6#7#锅炉招标公告

6#7#锅炉招标公告

划备案号

XLWZBA*******

采购方式

邀请招标

采购单位

新疆东方希望有色金属有限公司

采购项目

电厂6#7#锅炉项目

采购数量

2台

交货地点

新疆东方希望有色金属有限公司

交货期

双方协商

质量标准

国标、技术协议

报名截止日

2012-9-28

报名方式

通过发电子邮件的方式报名(必须完整填写企业信息汇总表)

招标文件发布日期

2012-9-17

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李松

联系方式

133*****006

顾明建(技术负责人)

186*****358

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dfxw84@163.com

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新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂2×350MW工程锅炉设备招标文件第三卷 技术规范书招标方: 新疆东方希望有色金属有限公司 设计单位:吉林省电力勘测设计院 二零一一年一月 目录第一章技术规范2第二章供货范围52第三章技术资料和交付进度59第四章交货进度63第五章监造、检验和性能验收试验64第六章价格表69第七章技术服务与设计联络71第八章分包与外购78第九章大(部)件运输79第十章差异表80第十一章投标人需要说明的其它内容81第十二章项目实施方案82第十三章招、投标文件附图82第一章技术规范1总则1.1本技术规范书适用于新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂2×350MW工程直接空冷机组的锅炉及其附属设备。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。同时,可以作为合同技术文本的基础。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。如有差异(无论多少),均应填写到招标文件的差异表中。如招标方有除本规范书以外的其他要求,应以书面形式提出,经招投标双方讨论、确认后,载于本规范书。1.4本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。1.5本规范书经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。1.6在签订合同之后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由招投标双方商定。 1.7投标方在合同签定后3周内,按本技术规范要求提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给招标方。并同时提供供货清单,由招标方确认。1.8本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上确定。2设计和运行条件2.1系统概况和相关设备电厂厂址位于吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园区内,距吉木萨尔县城直线距离约90km,公路距离约160km,西距五彩湾镇约35km。电厂本期容量为2×350MW,考虑留有在扩建条件。本工程由新疆东方希望有色金属有限公司建设,规划建设17台350MW亚临界直接空冷纯凝机组,本期工程建设2台350MW亚临界直接空冷纯凝机组。2.2工程主要原始资料2.2.1气象特征与环境条件吉木萨尔县属中温带大陆性干旱气候。冬季寒冷,夏季炎热,降雨量少,空气干燥,春夏季多风。气象站历年观测资料中与环保有关的统计如下;年均气温7.4℃年均相对湿度58%年平均降水量191.0mm年均降水日数74.4h年均蒸发量2046.7mm年平均风速1.8m/S年平均大风日数15.1d年平均沙尘暴日数4.1d吉木萨尔县全年主导风向为西北风,其次为东南风。根据2008~2010年气象资料,累年特征值统计成果见表。年特征值统计成果统计项目统计值累年平均气温(℃)7.4累年极端最高气温(℃)42.8累年极端最低气温(℃)-41.1累年平均降雨量(mm)191.0累年最大降雨量(mm)708最大风速(m/s)22.5极大风速(m/s)27.8全年盛行风向NW2.2.2经查选址地相关资料和文献,无地质灾害及特殊环境影响不良记录。根据2001年中国地震烈度区划图,该地区地震烈度为VII度,本工程在设计上按VII度设防。2.2.3厂址建筑场地的场地土对混凝土结构具有强腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀。2.2.4服务设施1)冷却水本期工程采用直接空冷方式,所有主辅机冷却水将采用开、闭结合冷却方式,管束管径较大的大水量冷却器,采用开式冷却水。开式冷却水取自城市中水,压力为0.25~0.55MPa,最高设计温度为33℃。对于转动机械的轴承冷却水和管束管径较小的小水量冷却器,采用闭式冷却水。闭式冷却水系统的压力为0.4~0.6MPa,最高出水温度为38℃。2)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45~0.65MPa,最高温度为50℃。3)厂用电系统电压:高压:高压系统为6.3kV、三相50Hz,额定容量≥200kW电动机的额定电压为6kV。低压:低压为380/220V三相50Hz;额定200kW以下电动机的额定电压为380V;交流控制电压为单相220V。直流控制电源:DC110V,来自直流蓄电池组,电压变化范围从93.5~121V。应急直流油泵电机额定电压为220V直流,与直流蓄电池系统相连,电压变化范围从187~242V。设备照明和维修电压:设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为400V、60A三相50Hz;单相220V,20A。2.2.5机组布置方式汽轮发电机组为室内纵向顺列布置。锅炉采用紧身封闭。锅炉运转层标高为12.6m。2.2.6机组运行条件(1)机组运行方式:定—滑—定或定—滑方式运行。(2)负荷性质:机组主要承担基本负荷,并具有一定的调峰能力(100%~50%范围)。(3)启动、并网和带负荷:机组满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。投标方提供上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线,曲线中至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽机转速、负荷、动静部分的膨胀及胀差值等,特别是从锅炉点火到汽机冲转的时间,到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间。2.3 锅炉设备设计条件本期工程装设2台350MW燃煤空冷纯凝发电机组,锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的?型汽包炉。1)主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。2)锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)应相当于汽轮机调节阀门全开(VWO)工况时的蒸汽流量。且不小于汽轮机T-MCR工况时所需蒸汽量的1.05倍。3)锅炉容量和主要参数(最终参数与汽轮机参数相匹配)名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h12301167过热器出口蒸汽压力MPa(g)17.517.5过热器出口蒸汽温度oC540540再热蒸汽流量t/h1020965再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.213.86再热器出口蒸汽压力MPa(g)3.9073.72再热器进口蒸汽温度oC336330.5再热器出口蒸汽温度oC540540省煤器进口给水温度oC283.6280.3锅炉保证效率92.592.52.3.1煤质资料本工程设计和校核煤质均由煤矿神华五彩湾矿区供给。2.3.1.1设计煤种、校核煤种分析如下表:检测结果检测项目符号单位设计煤校核煤1 校核煤2 适用标准全水分Mt%30.31322.6 GB/T211-2007空气干燥基水分Mad%6.583.81 5.26 GB/T212-2008收到基灰分Aar%4.3218.1822.90 干燥无灰基挥发分Vdaf%30.74037.66 收到基碳Car%51.5953.5642.49 DL/T568-1995收到基氢Har%2.553.29 2.36 收到基氮Nar%0.480.410.55 收到基氧Oar%10.45 10.968.53 全硫St,ar%0.310.6 0.57 ASTM D4239-2008收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg19.3820.8216.21 GB/T 213-2008收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg18.1620.09 15.20 哈氏可磨指数HGI/1206181GB/T2565-1998煤中游离二氧化硅SiO2(F)%0.262.53 3.73 GB/T5817-1986煤中氟F arμg/g3894 81 GB/T 4633-1997 煤中氯Cl ar%0.0430.016<0.001GB/T 3558-1996煤灰熔融特征温度/变形温度DT×103℃1.391.09 1.37 GB/T219-2008煤灰熔融特征温度/软化温度ST×103℃1.401.151.38 煤灰熔融特征温度/半球温度HT×103℃1.411.211.39 煤灰熔融特征温度/流动温度FT×103℃1.481.28 1.40 煤灰中二氧化硅SiO2%18.5846.9047.43 GB/T1574-2007SD 323-1989ASTM D5016-2008煤灰中三氧化二铝Al2O3%3.527.9727.27 煤灰中三氧化二铁Fe2O3%8.817.106.15 煤灰中氧化钙CaO%38.567.748.52 煤灰中氧化镁MgO%14.511.250.86 煤灰中氧化钠Na2O%5.000.450.45 煤灰中氧化钾K2O%0.50.721.58 煤灰中二氧化钛TiO2%0.591.111.22 煤灰中三氧化硫SO3%9.205.885.78 煤灰中二氧化锰MnO2%0.225 0.016 0.018 2.3.1.2煤种飞灰比电阻分析如下表:检测结果样品名称(样品编号)煤灰比电阻适用标准测量电压(V)测试温度(℃)比电阻(Ω?cm)设计煤500205.60×1010TPRI/T1.4-QC-025-2002A806.50×10111001.20×10121201.35×10121504.30×10111805.20×1010校核煤1500201.10×1013801.20×10131001.40×10131206.50×10121501.35×10121802.20×1011校核煤2500205.40×1011801.25×10121001.65×10121203.90×10121504.80×10111805.10×1010备注:试验用样品由试验室烧制。以下空白。注:本工程设计煤种灰成分氧化钠的含量偏高,在锅炉主机设计阶段请锅炉厂对氧化钠含量高所带来的沾污性予以重视并设计。2.3.1.3煤的冲刷磨损指数如下表:检测结果试验煤样名称(编号)煤的冲刷磨损指数Ke磨损性适用标准设计煤0.2轻微DL465-2007校核煤10.7轻微校核煤22.2较强煤的冲刷磨损指数Ke 煤的磨损性评估分析Ke < 1.0 轻微1.0 ≤ Ke < 1.9 不强1.9 ≤ Ke < 3.5 较强3.5 ≤ Ke < 5.0 很强5.0 ≤ Ke < 7.0 一级极强7.0 ≤ Ke < 10.0二级极强Ke ≥ 10.0 三级极强煤的冲刷磨损指数Ke用于判断煤在破碎时对金属件的磨损强烈程度,Ke越大表示煤对金属件的磨损性越强。2.3.2点火及助燃用油本工程锅炉点火方式为:锅炉最下层燃烧器采用煤粉少油点火燃烧器(由招标方自行采购,投标方留有安装接口,燃烧器喷嘴调节装置由投标方统一考虑设计供货),其余燃烧器采用大油枪点火,油枪及点火推进系统由投标方提供,投标方提供除少油点火系统外完整的炉本体及炉前点火油系统设备。油种:0#轻柴油恩氏粘度(20℃):1.2-1.67 OE运动粘度(20℃):3.0-8.0 厘沱灰分:≯0.01%含硫量: ≯0.5%酸度:≯7mgKOH/100ml水份:痕迹胶质:无闪点(闭口):不低于55℃凝固点: ≯0℃发热量:41.87MJ/kg(10000kcal/kg)2.3.3锅炉给水锅炉正常连续排污率<1%补给水量:正常时(按B-MCR的5%计)t/h起动或事故时(按B-MCR的8%计)t/h2.3.4锅炉水汽质量标准如下给水的硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅的含量和氢电导率,符合下表规定。锅炉给水质量标准氢电导率μS/cm(25℃)硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅μmol/Lμg/L标准值期望值标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值≤0.15≤0.10—≤7≤15≤10≤3≤2——≤20≤10全挥发处理给水的pH 值、联氨和总有机碳(TOC)应符合下表的规定。给水的pH 值、联氨和TOC 标准pH(25℃)联氨,μg/LTOC, μg/L 8.8~9.3(有铜给水系统)或9.2~9.6 1) (无铜给水系统)≤30≤200 2) 1)对于凝汽器管为铜管、其它换热器管均为钢管的机组,给水pH 值控制范围为9.1~9.4。2)必要时监测。汽包炉炉水的电导率、氢电导率、二氧化硅和氯离子含量,根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定,炉水磷酸根含量与pH 指标可参照下表的规定控制。锅炉炉水质量标准处理方式二氧化硅1)氯离子1)电导率1)μS/cm(25℃)氢电导率1)μS/cm(25℃)磷酸根1)mg/LpH 1)(25℃)mg/L 标准值标准值期望值炉水固体碱化剂处理≤0.20≤0.5<20<1.53)≤12)9.0~9.79.0~9.7炉水全挥发处理≤0.15≤0.3—<1.0—9.0~9.7—1)均指单段蒸发炉水。2)控制炉水无硬度。3)炉水氢氧化钠处理。2.3.5锅炉运行条件锅炉运行方式:带基本负荷并具有变负荷调峰能力。制粉系统:采用中速磨煤机、冷一次风机正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配5台磨煤机,其中4台运行,1台备用。煤粉细度暂按R90=20%。煤粉均匀性指数大于等于1.0。如投标方有不同配置,请以专题形式加以论述。给水调节:机组配置3×50%B-MCR的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统:设置简化功能的高低压串联旁路站。容量暂按35%B-MCR。除渣方式,采用风冷式钢带输渣机连续排渣。锅炉冷灰斗应能贮存不少于6小时的排渣量。每台锅炉按单侧排渣考虑。空气预热器进风方式为一、二次风系统加装暖风器。2.3.6寿命要求:锅炉主要承压部件设计使用寿命为30年。机组预期寿命为30年,应有快速启动能力,且应满足负荷变化要求。辅助设备应适应安全经济运行的要求。在预期寿命内,机组应能承受以下运行方式产生的应力:冷态起动(停炉大于72小时)次温热态起动(停炉10~72小时)次热态起动(停炉小于10小时)次极热态起动(停炉小于1小时) 次正常停炉 次负荷阶跃变化(10%TRL)次投标人应列出以上启动和负荷变化每次循环的最大允许循环寿命损耗。寿命核算应留有裕量,寿命损耗不超过其总寿命的75%。锅炉应具有最大连续出力的能力,在机组168后运行半年内运行小时不小于3000小时。机组年平均运行小时数应不小于7800小时,年利用小时数应不小于7500小时,连续运行天数不少于180天。(非制造质量造成的停机事故除外)。投标人应提供每次极热态、热态、温态和冷态启动的寿命损耗数据与启动时间曲线(包括汽包寿命损耗数据表)。锅炉投产第一年因产品质量和投标方原因引起的强迫停用率小于2%,且锅炉连续可调时间大于半年。锅炉强迫停用率不大于2%,计算公式如下: 强迫停运小时强迫停用率=×100%运行小时+强迫停运小时2.3.7设计、制造标准按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应技术引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。当其与下述有关要求相矛盾时,按较高标准执行并及时通知招标方。在按引进技术设计制造的同时,还必须满足我国有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程。锅炉设备的设计制造还应满足最新版的电力行业相关标准及本标书的有关要求。投标方应提供所采用的设计制造标准目录,这些标准应符合或高于下列要求:原电力部《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》1996版原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996原电力部《电力建设施工及验收技术规范》原电力部《火电工程起动调试工作规定》原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力部《火电施工质量检验及评定标准》电力行业标准《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》1992版国家电力公司《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000劳动部《压力容器安全技术监察规程》1999版原电力部《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-1996国家标准《水管锅炉受压组件强度计算》GB9222-88国家现行标准《钢结构设计规范》原电力部《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000电力行业标准《火力发电厂主厂房荷载设计规程》DL/T5095-1999国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2001电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》DL/T831-2002国家标准《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053(最新版)国家电力公司《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》(DLGJ158-2001)国标《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-96国标《建筑设计防火规范》 GBJ16-87国标《工业建筑防腐蚀规范》 GB500046国标《钢结构管道安装技术规程》 YB/T9256国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》电力行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T 5145-2002电力行业标准《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T 435-2004国家电力公司《锅炉汽包水位测量系统技术规定》国家电力公司《电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定》空气预热器的制造和试车遵守JB2638《回转式空气预热器制造技术条件》。锅炉配套辅机和部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准。在锅炉设计、制造上优先采用己获准采用的国际先进标准。锅炉设备及其辅助设备,阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。汽水管道设计符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。DL-T939-2005《火力发电厂锅炉受热面监督技术导则》DL-647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》如国家、行业颁布了新标准、规范,则相应执行最新版本的有关规定。投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时,投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方,由招标方决定。3 技术条件3.1锅炉性能1)锅炉可带基本负荷,也可用于调峰。2)锅炉采用定压运行,也可采用定-滑-定的方式运行,投标方给出冷态、热态、极热态及定压、滑压不同启动方式下的压力-负荷曲线。应与汽轮机相匹配,并详述理由。3)锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。负荷为额定蒸发量时,锅炉的保证热效率应不小于92.5% (按ASME PTC4.1)。4)在全部高加停用时,锅炉的蒸汽参数应能保证在额定值,各受热面不超温,蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。5)锅炉在燃用设计煤种时,能满足在低负荷不大于锅炉的35%B-MCR时,不投油全投自动长期安全稳定运行。6)锅炉负荷连续变化率应达到下述要求:负荷在70~100%B-MCR时,每分钟不小于5%B-MCR;负荷在50~70%B-MCR时,每分钟不小于3%B-MCR;负荷在50%B-MCR以下时,每分钟不小于2%B-MCR;允许的阶跃负荷变化,在50%B-MCR以上时,不少于10%B-MCR,在50%B-MCR以下时,5%B-MCR。7)锅炉应能承受上述负荷变化而不受次数限制。过热器和再热器温度控制范围,在锅炉定压运行时,应保证在60%~100%B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时,应保证在50~100%B-MCR范围内达到额定值,允许偏差±5℃。8)锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.98Kpa,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸,吸风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支撑件不应产生永久变形。短时不变形承载能力为±9.98Kpa。9)因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差,在炉膛出口左右对称两侧烟温偏差应不大于50?C。投标方必须提出防止烟温偏差的措施。10)过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应小于5℃。11)炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下,环境温度为27℃时,锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃,散热量一般不超过290W/m2。12)过热器蒸汽侧的压降应不大于1.373Mpa(B-MCR)。13)再热器蒸汽侧的压降应不大于0.176 Mpa(B-MCR)。14)省煤器水侧的压降应不大于0.392MPa(B-MCR)。15)锅炉两次大修间隔应能达到5年,小修间隔应能达到7500运行小时。在过热器出口,再热器进口,再热器出口设置水压试验检修堵阀。(提供三个厂家,分项报价,供招标方确认)16)燃烧器的检修周期应达到5年,省煤器防磨设施的检修周期也应达到5年。17)锅炉各主要承压部件的使用寿命为30年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到100000小时,空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。大修间隔在4年以上。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等,达到50000小时的寿命。18)锅炉烟气系统的设计应能满足单台回转式空气预热器起动、运行的要求。单台空气预热器运行可带60%锅炉额定负荷。19)锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常起动情况下应达到以下要求:冷态起动 6~8小时温态起动 3~4小时热态起动 1.5~2小时锅炉投标书中,应提供冷态、温态、热态及极热态起动曲线,并提供在使用年限内不同状态下允许起停次数,并提供各态次的寿命损耗数据,其寿命消耗不应超过其总寿命的75%。锅炉寿命损耗数据如下:运 行 工 况设 计 次 数损 耗 率冷 态 启 动温 态 启 动热 态 启 动总累积损耗率20)汽包、饱和蒸汽联箱、过热器、再热器设左、右或左、中、右取样点及省煤器人口必须装设汽水取样用的取样头和一次门,取样点接口尺寸:DN10。汽包、集箱及相应管道上装设供清洗、反冲洗、充氮保护及取样的设施。3.2锅炉结构1)锅炉采用紧身封闭布置,运转层标高12.60m,设计上须充分考虑防雨、防风、防腐蚀等措施。锅炉各层设置格栅平台,炉顶设轻型钢屋盖,密封大罩壳、炉顶吊轨道、司水小室及其平台由投标方设计、制造、供货,其造型取得招标方的确认。并应有锅炉本体平台通至轻型钢屋盖顶部的楼梯及可启闭的人孔,以便安装、维修。回转式空气预热器布置,满足冷、热风道及冲洗前排灰和冲洗水排放设施布置的要求,并设置空气预热器检修单轨吊及梁。单轨吊车轨道由投标方设计供货。炉顶吊单轨及其在锅炉各层平台的预留孔及连接平台由投标方设计并供货,单轨的位置由投标方规划,招标方配合。空预热器单轨吊车及炉顶单轨吊车由招标方自行采购。2)锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道,吹灰设备、锅炉露天防护材料、锅炉各层平台、司水小室、顶盖、施工机具的荷载,以及锅炉钢架周边相邻构筑物在炉架上生根产生的荷载、电梯井传来的荷载、锅炉与煤仓间联络通道传来的荷载、锅炉与炉后风机房传来的荷载,以及风载、地震作用;另外锅炉构架还承受与锅炉相连接的管道及构件在构架以外由构架上生根而产生的荷载。3)各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值:大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气予热器支承大梁1/10004)平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度,运行层平台的活荷载为10kN/m2,检修平台的活荷载为4kN/m2;其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2;扶梯的活荷载为2 kN/m2。平台面为开式金属格栅式、镀锌,在边框纵梁上设踢脚板,以使之高出楼面。燃烧器平台局部和汽包两端平台敷设花纹钢板,厚度6mm。平台尺寸(如汽包、吹灰器及燃烧器平台、减温器平台)满足操作,维护和检修的要求,有挡板。平台和步道宽度一般不小于1000mm,斜梯宽度不小于800mm,倾角45?,并配置坚实美观的栏杆。平台和斜梯踏步上部垂直净空不小于2200mm。所有平台扶梯及拦杆的设计符合《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》(DLGJ158-2001)和国家的有关规定。5)锅炉构架范围内所有的汽水管道、烟风煤粉管道支吊架根部的支撑钢梁及设备的检修起吊钢梁由投标方设计并供货,其具体设置位置与设计院配合。6)锅炉钢架柱脚与混凝土基础接口标高要求为-1.0米。7)所有格栅板采用:G325/30/100G热浸度锌。3.3汽包1)汽包的设计、制造应运用先进技术,质量应达到ASME和国内法规有关要求。2)选用具有成熟经验的钢材品种做为制造汽包的材料,投标方应尽量减少汽包筒节数。汽包的重量应考虑运输的要求。3)汽包内部结构采取合理措施,避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力。4)汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置,确保汽水品质合格。5)汽包水室壁面的下降管孔,进水管孔以及其他可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式,防止管孔附近的热疲劳裂纹。6)汽包的水位计应安全可靠,便于观察,指示正确,运行中汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。本体上采用先进可靠的双色水位计,并留有汽包水位电视监视系统的接口和安装位置及相应的照明设备,以便将水位显示在集控室电视屏幕上。远传的汽包水位测孔不少于4对,并分别配供一次阀门和平衡容器,平衡容器为单室平衡容器,测点位置应能反映真实汽包水位,误差不大于10mm。7)汽包上应确定正常水位,允许的最高和最低水位,并设有两个电接点水位表,作指示、报警、保护用,电接点水位表应能送出4~20mADC的信号。8)汽包上应有供酸洗、水压试验、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。加药点接口DN20,并应配供逆止阀、一次阀。9)汽包上应设有上、下壁温的测量元件,应有壁温和介质温度测点,投标方应提供温度插座及安装要求。10)汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。11)制造汽包的每块钢板及焊缝应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明书,汽包纵向横向焊缝应打磨平整。12)投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录。检验记录等档案副本,并提供下列文件:(1)水压试验的水质、水温、水压和环境温度的范围;(2)进水温度与汽包壁温的允许差值;(3)起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值;(4)汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。3.4燃烧室和水冷壁1)投标方应根据招标方提供的煤质和灰份分析资料,确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛辐射受热面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全,炉膛不结焦,并符合炉膛最上层一次风口中心线至屏底之间应有足够的长度,且炉膛出口设计烟温应低于灰的变形温度100℃,炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔。2)投标方应对锅炉燃烧设计煤种和校核煤种做出结渣特性的评价,考虑防止炉膛结渣的措施,并提出防止炉膛发生高温腐蚀的有效措施。3)燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁,以保证燃烧室的严密性,鳍片宽度应能适应变压运行的工况。折焰角的设计应充分考虑防止积灰。膜式水冷壁在出厂前应进行预拼装。4)水冷壁管内的水流分配和受热应合理,以保证沿燃烧室宽度均匀产汽,沿汽包全长的水位均衡,防止发生水循环不良现象。5)水冷壁在热负荷高的区段内需采用内螺纹管,并确保内螺纹管的材质和制造质量,投标方应列出采用内螺纹管的管径、壁厚、数量、材质及布置范围,并附简图。6)水冷壁应进行传热恶化的验算,并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。7)对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算,无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时,管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值,应力水平亦低于许用应力,使用寿命保证不低于30年。投标方提供此计算结果。8)水冷壁制造应严格保证质量,要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤。在运输许可条件下,水冷壁应尽量提高厂内组装程度,减少工地安装焊口数量,并在投标书中提供预组装方案。9)锅炉设有膨胀中心,炉顶密封按引进的二次密封技术制造,比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成,以确保各受热面膨胀自由,金属密封件不开裂,避免炉顶漏烟和漏灰。10)水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔。炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。11)水冷壁与灰渣斗接合处应有良好的密封结构,以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。12)冷渣斗角度应不小于55°。燃烧室及冷渣斗的结构应有足够的强度与稳定性,冷渣斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。冷渣斗应有观察孔以便检查积渣情况。如煤的结焦性强时应设置人孔门。13)水冷壁的放水点应装在最低处,保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。14)为加快机组起动,水冷壁下集箱要求装设蒸汽加热装置,包括加热蒸汽分配管,高压截止阀,分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。15)要求留有与炉膛火焰监视工业电视系统(包括火焰探头、电视系统、冷却风系统等)的接口和安装位置。16)水冷壁应设有进气和排气的管座和阀门。充气点到排气点的位置设置应考虑沿程阻力的均匀性。锅炉采用热炉放水辅助压缩空气干燥的保养方法。17)每层一次风喷嘴附近设置打焦孔。3.5燃烧设备1)煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种煤质变化范围内的适应性,燃烧器布置采用切向燃烧或墙式燃烧方案,投标方应对燃烧方式选择做出专题说明。2)若采用四角切圆布置的全摆动燃烧器,出厂前应进行摆动试验,在热态运行中,一、二次风喷口均可上下摆动,最大摆角约±30?,喷口的摆动由电信号气动执行器来实现,气动执行器应有足够的扭矩,摆动灵活,四角同步,在气源消失后具备保位功能。燃烧器出厂前应进行喷嘴摆动调节试验,确保一次风、二次风喷嘴调节同步一致。在行程调节范围内各喷嘴误差不超过1o,燃烧器上应设摆动角度指示标志和远方指示。投标方应有确保5年检修期内保证喷燃器摆动不卡涩的有效措施。3)燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计,若采用四角喷燃技术的假想切圆直径等应通过模化试验来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部,下排一次风喷口到冷渣斗弯管处以及每个燃烧器之间均应有足够的距离。不允许有火焰冲刷水冷壁和结焦,以保证锅炉安全经济运行。燃烧器的设计布置应考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施,(炉膛出口NOx应不大于300mg/Nm3),应提出有效的消除烟气温度偏差的措施。4)燃烧器的一次风喷口需采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造设计、燃烧器的结构应考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。燃烧器处应有适当的观测孔和打焦孔。燃烧器应随炉膛膨胀而移动。5)燃烧器保温采用优质硅酸铝纤维毯,保温厚度不小于250mm,严格执行措缝保温。燃烧器内部外部密封板应严密不漏风。应确保燃烧器在锅炉满负荷运行时外壁温度不超过50℃。6)燃烧器的二次风挡板应关闭严密,每个风门应能单独实现自动调节。二次风门挡板执行机构由投标方提供。投标方应提供详细的技术规范及推荐的生产厂家等(不少于3家),并分项报价,由招标方确认。7)油燃烧器的总输入热量按20%B-MCR计算。点火系统,由少油点火装置直接点燃煤粉。油枪采用蒸汽雾化喷嘴,喷嘴应做雾化试验,并提供试验报告。在投标书中明确所需油压。8)由投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备(油枪及进退机构,提供三个厂家,分项报价)、管道系统包括管材、阀门和附件。所供阀门应确实能满足程控点火的要求。如有法兰连接阀门,垫片采用优质石墨金属缠绕垫。9)燃油母管快关阀、燃油角阀等与FSSS有关的快关阀,投标方应提供在电厂有成熟经验的进口设备,其选型由招标方认可。10)每个燃烧器均应能承受部分送粉管道带来的荷载,并提供具体允许值,与设计院协商后确定。11)燃油系统在锅炉每个角及回油母管设置单独的燃油质量流量计,以及滤网(包括旁路)。12)燃油系统压力、温度、差压开关、质量流量计采用进口产品。13)烧器最下层一次风喷嘴采用微油点火喷嘴,招标方确定少油点火系统供应商后由该供应商设计供货。投标方根据微油点火系统供应商提供的设计预留出安装空间及接口。微油点火喷嘴调节机构由投标方根据微油点火系统供应商提供的设计资料统一考虑设计供货,以便所有喷嘴调节同步。3.6过热器、再热器和调温装置1)过热器和再热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、高压加热器全停、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。2)为防止爆管,各过热器、再热器管段应进行热力偏差计算,合理选择偏差系数,并在选用管材时,在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。3)过热器、再热器的管束中,材料使用的牌号、种类应尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时,应有专门的工艺措施,焊接工作应在制造厂内完成。4)为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差,过热器各段出口集箱间的连接交叉应合理化。5)处于吹灰器有效范围内的过热器,再热器的管束应设有耐高温的防磨护板,以防吹损管子。6)过热器和再热器管材的单管管材及蛇形管组件,要求制造厂全部进行水压试验,奥氏体钢管打水压用水必须用除盐水(其它管材按有关规定进行),且水中的Cl-含量应严格控制。7)过热器和再热器需设置定位管,在运行中不应有晃动。8)过热器、再热器管及其组件,在出厂前须通过焊缝探伤,通球试验及水压试验合格,并提供试验报告。管束和联箱内机加工等杂物、积水彻底清除干净,然后用牢固的端盖封好。9)过热器可设两级喷水减温调节。减温水总量应控制在设计值的50~150%以内。建议在BRL工况下,过热器的设计喷水量不小于6%B-MCR。再热器可采用摆动燃烧器或挡板调温,并保证在热态下能灵活操作和长期可靠运行。当摆动火嘴处于水平(烟气挡板处于中间)位置时,再热汽温应能达到额定值,再热器及过热器管壁不超温。再热蒸汽的喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。10)过热器和再热器应设有进氮气和排氮气的管座和阀门。充氮气点到排氮气点的位置设置应考虑沿程阻力的均匀性。锅炉采用热炉放水辅助压缩空气干燥的保养方法。11)为满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应煤种的变化,过热器和再热器需采用有效的调温方式。12)过热器出口、再热器进出口集箱应能承受主蒸汽、再热蒸汽(冷段热段)管路一定的推力及力矩,投标书中提供具体值,并应与管路系统设计协调。13)根据过热器及再热器布置位置的不同设计其烟气流速,从而充分考虑烟气对受热面冲刷及磨损的影响。14)过热器再热器系统设计有供水压试验用的堵阀,由招标方自行采购。15)尾部竖井内受热面焊缝的设计应考虑有足够的检修空间。3.7省煤器1)省煤器管束采用大管径顺列布置,管材需经100%涡流探伤,焊口100%无损探伤。2)省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施,省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板;管束上还应有可靠的防磨装置,省煤器实际平均烟气流速建议控制在8m/s以下。3)在吹灰器有效范围内,省煤器应设有防磨护板,以防吹坏管子。为保护省煤器,在锅炉起动过程中应有必要的冷却措施。4)锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间,应留有足够高度的空间,供进入检修、清扫。5)省煤器应设置进氮气和排氮气的接管座和阀门,充氮气点到排氮气点的位置设置应考虑沿程阻力的均匀性。省煤器入口联箱上设串联的放水门。省煤器入口联箱上应有带截止阀逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。锅炉采用热炉放水辅助压缩空气干燥的保养方法。6)省煤器下部灰斗的接口处应考虑安装中转贮灰斗及其输送管道的空间和荷重。7)省煤器入口联箱应固定牢靠,应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。(投标时提供具体数值)8)省煤器的设计应考虑以后上SCR脱硝装置的各方面要求。3.8空气预热器1)采用引进技术制造的三分仓容克式空气预热器,主轴垂直布置,烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器设计烟气流速应考虑其受热面防磨因素。2)空气预热器采用双密封结构。换热元件尺寸的设计应保证最有效的换热性能。换热元件在转子上以分层布置。换热元件盒应由有足够强度的钢板制作,元件盒的设计应考虑安装的方便。元件盒的设计应可使换热元件上下互换。传热元件盒应制成较小的组件,以便检修和更换。换热元件寿命,高、中温段不小于15年,低温段不小于10年。3)空气预热器的冷端应采用搪瓷蓄热元件,厚度不小于1.2mm,并且冷端元件高度按900~1100mm考虑。应满足燃煤含硫变化时各工况下烟气露点对壁温的要求,不结露,不积灰。4)空气预热器应采用可靠的支承和导向轴承(SKF或FAG型轴承),轴承结构要求便于更换,并按设计要求配置润滑和冷却水系统。5)空预器应配备可靠的驱动装置,驱动装置配备主驱动和辅助驱动电机以及气动盘车装置(带手动功能),同时配备变频驱动装置,以使空预器稳定启动并可在低转速状况下运行。气动盘车装置的汽源及疏水管路系统由投标方设计。每台空预器配手动盘车摇把四只。6)空气预热器要求采用可靠的径向、轴向、环向密封以及轮毂密封。空预器的各个密封扇形板和轴向板的设定应充分考虑空预器转子的热态变形。在任一时刻,转子的径向、轴向密封应为双重密封。7)按照锅炉起动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时,空气预热器及锅炉烟气系统应能单侧运行,锅炉可带60%B-MCR,停运的空气预热器应采取防止变形和漏烟的措施。空气预热器烟气侧入口应有隔离挡板。挡板应耐磨及严密不漏。8)空气预热器应设置带有照明的窥视孔,火灾报警装置,消防系统和高压水清洗系统。投标方提供空预器水清洗的介质参数。9)空气预热器应设置停转报警装置(在转子停转或断电时发出报警)和安装露点测量装置的预留位置。10)空气预热器应装设双介质吹灰器,控制部分纳入DCS,并留有就地控制方式。空气预热器本体留有双介质吹灰器安装接口,接口位置及安装尺寸在设计联络会上确定。11)空气预热器应配有转子顶起装置。还应配套安装检修抽取,起吊换热元件的电动起吊装置。12)空气预热器漏风率按照ASME.PTC4.3标准进行测试,保证在投运两年内不超过6%,长期运行不超过8%。空气预热器漏风率的计算见6 (3)保证值。13)空预器下不设连续除灰系统设备,只设冲洗排水口,排水口出口由锅炉厂配带细灰插板门及连接件。14)空预器进出口烟道的内支撑应采取可靠的防磨措施。15)空气预热器要求提供包括豪顿华在内的三家预热器厂家,分项报价,由招标方认可。16)空预器的设计应考虑以后上SCR脱硝装置的各方面要求。17)一次风,二次风,给煤机、磨煤机密封风等所有锅炉参与燃烧的风管道,都应留有适合安装风量测量装置的直管段(大于15D)3.9阀门1)锅炉的汽包、过热器、再热器上应有足够数量的安全阀,其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座,起跳高度应符合设计值。起跳与回座间压力差应为起跳压力的4%-7%,投标方应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。2)对于过热器出口安全阀、动力排放阀(PCV)、汽包安全阀、再热器进、出口安全阀,投标方应提供上述阀门(包括安全阀)至消音器(包括疏水盘)的排汽管道和支吊架及消音器(以上阀门的排汽管均应装设消音器,阀门及消音器的选型和采购应得到招标方的确认),这些设备不能设计在正式平台、过道附近。且消音器与排汽管应穿出炉顶轻型屋盖高度不小于2.0m,防止伤人,排汽管道由投标方负责设计并供货。3)安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时反作用力(投标方提供集箱、管座及承受反作用力的支吊架)。当安全阀必须装设在锅炉供货范围外的管道上时,由投标方负责安全阀管段及该管段与安全阀接口及支承有关的管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。4)投标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的工具。5)投标方应提供减温水调节阀的选型参数。6)阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应,安全可靠,动作灵活,并附有动态特性曲线。随本体配供的测量仪表(压力表,逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门等)。供招标方使用的压力测点及汽水分析取样则要求带一次门。对压力大于4Mpa的疏水管和仪表管使用的一次门,应设两只隔绝阀,其中用于仪表的阀门要求是进口的。7)所有阀门在出厂时均应达到不需解体的安装使用条件。焊接连接的阀门,其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门,应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。垫片采用优质石墨金属缠绕垫或齿行垫片。8)锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包安全阀、过热器出口安全阀、动力排放阀(PCV)、再热器进、出口安全阀、一、二级过热器减温水调节阀、止回阀、再热器减温及事故喷水调节阀、止回阀、汽包事故放水阀、连续排污调节阀、给水主路闸阀(第一道门)、给水旁路调节阀、燃油系统调节阀、电磁阀等均采用国外进口产品,由投标方提出阀门参数,按下表中规定品牌进行分项报价,以最高价计入投标总价,最终由招标方认可。PCV阀的设置、容量及台数,应不低于ASME标准。由投标方填写下列所需进口阀门的清单。所有安全阀和PCV阀应符合ASME规范中第Ⅰ、Ⅷ部分的要求,并有U、V标记。阀门名称技术参数及型号数量制造厂家汽包安全阀DRESSER-CONSOLIDATED、CROSBY过热器出口安全阀过热器出口动力排放阀(PCV)再热器进口安全阀再热器出口安全阀一级过热器减温调节阀Fisher、C-V、Masoneilan、二级过热器减温调节阀一级过热器减温止回阀Velan、CRANE、KSB二级过热器减温止回阀再热器减温调节阀Fisher、C-V、Masoneilan、再热器减温止回阀Velan、CRANE、KSB给水止回阀给水电动闸阀锅炉定期排污阀Fisher、C-V、Masoneilan、排污、疏水总阀连续排污调节阀连续排污电动阀给水旁路调节阀燃油系统调节阀其它所有安全阀采用全启式,单弹簧结构。调节阀采用进口气动执行机构。 9)锅炉本体范围内系统烟、风、汽水管道阀门、风门及其执行机构均由投标方提供。其电源采用380VAC。进口电动执行机构在Rotork、SIPOS5 FLASH(标准型)、EMG产品中选择,气动执行机构(包括智能阀门定位器)在STI、Fisher、ABB中选择,由招标方确认。10)电动阀门的电动装置应与阀体的要求相适应,安全可靠,动作灵活,并附有动态特性曲线。电动阀门的电动装置为智能一体化形式,主汽系统选用分体式电动装置。国产阀门配电动装置在天津百利二通、扬修2SA系列、上仪十一厂A系列,奥托克公司最新型中选择。由招标方确认。11)由投标方配供的锅炉消音器,投标方必须提供消音器的技术参数及型号、数量、制造厂家(不少于三家),分项报价,并由招标方认可。3.10吹灰系统1)炉本体及空气预热器蒸汽吹灰系统由投标方提供成套设计,吹灰器本体及控制系统由招标方自行采购,投标方提供吹灰系统及减压站(其中减压阀采用进口气动阀门)的蒸汽和疏水管道、阀门及支吊架等附件,电动阀门采用智能一体化阀门。空气预热器及其他部位非蒸汽介质吹灰系统由招标方自行负责。2)投标方应提供吹灰汽源,只减压、不减温,必须满足吹灰汽源的参数要求。3)吹灰器的疏水管道应避免积水,管道布置应有不小于1:10的坡度。吹灰器管路系统的布置应考虑随锅炉本体膨胀的要求。4)吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中应保持恒定的蒸汽压力。5)炉墙上吹灰器的开孔位置应准确,开孔应足够大,保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内,不与水冷壁及受热面管相碰,并充分考虑对受热面的吹损。投标方为所有吹灰器预留安装接口。6)吹灰器的控制采用DCS控制,投标方提供就地设备接口,并提供吹灰系统所需的控制逻辑。3.11钢结构及平台扶梯1)要求锅炉钢结构的设计、制造运用引进技术、质量应完全达到AISC标准及我国现行和新出版的《钢结构设计规范》的规定。2)锅炉钢结构的主要构件材料,应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。3)钢结构主要构件的接头,采用扭剪型高强螺栓连接,比较次要的安装接头允许焊接连接。4)用高强螺栓连接的钢构架,投标方应在制造时分片进行试装,确保螺栓孔的制造精度,避免错孔和漏孔,穿孔率应符合国家有关部门标准要求。5)锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接,该螺栓应承担各种受力状态的组合内力,并向设计院提供锅炉立柱的组合内力,要求投标方设计和供应地脚螺栓、底板、螺栓定位架、锅炉钢架柱脚板及剪力板。6)电梯竖井外附在锅炉钢构架一侧,通过各停靠层与锅炉主要平台连通,电梯竖井(含电梯轨道与门机的固定梁)及与锅炉的连接平台由投标方设计供货。电梯竖井封闭由设计院设计。7)凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽、再热蒸汽管道上的蠕变监察点位移指示器、水压试验堵板组件等处均应有操作维护平台,其中司水平台及燃烧器区域内应采用大于6mm厚的花纹钢板平台,其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于1m,平台、钢梁与步道之间净高尺寸应大于2.2m。防护栏杆设计制造应按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3)设计制造,挡脚护板的高度不小于100mm。所有格栅板采用:G325/30/100G热浸度锌。8)平台和通道的布置应便于操作维护人员通达,平台和通道的宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。尤其燃烧器区域平台宽度应足够大,应考虑大油枪点火系统及少油点火系统的布置及检修。锅炉设备上装设的通道和平台包括(但不限于):空气预热器观察、维护平台过热器平台(每侧)下联箱平台(每侧)中间平台(每侧至少两处)安全阀、PCV、放气阀、调节阀等阀门处平台燃烧器平台吹灰器平台观察孔平台进出人孔平台测试孔平台蠕胀测点维护平台除灰设备及管道运行维护平台水压试验堵阀运行维护平台紧身封闭窗户维护平台(在运转层及汽包平台层四周设置通长的平台)热控测点、化学取样点、控制设备检修和操作平台9)锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置,要求方向一致,倾角宜采用45°,扶梯宽度应不小于800mm,踏步采用防滑格栅板。平台、走道和扶梯的踏板应镀锌。10)锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束,以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。11)采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前应进行清理和保护。12)刚性梁应有足够的刚度,避免运行中发生晃动和炉墙震动。13)投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件,避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。14)钢构架的主立柱、横梁应在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬梯。15)锅炉炉墙范围、烟风道及空气预热器的外护板采用1mm厚的彩色压型钢板,颜色待定,并采用防锈紧固件。16)钢结构设计应承受设计院提供的汽水管道,烟风煤粉管道,运转层平台,炉顶吊荷载,并允许设置焊接钢梁,梁立柱,且应考虑受热面吊装时钢架开口的需要。17)锅炉钢结构及平台扶梯的制造分包商应推荐至少两家以上的厂家,分项报价,由招标方确认。3.12保温、油漆1)投标方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计,包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空预器阀门及附件等。保温设计应以最小年费用法为依据决定保温层的厚度,当环境温度为27℃时,保温层温度应小于50℃。2)燃烧室采用敷管炉墙,投标方提供炉墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定。3)炉顶保温的设计应确保其严密性,由投标方设计并提供保温金属构件保温材料的品种及性能要与招标方协商确定。4)锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆,门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。5)锅炉的钢结构应先涂防锈底漆,再采用耐风化的优质油漆。6)所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。3.13除渣装置1)除渣系统采用风冷式钢带输渣机进渣仓方案,锅炉与业主的除渣设备分界线为:炉底下联箱密封插板,下联箱标高要求不低于6.5米。密封插板及下联箱标高的具体要求设计配合阶段确定,但必须满足除渣设备安装要求。2)锅炉底部平台、锅炉下降管及钢结构布置设计和捞渣机设备伸出锅炉房处的锅炉钢梁及斜撑应考虑避让除渣设备。详细的设计要求在下阶段设计配合。3)除渣设备伸出锅炉房外部分的封闭由设计院设计。3.14脱硝装置1)本工程预留SCR脱硝装置,脱硝装置采用氨触媒法。2)SCR反应器布置在炉后风机房钢架上,设备及烟道以及其运行、维护的垂直及水平荷载传至锅炉钢架的荷载由锅炉钢架承载。3.15炉本体仪表及控制设备1)投标方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求,控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。2)投标方应提供详细的热力系统运行参数,包括锅炉运行参数报警值和保护动作值。3)投标方所供热控仪表设备(元件)包括每一只压力表、温度计、液位计、仪表、阀门等制造厂家资料(如产品样本、设计资料等)要齐全,并要详细说明其用途、安装地点及制造厂家。随设备提供的测温元件,热电偶应采用K分度双支铠装绝缘式,热电阻采用三线制双支Pt100。变送器采用进口产品,应采用4-20mA,DC标准信号,要求为二线制变送器,精度值应不大于0.1%,支持HART协议、带液晶显示表头。4)随设备所供的就地表和检测元件必须符合国际标准,且规格型号要齐全,热控元件的选择应满足监视控制系统的要求。5)投标方应保证其所供热控设备的可靠性。6)所有水位、压力和分析仪表的取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规定。7)就地温度计要求采用可抽芯、万向型双金属温度计,不得采用水银温度计。8)喷水减温供水管在装设流量测量装置的管段必须留有一定长度其内径要大于50mm。9)随炉供应的热控设备、PLC控制系统选型及规范应和全厂的选型一致并需经招标方认可。热控元件的选择应满足监视控制系统的要求。10)随锅炉供应的执行机构、电动阀门均采用智能一体化产品,应保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作,能适应各种现场运行环境,严密性好,能正确反映阀门打开和关闭状态。执行器的布置及安装位置应充分考虑受热膨胀的影响,应能适应锅炉运行区域的恶劣环境,不应卡涩,行程开关动作应可靠,位置反馈信号应与阀位对应。阀门的驱动装置,其驱动力矩与阀体的要求相适应,应安全可靠、动作灵活,并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒,其密封性、防尘、防水应符合IP65防护等级。11)对于不随炉供应的执行机构,应由投标方提供力矩及其它技术要求。12)随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性,并具有成熟运行经验,以满足热工系统的要求。重要环节的执行器、电动门及电动调节阀执行机构采用进口设备。电动执行器要求配供开、关方向,供用户使用的阀位行程开关接点各为二开二闭,接点容量为220VAC、3A。对于气动执行器按系统控制要求配供所有附件如定位器(智能型)、电磁阀、行程开关(供用户使用接点二开二闭)、二线制位置变送器等。按照实际工艺要求提供气开型、气关型、保持型气动执行机构。每个气动阀配置空气减压过滤器和压力表,招标方供气压力为0.4~0.8MPa。所有开关型电动执行器和调节型电动执行器均采用智能一体化产品,最终选型由招标方确认。汽水系统、油系统气动执行机构按原装进口产品供货,最终由招标方确认,不发生费用问题。风烟系统关断挡板风门等执行器采用原装进口电动执行器,形式同上。燃烧器二次风门及侧边风门执行器采用气动执行器(含就地箱);如果采用调节型则应带有断电、断气、断信号三断保护和反馈装置,控制和反馈信号均为4~20mA;气缸式气动执行器按意大利STI、日本ABB K.K选型配置,最终由招标方确认,不发生费用问题。投标方提供所有风烟系统和燃烧器风门执行器附件,角行程执行机构提供球形铰链。13)空预器间隙自动控制装置(如果有)空预器间隙自动调整功能由投标方配供,投标方应提供有关资料,该资料至少应包括系统流程图、设备规范,控制逻辑等,并留有与DCS的远方硬接线监控接口。其接口工作范围在投标文件中应予以说明。由投标方选购的一次测量元件及就地设备等,经招标方确认。14)润滑油系统控制(如果有)空预器轴承备有强制润滑的润滑油系统,由投标方提供就地控制盘,就地控制盘应配备油泵控制开关、油泵开停显示灯、及就地/遥控开关,与DCS的接口设在就地控制板的端子板上。本系统的显示、报警、连锁等功能将由DCS系统完成,投标方应提供完整的技术资料,并负责与DCS的设计接口和安装接口。15)炉膛火焰工业电视由招标方成套提供,投标方应根据炉膛形式选择能最佳监视全炉膛火焰的监视位置并负责开孔和设置摄像机的安装、检修平台,平台应考虑锅炉运行产生膨胀的影响。16)汽包水位工业电视由招标方提供,投标方应为该系统提供适宜的安装接口和摄像机的安装位置、检修平台,摄象机的安装平台应考虑锅炉运行中所产生的膨胀影响。17)投标方预留烟温探针的安装接口,烟温探针及其控制系统由招标方自行采购。18)吹灰装置该装置应包括汽源减压站、疏水系统等的全部设备及与其有关的管路、阀门等的全部一次设备。吹灰器本体及控制系统由招标方自行采购。投标方负责提供所需逻辑。19)汽包水位测量装置汽包水位测点应满足如下技术要求:(1)就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确,应采用双色水位计;(2)同一汽包上两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm;远传的汽包水位测孔应不少于四对,并配供一次阀门和平衡容器。测点位置应能真实反映汽包内的实际水位,防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。水位测量应能满足事故停炉整定值的要求,应考虑足够的误差影响。20)定期排污程控装置定期排污控制装置由DCS实现,投标方应提供定期排污就地控制装置及有关定期排污的技术接口资料及控制要求。21)锅炉动力排放阀(PCV)控制装置(1)要求提供在电厂有成熟运行经验的进口设备。(2)投标方提供的应是一套完整的PCV控制装置(包括控制器、一次检测元件等),具备远方就地切换功能。(3)投标方应提供详细的技术规范(包括基本功能、技术要求、设备规范、设备分工、资料交换、供货范围、工程服务及推荐的生产厂家等),由招标方认可。22)投标方提供的就地点火枪,油枪的控制、高能点火装置在电厂应有成熟的运行经验,且安全可靠(特别是油枪伸进、退出装置)。投标方所选设备须经招标方认可。23)FSSS全部炉前油系统设备(除少油点火系统外)均由投标方成套提供,采用进口设备(包括一体化火检探头(进口)、火检冷却风系统(进口),速关阀,过程开关等)。每只燃烧器均应预留油火焰检测器和主火焰检测器的开孔。每只燃烧器的煤或油的火焰变化应由单独的火焰检测器进行检测。火焰检测器(包括附件)及其冷却风系统由招标方供货,采用进口优质产品。火检探头的开孔位置应能确保火焰检测系统在锅炉点火至满负荷运行的整个过程中均能真实反应炉膛的火焰状态。投标方应根据招标方要求,参加FSSS设计联络会并提供FSSS设计配合资料。24)投标方应考虑炉管泄漏监测装置及烟气成分取样的安装位置、测点位置和安装数量,炉管泄漏监测装置由招标方订购。25)投标方应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议,其安装附件、支承件、连接件,至本体的导压管、阀门等应由投标方配供。26)对与锅炉本体不可分割,必须随锅炉本体提供的仪表及控制设备,投标方应在投标书中详细说明,除提供有关的技术资料外,必须进行分项报价,供招标方认可。27)锅炉本体热工检测要求如下:(1)锅炉本体部分所有测点的数量、位置和一次元件的选用应满足国家相关技术规范的要求。烟气侧的测点应考虑防磨措施。招标方为进行性能测试和故障分析所需增加的测点,投标方应无条件的为其提供安装接口。(2)锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座,温度插座的工艺要求防止温度测量装置断裂。所有压力测点、液位测点、汽水取样点要留有预留孔,并要求带一次门,且高温高压(压力大于6.4MPa,或温度大于250℃)部分的要求提供进口双一次门进口。主汽再热蒸汽温度采用双支热电偶。电接点水位计、云母水位计的排污门提供进口双排污门。(3)各对流受热面应设置可靠的烟温测点。(4)省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器、再热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。(5)汽包、过热器和再热器管壁等金属温度测点要求有明显的标志和位置尺寸,并预留安装表面热电偶的基座及附件。应能准确反映管壁温度最高值,并应保证管壁温度的准确测量。(6)烟道上各负压及烟温测点要求留有热电偶插座及负压取样管。(7)在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。取样孔烟温应适合于利用氧化锆氧量计进行烟气氧量测量。(8)锅炉炉膛压力测点布置在左右侧。对每个压力测点,均应在炉膛上单独开测孔,每侧压力测孔六个,并应给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器距离应大于2米。(9)除了投标方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外,招标方为了监视、调节、保护等的需要,还要在汽包上增加若干水位和压力测点,减温器进、出口增加温度测点,过热器和再热器出口增加蒸汽温度和压力测点,再热器进口增加蒸汽温度测点。具体数量在合同中商定。(10)招标方为进行性能计算和故障诊判所需增加的测点,应由投标方无条件地为其提供安装接口,并在所提供的资料中标明。(11)烟气系统管道等部位进行测量取样时,应加装防堵取样器。28)投标方应负责招标方自行采购的与锅炉本体相关的设备的安装技术配合和技术接口。29)对投标方所提供的仪表和控制系统设计资料要求如下:(1)投标方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料。(2)投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行施工图设计的要求。这些资料必须准确,不能任意修改。(3)投标方应在技术协议签订后一周内提供初步资料,在合同签订后一个月内提供最终版资料。(4)投标方所提交的技术资料内容至少应包括附件3中所要求的。如招标方在工程设计中需要附件3以外的资料,投标方应及时,无偿地提供。30)投标方应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议,其安装附件、支承件、连接件,至本体的导压管、阀门,本体接线盒至一次元件的导线也应由投标方配供。31)对于在投标方供货范围内的性能测试点、压力应提供一次门,>6.4MPa的测点,应提供两个一次门,温度应提供安装管座。32)投标人提供的仪表和控制设备应与整个单元机组(汽机、锅炉、发电机等)一致,投标方应按以下设备选型原则选型,选型原则中未包含的设备,投标方在投标文件中提供至少三家制造厂家,供招标方选择。投标方所提供的所有仪表和控制设备的选型最终由招标方确认。(1)投标方应优先采用下列进口设备供货商的产品: 逻辑开关:SOR、UE ; 变送器:Rosemount 3051、EJA、SIEMENS系列产品 电动执行器:Rotork、SIPOS5FLASH(标准型)、EMG产品 气动执行机构(包括智能阀门定位器):STI、Fisher、ABB 电磁阀:ASCO、SMCPLC: MODICON(昆腾系列)、Siemens(S7-300系列),AB(6系列)要求提供PLC的接口密码,并提供源程序。(2)投标方应优先采用下列国产设备供货商的产品: 就地压力表采用防震型压力表(不锈刚外壳、盘径至少100)、温度计(可抽芯、万向型):上自仪表、川仪、西仪全开全关型电动门电动装置:天津百利二通、扬修2SA系列、上仪十一厂A系列,奥托克公司最新型33)所有进口设备和装置,投标方应采用所选公司的最新产品。4 设备技术数据(请投标方按表格、顺序填报)4.1锅炉在定压和滑压运行方式下不同负荷性能数据表4.1.1汽包设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)最高工作压力MPa.g(kg.f/cm2.g)汽包内径mm汽包外径mm汽包直段长度mm汽包总长度mm汽包中心标高m汽包钢板许用应力N/mm2(kg.f.cm2)汽包钢板脆性转变温度(FATT) ℃蒸汽净化装置型式旋风分离器直径mm单个旋风分离器设计出力及最高出力t/h,t/h旋风分离器数量个汽包水容量kg汽包总重量(包括汽包内部装置)t汽包运输重量t汽包运输尺寸 长×宽×高 mm4.1.2水汽质量标准(见表格)4.1.3燃烧室、水冷壁及燃烧设备炉膛型式炉膛尺寸 (宽×深×高) mm炉膛设计计算容积(按CE或其它公司标准计算,并附图简要说明)m3炉膛总受热面积(并附图简要说明)m2炉膛辐射受热面积(并附图简要说明)m2炉膛计算热输入量(附公式并简要说明)103KJ/h(103Kcal/h)炉膛容积热负荷(按CE或其它公司标准计算,并简要说明) 103KJ/m3.h(103Kcal/m3.h)锅炉在定压和滑压运行方式下不同负荷性能数据表名 称单位锅炉负荷%B-MCRBRL70%50%60%40%全切除最低稳定压定压滑压滑压高 加燃负荷1.汽轮机负荷MW2.汽水流量省煤器入口t/h过热器出口t/h再热器出口t/h过热器一级喷水t/h过热器二级喷水t/h过热器三级喷水t/h再热器喷水t/h3.汽水压力过热器出口MPa?g(kgf/cm2?g)汽包MPa?g(kgf/cm2?g)省煤器入口MPa?g(kgf/cm2?g)再热器入口MPa?g(kgf/cm2?g)再热器出口MPa?g(kgf/cm2?g)4.汽水温度过热器出口℃再热器进口℃再热器出口℃减温水℃给水℃汽包℃5.锅炉设计效率(按低位发热量计算)%6.机械未燃尽热损失%7.实际燃料消耗量(按设计煤种收到基计算)t/h8.炉膛容积热负荷103KJ/m3?h103Kcal/m3?h9.炉膛断面热负荷103KJ/m2?h103Kcal/m2?h10.空气温度空气预热器进口(一次/二次)℃空气预热器出口℃(一次/二次)11.烟气温度排烟(修正前)℃排烟(修正后)℃炉膛出口℃12.空气量预热器进口一次风Kg/h(m3/h)预热器进口二次风Kg/h(m3/h)预热器出口一次风Kg/h(m3/h)预热器出口二次风Kg/h(m3/h)13.烟气量预热器进口Kg/h(m3/h)预热器出口Kg/h(m3/h)14.过剩空气系数炉膛出口%空预器出口%15.漏风系数炉 膛空气预热器*16.汽水阻力过热蒸汽KPa(kgf/cm2)再热蒸汽KPa(kgf/cm2)省煤器(不包括位KPa(kgf/cm2)差)17.烟风阻力锅炉本体烟气阻力Pa(mmH2O)空气预热器一次风Pa(mmH2O)侧阻力空气预热器二次风Pa(mmH2O)侧阻力Pa(mmH2O)空气预热器烟侧阻力Pa(mmH2O)燃烧器一次风阻力Pa(mmH2O)燃烧器二次风阻力Pa(mmH2O)18.燃烧器单个设计出力(煤粉)kg/h投入数量(B-MCR)个19.排灰渣率(B-MCR)个炉膛冷渣斗%除尘器灰斗%20.空气预热器出口烟气含尘量(B-MCR)mg/m321.NOX排放浓度(炉膛出口处)22.空预器出口飞灰可燃物含量(B-MCR)※如提供漏风率数值,应特别说明水汽质量标准项目给水炉水饱和汽过热汽PH值9.0~9.59~10总固形物ppm≯20硬度ppm~0磷酸根ppm0.5~3全硅ppb≯200≯20≯20导电度(阳导)μs/cm≯0.3≯0.3联胺ppb10~50氧ppb≯7铁ppb≯20≯20≯20铜ppb≯5≯5≯5含油ppb≯300钠ppb≯10炉膛设计计算断面面积m2炉膛断面热负荷(按各自公司的标准计算,并简要说明) 106KJ/m2h(106Kcal/m2h)炉膛容积热负荷(按各自公司的标准计算,并简要说明)106KJ/m3h(106Kcal/m3h)炉膛出口温度(B-MCR) ℃水冷壁高温区(统一按四面立方体上、下主燃烧器中心各加0.9米高度计算)壁面热负荷103KJ/m2h(103Kcal/m2h)炉膛设计压力Pa(mm水柱)短时不变形承载压力Pa(mm水柱)燃烧器型式燃烧器出口尺寸mm燃烧器数量每排只数×层数燃烧器上配有何种稳燃装置燃烧器组高度m最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m推荐煤粉细度R90%煤粉在燃烧室停留时间点火及低负荷用油枪型式油枪配备数量个单个枪耗油量kg/h供油压力(炉前燃烧油母管油压) MPa(Kgf/cm2)最上排燃烧器中心到屏下端的距离m最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m水冷壁下联箱水封板标高m水冷壁下联箱水封板接口尺寸m×m冷渣斗上沿标高m水冷壁下联箱空预器灰斗底部标高≥6.5m水冷壁设计压力 Mpa.g(kg/cm.g)水冷壁循环方式,质量流速(B-MCR时)kg/m2.s水冷壁循环回路数角隅管的最低循环倍率(B-MCR时)。水冷壁管的管型、外径、内径、管距、数量、材质水冷壁内螺纹管布置高度、前墙、后墙、两侧墙下降管外径、内径、根数、材质下降分配水管的外径、内径、根数、材质 下降管与上升管的截面比上升管与进入汽包导汽管的截面比水冷壁受热面积 4.1.4过热器和再热器1)过热器过热器设计压力过热器喷水减温水量、一级、二级、三级(B-MCR)0~ t/h顶棚过热器受热面积m2包墙过热器受热面积m2分隔屏过热器受热面积、片数、片距m2片m分隔屏过热器重量流速(B-MCR)kg/m2.s分隔屏过热器后烟温℃后屏过热器受热面积、片数、片距m2,片,mm后屏过热器重量流速(B-MCR)kg/m2.s后屏过热器前、后烟温(B-MCR)℃,℃后屏过热器底部烟温(B-MCR)℃后屏过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量kgkg末级过热器受热面积、片数、片距m2,片,mm末级过热器重量流速(B-MCR)kg/m2.s末级过热器前、后烟温(B-MCR)℃,℃末级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量 kgkg过热器受热面积总计m2维持额定主汽温的最低负荷(定压、滑压、B-MCR)%%过热器左右侧交叉换位次数次过热器总压降(B-MCR)MPa(kg/cm2).g各级过热器出口汽温(B-MCR)℃各级过热器管外径、内径、节距、平均烟速、材质及该材质适用温度界限各级过热最高计算汽温、计算金属壁温、最高温度点壁温及相应的材料许用温度、并联管数各级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管总重 t,t2)再热器再热器设计压力,蒸汽流量(B-MCR)Mpa,t/h再热器进口、出口压力(B-MCR) Mpa/MPa(kg/cm2)g再热器进口、出口温度(B-MCR)℃主要调温方式辅助调温及事故喷水量kg/h,kg/h壁式再热器受热面积m2二级再热器受热面积m2二级再热器前、后烟温(B-MCR)℃末级过热器受热面积、片数、片距m2,片,mm末级过热器前、后烟温(B-MCR)℃,末级再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量kg, kg再热器受热面积总计m2再热器左右交叉换位次数次再热器压降(B-MCR)Mpa(kg/cm2)g各级再热器出口汽温(B-MCR)℃维持额定再热器温度的最低负荷(定压、滑压运行)%,%各级再热器管外径、内径、节距、平均烟速、材质及该材质适用温度界限各级再热器计算最高蒸汽温度、计算金属壁温、最高温度点壁温,并联管数。4.1.5省煤器设计压力(B-MCR)设计进口、出口温度(B-MCR)℃受热面积总计(包括蛇形管、悬吊管等)m2省煤器压降(B-MCR)Mpa(kg/cm2)g进、出口烟气流速(B-MCR)m/s省煤器管排列方式省煤器管外径、内径、节距、材质、并联管数省煤器管的防磨有、无4.1.6回转式空气预热器型式数量组入口及出口烟气温度(B-MCR)℃入口空气温度(B-MCR) (一次风/二次风)℃/℃一次及二次风出口温度(B-MCR)℃,℃投运一年内及运行一年后的漏风率高温段传热元件、材质、厚度、面积mm,m2中温段传热元件、材质、厚度、面积mm,m2低温段传热元件、材质、厚度、面积mm,m2预热器轴承的润滑及冷却方式预热器转子直径、高度mm,m转子总重量t转子转速rpm预热器驱动电动机型式、台数预热器驱动电动机转速rpm预热器驱动电动机铭牌功率KW预热器驱动减速机型式预热器辅助马达型式、台数、功率台,KW预热器清洗水接口数量预热器清洗水水量预热器消防水接口数量预热器消防水水量4.1.7安全阀汽包安全阀型式、台数台汽包安全阀公称直径mm汽包安全阀喉部直径mm汽包安全阀排汽量(每台)kg/h汽包安全阀起座、回座压力Mpa,Mpa汽包安全阀制造厂家汽包安全阀设计制造技术标准过热器出口安全阀型式、台数台过热器出口安全阀公称直径mm过热器出口安全阀喉部直径mm过热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h过热器出口安全阀起座、回座压力Mpa,Mpa过热器出口安全阀制造厂家过热器出口安全阀设计制造技术标准过热器出口动力排汽阀(PCV)型式、数量台过热器出口动力排汽阀公称直径mm过热器出口动力排汽阀喉部直径mm过热器出口动力排汽阀排汽量kg/h过热器出口动力排汽阀制造厂家过热器出口动力排汽阀设计制造技术标准再热器入口安全阀型式、台数台再热器入口安全阀公称直径mm再热器入口安全阀喉部直径mm再热器入口安全阀排汽量(每台)kg/h再热器入口安全阀起座、回座压力MpaMpa再热器出口安全阀型式、台数台再热器出口安全阀公称直径mm再热器出口安全阀喉部直径mm再热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h再热器出口安全阀起座、回座压力MpaMpa再热器入、出口安全阀制造厂家再热器入、出口安全阀设计制造技术标准4.2锅炉热平衡(见下页附表)4.2.1烟、风流量(B-MCR)空气预热器入口进风量kg/s空气预热器一次风入口风量kg/s空气预热器二次风入口风量kg/s制粉系统干燥剂用风量kg/s空气预热器出口一次风量kg/s空气预热器出口二次风量kg/s预热器一次风至烟气侧泄漏量kg/s预热器二次风至烟气侧泄漏量kg/s预热器一次风至二次风侧泄漏量kg/s炉膛出口烟气流量kg/s过热器后烟气流量kg/s再热器后烟气流量kg/s省煤器后烟气流量kg/s预热器后烟气流量kg/s锅炉平衡附表工 况额定蒸发量B-MCR100%70%40%锅炉计算热效率(按ASME PTC4.1)%干烟气热损失LG%燃料中氢及全水份热损失LHM %空气中水蒸汽热损失LMA %碳未燃尽热损失LUC %表面辐射及对流散热损失LR%未计入热损失LUA %制造厂留出裕量%锅炉保证热效率%排烟温度℃设计进风温度℃燃料消耗量kg/h4.2.2空气、烟气压降(B-MCR)预热器一次风侧压降kpa(kgf/m2)预热器二次风侧压降kpa(kgf/m2)预热器烟气侧压降kpa(kgf/m2)燃烧器一次风压降kpa(kgf/m2)燃烧器二次风压降kpa(kgf/m2)炉膛至省煤器出口的烟气总压降kpa(kgf/m2)炉膛至空气预热器出口的烟气总压降kpa(kgf/m2)(包括自拔风影响)4.2.3吹灰器和烟温探针推荐的吹灰器制造厂炉膛配备的吹灰器型式、台数台对流受热面配备的吹灰器型式、长度、台数米,台回转预热器配备的吹灰器型式、长度、台数米,台每台锅炉配备吹灰器总数台炉膛及对流受热面在炉墙上预留吹灰器孔数个供吹灰器的蒸汽来源减压站配用减压阀的制造厂,减压阀性能为(1)入口侧及出口侧蒸汽参数Mpa,℃(2)供汽量t/h(3)疏水方式(4)减压站配用安全阀型式,制造厂,公称直径mm推荐的烟温探针型式,制造厂,配备台数台烟温探针测温范围℃~℃烟温探针防止烧坏的保护方式4.2.4点火枪,油枪,高能点火器点火枪,油枪控制装置型式、制造厂高能点火器型式,制造厂高能点火器单个功率焦耳高能点火器能直接点燃0号柴油每台炉配备高能点火器数量个4 包装及运输1)锅炉产品在制造厂发运前应按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。2)回转式空气预热器、膨胀节、燃烧器、大风箱等大型薄壁结构部件,出厂发运时,应根据其结构的刚度,装卸要求,采取必要的包装加强措施,以保证部件不变形和损坏。由投标方供货设备,在不受运输条件影响下,应尽可能在制造厂内进行最大限度装组,以减少现场组装工作量。3)设备包装件上应有以下标志:(1)运输作业标志:包括防潮、防震、放置方向,重心位置,绳索固定部位等。(2)发货标志:出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积(长×宽×高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。(3)设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。(4)所有部件经妥善包装后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。(5)各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。(6)包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。(7)整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。(8)包装箱内应提供至少三份打印的包装清单,分别用防水塑料带包好后钉于箱内侧壁。(9)随产品提供的技术资料应完整无缺。5 验收和保管1)设备到达安装现场后,投标与招标双方应按商定的开箱检验办法,对照装箱单逐件清点,进行检查和验收。2)设备到达安装现场后,应按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管,如投标方有特殊要求,应向招标方及早提出3)投标方扩散联营或外包生产的设备(部件)应将可能的厂家告诉招标方,投标方应对厂家质量进度负责。到达安装现场后,仍由投标方会同招标方进行检查和验收。6 性能保证值1)锅炉最大连续出力(B-MCR)t/h条件:(1)燃用设计煤种(R90=%)或校核煤种(R90=%)(2)额定给水温度(3)过热蒸汽温度,压力再热蒸汽进、出口温度,再热器进出口压力为额定值(4)蒸汽品质合格2)锅炉保证热效率%(按ASME PTC4.1进行)**条件:(1)燃用设计煤种(2)大气温度20℃,空气予热器进风温度℃(3)大气相对湿度70%(4)锅炉带额定负荷BRL工况下(5)锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行(6)煤粉细度R90= %3)空气预热器的漏风率在投产两年内不高于6%,长期运行后不高于8%。**条件(空预器的验收测试按ASME PTC4.3):(1)燃用设计煤种或校核煤种;(2)锅炉负荷在额定蒸发量(BRL)时;(3)漏风率L值按下式计算:漏风率=100%×(E″-E′)/ E′ 其中:E′--空预器入口烟气量kg/sE″--空预器出口烟气量kg/s4)总减温水量的实际值应在设计值的50~150%范围内。条件:(1)燃用设计煤种或校核煤种(2)任何工况(3)过热汽温为额定值(4)过热器各部位均不得超温5)不投油最低稳燃负荷不大于锅炉负荷的 %B-MCR条件:(1)燃用设计煤种(2)煤粉细度达到设计值(R90= %)(3)负荷逐渐下降,不投油最低稳燃负荷至少经过四小时的验收试验。6)锅炉强迫停用率<2%条件:锅炉强迫停运小时(1)锅炉强迫停用率=×100%运行小时+强迫停运小时(2)锅炉强迫停用小时数,指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。7)烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。条件:(1)燃用设计煤种或校核煤种(2)B-MCR工况8)过热器、再热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值。条件:(1)B-MCR工况(2)炉水品质合格。9)过热蒸汽和再热蒸汽温度在锅炉50~100%额定负荷范围内能保持额定值。条件:(1)燃用设计煤种或校核煤种(2)过剩空气系数保持设计值(3)过热器、再热器各部位均不得有超温现象10) 在下述工况下,锅炉NOx的排放浓度不超过mg/Nm3(O2=6%)。 (1)燃用设计煤种; (2)BRL工况;(3)与锅炉热效率同时考核。11)消声器的试验验收按国家有关的标准执行。12)投标方应给上述性能考核试验预留测量位置以便性能考核试验能正常进行。**2、3的要求是:亚临界参数、350MW等级机组对应上述运行工况都应达到性能考核值。7设备技术数据(请投标方按本表格格式顺序填写,不得简化)编号项目单 位数据一锅炉参数1机组额定负荷时锅炉蒸发量t/h2最大连续蒸发量(B-MCR)t/h3额定负荷时过热器出口压力MPa.g(kg.f/cm2.g)4锅炉超压进过热器出口压力MPa.g(kg.f/cm2.g)5额定负荷时过热器出口汽温℃6额定负荷时再热器进口压力MPa.g(kg.f/cm2.g)7额定负荷时再热器出口压力MPa.g(kg.f/cm2.g)8额定负荷时再热器进口汽温℃9额定负荷时再热器出口汽温±℃10额定负荷时给水温度11再热蒸汽流量(B-MCR/额定负荷)t/h / t/h12锅炉机械未完全燃烧热损失q4%二技术性能1不投油最低稳燃负荷%(额定负荷)2主汽温保持正常的负荷范围(定压/滑压)%(B-MCR/额定负荷)再热汽温保持正常的负荷范围(定压/滑压)%(B-MCR/额定负荷)3炉膛容积热负荷(B-MCR)KJ/m3h(kcal/m3h)4炉膛断面热负荷(B-MCR)KJ/m2h(kcal/m2h)5水冷壁高温区壁面热负荷(B-MCR)KJ/m2h(kcal/m2h)6炉膛尺寸(宽、深、高)m,m,m炉膛容积m3炉膛设计计算断面积m27炉膛设计压力Pa(mmH2O)短时间炉墙不变形承载能力Pa(mmH2O)8燃烧器型式,布置方式9四角燃烧每角一次风喷咀数,喷咀总数个旋流燃烧每层喷咀数,喷咀总数个,层单个一次风喷咀的热负荷kJ/h(kcal/h)10点火和低负荷油枪型式11油枪数量个单个油枪容量kg/h12燃烧器组高度m燃烧器间距、层距、最边燃烧器距侧墙距离m,m,m13卫燃带面积m214炉膛出口处烟温℃后屏底处烟温℃15最上排主喷咀到屏底距离m最上排喷咀到烟窗中心距离m最下排主喷咀到灰斗渣上沿距离m16灰渣斗上沿标高m灰渣斗排渣口标高m17运行层标高m18过热器调温方式、喷水级数级19再热器调温方式、喷水级数级20汽水系统压降(B-MCR)省煤器进口到汽包(包括位差)MPa.g(kg.f/cm2.g)汽包到过热器出口MPa.g(kg.f/cm2.g)再热器进口到出口MPa.g(kg.f/cm2.g)21锅炉各部分排放的灰渣量分配比锅炉排出的渣在灰渣量中所占分配比省煤器排出的灰在灰渣量中所占分配比%%%22各受热面的安装焊口数量个23SCR脱硝系统阻力Pa三有关数据 1汽包中心标高m内径、厚度、直段长度、总长φmm,mm,m,m材质总重(包括内部装置)t设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)最高工作压力MPa.g(kg.f/cm2.g)旋风分离器型式、直径、数量φmm旋风分离器单个出力、最大出力t/h,t/h2水冷壁设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)循环方式管径×壁厚、材质φmm,mm内螺纹管布置高度(前、后、侧墙)m,m,m水冷壁总受热面积m2设计质量流速(B-MCR)kg/m2.s角隅处最低循环倍率(B-MCR)传热恶化临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值水循环回路数(前、后、两侧墙)下降管外径、壁厚、根数φmm,mm,根下降管与上升管的截面比上升管与进入汽包导汽管的截面比临炉加热管管径、材质、根数φmm,mm,根3过热器设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)低温过热器管径×壁厚、材质φmm,mm低温过热器受热面积m2分隔屏数片分隔屏管径×壁厚、材质φmm,mm分隔屏受热面积m2后屏片数片后屏质量流速kg/m2.s后屏管径×壁厚、材质φmm,mm后屏受热面积m2末级过热器管径×壁厚、材质φmm,mm末级过热器受热面积m2过热器总受热面积m2过热器使用奥氏体及马氏体管材重kg,kg喷水减温级数,各级设计喷水量级kg/h,kg/h,kg/h过热器左右侧交叉换位次数次4再热器设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)壁式再热器管径×壁厚、材质φmm,mm壁式再热器受热面积m2低温再热器管径×壁厚、材质φmm,mm低温再热器受热面积m2高温再热器管径×壁厚、材质φmm,mm高温再热器受热面积m2再热器总受热面积m2再热器使用奥氏体及马氏体管材重kg,kg主要调温方式,辅助调温设计喷水量kg/h,kg/h再热器左右侧交叉换位次数次5省煤器设计压力MPa.g(kg.f/cm2.g)管材×壁厚、材质φmm,mm布置方式,有无防磨设施总受热面积m26空气预热器型号、台数台转子外径、高度φmm,mm转子重量t一次风至二次风侧漏风率、漏风系数%,%一次风至烟气侧漏风率、漏风系数%,%二次风至烟气侧漏风率、漏风系数%,% 总漏风系数%,%空气侧至烟气侧漏风系数(投运第一年内,%运行一年后)%7锅炉钢架尺寸(宽、深、高)M四烟风系统1设计进口空气温度℃2热风温度(B-MCR)℃一次风℃二次风℃3烟风系统阻力(B-MCR)空气预热器一次风侧Pa(mmH2O)空气预热器二次风侧Pa(mmH2O)空气预热器烟气侧Pa(mmH2O)锅炉烟道总阻力(从炉膛至预热器出口)Pa(mmH2O)燃烧器一次风侧Pa(mmH2O)燃烧器二次风侧Pa(mmH2O)4排烟温度(B-MCR)修正前℃修正后进风(20℃)℃5锅炉过剩空气系数(B-MCR)炉膛出口省煤器出口空气预热器出口6烟气平均流速(B-MCR)过热器(后屏、高过、低过)m/s再热器(中再、高再)m/s省煤器m/s五额定负荷(设计、保证)t/h,t/h额定负荷计算热效率(设计煤种/校核煤种)%,%额定负荷保证热效率(设计煤种/校核煤种) LG,LHM,LMA,LUC, LR,LUA%,%,%,%,%,% 制造厂留出裕度%六锅炉重量汽包及吊架t钢构架t水冷壁及管道t过热器及管道t再热器及管道t省煤器及管道t空气预热器t平台、扶梯及外护板tt其他t锅炉金属总重t七制粉设备建议采用的制粉系统建议采用的磨煤型式,型号磨煤机建议台数台磨煤机单台出力,电动机容量t/h,KW制粉细度R90%一次风量,一次风率kg/s,%干燥剂用量,占总风量之比kg/s,%建议采用的磨煤机出口温度℃八安全阀安全阀型式、制造厂汽包上配备数量、单台排汽量台,t/h过热器出口配备数量、单台排汽量台,t/h再热器进口配备数量、单台排汽量台,t/h再热器出口配备数量、单台排汽量台,t/hPCV阀制造厂过热器出口配备数量、单台排汽量台,t/h九调节阀过热器喷水调节阀口径,数量φmm.台过热器喷水调节阀制造厂再热器喷水调节阀口径,数量φmm.台再热器事故喷水调节阀口径数量φmm.台再热器喷水调节阀制造厂十吹灰器燃烧室配备吹灰器予留孔数个对流受热面配备吹灰器予留孔数个空气予热器配备吹灰器数量台炉膛出口烟温探针配备数量台十一消声器入口流量及参数要求汽包安全阀排汽消声器t/hMpa℃过热器出口安全阀排汽消声器t/hMpa℃再热器进口安全阀排汽消声器t/hMpa℃再热器出口安全阀排汽消声器t/hMpa℃PCV阀排汽消声器t/hMpa℃十二FSSS就地设备炉前油系统阀门型式,制造厂炉前油系统仪表型式,制造厂火检设备型式,制造厂8 设计分工设计分工界限基本原则为凡属投标方供货范围,皆由投标方负责设计,同时还应满足以下要求。下列内容是投标方设计的锅炉本体范围,投标方应负责对汽、水、油管道进行设计并布置,对于介质温度大于120℃的汽水管道应进行应力分析。对排汽管道进行安全阀排汽管反力计算,减温水调节阀、疏水调节阀、安全阀、PCV阀等选型计算,但不限于此。投标方设计的锅炉本体范围所有汽水管道在和电站热力系统管道相连接时,接口处材料和连接尺寸应和电站热力系统管道相匹配。8.1 锅炉本体范围内钢结构、护板、平台、扶梯全部钢炉架,刚性梁,安装连接的高强螺栓(高强螺栓供货应包括每批量的现场检验数量),柱脚底板、地脚螺栓及其支架,止晃装置,密封大罩壳,空气予热器外护板,锅炉钢架范围内运行大平台,本体范围平台,扶(楼)梯,安全阀、调节阀、空气预热器、吹灰器等维护平台,燃烧器维护平台,电梯停靠层连接平台及其支撑,锅炉本体范围内的灰斗及平台。炉前主柱外侧管道的支吊架的根部结构及锅炉炉架内由设计院负责设计的各汽水管道、烟、风、煤粉管道的支吊架的根部结构。炉前连接平台的生根梁或牛腿等。设计院设计的锅炉本体范围内汽水管道、烟、风、煤粉管道支吊生根梁的设计(包括冷、热风道支吊生根所需锅炉中心线两侧钢柱)应由投标方设计并供货。锅炉钢架设计应考虑与过热器、再热器集箱、省煤器联箱连接的主蒸汽、再热蒸汽冷热段、高压给水管道从炉顶下来的垂直管道布置在锅炉本体钢架范围内的空间和支吊生根位置,并考虑所需荷载。投标方还应负责空预器上、下支吊冷、热风道的生根梁的设计及供货,具体位置和荷重由招标方提供。8.2 汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件,汽包悬吊(固定)及止晃装置等。8.3 过热蒸汽管道过热蒸汽管道供至过热器出口联箱第一个弯头(含弯头),装设安全阀、电磁泄放阀、压力和温度测点的安全阀管段及该管段的支吊架、阻尼器等由投标方设计供货。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。由投标方完成安全阀管段排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。8.4 再热蒸汽管道冷段自锅炉再热器进口集箱三通处(包括三通)。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。装设安全阀、压力和温度测点的安全阀管段及管道支吊架、再热系统减温器由投标方设计供货。由投标方完成排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。热段自锅炉再热器集箱出口集箱后第一个弯头(含弯头)。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。装设安全阀、压力和温度测点的安全阀管段及管道支吊架、阻尼器由投标方设计供货。由投标方完成排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。8.5 给水系统省煤器给水管接口在进口集箱,包括给水主路电动闸阀、止回阀、给水旁路电动截止阀、旁路调节阀、过渡大小头(如果有)(按设计院提供的材质和接口尺寸)。省煤器接口及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所布置的管道传来的力及力矩。8.6 空气预热器回转式空气预热器本体、驱动装置和盘车装置、油浴的冷却水系统接口、吹灰装置、消防及清洗装置、检修起吊装置、测温元件、火灾报警装置、停转报警装置等及其附件。风侧接口为预热器进出口法兰(含法兰),烟侧接口为锅炉尾部外排钢柱中心线1米处。8.7 燃烧器8.7.1 煤粉燃烧器煤粉燃烧器本体、支吊装置、一次风粉管进口弯头开始(含进口法兰,弯头、插板门、附件),燃烧器摆动装置,二次风门及风门传动装置等接口分界:煤粉管道设计及供货分界在燃烧器进口第一个弯头处,该弯头及煤闸门由投标方设计供货。8.7.2燃油管道接口位于运转层锅炉边柱外1米处。8.8 保温油漆炉墙保温及密封结构,锅炉供货范围内的系统设备、汽水、烟风管道等保温设计。锅炉钢结构、平台扶梯、汽、水、气、油、烟风管道及附属设备的油漆设计。8.9 减温水管道锅炉过热器和再热器的减温水系统的管道,阀门(截止阀,调节阀等)及其管道附件和支吊装置。与设计院设计分工处应为固定点,此处位移应为零。8.10 其它锅炉本体范围内汽水管道及其阀门附件和支吊装置。运转层以上汽水管道设计至运转层。8.11汽水取样管道蒸汽和炉水进口侧阀门,取样头及其一次侧阀门、管道及其支吊架等。8.12 锅炉本体范围内的所有疏水管道,应引至布置在运转层的疏水集箱,包括该集箱及其疏水、排汽管道,阀门、附件及其支吊装置等。8.13 所有锅炉本体范围内的放气管道、阀门及附件、支吊装置等。8.14 安全阀排汽管道汽包、过热器、再热器的安全阀及电磁泄放阀PCV排汽管道、消音器、疏水管道及其附件、支吊装置。8.15 烟风道省煤器至空气预热器进口的烟道、挡板及传动装置、膨胀节等附件;空气预热器出口的烟道锅炉本体后排柱外1米处;二次风大风箱进口法兰。8.16紧身封闭锅炉钢柱周围用金属保温墙板紧身封闭,锅炉及电梯井道紧身封闭由锅炉厂负责。锅炉构架外不允许有悬挑平台,如锅炉构架外必须设悬挑平台,则用于支撑墙架的立柱由投标方负责设计并供货。所有墙架横梁均固定在锅炉钢柱外侧,墙架横梁的支撑钢柱由投标方设计并供货。墙架横梁的支承牛腿由投标方供货并在出厂前焊于锅炉钢柱外侧,牛腿的尺寸、位置及荷载由设计院提供。墙架横梁﹑拉条、金属墙板由设计院设计,由招标方供货。当锅炉外侧钢柱的间距超过10m时,由于跨度过大,封闭墙板的檩条强度及挠度无法满足设计要求,故应由投标方在锅炉炉架的钢梁跨中,钢梁与钢梁之间增设钢柱。该钢柱传给钢梁的竖向力及水平力由投标方自行考虑。8.17 除灰渣设备8.17.1 炉膛底部渣斗:水冷壁下联箱密封插板。8.17.2 删除。8.17.3 空气预热器排水灰斗:灰斗出口法兰及堵板。8.17.4除灰设备及管道运行维护用平台及扶梯。8.18 吹灰系统提供水冷壁、过热器、再热器、省煤器和回转式空气预热器的各式吹灰器的设备规范。整个吹灰系统其中包括吹灰器、吹灰汽源减压站(含调节阀及安全阀)、蒸汽和疏水管道系统、阀门及附件、吹灰平台等均由投标方设计。8.19 汽包、集箱及相应的管道上应装设供化学清洗、停炉保护用的管座,并配备相应的阀门。8.20 BMS的炉前设备(包括炉膛压力开关,炉前燃油逻辑、油阀、油枪、点火枪、伸进和退出装置、就地点火控制箱等)由投标方负责设计,并给招标方提供锅炉控制的要求及BMS的设计要求,接口在由投标方提供的就地控制箱、接线盒和就地设备的端子箱上。火检及其冷却风系统由设计院设计。投标方在燃烧器上预留火检及其冷却风安装接口。8.21电磁泄放阀(PCV)控制装置由投标方负责设计。8.22 供货范围内工艺检测仪表和控制设备的设计由投标方负责,接口在就地接线盒或设备的端子排上。8.23 投标方所供电动阀门,均提供电动头(智能一体化)。8.24 脱硝装置满足以后上脱硝装置的各方面的要求。8.25风道、煤粉管道锅炉大风箱及其至锅炉各用风口的所有管道、风门、补偿器、支吊架及相关附件均有投标方设计并供货。投标方提供其他风道、煤粉管道在锅炉本体范围内的建议走向布置图。招标方负责设计采购。 第二章供货范围1一般要求1.1本附件规定了提供2台350MW锅炉及其所有附属设备和附件的供货范围,卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。1.2卖方应根据下列所述提出详细供货清单,但不局限于下列设备和装置。1.3除有说明“2台机组用”以外,下列所述数量均为一台350MW机组所需。1.4 卖方应详细列出随机备品备件、专用工具清单,并供货。卖方应详细列出推荐备品备件清单。1.5 卖方应向买方提供进口及外购设备阀门(风门)的范围及清单。 1.6卖方应提供的用以说明其供货范围的相关图纸资料。1.7 卖方提供所有法兰连接的接口和法兰连接的阀门的配对法兰,包括螺栓、螺母、垫片等连接件。2供货范围2.1锅炉本体范围内钢结构、护板、平台、扶梯全部钢炉架(包括脱硝装置的支撑结构和构架),刚性梁,安装连接的高强螺栓,柱脚底板、地脚螺栓及其支架,抗剪件,止晃装置,密封大罩壳,炉顶轻型金属屋盖(有组织排水,留有与买方排水设计的接口),炉墙外护板,燃烧器及空气预热器外护板,运转层锅炉钢架范围内运行大平台(包括平台梁及钢格板),本体范围平台,扶(楼)梯,安全阀、调节阀、空气预热器吹灰器等维护平台,燃烧器维护平台,所有孔、洞用的平台,电梯停靠层连接平台,锅炉本体范围内省煤器灰斗的平台。可通到零米的炉顶检修用单轨吊轨道及连接平台。设计院设计的锅炉本体范围内汽水管道、烟、风、煤粉管道支吊生根梁。空预器上部检修起吊生根梁、轨道。膨胀指示器。支撑炉顶小罩的钢梁、钢柱、钢支撑。卖方应负责空预器上、下方支吊冷、热风道的梁的供货。炉前主柱外侧管道的支吊架的根部结构及锅炉炉架内由设计院负责设计的各汽水管道、烟、风、煤粉管道的支吊架的根部结构。锅炉钢柱周围用金属保温墙板紧身封闭。锅炉构架外不允许有悬挑平台,如锅炉构架外必须设悬挑平台,则用于支撑墙架的立柱由卖方负责设计并供货。所有墙架横梁均固定在锅炉钢柱外侧,墙架横梁的支撑钢柱由卖方设计并供货。墙架横梁的支承牛腿由卖方供货并在出厂前焊于锅炉钢柱外侧,牛腿的尺寸、位置及荷载由设计院提供。墙架横梁﹑拉条、金属墙板由设计院设计,由买方供货。当锅炉外侧钢柱的间距超过10m时,由于跨度过大,封闭墙板的檩条强度及挠度无法满足设计要求,故应由卖方在锅炉炉架的钢梁跨中,钢梁与钢梁之间增设钢柱。该钢柱传给钢梁的竖向力及水平力由卖方自行考虑。锅炉炉前通道上方用于煤粉管道支吊架生根的钢梁由卖方设计并供货,设计院负责煤仓间锅炉侧生根埋件的配合设计。炉前通道上方高出煤仓间屋面部分的封闭结构由卖方负责设计并供货,且所有封闭结构的荷载由锅炉钢架自身承受。封闭结构外侧的保温墙板及檩条由设计院负责设计。卖方提供钢结构推荐的生产厂家等(不少于2家),由买方确认。2.2汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件,汽包悬吊(固定)及止晃装置等。2.3水冷壁系统全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱等水循环系统部件(包括管道、阀门)和相应附件。2.4过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气、充氮管道阀门和附件、减温调节装置、悬(支)吊装置等至末级过热器出口联箱后第一个弯头的全部部件(包括管道、阀门)和相关附件、安全阀管段及附件。主蒸汽管道材料为P91。2.5再热蒸汽系统各级再热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气、充氮管道阀门和附件、汽温调节装置、悬(支)吊装置等,从再热器进口联箱至末级再热器出口联箱后第一个弯头的全部部件(包括管道、阀门)和相关附件、安全阀管段及附件。再热蒸汽管道再热热段材料为P22,再热冷段材料为A106C。 2.6省煤器系统省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、给水进口逆止门、给水主路电动闸阀、给水旁路电动截止阀、旁路调节阀、疏水、放气及充氮管道阀门和附件、悬(支)吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。2.7空气预热器回转式空气预热器本体、驱动装置和盘车装置、吹灰装置、消防及清洗装置、测温元件、火灾报警装置。停转报警装置等及其附件。一、二次风接口为预热器进出口法兰。2.8燃烧器2.8.1 煤粉燃烧器煤粉燃烧器本体、一次风粉管进口弯头开始(含进口法兰、弯头、插板门),燃烧器摆动装置,二次风门、侧边风门及风门的传动装置等。2.8.2燃油系统卖方仅供油系统的管道、阀门、就地仪表及附件,包括炉前油管路及阀门、滤油器、流量计、附件、调节阀、炉前油系统再循环阀、电磁阀、油角阀、快速启闭阀、截止阀和支吊装置、大油枪、高能点火器及推进装置等。2.9烟风道省煤器至空气预热器进口的烟道、挡板及传动装置、膨胀节等附件;空气预热器出口的烟道锅炉本体后排柱外1米处(包括下部灰斗);空预器接口伸缩节必须采用非金属材料。锅炉大风箱至锅炉各用风口(包括燃尽风)的所有管道、风门、补偿器、支吊架及相关附件。保温护板。2.10炉墙及保温 炉墙保温及密封结构、汽水烟风管道及供货范围内的设备应由卖方供应全部金属构件,除特殊保温、密封材料外,炉墙保温及管道保温由卖方设计,材料由买方自理。锅炉钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等的油漆设计由卖方设计,材料由买方自理。2.11门孔类各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔,吹灰孔、测试孔等门孔杂件。2.12锅炉本体范围内汽水管道及其附件和支吊装置2.12.1减温水管道锅炉过热器和再热器的减温水系统的管道,阀门(截止阀,调节阀等)及其管道附件和支吊装置。与设计院设计分工处为固定点,此处位移应为零。2.12.2过热蒸汽管道过热蒸汽管道供至过热器出口联箱第一个弯头(含弯头),装设安全阀、电磁泄放阀、压力和温度测点的安全阀管段及该管段的支吊架、阻尼器等由投标方设计供货。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。由投标方完成安全阀管段排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。2.12.3再热蒸汽管道冷段自锅炉再热器进口集箱三通处(包括三通)。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。装设安全阀、压力和温度测点的安全阀管段及管道支吊架、减温器由投标方设计供货。由投标方完成排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。热段自锅炉再热器集箱出口集箱后第一个弯头(含弯头)。该管道及投标方所供锅炉本体构架应该能承受招标方所接管道传来的力及力矩。投标方所供管道的材质、规格应由招标方及设计院确定。装设安全阀、压力和温度测点的安全阀管段及管道支吊架、阻尼器由投标方设计供货。由投标方完成排汽管道排汽反力计算和支撑反力的生根结构等的设计。2.12.4安全阀排汽管道汽包、过热器、再热器的安全阀及电磁泄放阀PCV(包括控制装置)排汽管道、消音器、疏水管道及其附件、支吊装置。2.12.5汽水取样、充氮管道汽水取样管道、酸洗、充氮、加药管道:由卖方设计接管座及阀门等。2.12.6锅炉本体范围内的所有疏水管、放水管上应串联两只阀门(手动、电动各一只),所有支路汇集为若干总管接出。2.12.7其它汽水管道卖方供应到运转层为止的管道、阀门、附件、疏放水集箱及其支吊架,卖方与买方在运转层处分界。疏水集箱的数量按压力确定。如买方需要,应及时提供有关接口允许推力、力矩和位移。连排管道提供电动截止阀。2.13锅炉阀门附件(阀门分国产和进口见清单),锅炉范围内阀门全部列出。2.13.1电磁泄放阀(PCV)及控制装置,过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调节阀等采用进口产品。2.13.2锅炉主给水管道采用的电动闸阀(第一道门)、逆止阀、给水旁路调节阀采用进口产品。锅炉燃油系统的调节阀、炉前油系统再循环阀、电磁阀采用进口产品。吹灰减压阀(含执行机构)采用进口产品。2.13.3锅炉供货范围的设备、汽、水、油、气系统,为满足电站安全稳定运行、检修维护所必须的关断门、调节门、安全门及附件等。2.13.4压力表、水位开关、温度计(热电偶)、温度开关、压力开关。设备的电气接线供至接线盒(含接线盒)为止。2.13.5成套提供燃烧器及二次风门的气动执行器。2.13.6所有开关型电动阀门的电动装置应采用智能一体化产品,即:电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备,买方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线。2.13.7 以上所提外购阀门均由卖方提供三家制造厂,由买方确认。2.14除灰渣设备2.14.1 炉膛底部渣斗:水冷壁下联箱密封插板。2.14.2 删除。2.14.3 空气预热器排水灰斗:灰斗出口法兰及堵板。2.14.4除灰设备及管道运行维护用平台及扶梯。2.15吹灰系统提供水冷壁、过热器、再热器、省煤器和回转式空气预热器的各式吹灰器的设备规范。吹灰系统中吹灰汽源减压站(含调节阀及安全阀)、蒸汽和疏水管道系统、阀门及附件、吹灰平台等均由卖方供货。吹灰器本体及控制系统由买方负责。吹灰动力柜及一次元件由卖方供货。2.16锅炉电磁泄放阀(PCV)控制装置成套提供锅炉电磁泄放阀(PCV)控制装置1套,包括就地控制柜及其相关就地设备。2.17本体仪表炉本体范围内所有测点的一次测量仪表、元件及其附件,配供仪表的仪表阀门及安装附件、支承件及连接件。本体接线盒及至一次元件的导线。双色水位计2套。汽包水位测量单室平衡容器4套,全行程汽包水位测量单室平衡容器1套。远传电接点水位计2套。2.18整套空预器远方及就地控制装置。2.19 BMS炉前设备:包括就地控制柜、炉膛压力开关、炉前燃油逻辑开关、油阀、油枪、点火枪、伸进和退出装置、就地点火控制箱及其附件等。2.20 专用工具(不限于下列项目)序号名称单位数量备注1高强螺栓初紧电动扳手付4进口2高强螺栓终紧电动扳手付4进口3高强螺栓手动力矩扳手付2进口4汽包人孔门专用板手付15安全阀水压试验压紧工具及校验工具套1两台炉共用一套6空气预热器检修专用工具套1两台炉共用一套2.22备品备件备品备件分两种:随机备品备件和三年商业运行和第一次大修所需的备品备件。1)随机备品备件(单台炉)(1)受热面管子备品:水冷壁,过热器、再热器、省煤器使用的各种规格直管各40m,配以适用的焊条各20公斤,所有合金钢的异种钢焊接管(每根长600mm),每种各10根。 (2)油枪雾化片10个,油枪伸缩易损件2组。(3)双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等4组。(4)汽包人孔门衬垫10个。(5)看火门4个,人孔门5个。(6)排污阀:4件。(7)高强螺栓1%备用量。(8)炉墙外护板2%备用量。(9)燃烧器备用喷嘴1组,金属软管8根。(10)省煤器防磨板100副。(11)过热器吊卡、梳形卡:每种规格各100副。(12)油枪枪头10套。(13)油系统备用电磁阀4只。(进口)(14)各种弹簧安全阀的备用阀芯同种规格各2件。(15)高能点火器一个(两炉共用)。(16)进口阀门每台阀门提供盘根及自密封垫一套,随阀门成套供货。(17)远传电接点水位计电极2套。2) 三年商业运行和第一次大修所需的备品备件(单台炉)序号设备(部件)名称规格型号单位数量产地生产厂家备注3) 锅炉供货范围内进口件一览表序号名称布置位置规格数量2.23培训材料卖方承诺按买方现场培训要求配备所需材料。新增:1、锅炉紧身封闭统一由锅炉厂供货包括电梯井封闭。2、给水操作台小旁路前后截止门采用进口。3、排污总阀采用进口产品。 第三章技术资料和交付进度1.概述1.1总的要求1.1.1供方所提供的图纸如有修改,供方在新版中明确标示并相应提供文字说明。1.1.2 原则上供方如有修改相应部分的图纸应在技术规范书草签后两个月之后修改完。1.1.3 供方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料上应标明“新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂2×350MW工程专用”字样。1.1.4 供方提供的技术资料深度应满足招标方进行阶段设计的要求。这些资料应准确,不能任意修改。1.1.5 供方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料,供方应及时无偿地提供。1.1.6 供方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。1.1.7 供方提供的图纸资料在设计配合阶段为7套。其中设计院4套(并提供电子版本1套),业主3套;随机提供资料为17套。1.1.8 工作配合和资料交换所用的语言为中文。1.1.9本工程设计采用KKS编码标识系统,故制造厂供货范围内所有的设备、阀门等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码,具体内容在以后的配合中确定。1.2投标方应向招标方提供使用国际单位(我国法定计量单位)的技术文件及图纸资料。如在本期工程第二台机组上有改进时,资料应另行及时提供,成本不另计。1.3投标文件(包括图纸)必须提供电子光盘文本。1.4投标方应按招标方要求,向招标方分批提供满足电厂设计、监造、施工、调试、实验、检验、培训、运行和维护所需的技术资料。按规定提供技术资料,每套合同设备10套,提供电子光盘文本2套(OFFICE2000或AUTOCAD)。并分别列出上述技术资料的清单及符合规定的交付进度。2.投标方在招标书中提供的资料应包括下列内容:(但不限于此) 2.1投标人应根据招标书提出的锅炉设计条件,技术要求,供货范围,保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。1)设计说明书及技术数据2)锅炉总图3)锅炉汽水系统图4)锅炉点火油系统图5)锅炉基础荷重图6)烟、风、煤粉管道接口尺寸及位置图7)本体范围内管道接口尺寸及位置图8)与投标有关的其他文件、资料,包括热工测量,调节,保护和控制所要求的资料。2.2配合电站设计提供的资料与图纸投标人在中标并签订技术资料协议后一周内向招标人提供满足初步设计所需的资料,一个月内提供满足施工图设计所需的资料,投标人应保证及时提供锅炉技术设计和最终设计的下列资料和图纸,(初设和施工图图纸分类在技术协议阶段中明确)。1)锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表2)过热器、再热器、省煤器阻力计算数据汇总表3)过热器、再热器各级减温器的喷水量和供水压力4)炉底水封板附近结构图及有关接口尺寸、锅炉系统各运行工况下的压力值及对应的水封深度数据5)空气预热器润滑油系统冷却水量6)锅炉总图7)锅炉基础荷重图,留孔埋件图及地脚螺栓定位架施工图8)锅炉膨胀系统图9)锅炉汽水系统图(包括热工测点)10)锅炉范围内点火油系统图及管路图11)本体范围内管道接口尺寸及位置图12)烟、风、煤粉管道接口尺寸及位置图13)锅炉部件总图(包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、喷水减温装置、灰渣斗等)14)平台扶梯总图及各层平台详图15)锅炉钢结构总图及详图16)炉顶吊杆布置图17)门孔布置图、温度、负压、金属壁温等测点布置图18)炉墙结构图19)锅炉范围内管道布置图20)吹灰器布置图。蒸汽和疏水管路布置图。吹灰系统图21)锅炉本体各电动机清单、压缩空气量、冷却水量22)锅炉设计说明书23)锅炉最终计算数据表(包括热力计算、烟风阻力计算受热面几何特性计算,水动力计算,强度计算,管于壁温计算,安全阀排汽量计算,热膨胀计算等)。24)锅炉本体供货清单25)锅炉保温材料统计表26)锅炉运行参数值,报警值及保护动作值27)锅炉冷态和热态起动曲线28)吹灰系统和定排系统的设计说明,控制要求,吹灰器布置图等。29)FSSS炉前监控设备的全套资料,包括说明书,供货清单,盘柜尺寸。电源要求逻辑图。控制原理图、端子排图。燃烧器布置图等。30)锅炉测点布置图31)调节阀和电动阀门说明书,安装接线图及原理图32)二次风门及燃烧器摆动执行器说明书,安装接线图及原理图,执行器就地控制柜在锅炉各层平台上的布置图。33)删除34)动力排放阀计(PCV)控制装置的全套资料35)锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单,内容包括:编号、名称、型号、规范、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式(如需在盘上安装)等。36)锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。37)空气预热器测点布置图及联锁保护等要求。38)风门挡板的控制方式及控制要求。39)汽包上管接头管接位置图(包括热工测点布置)。40)汽包水位测量平衡容器基本结构图。41)随炉供应的风门执行器说明书,原理及安装接线图42)锅炉烟风挡板特性曲线43)锅炉一、二次风、漏风、点火及火检冷却百分比。44)锅炉本体联锁、保护、报警的设定值清单45)燃烧器的二次风分风道测量装置资料(包括计算书及结构图)46)锅炉水冷壁下联箱连接板的接口尺寸图(M×M)及锅炉水冷壁下联箱连接板的三维膨胀图;提供下联箱连接板的底标高和水封深度的要求。47)锅炉供货范围内的电动机清单(包括功率。型号。电压等级,冷却介质等)。48)就地点火柜全套图纸资料。2.3投标人应向招标人提供的其它技术文件和图纸产品出厂时,投标人应向招标人提供下列文件和图纸1)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸,水压试验和性能检验等的证明。3)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括锅炉总图。部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。4)锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书,包括锅炉结构特点,安装程序和工艺要求,起动调试要领,运行操作规定和控制数据,定期校验和维护说明等。5)投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.4 其它说明1)图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确。2)上述图纸资料可在签定合同时增减,调整,确认。2.5设备供货结束后两个月内向招标方提供投标方所在地政府质量监督检验部门的监检文件原件。 第四章交货进度 1卖方应在投标书中分别列出每台设备的最早交货时间。2交货时间为自合同生效日起至交货(该批货交齐)到现场日止。3货物应于该货物安装前一个月运抵电厂工地。供方对设备包装物不回收。4. .本工程2009年 4 月开工,两台机组设备原则上要求同时投料,设备交货期最多不得相差_2个月,机组在 2012 年底双投。5..交货时间为自合同生效日起至交货(该批货交齐)到现场日止。6.. 下表仅给出几个关键节点的建议交货进度,各投标单位可按本工程计划进度适当调整。7 .锅炉设备的供货顺序和进度见下表:锅炉设备的供货顺序和进度序号设备名称交付时间(1#)交付时间(2#)1锅炉地脚螺栓、柱底板及安装架2锅炉第一层钢架(含平台扶梯)3锅炉第二层钢架4第三层以上钢架、大板梁等5空气预热器6炉顶钢结构(顶板及密封件)7水冷壁系统8过热器系统9汽包及吊挂装置10再热器系统11省煤器系统12燃烧器及点火装置13锅炉司水小室及骨架14锅炉内、外护板15吹灰器系统管道阀门附件16锅炉本体门孔、阀门、管道及附件17备品备件及专用工具随设备供货说明:1.以上交货时间为合同正式生效后按月计算时间,为设备全部交完的时间。2.交货地点:新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂现场。(新疆昌吉回族自治州吉木萨尔县五彩湾,距离乌鲁木齐300公里)3.设备的交货时间满足2012年12月25日两台机组发电的要求,请投标方列出能顺利交货最短的时间,将作为评标的重要内容之一。不能顺利交货的处罚条款见商务标书。交货顺序待安装公司确定后双方另行协商调整。4.现场卸车由招标方负责。 第五章监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同期间对投标方所提供的设备(包括对分外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2投标方应在合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要的组成部分。投标方须严格进行进厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告。并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验出厂试验。2.3检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造(检验)3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号《大型电力设备质量监造崭行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关政策。3.2监造方式文件见证、现场见证。每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交监造代表1份。3.3锅炉本体监造项目表序号零部件及工序名称监造内容监 造 方 式RWH备注1汽包1.原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告(化学成分、机械性能包括FATT性能)√√按批3.钢材内部质量无损检测报告.√4.钢材表面质量检查√5.尺寸检查记录(1)长度、直径、壁厚(2)筒体圆度(3)封头圆度(4)筒体全长弯曲度(5)筒体内径偏差(6)筒体各对接焊口错边(7)管接头节距及其偏差(8)管接头的纵向偏移(9)管接头的周向偏移(10)管接头的高度偏差(11)管接头端面倾斜度√√√√√√√√√√√6.焊缝检查(纵环焊缝,下降管、安全阀及其它管座的角焊缝,人孔门加强圈焊缝)(1)焊缝外观检查(2)焊缝无损探伤报告(3)焊缝返修报告√√√7.焊接工艺检查(1)(工艺评定及质保措施)(2)焊工资格√√8.热处理检查:试样的机械性能检查√9.光谱分析√10.水压试验√√2集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器等集箱)1.集箱和管座原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告(含焊材)√按批3.钢材表面质量检查√4.尺寸检查(1)长度、直径、壁厚(2)集箱全长弯曲度(3)管座节距偏差(4)管座高度偏差(5)管座纵向、周向偏差√√√√√5.焊缝检查(对接焊缝及角焊缝)(1)外观检查(2)焊缝无损探伤报告(3)返修报告(4)异种钢焊缝检查(5)大口径管道焊缝检查√√√√√√6.热处理(1)热处理规范(2)热处理检查记录(4)异种钢焊口热处理记录√√√7.集箱内部检查(1)集箱内隔板焊缝检查(2)集箱内部清洁度检查√√8.水压试验(抽查)(1)水压试验集箱不少于3个(2)省煤器集箱不少于2个(3)过热器集箱不少于3个(4)再热器集箱不少于3个(5)其它集箱不少于1个√3受热面(三器一壁)1.原材料质量证明书(含焊材)√按批2.钢管及焊材入厂复验报告(1)化学成分、机械性能(2)钢管表面质量检查(3)钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度)√√√√按批3.水冷壁组片检查(1)组片对角线长度偏差(2)组片宽度偏差(3)组片旁弯度(4)组片横向弯曲度√√√√4.过热器、再热器组片检查(抽查)(1)几何尺寸(2)平直度√√5.弯管检查(抽查,弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量)√6.对接焊口(抽查)(1)焊口外观检查(2)焊缝内部质量(无损探伤报告)(3)异种钢焊缝检查抽查数量:水冷壁不少于3片过热器不少于3片再热器不少于3片省煤器每级不少于2片,总数不少于6片√√√7.通球记录√8.焊接工艺及焊工资格检查√9.热处理工艺检查√10.试样机械性能报告√11.合金钢的光谱分析√12.水压试验√√13异种钢焊口热处理记录4钢架(大板梁、立柱及横梁等)1.原材料质量证明书(板材、型材、高强螺栓机械性能及摩擦面的粗糙度等)√按批2.原材料入厂复验报告(化学成分、机械性能、无损探伤)√按批3.大板梁、主要立柱、横梁的外观检查√4.焊缝表面质量检查√5.焊缝无损探伤报告√6.大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸抽查√7.预组合检查√√√5燃烧器1.合金钢喷口原材料质量证明书(含焊材)√2. 合金钢喷口钢材入厂复验报告√3.焊缝外观检查√4.主要安装接口尺寸检查√√5.幅角摆动及调节机械动作灵活性检查√6空气预热器1.主要部件的原材料质量证明书√按批2.主要部件的钢材复验报告(化学成分、机械性能)√按批3.焊缝外观检查√4.尺寸、外观及装配质量检查√5.中心筒、导向端轴等无损伤检测报告√6.换热片试组装√7.整体组装试车√安装现场*招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。3.4关于监造驻厂人员各项待遇4性能验收试验锅炉在通过168小时后六个月内,用户应组织进行各项性能验收试验,项目如下:4.1锅炉出力及参数测定(包括最大连续出力)4.2锅炉各种负荷下的热效率试验4.3锅炉汽水品质测定4.4空气预热器漏风系数测定4.5不投油最低稳燃负荷试验4.6锅炉起停特性试验4.7变工况试验4.8水循环及水动力特性试验4.9吹灰器性能试验4.10过热器热偏差试验4.11汽水及烟风系数阻力测定4.12NOX排放、噪音、本体散热锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种及校核煤种,其工业分析的允许变化范围为: 设计煤种 校核煤种应用基低位发热值QYDW±10%±10%应用基全水分WY±4% ±4%应用基灰分AY +5~-10% +5~-10%灰的变形温度偏差 -50℃-50℃可燃基挥发分Vr±5%±5%锅炉效率按实际试验条件予以修正。锅炉在验收试验时,达不到合同规定的技术指标保证值而属于投标人设计、制造等方面的原因时,投标人应承但的责任见商务标书。 第六章价格表1报价说明1.1当分项价之和与总价不符时,以分项价为准。1.2 报价币种为人民币,进口部分也应以人民币报价。1.3 本报价包括设备价(包含自制设备、外购设备、常规备品备件及专用工具)技术服务费、运杂费和保险费及各项税费。1.4 价格表中报价为交货固定不变价格。1.5交货地点:新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂现场(新疆昌吉回族自治州吉木萨尔县五彩湾,距乌鲁木齐300公里),现场卸车由招标方负责。1.6 随机备品备件列入报价表,三年商业运行和第一次大修所需的备品备件不包括在本报价表内。1.7 “其它项”包含刚性梁、煤粉管道、燃烧器连接风道、烟道及灰斗、炉墙、空气道、国产阀门及仪表、锅炉范围内管道、门类部分、、炉顶连接管、炉顶吊杆等。2 总 价 格 表 货币单位:万元人民币名称数量单价合计备注设备名称设备总价备品备件专用工具技术服务费运杂费合 计:大写: 授权代表:时 间:2.1分项(分部套)价格表单位:万元序号 设备(部件)名称单位数 量制造厂家价格备注1地脚螺栓、柱底板及安装架台套12第一层钢架台套13第二层钢架台套14第三层及以上钢架、大板梁、平台扶梯等台套15空气预热器台套16水冷壁系统台套17过热器系统台套18汽包(包括内部装置)台套19再热器系统台套110省煤器系统台套111燃烧器台套1不含少油燃烧器12锅炉内、外护板及炉顶罩壳台套113吹灰器系统减压站、管道阀门及附件台套1不含吹灰器本体及程控装置14高能点火装置及炉前油系统台套1不含少油点火系统15燃烧器二次风门执行机构(气动)套116燃烧器侧边风门执行机构(气动)套117空预器进口关断挡板执行机构套118除渣装置套119进口件台套1见进口件清单进口20消音器、排放管道及支吊架台套121其它(见报价说明)台套122备品备件台套1见备品备件清单23专用工具台套1见专用工具清单合计注:1、除渣装置中不含风冷式钢带输渣设备。2.2进 口 件 清 单(单台炉)单位:人民币/万元 序号名 称规格/型号单位数量产地生产厂家价格备注一安全阀及动力排放阀(PCV)1汽包安全阀只2过热器出口安全阀只3再热器入口安全阀只4再热器出口安全阀只5动力排放阀(PCV)及控制装置只二油系统阀门1燃油系统调节阀只2燃油系统电磁阀(主路)只3燃油系统电磁阀(支路)只含备件三调节阀1过热器一级喷水调节阀只2过热器二级喷水调节阀只3再热器微量喷水调节阀只4再热器事故喷水调节阀只5给水旁路调节阀只6连续排污调节阀只四其它阀门1主给水电动闸阀只2给水止回阀只3汽包事故放水阀只4对空排汽阀只5过热器一级喷水止回阀只6过热器二级喷水止回阀只7再热器微量喷水止回阀只8再热器事故喷水止回阀只9吹灰系统减压站减压阀只10摆动执行机构(气动)只五合计3报价表要求单独密封 第七章技术服务与设计联络1 投标方现场技术服务1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标,以及相互的工作联系,投标方要派若干合格的现场服务人员到现场服务。在投标阶段即应将服务人月数计划表按下表列出。如果该人月数不能满足今后实际工程需要,投标方应免费追加人月数。服务人员计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。1.2投标方现场服务人员的条件:1.2.1遵纪守法,遵守现场的各项规章和制度,熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。1.2.2工作责任心强,身体健康,适应现场工作条件。1.2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有三年以上相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。1.2.4招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员,投标方应及时更换。1.2.5 国外技术人员到现场的语言交流翻译应由投标方配备,外国专家在现场期间的管理由投标方负责。1.3投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、配合招标方人员进行货物的开箱检验及招投标双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作,监督工程质量及调试质量,并符合工厂设计要求,处理设备缺陷及设计变更等,后期要参加试运行和性能考核试验。1.3.2 投标方的技术人员应承担合同规定的有关安装、施工、调试、试运、性能保证试验和验收方面的责任和义务。应按照各自的专业履行自己的职责,按照电厂设备、电厂设计、施工和调试的要求,向招标方人员提供技术说明、图纸及其说明、规范、规定、标准等有关技术资料以使招标方人员能够正确掌握并及时实施。1.3.3 投标方的技术人员在其专业范围内,应对投标方提供的技术文件、图纸和运行手册给予详细的解释,对于招标方提出的与合同电厂有关的技术问题应给予答复和解决。1.3.4 对投标方设计或制造方面出现的问题,投标方技术人员将及时给予正确答复并根据需要对设计和图纸进行修改。1.3.5 投标方的技术人员应协助招标方对招标方的安装、施工、调试、运行和维修人员在现场进行培训,并应尽最大的努力来提高他们的技术水平。1.3.6在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释,必要时进行示范操作。对重要工作项目(如汽轮机本体安装、特殊钢材焊接、吹管和启动试运等)应实行每个工序的检查指导和监督,实行工序签证制度,否则,招标方不能进行下一道工序。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员的指导错误而发生的问题,由投标方负全部责任。投标方对重要工作项目的认定,填写下表: 序号工作项目名称工序主要内容备注1.3.7对于投标方技术人员专业以外的技术问题,应基于其经验向招标方的人员提供建议或与投标方的总部联系以寻求解决的方法。1.3.8投标方的技术人员应对设备的起吊、现场搬运和存储的步骤给予招标方以指导,并对所提供资料的完整性和的正确性负责。1.3. 9 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更,投标方现场人员要在招标方规定的时间内予以解决。如在双方商定的期限内,投标方不能解决,则招标方出于施工工期考虑有权自行处理。如果上述所发生质量问题或重大设计变更是属于投标方责任,则招标方所实施的处理措施所发生的费用由投标方承担。如投标方委托招标方进行处理,要出具委托书并承担相应的经济责任。1.3.10投标方技术人员将指导并参加施工阶段重要项目的验收,包括处理验收中的问题及验收后质量的评估。1.3.11投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.3.12投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.4招标方的义务1.4.1 应制定安装、施工和试运计划,并负责安装、施工、试运和性能试验工作。1.4.2 尊重投标方技术人员提供的指导,积极配合投标方人员的现场工作。1.4.3 招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标方便,费用由投标方自理。2培训2.1 总则2.1.1 培训分为工厂培训和现场培训。工厂培训是在投标方(承包商)的设备制造厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地对招标方(业主)运行、维护人员的培训和在同类型运行电厂的仿真机对招标方运行人员的培训。现场培训是指招标方在业主建设现场的培训。培训的目的是:通过讲授所供设备的主要运行原理、制造工艺、运行特性及设备构造技术特点、QA、QC管理使业主技术人员掌握设备运行后的管理方法,以及使招标方的运行人员能够独立操作超超临界发电机组。 2.1.2 投标方为完成培训计划编制的培训大纲中,除提供其供货范围内的设备资料外,还应提供一套培训维护人员的录象资料。2.1.3 工厂培训表中每一个方格内的内容凡未另行注明的,只代表要培训的一个单项。2.1.4 投标方应保证满足(参加工厂培训的人数和培训时间表)所述的工厂和仿真机培训受训人员的人数和培训期要求。2.1.5 工厂、现场培训在从锅炉安装开始到第一台机组满负荷商业运行中某时间进行,具体日期在第一次设计联络会上确定。2.1.6 培训计划中应以工厂培训表作参考,列出投标方安排在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机和现场对业主受训人员进行培训所需的教师费、设施费等费用,以及工厂培训和现场培训的往返交通、食宿费用和医疗保险费用,该费用单独报价,并进入投标评估。2.1.7 投标方应以工厂培训表作参考,列出投标方安排在投标文件中提供在工厂、同类型运行电厂、正在施工的建设工地、同类型电厂仿真机准备采用的培训方法。2.1.8 投标方应以工厂培训表作参考,在投标文件中提供在现场准备采用的培训方法。2.2投标方的责任和义务:2.2.1投标方同意接受招标方__人/月在投标方工厂进行的技术培训。投标方应尽一切努力使业主受训人员达到培训要求。2.2.2 投标方应指定一个能胜任的,并经设备制造厂家批准的技术人员负责组织和协调工作,该技术人员的具体职责由双方确定。投标方应在投标文件中提供服务人月数。2.2.3 按照培训计划,在培训期间,投标方应指派技术熟练和称职的技术人员对招标方技术人员进行技术指导,并讲解本合同范围内的一切技术问题。2.2.4 投标方应于培训开始前3个月向招标方提交初步培训计划,供招标方确认。最终培训计划应在招标方技术人员到达投标方国家后,按照招标方技术人员的实际需要要经双方协商确定。2.2.5 在商定的培训期内的培训应是连续的。2.2.6 培训计划将按每一具体专业的要求进行,主要包括:——专题系统讲授设备性能、构造、主要和辅助系统等——参观同类型电厂——在正在安装和调试的同类型电厂现场实习——运行人员在同类型电厂的仿真机上实习和在同类型电厂中跟班实习——提供所有必需的培训资料(如教科书、手册、图纸等)、设备、工具和仪表等2.2.7 投标方要为业主的受训人员提供编排严谨、良好的培训手册。投标方应保证招标方的技术人员能在上述工厂的不同岗位得到培训,以使他们能够理解并掌握合同设备的技术、操作、检修、修理和维护技能。培训开始前,投标方应向招标方技术人员详细讲解操作规则和工作注意事项。2.2.8 投标方及其承包商应允许业主的受训人员带回培训时提供的技术资料和他们所做的笔记,即使其中有可能出现有专利的资料。2.2.9 在培训期间,投标方应免费向招标方技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据、工作服、安全用品、文具和培训所需的其它必需品,以及合适的办公室。2.2.10 投标方应帮助业主受训人员办理入境签证,以及在接受培训国家居留的一切手续,并采取一切必要的措施保证受训人员在接受培训国家居留期间的安全。2.2.11 投标方应向招标方技术人员提供住房和膳食,往返机票,负责招标方受训人员的后勤协调工作,负责按照招标方(业主)的要求预定房间、安排驻地与培训场所、驻地与机场或培训地点之间的交通,以及受训人员的医疗保险服务,但不包括镶牙、买眼镜和购补药等。有关费用已包括在合同总价中。招标方技术人员的食宿费用应由投标方在招标方人员到达培训地点后交给招标方代表团长。2.2.12 投标方应在培训结束时,对每个受训人员的成绩予以评价,这些成绩应以保密方式通知招标方。2.3招标方的义务2.3.1招标方应通知投标方被培训人员的简况,包括姓名、性别、出生日期、国籍、职务和所从事的专业等。2.3.2为了培训计划的顺利实施,除非双方同意,该计划不能由于放假而中断。2.4投标方应在投标文件中按下表列出国内培训计划、内容、人月数(按__台机组)。 投标方国内培训计划表序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数注:1)受训人员应亲临制造厂观看装配和试验中的重要事项2)培训内容包括系统的硬件和软件,以及:?概况——指工作原理、制造方法、构造材料、运行特征说明、可能发生的故障、原因及纠正措施?维护和检修——为使设备保持良好的运行状态所需维护工作的详细说明,以及常见鼓掌的修理方法的详细说明若培训地点在国外,投标方应在投标文件中按下表列出国外培训计划、内容、人月数(按__台机组),报出相应的培训费的单价和总价。投标方国外培训计划表序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数3设计联络会3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计,及时协调和解决设计中的技术问题,协调招标方和投标方,以及各投标方之间的接口问题,设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开三次。第一次会议召开地点暂定在锅炉制造厂所在地,第二次会议召开地点暂定在汽轮机制造厂所在地,第三次会议召开地点设在招标方所在地。联络会议由招标方主持。会议所在地单位提供办公场所及会议设施。设计联络会的时间及人员在合同谈判中决定。3.2 设计联络会议题本技术规范书仅规定了设计联络会原则上召开的次数和主要议题,具体每一次会议的议题,在合同谈判时商定。设计联络会主要议题如下:(1) 设计标准协调(2) 关于机炉参数匹配(3) 讨论投标方提供的初步方案的总体设计(包括系统和总体布置)(4) 协调布置和接口(5) 招标方复核并确认投标方提供的辅助设备分包厂家(6) 详细设计中的技术问题(7) 讨论施工、运输方案(8) 讨论设备安装、监造、性能验收试验(9) 参观考察投标方制造厂、投标方提供的技术支持方的制造厂及其所生产的设备的电厂(10)其它有关内容3.3 会议纪要在每次设计联络会双方均应签署会议纪要。会议纪要将成为合同的组成部分,与合同具有同等的法律效力,是强制性执行文件。如果设计联络会的会议纪要和合同的技术和商务文本发生矛盾,将以会议纪要为准,若前、后期的会议纪要发生矛盾,则应以后期的会议纪要为准。3.4 时间及人员(1)具体日期及人员安排在合同谈判中确定。(2)各主机投标方(和分包商)的授权代表应自费参加每次设计联络会,与各方共同讨论所遇到的问题。(3)在每次设计联络会的前三周,投标方应向招标方用邮寄和电子邮件形式提交需讨论的内容,以便为设计联络会做好充分的准备。3.5根据工程实际情况和设计条件,如有必要,可能要求召开关于专门项目如设备调试、性能考核试验等的附加会议,各有关投标方均应自费参加这类会议。3.6 技术协调会3.6.1根据需要,招标方可以不定期组织召开技术协调会,原则上在招标方所在地进行,由招标方组织和主持,投标方应派有关人员参加,费用自付。3.6.2技术协调会主要协调联络会期以外发生的问题,以解决详细设计中的各种问题和设计联络会后遗留问题。 第八章分包与外购1 投标方要按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家一般不小于3家,并报各分包厂家的简要资质情况。对于招标方已经确认选择范围的分包部分,必须在此范围内进行选择。投标方从短名单中选择三家分包商参与其投标,最后确定的分包商要经招标方认可。其他分包与外购商由投标方在下表中列出清单,招标方确认。分包情况表序号设备名称型 号数量分包商名称设备产地分包商国家备 注注:上表中的序号和内容应与附件2的一致。 第九章大(部)件运输序号部件名称数量尺寸(m)长×宽×高重量(t)厂家名称货物产地备注包装未包装包装未包装1汽包2大板梁3大板梁4大板梁5壁式再热器6燃烧器大部件发运前一周应该以书面形式(传真)通知买方,并得到买方书面(传真)确认,以便买方平整厂内道路,准备卸车机具。否则造成卸车延误,二次倒运责任由投标方方承担。 第十章差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表,将技术部分的差异表列入本卷之中。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容 第十一章投标人需要说明的其它内容 第十二章项目实施方案投标方应根据本项目的工程形象(计划)进度,就投标方在工程技术人员(设计人员和工艺人员)的培训计划、技术资料(设计资料和工艺流程资料)从准备至完成的计划、原材料从准备至采购完成的计划、生产排产计划、进口件和国内外购件及分包件的定购进度计划、产品发运交货计划等方面提供一个具体的项目实施方案。请投标方专题说明如何保证该项目实施方案的可行性。第十三章招、投标文件附图一 投标方投标文件中至少包括一些文件和图纸1要求的专题报告2锅炉说明书,包括制造、安装、调试、控制等3锅炉热力系统、汽水系统、油系统和附属系统P&ID图等4锅炉总图5各接口位置图二 铁路运输二级超限界限断面图

联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

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