各单位所需设备招标公告
各单位所需设备招标公告
（SHWHNYWZ2012-33）神华乌海能源有限责任公司各单位所需设备采购招标公告
神华乌海能源有限责任公司物资供应中心对各单位所需设备进行国内公开招标，现邀请合格的投标人参加投标。
1、招标编号：SHWHNYWZ2012年—33号
2、项目名称：神华乌海能源有限责任公司各单位所需设备采购招标
3、资金来源：企业自有资金
4、本次招标设备为9个包： 招标货物一览表及技术参数
投标人只能对整包货物进行投标，不可以选择包中部分货物进行投标，具体技术要求详见招标文件。
5、交货时间及地点：
交货期：除第一包皮带保护11月30日前、第二包湍流换热器10月30日前交货外，其余设备合同签订后30日内交货。
交货地点：神华乌海能源有限责任公司各业主指定地点。
6、对投标人的资格要求：投标人应同时满足下列的相应要求：
1）投标人应是具有独立法人资格的生产企业，且具有履行合同的能力；
2）投标全部货物必须符合国标技术规范和设计文件要求，同时必须符合现场条件使用,涉及专利产品的需获得拥有产品专利的单位认可；
3）投标人须具备履行合同所需的财力、技术和生产能力，注册资金不低于500万元（含本数），第9包可以为代理商或经销商，注册资金不低于100万元；
4）具有相关的生产许可证、经营许可证、检验合格证、煤矿安全标志证书（煤矿设备）、防爆合格证等相关资质证书。
7、招标文件售价：每包人民币500 元，招标文件售后不退。
8、招标文件出售时间为2012年9月20日至2012年10月9日（节假日除外），上午9：00-11：00，下午3:30- 5:00（北京时间）；
9、招标文件出售地点：神华乌海能源有限责任公司物资供应中心。
地址：内蒙古乌海市海勃湾区海拉南路2号物资供应中心。
购买招标文件时，请携带法人授权委托书原件，营业执照副本、税务登记证副本、生产许可证、煤矿安全标志证书（煤矿设备）等复印件。
资格审查：马达 139*****716
技术联系人：王俊伟158*****386
10、投标截止及开标时间： 2012年10月12日上午9：00（北京时间）
11、开标地点：内蒙古乌海市乌海宾馆贵宾楼三楼会议室
投标文件请于开标当日投标截止时间前递交至开标地点，逾期递交的投标文件将不予接收。
12、招标方式：采用公开招标采购方式。
13、评标办法：采用综合打分法进行评标。
招标人：神华乌海能源有限责任公司
招标机构：神华乌海能源有限责任公司物资供应中心
地址：内蒙古乌海市海勃湾区海拉南路2号物资供应中心
邮编：016000
电话：****-*******
传真：****-*******
出售标书联系人：高力
神华乌海能源有限责任公司网址：www.shwhny.com.cn
招标货物一览表
序号名称规格单位数量使用单位
第1包：皮带综合保护皮带综合保护带式输送机配置速度保护、温度保护、堵料保护等保护装置项1西来峰焦化厂
第2包：湍流换热器湍流换热器7KW套1天信精洗煤
湍流换热器5KW套1天信精洗煤
第3包：省煤器省煤器Q90/950-35-3.82/450台1天信精洗煤
第4包：浓盐水回收系统浓盐水回收系统套1西来峰焦化厂
第5包：集气管压力控制系统改造集气管压力控制系统改造（二次招标）集气管压力DCS系统控制不稳定，达不到工艺要求，不能满足生产及环保要求套1西来峰焦化厂
第6包：水处理器水处理器 （二次招标）在循环水主管道上安装一台净元广谱水处理器。型号：JYQ381-L5A600台1西来峰焦化厂
第7包：液压全断面断带抓捕装置液压全断面断带抓捕装置 （二次招标） 套1平沟矿
第8包：主井皮带机钢丝绳芯输送带无损监测装置主井皮带机钢丝绳芯输送带无损监测装置 （二次招标） 套1平沟矿
主井皮带机钢丝绳芯输送带无损监测装置 （二次招标） 套1黄白茨矿
第9包：防爆全站仪（徕卡或产品技术性能优于徕卡）防爆全站仪 （二次招标）徕卡VIVA GNSS、GS15一体机套1公乌素矿
防爆全站仪 （二次招标）TS06POWER-2套1天荣矿
（1）注：分项报价中请注明外协件生产厂家
（2）注：中标厂家需提供配件目录等技术资料同时标明配件单价
技术参数
第一包：皮带综合保护技术要求
1、项目背景
本次项目是西来峰焦化皮带机无人值守方案的重要组成部分，项目范围涉及西来峰焦化二期、兴荣洗煤厂的皮带机以及刮板机，项目从安全生产的角度出发，将皮带机在日常生产中容易发生的一系列的故障（堵料、打滑、跑偏等）做为主要研究对象，对这些潜在隐患采取相应的实时检测手段，并能参与到生产控制连锁中。同时对部分皮带机加装缓冲床、皮带断带抓捕、自动纠偏、纵撕检测等装置作为技术储备。
2、项目总体要求
西来峰焦化二期和兴荣洗煤厂现有部分保护系统因设计和施工原因无法发挥应有的作用，因此本项目总体要求如下：
2.1 本项目堵料检测采用旋转式堵料装置，速度开关采用脉冲检测装置，跑偏开关采用两级跑偏装置，以上装置采用均采用进口设备，品牌从德国易倍思，德国施迈赛，日本基普中进行选择，投标厂商需开具设备原厂的授权证明。其他产品可任意选型，但需满足技术要求。
2.2 参与厂商需拥有机电设计一级资质、机电安装一级资质。
2.3焦化二期项目拟不增加新的PLC（在原有系统中加入I/O板卡）,在系统调试和试运行阶段不能影响生产的正常进行，投标厂商需详细描述PLC调试过程方案。
3.项目目标
完善西来峰焦化厂关键设备的设备管理水平、提高设备运行效率、减少人员的劳动强度，实现皮带机现场无人值守。并结合西来峰焦化厂提倡实施以状态检修为主、多种维修方式并存的维修模式的指导思想，保障生产物流通畅，避免设备的重大故障和设备过维修与欠维修的发生。
4. 项目技术要求
4.1 现状描述
西来峰焦化厂二期现有输煤、输焦皮带机共计43条，兴荣洗煤厂现有5条皮带，3条刮板链，其中201,301皮带区域为防爆区域。焦化和洗煤现有一部分保护装置，但由于设计、施工、使用等原因产品功能部分失效，考虑到未来皮带无人值守的最终目的，本次项目涉及的产品的具体技术要求如下：
4.1.1料堵检测装置
在二期输煤、输焦共43条皮带机，兴荣洗煤厂的3条皮带（701,702,703），3条刮板链的每个中转站的料斗上安装一个进口料堵检测装置， 该装置采用旋转式堵料检测，防护等级IP65，工作范围温度：-20～80℃，投标单位需提供堵料装置的原理图纸并对装置工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.2料堵检测装置（防爆）
兴荣洗煤厂201,301共2条皮带机每个中转站的料斗上安装一个进口防爆料堵检测装置，该装置采用旋转式堵料检测，防护等级IP65，工作范围温度：-20～80℃，投标单位需提供堵料装置的原理图纸并对安装位置和装置原理加以详细说明。
4.1.3速度检测装置
在二期输煤、输焦共43条皮带机，兴荣洗煤厂的3条皮带（701,702,703）、3条刮板链的尾部安装进口脉冲式速度检测开关，产品防护等级IP67，工作范围温度：-20～80℃，投标单位需对该装置的工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.4跑偏检测装置
对二期B211、B212、B213、B216、B221、B223、C205、C207、C213、C216、C218皮带机共11根在胀紧转向辊处增加进口跑偏检测装置，产品防护等级IP67，工作范围温度：-20～80℃，投标单位需对该装置的工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.5皮带机缓冲装置
本项目拟在B216皮带机上加装皮带缓冲装置，缓冲床材料采用聚乙烯材料，投标单位需提供产品说明与安装图纸，并对安装位置加以详细描述。
4.1.6皮带机断带抓捕器
本项目在B221皮带机上加装断带抓捕器装置，投标单位需提供装置的产品照片与安装图纸，并对设计要求、工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.7皮带自动纠偏装置
本项目在B213皮带机加装机械式自动纠偏装置，需有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行，下纠偏可以保护皮带机皮带下垂，纠偏准确度达到+—5％。投标单位需提供装置的产品照片与安装图纸，并对设计要求、工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.8防爆型打滑检测装置
本项目拟在兴荣洗煤厂原煤301,201皮带加装防爆速度检测装置，投标单位需对该装置的工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.9纵撕检测装置
本项目拟在洗煤厂精煤701,702，中煤703共3条皮带机上加装纵撕检测装置，投标单位需对该装置的工作原理和安装位置加以详细说明。
4.1.10防爆纵撕检测装置
本项目拟在301,201共2条皮带机上加装防爆纵撕检测装置，投标单位需对该装置的工作原理和安装位置加以详细说明。
投标厂商需在标书中需提供测点总体布置图，并用列表形式对测点进行详细说明。
5.系统控制方案
5.1现有控制方案描述
5.1.1 焦化二期原有两套西门子S7-300系类PLC控制系统，分别位于输煤控制室和输焦控制室，其中输煤系统有3个远程子站，输焦系统有2个远程子站。
5.1.2 兴荣洗煤厂现有一套唐山生产控制系统。
5．2本项目控制方案描述
5.2.1本项目所涉及到的监测装置（缓冲床和自动纠偏除外），都需要与PLC控制连接，可在中央控制室查看设备运行状态，并能参与到生产连锁控制中。当检测装置检测到异常信号时，PLC能进行逻辑运算并建立皮带机停机的运行模型，防止生产事故扩大。
5.2.2本项目拟在焦化二期现有PLC系统上增加新的I/O控制卡，在项目安装、调试、试用过程中需独立运行和报警（不参与控制），正式运行后需加入现有的生产连锁控制中。
5.2.3本项目拟在兴荣洗煤厂增加一套西门子S7-200控制系统，在项目安装、调试、试用过程中需独立运行和报警（不参与控制），正式运行后需加入到现有的生产连锁控制中。
投标厂商需详细描述安装、调试方案，及在满足上述条件情况下，如何保证日常生产安全、稳定运行。
6. 技术路线
6.1 设计原则
6.1.1可靠性原则
?系统根据项目的实际情况进行设计，达到有效监测；
?项目所使用的产品有权威质量检测机构的检测报告；
?系统应能自检，并具备自动校准功能；
6.1.2 先进性原则
系统设计采用国内外先进、成熟的技术与产品；
6.1.3 经济性原则
?优化设计，造价合理，具有较高的性价比；
6.1.4 实用性原则
软件按用户需求进行组态，界面友好，操作简单，显示明了，维护方便。
6.2 设计标准及规范
?《工业产品使用说明书总则》（GB9969.1）
?《电站电气部分集中控制装置通用条件》(GB11920-98 )
?《低压开关和控制设备的外壳防护等级》(IEC144)
?《电气和电子测量和控制仪表的安全要求》(ANSI-C39.5)
?《数字计算机硬件测试》(ISA-RP55.1)
?《工业控制设备及系统的端子板》(NEMA-ICS4)
?《工业控制装置及系统的外壳》(NEMA-ICS6)
?《橡胶导线、电缆的安全标准》(UL44)
?其它现行的国家和行业标准规范
7．验收标准
7.1检测功能达到设计要求。
7.2检测精度达到设计要求。
7.3网络通信速率≥10M。
7.4系统连续功能考核时间720小时，稳定性＞95%。
7.5提供竣工图、调试报告、功能考核报告以及质量保证书等。
8.其它
本项目的实施不会增加能源的供应，施工满足环保的要求，符合消防的各项规范。
9.项目周期和质保（自合同生效之日起）
本项目从设计到安装调试工期为十个月，系统功能考核一个月，到期交付使用。投标厂商需列出详细进度计划；项目质保期：一年。
10．设备清单
设备名称型号单位数量
堵料检测装置旋转式台54
防爆型料堵检测旋转式台6
二级跑偏检测装置只44
速度检测装置脉冲式台50
防爆型速度检测装置台2
纵撕检测装置台3
防爆型纵撕检测台2
皮带断带抓捕器台10
缓冲床聚乙烯材料台1
皮带自动纠偏装置机械式台15
S7-300 DI模块(32点)6ES7 31-1BL00-0AA0块10
PLC西门子S7 200套1
PLC盘箱PLC控制柜台1
控制盘继电器盘台2
控制盘继电器盘台5
继电器MY-J 220/240VAC只200
接近开关-感应式395-308只10
电源电缆ZR-KVVR 3*4米40000
信号电缆ZR-KVVRR 3*2.5米82000
通信电缆6XV1840-2AH10米1100
施工费用及施工辅材本项目为交钥匙工程套
第二包：湍流换热器技术参数
全自动换热机组技术性能要求及供货范围
1.1设备使用寿命
换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)。
2主要技术参数
2. 1采暖用换热机组
换热器型式： 汽-水、管壳式
单台换热量：7MW；
数量：1台
汽侧工作参数：
最高工作压力 壳/管：1.0/1.0Mpa
试验压力 壳/管：1.31/1.25Mpa
设计压力：1.0～1.0MPa
设计温度：180/98℃；
热水供回水温度：95/75℃
换热管材质：紫铜管
热水循环水泵（采用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：
—循环水泵流量：160t/h；
—循环水泵扬程：32m；
—循环水泵功率：22kW；
补水泵台数：2台；一用一备，变频
－补水泵功率：2.2kW；
－定压补水泵扬程：38m；
－定压补水泵流量：5.5m3；
立式直通除污器：1台；DN200-1.6
温控阀 1套
疏水阀组 1套
设备（材料）附属件（内件、平台、地脚螺栓、减振等）；
换热机组内的管道、管件、配管、配件、控制阀门、安全阀、法兰、垫片等；
配套的控制仪表（含变送器、温度测量元件等），仪表控制柜电气设备（含配电柜、变频器和现场操作设备），PLC控制系统等。
2.2洗澡用换热机组
型式：汽－水管壳式换热器
数量：1台
单台换热量：5 MW
汽侧工作参数：
最高工作压力 壳/管：1.0/1.0Mpa
试验压力 壳/管：1.31/1.25Mpa
设计压力：1.0～1.0MPa
设计温度：180/70℃；
进出水温度：10/60℃
换热管材质：紫铜管
立式热水泵，共2台，一用一备，变频控制：
—水量：25t/h；
—扬程：32m；
—功率：4kW；
自动冲洗除污器：1台；DN100-1.6；
温控阀 1套 ；
疏水阀组 1套 ；
设备（材料）附属件（内件、平台、地脚螺栓、减振等）；
换热机组内的管道、管件、配管、配件、控制阀门、安全阀、法兰、垫片等；
配套的控制仪表（含变送器、温度测量元件等），仪表控制柜电气设备（含配电柜、变频器和现场操作设备），PLC控制系统等。
2.3主要技术性能要求
2.3.1采暖、洗澡用换热机组采用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动控制，无人职守功能。
2.3.2换热管采用波节管，材质不锈钢316L。换热器为立式结构，要求冷凝水温度不大于80℃，且必须回收再利用。换热器换热面积的余度不小于20％。洗澡用换热器必须满足300人同时淋浴用热水量。热交换器应保温。换热器设计制造符合GB150-19998《钢制压力容器》和GB151《管壳式换热器》GB50015《建筑给排水设计规范》等国家、行业标准的要求。整个换热机组厂家应设计布置合理美观。
2.3.3采暖换热机组由汽水换热器2台、循环水泵2台（一用一备，变频）、立式直通除污器、疏水器、补水箱（用户自备）、补水泵（一用一备，变频）、安全阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等组成；洗澡用汽—水管壳式换热机组由汽水换热器1台、循环水泵2台（一用一备，变频）、立式直通除污器、疏水器、安全阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等组成。
2.3.4换热机组配管采用20＃无缝钢管，配用阀门为优质碳钢阀门，国产著名品牌。换热器疏水水位自动调节。
2.3.5除污器能除去≥1.0mm的微粒，滤网材质为不锈钢。换热器的进水管上均安装除污器，除污器装有冲泄阀前后装有压力表。
2.3.6换热机组用循环泵、补水泵采用进口格兰富泵。电机电压380伏，频率50Hz。
2.3.8换热器蒸汽侧配温度调节控制阀：
（1）执行器调节灵敏，关断力大，流量特性可调，并带断电保护功能。
（2）可实现各种智能化节能运行模式，无人值守，性价比高。
（3）设备具有断电保护功能，在系统停电的情况下，执行器会自动发出指令关闭阀门，阻断热源的进入，防止换热器内部产生过热，影响换热效果，保护设备本体。
2.3.9机组控制仪表部分
（1）各机组的控制及一些参数显示应由其所带的控制器及相应设备完成。采暖用全自动换热机组可根据室外温度调节汽侧的调节阀开度，使水侧供水温度达到设定值，以满足采暖的需要。此外，当循环泵入口处压力低于设定值时，可以自动启动补水泵，并根据循环泵入口处的压力变化，调节补水泵的转速；高于设定值0.03MPa时，补水泵停止运行，同时调整循环水泵转速。洗澡用全自动换热机组可根据设定值的水侧供水温度调整蒸汽侧的调节阀开度，以满足生活热水的需要。
控制系统应具备以下功能：
—自动测量进汽温度、压力
—自动测量进出水温度、出水压力
—出水温度可调节、恒温控制
—机组应能远程控制，预留通信接口
变频器，PLC采用优质产品。为了外部控制和监控装置，变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号。
循环泵、补水泵采用变频控制。可实现就地/远程自动运行及手动运行功能。
（2）机组电气控制柜的技术参数符合国家有关标准。具有设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护、电机过载保护、缺相与低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能。
（3）仪表部分：
室外温度传感器采用铂电阻
测量范围：-30℃—50℃
传感元件：Pt1000
温度计采用双金属温度计
测量范围：0℃—160℃
用以测量：水侧的供回水温度
压力表采用弹簧压力表
测量范围：汽侧0-2.5MPa，二次侧0-1.6MPa
用以检测：除污器压力降，电动调节阀压力降，水泵扬程
压力测量采用电容式压力变送器
精度等级：0.25级
输出信号：二线制4-20mADC传输
温度测量采用一体化热电阻温度变送器
传感元件：Pt100 等级A
流量测量采用超声波流量计
流速范围：0-10m/s
精度：小于等于1％
输出：脉冲
热量测量采用超声波热量计（包括流量计及温度传感器）
综合精度：小于等于4％
电源：230VAC
温度传感器：Pt500或Pt100
上述仪表应与设备配套安装。
2.4换热机组设计、制造、验收标准
GB151-1999《管壳式换热器》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB4726－94《压力容器无损检测》
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
JB4726－94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
《压力容器安全技术监察规程》
JB/T7837 热网加热器标准（机械行业标准）
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
GB50015《建筑给水排水设计规范》
2.5全自动换热机组的供货范围
2.5.1 总的说明
（1）供方应提供满足换热机组安全、经济、稳定运行的全套设备，包括安装用附件、减震装置等，并列出所有外协部件的生产厂家。
（2） 由供方供应的设备，应带有设备本身应有的就地仪表、电缆及控制装置，且采暖、洗澡用换热机组分别设设备底座，无需地脚螺栓。
（3）供货方派人指导安装、验收、调试工作，派人培训操作技能。
（4）由供方提供的备品备件、专用工具等。
2.5.2采暖用全自动换热机组
管壳式换热器2台（安装在一个底座上）
变频循环水泵两台（带变频调速）
变频补水泵两台（带变频调速）
必要的补水箱、关断阀、缓闭式止回阀、调节阀、压差控制器、立式直通除污器、安全阀、流量计、泄水阀、放气阀、控制箱和相应的配套控制仪表、阀门及组装管路等必要的连接管道。
自控设备及测量仪表
电气、控制柜（浅驼色）
试验的数据资料
设备装卸的专用工具、备品备件、易损件
2.5.3洗澡用全自动换热机组
管壳式换热器1台；
循环水泵两台(带变频调速)；
必要的关断阀、缓闭式止回阀、调节阀、压差控制器、立式直通除污器、安全阀、流量计、泄水阀、热量计；
必要的连接管道；
自控设备及测量仪表；
电气、控制柜（浅驼色）；
试验的数据资料；
设备装卸的专用工具；
供货范围应包括两年运行所需的备品备件和易损件；
供货商应提供单台机组的设备、仪表清单。
3技术资料
供方应在收到中标通知书10天时间内提供满足设计院要求的4份技术资料文件，其中提供给设计单位，业主2份。同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCAD格式，文本文件为WORD格式）。
随机图纸资料每台设备6套，其中一套随设备供，其余五套在设备发运两周前发给供方。
供方提供技术资料如下：
（1）机组安装、使用、维护说明书、机组设计选型计算书；
（2）机组安装基础图、设备装配结构图、接口管径的位置图、机组的工艺流程图、控制流程图、机组的电气接线原理图等；
（3）换热机组产品合格证、换热器的性能测试报告、水泵、电机的性能测试报告等；
4 监造、检查和性能验收试验
4.1 概述
4.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验。
4.1.2 卖方应在合同生效的后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
4.2工厂检查
4.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验、出厂试验。
4.2.3 卖方检查的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
4.2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
4.3设备监造
1)监造内容（具体内容由买方在签定技术协议时确定）
序号监造部件监造内容监造方式
2)对卖方配合监造的要求
4.3.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
4.3.2 卖方应给买方监造代表提供工作、生产方便。
4.3.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
4.3.3 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。
4.4性能验收试验
4.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
4.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.4.3 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，卖方应按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。
4.4.4 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
4.5 工作安排
4.5.1 为满足工程设计要求, 需进行两次设计联络, 初步安排如下：
序号次数内容时间地点买方人数
1第一次设计方案确认待定待定待定
2第二次最终图纸确认工厂试验待定待定待定
以上计划根据工程进展情况, 可由买卖双方共同协商后修改。
5 技术服务和设计联络
5.1卖方现场技术服务
5.1.1 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。在投标阶段卖方应提供包括服务人员/天数的现场服务计划表，并应能满足工程需要。如果此表的人数/天数不能满足工程需要，买方有权追加人数/天数，且不发生费用。
现场服务计划表
序号技术服务内容计划人数/天数派出人员构成备注
职称人数
5.1.2卖方现场服务人员应具有下列资质：
1、遵守中国法律，遵守现场的各项规章和制度。
2、有较强的责任心和事业心，按时到位。
3、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或向近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
4、身体健康，适应现场工作条件。
5.1.3卖方现场服务人员的职责
5.1.3.1 在安装和调试前，卖方技术人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要的工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证。经卖方确认和签证的工序因卖方技术人员指导错误而发生的问题，卖方应负全部责任。
安装和调试的重要工序表
序号工序名称工序主要内容备注
5.1.3.2 卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
5.1.3.3 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5.1.3.4 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
5.1.4买方的义务
买方应配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便
5.1.5培训
5.1.5.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度想一致。
培训计划和内容列出如下
序号培训内容计划人数/天数培训教师构成地点备注
职称人数
5.1.5.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
5.1.5.3卖方应为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
5.1.6设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由买卖双方商定。
6 投标人资格审查文件
投标人要提交下列文件：
6.1关于资格的声明函
6.2企业法人营业执照（复印件）
6.3生产许可证、压力容器A1、A2设计、制造资质等有关鉴定材料
6.4工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）
6.5质量保证体系及质量认证证明
6.6经会计事务所审计的近三年资产负债表、利润及利润分配表和现金流量表，审计报告
6.7银行资信证明（信用等级）
6.8业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）
6.9近三年经济行为受到起诉情况
6.10其他文件和资料
7 差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表
差异表
序号招标文件投标文件
条目简要内容条目简要内容
8 投标人需要说明的其他问题
9 招标文件附图
第三包：省煤器技术参数
一、设备概况：
Q90/950-35-3.82/450锅炉采用翅片式钢管省煤器，省煤器采用Φ32×3的钢管弯制而成，材料为20-GB3087。管束间距S1=90mm,S2=90mm。省煤器为逆流布置后部进水前部出水,并设置有进口集箱和出口集箱。
二、技术要求：
工作压力4.2MPa
试验压力6.3MPa
材 质20-GB3087
规 格Φ32×3
1、管子制造按JB/T1611标准进行。
2、管厢按JB/T6511技术条件制造和验收。
3、本件在厂内进行整体水压试验。工作压力4.2MPa，水压试验压力6.3MPa。
4、最大外形尺寸为3370×1790×3210（长×宽×高）
5、翅片管Ⅰ60根，长度3084mm，翅片管Ⅱ900根，长度3084mm。
6、连接弯头30根，套管（Ф73×4，L50）960个。
7、工作环境：
名称及符号单位省煤器
入口烟气温度℃289
出口烟气温度℃185
受热面积㎡1929
吸热量KJ/Nm3156.1
烟速m/s11.9
传热系数W(㎡?℃)47.8
工质入口温度℃150
工质出口温度℃240
温压℃42.3
8、数量3组。
三、其他要求：
1、配套省煤器管夹（管夹材质：1Cr18Ni9Ti）
2、产品合格证明1份。
3、产品图纸一份。
4、厂家设备检测报告一份。
5、供货商负责免费现场勘查、（要求新购置设备与现有设备基础、连接管道、外形尺寸相符）拆除现有旧省煤器安装新省煤器、调试。
第四包：西来峰公司甲醇厂浓盐水回收系统技术要求
一、工程概况：
为促进工厂零污染排放、实现循环经济再利用、达到节能减排、保护环境的效果，神华乌海能源西来峰煤化工公司决定将甲醇厂外排水进行改造，对甲醇厂外排水进行截流，截流至电厂雨水泵房的蓄水池内，连同电厂厂区内的雨水一起输送到人工湖，以便回收处理再利用。需要对甲醇厂的外排水及电厂雨水泵房的电气及控制系统进行改造，以满足工艺要求，并实现现场无人值守，远程监控的效果。
1、外排水回收施工地点：西来峰电厂雨水泵房周围。
2、施工方案：
2.1、甲醇厂外排水经厂区外排后，由直径DN900排水管沿甲醇厂西墙外埋地敷设，至西来峰电厂西墙外时，排水变为沿排洪沟敷设；向南一直流到南面的滩地，排洪沟为方形，用MU20毛石砌筑，宽为2米，高为2米，沟上铺混凝土沟盖板，盖板上覆土。
2.2、电厂雨水泵房：
雨水泵房位于电厂西墙内，半地下室结构，用混凝土砌筑。雨水泵房地下为混凝土雨水蓄水池，深为6米，高为3米，长为12米，宽为9米，池底相对标高：-6.000m；雨水泵房长为9米，宽为4.5米，泵房地面相对标高：-2.500米，泵房内现有5台水泵，其中：地面积水排污泵2台；雨水提升泵3台，75Kw雨水泵2台，37Kw雨水泵1台。现拟将37Kw雨水泵及其连接管道、阀门和管件拆除，新安装2台22kw长轴液下泵，一台在37Kw雨水泵基础上重新安装，另一台液下泵在其西侧中心距1.1米处安装，在此处需将混凝土地面切600X600洞口，以便于安装另一台水泵。
2.3、先将雨水泵房西墙外排洪沟内的外排水回收，做法为：选取适当的地方（相对标高：-3.100米，不能高于泵房地面，否则会淹没泵房）在排洪沟内做毛石挡墙，毛石挡墙高0.2米，宽与排洪沟相同，挡墙长3米；毛石挡墙在通常情况下将排洪沟内的排水挡住，不让其外排，以便于回收，在雨天时雨水能通过毛石挡墙泄流到南面的滩地外排，不形成倒灌。
2.4毛石挡墙砌筑完后，连接管道将排洪沟内的排水引人到雨水泵房蓄水池内，做法为：需在东侧的排洪沟石墙上（位于毛石挡墙北面）凿洞，洞口尺寸为：700x700，安装DN600钢管至蓄水池，蓄水池西侧池壁（池壁厚500mm）上需凿700x700洞口，以便于管道安装。
E、DN600管道坡度为：≥5‰，管道上需安装阀门，为保证排水水质澄清和雨水泵房出现故障时切断排水进入，设沉泥井和阀门井。沉泥井和阀门井尺寸为：2000x2000x4000。
2.5、排水收集后需通过水泵接管道打入人工湖，水泵选用直吸直出式长轴液下泵(出水口在泵体上)2台：型号为150FYL-32A，一用一备；水泵功率为22Kw，流量为230m3/h，扬程为24.5米，转速为1450r/min，出水管管径为DN200。
2.6、雨水泵房原有至人工湖官网，并有阀门井，阀门井位于雨水泵房南墙外，将新安装水泵出水管接至现有阀门井内的管道上即可，出水管埋地敷设，埋深≥1.3米。
二、工艺介绍
1、工艺流程
工艺流程图如下：
蓄
甲醇厂外排水
水 雨水泵房
池
阀门井
厂内雨水与厂外雨水汇集于泵池，由输送泵3、输送泵4送入人工湖，回收处理再利用。当厂内雨水量过大，超过输送泵3和输送泵4的输送能力，启动输送泵1或输送泵2，将过量的雨水排至厂外雨水沟，同时截止厂外引水。泵池底面标高为-6.5米，泵池顶面标高为0米；泵房地面标高为-3米，当泵房内有积水时，启动积水泵A或积水泵B，将积水抽回泵池。
2、改造计划
雨水泵房改造完成后图1所示的工艺流程。
改造内容如下：
1、增加自动控制设备，完成对工艺流程的自动控制、无人值守、远程监控。
2、增加厂外雨水引水装置及管道，实现引水自动控制。
3、保留原输送泵1和输送泵2，改造原输送泵1和输送泵2的控制方式，使其实现自动控制，实现工艺流程生产的联锁控制。
4、取消原输送泵3，增加两台泵（即输送泵3、输送泵4），增加输送泵3、输送泵4的电气配电设备，实现其自动控制，实现工艺流程生产的联锁控制。
5、取消积水泵的原电气配电设备，增加积水泵的电气配电设备，实现其自动控制，实现工艺流程生产的联锁控制。
6、增加泵池和泵房积水池液位检测装置，实现液位自动控制，泵房积水自动处理。
7、原输送泵1和输送泵2的配电设备在汽机配电室，雨水泵房内装有现场操作箱，新增输送泵3、输送泵4、积水泵A、积水泵B的电气设备及自动化设备装在配电室内。所有工艺设备均具备现场（泵房）操作和远程操作，远程控制中心设在化水处理综合楼内。
三、设计依据
3.1 设计要求
本方案根据如下要求进行设计：
神华乌海能源西来峰煤化工公司的要求及雨水泵房的现场考察的实际情况。
神华乌海能源西来峰煤化工公司雨水泵房工艺流程的电气及控制需要。
雨水泵房工艺流程的设计原则：最大量的回收雨水。该原则要求：只要“厂内雨水”≦“泵3输送量”+“泵4输送量”，将实现厂内零排放。“厂内雨水”+“厂外雨水”≦“泵3输送量”+“泵4输送量”，将实现厂内厂外雨水的全回收。
在“最大量的回收雨水”原则要求下，实现用电设备最小耗电量、最少运行时间和启动次数、最小磨损。
实现雨水泵房工艺流程生产的无人值守、远程监控、自动报警。
实现雨水泵房工艺流程生产过程数据的记录存储、报警查询。
3.2 设计规范
本方案设计不低于如下标准：
?《电气装置安装工程施工和验收规范》；
?《自动化仪表工程施工和验收规范》（GB50093-2002）；
?《电气设备交接试验标准》（GB50150-1991）；
?《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-1992）；
?《接地装置施工及验收规范》（GB50169-1992）；
?《低压电器施工及验收规范》（GB50254 -1996）；
?《建筑与建筑群综合布线系统工程技术规范》（GB/T50311-2000）；
?《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-1994）；
?《电子计算机场地通用规范》（GB/T2887-2002）；
?《计算机场地安全要求》（GB/9361-1998）；
?《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
3.3环境设计参数
1.气象
操作温度：0～60℃
存贮温度：-40～70℃
操作相对湿度：5～95%无冷凝
2.供电
供电电源AC380V±10%，50HZ±0.5HZ（三相五线制）。
3.工作制度
全年365天，每天24小时工作状态。
四、设计方案
4.1总体设计
根据设计依据中的要求，采用PLC对泵池水位、泵房积水池水位进行监测，对工艺设备（引水阀、输送泵1、输送泵2、输送泵3、输送泵4、积水泵A、积水泵B）进行控制，实现工艺设备及水池水位之间的相互联锁、工艺过程自动控制；设置就地操作站和远程操作站，就地操作站采用触摸屏显示工艺参数，可显示、操作、控制，同时各设备电气配电屏上设置启停操作按钮；远程操作站设置工业控制计算机，远程站与PLC之间采用无线通讯的方式实现数据传输，远程站实现数据显示、存储、查询，实现远程操作监控。
改造输送泵1、输送泵2的电气接口，接入PLC控制系统。增加配电屏，装配引水阀、输送泵3、输送泵4、积水泵A、积水泵B的配电回路，按照接入PLC控制和启停按钮控制的功能设计控制回路，输送泵3、输送泵4配置变频控制，调节控制输送泵转速，控制引水阀开度，实现泵池进出水量平衡、恒水位控制。
4.2电气设计
现雨水泵房内装有1进线柜和配电柜，配电柜内装有积水泵A、积水泵B、3#泵的控制回路，3#泵取消后，该柜仅剩积水泵的控制回路，而且该柜为抽屉柜，无法装配新增设备的配电设备，所以取消该面柜，增加一面配电柜。新增配电柜内装配PLC控制系统、引水阀配电回路、输送泵3和输送泵4变频控制回路、积水泵A和积水泵B配电回路。
输送泵1、2控制接口改造
原有输送泵1、输送泵2的配电回路装在汽机配电室，雨水泵房内设有现场操作箱，对其原有的配电回路及现场操作保留不变，不需要进行改造；只对现场操作箱内进行改造，在保留原有操作功能不变的情况下，增加PLC启/停控制的接口，增加泵运行/停止的接口，控制系统的信号连接到泵房操作箱内。
引水阀、积水泵控制回路
在新增配电柜内装配引水阀控制回路，主回路电缆及阀信号电缆随引水管道敷设。
在引水阀旁设置室外就地操作装置（可选），引水阀的开闭状态信号引入到泵房内，可在泵房内远程控制引水阀开闭。
积水泵控制回路具备就地远程控制接口，两台积水泵一备一用，与积水池液位联锁，积水池液位高时启泵，积水抽干后停泵。
输送泵3、4变频回路
输送泵3、输送泵4是使用最频繁，工作量最大的设备，而且其负荷量受厂内雨水量和厂外引水沟水量的影响，波动范围很大，有时可能只用一台泵在最低输送转速下也不能连续运行，而有时又两台泵全速运行，引水阀关闭，也不能实现厂内雨水的全部回收输送（备输送泵1、输送泵2实现雨水外排），因此对其进行变频调速控制，实现泵的启动次数最少，运行平稳，最小耗电量、最小磨损。
在新增配电柜内装配输送泵3、输送泵4变频控制器，由于大量雨水集中输送连续时间比较少，而且有输送泵1、输送泵2备急，因此在这里输送泵3、输送泵4只考虑变频单回路控制，不需要做旁路。
变频启/停：通过启动按钮或PLC控制输出启停。
变频调速：可以手动设定运行频率，也可以由PLC根据监测到的泵池水位变化情况，自动运算调节控制变频运行频率。
PLC系统全时监测变频运行频率、运行电流，并进行数据记录，可历史查询。
4.3控制系统设计
为满足工艺生产控制的需要，设置PLC控制系统，实现就地远程监控，控制系统网络图如下：
远程操作站
在化水处理综合楼内设置一台远程操作站，采用研华工控机+西门子通讯板卡，安装西门子的WinCC组态软件，对雨水泵房工艺过程实现远程监测，并可以通过分等级用户实现远程操作。
工控机配置满足如下要求：
研华/4U上架型原装工控机整机/Intel Core 2 Duo E7400 2.8G CPU/Intel G31芯片组/2G内存/标配1块160G SATA硬盘/DVD光驱/ATX 300W电源/支持PCIe/千兆网卡/22“工业液晶显示器（防磁，适合在强磁多粉尘等恶劣环境7X24小时使用）/光电键鼠/ 2.1音箱/三年部件现场保修服务/正版Windows XP PRO、安装介质、正版授权。
远程操作站满足如下功能：
1.用户授权功能：用户通过此功能完成登录、注销、退出等功能。
2.工艺流程监控：形象的显示雨水泵房工艺过程全流程，很直观、动态反应流程工艺各设备、各工艺点的工作状况。
3.语音报警：实现语音智能报警，对雨水泵房生产状况及故障情况进行报警，提醒通知操作员做相应工作。
4.参数设置：用户通过此功能来设置泵池水位的控制状态参数，设置泵房积水泵的工作参数，设置输送泵联锁及保护参数。
5.用户管理：为用户分配级别和权限。
6.查询统计：对输送泵的运行电流、频率，泵池液位，引水阀状态的数据历史查询，对设备运行报警数据历史查询，对重要数据进行统计。
7.报表管理：系统将生产过程状态的相关数据形成报表，用户可对其保存和打印。
机旁操作站
机旁操作站采用西门子7寸通讯型触摸屏，机旁操作站满足如下功能：
1.用户授权功能：用户通过此功能完成登录、注销、退出等功能。
2.工艺流程监控：形象的显示雨水泵房工艺过程全流程，很直观、动态反应流程工艺各设备、各工艺点的工作状况。
3.参数设置：用户通过此功能来设置泵池水位的控制状态参数，设置泵房积水泵的工作参数，设置输送泵联锁及保护参数。
PLC控制站
PLC控制站采用技术成熟，适用面广，技术工人熟悉的西门子S7系列PLC。对进入PLC的电源进行净化滤波处理，保证电源供电系统稳定可靠。
设计中采用了下列类型I/O模块：
1. 模拟量输入：
4～20mA信号（接地或不接地），模块分辨率14-16位，最大输入阻抗为250Ω，实现信号隔离器，且每一分支供电回路的接地和短路不应影响其它分支供电回路的正常工作。
2. 模拟量输出：
4～20mA输出，具有驱动回路阻抗750Ω的负载能力。模块分辨率13-15位，负端接到隔离的信号地上。
3. 数字量输入：
接点接通为“1”，开路（电阻无穷大）为“0”。负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压24VDC， 且每一分支供电回路的接地和短路不应影响其它分支供电回路的正常工作。来自强电场所（存在220V及以上电源电压）的接点输入均以继电器隔离。
4. 数字量输出：
数字量模件采用隔离输出，并通过中间继电器驱动电动机、阀门等设备。中间继电器的工作电源应由输出卡件提供。
无线传输
采用原装进口的数传电台，实现无线数据传输，数传电台具备如下特点：
1）配有内置MODEM及DB-9型数传接口，数话兼容，数传可优先。
2）达到工业级产品的标准，适用于高温、低温、潮湿等各类严酷的工作环境，工作温度范围宽，可靠性高，适应面广，工作温度范围达-40℃～+70℃，频率稳定度达到±1.5PPM（采用TCXO）。
3）具有各种完善的保护功能，如电源逆接保护、发射机“长发”保护、天线开路及短路保护等，进一步提高了产品的可靠性，确保系统的安全运行。
4）软件功能强大，主要参数、指标及功能可在WINDOWS系统下可编程设置，非常方便、友好。
5）功耗很低。第一：守候电流极低，所有数传电台的守候电流都在55mA以下，在“节电”及“睡眠”模式消耗电流更低，第二：发射机效率高，在同等发射功率输出下消耗的电流较其他同类产品低，降低了自身的发热，提高了发射机寿命。同时可减少了对所配直流稳压电源的负载要求，节省了成本。
6）可提供96个同频或异频半双工信道，并且在任何情况下都不会发生“跑频道”情况。
7）机壳为合金压铸结构，体积紧凑，结构坚固，屏蔽及散热性好。对容易产生射频辐射的电路，如低通滤波器等，设计在电路板的反面，嵌入直接在机壳上压铸成型的屏蔽槽中，大大减小了电磁辐射，进一步提高了干扰与抗干扰性能，电磁兼容性极佳。
8）发射机起动速度快，收发转换时间短，提高了系统容量。
9）上电自检时间极短，上电后马上就能进入正常工作状态。
4.4控制功能设计
雨水泵房的无人值守运行，不仅是设备的开停操作，需要对工艺过程的进行监控，制定动作策略，自动执行相应的启停操作、自动调节运行频率。满足工艺设计原则的要求
泵池进水自动判定
泵池有两个进水源，其特点如下：
厂内雨水：进入量不可控，受雨水量的影响波动极大，而且在暴雨季节变化较快。
截流厂外雨水：可通过引水阀的开闭控制。
鉴于以上特点，自动化系统通过监测泵池水位的变化率η，
△H：单位监测时间内泵池液位的变化高度（单位：mm）
t：单位监测时间（单位：ms）
根据η值，通过模糊算法，确定雨水量的大小，从而快速制定执行策略，输出控制设备包括：a、引水阀的开闭动作，控制开度大小；b、输送泵3/4的启停，启动台数，运转频率；c、输送泵1/2的启停，启动台数。从而保证泵池不外溢。
控制框图如下：
泵池水位稳定控制
泵池水位稳定控制，即是泵池进水量和出水量的平衡控制，实际就是进水量的控制，出水量的控制两方协调一致：
1）进水量控制
进水源之一——厂内雨水，进水量大小取决于下雨量的大小，控制系统无法控制其大小，只能根据雨量增减控制输出量增减保证进出量平衡。
进水源之二——截留厂外雨水，进水量大小，可通过控制引水阀实现，当：厂内雨水量＜输送泵3最大输送量+输送泵3最大输送量，控制引水阀开度，使得：引水量 =（输送泵3最大输送量+输送泵3最大输送量）- 厂内雨水量。
需要控制的引水量Q引 控制框图如下：
2）出水量控制
出水量控制主要根据进水量的大小调节输送泵3、输送泵4的运行频率，控制输出按照进水量的大小分为如下区间
控制区间A：0＜Q1≤单台泵最低输送量
控制区间A：0＜Q1≤单台泵最低输送量
控制区间B：单台泵最低输送量＜Q2≤单台泵最高输送量
控制区间C：单台泵最高输送量＜Q3≤两台泵最高输送量
控制区间D：两台泵最高输送量＜Q4
在不同的控制区间控制策略如下：
①控制区间A：离散式启动单台输送泵（泵3或泵4），根据Q1实际大小值，启停输送泵，在这里考虑泵的启动次数及运转时间最经济的方式，控制输送泵的运行频率。通过设定泵池启动水位L1、泵池停泵水位L2控制策略如下：
当△L/t的变化率比较慢时，输送泵全送输送，根据泵池启停水位控制输送泵的启停。
当△L/t的变化率比较快时，降低输送泵的频率，以减少输送泵的启动次数，保护设备，输送泵的启停仍然根据泵池启停水位控制。
②控制区间B：该区间只启动一台泵（输送泵3或者输送泵4），通过设定泵池的控制水位，按照恒水位控制的方式调节输送泵的运转频率。其控制框图如下：
③控制区间C：该区间启动两台泵（输送泵3和输送泵4），通过设定泵池的控制水位，按照恒水位控制的方式调节输送泵的运转频率。输送泵3与输送泵4同频率运行，其控制框图同控制区间B。
④控制区间D：输送泵3和输送泵4均全速运行，根据泵池启停水位控制输送泵1或输送泵2的启停，保证泵池不外溢。
泵房积水自动输送
在泵房积水池内安装水位检测仪，当泵房内有积水时，自动控制积水泵启停，输完积水后，自动停泵。
回收雨水量统计
在回收雨水的输送管道上安装流量监测仪，实时统计回收雨水量，形成日累计量，月累积量，年累计量的数据统计，提供准确的数据分析依据。
启停工作方式
在配电柜上，设置远程/就地工作方式
远程方式：由控制系统控制启停相关设备，分为自动/手动，在操作站（远程操作站或就地操作站）上由操作员选择，在“自动”工作方式下，设备的启停，运行频率设定均有控制系统自行计算控制输出，是无人值守工作方式，在“手动”工作方式下，设备的启停，运行频率设定均由操作员操作操作站上的相关命令完成。
就地方式：此为当系统调试时或者PLC产生致命故障后，不能用PLC编制的程序控制时的应急启动方式，是由操作员控制配电柜上的相应按钮完成。
五、管道、阀门及设备表
1、外排水收集管：采用螺旋焊缝钢管，规格为D630x12。
2、水泵出水管：采用螺旋焊缝钢管，规格为D219x8。
3、蝶阀：采用三维偏心硬密封蝶阀。
4、止回阀：采用HC300X型缓闭式逆止阀，止回阀与其它管件连接前应加软连接。
5、水泵：选用直吸直出式长轴液下泵(出水口在泵体上)2台：型号为150FYL-32A，一用一备；水泵功率为22Kw，流量为230m3/h，扬程为24.5米，转速为1450r/min，出水管管径为DN200。
外排水回收及雨水泵房电气及控制系统所需设备表如下：
序号名称规格型号单位数量备注
1控制柜2200*800*600面2
2变频器AC380V/30KW台2
3电机回路配电/控制套5
5PLC系统西门子套1
6远程操作站研华4U套1
7就地操作站西门子触摸屏套1
8无线传输系统数传电台套1
9泵池液位计射频导纳套1
10积水池液位计两点导纳开关套1
11回收水流量计电磁流量计套1
12阀门操作箱野外、防雨套1
13电线电缆动力、控制套1
14长轴液下泵150FYL-32A 台2不锈钢
15法兰蝶阀D343-1.0-C
DN600个1
16法兰蝶阀D343-1.0-C
DN200个1
17缓闭式逆止阀HC300X-1.0
DN200个1
18螺旋焊缝钢管D630x12米30
19螺旋焊缝钢管D219x8米50
20沉泥井2000x2000x4000座1
21阀门井2000x2000x4000座1
第五包：集气管压力控制系统改造设备技术参数
1、项目名称：集气管压力控制系统改造（设计及制造安装调试）
2、安装地点及环境：鼓风机房操作室、焦炉操作室等处
3、数量：1套
4、现场情况介绍：
西来峰焦化厂一期共有JNDK43-99型4.3米单热式捣固焦炉两座，每座焦炉炭化室数为72孔，每座焦炉设两段集气道，每段集气道配套的Π型管上均设置有1台DN1000上气动调节蝶阀、1台DN1000手动调节蝶阀，配套的吸气管上设置1台DN1200手动蝶阀。两座焦炉共设置4台DN1000气动调节蝶阀，两座焦炉的吸煤气管道汇合至一个气液分离器后进入初冷器前（两座焦炉共用一套冷鼓系统），大循环管道上设置DN600电动调节阀用于调节初冷器前吸力。
两座焦炉的集气管压力控制设置在焦炉集控室内（即四个集气管压力控制在一套DCS内进行控制），控制系统（DCS）由上海西门子提供。
集气道上DN1000调节阀型号为ZSLD-250，阀门定位器型号为：EP100R-IN25NR，没有反馈信号。
煤气鼓风机设置两台，型号D1250-236型，使用液力偶合器进行调速，控制系统为西门子PLC（两套PLC系统为独立系统），一用一备，设置大循环、大循环上安装DN600电动蝶阀，使用焦炉DCS系统控制，现鼓风机吸力转速调节由液力耦合器进行调节，目前，液力耦合器转速基本不用进行调节，保持在一个固定转速状态下运行，初冷器前吸力主要依靠大循环电动调节阀进行调节。
焦炉换向信号、装煤除尘信号均未引入DCS系统中。
从以上介绍可以看出集气管压力调节与鼓风机PLC控制系统属于两套系统通过观察压力、吸力进行调节控制，互不通讯，调节比较有滞后性和不稳定性，需要将其整合为一套系统稳定集气管压力。
5、控制技术：系统要求数据采集采用可靠冗余的PLC或DCS系统或PCI插卡，专用集气管压力优化软件或平台技术。
6、集气管压力自动控制改造要求
为改变集气管压力波动的现状，实现集气管压力稳定自调，此次集气管压力自动控制改造按以下技术要求进行：
A、在控制系统改造方案中要充分考虑焦炉集气管压力调节阀、鼓风机液力耦合器调速、装煤等强扰动，焦炉换向，煤气系统阻力变化等因素对集气管压力的影响。
B、在不改变原有网络系统的情况下增加该控制系统，集气管压力和初冷器前吸力等输入信号使用信号分配器实现原有和新增系统共用。输出信号可以直接连接到新增系统。
C、在原煤气管道上不得再重新设置调节阀，利用原设置调节阀来实现功能（如重新设置调节阀焦化厂必要全面停产，难度太大）。
D、更换现使用的4个集气管压力气动调节执行机构，因现执行机构机械部位连接处较多，间隙较大，产生的偏差较大，特别是调节行程的回差偏差更大，造成集气管压力调节滞后，为此要求更换为结构简单、机械部位连接处少，灵敏度高，调节速度快的气动长行程执行机构ZSLD，并且阀门定位器带反馈信号，反馈信号引至焦炉集控室，设置控制分站，所有信号由通讯方式集中到鼓风机控制室。光缆通讯长度为500米，一切所需信号要根据实际信号情况进行改造。
气动长行程执行机构样本：
气动长行程执行机构型号：ZSLD，手-自动切换，接受4～20mA模拟信号；
E、控制柜要放置在鼓风机控制室，配备UPS电源、散热风扇。
F、设置两台上位机一备一用（研华工控机、保修三年），软件使用WINCC6.2含授权，涉及历史趋势、报表、报警（语音），操作界面为中文界面。
G、集气管压力的控制由鼓风机操作人员进行，焦炉集控室要能显示，中央控制室亦能显示。
H、任何情况下（如焦炉长时间不生产、装煤、出焦等因素）的集气压力允许偏差为设定值的±20Pa。
I、维护简单、方便，买方工作人员能完成对系统故障的修复。
7、系统要求解决如下复杂因素影响：
（1）各集气管输送距离对焦炉压力平衡调节产生的影响；
（2）解决煤气发生量和结焦周期变化的影响；
（3）解决焦炉之间压力相互耦合的问题；
（4）解决初冷器前煤气管道的布置对远端集气管的影响；
（5）弱化推焦、装煤、煤气交换和装煤除尘过程的扰动。
8、系统主要技术指标：
（1）每座焦炉压力控制范围在设定值±20Pa以内波动；
（2）装煤时间对集气管压力的冲击必须在短时间内调整到正常值，且时间不超过30s；合格率>90%.
(3) 各焦炉集气管压力设定值可在线修改；
（4）上下位机通讯时间为ms级；
（5）系统具备报警、历史记录查询、报表查询及打印功能；
（6）系统压力控制具备三种方式：自动、中央手动、操作室就地操作；
（7）信号采集要求就近到各操作室，信号输入输出部件要求冗余设置；
（8）数据采集系统的主控单元CPU采用工业级芯片，支持在线下载，系统提供开放的数据接口；
（9）系统要求防腐G3认证、CE认证，能适应焦化生产各种工艺情况变化。
9、系统招标项目及内容：
（1）系统设计方案，集气管优化软件或平台；
（2）鼓风机操作室设置一个操作站（冗余、可在线切换），操作站采用研华工控机，配置为: 双核3.0G/DDR3(2G)/500G/集成256M 显卡/集成网卡/集成声卡, 带模拟VGA 接口, DELL 22″LCD。保修三年；
（3）控制软件、硬件供货及监控软件编程；
（4）信号采集，调试等；集气管压力控制系统的测点不少于下述：
AI点12点：包括压力测点有集气管压力4点、初冷器前吸力1点，集气管压力调节翻板阀反馈4点、大循环调节反馈1点，风机转速反馈2点。
AO点8点：包括集气管压力调节翻板阀4点、风机调速2点。
DI点2点：包括两座焦炉交换预铃信号2点
（5）中标方认为需配套供货其他设备及专用维修工具，正常生产三年内所需的备品备件；
（6）此煤气鼓风机使用液力耦合器进行调速，本年度对液力耦合器进行改造，接口问题详见液力耦合器的技术规格书。
（7）系统调试验收合格交付使用；
（8）系统维护人员培训。
10、系统装备等级
（1）数据采集控制系统选用冗余的DCS系统或冗余的PLC、PCI信号采集系统，配置工业以太网通讯；
（2）操作站采用当前通用主流机型，市场易于采购，具备防腐G3认证；
11、投标单位需具有集气管压力控制系统在类似大型焦化厂（焦炉炭化室高4.3米以上）使用业绩，并提供业主意见证明书。
12、中标后，中标商需提供二次设计图纸及外围线路安装要求，以利甲乙双方进一步优化方案。
13、设计、制造、安装、调试期依据合同签定，严格执行。
14、文件交付
提交文件，供买方理解系统的配置，性能和操作，并制定安装调试方案：
?系统配置方案
?机柜布置图
?机柜安装尺寸图
?系统硬件布置图
?硬件规格说明书
?电源分配图
?系统接地图
?系统I/O分配图
?系统功耗
?设备清单
?软件清单
?软件许可证清单
?2套完整的组态、操作和维护手册
?现场准备与安装手册
15、技术服务
1.指派项目经理在整个项目执行期间进行主要联系。
2.提供的系统能完全满足规格书所要求的硬件和软件功能。
3.对系统提出优化配置方案及系统工程，包括系统配置图、设备、组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆（线）规格等。
4.负责完成全部的系统组态及生成工作，内容包括控制回路、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面等。
5.在制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。
6.设备包装后运至装置现场。
7.现场服务包括设备开箱验收、现场安装指导、回路检查、组态修改调试、协助投运等。
8.在设备制造地培训和装置现场分别对生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。
9.召开协调会和编制月进度报表。
10.按照规格书的要求提供全部文件和资料。
11. 项目管理
合同签订后，指定项目经理，负责协调在工作全过程中的各项工作，如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。
16、现场服务
a. 按照合同规定，完成所有设备和系统的安装、调试和启动调试及投运、
b. 系统投运，工程师提供现场服务，即使有效地解决问题，决不延误工期。
c. 派出的工程师负责对用户的安装和运行人员进行现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作和维护设备和系统。
d. 协助进行系统调试。若发现供货不全，功能不完善或质量问题，及时解决，绝对不延误工期。
e. 供货方在现场工作期间需遵守现场工作的规定。
f. 如有用户现场需要供方技术服务，供方承诺24小时内赶到现场服务。
17、报价要求
本次改造为交钥匙工程，气动长行程执行机构的采购及安装、所有软、硬件的提供及安装、光缆的敷设工作均由卖方完成，投标方需到现场踏勘，对施工中可能遇到的各种问题充分考虑（如光缆敷设时揭、盖桥架盖板等费用均要考虑），认真了解现场的实际情况后报价。
附：集气管压力控制系统设备材料明细
附：煤气鼓风机液力偶合器电动执行器技术规格书
集气管压力（鼓风机转速）控制系统材料名细
名称及规格型号数量单位
工控机IPC610L(双核CPU，带声卡)2台
显示器22寸2台
A/D卡PCL-8132块
D/A卡PCL-7262块
接线端子板PCLD-8812块
接线端子板PCLD-7804块
双机热备连接板PCLD-785B1块
双机热备端子板PCL-881D37-21块
双机热备开关板AX8881块
UPS电源山特2台
隔离器WP-648125套
隔离器WP-648210
工控软件平台 组态王无限点2套
集气管压力及回炉煤气自控系统软件1套
装煤，鼓风机回收，大循环，回炉煤气，放散自控系统软件1套
气动长行程执行机构4套
屏蔽电缆KVVP8*1,01200米
屏蔽电缆KVVP4*1,0400米
管陆，变径，法兰，
转换开关6个
开关电源 24VDC1只
其它电器元件
工控机台柜1台
母线等
小计
E 安装调试费
F 运输及包装费
第六包：水处理器技术要求
1、用途
用于循环水系统，阻垢、抑菌、缓蚀。
2、质量标准
2.1辐射标准按照欧盟EN50081-2
2.2防电磁干扰标准按照欧盟EN50082-2
2.3该设备及附件为原装进口产品，是一种用于工业循环水处理的特种设备。
3、检测标准
3.1电磁辐射检测标准参数欧盟EN50081-2
3.2防电磁干扰检测标准参照欧盟EN50082-2
3.3产品符合欧盟工业生产制造标准和GS认证标准
4、作用原理
利用振动波使水的活性得到极大加强，水中的钙、铁等相关物质的物理特性发生改变。新安装的管道不会结垢、生锈、或长菌藻，旧管道中的锈蚀、老垢等也逐步溶解消除，并最终在管道内壁形成保护性氧化层，管道内壁不再出现腐蚀。
4.1功能要求
4.2防垢除垢：可有效防止系统设备及管道内水垢的形成，避免因设备内换热面结垢引起换热效率下降，影响设备正常运行。有效清除系统内原有的老垢，保持系统稳定运行。
4.3除锈防腐蚀：可有效去除系统内已经形成的锈蚀物，降低系统水的腐蚀速率，延长设备及管道的使用寿命。
4.4杀菌灭藻：能增强水的活性，破坏菌藻生存条件，有效杀灭循环水中的藻类。
5、技术参数
有效作用距离可达安装点下游10公里
安装管壁温度最高150℃
安装环境温度-50℃－150℃
管道系统外径15－2000mm
使用寿命15年以上
5.1安装方式
直接安装于DN600的管道上，无需切割或打孔，不能停产或影响生产。
5.2安装环境要求
安装点的电场强度要求小于6v/m，磁场强度小于5000nt,安装时现场测量，达标后安装。产品安装时，应将管道上已经安装的电子除垢器断开电源，停止使用。
5.3安装管材要求
不受管道材质影响，对碳钢、不锈钢、铜管、PVC等金属及非金属管道均有效。
5.4产品安全
要求产品无射线及电磁辐射，对人体安全。
5.5供货数量：1台
6、文件资料清单
6.1出厂合格证、质量及检测报告、原产地证书、公司资质等相关文件
6.2设备交货时，卖方随机提供设备装箱单、相关技术文件及使用说明书等资料各4份
7、交货地点
内蒙古神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦油厂。
8、质量和验收要求
设备的制造、安装、调试、性能试验均由卖方进行，安装费用由卖方承担（交钥匙工程）。产品安装运行3个月内，达到明显功能要求（见4.1、功能要求）后办理到货验收和付款手续，否则供货商无条件退货并解除供货合同，质保期为18个月。
9、现场服务
9.1卖方现场代表提供现场出现的变更设计，参加卖方供货设备的开箱检验，解决买卖双方的接口问题。
9.2卖方现场服务人员的一切行为由卖方负全部责任
9.3卖方应派遣有经验的工程师到现场提供无偿技术指导并协助进行设备调试、开工的服务，同时进行技术交底，以保证设备性能符合规定的技术要求。
10、售后服务
在设备运行过程中，如若出现问题，卖方需在12小时内给予答复，48小时人员到达现场处理。
第七包：乌海能源公司主井皮带机液压全断面断带抓捕
装置技术要求
一、带式输送机原始参数
1.平沟煤矿带式输送机原始参数
最大输送量： Q＝690t/h；
输送带额定带速： V＝2.5m/s；
输送机长度：L= 630m；
输送机倾角：θ=25°；
带宽： 1200mm；
输送带型号： 胶带强度2500N/mm；
需要安装断带保护装置的输送机数量:1条。
二、工作环境
1、使用地点：斜井
2、使用环境：煤尘多、有甲烷、煤尘爆炸性混合物
3、环境温度：-30℃～+40℃
三、投标要求
1、本次招标只接受生产厂家投标， 投标单位须同时提供煤矿安全标志证书原件和复印件，投标单位所提供安全标志证书须在安标有效期内。
2、投标单位须通过ISO9001：2008质量管理体系论证。
四、断带保护装置技术参数要求
1．单台额定制动力：≥400 KN
2．适应带宽：1200 mm、
3．电控箱工作电压： AC 127V
4.带抓捕速度：2~3秒之内完成对断带的抓捕
5.制动动作速度值：不大于5m/s；
6.测速精度误差：不大于2.5%。
7.安装型式：沿线安装，分别安装在距卸载点40-70m,150-180m,200-250m，共配置3台。
五、技术要求
1．断带抓捕装置性能符合企业标准，具备可靠的断带抓捕能力，能在带式输送机发生断带事故时迅速实施抓捕；
2．当断带时能可靠抓捕，检测系统为非接触式传感器.
3．断带抓捕装置应有独立的基础，不得破坏机架强度.
4．该抓捕装置属于液压全断面，上下带同时抓捕。
5．该抓捕装置在输送带正常运行时，不得出现误动作，
6．抓捕装置不得影响输送机正常运行，
7．抓捕装置制动靴在实施抓捕过程中，不得对胶带产生二次断裂破坏；
8．抓捕装置在发生断带事故实施抓捕后，应便于恢复；
9．抓捕装置实施一次抓捕并恢复后，使用单位应按要求检查抓捕装置各部件是否 有破坏，如有破坏应立即采取措施。
10．安装数量：
单位皮带机参数安装台数备注
平沟煤矿最大输送量： Q＝690t/h；
输送带额定带速： V＝2.5m/s；
输送机长度：L= 630m；
输送机倾角：θ=25°；
带宽：1200mm；
输送带型号： 胶带强度2500N/mm；3
15、安装型式：沿线多点布置。只要任意一个传感器采集到断带信号，三台抓捕机构可同时进行抓捕制动。
16、电控箱防爆型式：隔爆兼本安型。
17、在皮带正常运行没有断带的情况下，断带保护装置不得有误制动动作。
18、断带保护装置须与输送机电气控制系统联锁控制，须确保在皮带断带后实施制动保护时，断开输送机电源；系统须设置机械与电气双重保护。
19、电气控制须设有就地手动、全自动和远程集中全自动控制方式。装置应设计有RS485和光纤通信接口，便于数字矿山的联网控制。
20、断带保护装置实施制动时应迅速、灵敏、可靠，且不得损伤皮带。
21、断带保护装置须具有足够的机械强度，在实施制动保护时安全可靠。
22、断带保护装置应设计优化合理，应能方便地对断带保护装置性能进行定期例行试验，检修和维护。
23、断带保护装置安装、调试，应由生产厂家进行安装调试。
24、电控信号传输系统：
1）电控箱防爆型式：隔爆兼本安型:；
2）抓捕器电控设有起动、停止、复位三个按钮以及运行、抓捕器动作、故障三个指示灯。正常工作时，电控需先起动至运行阶段，当抓捕器动作时，相应指示灯和故障灯亮，并输出故障，其触点可以直接接入皮带主电机启动开关或者输送机主控箱，故障排除后，可按复位按钮复位，电控的各功能工作于运行阶段。
25、涂漆标准：按GB10595《带式输送机技术条件》的要求，表面必须涂两层底漆一层面漆，漆膜总厚度不小于30μm。
六、供货范围
（1）断带抓捕装置，随机配件、专用工具三套。
（2）随机备品备件及易损件满足1-2年需要。卖方应将附件、备品备件的名称、型号规格、价格、供应商等详细列在投标书上。
七、技术服务
1、要求卖方到现场负责安装、调试，直到合格为止，并负责对用户运行及维修人员进行培训。
2、设备运行出现故障，无法自行解决时，卖方接到用户电函后，应在1-2个工作日内委派有经验的工程师到达最终用户现场，对设备的缺陷进行维修。
3、设备质保期为一年，在质保期内对所有设备免费维修或更换。在质保期被由于产品质量问题引起的损失由供方承担。
八、竣工资料
（1）卖方必须提供随机资料使用说明书、合格证、总图、部件总图、分图和必要易损件图纸，电气控制接线图、原理图、总装图。
（2）材质检验证明、主要金属结构、主要部件探伤合格证明、所有外购件必须提供相应随机资料和原产地原厂质量证明文件。
第八包：乌海能源公司各矿井主井皮带机钢丝绳芯
输送带无损监测装置技术要求
一、总则
本技术规范书适用于乌海能源有限责任公司各矿井主井皮带机钢丝绳芯输送带无损监测装置招标技术要求。它包括设备的设计、结构、功能、性能等方面的要求。本技术规范书描述的主要技术参数、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节，如发现有异议、不详和矛盾之处，在投标时予以单独说明。
a)如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
b)在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
c)本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证投标的系统及设备的技术参数应满足或优于本技术规范书。本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
d)投标方对设备的主要部件要进行分项报价。
设备报价
序号名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注
1
2
…
合计
设备部件分项报价
序号名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注
1
2
…
合计
备品、备件报价表
序号名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注
1
2
…
合计
e)质保期为系统和设备到货安装、调试验收合格后18个月。质保期内厂家负责“三包”，包括正常损坏所需的备品、备件一律由厂家负责免费维修或更换。
f)厂家负责系统和设备安装期间的技术指导，并提供技术资料6套（含使用说明书、操作维护手册、备件手册等，并提供电子版（可以用AutoCAD2007或Word2003打开）。
中标方应提供完整备件手册和表明备件型号和数量的价格表的CD盘（CD盘上有相应备件的相关技术参数及有关图纸），随同设备发货。
g)投标方一旦中标，必须以最优惠的价格长期提供用户备品、备件，且最高价不得高于本次投标中的价格。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
矿用钢丝绳芯输送带在线检测装置
一、设备名称及数量
矿用钢丝绳芯输送带在线检测装置2套
二、设备工作环境
工作温度：-30～+40℃
海拔高度： 800m-1300m
湿度： 不大于95%
地震烈度：8度区。
在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下；
三、主要技术参数
1、胶带输送机技术特征
参数黄白茨矿主井
胶带输送机平沟煤矿主井
胶带输送机
带 宽1000mm1200mm
铺设长度738m630m
倾 角17°25°
带 速3.15m/s2.5m/s
带 厚30mm30mm
胶带强度2500N/mm2500N/mm
钢丝绳直径7.2mm7.5mm
可提供的现场检测装置电源AC127/220V 50HzAC127/220V 50Hz
监测上位机安装位置主井驱动机房集控室
主井驱动机房集控室
2、检测装置技术参数
检测原理：高速X射线检测
1、系统工作电压：AC 1140/660/380/220/127V；
2. 要求该装置的运行方式为连续运行方式；
3、X射线接收箱：矿用本安型；
4、可容检测胶带速度：0～6m/s；
5、可容检测胶带宽度：≤2.2m；
6、可容检测胶带厚度：≤80mm；
7、通讯方式：以太网/光纤/Camralink；
8、通讯距离：20Km；
9、防护等级：IP57；射线剂量≤0.5mR/h；
10、可识别最小断裂：1.6mm；
11、可识别最小抽动：2mm；
12、软件运行环境：Windows XP/NT/9x；
13、硫化接头抽动判断准确率：≥96%
14、断绳、锈蚀判断准确率：≥99%
15、定位误差：不大于纵向±20mm 横向±5mm
16、最小采集分辨率：不大于1.5mm×1.5mm
四、技术要求
1、该装置能够利用计算机通过以太网远程在线检测输送带钢丝绳芯图像，具有实时存储、显示钢丝绳芯图像，建立图像档案的功能，又能在矿调度室或控制中心实现监测功能，能够跨路由器和交换机实时传输，在保证装置性能的基础上传输速率不大于20Mb/s，无丢包；也能够利用数据存储器在线检测、存储输送带钢丝绳芯图像，再通过以太网接口传输给计算机进行存储、显示和建立档案。
2、该装置能够利用图像处理算法对检测的钢丝绳芯图像进行放大、缩小、距离测量，以及接头的筛选、拼接、比对等处理功能，要求图像处理功能强大，图像质量好，无黑边。
3、该装置能够利用模式识别算法对钢丝绳芯故障的图像进行性能分析，具有钢丝绳芯图像故障识别、筛选、分类、性能分析和故障报警等功能，给出性能分析结果；自动检测钢丝绳芯断裂、划伤、锈蚀、接头伸长或接头搭接不规范和脱胶等故障，并生成故障位置报表，要求故障检测和定位准确。
4、该装置既可以采用通过以太网将检测的输送带钢丝绳芯图像传输到计算机方式，又可以采用传输到数据存储器方式存储。该设备采用X射线原理，二极管阵列、光电转换板采用进口器件，采用模块化结构，X射线接收箱为本安型，轻便灵活，拆装方便，便于根据实际需要改变检测位置，安装使用方便。
5、要求该装置检测的钢丝绳芯图像真实、清晰，具有技术先进、安全可靠、实时检测、显示直观。主要技术指标：输送带运行速度：0～6m/s；输送带最大宽度：2.2m；输送带图像分辨率：1.5mm。
6、该装置的X射线泄漏剂量符合《中华人民共和国放射线污染防治法》和《放射线同位素与射线装置安全和防护条例》要求，具有防辐射安全措施，能够远距离检测，产品必须取得《辐射安全许可证》，可在企业所属地省级环保厅网上查询到，在保证图像清晰的前提下，设备所产生的辐射剂量对人体及环境的影响越小越好。
7、按照爆炸性气体环境用电气设备国家标准（GB 3836）等有关标准设计，获得矿用产品安全标志证书，并可在国家安标网上查询。
8、该装置在使用过程中生产厂家要对该设备的软件系统提供终生免费升级。该装置要求具有实时24小时运行方式，并可以实时提取数据和保存数据的功能。
9、取得高水平科研成果和专利，在本行业有实际应用经验，产品具有质量保证，并通过大量用户使用验证产品质量，提供用户使用情况报告。
10、工控机采用研华品牌，其中配置如下：CPU主频2.4G以上，内存4G，硬盘1T，独立显卡256M显存；22寸显示器，漫步者2.1音响，惠普1008打印机。
五、其它要求
1、投标装置必须满足相关国家标准和规范的要求。对所属装置不在招标供货范围内的软硬件，投标方须进行专项说明，并将报价计入总价内，否则视为投标方无偿配置。
2、投标方必须有与投标装置相近的成熟生产制造经验,近两年的集成案例不少于3套，并提供合同复印件。
3、投标方配置的有防爆要求的设备必须三证（产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证）齐全，且在有效期内。
4、中标方必须为需方进行免费技术培训，技术指导，直到需方满意为止。
5、中标方应接到需方通知后2小时内做出反应，24小时内赶到现场服务，及时解决问题。
6、投标方提供的软件产品必须提供正版授权文件, 否则因此引起的法律纠纷和使用方的经济损失由中标方负责。
六、供货范围
矿用钢丝绳芯输送带在线检测装置2套（每套含X射线接收器、X射线发射箱、控制器、上位机等）、传输线缆以及安装附件辅材、技术资料及服务等。
注:所有供货设备、线缆均含免费安装、调试。
表1：设备明细表
序号名称型号和规格数量原产地和制造商名称单价总价备注
1.X射线接收箱1
2.X射线发射箱1
3.控制器1
4.矿用隔爆兼本安型稳压开关电源1
5.装置软件1
6.机壳机架、防护板1
7防爆声光报警器1
8.矿用电缆、光缆、满足设备安装条件厂家提供到调度室距离1000M传输电缆
9.工业计算机及打印机、音响各1台
七、交货日期
签订合同后1个月内。
八、交货地点
公司各矿井指定地点
第九包：防爆全站仪技术要求
一、公乌素矿徕卡VIVA GNSS GS15技术参数：
操作系统：WinCE6.0
处理器：Freescale i.MX31 533 MHz ARM处理器
重量：710g
系统内存：内存、接口&通讯；512MB DDR内存
闪存：1GB
接口：SD卡插槽/CF卡插槽/USB接口
通讯连接：Lemo：Lemo (USB和串口)、USB、7针接口、电源
RS232：RS232、USB、mini USB、7针接口、电源
内置无线连接：5个Bluetooth?2.0 Class 2
无线局域网802.11b/g
内置2.4 GHz FHSS全站仪遥控电台及天线
显示：640x480VGA彩屏显示，具有背景光和触摸屏功能
键盘：全数字键盘，背景光照明, 65个数字字母QWERTY键盘，12个功能键
语音：内置扬声器和麦克风；支持蓝牙无线耳机
摄像头：200万像素,可手工对图片进行编辑
使用时间2（单电池）：10小时
温度：操作温度-30℃ ～ ＋60℃，存储温度-40℃ ～ ＋80℃
防水防尘：IP67
防潮：100%
防摔：1.2m
系统软件：Viva全功能版或Viva常用功能版
其他软件：Internet Explorer Mobile，文件浏览，Word，Microsoft Windows MediaTMPlayer
应用软件：测量、坐标系统定义、放样、COGO计算、隐蔽点测量、唤醒、定线工具包、机载DXF输入器、机载DXF 输出器、道路放样、地下管线测量、台站网参数保密测量、电力测量、机载LandXML输入器、面积测 量、复分坑测量、计算器、台站网保密程序、平均点测量、坐标输入输出、LGO GPS报表模板定制等。
以下程序为可选：COGO面分区、DTM放样、参考线、参考面和面扫描、道路测。
数量：1套
二、天荣矿防爆全站仪技术参数
1、型号：防爆全站仪 瑞士徕卡TS06power-2
2、应满足以下使用环境
海拔+800---+2000m，温度-35℃----+50℃，湿度95% 无冷凝，防尘/防水IP55.
3、所购防爆全站仪应满足以下技术要求：
(1)锂电池两块，单块电池持续工作时间应达到20小时以上
(2)角度测量
1)精度 2″
2)测量方法 绝对编号、连续、对径测量
3)最小读数 0.1″/0.1mgon/0.01mil
4)设置精度 0.5″
(3)距离测量
1）圆棱镜测程：3500m
2）精度/测量时间：
标准：1.5mm + 2×10-6D / 2.4s ，快速：3mm + 2×10-6D / 0.8s，跟踪：3mm + 2×10-6D / ＜0.15s
(4)无棱镜测量
1)测程:﹥300m
2)精度/测量时间: 2mm + 2×10-6D / 3s
(5)数据存储
1)可扩展内存: 最大100000固定点,最大60000测量点
2)USB存储棒: 2G
3)接口:串口(波特率从1200到115200),标准USB
4)数据格式: GSI/DXF/LandXML/用户自定义ASCII格式
(6)望远镜
1)放大倍数30×
2)分辨率3″
3)视场1°30′，100m处：2.7m
4)调焦范围1°30′，100m处：2.7m
5)十字丝可照明，5级亮度可调节
(7)键盘和显示屏
1) 显示屏:图形化显示，160×280像素，5级亮度可调节
2) 键盘:字母数字键盘
(8)激光对点器
1)类型:激光点，5级亮度可调节
2)对中精度:1.5m处：1.5mm
(9)应机载以下测量软件:
煤矿井下测量 地形测量 放样 自由设站 高程传递 建筑轴线法 面积 体积计算 对边测量 悬高测量 隐蔽点测量 偏心测量 参考线 参考弧 道路放样 多测回测角 导线平差
4、要求随机附带以下配套设备
全站仪木脚架一副，单棱镜组一套，三棱镜组一套，棱镜用铝脚架二副，对中杆及支架一副, 煤矿专用挂钩式棱镜杆，5公里无线对讲机3只
5、要求随机附带以下资料
使用说明书、产品合格证、防爆合格证、矿用产品合格证
6、保修期限要求：自产品到货之日起，免费保修两年
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