1、 手提式多功能应急灯（救灾专用） 2500台1.范围 本标准规定了救灾专用手提式多功能应急灯的要求、检验方法及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于救灾专用手提式多功能应急灯的订购、生产与验收。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。GB6163—1985 调频广播接收机测量方法GB7000.208--2008灯具第2—8部分：特殊要求 手提灯GB7000.2-2008灯具第2—22 部分：特殊要求 应急照明灯具GB/T9374-1988声音广播接收机基本参数GB/T9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器{扩音机}的环境试验要求和试验方法3要求3.1样式救灾专用手提式多功能应急灯的样式见主管部门审查批准的标样。外壳为ABS树脂注塑成型。3.2功能与结构及主要尺寸多功能应急灯具有手摇发电、手机应急充电、照明、收音及报警功能。手提式多功能应急灯的结构与规格应符合主管部门审查批准的标样。3.3工作原理手提式多功能应急灯采用手摇发电，经线性稳定电路对内置可充电电池充电。通过FM频段接收电台无线广播，喇叭声音输出，音量可调节。3.4性能指标3.4.1照明功能3.4.1.1照明光源应选用低耗超亮LED型，使用寿命不低于30.000h。3.4.1.2最大光亮度 42000CDM。3.4.1.3手摇发电1分钟,3LED从最亮到亮度的10%时，时间为30分钟用以上。 3.4.1.4 充满电,3个LED灯同时照明8个小时。3.4.2储能功能3.4.2 摇发电充电采用DC发电方式，正向反向转动均可。手摇转速为120～180转/分，最大输出功率2.5W。3.4.3 应急供电功能3.4.3.1电源输出（随机配置DC-USB母座接口线）可为手机应急充电。3.4.3.2 输出电压DC 5.6V，输出电流大于 400mA。3.4.4 收音功能3.4.4.1FM(调频〕接收频率范围87MHz～108MHz。3.4.4.2音频输出功率800mW〔毫瓦)。3.4.4.3手摇1分钟收音时间，5~15分钟(音量适中)。3.4.4.4电池充满电收音时间，90分钟(音量适中)。3.4.5 使用功能3.4.5.1各开关键拨按灵活、使用方便，摆放平稳。3.4.5.2裸机跌落应满足Im高白由落地仍能正常工作。3.4.6 安全性能 应急灯安全性能应符GB7000.208-2008和GB 7000.2-2008的规定。4检验方法4.1检验条件在天然散光或无反射光的白色透射光线下进行。光的亮度不得低于42000MCD。4.2 外观质量的检验以目视观感和手感检验，并与主管部门审核批准的样品比照检验。4.3性能检验应急灯照明功能用光照度计检验(测量距离为一米)。供电功能的检验，按GB/T 15100-2003的规定，配备电压、电流表及专用工装进行测试。收音功能的检验按GB 6163一1985、GB/T9374一1988 和GB/T 9384一1997规定，配备相应的信号源、示波器、电流电压表及专用工装进行测试。跌落检验，将应急灯在距水泥地面lm高度自由落下后，检验使用性能是否正常。安全性能的检验GB 7000. 208-2008和GB 7000.2-2008的规定。4.4抽样方法为随机抽样，检验数量为0.5%。4.5 抽样产品全部符合表1中合格品判定条件，判定该批产品为合格。单项性能不合格，允许第二次加倍抽样复验，复验合格，判该批产品为合格。复验不合格，则判该批产品为不合格。表1检验项目、检验方法和合格判定条件检验项目检验方法合格判定条件1外观检验按4.1的规定符合3.1和3.2的规定2照明功能按4.3的规定符合3.4.1的规定3供电功能按4.3的规定符合3.4.2和3.4.3的规定4收音功能按4.3的规定符合3.4.4的规定5使用性能按4.3的规定符合3.4.5的规定6安全性能按4.3的规定符合3.4.6的规定7包装质量目视检验符合5.2的规定8产品标志符合5.1.1的规定9包装标志符合5.1.2的规定5标志、包装、运输与贮存5.1 标志产品标志5.1.1.1在产品主要表面压印或粘贴“产品名称”、“生产单位”。5.1.1.2印字应清晰、工整、字体大小适宜，粘贴应牢固。包装标志5.1.2.1产品内包装纸盒的四个侧面，按照纸盒大小设计“产品图案”、“产品名称”、“生产单位”。5.1.2.2纸盒四面图案，印刷布局合理，字体大小适宜，字迹清晰工整。5.2包装每盏灯装一纸盒，每25盏灯装一纸箱。每个纸盒内放产品使用说明书一份，见附录A。每个纸箱内需放产品检验单一张。检验单样式见图1，其中“检验单”、“产品名称”、“品等”、“生产日期”、“检验人员”、“承制方名称”为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5纸的1/4。字体大小适宜。纸箱封口用胶粘带封牢，粘合不得起翘。纸箱拥包用塑料打包带捆扎成“#”型，打包时应横坚互压，捆扎应严紧牢固。检 验 单产品名称救灾专用手提式多功能应急灯品等合格品一盏生产日期 年月检验人员（检验人员工号）承制方名称（承制单位全称）图1检验单样式5.3运输与贮存包装件在运输、贮存中严禁露天堆放，不得日晒雨淋。搬运、装卸过程中严禁抛摔。贮存包装件的仓库必须通风干燥，相对湿度不得超过80%。附 录 A(规范性附录)应急灯使用说明A.1使用功能多功能应急灯主要用于家居、旅游、白然灾害时的应急照明，亦可用做收音及小型电器的充电。A.2使用寿命插拔件开关寿命5000次，手摇发电主体使用寿命5年，灯壳注塑件使用寿命5年。A.3使用注意事项A.3.1 插头插入插座时一定要插到位，否则将会引起电路不通。A.3.2 手摇时用力尽量均匀（保持转速均衡)，过慢将会使电流减少，延长充电时间，用力过猛过快有可能损坏传动系统。A.3.3 旋转把手时注意手握的姿势，避免弄伤手指与指甲。A.3.4 请勿将本品放置在高温、高湿的地方。A.3.5 使用收音功能时应尽量避开高大建筑场所、地下室等严重影响收音效果的环境。2、帐篷灯（救灾专用）2500台产品功能及特点1、手摇发电高效储能，手感轻，噪声低，寿命长；2、太阳能充电储能，无需外电池，可充式电池储能：绿色，环保，经济，安全；3、6只发光管高亮照明，满足近、中程照明需求；4、DC接口对外充电功能（产品标配DC-USB母座连接线）；5、顶盖提手设计，方便户外携带；6、FM收音功能；主要参数指标：照明性能主要参数.最高光通量7Lm(流明)手摇1分钟照明时间≥15min(分钟)太阳能光照1分钟照明时间(500w/m2)≥25min(分钟)注：照明放电标准放至光通量：50mLm(毫流明)收音性能主要参考FM（调频）灵敏度 优于5uV(微伏)FM（调频）接收频率范围 76~108MHz(兆赫兹)手摇1分钟收音时间(2.5~3圈/秒) ≥5min(分钟)太阳能充电1小时收音时间(默认音量) (500W/m2) ≥4min(分钟)太阳能充电最大电流 15mA(毫安)(750W/m2)内对外输出充电电流 250~400mA主要配件寿命开关寿命≥5000次整体使用寿命≥5yr.(年)塑料件寿命≥5yr.(年)其它内置电池规格120mAh(毫安时),3.6V(伏特)内置扬声器(1个)口径Φ36mm(毫米)本产品使用内置天线Φ4x60mm棉被分为A、B两个包段 各壹万（10000）件本标准规定了救灾专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样GB 1103—2007 棉花 细绒棉GB/T 1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2912.1—1998 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3923.1—1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 4667—1995 机织物幅宽的测定GB/T 4668—1995 机织物密度的测定GB/T 6836—2008 涤纶缝纫线GB/T 7573—2002 纺织品 水萃取液PH值的测定GB/T 8628—2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630—2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 11048—2008 纺织品 生理舒适性的测定 稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T 16988—1997 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 18401—2003 国家纺织产品基本安全技术规定FZ/T 01093—2008 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定FZ 65002—1995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法JSB 9.2—1992 絮片抗拉强度的测定JSB 9.3—1992 絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T 2173—2001 尼龙拉链QB/T 3516—1999 牛皮纸3.要求3.1 样式 救灾专用棉被的样式见图1及主管部门批准的标样。 图1棉被样式3.2 规格尺寸救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1。表1 规格尺寸及允许偏差 单位为厘米序 号部位名称成品尺寸允许偏差1被 长210.0-3.02被 宽150.0-2.53絮料长207.0-3.04絮料宽147.0-2.55棉胎包边宽5.0-0.5注：棉被面、里与絮料长、宽尺寸的偏差不得同时存在。3.3 材料3.3.1 面、里料为棉印花平布，花形及颜色应符合主管部门批准的标样。3.3.2 材料规格及用途按表2规定。表2 材料规格及用途材料名称规 格质量要求用 途棉印花平布18 tex/18 tex按附录A棉被面、里、带条中空涤纶纤维絮片温区400g/m2、寒区650g/ m2按附录B被 胎棉 花4级GB1103-2007被 胎无纺布50g/ m2见标样包中空棉被胎边纱 布40g/ m2见标样包棉花被胎涤纶缝纫线11.8 tex×3GB/T 6836-2008缝纫、绗绵尼龙拉链3#QB/T 2173-2001被端封口聚丙烯编织布单面复膜型按附录C外包装缝包绳Ф0.2cm二股断裂强力≥200N缝 包捆包麻绳Ф0.7cm三股断裂强力≥1100N捆 包牛皮纸≥70g/ m2QB/T 3516-1999内包装注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。3.4 颜色3.4.1 面料颜色按主管部门批准的标样。面、里色差不低于3-4级，评定级别按GB/T250-2008。3.4.2 缝纫线的颜色与面料相匹配。3.5 下料裁片纱向及拼接按表3规定表3 裁片纱向及拼接裁片名称下料方向拼接道数要 求经 向纬 向被 面经---被 里经-1距端头不少于40.0cm注：可面、里连裁：面里按标准尺寸各加放10cm备放量3.6 絮料3.6.1 被胎絮料可选用中空棉絮片或棉花。3.6.2 被胎重量按表4规定。 表4 被胎重量 单位：克絮 料被胎总重量允许偏差充填中空涤纶短纤维絮片温 区1250g-60寒 区2000g-100棉 花温 区2500g-100寒 区3800g-2003.6.3 被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7 缝纫缝纫针距：棉被面、里接合及拼接11针/3cm～13针/3cm；被胎包边4针/3cm～6针/3cm.。棉被封口端可选绱带条方式或绱3#尼龙拉链方式。带条方式封口要在面、里封口端均匀间距钉4对带条，带条长15cm宽0.5cm；拉链方式封口要居中绱 长度不低于100cm尼龙拉链。3.8 外观质量产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。4 试验方法4.1 外观检验产品的样式按3.1的规定及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。4.2 成品尺寸检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的卷尺进行检验。4.3 颜色检验主、辅材料的颜色和花形按GB/T 250-2008与3.3的规定及主管部门批准的标样进行检验。4.4 材质检验4.4.1 棉印花平布的试验方法按附录A的规定。4.4.2 棉花的试验方法按GB1103-2007的规定。4.4.3 中空涤纶短纤维絮片的试验方法按附录B的规定。4.4.4涤纶缝纫线的试验方法按GB/T6836-2008的规定。4.4.5 塑料编织布的试验方法按附录C的规定。4.4.6尼龙拉链的检验按QB/T 2173-2001的规定。4.4.7 缝包绳和捆包麻绳断裂强力的检验按FZ 65002-1995的规定。4.5缝制检验缝制质量检验按3.7、3.8及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。4.6标志与包装检验标志与包装质量的检验按6.1、6.2的规定。5 检验规则5.1 检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b)质量一致性检验（见5.3）；c)验收检验（见5.4）。5.2 首件检验5.2.1检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确定承制单位能否生产出符合本标准要求的产品。报样产品符合本标准的规定后才能进行批量生产5.2.2检验项目检验项目应符合表5的规定。5.2.3检验数量首件报样检验数量为一床。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.4合格判定首件报样检验全部符合表5合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3质量一致性检验5.3.1检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2检验项目检验项目应符合表5的规定。5.3.3合格判定产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。5.4验收检验5.4.1检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。5.4.2检验项目检验项目应符合表5的规定。5.4.3抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为5‰。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4合格判定单件产品缺陷判定按表6规定表5 检验项目、要求和检验方法序 号检验项目检验方法要 求首件检验质量一致性检验验 收检 验1样 式按4.1的规定符合3.1的规定●●●2成品尺寸按4.2的规定符合3.2的规定●●●3颜 色按4.3的规定符合3.4的规定●●●4材 质按4.4规定符合3.3的规定●Ο●5缝制质量按4.5规定符合3.7、3.8的规定●●●6外观质量按4.1、4.5的规定符合3.5、3.8的规定●●●7标 志按4.6的的规定符合6.1的规定●Ο●8包装材料按附录C的规定符合6.2.1的规定●ΟΟ9捆包麻绳按4.4的规定符合6.2.2的规定●ΟΟ注：●必检项目；Ο选检项目。5.5质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5.6扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分；b）重缺陷：每个扣4分；c）严重缺陷：每个扣20分。表6 缺陷判定细则序号项 目轻 缺 陷重 缺 陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差非主要部位：超过允许偏差≥1倍表面部位：超过允许偏差1倍非表面部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色 差超过标准规定范围超过标准规定范围限1级—3开、断线被面每处限2针，每床限2处。棉每床限3处每处限3.0cm 超出轻缺陷范围—4针 距超过标准规定限3针5絮 片总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差1.5倍超过重缺陷6线 头表面1.0cm以上线头限3根——7污 渍表面1.0cm2两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞注：材质质量判定按附录A、B的规定执行，超过允许偏差即为不合格品。6 标志、包装、运输与贮存6.1标志6.1.1产品标志产品标志印刷在尺寸6cm×4cm的白色涤纶水洗布上，夹缝在棉被封口一端侧边，距端边5.0cm。标志布样式见图2。标志布印字应清晰、整洁。救灾专用棉被适 用 范 围温区/寒区生 产 日 期××××年×月承制单位名称监制单位名称图2产品标志布6.1.2 包装标志6.1.2.1外包装上、下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3。6.1.2.2外包装侧面需标注“救灾专用”、 “注意防潮”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3。救灾专用 棉被 温区/寒区数 量10床××kg××××年××月生产批号承制单位名称监制单位名称救 灾 专 用注 意 防 潮 上、下面 侧 面图3 外包装标志6.2包装6.2.1外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合QB/T3516-1999的规定。聚丙烯编织布技术要求见附录C。6.2.2编织布结合处用Ф0.2cm绳缝合牢固，用Ф0.7cm麻绳捆扎成“卅”型，横竖均为双道。麻绳技术要求见附录C。6.2.3每包10床。包装尺寸为75cm×55cm×45cm(长×宽×高)或按合同规定执行。6.2.4每包内需放检验单，样式见图4。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5纸的1/4，字体大小适宜。检 验 单产品名称数 量床生产日期年月日检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）图4 检验单样式6.3运输与贮存6.3.1运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过80%，并不得与化学药物同库混放。6.3.3包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。附 录A（规范性附录）棉印花平布质量指标A.1 棉印花平布质量指标18tex/18tex棉印花平布的质量指标见表A.1。表A.1棉印花平布质量指标序 号质量项目质量指标试验方法1幅 宽，cm160-4%GB/T4667-19952纤维含量，%棉100—3线密度，tex经18±2.5%FZ/T01093-2008纬18±2.5%4密度，根/cm经268-2.5%GB/T4668-1995纬268-2.5%5断裂强力，N/5cm经300-10%GB/T3923.1-1997纬300-10%6水洗尺寸变化率，%经-4GB/T8628-2001GB/T8629(4A)-2001GB/T8630-2002纬-47耐洗色牢度，级原色变样3GB/T3921-2008中方法3白布沾色8耐摩擦色牢度，级干磨3GB/T3920-2008湿磨9甲醛含量，mg/kg≤75GB/T2912.1-199810PH值4.0-9.0GB/T7573-200211异 味无异味GB18401-2008方法2附 录B（规范性附录）中空涤纶短纤维絮片质量指标B.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表B.1。表B.1填充中空涤纶短纤维絮片质量指标序 号检 验 项 目质量指标试验功法1单位面积质量，g/m2温 区≥400JSB9.3-1992寒 区≥6502单孔中空涤纶短纤维含量%≥70显微镜横截面计数参照FZ/T16988-19973保温性能，CLO温 区≥1.1GB/T11048-2008（B法）寒 区≥1.34抗拉强度，N/g纵 向≥1.6JSB9.2-1992横 向≥10.0附 录C（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求C.1 材料聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯（5203）树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。C.2 颜色聚丙烯编织布颜色为白色。C.3 外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于200mm，经纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每1m2内轻微污渍不应超过100mm2,限两处。C.4 理化性能理化性能指标按表C.1的规定表C.1 理化性能指标项 目断裂强力，N/5cm织 密，根/10cm单位面积质量，g/m2指 标经 向纬 向经 密纬 密≥90≥700≥40C.5 试验方法C.5.1 断裂强力试验C.5.1.1试验条件实验环境条件调节按GB/T2918-1998的规定，其它条件按GB/T1040.1-2006的规定。C.5.1.2 取样在试样距边100mm以上处顺经、纬向各取长300mm，宽60mm试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽50mm，如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。C.5.1.3 测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm，空车下降速度为（200±20）mm/min,拉力试验机量程应满足测试强度值在20%-75%范围内，测试应精确到1N，取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。C.5.1.4 密度测定将试样展平，在距边100mm以上处，取100mm×100mm两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。C5..1.5 单位面积质量的测定将试样展平，在距边100mm以上处，取200mm×200mm试片三片，用0.5g的天平分别称其重量，取算术平均值。