基站蓄电池恒温箱技术要求中国移动通信集团江苏有限公司徐州分公司（一）招标产品定义1、基站蓄电池恒温箱是指在室内安装，由金属材料制成的箱体，其内部可安装两组-48V/300AH蓄电池组，能为蓄电池提供温度控制和管理的设备。2、夹芯板制作箱体用的一种板材，其由面板和芯材组成。面板为0.5㎜钢板，芯材为保温材料。3、压缩机型空调高能效比的压缩机式空调，能对恒温箱内的温度控制和调节。该空调应具备3C认证。供电电源应为交流供电制式。（二）参数要求1.基本要求1.1　环境条件1.1.1　温度工作温度范围：-5℃～+40℃。贮存温度范围：-25℃～+55℃。运输温度范围：-40℃～+70℃。1.1.2　环境相对湿度相对湿度：5%～95%（+40℃±2℃）。1.1.3　内部工作环境条件恒温箱内工作温度范围：10℃～26℃。1.2　结构要求箱体内部应设置4 根安装立柱，用于安装蓄电池组和固定层板。安装立柱能够前后移动调节以满足不同尺寸蓄电池安装要求。1.3　蓄电池分层支架要求为便于现场蓄电池的安装和维护，恒温箱内蓄电池架的层数应设置为2层。1.4　出线孔及空调布置恒温箱外壳预留电池连接电缆进出线孔和控制线缆进出线孔，进出孔穿线后应满足恒温箱的防护等级和整体传热系数要求。空调、进出线位置不在维护面时，应可以根据实际安装情况在对称面互换调整。1.5　供电电源1.5.1　压缩机空调a) 采用单相交流电源供电；b) 标称电压及变动范围：220Vac（-15%～+20%）；c) 频率范围：50±2Hz。d）应急通风采用直流风扇。1.6　功耗指标恒温箱外部温度40℃，恒温箱内部初始温度25℃、发热量25W时，恒温箱持续工作使箱内温度不高于26℃，连续工作8h，其平均功耗应不超过以下要求：48V200Ah～48V500Ah恒温箱平均功耗：≤150W。48V600Ah～48V1000Ah恒温箱平均功耗：≤250W。1.7　最大功耗箱体可根据环境温度、设备功耗及设备允许的工作温度范围等条件灵活选择合适的温控单元，并确保通信设备在可以长期稳定运行的前提下达到能耗最低。1.7.1　外部环境温度40℃时，48V500Ah恒温箱最大运行功耗不大于450W； 1.8　温度控制范围恒温箱内部温度控制范围：10～26℃。1.9　充电/放电状态下温度控制环境温度35℃、蓄电池舱内初始温度25℃条件下，初始容量为100％的蓄电池组以1h率放电至1.75V，然后以2.35V电压恒压充电、0.1C10初始充电电流充电24h，在整个充放电运行过程中，蓄电池舱内部温度应可以保持在10℃～26℃范围内。1.10　保温要求恒温箱在供电中断、外部环境温度为40℃、恒温箱内部温度25℃，且恒温箱内部无安装设备、无发热源时，恒温箱内部5小时内温度上升应不超过5℃。1.11　温度均衡性要求除安装单层蓄电池外，恒温箱内部不同部位的温差应不大于3℃1.12　自动控制要求恒温箱的控制单元应能根据箱内外温度情况，自动改变恒温箱的工作模式，以保证恒温箱内温度符合要求。1.13　冷凝水1.13.1　压缩机型恒温箱内应无结露、无冷凝水。1.13.2　恒温箱应有完善的排除冷凝水措施。1.14　维护要求1.14.1　恒温箱正面舱门应方便打开(或拆卸)以有利于维护，正面维护空间要求不应超过800mm。1.14.2　系统应支持在基站不断电条件下对蓄电池进行维护。1.14.3　恒温箱内安装立式蓄电池时，蓄电池上方净空间高度不低于200mm。1.15　外观与表面处理1.15.1　涂层颜色恒温箱表面涂层颜色推荐使用白灰色（PANTONE 428C），如用户提出其他要求时，应可根据用户需求提供。涂层应符合GB/T 3181-2008中的要求。1.15.2　涂层外观喷涂后的涂层表面应连续、均匀，纹理与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。对于无喷涂处理的零件，外表面的光泽和纹理应均匀美观。1.15.3　涂层附着力恒温箱表面的涂层经附着力试验后，应满足GB/T 9286-1998表1中等级1的要求。1.15.4　涂层抗冲击恒温箱表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。1.15.5　涂层抗老化恒温箱表面的涂层经抗老化试验后，目测表面不应出现明显掉色、表面开裂、涂层脱落。1.15.6　涂层耐溶剂恒温箱表面的涂层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。1.15.7　涂层耐低温恒温箱表面的涂层经耐低温试验后，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色、不收缩；按ISO2409进行划格附着力试验时涂层附着力应无降低。1.15.8　丝印硬度恒温箱表面上丝印经硬度试验后，应没有涂膜损伤痕迹。1.15.9　丝印耐磨恒温箱表面上丝印经耐磨试验后，不应暴露底层或底材。1.15.10　丝印耐乙醇恒温箱表面上丝印经耐乙醇试验后，5次无变化，20次不漏底层或底材。1.16　结构要求1.16.1　蓄电池恒温箱应有排氢装置，排氢孔面积应符合国标GB7260.1 附录N中的要求；1.16.2　蓄电池电极铜排应加装绝缘保护盖；1.16.3　蓄电池恒温箱应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装；1.16.4　蓄电池恒温箱内应设置可供蓄电池抗震加固用的托盘、护栏（四面及顶部）及钢立柱，护栏上应在适当预留安装加固孔，钢立柱应在每1U距离上预留1个安装加固孔；1.16.5　蓄电池恒温箱内蓄电池抗震机架的抗震加固能力应符合YD 5083-2005 电信设备抗地震性能检测规范 及YD 5096-2005 通信用电源设备抗地震性能检测规范 相关条款的规定。1.16.6　箱体板材恒温箱采用夹芯板时，板材厚度不应小于40mm，面板应采用厚度不小于0.5mm的钢板，芯材选用隔热性、强度及稳定性、防火性较好的保温材料，板材传热系数应不大于0.50W/ (m2?K)。1.16.7　连接和紧固a)应使用有防松装置的螺纹连接作为承载连接。恒温箱连接要牢固，不得有漏连、虚连现象；b)铆钉或铆固螺母应排列整齐，不允许有歪头、裂头及松动。铆接面不允许有下凹、变形或破损。1.17　噪音要求在关门状态下，距离箱体门1.5m、离地1.2m高的位置，最大噪音应不大于60dB（A）。2. 外观及机械性能要求恒温箱及部件，在试验前后应进行检查，不应出现以下缺陷： a)出现影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；b)脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、永久变形；c)涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；d)门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；e)芯材发泡导致的板平面变形；f)安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。3. 安全要求3.1　一般要求 箱体应避免在装配、安装、使用和维护过程中可能造成的人身安全隐患， 诸如锋边、毛刺等。3.2　强制通风应具有定时通风通道，并能强制启动通风。3.3　排氢系统应提供排氢装置，安全性应满足《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》(GB/T 19638.2-2005)6.2节中关于气体析出量、防爆能力和防酸雾能力的相关要求。4. 防护要求4.1　高温恒温箱应具有耐受55℃高温存储的能力，构成恒温箱的各种结构件、连接件和密封件等经55℃高温存储试验后，其机械性能应保持良好，满足本标准第6章的规定。4.2　低温恒温箱应具有耐受-40℃低温存储的能力，构成恒温箱的各种结构件、连接件和密封件等经-40℃低温存储试验后，其机械性能应保持良好，满足本标准第6章的规定。4.3　传热系数在进出线穿恒温箱敷设时，恒温箱应具有良好的隔热性能，综合传热系数应不大于1.5W/ (m2?K)。 4.4　防火恒温箱应使用不燃材料或难燃材料。恒温箱的燃烧性能应不低于GB 8624-2006中规定的B级。4.5　防静电恒温箱的设计及材料应能有效地防止静电的产生及累积，保护通信设备安全可靠地运行。4.6　防护等级（室内可以不提此要求）恒温箱防护等级必须达到GB 4208-2008中IP4X。4.7　抗震恒温箱抗震加固能力应按照YD 5083-2005的相关条款的规定。5. 恒温箱安装方式5.1　组装方式恒温箱应能支持整装式（整装发货现场吊装）或拼装式（散件发货现场拼装）两种组装方式。5.1.1　整装式根据需要，整装式恒温箱在生产工厂、库房集成安装。其应能适应陆运、海运或空运的需要，满足运输过程中颠簸、振动、提吊的要求。5.1.2　拼装式 根据需要，可将恒温箱的零部件运输到现场，现场进行标准化拼装。6. 告警及监控要求6.1　监控功能恒温箱应可以监测箱体内温度、箱体外温度、箱体内湿度（无法调节）等。告警及监控功能6.1.1　温度告警：当恒温箱内温度超过允许范围时应发出告警信号。6.1.2　温度探头故障告警：当温度探头失效时，应能发出故障告警信号，同时自动进入保护运行模式，保证箱体内温度处于要求的范围内。6.1.3　系统故障告警：当系统的制冷或制热单元等部件出现故障时，应发出故障告警信号。6.1.4　监控要求：恒温箱应具有RS232或485通信接口，通过该接口可对制冷单元、制热单元和风扇单元的温度设定值进行调整以及对温度告警设定值进行调整，并能送出箱体内外的温度参数和各种故障告警信息。6.2　显示要求温控机柜应具有数字显示功能，显示温度设定值、温度告警设定值、柜内外的温度参数、各种故障告警信息。6.3　信息存储告警信息存储数量不低于200条，可采集和存储系统运行参数、设置参数的掉电保护功能。存储信息如下：柜内、外温度、制冷装置启动次数、制冷装置工作时间、故障告警（对重复告警进行屏蔽）、电能统计（可选）等，上述数据一天一组，纪录存储不低于6个月。7. 标志、包装、运输和贮存7.1　标志7.1.1　产品标志在产品适当位置应有产品标志。若在运输时，部件与箱体主体分开运输，则部件与箱体主体都要求有产品标志，以保证确定部件与主体的相配性。7.1.2　操作标志箱体内表面应贴有接线图，接线图的幅面大小和位置应利于操作者操作。7.1.3　包装运输标志、图示产品外包装上应有标志。垫木的结构应允许用叉车从地面或侧面将箱体移动。清楚标识安全提升所要求的叉车长度，如果垫木不能从特定的地面或侧面提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员。产品外包装箱上的储运图示应符合YD/T 122－1997的规定。7.1.4　警告标志警告标识应位于只有通过破坏操作才能去除的醒目位置。指引操作者的警告标识，在正常的设备操作过程中，操作者应该很清楚的看到这些标识。维修中使用的标识应该在执行维修时很清楚的被看到。7.2　包装产品包装应防潮、防震、包装的技术要求按GB/T 3873－1983执行。产品随带的文件应包括以下内容：——产品说明书（用户操作手册或产品使用说明书）；——产品合格证或产品出厂测试报告；——装箱清单；——工具及附件标贴。7.3　运输和贮存产品运输贮存应符合GB/T 3873－1983的规定。8. 关键技术说明及售后承诺关键技术表：序号关键技术要求投标产品技术是否偏差1每台恒温箱能够满足1组单层双列300AH电池需求2空调、进出线位置不在维护面时，应可以根据实际安装情况在对称面互换调整3正面维护空间要求不应超过800mm。4 恒温箱内安装立式蓄电池时，蓄电池上方净空间高度不低于200mm5恒温箱应能支持整装式（整装发货现场吊装）或拼装式（散件发货现场拼装）两种组装方式6恒温箱内部温度控制范围：10～26℃7应急通风采用直流-48V风扇8接地连接点应有清晰的接地标识9应具有定时通风通道，并能强制启动通风10系统应提供排氢装置11恒温箱内部温度超过40℃时，应自动切断蓄电池供电回路。12恒温箱应可以监测箱体内温度、箱体外温度、箱体内湿度（无法调节）等。13温度告警、门开告警、温度探头故障告警、制冷或制热单元等故障告警14恒温箱应具有RS232或485通信接口，通过该接口可对制冷单元、制热单元和风扇单元的温度设定值进行调整以及对温度告警设定值进行调整，并能送出箱体内外的温度参数和各种故障告警信息。15显示温度设定值、温度告警设定值、柜内外的温度参数、各种故障告警信息16告警信息存储数量不低于200条，可采集和存储系统运行参数、设置参数的掉电保护功能。17存储信息如下：柜内、外温度、制冷装置启动次数、制冷装置工作时间、故障告警（对重复告警进行屏蔽）、电能统计（可选）等，上述数据一天一组，纪录存储不低于6个月。18警告标识应位于只有通过破坏操作才能去除的醒目位置 售后服务承诺免费保修期限：售后服务内容：保修期内及保修期外服务内容：保修期内及保修期外维护响应期限：到达时间：修复时间：每年巡检次数：供货期：类似项目业绩：投标人名称：（法人公章）授权代表：（签字）日 期：