山东鲁丽钢铁有限公司炼钢一车间大修外协工程招标公告
山东鲁丽钢铁有限公司炼钢一车间大修外协工程招标公告
为适应市场经济的需要,建立公开、公平、公正、合理的竞争机制,结合我公司实际情况,择优选择合作单位,现对炼钢一检修外协项目施工进行招标,欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围:
1.项目名称:炼钢一检修外协项目-2:-----元
炼钢一检修外协项目-3:-----元
炼钢一检修外协项目-4:-----元
炼钢一检修外协项目-5:-----元
炼钢一检修外协项目-6:-----元
炼钢一检修外协项目-7:-----元
(以上报价为现汇,含9%增值税)最终结算金额以实际验收量为准。
2.建设地点:鲁丽钢铁炼钢一车间
3.计划工期:具体工期以甲方实际检修计划为准,若无法完成,须书面申请,经我公司领导审批,否则视为违约,因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息,统一现场技术交流时间为10月25日 下午14点前。
5.施工范围:
见附件
6.施工要求/质量标准:
1.检修过程中所用吊车、拖车全部由甲方承担,施工工具及辅材(含瓶装氧、乙炔、焊条等)由乙方承担,甲方可为乙方合格气瓶瓶装氧气灌装,乙方市场价格承担相应费用,结算中扣除。
2.具体施工细节由甲乙双方现场协商确认。
二、中标模式:单独施工
三、投标时间:2020年10月29日 上午9点
四、 投标网址:http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式:现汇付款,施工人员及工具进厂后甲方支付乙方检修费用30%,工程施工至一半,甲方再付检修费用30%,施工完毕经验收合格开来9%增值税发票后付检修费30%,余款为质保金,半年内无质量问题一次性付清。
六、投标资格要求:
1.企业的资格要求:
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证(第一次进入施工必须提供三证原件),并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质;
③施工过程中涉及高空作业,需配备安全网、安全绳、安全带、防坠器、安全垫等设施
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求:
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告,保证身体良好。(心电图、血压、视力、听力、)
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案,方案包括以下几点:编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试,不得代答,并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险,保额不低于80万;保险范围是指项目现场作业人员,或虽不在项目现场,但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善,以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
八、 其 他:
1、凡参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金拾万元(¥100000),招标完成后,中标单位保证金自动转为合同履行保证金,且施工前确保在我公司账面总金额有不低于20万元,作为中标单位在我公司施工风险抵押金,未中标单位投标保证金15天内予以原数返还。(老客户将自动从工程款中扣除保证金)。
2、投标之前,投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案,如未能提供,不具备投标资格。
3、有下列情况之一的,投标保证金将不予返还:
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价;
②接甲方通知后,投标人未能按时到厂参加议标,视为弃标;
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工。
九、 联系方式:
技术联系人:方建光 150*****851
商务联系人:薛经理 134*****608
黄海鹏 159*****163
单位名称:山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址:山东省寿光市侯镇政府驻地
附件一
序号 | 检修项目 | 项目 |
1 | 废钢斜板整体重新制作安装提高100mm(钢板利旧),框架(HW300*300) | 炼钢一检修外协项目-2(转炉工序) |
2 | 渣盆车检查保养,恢复清轨器,焊接穿线管防护板 | |
3 | 更换钢包车,焊接穿线管,下线钢包车修复保养 | |
4 | 炉底底吹氩卷筒、电缆滚筒更换各1套 | |
5 | 余钢返回车加固检查保养,减速机底座改造提高5cm,改装平车,清轨器恢复 | |
6 | 废钢车保养,调整减速机,更换链条4根 | |
7 | 废钢料斗更换小钩吊具、销轴(3套),破损的废钢斗加固4台,包括底部和口部 | |
8 | 废钢称配合电工吊装检查保养 | |
9 | 渣场上方水管道加固 | |
10 | 闷渣池所有阀门更换(DN100 10台、DN80 8台) | |
11 | 渣场3台防洪泵铺设管道(DN65 120米) | |
12 | 喷渣铁隔离剂管道、阀门全部更换(50管道30米、DN50阀门2个) | |
13 | 炉底道轨西头渣场处更换道轨24米 | |
14 | 1-6号地下料仓插板阀动作不灵活修复 | |
15 | 1-4号皮带除尘检查维护,1-4号皮带托辊检查更换 | |
16 | 1-4号皮带减速机检查,更换油脂 | |
17 | 更换1号(125米)、3号(226米)皮带 | |
18 | 更换转炉南侧旋转接头进、回水阀门(DN80 8台) | |
19 | 更换转炉本体南侧进回水金属软管(DN80*650 10根) | |
20 | 挡渣车道轨基础重新预制,挡渣车道轨更换 | |
21 | 炉前主控室挡火门改造制作更换(利旧) | |
22 | 炉前喷补罐用氮气管道下部改造,上部阀门更换 | |
23 | 拆炉机停放处(喷补罐附近)的钢板更换为20mm | |
24 | 炉前生产使用的气体阀门更换DN25球阀 25个、DN25法兰球阀4个、DN80截止阀1台 | |
25 | 9.4米平台合金料仓系统维护,34米北侧料仓修补,42米平台至地面石灰粉管道检查焊补漏点 | |
26 | 倾动减速机更换油脂,更换过滤器滤芯,倾动减速机渗油点处理 | |
27 | 上、下料系统漏料处理,皮带处所有的倒运站漏料处理密封 | |
28 | 上、下料系统检查保养、振筛检查,吊挂装置损坏的更换更换气缸6台 | |
29 | 更换南氧枪氧气活塞切断阀(1台) | |
30 | 34米阀门站更换放散阀门(DN50 8台) | |
31 | 34米阀门站更换安全阀(DN40 2台) | |
32 | 3#皮带至4#皮带振筛更换,4#皮带布料小车加固焊接,检查保养 | |
33 | 6-9号料仓清理(维修工配合开孔) | |
1 | 钢包回转台各部位螺栓检查紧固,升降臂销轴轴承异响检查更换轴承,减速机更换润滑油,钢包加盖安装集中润滑油泵1台,更换油缸支架4套 | 炼钢一检修外协项目-3(连铸工序) |
2 | 中包在线烘烤器更换烧嘴24个,旋转座密封更换保养4套 | |
3 | 中间罐车检查更换行走装置4套,更换机械手支架4套,更换气动挡板4件,更换旋转手柄阀4件,所有减速机、车轮换油保养。 | |
4 | 结晶器上罩、下罩、防护法兰更换12套、结晶器进回水软管更换24根,零段水软管更换12根 | |
5 | 液压振动伺服缸更换4台,伺服缸耳轴座轴承更换24套,上部耳环轴承更换12套。 | |
6 | 振动台更换3台,检查清理保养9台 | |
7 | 电磁搅拌安装座调整12件,导向一段拆除更换10件,拆除修复更换2件,1-12流Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段喷淋条更换各12套,改造安装Ⅳ段喷淋条12套,附带水气软管修复更换约96根 | |
8 | 振动台大梁梁底隔热防护约38平方,振动台平台底部隔热防护约20平方,振动台与二冷室缝隙防护约8平方 | |
9 | 导向二段、三段、四段冷钢清理,辊子更换约40个、旋转接头、软管更换防护约220件,上压辊气缸、拉杆及压辊整体拆除,改造安装上压辊24套,导向段设备水管线Ф57不锈钢管更换约120米,软管检查更换 | |
10 | 二冷导向一段二段平台格栅板更换90平方,喷淋水气Ф57不锈钢管道修复更换约120米,软管更换。 | |
11 | 二冷气加装备用应急气源(氮气)接口,DN65阀门4台,DN65管道约60米,DN65*1500金属软管2根 | |
12 | 三冷室水冷顶板更换15页,附带冷却水软管对接30根 | |
13 | 安装二冷水排污219管道约60米,DN200阀门2件 | |
14 | 二冷蒸汽风机改造更换安装2台,排风管改造约55米、中包烘烤煤气管道改造42米。 | |
15 | 拉矫机更换10台,其余下线拆检保养更换辊子,更换水套。拉矫机供回水软管改造快接软管约96根。辅助拉矫机更换4台,下辊更换12件,上辊更换8台,氧化铁冲渣水整改,水冷护罩更换12流 | |
16 | 切前辊道辊子更换20件,冷却水管道优化改造约230米(Ф57管) | |
17 | 火切车更换4台,其余检查保养,更换介质软管约120根 | |
18 | 切后辊道传动轴、联轴器、辊子、链条检查更换约60件,旋转接头、金属软管更换约60件,冷却水管道优化改造约300米(Ф57管) | |
19 | 1-12流引锭存放调整改造,安装传动轴固定座36套,更换传动轴5根,输送辊道传动轴、联轴器、链轮、辊子、链条检查更换. | |
20 | 输送辊道、终端辊道传动轴、联轴器、辊子链条检查、更换约60件、紧固,辊道导向板、格栅板修复更换约50处, | |
21 | 切前辊道、切后辊道、输送辊道、拉矫机、导向段、振动台油气润滑管线更换油管、丝头检查疏通,处理漏点, | |
22 | 旋流井冲渣水汇流管道改造Ф720管道约12米,Ф630管道约30米,附带原原管道拆除、地沟冲渣水支管对接。 | |
23 | 振动液压缸平台封堵约100平方,通风降温风机安装1台 、700*700管道制作安装约25米,1200*400管道制作安装约25米 | |
1 | 1#精炼炉料仓检查焊补约4平方,振动给料机接料口防护6处 | 炼钢一检修外协项目-4(精炼工序) |
2 | 皮带输送机传动辊检查注油,皮带辊更换20支,电动滚筒保养,润滑油检查 | |
3 | 1#精炼炉插板阀更换汽缸,下料管更换约6米 | |
4 | 1#精炼炉水冷电缆更换2根,电缆冷却水软管全部更换 | |
5 | 1#精炼炉横臂调整紧固,绝缘件检查更换,冷却水软管全部更换 | |
6 | 1#精炼炉立柱靠背轮检查更换 ,立柱冷却水软管更换。 | |
7 | 1#精炼除尘罩驱动轮、减速机保养调整紧固,更换链条 | |
8 | 1#精炼炉水冷炉盖更换,炉盖供回水软管更换11根,检查保养炉盖提升链轮,紧固同步轴 | |
9 | 1#精炼炉南侧钢包车更换车轮组2组,减速机、传动轴检查保养紧固,北侧钢包车减速机、传动轴、联轴器检查保养紧固,润滑油更换,车体检查焊缝加固焊接。钢包车自动吹氩管道改造4处。 | |
10 | 1#精炼炉钢包车道轨更换调整约12米,两端止挡块整改加固 | |
11 | 1#精炼炉钢包车滑线架检查,变形部位更换修复 | |
12 | 1#精炼炉料仓除尘管道检查,阀门更换4台。 | |
13 | 2#精炼炉加料机调整,皮带输送机检查保养,下料管更换约6米 | |
14 | 2#精炼炉横臂调整紧固,立柱靠背轮检查更换 | |
15 | 2#精炼炉电极升降油缸更换3支 | |
16 | 2#精炼炉钢包车滑线架改造, | |
17 | 2#精炼炉钢包车检查保养,减速机润滑油更换,钢包车氩气管线改造 | |
18 | 2#精炼炉料仓除尘管道对接Ф426约6米,控制气源安装。 | |
19 | 2#精炼炉平台底部隔热板制作更换约100平方 | |
20 | 2#精炼炉炉盖提升链轮更换4套,炉盖供回水软管改造更换11根 | |
21 | 烤包器煤气主管道加装DN600蝶阀、盲板阀各1台,平台制作安装 | |
22 | 砌包平台制作安装4件(具体根据图纸制作) | |
23 | VD炉设备拆除(按照实物核算工程量) | |
1 | 二冷进水管道更换,阀门更换(DN400/PN16蝶阀4个。DN400弯头4个,DN400软连接4个,Φ400管道40米) | 炼钢一检修外协项目-5(运行工序) |
2 | 一文水泵进口管道、阀门更换(DN400/pn16蝶阀2个,DN400弯头2个,DN400软连接2个,Φ400管道20米,水池墙壁需土建开口4处) | |
3 | 二文水泵进口管道、阀门更换(DN300/pn16蝶阀2个DN300弯头2个,DN300软连接2个,Φ300管道20米) | |
4 | 上塔水泵进口管道、阀门更换(DN350/pn16蝶阀2个DN350弯头2个,DN350软连接2个,Φ350管道20米) | |
5 | 氧枪水泵进口管道、阀门更换,(DN300/pn16蝶阀2个DN300弯头2个,DN300软连接2个,Φ300管道20米) | |
6 | 结晶器水泵进口管道、阀门更换(DN600/pn16蝶阀3个,DN600弯头3个,DN600软连接3个,Φ600管道30米) | |
7 | 设备水泵进口管道、阀门更换(DN600/pn16蝶阀2个DN600弯头2个,DN600软连接2个,Φ600管道20米) | |
8 | 冷媒水泵进口管道、阀门更换(DN250/pn16蝶阀2个DN250弯头2个,DN250软连接2个,Φ250管道20米) | |
9 | 钢包泵进口管道、阀门更换(DN300/pn16蝶阀2个,N300弯头2个,DN300软连接2个,Φ300管道20米) | |
10 | 中压泵进口管道、阀门更换(DN250/pn16蝶阀2个DN250弯头2个,DN250软连接2个,Φ250管道25米) | |
11 | 低压泵进口管道、阀门更换(DN250/pn16蝶阀2个DN250弯头2个,DN250软连接2个,Φ250管道25米) | |
12 | 环保泵进口管道、阀门更换(DN250/pn16蝶阀2个DN250弯头2个,DN250软连接2个,Φ250管道25米) | |
13 | 化学除油器阀门更换(DN350/PN16电动蝶阀4个 DN400/PN16电动蝶阀4个) | |
14 | 压缩空气罐排污管道改造(DN50管道30米,阀门2个弯头6个) | |
15 | 污水流槽粗颗粒进水管道更换、阀门安装(水槽制作20米,弯头2个,插板阀3个),插板阀制作2个,DN600-10插板阀1台 | |
16 | 斜板进水流槽更换(水槽制作20米,插板阀9个) | |
17 | 粗颗粒蛟龙排污管道更换(150管道20米,150蝶阀2个) | |
18 | 水池补水阀门更换(DN150蝶阀10台,DN200蝶阀1台) | |
19 | 软水水表更换(DN200水表1个) | |
20 | 冷却塔风筒更换(3处) | |
21 | 二冷斜板回水阀门更换(DN350电动调节阀2台) | |
22 | 事故水塔排污阀安装(DN150不锈钢截止阀2个,管道20米) | |
23 | 事故水塔阀门更换(DN100PN16截止阀 DN300PN16蝶阀2个) | |
24 | 事故水塔管道更换(Φ300管道150米,弯头4个,DN400管道150米弯头4个) | |
25 | 泵房压力表更换(50套(针阀、弯管,0-1.6Mpa耐震) | |
26 | 二冷出口止回阀更换(DN350 PN16 1台 DN400 PN16 2台) | |
27 | 二冷出口阀更换(DN400 PN16 2台) | |
28 | 结晶器1号出口止回阀更换(DN500PN25 1台) | |
29 | 上塔泵出口止回阀更换(DN350PN16 2台) | |
30 | 上塔泵出口阀更换(DN350PN16 2台) | |
31 | 一文出口止回阀更换(DN300PN16 2台) | |
32 | 二文1号出口止回阀更换(DN300 PN16 1台) | |
33 | 一文1号出口阀更换(DN300 PN16 1台) | |
34 | 除尘回水管道更换(DN600管道150米,600弯头2个,DN400管道100米,400弯头2个,水池土建开孔(φ650)1处。) | |
35 | 一文二文供水泵更换(水泵4台,阀门6个) | |
36 | 二冷回水水箱改造,水泵2台位置改造(DN400管道60米,弯头4个,DN350弯头5个) | |
37 | 冷却塔平台制作1个(按照图纸制作),水箱制作2个,水泵安装4台(DN600管道150米,DN300阀门8个) | |
38 | 泵房内上塔泵安装1台,DN350阀门2台,管道10米 | |
39 | 斜板沉淀池更换蛟龙4台 | |
40 | 斜板更换DN200插板阀10台 | |
41 | 泵房操作室至工装车间北侧加装支架及过桥约50米 | |
42 | 蒸发冷管道拆除100米(DN500) | |
43 | 压滤机平行度校正调整、加固1台(40mm钢板焊缝20米) | |
44 | 压滤机回水槽安装,水盘拆除 | |
45 | 水池上方制作护栏(DN50 100米),冷却塔上方制作护栏(DN32不锈钢管500米) | |
46 | 煤气脱水器更换1台 | |
47 | 维修盲板1台(DN2800盲板) | |
48 | 风机出口更换DN1800管道约10米 | |
49 | 汽包卧式止回阀更换1台(DN150PN64) | |
50 | 汽包补水泵立式止回阀更换(DN125 PN64 2台) | |
51 | 低压泵立式止回阀更换(DN200 PN16 2台) | |
52 | 汽包补水泵换阀门(DN150 pn16 衬胶蝶阀2台) | |
53 | 风机房南侧烟道人孔安装(5个DN600) | |
54 | 三通阀换盘根 | |
55 | 风机房出口1800阀门更换 | |
56 | 污水溜槽改造30米 | |
57 | 风机房南侧制作护栏150米 | |
58 | 精炼炉钢包盖冷却水加装水泵1台,DN350蝶阀2台,DN350止回阀1台,管道改造426 20米 | |
59 | 炼钢二次除尘、精炼除尘、上料除尘风机更换轴承,检查联轴器及膜片,检查、维护风机叶轮 | |
60 | 炼钢二次除尘灰仓翻板阀调整方向 | |
61 | 炼钢二次除尘、精炼除尘稀油站油箱清理,检查、维护油泵齿轮组 | |
62 | 炼钢二次除尘、精炼除尘箱体喷吹管找正、调整 | |
63 | 炼钢二次除尘、精炼除尘、三次除尘检查收尘管道 | |
64 | 炼钢三次除尘风机,检查联轴器,更换尼龙棒。更换稀油站油冷却器 | |
65 | 炼钢三次除尘、原料场除尘检查、维护喷吹管、提升阀、布袋 | |
66 | 炼钢上料除尘集合灰仓下料口制作更换。风机循环水管道更换 | |
67 | 原料场,新精炼除尘检查联轴器及膜片,检查、维护风机叶轮 | |
1 | 更换维修大车轮8组、小车轮4组 | 炼钢一检修外协项目-6(行车工序) |
2 | 更换副钩电机,大车电机拆装保养 | |
3 | 更换主钩滑轮片、轴承、板钩、U型钩 | |
4 | 更换主钩滑轮片28片更换轴承 | |
5 | 更换副钩吊钩组、钢丝绳,检查定滑轮组 | |
6 | 更换保养主钩、副钩、大、小车电机10台 | |
7 | 更换整车减速机齿轮油 | |
8 | 更换主起升调压器1套、大车调压器2套 | |
9 | 大车高压滑线停电检查紧固连接螺栓 | |
10 | 更换大车120轨道3根 | |
11 | 大车轨道接头垫平调整,长度160米 | |
12 | 更换维修大车主动车轮组8套 | |
13 | 更换维修小车轮8套 | |
14 | 更换保养主钩、大车电机6台 | |
15 | 更换大车西北角减速机1台 | |
16 | 更换主钩滑轮片28片更换轴承 | |
17 | 更换主小车拖缆,更换检查主钩过桥电缆 | |
18 | 更换龙门钩销轴(4根轴)、U型钩 | |
19 | 大车高压滑线停电检查紧固连接螺栓 | |
20 | 更换主钩卷筒组2套 | |
21 | 更换维修主小车车轮组8套 | |
22 | 更换保养大车电机2台 | |
23 | 更换小车南梁轨道24米,压板更换焊接 | |
24 | 大车轨道接头垫平调整,长度320米 | |
25 | 更换主钩、大小车电机保养4台 | |
26 | 起升吸盘梁更换,改造定滑轮及固定接头,更换钢丝绳、定滑轮组 | |
27 | 主钩、大小车电机更换保养6台 | |
28 | 更换维修大车轮4套,小车轮1套 | |
29 | 大车轨道整体窜动调整固定320米。 | |
30 | 行车东西承重梁上册用槽钢、拉钢整体连接焊接加固,走台板全部焊接加固,长度320米 | |
31 | 更换维修大车轮8组 | |
32 | 小车轨道更换调整60米 | |
33 | 更换保养主钩、大小车电机4台 | |
34 | 更换维修大车轮组4套 | |
35 | 小车轨道更换调整60米 | |
36 | 更换保养主钩、大小车电机4台 | |
37 | 更换维修大车轮组4套 | |
38 | 更换保养主、副钩、大小车电机6台 | |
39 | 制作安装电器仓,加固平台 | |
40 | 更换整车电器控制柜,更换整车电缆 | |
41 | 行车两侧承重梁走台板焊接加固长度240米 | |
42 | 行车上册6台检修葫芦更换电缆,将控制箱挪至行车走台。 | |
43 | 13#行车操作室更换调换位置 | |
44 | 14#行车操作室调换位置 | |
1 | 水池清淤,冷却塔清淤(水池8个,冷却塔6个,蒸发冷19个) | 炼钢一检修外协项目-7(运行) |
2 | 清风机进口管道100米 | |
3 | 清污水溜槽500米 | |
4 | 连铸旋流井清淤 |
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