云南大唐国际红河有限责任公司就1#机3#高压加热器更换工程项目进行公开招标，拟择优选定供应商及施工单位，现诚邀符合要求的国内投标人前来参选。招标注意事项如下：
一、招标说明
1、项目介绍：本次招标物资用于1#机3#高压加热器更换
2、招标范围：JG-780-3 高压加热器的本体及其设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
二、对投标人的资格要求：
投标人应同时满足下述资格条件：
1、投标人应是在中华人民共和国注册的并具有独立法人资格的企业，应具有圆满履行合同的能力，在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的权力；
注：本次招标不接受联合体投标，只接受生产厂家投标。法定代表人为同一人的两个（及以上）的投标人不得同时投标；母公司、全资子公司及其控股公司不得同时投标。
2、投标人注册资金不低于500万元；
3、投标人在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力，必须是有能力履行招标项目的厂商；
4、投标人具有完善的质量保证体系及其质量认证证明，投标单位必须通过ISO9000质量管理体系认证；
5、投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结；
6、投标人应具有在电力行业良好的业绩，投标人须提供最近三年电力行业的业绩清单，并应具有近三年在同等级机组及以上机组具有与招标项目相同／相近业绩3项及以上，2年以上良好的运行经验，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施。
7、本次招标活动将在www.dtwzw.com进行，投标人经资质审查合格应自愿加入该网站，入网条件请咨询该网站客服。
8、其他
三、投标人报名所需提供资料：
（一）、投标申请书（格式见附件一：投标申请书）
（二）、投标资质预审证明资料
1、有关确立投标人法律地位的原始文件副本的扫描件（包括经年检有效的企业法人营业执照、经年检有效的企业税务登记证、企业组织机构代码证、增值税一般纳税人证明、资质等级证书及安全部门颁发的安全施工合格证证书、质量认证、职业安全、环境认证证书等）；
2、银行资信证明或经国家有关部门认可的资信评估机构出具的资信证明（信用等级）；
3、经国家有关部门认可的审计机构审计并签字的近三年资产负债表、损益表、现金流量表等会计报表以及审计报告；
4、三年内介入诉讼情况证明；
5、投标人近3年完成的与本招标项目内容相同／相近业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施，请注明业绩中的机组容量），并提供证明人联系单位和联系方式；
6、工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；
7、投标人法定代表人资格证明或投标人法定代表人授权书。
注：
1、 报名资料需提供二份，电子版一份，纸质版一份。
2、 报名资料需编制目录，标注页码，纸质版需装订成册，除扫描件外所有复印件须加盖法人公章。
3、 投标人报名资格审查时业主将核对原件，请投标人报名时携带原件。
四、 投标人报名时间、地点：
投标人报名时间：2012年09月26日—2012年10月15日，每日08时00分-17时00分（北京时间）
投标人报名地点：
五、招标单位信息：
招标人：李雪梅
招标地点：云南省大唐国际红河发电有限责任公司
通讯地址： 云南省开远市浑水塘
办公地址：云南省开远市浑水塘
商务联系人：李雪梅 联系电话： ****-******* 135*****716
技术联系人：尤佐元 联系电话： ****-******* 135*****002
传 真：****-*******
邮政编码：661600
E-Mail ：dthhlxm@163.com
咨 询 电 话：****-*******

附件一：投标申请书云南大唐国际红河发电有限责任公司2×300MW机组1#机3#高压加热器更换工程项目设备投标申请书项目名称：投标单位：法人代表：地址：邮政编码：电话：传真：电子邮件信箱：投标联系人：投标联系人电 话：投标单位（公章）：年月日企业名称法人代表企业性质□国有□私营 □合资 □境外独资注册时间注册资本 币种万元经营范围主营兼营主要业绩质量保证体系企业资质等级运输能力售后服务工期保证付款方式承诺内容职工情况全年平均职工人数固定职工人数高级职称人数中级职称人数初级职称人数投标单位（公章）：投标单位法人（或委托代理人）签字：年月日云南大唐红河发电有限责任公司开远电厂2×300MW工程#1机#3高加购买技术要求二○一二年九月中国?云南?开远 1设备规范1.1 设备名称：高压给水加热器(简称高加)1.2 型式： 型号：#3高加（HP3）: JG-780-3 高压加热器 1.3 供方提供的设备技术参数编号名称单位#3高加 HP31型式卧式2总传热面积m27803流程数24上端差 ℃05下端差 ℃5.66传热管外径×壁厚mm×mmФ15.88x1.9+0.4Ф15.88x2.0+0.47传热管根数根12808壳程压降MPa0.069管程压降MPa0.1010加热器净重Kg3100011加热器运行重／满水重Kg36500/4200012设计压力管侧MPa27.5壳侧MPa2.1设计温度管侧℃240蒸汽进口区℃460壳侧℃22013设计流量管侧t／h943.81壳侧t／h36.491.4 供方提供的设备结构特性数据 加热器编号设计参数单位HP3一、壳体封头型式椭圆封头壳体最大外径及壁厚mmФ1540x20加热器长度m9.12抽壳体或抽芯子尺寸m5.3壳体材料(短节/筒身)SA387GR11C1/SA516GR70冲击板材料1Cr18Ni9Ti二、管束管子流程管子与管板连接方式焊接、胀接型式U形管管子根数根1280材料SA556Gr.C2管径×壁厚mm×mmФ15.88x1.9+0.4Ф15.88x2.0+0.4最大允许堵管数％10%三、水室与管板水室与壳体连接方式焊接水室材料P355GH水室盖材料20MoMn管板材料20MoMn管板与水室连接方式焊接四、接管水室进口（外径×壁厚）mm×mm*φ355.6x26水室出口（外径×壁厚）mm×mm*φ355.6x26壳体上抽汽进口（外径×壁厚）mm×mmφ325x13壳侧疏水进口（外径×壁厚）mm×mmφ273x11壳侧疏水出口（含危疏）mm×mmφ273x11/φ273x11壳侧安全阀规格/数量PN4.0；DN100/1壳侧放气阀规格/数量φ57x5/2壳侧压力表规格/数量φ16/1壳侧温度表规格/数量M27X2/1水位控制器接口规格/数量φ57x5/2壳侧排水口规格/数量φ57x5/2水室排水口规格/数量φ60x7.5/2磁浮子式水位计φ32x4五、其它水室接管材质*15NiCuMoNb5抽汽接管材质15CrMo疏水接管材质20MnMo高加运输尺寸mm9200x1900x2500注：带*号的数据在设计联络会时最终确定。2技术要求2.1 设备性能要求。2.1.1 高加为卧式表面冷却型。供方按照所选择的材料和设计确定水侧最大流速，推荐采用HEI标准。2.1.2 高加按汽轮机TMCR工况作为设计点工况。并且满足VWO+5%OP工况，且管内流速不超过HEI推荐的流速，强度设计考虑VWO+5%OP实际超压情况。2.1.3在所有负荷情况下，没有超标准的噪音，振动和变形，在所有异常情况下在通道进口、钢管进口、外壳的各种部件没有超标准的腐蚀而运行性能良好。2.1.4 加热器在电厂正常运行时，能符合附表1各种工况的要求。2.1.5加热器在非正常工况也能短期运行，此时进入高加的抽汽、给水、疏水等参数应满足设计要求。2.1.6 加热器汽侧设置安全阀，当管子破裂时保护壳体，根据HEI标准其最小容量能通过10％最大给水流量。2.1.7 供方安排和配备向空放气系统，它包括两个独立的放气接口(起动向空排气口和连续运行排气口)。这个放气系统能从蒸汽停滞地区驱除非凝结气体，而使高加不发生因氧气而引起的腐蚀问题。2.1.8加热器的设计满足汽机各热平衡工况下提出的加热器端差的要求(疏水和给水端差)。2.1.9管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。2.1.10高加的随机(汽机)负荷升降率满足温度变化率为3℃/min的要求，而不影响高加安全和寿命。2.1.11高压加热器管侧设计参数如下：(a)高压加热器管侧的设计压力是给水泵在设计点的最大总压头，再加一个适当的裕度，推荐采用HEI标准。(b)管侧设计温度为汽侧设计压力下的饱和温度。当加热器使用过热蒸汽减温区时，管侧设计温度高于饱和温度20℃。2.1.12高压加热器汽侧设计参数如下：(a)高压加热器汽侧设计压力应不小于汽机VWO工况下抽汽压力的1.15倍。(b)由冷再热蒸汽供汽的高压加热器，其设计压力等于再热器出口安全阀动作的最低整定压力并加上一定的裕度。以上(a)、(b)两条裕度的确定要求符合美国HEI闭式给水加热器的标准。(c)由高压缸排汽供汽的高压加热器，具有足够的设计压力，防止在中压联合汽门试验时，加热器壳侧泄压阀动作。(d)加热器壳侧温度的确定，符合美国HEI关于闭式给水加热器标准。2.1.13高加水侧有放空气门2.1.14加热器设计考虑的载荷(a)内部及外部设计压力(b)运行或试验情况下设备构件及存水总重(c)附加载荷、保温层重量、管道重量(d)安全阀反力(e)来自管系的热膨胀力和力矩。2.1.15高加汽水侧设充氮保护接口。2.2 设备制造要求2.2.1高加由过热蒸汽冷却区段，凝结区段和疏水冷却区段组成。为了控制疏水水位和保证在所有条件下疏水冷却区中的管子浸在水中。加热器必须有足够的贮水容量。2.2.2高加系全焊接结构，为维护需要，在壳体上标有切割线，为切割及焊接时保护管束，在切割线部位设计有保护管束的不锈钢支承环。2.2.3、#3高加最下二排采用加厚管。2.2.4为防止管束受冲击、振动及冲刷，在加热器设计中所有蒸汽及疏水进口管座内侧处设有不锈钢的冲击板。2.2.5 在高压加热器头部球形封头上设有人孔或检修孔。2.2.6 加热器的主要接管采用焊接，接管伸出设备外的长度不得小于300毫米，使接口露出于保温层之外。供方应提供加热器固定保温层的措施。2.2.7采取措施，防止汽侧和水侧介质流动中引起加热器管束的谐振。隔板及支撑板管孔光滑无毛刺，以防对管束的磨损。2.2.8 加热器的制造、焊接、产品检验均符合《钢制压力容器》(GB150－1998)和《钢制、管壳式换热器》(GB151－89)要求。2.2.9 加热器的无损探伤明确标注，探伤记录存档供需方必要时查阅。2.2.10 供方作完全部异类金属的焊接。2.2.11 设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。2.2.12 在加热器外壳和头部装有拉环以便于外壳或管束的移出，如外壳为可移型的，则壳体配有钢滚筒支架。2.2.13 高压加热器管子先焊在管板上再胀管，加热器的水室管板和钢管的胀口有附加焊接的措施，防止胀口漏水。2.2.14 设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，供方配合进行修改。2.3 设备材质要求。2.3.1 制造高压加热器的材料，特别是加热器的壳体，水室、管板、Ｕ形管（进口）、接管座等受压元件的材料，其质量和规格符合现行有关国标、部标的规定，并有内容完整的质量证明书。对于进口材料，采用相应的国际标准。提供壳体壁厚。2.3.2 高加主要受压元件材质 序号材质 元件HP3高加U形管SA556Gr.C2管板20MnMo水室P355GH壳体SA387GR11CL1/SA516GR702.4 仪表和控制要求2.4.1 加热器上监测和控制用仪表接口，就地压力表、温度计位置保证液体介质，测量的读数有代表性。正常的和紧急水位控制器的接口要分开。2.4.2对水位的测量提供不小于50mm的接口，在加热器图纸上标出所有水位即正常水位、高1(报警)，高2(事故疏水)，高3(解列)水位和低水位。2.5 其它特殊要求。2.5.1 设备清洁(1)出厂之前，设备内外进行清理。(2)所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。(3)不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。2.5.2 表面处理和涂层。(1)供方选择最好的涂层涂敷方式，在加热器外表面涂一层防锈漆，一层灰漆以防止设备在运输、储存和指定的环境条件下运行时发生腐蚀。其干燥膜厚度为76～127?m。(2)供方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。2.5.3设备发运前进行充氮保护。2.5.4对原有高压加热器水室隔板进行改造，采用新型的螺栓不对穿孔型设计，水室盖板设计成一个整体，尺寸较原来两块尺寸稍小，保证高加水室运行时水不短路。见下图： 改造后高加水室隔板图片 高加水室隔板图片2.5.5高加不设计水侧安全阀2.5.6所有承压焊缝要求满焊。3质量保证及试验35.1设备设计、制造、检验、标志、油漆、包装、运输和测定遵照的规范和标准如下（下列规范和标准有可能不是最新版的，供方遵照最新版的规范和标准执行）：3.1.1设计规程（1） 国家劳动总局颁布的《压力容器安全技术监察规程》。（2）GB150－1998《钢制压力容器》。（3）“HEI”美国热交换学会表面式给水加热器标准和“ASME”美国机械工程师协会规范。（4）JB/T 8190-1999《 高压加热器技术条件》。3.1.2 材料标准。(1)GB699-88优质碳素结构钢技术条件。(2)GB1225-76焊条检验，包装和标志。(3)GB711-88优质碳素钢热轧厚钢板和宽钢带。(4)GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条。(5)GB983-85不锈钢焊条。(6)GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板。3.1.3 附件标准。(1)JB74-85-59管路法兰。(2)GB150-89《钢制压力容器——法兰》标准。3.1.4 制造标准。(1)美国热交换学会HEI《表面式给水加热器标准》。(2)GB3324《给水加热器制造技术条件》。(3)　JB741-80(GB150-89)钢制焊接压力容器技术条件。(4)　 JB/T 8190-1999《 高压加热器 技术条件》。3.1.5 质量检验标准。(1)JB1614-75锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法。(2)JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤试样，试验。(3)JB4730-94焊缝射线探伤标准(4)JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。(5)GB2650-81焊接接头冲击试验法。(6)GB228-87金属拉伸试验方法。(7)GB242-82金属管扩口试验方法。(8)GB246-82金属管压扁试验方法。(9)GB241-82金属管液压试验方法。3.1.6 油漆、包装、运输标准：JB2536-80压力容器油漆、包装、运输。3.1.7 地震标准：工业设备抗震鉴定标准3.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术协议书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。3.1.9从协议签字之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。3.1.10 供方在开始投料制造之前，向需方提供一份质量管理和质量保证文件及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。3.2 设备性能保证3.2.1 供方有措施确保产品和服务工作符合本技术条件和4.1节设备性能的要求，其中还包括转包合同产品和服务工作。3.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。3.2.3 供方将下列文件提供给需方(1)说明所有用于制造设备的材料，符合本技术协议书的要求。以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；(2)注明变更和它们已被接受的文件；(3)材料合格证。3.3 设备的试验及要求3.3.1 材料试验：材料根据标准试验，提供供方非破坏性试验资料，所有U形管均作100%涡流试验。3.3.2 工厂试验(1)为了证实符合本技术协议书，供方对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方提供表示所有这种试验结果的合格报告。(2)供方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。(3)设备尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。(4)不锈钢部件水压试验所用的水，其氯离子含量不超过25mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验。可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果作为资料提供给需方。3.3.3 现场试验(1)现场水压试验水温及环境温度不低于5℃(2)在进行这些试验的时候，供方派人到现场帮助、指导解决试验暴露的缺陷。3.4 寿命要求3.4.1 供方保证在满足运行参数规定条件下，使用寿命为30年。产品质保期为正式投运后12个月。3.5 其他3.5.1设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝(Ａ)。3.5.2 如果供方预料达不到5.5.1节规定时，供方采取防噪声措施，满足需方要求，达到控制噪声，使其符合标准。4 包装及运输4.1 包装4.1.1 供方所供设备部件，除特殊部件外（如管件等），均遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装，并根据不同货物的特性和要求，采取措施。如对设备进行适当的补油漆或进行其它仔细的防腐处理，以适应远途、水上和陆上运输条件和多次的吊装、卸货以及长期露天堆放，防止雨雪、受潮、生锈、受震以及机械和化学引起的损坏等，以保证从交货日起12个月内设备完整无损。4.1.2供方所供技术文件妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的浸蚀。每个技术文件邮包装有详细目录清单。4.1.3为防止设备器材丢失或受腐蚀元素、海水的损坏，未征得需方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。4.1.4 每个包装件必须有与该包装件相符的装箱单1 份（另1份邮寄）放置于该件恰当位置，并采用防潮密封包装。4.2 运输4.2.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。4.2.2 包装件上有以下标志：运输作业标志（包括防湖、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高）， 设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。4.2.3经由公路运输的部件，其尺寸上不超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值遵照有关运输方式的规定。4.2.4每批设备发出后 10 天内，供方用电函或航空信函通知需方。通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。超重、超长、超高件，供方在发货前不迟于5天将发货大概日期发电函通知需方。4.3 其它供方随设备提供储存保管说明书2份。5技术文件供方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。5.1技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。5.2 技术协议签订后10天内，供方提供满足设计院施工图设计要求的以下资料文件2份，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。(1)设备总图及总安装图。(2)热交换面积。(3)包括功能及尺寸表的入口和出口接管座。(4)放气、疏水定位及尺寸。(5)设计压力和温度，各工况设计参数。(6)试验压力和温度。(7)重量(充水、无水)。(8)重心定位(无水的、充水的)。(9)所有基础和支撑的螺孔定位及尺寸。(10)所有连接件的定位尺寸(包括法兰或焊接端详图及壁厚)。(11)加热器接管端的允许推力，力矩值。(12)高加零件材料汇总清单。(13)设备说明书。(14)管系结构图。(15)高加水位自动调节、保护的系统图及说明等。(16)管板布置图。(17)按附表1要求提供电厂设计需要的数据。5.3 供方向需方提供8份随机资料, 同时提供电子光盘版文件1份。5.4 需方提供的技术文件5.4.1 设备运行的工况参数汽轮机各主要工况热平衡图。5.5 供方填写的技术数据见附表1 附表 1加 热 器 号（编 号）#3高加(HP3)一、加热器设计工况 (TMCR)1、给水流量t／h943.81进口压力Mpa19.97进口温度℃175.6进口热焓kJ／kg755.3出口温度℃203.1出口热焓kJ／kg874.08最大允许压降Mpa0.12最大允许管侧水流速m／s 2.4设计压力(管侧)Mpa27.5设计温度(管侧)℃240试验压力(管侧)Mpa37.132、抽汽流量t／h36.49进口压力Mpa1.658进口温度℃433.43进口热焓kJ／kg3326.4最大允许压降(壳侧)MPa0.103设计压力(壳侧)Mpa2.1设计温度(壳侧)℃460/220试验压力Mpa2.843、进入加热器的疏水疏水来源流量t／h145.9温度℃208.7进口热焓kJ／kg891.64、排出的疏水流量t／h182.39温度℃181.2热焓kJ／kg768.45、端差 上端差℃0下端差℃5.6二、汽机VWO工况1、给水流量t／h1025.01进口压力Mpa20.54进口温度℃178.7进口热焓kJ／kg769.1出口温度℃206.7出口热焓kJ／kg890.392、抽汽流量t／h40.43进口压力Mpa1.786进口温度℃434．93进口热焓kJ／kg3327.9 3、 进入加热器的疏水疏水来源流量t／h163.46温度℃184.2热焓kJ／kg908.44、排出的疏水流量t／h203.89温度℃184.3热焓kJ／kg782.25、端差 上端差℃0下端差℃5.6 6 技术及售后服务6.1 供方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。6.2 产品的质保期定为设备正式投运后一年，在产品质保期内制造质量问题由供方负责修理或更换。6.3 对非供方责任造成的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务。6.4 对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。6.5 供方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。6.6 供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数 派出人员构成备注 职称 人数 1技术交底1-3高工12产品安装交底1-3高工13产品投运指导1-3高工1投标人提供的安装、调试重要工序表 序号工序名称工序主要内容 备注1安装试运行注意事项培 训序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1设备原理1-3高工12设备安装调试1-3高工17 监造、检验和性能验收试验7.1概述7.1.1 本文用于合同履行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本协议有关规定的要求。7.1.2 供方应在本合同开始日期后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本协议有关的规定。7.2 工厂检验7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。7.2.3 供方检验的结果要满足本协议有关的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。7.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。7.3 设备监造7.3.1 监造依据根据本协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。7.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。?序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1高加（筒体 水室 管板 管束）材料确认√2管子管子涡流探伤√3管板管板超声探伤√4焊缝焊缝射线探伤√5管子、管板焊口氟里昂检漏√6管板孔管板孔精度尺寸√√（抽查）7焊缝主要受压焊缝√（抽查）8高加（筒体 水室 管板 管束）最终尺寸报告√9高加（筒体 水室 管板 管束）热处理报告√10高加（筒体 水室 管板 管束）水压试验√√√11管束弯管后的通球试验√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量7.4 性能验收试验7.4.1 性能验收试验所需的测点。一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。7.4.2 性能验收试验的费用和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含在合同总价中。7.4.3 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加检验，则被视为对验收试验的同意，并进行确认签字盖章。