招标编号:

中国水利水电第十二工程局有限公司广汉市第二水厂项目调蓄池、脱水机房设备采购

询价文件

2020年10月

浙江 杭州

询比价函

各单位：

因广汉市第二水厂项目需要，我司拟采用公开询比价采购方式进行水厂调蓄池、脱水机房设备的采购，请按以下要求于 2020年 10月30日（星期五）上午9：00前将报价文件提交至电建集采平台。

一．拟采购货物一览表

三．采购要求

1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含货物制造、安装、运输、装卸、税金、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货时间及地点：供货时间2020年11月30日。乙方按甲方要求的具体时间将货物运送至项目施工现场，备注中含安装的设备厂家负责设备的安装及调试，备注中未包括含安装的设备，厂家负责派遣专业技术人员指导设备的安装及调试。

? 3、本次采购报价为一次报价。按照采购方要求时间将报价上传至集采平台。报价截止时间为2020年10月30日上午9:00。逾期递交的报价文件，采购人不予受理。?

? 4、质量标准及技术要求：供货厂商必须严格按照国家现行及行业有关标准的规定供货。********5">（详见附件1设备技术规范及要求）

5、质保期：2年

6、响应人的资质要求：

6.1响应人需具备在人员、设备、资金等方面具有履行合同的相应能力；

6.2响应人在最近三年内没有骗取中标和严重违约的行为，供应产品未出现过质量问题。

6.3响应人没有被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、严重违法失信行为记录名单。

6.4响应人为制造企业的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，企业注册资本金500万元人民币及以上，具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书（环境、职业健康证书可根据要求添加），产品取得产品质量检验合格证书。

6.5响应人为代理商的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，企业注册资本金500万元人民币及以上，所代理的制造企业满足第6.4条中相关要求

7、响应文件须提交报价单位盖章的报价表，其它要求根据具体采购项目由采购人决定，响应文件份数正本一份。

8、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优，但不保证最低价中标。

四．结算及付款方式：

1、设备款的结算：甲方授权代表签收的《发货凭证》和《收货清单》作为结算依据，最终以送检验收合格的数量为结算数量。

2、付款：设备到货验收合格后，凭甲方授权代表签字的验收单办理结算。乙方提供结算金额全额发票，收到发票30日内甲方支付结算款的30%；设备安装完成支付结算款的50%；设备通过业主验收后支付结算款的10%；剩余10%为质量保证金。质量保证期为2年，设备经四方验收合格后开始计算，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经乙方维修处理符合甲方要求的，质量保证期满后30个工作日内无息返还乙方。

3.付款方式：支付货款采用银行转账、承兑汇票、建行E信通，国内信用证，电建融信等方式支付。采用信用支付方式为合同金额40%，信用产品费用由乙方承担。

4. 本次采购为固定单价，请响应人综合各方因素合理报价，供货期间单价概不调整。

5.如有更优惠的付款方式，响应人可列出。

六．联系方式

招 标 人：中国水利水电第十二工程局有限公司

地? 址：浙江省杭州市环城北路141号永通信息广场

邮? 编：310004

联 系 人：宋曌坤

电? 话：133*****130?

电子邮箱：********9@qq.com

2020年10月27日

广汉第二水厂调蓄池、脱水机房设备报价单

（单位：元）

备注：以上报价为含税价，税率*%。

报价单位名章

? 联系人：

? 联系电话：

附件1：

设备技术规范及要求

1.设备清单

2.供货范围

在污泥脱水间内，除工艺管道、轴流风机和起重设备由其它供货商配套外，投标商配套供应的成套设备自成系统，不需其它供货商配套即可独立运行，达到污泥浓缩脱水和输送的目的。

完整的污泥脱水系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的全部附件、紧固件、备品备件。主要包括：

1）装配完整的卧式螺旋沉降离心脱水机；

2）污泥进料螺杆泵

3）污泥切割机；

4）污泥流量计；

5）PAM絮凝剂制备及投加设施：包括絮凝剂制备装置（配电控箱）、投加泵、稀释装置、投加流量计。

6）泥饼输送设施：无轴螺旋输送机

7）污泥管路上的所有阀门、接头、止回阀、流量计、仪表及附件等。

8）脱水（脱水系统、脱水机组）电控柜至脱水系统现场所有设备、现场电控箱、按钮盒之间的动力、控制、信号等电缆，现场设备为全套脱水系统内的所有设备（如：脱水机组、出口电动刀闸阀、切割机、进料泵、PAM制备装置、加药泵、输送机及脱水系统相关配套阀门、仪表等）。

9）确保系统有效和安全运行所必需的附件

10）调试期间内所需的絮凝剂及润滑油脂

11）所有连接附件、地脚螺栓

12）随机备品、备件、专用工具

********2">3.运行条件及使用环境

********3">3.1运行条件

污泥性质：剩余污泥，化学污泥。

工作环境及介质：环境温度0-40℃，介质为城市生活污水。

工作方式：间歇运转或连续运行。

********0">3.2使用环境

离心脱水机及配套电控设备（电控柜、电控箱、按钮盒）、絮凝剂制备（配电控箱）及絮凝剂稀释装置、污泥进料泵和污泥切割机均安装于污泥脱水间内，设备全密闭运行。

********1">4.特别说明

★1、离心机主机制造商提供具有10年以上的离心机生产经验，提供营业执照复印件并盖鲜章（非中文资料提供中文对照翻译版本并加盖制造商鲜章）。

★2、离心机为重要的大型专用设备，要求主机制造商提供3个及以上近5年内（2015年1月1日后）离心机及其配套（离心脱水机主机+辅助设备）的污水处理类项目中脱水系统供货实例，并出具合同复印件加盖制造商鲜章，合同中体现供货整个脱水系统的供货清单。

★3、离心机主机制造厂在西南地区（如云、贵、川、渝）设有独立的售后服务维修中心的提供有效的营业执照复印件并盖鲜章同时，应提供国内具备3年以上的大修服务例证加盖制造商鲜章。

★4、主机制造商具备AAA级企业信用等级认证；提供证书复印件并盖章。

★5、主机制造商具有ISO14001 质量体系认证；提供证书复印件并盖章。

★6、 主机制造商具有OHSAS 18001 健康安全体系认证；提供证书复印件并盖章。

5.技术要求

污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、排泥口刀闸阀、切割机、脱水机进料泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计等以及由本单元厂家配套供货的电控柜、箱及按钮盒等。

脱水系统电控柜、箱及按钮盒由工艺设备厂家配套提供，完成其组成系统的内部各设备的配电、手动控制、自动及联动控制、完善的保护等诸功能，电控柜、箱及按钮盒等的设置应遵循设计图纸而构成满足工艺运行要求之完整的系统并成套供货。

脱水系统所有电气设备需严格按照设计图、标书以及系统运行的要求提供输入输出信号给PLC自控系统。

各设备的规格、数量具体见供货清单。投标人必须在不改变原工艺及土建设计前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。

********8">5.1 卧式螺旋沉降离心脱水机

1、参照标准

GB4774-1984离心机和过滤机 名词术语

GB7779-1987? 离心机 型号编制方法

GB10894-1989?分离机械噪声声功率级的测定

GB10895-1989 离心机和分离机机械振动测试方法

GB10901-1989 离心机性能测试方法

JB/T502-1991? 螺旋卸料沉降离心机型号与基本参数

JB/T4335-1991 螺旋卸料沉降离心机型号技术条件

JB/T7217-1994 分离机械涂装通用技术条件

ZBJ77002?离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范

2、设计资料与铭牌

承包商所提交的设备包括下列资料：

表示离心机结构的详细剖视图；

尺寸完善的离心机外形尺寸安装布置图，并表示安装和维修的最小间隙；表示离心机基础要求的详细尺寸图，指出所施加的静、动荷载、地脚螺栓的预留孔及预埋件和开孔等。

3、工作介质及设计要求

污水厂生化处理后剩余污泥、化学污泥。

水力负荷：Q=32m3/h。 2台。

脱水后泥饼含固率：≥20%

絮凝剂投加量：≤7kg/t?DS

事故或高峰期可24小时连续运行

********3">4、卧式螺旋沉降离心机性能描述

1）主机应为逆流式卧式螺旋沉降离心机，机体由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，必须是污泥浓缩、脱水同时在一台离心机中完成的设备，离心脱水机设计寿命大于20年。

2）具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢走，而污染操作环境。

3）离心机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天24小时运行，大修周期不小于2年。

4）浓缩脱水机应有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转鼓进行清洗。

5）利用自动差速控制器，可调节离心机的脱水功能，以适应不同进泥特性，使脱水后污泥的含固率、固相回收率满足设计要求。

6）离心机设计采用大锥角设计，锥角≥11°，以对低浓度污泥的浓缩脱水提供足够的澄清分离空间。

7）离心脱水机配有自动冲洗电动阀和电动刀闸阀。当离心机停机，转速降到一定值时，由控制柜发出指令：电动阀打开，刀闸阀关闭，冲洗水进入离心机进行冲洗。

5、结构特点

（1）转鼓

★离心机转鼓的材质应采用双相不锈钢1.4362，投标时提供相应的供应商出具的材料文件证明复印件并盖章；收货时抽检。

★离心机转鼓的长径比≥4，转鼓直径（内径）≥430mm。（投标时制造商提供离心机型号及详细的技术描述并盖章）

★转鼓的锥角≥11°

★转鼓最大转速≥3000/rpm

★分离因数≥3000G。

离心机的转鼓内壁采用防滑沟槽，以防止固相颗粒在转鼓内壁作切向转动和对转鼓内壁的磨损。

★转鼓的固相排出口配有可更换的碳化钨耐磨衬套。（提供图文说明并盖章）

在转鼓的大端应该装配有可调节的堰板，以调节转鼓内的液层深度, 保证分离效果。

★在螺旋出料口（污泥进料口）装配有可更换的碳化钨耐磨衬套。（提供图文说明并盖章）

（2）螺旋推料器（转子）

★螺旋与转鼓同轴安装。螺旋由AISI316L不锈钢制成，螺旋叶片边缘焊接可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。（提供图文说明并盖章）

★为保证上清液顺利排出，采用开放式转子。（提供图文说明并盖章）

所有的旋转部件装于密闭壳体中，保证全密闭以最大限度降低噪音等级。机壳的底部包含清液和泥饼排出口的连接法兰。污泥排出口周围装配有耐磨衬套，以防止固体排出口磨损并降低噪音等级。

机架由空心钢梁焊接而成，并涂有底漆、中层、面漆。离心机地脚还配备减振器。机盖采用玻璃钢或不锈钢。

★为了使滤液与转鼓旋转的反方向排放，滤液排放的反作用力为转鼓的旋转提供了动能，由此减少能量消耗；另一方面，饼的干度、回收率和处理量保持不变。同时，堰板深度的调节保持与常规一致，便于调节。采用喷气式堰板，制造商提供图文说明并盖章。

★离心机为大型重型设备，离心机应利于安装、调试、检修、维修，离心机螺旋和轴承在后期应具备拆装维修方便，不需要启动吊装转鼓的前提下能拆除螺旋和轴承。提供图纸和图文说明并盖章。

（3）轴承

主轴承应为滚柱轴承。轴承具有L-10使用寿命，最短使用时间为100000小时。

（4差速驱动系统

★采用可靠机械差速系统，，双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值0.1转/分。双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩；以保证泥饼干度和污泥固相回收率。提供图文说明并盖章。

采用双变频传动控制机械差速装置来控制转鼓与螺旋输送器之间的差速，差速调节精度值0.1rpm转/分。双变频控制机械差速装置可通过离心机内泥层的厚度自动调节差速，达到自动调节扭矩；以保证泥饼干度和污泥固相回收率。

（7）其他

所有的旋转部件装于密闭壳体中，保证全密闭以最大限度降低噪音等级。离心机外壳上的上半部及下半部分应制造成一个独立部分，打开离心机的上盖将露出整个离心机转鼓，以便进行维护和检查。机壳的底部包含清液和泥饼排出口的连接法兰。污泥排出口周围装配有耐磨衬套，以防止固体排出口磨损并降低噪音等级。

离心机应支撑在碳钢底座上，和液体接触的构件为S30408不锈钢材质。底座应安装在防振器上。在正常工作环境下，振动应小于7.5 mm/s。

★为方便操作，脱水机主机控制系统采用≥7英寸带控制器的触摸屏幕。制造商提供图文说明并盖章

6、材质

转鼓：? 双相不锈钢离心浇铸，内壁具有筋条

螺旋推料器主轴:SS 316L不锈钢

螺旋推料器叶片：? SS316不锈钢，镶嵌碳化钨

外壳：? SS304不锈钢

机座：优质碳钢

固体出料口:? 可替换的碳化钨嵌件进行保护。

离心机出泥口配套刀闸阀材质： SS304不锈钢

7、电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50HZ。

主电机是75kW鼠笼式电机，并配有过热保护。在任何正常运行的条件下电机不应该超过离心机铭牌上所标示的负荷。

主电机采用变频启动和调速方式，以避免负载的冲击。

控制差速的后驱动电机为15kW，其变频器由中心控制器调控。

离心机的装机功率为90kW。

8、专用工具

供货应包括一套离心机检修保养用的专用工具套件:

轴承抽取器一套；

定位销抽出器一套；

吊臂一套；

液位调节扳手一套；

9、备件

供应方应有能力和资质在中国大陆地区进行设备的维护和大修，并在国内拥有备件库，以方便客户维修时的需求。本次投标应提供2年备品备件的报价清单，供客户参考，具体如下：

进料轴承；

全套密封；

皮带；

轴承润滑。

********8">5.2 ********9">污泥切割机

污泥切割机安装在脱水间内。

选用管道式切割机。切割机应为整体设备，包括切割机体、减速电机、重物收集箱、联轴器及保护罩、进出口法兰、专用底座等。

运行要求：

污泥切割机对进入脱水机的污泥进行切割破碎，污泥切割机与离心脱水机联动。正常情况下污泥切割机能正常连续24小时运行。

1、技术要求

********4">1）污泥切割机流量最大满足33m3/h.

★2）污泥切割机应是管道式湿式双轴叶轮切割结构形式，低转速差速旋转、高扭矩输出，铸钢壳体，合金工具钢刀片及垫片。制造商提供图文说明或承诺函并盖章。

★3）污泥切割机的驱动轴上交错串接刀片和中间隔片，每一刀片为11 齿结构，所有齿均与轴心线平行。最大转速不高于80RPM。制造商提供图文说明或承诺函并盖章。

4）污泥切割机需配专用底座，水平卧式安装，整个切割机的设计范围内，切割机运行必须无振动，无堵塞的平稳运行。

5）污泥切割机应实现在线维修，维护安装方便。只要从外部打开端盖，所有的旋转部件都可以在线检修或更换，不需要特殊的工具。切割机在线维修设计应实现所有过流部件都易检修更换，不需要移动管道，驱动或其他部件。

6）同一规格、结构的污泥切割机的零件、备件应能互换。

7）污泥切割机应设有过载保护装置，由PLC控制，并提供自动反转堵塞物清除及自动恢复功能，短时内连续发生三次堵塞应能自动停机。

2、结构型式和性能要求

1）类型：管道式破碎机

2）切割组合：由安装在刀架上的可更换的刀片和中央固定水电三叶式刀架组成；切盘的材质为硬化处理钢1.2379；切刀的材质为硬质钢HSS-C010。

3）含重物收集装置：流体中的沉淀物（无法切割的重物、金属等）可以收集在宽大的收集箱内通过底部专设的孔排出，避免造成切刀意外损坏。

4）单轴设计；轴密封为单机械密封，材质为铸铁，O型圈材质为NBR（丁晴橡胶）；高效带润滑和控制。

5）在线式维护设计：所有过流部件可以通过打开的端盖，在机体内直接进行检修和更换，无需拆除管路等。

6）切刀和切盘之间的距离可以从外端进行调整；轴端有固定装置可以牢固地固定刀片；通过调节紧固螺栓保证切刀与切盘之间的完美配合。

7）切割机介质流向可逆，只需对换法兰，满足不同的工况需求。

8）法兰：DIN2633标准

9) 驱动部分：减速电机，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源要求为3相/50HZ/380V。

3、 材料

主要零部件材质

表2.2-19

********">4、执行标准

切割机的设计技术、制造质量及试验程序等符合ISO9001国际标准。切割机所配电机符合IEC国际标准。所有切割机进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合ISO、GB标准。法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB／T9119-2000中PN1.0MPa标准执行。

5、铭牌及指示牌

切割机均在明显的位置上配有铭牌，由中英文注明设备名称、性能、生产日期、生产厂及商标、匹配电控装置相关说明等内容。

6、防腐处理

切割机所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。

铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级要求。包装前对机加工面按GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度（DFT）不小于240μm。

底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。

切割机均在制造厂内完成防腐涂层。设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进行干燥。

********1">5.4 絮凝剂制备及稀释、投加装置

********7">1、工体介质

PAM分子量1000～1500万，纯度80%。

2、性能要求

絮凝剂制备装置适用于高分子PAM粉剂投入配制，应有将5.6～8.4kg/h粉状PAM调配至0.5%浓度溶液的能力；稀释装置应有将0.5%浓度溶液稀释至0.2%~0.1%溶液的能力。

3、详细构造

絮凝剂投配装置由粉剂储料罐、粉剂计量加料器及溶解装置、药液调配罐、叶片搅拌器、储药箱、稀释装置、加药计量泵、液位计、各种阀组成。装置材质为S30408不锈钢或工程塑料。装置为药剂自动连续配制系统，设有粉剂储料罐，用以储存足量的PAM粉剂。首先确定配制浓度，计算出投加固体量和投加时间，由成套装置电控箱设定投加时间；通过粉剂计量器定量，准确的投加到溶解装置，并输送到药液调配罐中，进行充分搅拌熟化，配制成0.5%浓度的溶液；再放入储药箱，由投药计量泵根据工艺所需流量输送至稀释装置稀释至0.2%—0.1%的溶液然后输送至脱水机与污泥混合生成矾花供离心机污泥脱水用；然后系统自动再配制溶液，装置能周而复始；

配套电控箱为絮凝剂制备装置提供配电、控制、保护。实现手动、全自动运行絮凝剂投配系统内所有的设备，其内部所有的电气元器件需为国际知名品牌（欧美及日本品牌）的产品。

手/自动、运行、综合故障状态开关信号送往脱水系统（无源触点）。

接受脱水系统的起、停命令信号（无源触点）。

全自动絮凝剂制备系统的就地操作及工况显示。

具有相关系统所要求的网络接口及通讯协议。

磨砂面S30408不锈钢(厚2mm)箱体，IP55，于工艺设备本体安装。

4、加药泵

（1）单机处理量：1.5m3/h；扬程0.4MPa；

（2）型式应为容积式单螺杆泵，变频无级调速；

（3）泵的吸入室、排入室、密封箱等材料应为铸铁GG25，传动部件应由1.4021不锈钢制成，转子应由316不锈钢制成, 定子应由丁晴橡胶制成，泵轴应采用机械密封。

（4）为增加泵传动结构使用寿面，泵应优先采用挠性轴，确保三年免维护，挠性轴的材质应为钛合金；使用万向节结构应保证使用时间超过10000小时。

（5）电机功率应≤1.5kW；电机应为鼠笼式交流电机，国内外知名品牌，电机额定功率应与其联结的负荷相匹配，配套的电机控制回路应具有完善的保护功能。电源为380VAC/3PH/50HZ；电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

（6）泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合IS0 标准，如不符合，卖方应提供对应法兰。

（7）为保证使用寿命，泵核心部件如转子，定子，传动部件应为原装进口的。

5、加药电磁流量计

（1）电磁流量计应为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示药量瞬时流量及累计总量；温度范围为0～80℃，电源为220V AC/50HZ，流量与离心机配套，电流输出为4～20mA。防护等级：IP67。

（2）流量计应具有低流量切除功能，并在非满管状态下具备可靠零输出及故障报警功能。

********2">5.5 污泥电磁流量计

（1）污泥流量计应为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示（LCD显示）污泥瞬时流量及累计总量；温度范围应为0～80℃，电源为220V AC/50Hz，流量计应与离心机配套，电流输出为4～20mA。

（2）流量计应具有低流量切除功能，并在非满管状态下具备可靠零输出及故障报警功能。电磁流量计应为一体化法兰式安装，应采用LCD显示，应具有完善的自诊断功能。

（3）引用标准

GBJ50045-95? 流量计的性能要求和试验方法

GB/T 1314-1991 流量测量仪表基本参数

JB/T 9248-1999 电磁流量计

JB/T 57196-1999电磁流量计 产品质量分等

JB/T 57214-1999电磁流量计 可靠性要求与考核方法

（4）性能指标

a）测量系统误差：≤±0.5％

b）介质最小电导率：10?s/cm

c）介质温度：0～40℃

d）工作电源：220V AC/50Hz

e）)输出信号：4～20mA

f）输出频率：可调

g）接地环：一般接地环

h）防护等级：IP67

i）绝缘等级：F

（5）主要零部件材质要求

********3">5.6 离心机系统电控柜、电控箱、按钮盒

（1）引用标准

GB7251 低压成套开关设备

GB9466?低压成套开关设备基本试验方法

GB/T4942.2? ? 低压电气防护等级

GB3047.1? 面板、架和框的基本系列

GB762电气设备额定电流

GB2900.18电工名词术语

GB156? ? 标准电压

GB50150? ? 电气装置安装工程设备交接试验标准

GB997? 电气结构安装形式

GB50171? ? 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50303? ? 建筑电气工程施工质量验收规范

GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则

（2）性能要求

脱水系统成套电控设备（含必需的电控柜、电控箱、按钮盒等）必须保证工艺设备成套系统正常运行所需的各种配电、控制、完善的保护及显示功能，至少应包括以下功能：

?1）数据显示

a）离心机的电流、电压、运行频率、累计运行时间（可清零）。

b）离心机的转鼓转速、差速、扭矩、大小端轴承温度。

c）污泥进料泵的流量、电流、运行频率。

e）加药泵加药流量。

f）系统设备运行状态及各种报警信号。

2）操作控制

a）能根据生产工艺要求，应能实现污泥脱水系统从启动、进料、加药、脱水、出料、泥饼输送直至停机、清洗全过程的自动操作和相关安全及保护。

b）应能控制离心机、切割机、进料泵、泥饼输送机等的手动启动、自动启动、正常停机、紧急停机（污泥脱水系统设备的启停应根据工艺流程设置安全联锁）。

c）应能实现离心机、进料泵、加药泵等的变频无级调。

d）应能进行低转速进泥限制功能。

e）应能降转速冲洗功能。?

f）应具有与PLC系统连接的控制接口和通讯接口，以便实现远程控制功能，并能远程监控和本地控制站相同数量的运行及故障信号、报警信号。脱水系统配套电控柜设在变配电室内，有与全厂自控系统整体要求一致的控制及通讯接口。

3）应具有以下报警保护

a）电机过载、过热、缺相。

b）轴承温度过高。

c）进泥量低（二级报警）。

d）振幅过大（二级报警）。

e）差速过低（二级报警）。

f）扭矩过大（二级报警）。

g）变频器故障。

h）冲洗系统故障。

i）其他系统设备（包括切割机、进料泵、絮凝剂系统、泥饼输送机等）的故障。

j）低转速停止冲洗保护功能。

4）配套提供全套电控柜。

电控柜供电电源条件：380V，50Hz，TN-S制。全套电控柜作为离心脱水机系统（含离心脱水机组、泥水分离器、破桥装置、冲洗水阀、切割机、进料泵（变频）、絮凝剂制备装置（配电控箱）、加药计量泵（变频）、泥饼输送机及脱水系统内相关配套阀门、仪表等）所有用电设备配电、控制和保护。

脱水系统电控柜：总外形尺寸为：宽×深×高=3000×600×2200 mm，采用标准的低压柜柜型，落地安装。采用开启式门，柜内安装元件的支架可上下左右调整，拆卸、维护方便。制造应符合IEC439和GB标准。防护等级为IP44。电缆进出线为下进、下出线方式。

离心脱水系统中配套电控设备既要完成本系统的配电、保护及控制，还应完成本系统及相关系统（以设计图为准）的联动运行和控制。其内部应设有总电源进线空气断路器，每一单台用电设备的供电回路，均应设有独立的空气断路器、接触器、电机保护器、手/自动控制转换开关、变频器（采用西门子、施耐德、ABB等品牌）、电涌保护器、按钮、指示灯（LED光源）等运行、保护、显示元件。其内部所有的电气元器件需为国际知名品牌（欧美及日本品牌）的产品。

5）涉及到人身、设备安全的脱水机及其附属设备，需在脱水机及其附属设备旁设有紧急停车按钮和声光报警装置。

6）脱水系统所配套的电气传动设备、检测组件、电控设备等都应符合所处环境设备正常运行的防护条件。电控箱及按钮盒采用磨砂面S30408不锈钢制作，厚度2mm，防护等级均为IP55，且应满足IEC相关标准。

7）配套的各台电机应满足拖动设备的负载特性及工艺运行的控制要求。电机的绝缘等级为F级，防护等级不低于IP55（满足具体设备的运行要求）。

8) 脱水系统应配有成套电气传动设备、仪表、检测组件、电控设备。

9) 脱水系统所有仪表的测量性能（精度、灵敏度、量程等）应满足工艺测量和控制的要求。

10) 电控设备应有与相关系统匹配的、完善的防雷和接地装置。

11) 主要系统设备装置一般应该具备就地/远程控制的功能，系统设计应能体现出自动化程度高，安全性好，操作方便的特点。

12）脱水机自成控制体系，有独立的子PLC控制。控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置、液晶触摸屏。触摸屏上显示整个系统的工作状态、操作流程，并可以对一些参数进行修改。

（3）其他

1）现场控制和测量信号线应采用每根导线截面积1.0mm2以上的电磁屏蔽电缆线以保证足够的机械强度，导线传送信号损失小，抗干扰性能好。

2）PLC输入、输出均应有电隔离以确保安全性。

3）该电控系统除了预留由上位计算机实现遥控各污泥脱水成套装置PLC控制系统的启动、停机和急停外，同时应具有可脱开上位计算机由电控箱对单台套污泥脱水成套装置实现全自动运行或手动操作各相关设备的启动和停机，或开与关等。

4）系统除通过PLC工控产品实现脱水处理过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人职守条件下的安全可靠运行。

5）系统应具备直接挂接以太网的通信接口功能，实现对系统设备状态和主要参数的远程监测和监控。特别是对加药量、进料量、脱水机转速等重要模拟量参数的远程在线调节控制。

6）投标人应提供详尽的系统PLC控制软件设计技术资料，包括设计原理框图、原程序等。

成套装置电控柜（含必需的电控箱、按钮盒等）必须保证成套装置在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：

1．转鼓速度的控制和显示；

2．螺旋的差速控制和显示；

3．推料力矩控制和显示；

4．总电流和电压显示；

5．污泥流量监控；

6．离心机轴承温度显示保护，振动保护；

7．机器的过载报警和紧急停机；

8．离心机主辅电机变频器；

9．依据工艺要求，与辅助设备（进料泵、加药泵等）的配套变频调速、联动控制，并提供主设备和辅助设备的配套联动控制程序；

10．辅助设备的故障报警；

11.成套电控柜应配PLC控制器及10英寸的彩色触摸屏作为人机界面，实现对脱水系统所有设备、仪表的自动监测和控制，脱水系统必须实现无人在场条件下，全自动运行和控制。

12．加药泵流量变频无级调节；

13．进料泵变频无级调节；

14．脱水系统成套控制柜电气要求：

1) 提供的电气设备和系统应符合中国国家标准和规范、国际电工技术委员会标准(IEC)。

2) 脱水系统配套提供全套电控柜。电控柜供电电源条件：380V，50Hz，TN-S制。

3) 根据上述电源条件，配置全套低压电气控制柜作为离心脱水机系统（含离心脱水机组、切割机、进料泵（变频无级调节）、脱水机加药计量泵（变频无级调节）、螺旋输送机及脱水系统内相关配套阀门、仪表等）所有用电设备配电、控制和保护。

脱水系统电控柜：总外形尺寸为：宽x深x高=4000x600x2200mm，采用标准的低压柜柜型，落地安装。采用开启式门，柜内安装元件的支架可上下左右调整，拆卸、维护方便。制造应符合IEC439和GB标准。防护等级为IP44。电缆进出线为下进，下出线方式。电控柜还应充分考虑柜内设备（如：变频器等）散热、防冷凝的要求，并应采取相应措施，使电控柜在相应工作环境里能长期稳定地工作；

脱水系统中所有电控柜既要完成本系统的配电、保护及控制，还应完成本系统及相关系统的联动运行控制。其内部应设有总电源进线断路器，每一单台用电设备的供电回路，均应设有独立的断路器、接触器、电机保护器、手/自动控制转换开关、变频器（含滤波器、电抗器等）、浪涌保护器、按钮、指示灯（LED光源）等运行、保护、显示元件。其内部所有的电气元器件需为国际知名品牌（欧美及日本品牌）的产品。

4) 涉及到人身、设备安全的脱水机及其附属设备，需在脱水机及其附属设备旁设有紧急停车按钮和声光报警装置。

5) 脱水机所配套的电气传动设备、检测组件、电控设备、机旁电控箱及按钮盒等都应符合所处环境设备正常运行的防护条件。电控箱及按钮盒采用磨砂面S30408不锈钢制作，厚度2mm，按钮盒也可采用聚碳酸酯材料制作，防护等级均为IP55，且应满足IEC相关标准。

6) 配套的各台电机应满足拖动设备的负载特性及控制要求。

7) 电动机的绝缘等级为F级，防护等级不低于IP55。

8) 脱水机应配有成套电气传动设备、仪器仪表、检测组件、电控设备。

9) 所有仪表的测量性能（精度、灵敏度、量程等）应满足工艺测量和控制的要求。

10) 主要系统设备装置一般应该具备就地/远程控制的功能，系统设计应能体现出自动化程度高，安全性好，操作方便的特点。

11)成套电控柜应配PLC控制器及10英寸的触摸屏作为人机界面，实现对供货范围内的所有设备、仪表的自动监测和控制，包括对药液制备、稀释及投加的控制。脱水系统必须实现无人在场条件下，全自动运行和控制。

12) 控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置。

13) 人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。

14) 电控柜内应有照明装置和检修电源插座。柜内照明装置均采用门控开关。

脱水机自成控制体系，有独立的子PLC控制。控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置、液晶触摸屏。触摸屏上显示整个系统的工作状态、操作流程，并可以对一些参数进行修改。

********1">5.7 ?PLC系统

脱水机成套设备的自动控制均由本标承包商负责，其监控范围包括脱水机房内的所有设备。

（1）引用标准：GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范；

（2）系统采取三级控制：应能实现现场手动控制、污泥脱水车间子站控制和监控中心控制。现场手动控制应具有最高的控制优先级，由配电柜控制。污泥脱水车间子站控制应是由现场PLC按照预编的程序对设备进行自动控制，控制级别应高于中央控制。监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场PLC控制子站实施。

（3） PLC须采用与全厂自控系统同一品牌、同一系列的PLC控制器，12寸彩色触摸屏操作，提供友好的人机界面；

（4）污泥脱水车间子站控制系统应由卖方提供，这是一套相对独立的控制系统，能对脱水机及其附属设备进行过程控制，应包含但不局限于以下功能：

1） 能实现对污泥脱水系统所有设备、仪表的自动监测和控制，保证系统设备在无人值守的条件下能全自动运行和控制。

2）能够显示系统工艺流程和设备运行状况的动态画面，设定运行参数，包括：

a）污泥脱水系统工艺流程图；

b）各分系统工艺流程图（进料系统、脱水机系统、配药系统、出料系统）。

3）具备直接挂接以太网的通信接口功能，实现对系统设备状态和主要参数的远程监控，特别是对加药量、进料量、脱水机转速等重要模拟量参数的远程在线调节控制。

4）除常规功能外，还可设置操作人员的权限，并具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下能安全运行。

5）现场控制和测量信号线应采用每根导线截面积0.5mm2以上的电磁屏蔽电缆线，要求机械强度高、传送信号损失小、抗干扰性能好。

6）系统应有完善的防雷和接地措施。PLC输入、输出均有电隔离，以确保安全性。

7）系统输入输出模块点数要保留至少10%的冗余余量。

********0">5.8 与全厂自控系统的连接

脱水控制系统通过工业以太网和全厂控制网络相连，全厂控制网络为光纤以太网，接入全厂光纤以太网交换机前的所有接口及其附件均由本标承包商负责。

本标承包商应和自动控制承包商协商负责将脱水机房控制站接入以太网（RJ45口），通讯协议应采用标准的开放协议，监控点应满足运行的管理要求，具体内容可由本标承包商和业主、设计院、自控承包商在设计联络会中确定，并且满足自控系统的统一设计，保证通讯功能的实现。

本标承包商提供所用控制器与全厂自控系统连接所需的I/O驱动程序和其它必需的软件技术支持，不得为此收取费用。

********9">5.9 手（电）动刀闸阀

污泥脱水系统配套的手动和电动刀闸阀的设计应符合GB12232-90、J16002-87或等同标准。并应适合城市污水处理厂污泥（含固率22%）。

手动和电动刀闸阀底部的密封带应与刀闸阀所连接的管道底部齐平，以防止泥在此沉积。

手动和电动刀闸阀底部的密封带应采用软硬密封结合的结构，即密封带芯部应为硬质材料，外部包覆弹性体，以承受较大的闸板压力。

手动和电动刀闸阀应保持较低的操作压力，同时应能在不拆卸刀闸阀的情况下，更换密封件。

手动和电动刀闸阀阀体应采用环氧树脂涂层进行防腐处理，端面尺寸应满足EN558-1，DIN3202或等同标准，连接形式采用法兰式。

电动刀闸阀配置一体化电动头以及满足工程环境要求的电力、信号电缆及必要附件等，一体化电动头应采用不低于AUMA、ROTORK、SIPOS或同档次世界知名品牌产品的质量水平。应能在电控箱或一体化电动头上对电动刀闸阀进行开、关、停操作以及有指示阀门开度、各工作状态指示等，并能提供全开、全关、故障等信号的无源触点。电动刀闸阀正、反向运行需有机械、电气联锁，并具有全面、完善的保护、控制功能和指示部件。

所采用的刀闸阀材质应适合城市污水处理厂污泥，其主要部件材料如下：

阀体 球墨铸铁QT450-10

阀板 不锈钢S30408

阀杆 不锈钢S31608

螺栓、螺母 不锈钢S30408

支架 不锈钢S30408

阀座 球墨铸铁QT450-10

填料 丁腈橡胶NBR

密封 EPDM

泄漏标准 双向密封气泡级零泄漏

手/电动刀闸阀现场应设有手动控制开关及紧急停机开关。

********8">5.10 手（电）动球阀（介质为水、PAM）

（1）使用环境

用于加药管上和冲洗水管及液压站冷却水管上。

工作温度：0~40℃

（2）技术要求

球阀应符合ISO7121，

连接方式：法兰连接

材质：

阀体：UPVC；阀座：聚四氟乙烯PTFE；"O"型圈：三元乙丙橡胶EPDM

电动球阀配置一体化电动装置，其要求同手（电）动球阀（介质为污泥）。

********9">5.11 滑道式止回阀

滑道（滚球）式止回阀用在污泥泵出口管上，防止介质倒流。

采用橡胶包皮滚动球为阀瓣，在介质的作用下，可在阀体的整体式滑道上作上下滚动，从而打开或关闭阀门，密封性能好，消声式关闭。阀体采用全水流通道，流量大，阻力小。

滚球式止回阀主要设计参数:

●口径范围：DN150

●压力：PN1.0

●传动方式：自动。

●阀体、阀盖材质：H200。

●连接方式：法兰。

********7">5.12 柔性接头

********6">1、概述

本柔性接头为加固型可曲挠橡胶接头，用于污泥管道上和脱水机的排水口管上，所有的柔性接头与管道采用法兰连接，其法兰应符合国际标准和中国国家标准。本招标加固型可曲挠橡胶接头为单球体型。

********7">2、工艺要求

供货商提供的加固型可曲挠橡胶接头应适合污泥和污水、环境温度-10～60℃。

********4">3、一般要求

? ●加固型可曲挠橡胶接头的制造应符合HG/T2289-2001《加固型可曲挠橡胶接头》的行业制造标准。

? ●加固型可曲挠橡胶接头的试验应能满足HG/T2289-2001《加固型可曲挠橡胶接头》的行业试验标准。

? ●加固型可曲挠橡胶接头应有下列要求；

? （1）、结构合理、弹性好，对管道热胀冷缩的补偿范围大。

? （2）、吸振降噪，隔热隔土，有利环保。

? （3）、能偏转位移，可防止支架或设备或构筑物基础下沉引起的损害，能适应管管安装的偏心误差、方便安装与检修。

? （4）、耐磨、耐热、耐老化、耐腐蚀、使用寿命长。

? （5）、阻力小、重量轻、不积灰、耐介质温度范围广。

（6）、使用环境：脱水间内********5">。

机械设备技术规格数据表

编号：

二、不锈钢V型槽技术规范及要求

净水工艺设备包含斜管预沉池和折板平流清水叠合池内蜂窝斜管、整流折板、三角堰板式集水槽等产品，V型滤池内滤头、滤板、V型槽等产品。

概述

净水工艺设备主要用于斜管预沉池、折板平流清水叠合池、V型滤池内，对水厂源水进行絮凝反应、沉淀与过滤，使经处理后的出厂水达到国家饮用水标准。

1.蜂窝斜管

1.1供货范围

蜂窝斜管应包括（但不仅限于所列）：蜂窝斜管、斜管支架、安装斜管用的不锈钢压条和不锈钢钢丝等。

1.2设备清单及技术参数

1.3一般技术参数

? 1.斜管的结构型式及适用性能

斜管是采用改性PP即乙丙共聚级塑料EPS-30R为原料，通过挤塑机挤出的六方形薄壁管，通过剪切和焊接而成的斜管组件，斜管内切圆直径为35mm，斜管壁厚0.5mm，安装倾角为60°，斜长为了1000mm。块体倾斜角度为60°。斜管能够在冬季低温低浊、低温高浊、暴雨高浊、高温低浊、高温高浊等极端气候环境下的正常运行。

2、外观：塑料管材的内外表面光滑、无裂缝、无气泡、无明显色差、无杂质、无明显凹凸点。

3、 单组斜管管口水平面承压强度：承压后斜管总脱焊点少于4处，同一焊接线上焊点少于2处。

4、聚丙烯蜂窝斜管为白色、无毒、无味；

5、纵向、横向拉伸强度均大于25 Mpa，单组斜管管口水平面承压强度大于1.4 Kpa；

6、耐冲击强度：单组斜管以A向自由跌落至平整混凝土地面，跌落高度为1.0m，斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不多于2处。（“A向”参考《CJ/T83-1999供水用斜管》标准）

7、单组斜管侧面承压变形率：单组斜管A向在承受0.6kPa压强后，其外形尺寸变化率应小于1%；（“A向”参考《CJ/T83-1999供水用斜管》标准）

8、斜管使用环境：饮用水处理介质温度0～40℃、pH6～9范围内，在正常使用寿命期内斜管使用安全可靠，不发生变形、开裂、腐蚀等损坏或其它异常现象而影响正常使用。

9、斜管质量检验及验收：斜管的各质量指标检验方法按《CJ/T 83-1999 供水用斜管》标准的规定进行。单组斜管需经生产厂质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方可出厂，并附有产品合格证；

10、产品的标志、包装、运输、储存执行《CJ/T83—1999》标准；在运输过程中，采取必要的措施使斜管避免遭受扔摔、冲击、重压或划伤；斜管储存在清洁平整的库房内，若码放在室外的场地上，则需要采取必要的措施，使斜管避免遭受阳光曝晒或雨淋，禁止其靠近火源或高温物体及有毒、有害气体或物体；

1.4斜管的安装

1、斜管现场安装：斜管产品在安装前应进行逐件检验，有破损、开裂及其它不适于安装或影响正常使用的产品不得装入池内。

2、斜管安装时，采用#304（OCr18Ni9）及以上的不锈钢条及不锈钢丝抗浮；

3、斜管的材质

斜管的材质为聚丙烯材料（卫生级），密度1.02g/cm3；卫生指标按GB5009.60执行，满足《CJ/T83-1999供水用斜管》标准要求，适用于饮用水处理。

1.5斜管支架

1、碳钢支架组合焊接，焊接执行GB986-88标准，热浸锌采用GB/T2518-1998标准。

2、钢件要进行防腐处理，采用IPN8710-2B无毒涂料普通级（一底二面）干膜厚度≥150μm。

1.6 售后服务

质保期：10年。

1.7对生厂家的资格要求

斜管产品必须取得省级卫生部门出具的涉及饮用水产品卫生许可批件（网上可查），且制造厂家必须提供从2018年至今在四川地区具备不低于10万吨/天规模自来水厂蜂窝斜管供货项目不少于3个（提供合同）。

2.集水槽

2.1供货范围

集水槽应包括（但不仅限于所列）集水槽和堰板及安装配件等。

2..2设备清单

2.3一般技术要求

2.4工程范围

1、投标人应提供本工程需要的集水槽、三角堰板及其配套零配件，所有的均应满足无毒、防腐、强度等要求，并完成其安装工作。

2、特别说明制造商应根据设计安装方式复核集水槽强度，可采用口面卷边、增加槽内支撑或侧面加强筋等方式加固以防止集水槽变形。堰板与集水槽之间支撑件尺寸和数量应由制造商核定。上述工作引起的材料及工作量增加均包含在设备投标报价中。

3、技术要求

集水槽应有足够的强度和刚度，能承受正向压力和反向浮力，其壁厚、加固措施和两端固定措施等按招标图纸制作和按照投标人核算后进行进一步加强，所需的配件、备件等由投标方提供。

4、集水槽为一体成型、只允许不多于2段拼接，表面覆膜防护，成品运输，集水槽焊接应符合相关的不锈钢板焊接技术标准的要求，焊缝均匀，不得有裂纹出现。集水槽、堰板板面及焊缝须进行镜面抛光处理，抛光等级：8K级。

2.5性能要求

1结构形式

沉淀池集水槽结构断面形式见集水槽设计图纸。投标人须满足图纸提供断面尺寸和长度的条件下保证槽体在初始运行和正常运行中不产生大于3mm的变形量。

2 刚性要求

在自重情况下，变形量≤2mm

在均布荷载下（槽内装满水)，变形量≤3mm

3 外观

不锈钢槽体表面光滑平整，无毛刺；焊缝应均匀，无裂纹；钢板应矫平，平面度2mm。

4 堰板精度要求

? 堰板为三角堰，根据施工图设计图制作。设计堰口的底缘平行度偏差±1mm，三角堰口中心间距尺寸偏差±1mm。

2.6材质

? 1、集水槽及堰板（包括配件）需采用SUS304不锈钢板材加工制作，双面抛光，光亮级别：8K级。所用不锈钢板材应满足国家相关规定。所用不锈钢板材应满足国家相关规定的要求,钢材应为国内知名品牌。

2、集水槽及堰板及其固定零配件等应满足卫生级要求，无毒无害。在该环境中正常使用年限不得低于10年。

3、安装、调试和验收

应符合一般规定中相关条款的规定。投标人需完成集水槽、三角堰板的安装、调试。堰口安装要求底缘平行度偏差±1mm

4、对制造商的资格要求

不锈钢集水槽由一个设计，制造过该产品有一定资历的生产厂家提供，其制造历史不应低于20年（提供营业执照复印件）。该厂家有足够的生产能力和设计安装经验。且制造厂家必须提供从2018年至今在四川地区具备不低于10万吨/天规模自来水厂不锈钢集水槽供货项目不少于3个（提供合同）。

3.折板

工艺概述

（1）不锈钢折板安装于折板絮凝沉淀池。由折板和固定件两部分组成，其配套零配件应满足无毒、防腐、强 度等要求。折板反应器采用优质不锈钢薄板经数控设备剪切、冷冲、液压、焊接而成、其下部可设一定数量的泄压孔。反应器利用水流在折板内的曲折流动和不断收缩扩张，加快水中颗粒的相互碰撞，在絮凝剂的作用下，逐渐形成大的絮凝体而沉淀下来。折板一般设置在絮凝反应池的前中端，可采用峰对峰或两峰相齐，即相对折板与平行折板。折弯角度为120°，上下部有折弯等相应的加强。

（2）运行条件和使用环境

（3）技术要求

折板为成套设备，按照设计图中尺寸成形，但折板的加固，是否需要边框、肋条等由制造商确定。折板安装采用现场拼装焊接方式，即在池壁用化学螺栓固定不锈钢固定板，固定板与池壁之间应采用密封膏进行密封，不锈钢固定板及密封材料等均由折板投标人提供。折板由不锈钢制作，支架及固定件也采用不锈钢制作。折板应有足够的强度，并与池体固定牢固，不会因水流冲击而松动。

折板的焊接应符合相关的不锈钢板焊接技术标准的要求，且焊缝均匀，不得有裂纹出现。

外观：不锈钢折板表面光滑平整，无毛刺、无裂纹。并做双面抛光处理，抛光等级为8K。

折板厚度：3±0.2mm

折板及其固定零配件等应满足卫生级要求，无毒无害。在该环境中正常使用年限不得低于10年。

材质：采用SUS304不锈钢板材加工制作，所用不锈钢板材应满足国家相关规定的要求。不锈钢折板。材质应符合GB4237-92标准要求。不锈钢折板以及固定、支撑等附件的材质均应采用不锈钢SUS304不锈钢或更优的材质。板材厚度3mm。

不锈钢折板板面须做镜面抛光，抛光等级为8K,并作贴膜防护处理。

（4）对制造商的资格要求

不锈钢折板由一个设计、制造过该产品有一定资历的生产厂家提供，其制造历史不应低于20年（提供营业执照复印件）。该厂家必须有足够的生产能力和设计安装经验。且该授权厂家从2018年至今在四川地区须具备不低于10万吨/天规模自来水厂不锈钢折板供货项目不少于3个（提供合同）。

4.1 设备清单

表4.15-1? 设备清单及技术参数表

4.2供货范围

1、预制钢筋混凝土滤板的材料采购、制作及安装

2、预制钢筋混凝土滤板的供货、安装

3、滤头的供货、安装及调试

4、备品、备件、专用工具

4.3运行条件及使用环境

1、运行条件

1）环境温度： -5～40℃

2）工作制： 24h/d连续运行

2、使用环境

设于滤池滤格内。?

4.4 技术要求

1、滤池开孔比约为1.4%。

2、滤头

1）材质：滤帽、滤杆、加筋型预埋套管均为ABS工程塑料注塑成型，密封圈为无毒橡胶。以上材料投标人必须提供省级及以上卫生防疫部门出具的有关有效检测报告和证明材料。

2）滤头拉伸强度≥25MPa，冲击强度≥40kg/cm，洛氏硬度≥75，拉伸强度试验按GB/T1040的规定执行，冲击强度试验按GB/T1040规定执行。

3）滤头缝隙面积2.6cm2/个。要求滤头缝隙均匀、布局合理、能达到均匀布气、布水效果；无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑。无明显杂质、无裂纹、气泡，色泽一致。

3、滤板

采用钢筋混凝土预制滤板，厚度100mm。

混凝土强度：C30。

配筋：按设计图执行，详见该部分附图。

预埋滤头套管：加筋型ABS。

生产工艺条件及要求：按GB50204执行。

出厂龄期：≥28天

外观：表面平整，无裂纹，无露筋、翘曲、振裂，四边（角）无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无异物。

公差：双面平整度误差不得大于±1mm。滤板厚度误差不得大于±1mm；单格滤池组装滤板时，水平误差不得大于±2mm。整座滤池安装时，其各单格滤池间水平误差不得大于±4mm。

4、滤池安装技术要求：

1）滤板安装要求定位准确，滤板垫实，不松动，用不锈钢压板和螺母固定；

2）同池水平误差≤±2.0mm，池间误差≤±5mm；

3）滤板安装完毕，滤板上、下清扫干净；

4）嵌缝材料无毒，符合饮用水标准；

5）嵌缝密实，不漏气，不漏水；

6）滤头安装前，滤池作气密试验；

7）滤头安装，滤杆固定到位，滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；

8）滤头应无堵塞，无破损，无漏装；

9）通过试水、试气试验，达到气水反冲洗均匀，无堵塞现象

5、 资质及业绩要求

? 提供的滤板的生产商应具备10年以上滤板专业生产历史，制造厂家必须提供从2018年至今在四川地区具备不低于10万吨/天规模自来水厂滤板供货项目不少于3个（提供合同）。滤头产品必须取得省级卫生部门出具的涉及饮用水产品卫生许可批件（卫计委信息网可查）? ?

5. 不锈钢V型槽

5.1供货范围

V型槽应包括（但不仅限于所列）V型槽及安装配件等。

5.2设备清单

5.3运行及使用环境

5.4 技术要求

1. V型槽为成套设备，按照设计图中尺寸成形，但V型槽的加固，是否需要边框、肋条等由制造商确定。V型槽安装采用在池壁用化学螺栓固定在池壁牛腿上，V型槽与池壁之间应采用密封膏进行密封，不锈钢螺栓及密封材料等均由供货商提供。V型槽由不锈钢制作，应有足够的强度，并与池体固定牢固，不会因水流冲击而松动。
2. 外观

不锈钢V型槽体表面光滑平整，无毛刺；焊缝应均匀，无裂纹；钢板应矫平，平面度2mm

3. 材质

采用SUS304不锈钢板材加工制作，所用不锈钢板材应满足国家相关规定的要求。材质应符合GB4237-92标准要求。不锈钢V型槽以及固定、支撑等附件的材质均应采用不锈钢SUS304不锈钢或更优的材质。板材厚度3mm。

不锈钢V型槽板面须做镜面抛光，抛光等级为8K,并作贴膜防护处理。

4. V型槽及其固定零配件等应满足卫生级要求，无毒无害。在该环境中正常使用年限不得低于10年
5. 精度要求

在自重情况下，变形量≤2mm

在均布荷载下（槽内装满水)，变形量≤3mm

6. 对制造商的资格要求

不锈钢V型槽由一个设计、制造过该产品有一定资历的生产厂家提供，其制造历史不应低于20年（提供营业执照复印件）。该厂家必须有足够的生产能力和设计安装经验。且该授权厂家从2018年至今在四川地区须具备不低于10万吨/天规模自来水厂不锈钢折板供货项目不少于3个（提供合同）。

中国水利水电第十二工程局有限公司

（电子签章）

2020年10月28日