********">黑龙江省大庆市供热老旧管网改造项目-保温管4采购招标公告

项目概况

黑龙江省大庆市供热老旧管网改造项目-保温管4采购招标项目的潜在投标人应在大庆市电子政府采购交易管理平台获取招标文件，并于2020年11月20日9点30分前递交投标文件。

********">一、项目基本情况

黑龙江省大庆市政府采购中心受采购人委托组织黑龙江省大庆市供热老旧管网改造项目-保温管4采购。本项目面向各类型企业进行采购，欢迎有能力的国内供应商参加。本项目为远程开标。

项目编号：DZC********

项目名称：黑龙江省大庆市供热老旧管网改造项目-保温管4采购

采购方式：公开招标

预算金额：21,762,302.75元,参与投标供应商投标价格超出预算的投标无效。

采购需求：详见附件。

合同履行期限：签订合同后至2021年7月15日前交货。

本项目不接受联合体投标。

********">二、申请人的资格要求：

********">1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目所投产品执行政府采购扶持中小企业的相关政策。详见《政府采购促进中小企业发展暂行办法》。

（1）参与本项目供应商为小型或微型或监狱企业或残疾人福利单位的，且所投产品为参与本项目供应商制造的货物，则价格享受10%的扣除，用扣除后的价格参与评审。参与本项目供应商需提供本企业的声明函（须按招标文件第七部分规定格式填写声明函一）。

（2）参与本项目供应商为小型或微型或监狱企业或残疾人福利单位的，且所投产品为其他小型或微型或监狱企业或残疾人福利单位的制造的货物，则价格享受10%的扣除，用扣除后的价格参与评审。供应商需提供本企业的声明函（按规定格式填写声明函一），同时提供所投产品生产厂家或制造商出具的声明函（须按招标文件第七部分规定格式填写声明函二）。

注：①以上“用扣除后的价格参与评审”是指开标现场，依据供应商所投产品投标报价进行10%的扣除后参与评审。

②符合上述情形之一即可。涉及多个产品的应逐一提供声明函。如提供不全的，则只对提供声明函且符合要求的产品执行价格扣除。

③所投产品控制单价详见第二部分项目需求，如所投产品的供应商投标单价超出该产品控制单价的，则该产品不享受价格扣除。

3.本项目的特定资格要求：

（1）提供参与本项目投标供应商有效的营业执照或事业单位法人证书。

（2）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动。

（3）开标现场，成品保温管18产品必须满足三个及以上厂家，否则本项目废标。

********">三、获取招标文件

********">时间：自公告之起至2020年11月6日17时0分前截止。

注：请参与本项目投标的供应商在2020年11月6日17时0分前自助下载文件，逾期则无法下载文件，由此造成的后果由供应商自行承担。

地 点：大庆市电子政府采购交易管理平台

方式：网上自助下载文件（详见：http://ggzyjyzx.daqing.gov.cn/bsznTbr/20199.htm?pa=7355---《入库、办理数字证书及自助下载文件说明》）

售价：免费

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

2020年11月20日9点30分

地点：大庆市行政服务中心四楼开标室

********">五、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

********">六、其他补充事宜

1、退出投标时限：如供应商退出投标，必须在投标截止时间前72小时，否则不予退出。

2、投标保证金

参与本项目的供应商，须按相关规定向大庆市公共资源交易中心账户预交投标保证金420,000.00元。具体交纳方式及退还程序见：

http://ggzyjyzx.daqing.gov.cn/downcenter/38287.htm?pa=3551。

3、全面贯彻庆财采【2019】3号文大庆市财政局关于开展政府采购领域扫黑除恶专项斗争的通知的规定，在本项目中重点打击8类政府采购领域涉黑、涉恶、涉乱形为。详见：

http://www.hljcg.gov.cn/xwzs!queryOneXwxxqx.action?xwbh=8B2FAECAA29800DEE053AC10FDFA79C0

********">七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。

********">1.采购人信息

名 称：大庆市热力集团有限公司

地 址：大庆市萨尔图区热源街5号

联系方式：132*****333

********">2.采购代理机构信息

名 称：大庆市政府采购中心

地　　址：大庆市萨尔图区东风新村纬二路2号（大庆市行政服务中心三楼）

联系方式：****-*******

********">3.项目联系方式

采购人项目联系人：靳嘉文

电　话：132*****333

采购代理机构项目联系人：毛晓东

电话：****-*******

附件：项目需求

第二部分 项目需求

黑龙江省大庆市供热老旧管网改造项目-保温管4采购项目需求

保温管4需求明细

（需求明细中物料名称均指成品保温管或管件，标注 ?和D均表示外径X 壁厚，管件标注公称直径DN时其外径和壁厚与同规格的保温管相同，成品保温管及管件除特殊要求外均按照《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）执行）

注：1.每根成品保温管包含两个止水端帽;

2.所有弯头、异径管、三通等保温管件必须满足GB/T29047-2012标准中保温管件主要尺寸允许偏差。

其他要求：

（一）不得分包要求

中标供应商接到通知后，按照合同确定的原则为采购人提供所需货物。未经采购人书面同意，中标供应商将合同的全部或部分转让或分包给第三方，采购人有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给采购人造成的损失由中标供应商予以赔偿。

（二）发票种类：因我集团属于一般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。

（三）质量保证及售后服务

在保证期内因货物本身的质量问题发生故障，中标供应商应负责免费更换并承担所发生的全部费用。同时要求中标供应商提供24小时专门技术人员电话技术支持。针对材料故障，在2小时内提出解决方案，8小时内将问题处理完毕。

（四）验收

1、 货物到达业主指定地点后，由采购人组织进行初步验收，供货商必须派专人参加验收。初步验收主要对货物的外形尺寸及数量进行验收。

2、货物到达现场时，供货商必须按照以下标准提供产品质量证明文件，否则不予验收，同时还须配合采购人进场复检，如复检不合格，费用由供货方支付。产品质量证明文件须体现以下内容：

一、保温管技术要求

（一）外护套管

1、高密度聚乙烯外护管应用高密度聚乙烯树脂制造，用于挤出的高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475-2001的规定进行分级，高密度聚乙烯树脂应采用PE80级或更高级别的原料，要求如下：

（1）原料密度：>935kg/ m3(20℃)

（2）熔质流动速率0.2g/10min～1.4g/10min(5Kg,190℃);

（3）热稳定性，在210℃下氧化诱导时间不应少于20min；

（4）长期性能：在80℃温度，轴向应力4.6MPa测试模式下，最短破坏时间不小于165小时。

2、外护管使用温度条件应控制在－50℃～＋50℃,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。外护管使用高密度聚乙烯100%纯原料制成，不得添加任何回收料、再生料。招标人有权对中标人使用的外护管的生产过程进行监造，如招标人发现或取样检测不能满足指标和标准要求，招标人有权对中标人同批次产品提出拒收或退货的要求。如中标人原料不符合要求（如掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料），招标人有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。每批产品，中标人必须提供符合标准和指标要求的报告。

3、中标人需提供外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原材料产地及所有性能指标、技术参数。

4、外护管密度应大于940Kg/m3，碳黑含量符合GB/T29047-2012的规定。

5、外护管任意位置的拉伸屈服强度及断裂伸长率符合GB/T29047-2012的规定，屈服强度≥19MPa。

6、外护管的长期机械性能应能同时满足GB/T 29047-2012标准要求，并提供权威机构出具的检测报告。（供货时提供）

7、高密度聚乙烯外护管外径和壁厚的允许极限偏差应符合GB/T13018-91的规定，不允许有负偏差。

8、管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

9、外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

10、外护管不得有明显的划伤。

11、高密度聚乙烯外护管，其性能要符合GB/T 29047-2012的要求，应保证产品在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。

12、提供采用电阻丝热熔法接头保温电热熔套，管道公称通径DN200及以上的补口用电热熔套，管道公称通径DN200以下的，采用套袖加热收缩带。

13、投标人应使用接头保温专用的环温补偿塑料焊接机进行补口保温，设备具备自动化焊接工艺过程功能。

14、采用两步法一次焊接无再生工艺，全角度紧密360度焊接，无搭接三角区无泄漏。

15、电热熔套材质应与所保温的接头两侧保温管道外护管同材质。

16、采用T型堵塞热熔焊接密封，确保接头保温全部的焊接100%密封，无泄漏。

17、保温接头安装

（1）保温接头安装符合标准GB/T29047、CJJ/T81规定。

（2）接头处的表面清理符合下列规定：

①接头处工作钢管表面进行清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物；

②去除焊缝的焊渣、飞溅。

③管端潮湿的聚氨脂泡沫塑料清除；

④接头外护层表面干燥无污物；

⑤管道外护管表面与接头外护管表面搭接处干净、干燥；

⑥对搭接处表面进行打磨处理；

⑦保温接头发泡使用机器发泡。

⑧接头发泡时采取排气措施，聚氨脂泡沫塑料充满整个接头，接头处的保温层与保温管的保温层之间不产生空隙；

⑨发泡后发泡孔处应有少量泡沫溢出；

⑩保温接头气密性检验及发泡后，对外护管开孔处及时进行密封处理。

（3）其它未尽事宜全部执行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）的要求。

（4）提供以上各项技术指标的检测报告。（供货时提供）

********2">（二）聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

现在国内普遍使用硬质聚氨酯泡沫塑料，根据国家环保要求，应用无氟产品。

1、保温材料采用改性聚氨酯硬质泡沫保温材料，其密度、抗压强度、吸水率等性能均要符合GB/T 29047-2012标准中的要求：

（1）密度≥60 kg/m3，而且12米的长度范围内应保证密度均匀；

（2）径向抗压强度≥0.3MPa；

（3）闭孔率≥ 88%；

（4）沿径向平均孔径≤0.5mm；

（5）吸水率：（100℃，90min）≤10%

（6）导热系数：（50℃）≤0.033W/(m?K)

（7）耐温： 120℃～140℃

2、保温层采用聚氨酯泡沫塑料，原材料能提供长期工作温度120℃，30年老化实验的国内外权威检测报告；投标人需要提供原料生产厂家产品合格证、发泡原料类型、型号、各项技术指标的检测报告。供货时提供。

3、中标人需提供改性聚氨酯保温层的材质、构成，所用原材料产地、所有性能指标和技术参数。

4、性能指标

（1）泡沫结构符合GB/T29047-2012的规定。泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm,闭孔率应大于88%。

（2）保温管的泡沫密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/ m3。

（3）保温层压缩强度大于0.3 MPa。

（4）保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/(M.K)。

（5）泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象泡孔应均匀细密。

（6）聚氨酯保温层连续工作温度120℃，偶然峰值温度不超过140℃。

（7）在常压沸水中浸泡后泡沫的吸水率不应大于10%。

5、 投标单位保温管应进行耐温试验，并计算其在保证30年使用寿命下所能耐受的最高连续运行温度，并保证此运行温度高于实际长期运行温度。提供国家权威检测机构的检测报告。供货时提供。

6、其它未尽事宜全部执行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）的要求。

（三）止水端帽

1、 止水端帽边缘平直，表面平整清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。

2、热熔胶层表面应平整，厚度均匀，不应有杂质和气泡。

3、止水端帽应有玻纤尼龙网增强。

4、止水端帽收缩比应符合下列要求：

5、 止水端帽耐温不低于150℃。

6、 止水端帽粘接剥离强度不低于70N/cm，搭接剪切强度不低于1.0MPa.

7、止水端帽聚乙烯基材拉伸强度不低于17MPa。

8、止水端帽聚乙烯基材断裂伸长率不低于400%。

9、 止水端帽耐环境应力开裂不小于1000h。

其它未尽事宜全部执行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）的要求。

无缝钢管技术要求

一、概述

投标单位执行GB/T8163-2018标准，同时执行技术要求中各项标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。

二、无缝钢管技术要求

无缝钢管材质20#钢。

（一）基本要求

1、直径和壁厚

公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395的规定。

外径和壁厚的允许偏差应符合GB/T8163-2018中的相关规定。

2、长度
（1）通常长度
钢管的通常长度应为3000mm~12000mm，根据需方需求提供。
（2）定尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合GB/T8163-2018规定：

（3）倍尺长度
钢管以倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按GB/T8163-2018规定规定留出切口余量：

当外径≤159 mm时，切口余量5 mm～10 mm；当外径>159 mm时，切口余量10 mm～15 mm。

3、弯曲度

钢管的每米弯曲度应符合GB/T8163-2018标准规定，钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。

4、不圆度和壁厚不均

钢管的不圆度和壁厚不均应符合GB/T8163-2018标准规定,应分别不超过公称外径和公称壁厚公差的80％。
5、端头外形
公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2．5％，但最大应不超过6mm；钢管的端头切口毛刺应予清除。

（二）试验要求

1、钢的牌号和化学成分

（1）钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造，成分需符合GB/T8163-2018中的规定。

（2）当需方要求做成品分析时，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
2、拉伸性能
钢管的拉伸性能应符合GB/T8163-2018的规定。

3、冲击
（1）牌号为Q345、Q390、Q420、Q460，质量等级为B、C、D、E的钢管，当外径不小于70 mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行冲击试验，其夏比v型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合GB/T8163-2018的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70％。
（2）GB/T8163-2018中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。

4、压扁

对于外径大于22 mm～400 mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的l0、20、Q345、Q390牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。

5、扩口
对于外径不大于76mm且壁厚不大于8 mm的l0、20、Q345牌号的钢管，可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率应符合GB/T8163-2018的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
6、弯曲

对于外径不大于22 mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。
7、液压

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按GB/T8163-2018的规定要求，最大试验压力不超过19 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5S，钢管不允许出现渗漏现象。

液压试验可由无损检测进行替代。用涡流检测时，应符合GB/T 7735-2016中的验收等级E4H或E4的规定；用漏磁检测时，应符合GB/T 12606-2016中的验收等级F4或ISO 10893-1的规定。

8、超声检测

超声检测的验收等级为GB/T 5777-2008中的L4。

（3）表面质量

钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。钢管可镀锌交货，当镀锌交货时镀锌层需满足GB/T8163-2018的规定。

螺旋钢管技术要求

一、概述

投标单位执行GB/T 8163或GB/T 9711-2017标准，同时执行技术要求中各项标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标单位应及时通告招标方进行书面解决。

二、螺旋钢管技术要求

钢管材质使用热轧卷板,禁止使用沸腾带钢，要求使用Q235B，钢管制造工艺应符合GB/T 9711-2017中的要求和规定，同时钢管应满足以下技术要求。

（一）基本要求

1、公称外径及公称壁厚符合SY/T 6475的要求。

2、公称外径偏差及公称壁厚偏差符合GB/T 9711的要求。

3、不圆度：在管端100mm长度范围内，管径不大于1422mm时，钢管不圆度≤2%。

4、直度：钢管全场相对于直线的总偏离≤0.2%L。

5、管端：钢管应切直，无毛刺，且满足公称直径<813mm的钢管切斜极限偏差为1.6mm，公称直径≥813mm的钢管切斜极限偏差为3mm。

6、长度及质量的偏差：钢管应按照订货合同规定的长度、重量交货,且符合GB/T 9711-2017规定偏差。

（二）制造工艺

1、成型：采用热轧钢做原料，经常温成型并采用自动埋弧焊法将对缝焊接在一起。内、外埋弧焊缝各不少于一道。

2、对头焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管上运行存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于300mm。

3、对接管：必须为同类型、同一规格、同一钢级的两段短管对焊接长为一根钢管，短管的长度不应小于1.5m。

4、承插式接口：包括扩胀（辊压）成型承插柔性接口、承插搭接焊接口、卡内基承插接口等。

（三）表面状况

所有钢管在交货时应无缺陷、无裂纹、无渗水、无漏水。

1、咬边

埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管上的咬边应按照下列规定进行核查、分类和处置:

（1）深度≤0.4mm(0.016in)的咬边应接收(不考虑咬边长度),并按照GB/T 9711-2017中 C.1的要求进行处置。

（2）深度>0.4mm(0.016in)但≤0.8mm(0.031in) 的咬边应接收,条件是按照GB/T 9711-2017中 C.2的规定处置。超过此规定的咬边判为缺陷同时拒收整根钢管。
（3）在任意300mm(12.0in)长度的焊缝上,咬边不超过两个。
2、电弧烧伤

电弧烧伤形成的凹坑能彻底清理,并且使用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇溶液检查损伤材料已被完全清除,可采用修磨法、铲除法或机加工方法清除电弧烧伤缺陷，否则判为缺陷同时拒收整根钢管。

3、分层

扩展到钢管表面或坡口面上,且外观检查周向长度>6.4mm(0.250in)的任何分层或夹杂应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。

4、硬块
在任何方向上尺寸大于50mm(2.0in),单点压痕的硬度值超过35HRC、345HV10或327HBW的硬块应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。

5、几何尺寸偏差

由于钢管成型工艺或制造操作会造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平块或噘嘴等),当几何尺寸偏离处的极端点与钢管正常轮廓延伸部分之间的测量间距(即深度)超过3.2mm时,该处应判为缺陷，带有此种缺陷的钢管拒收。

钢管应按照订货合同规定的尺寸交货,且符合相应偏差，直径偏差、壁厚偏差、长度偏差、直度偏差均需满足GB/T 9711-2017标准中的相关规定。

（4）性能试验

钢管应符合GB/T 9711-2017及GB/T18253—2000 标准进行检测。

1、化学成分

产品化学分析允许偏差符合GB/T222的要求。

2、拉伸试验

焊接接头的的抗拉强度不低于Q235B标准规定拉伸强度的最小值，满足GB/T 9711-2017中拉伸试验的具体要求。

3、导向弯曲试验：

满足GB/T 9711-2017中导向弯曲试验的具体要求。

（1）试样不允许完全断裂。

（2）试样上焊缝金属不允许出现超过3.2mm的裂纹或破裂。

（3）母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。

4、静水压试验

满足GB/T 9711-2017中静水试验的具体要求，钢管应逐根进行静水压试验,且没有穿过焊缝或管体的渗漏； 如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已成功通过静水压试验,则对接钢管不需静水压试验。

5、压扁试验

满足GB/T 9711-2017中压扁试验的具体要求，压扁试验的验收极限如下:

（1）钢级≥L210/A 的电焊(EW)管和D<323.9mm(12.750in)的激光焊(LW)管:

（1.1）t≥12.7mm(0.500in)且钢级≥L415/X60的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的66%之前,焊缝不应出现开裂。 对所有其他钢级与规定壁厚组合的钢管,两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的50%之前,焊缝不应 出现开裂;
（1.2） D/t>10的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的33%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂;
（1.3）在整个压扁试验过程中,钢管相对两壁接触之前,试样不应产生分层或过烧金属迹象。
（2）钢级 L175、L175P、A25或 A25P的电焊(EW)和连续炉焊(CW)管:
（2.1） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的75%之前,焊缝不应出现开裂;
（2.2） 两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的60%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂。

6、无损检测

满足GB/T 9711-2017中落无损检测的具体要求，

（1）依据GB/T 3323 X射线检测或SY/T6423超声波检测对焊缝进行100%检测。

（2）对管端的分层夹杂进行100%检测。

7、管端及坡口面无损检测

钢管上不应有扩展到管端面或破口面上超过6.4mm的分层或夹杂。

8、焊缝余高检测

当钢管公称壁厚t≤13mm时，焊缝余高≤3.5mm；当钢管公称壁厚t＞13mm时，焊缝余高≤4mm。

9、错边检测

当钢管公称壁厚t≤13mm时，错边≤0.35t；当钢管公称壁厚＞13mm时，错边≤0.25t。

焊接钢管技术要求：投标单位执行GB/T 13793-2016标准，同时执行需求明细中各项标准。

（五）货物包装、发运及运输

1、货物在规定的交付期限内由中标供应商送达采购人指定地点，采购人验收合格后视为交付，中标供应商同时需通知采购人货物已送达。货物在交付采购人前发生的风险均由中标供应商负责，并承担吊车费及装卸费。

2、本项目分批次供货，合同签订后，采购人根据需求，提前15天通知供货商供货。

注：验收程序：由采购单位按照项目需求逐条验收

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