九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司

1#、2#50MW发电等项目让售公告

九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司拟对以下项目进行让售，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

具体让售明细如下：

一、原国丰钢铁各产线清单

二、各条产线简介

（一）1#、2#50MW发电简介

1.概况：原唐山国丰钢铁有限公司2X50MW煤气发电项目，项目总投资3.1亿元，年创效2.8亿元，主要工艺是充分利用南区现有5座450m3高炉和2座1780m3高炉的生产富余煤气进行发电，机组额定功率2X50mw/h，发电全部自产自用。该项目投产后，年可发电6.17亿度，节约标煤26.8万吨。同时，年可减少二氧化碳排放量67万吨，减少二氧化硫排放量1.5万吨，公司自发电量达到总耗电量的62%，并满足城区供暖。

项目工厂设计由唐山钢铁国际工程技术有限公司负总责，50MW发电项目包括两期工程：一期项目2011年投产，二期项目2012年投产，工程设计由九源天能工程技术有限公司总负责，工程施工由湖南投资设备有限公司总负责投产运行后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺流程：

3.主要设备参数：

（1）汽轮机

汽轮机型号：N50-8.83-9

进气压力：8.34/8.83/9.32MPa

进气温度：525/535/540℃

额定转速：3000r/min

给水温度：219.26℃/夏季222.4℃

额定工况：50MW

额定进气量：184t/h

排气压力：6.66kPa/夏季11.8 kPa

安装日期：2011年7月

制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（2）发电机

发电机型号：QFW-60-2

额定功率：60MW

额定电压：10.5kv

额定电流：4124A

额定转速：3000r/min

额定容量：75MVA

功率因数：0.8

励磁电流：796A

绝缘等级：F

使用等级：B

接法：Y

频率：50HZ

制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（3）锅炉

锅炉型号：JG-220/9.8-Q

过热蒸汽压力：9.8MPa

给水温度：215℃

额定出力：220t/h

过热蒸汽出口温度：540℃

锅炉效率：89.9%

汽包压力：11.27MPa

省煤器出口温度：282.2℃

排烟温度：140℃

制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司

（4）锅炉送风机

型号：G4-73N013D

技术参数：流量110000m3 全压4696pa 转速1450r/min

制造厂家：宁波风机有限公司

（5）送风机电机

型号：YKK4002-4

技术参数：220KW 10000V 16.3A 1485r/min

制造厂家：西安泰富西玛电机

（6）引风机

型号：Y130-24AN23D

技术参数：流量390000m3 全压4490pa 转速960r/min

制造厂家：宁波风机有限公司

（7）引风机电机

型号：YKK5005-6

技术参数：710KW 10000V 51.9A 990r/min

制造厂家：西安泰富西玛电机

（8）其它配套附属：

1#、2#50MW配套水泵房、35KV变电站、南首站、天车等。

（二）3#50MW发电简介

1.概况：原唐山国丰钢铁有限公司3#50MW煤气发电项目，该项目于2017年立项，2018年7月投产，项目总投资2.1亿元，主要工艺是充分利用南区现有5座450m3高炉和2座1780m3高炉的生产富余煤气进行发电，机组额定功率50mw/h，发电全部自产自用。该项目投产后，年可发电4.16亿度，年创效2.1亿元，项目工厂设计由唐山钢铁国际工程技术有限公司负总责，工程设计施工由九源天能工程技术有限公司总负责，投产运行后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺流程：

3.主要设备参数：

（1）锅炉

锅炉型号：JG-175/18.7-2

额定蒸发量：175t/h额定流量：141.5t/h

额定蒸汽压力：18.7Mpa蒸汽进/出口压力：2.5/2.25Mpa

额定蒸汽温度：540℃ 蒸汽进/出口温度：325/540℃

（2）送风机

送风机型号：G5-47-12-K1

流量：85000m3/h 全压：5300Pa 功率：185kw

转速：1450r/min 温度：20℃介质密度：1.2kg/m3

配套电机：YBPT3 315L2-4W电压：380V

电流：332A频率：50Hz IP:55

转速：1490r/rin 功率因数：0.89

效率：95.0％ 155级绝缘Ex:dⅡBT4Gb

（3）引风机

引风机型号：Y5-47-K1A

流量：285000m3/h 全压：4700Pa 功率：500kw

转速：960r/min 温度：145℃介质密度:0.841kg/m3

配套电机YPT 450-6 电压：10kV电流：37A 频率：50Hz

IP:55转速：993r/rin 功率因数：0.83

工作制：S1 155级绝缘加热器电压：220V

加热器功率：400W冷却方式：IC666

（4）高温超高压再热凝汽式汽轮机

型号：N50-13.2/535/535

技术参数;

额定功率：50MW 额定转速：3000r/min

主蒸汽压力：13.2Mp 主蒸汽温度:535℃

再热蒸汽压力：2.079Mpa 再热蒸汽温度：535℃

额定背压：7.0kpa冷却水温：27℃

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（5）汽轮发电机

型号：QFW-55-2A-55MW

技术参数：

额定功率：55MW，额定电压：10.5KV，

额定电流：3558A，额定容量：64.7MVA

功率因数：0.85，励磁电流：651A，

额定转速：3000r/min ，频率：50Hz

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（6）交流无刷励磁机

型号：TFLW218-3000A

技术参数：

额定功率：218KW， 额定电压：260V

额定电流：839A 额定转速：3000r/min

额定频率：150Hz，励磁电压：61.2V

励磁电流：6.65A

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（7）永磁发电机

型号：TFY2.85-3000C

技术参数：

相数：1，容量：2.85KVA，

励磁方式：永磁， 额定频率：400Hz

额定电压：190V， 额定电流：15A，

功率因数：0.9， 额定转速：3000r/min

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公

（8）其它配套附属：

配套水泵房、化学水站、配电室等。

（三）132m2烧结产线情况概述

2×132m2烧结机设计单位是中冶北方设计院，分别于2002年9月和2003年7月建成投产，总投资31603.69万元，其中建构筑物11317.68万元，设备20286.01万元。截至2019年4月，资产净值10643.19万元，其中建构筑物4630.14万元，设备6013.05万元。

烧结主要工序包括：燃料系统、一次配料系统、二次配料系统、混料系统、造球系统、主抽系统、烧结主机系统、环冷系统、成品筛分系统及配套循环水泵系统、脱硫系统、余热锅炉、除尘系统等组成。

主要关键设备包括：四辊破碎机3台套、一次圆盘给料机6台套、一次配料皮带秤8台套、二次圆盘给料机8台套、二次配料皮带秤16台套、一次圆筒混料机1台套、造球圆盘14台套、主抽风机2台套、烧结机本体2台套、环冷机2台套、成品振动筛2台套、脱硫2台套、余热锅炉2台套、除尘系统8台套等。主要设备参数如下：

（四）炼钢80吨工序简介

1.概况

原唐山国丰钢铁有限公司南区炼钢厂80吨区域，设计年产能为300万吨。于2004年9月全线投产，投资约8亿人民币。含2套铁水预处理装置、3座公称容量80t顶底复吹转炉、3座80tLF钢包精炼炉、2台单机单流板坯连铸机、2台4机4 流扁坯连铸机，及配套除尘、厂房，水、电、风、气和公辅上料系统等。总设计为包钢总院，3#、4#板坯连铸由奥钢联设计，1#四机四流连铸机由中冶赛迪设计，2#四机四流连铸机由包钢院设计。

产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”生产工艺流程。

钢 种表1-1

产品种类（按成品材分）表1-2

2.转炉主要参数

3座80吨顶底复吹转炉，平均出钢水量80吨，最大出钢水量82t，平均冶炼周期约33min。底吹设计有三套数据模型，可根据不同钢种要求，自动调节吹气强度。

（1）转炉炉体参数

炉体总高H：7960mm

炉壳外径D：5490 mm

炉口外径：3350mm

炉口内径：φ1850 mm

公称容量：80t

有效容积：76m3

炉容比V/T：80吨时0.89m3/t；

熔池直径：3900mm

熔池深度：1200mm

出钢口直径：110mm

出钢口与水平的夹角：10°

炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：700mm

炉衬总重：230t

（2）氧枪

氧枪外径： φ219mm

氧枪总长度：18700mm

喷头形式： 四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

三层同心套管：φ219×10mm、φ168×6mm、φ133×5mm

（3）底吹系统

底吹透气元件数：4个(由4根供气支管独立供气)；

透气元件长度：为炉底砖厚度为700mm；

3.连铸机

（1）板坯连铸机

2台单机单流中薄板坯连铸机生产线生产规模为200万吨合格钢坯。中间包为塞棒控制铸流，设事故闸板和浸入式水口快换机构。

板坯连铸机主要技术参数

连铸机型式： 直弧形，连续弯曲，连续矫直

连铸机台数： 2台，1机1流/台

弧半径 6500mm

结晶器长度： 900mm

结晶器型式： 平行板直结晶器（设液面自动控制）

垂直段长度： 2705mm

冶金长度： 22400mm

机械长度： 23600mm

基本半径： 6500mm

铸坯宽度： 700～1300mm

铸坯厚度： 135、160mm

定尺长度： 9～15.6m

铸机拉速范围：0～5m/min

正常工作拉速：135mm 1.8～2.7 m/min

160mm 1.2～2.4m/min

钢水回转台：蝶式带升降、称量和钢包加盖机构

中间包车： 半门型，带升降、横向微调和称量

中间包容量：正常工作容量25t，

正常工作液位1100mm

结晶器调宽： 机电式

结晶器振动方式： 液压振动

结晶器长度：900 mm

中间包容量：23（t）

铸坯导向段： 连续弯曲，连续矫直

结晶器足辊： 1对/流宽边（辊径?100mm，辊身长1400mm）

弯曲段：1个/流，17个辊（辊径?150mm，辊身长1400mm）

弧形段： 3个/流，8个辊/个（辊径?175mm，辊身长1400mm）

矫直段： 2个/流，8个辊/个（辊径?200mm，辊身长1400mm）

水平段： 5个/流，8个辊/个（辊径?200mm，辊身长1400mm）铸坯冷却方式： 气—水雾化冷却，自动控制

切割方式：火焰切割机

自动定尺切割： 测量辊

引锭杆： 链式引锭杆，下装

去毛刺机： 刮刀式（在线上下去毛刺）

辊道：单独传动，变频调速，辊速：0-60m/min

出坯系统： 提升式横移系统

出坯辊面标高： ＋800mm

浇注平台标高： ＋10.145m

（2）1#连铸机4机4流扁形坯

1#连铸机4机4流设计产能为84万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

扁坯连铸机主要技术参数

铸机机型：垂直弯曲型（连续矫直）

铸机流数：4机4流

铸机半径：R6.5m

流间距： 2000mm

铸坯断面：150mm×330mm

150mm×425mm

150mm×460mm

结晶器长度：900 mm

中间包容量：30（t）

振动频率： 0～300次/min

工作拉速： ～2.4 m/min

铸坯切割方式： 火焰切割机

引锭杆形式：柔性引锭杆

铸坯基本定尺： 3～6 m

大包回转台：蝶式升降、带加盖装置和称量

中间包工作液位： 800 mm

中间包溢流液位： 900 mm

中间包车：高低轨式(半悬挂式)

结晶器： 管式

结晶器振动装置的结构为液压驱动+板弹簧导向。振动波形为正弦曲线或非正弦曲线，振幅和振动频率在线均可调

拉矫机： 牌坊框架式

出坯：横向移钢机一台，1个勾钢机供铸坯提升用

（2） 2#连铸机4流扁形坯连铸

2#连铸机4机4流设计产能为90万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

方坯连铸机主要技术参数

铸机机型：全弧形

铸机流数：4机4流

铸机半径：R8m

流间距： 1500mm

铸坯断面：150mm×330mm

150mm×425mm

150mm×460mm

结晶器长度： 900 mm

中间包容量： 23（t）

振动频率：0～300次/min

振幅：0～10 mm

工作拉速：～2.0 m/min

铸坯切割方式：火焰切割机

引锭杆形式： 柔性引锭杆

铸坯基本定尺：3～6 m

大包回转台：H型，带加盖装置和称量

中间包工作液位： 800 mm

中间包溢流液位：900mm

中间包车： 液压升降、对中

结晶器：管式、带液面自动控制

拉矫机： 结合机架五辊连续矫直式

出坯：双向出坯，带横向推钢机

4.铁水预处理、LF

（1）铁水预处理

脱硫后终硫：≤0.010%，占60％；

≤0.005%，占30％；

≤0.002%，占10％。

待脱硫的包内铁水重量78～82t; 平均80t。

脱硫前包内铁水温度 1250～1380℃。

铁水脱硫装置处理周期 ≥30min 。

处理容器 转炉铁水包。

铁水脱硫扒渣主要工序框图如下：

送 包 脱 硫

测 温取 样 铁样含硫量分析

脱硫参数计算 铁水目标硫

输入原始数据计算脱硫参数

下 枪

喷 吹烟气送净化

提 枪

测温取样铁样含硫量分析

扒 渣 烟气送净化

送包至吊包位 转炉

设备由颗粒镁转装罐（用来储备工序所用的颗粒镁）、计量给料罐(配套称重装，计量给料)、喷吹管路、喷枪、移动喷枪架车、铁水包倾翻车、液压扒渣机、液压站、渣盘车和配套除尘设施。

5.LF炉

冶炼周期~33min。

钢包最大钢量85t(钢液上净空600mm)

钢包平均钢水量80t

钢包最小钢水量60t

钢包内高：3200mm

钢包总高：4850mm

钢包上口内径：2704mm

钢包下口内径：2440mm

耳轴中心距： 4100mm

电极直径Φ400mm

电极分布园直径Φ700mm

电极升降最大行程 ~3500mm

电极升降速度（自动） 上升/下降6/4.8 m/min

紧急提升最快响应时间 100ms

系统响应时间 ≤300ms

钢水平均升温速度 ≥4.5℃/min (80t时)

电极夹头寿命 >1年（正常冷却条件下）

水冷炉盖直径～3650mm

水冷炉盖高度2000mm

水冷炉盖使用寿命≥12000炉次

LF炉变压器用电由总降的110/35KV变电所提供，LF炉动力用电由转炉炼钢车间的10KV开关站供给。

系统短路容量(35KV侧)：≥15MVA

（1）高压电源：35KＶ，35KV的正常波动：±10％，

频率：50Ｈz±１％

（2）压缩空气：压力：0.4-0.6MPa

精炼炉具有程序化自动炼钢功能。一期冶炼结束后，进行测温取样，根据试样分析结果，自动传送至计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型进行计算，并将指令发送到上料系统PLC，根据该系统计算机的指令，在规定的时间内将自动加入合金料，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续冶炼成合格钢水。

6.行车

配套天车27部，140吨3部、125天车2部、80吨天车2部、70吨天车1部、65吨天车1部、50吨天车3部、32吨天车5部、双20吨天车2部、20吨天车3部、10吨电磁盘天车2部、栓16吨天车1部,10吨天车2部。

天车生产厂家主要为大连冶金矿山起重设备有限公司，该生产单位天车质量有保障。起重5部冶金吊车全部因生产节奏原因在2010年进行了技术改造，设备最大承载力均超出原设计标准20吨，并且全部按照国家规定进行年检，设备优良。

7.除尘

除尘设备由一次、二次、三次除尘组成立体交叉网，粉尘排放浓度30毫克以下。尤其是一次和三次除尘都是新进改造完成，分别由2016和2018年投入使用。具体情况如下：

（1）一次除尘于2016年到2017年相继改造完成，配套半干法系统，增加蒸发冷和车间内干法输灰系统，车间外部为两文三脱设备，改造完成后主要指标如下：

烟气排放颗粒物含量≤30mg/N m3

除尘出干灰：12Kg/吨钢

降低浊环用水量10%

系统节电比改造前降低10%

一次除尘配套主体设备上海鼓风机厂风机A355-815AB 4台；佳木斯1250KW电机4台，变频调速控制。

风量 1650m3/min

进口负压 -20000pa

风机压升 27000pa

入口烟气温度 ≤61℃

风机转速 1480r/min

（2）二次除尘

配套上海鼓风机厂风机，佳木斯电机厂电机，除尘器本体设备生产厂家为北京中天顺业。

除尘风机风量：1550000 m3/h

烟气温度 ＜120℃

风机负压 ～5000-6000Pa

电机 2000KW 10KV IP54

消声器处理风量82000 m3/h

G过滤面积11530m2

（3）三次除尘

生产厂家为江苏瑞帆环保设备有限公司，风机厂家为南京金通灵，电机厂家为兰州电机有限公司，除尘设备厂家为江苏瑞帆，具体设备参数如下：

除尘风机风量 1350000 m3/h

风机全压 ＞5500 Pa

烟气温度 ＜100℃

有效过滤面积 25600 m2

出口排放浓度≤10 mg/N m3

（4）80万除尘

生产厂家为江苏康洁环保设备有限公司，风机厂家为江苏金通灵，电机厂家为佳木斯。

除尘风机风量 800000m3/h 可调速

全压 5791pa

转速 960r/min

电机 1800 KW

风机全压 ＞5000 Pa

烟气温度 ＜120℃

出口排放浓度 ≤20 mg/N m3

有效过滤面积 10600 m2

8.煤气回收与蒸汽发电

煤气回收达到了吨钢140立，主要用于自用钢铁包烘烤和供轧钢加热炉烘烤。冶炼期平均产汽量12.44t/h，配套900KW螺杆式差压发电机组一台套，在对外输送蒸汽的同时，每小时发电约300度。

（五）：原唐山国丰3#620轧线简介

原唐山国丰620连轧带钢生产线于2012年4月投产，投资约2.6亿元，年产80万吨热轧带钢。使用坯料（165×225mm、165×280mm、150×330mm、150×420mm）×（5000mm~6000mm），最大坯重2880kg，主要生产结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢等品种，产品规格为：

厚度1.2~5.0mm

宽度：255~440mm

钢卷尺寸：内径：Φ500mm，外径：最大Φ1200mm

最大卷重： ~2840kg

轧线主要设备组成有：双蓄热端进端出推钢式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机组（3立5平，其中E1、E2立辊辊径为Ф650mm/Ф600mm，E3立辊辊径为Ф600mm/Ф550mm；二辊辊径为Ф690mm/Ф630mm。立辊轧机主传动采用单电机直传，侧压采用液压SSC控制。二辊轧机压下采用电动压下）、废品推出装置、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、精轧机组（由一架立辊九架平辊组成，机架间设有电动活套装置，F1-F9的压下系统全部为液压AGC）、测厚测宽仪、强冷、夹送辊、扭转导槽、送料辊、平板链式运输机、立式卷取机（缩芯式）卷取、钢卷运输链、推卷装置、下卷辊道、液压翻卷装置、钢卷收集装置。

该线由唐钢院负责设计，其中加热炉由北京赛能杰设计建设；机械设备由天津中重设计制造，传动及自控由东大和金自天正总包。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

（六）原唐山国丰2#1450薄板轧线简介

原唐山国丰2#1450薄板轧线于2008年8月投产，投资约19亿元，年产300万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度180mm）×（宽度700～1300mm）×（定尺坯长6000～12700mm），板坯最大单重23吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、510L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～12.7mm

带钢宽度：700～1300mm

钢卷内径：Ф762mm

钢卷外径：Ф2000mm（最大）

钢卷重量：23t（最大）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、四辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F7精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。并配置达涅利平整线一条。其中：加热炉由北京神雾设计建设；从粗轧除鳞机至钢卷运输线和平整线由DANIELI工艺技术总负责，轧线设备由二重分包设计和制造，平整机设备由DANIEL设计和制造；传动及自控由西门子和金自天正总包；轧机电机由哈电提供；另外还有TEBULO单喷头打号机、瓦德里西磨床等进口单体设备。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

（七）原唐山国丰1#1450薄板轧线简介

原唐山国丰1#1450薄板轧线于2006年1月投产，投资约18亿元，年产200万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度135mm）×（宽度600～1300mm）×（定尺坯长9000～15600mm），板坯最大单重21吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、510L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～12.7mm

带钢宽度：600～1300mm

钢卷内径：Ф762mm

钢卷外径：Ф1850mm（max）

钢卷重量：21t（max）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、四辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F6精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。

其中：加热炉由北京北岛设计建设，中冶华天进行升级改造；从粗轧除鳞机至钢卷运输线由DANIEL工艺技术总负责，二重分包设备设计和制造；传动及自控由西门子总包；该线轧机电机、液压设备全部为进口。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

（八）原唐山国丰钢铁有限公司纯净水厂简介

项目产品：桶装水和瓶装水两个产品为主。

项目规模：一条生产规模为10m3/h的纯净水生产和罐装能力的生产线。该生产线主体工艺设备包括10m3/h双级反渗透设备一套、400—500桶/h桶装全自动灌装线和5000—6000瓶/h瓶装全自动灌装线各一条及配套辅助设备、化验室设备等。

项目占地：总建筑面积1695.90m2，其中制水车间1536.06m2，辅助用房159.94m2。

项目建设周期：5个半月（2014年6月13日至11月25日）

（九）铸铁机-双链带铸铁机-45M*2

该铸铁机以现场看货为准。

（十）铁水罐车、铁水罐

现场主要是140T的铁水罐、80T的铁水罐及对应的铁水罐车，分批外售或者整体外售都可。