★1、数控铣床维修实训设备至少由电气控制单元、电气安装实训单元、电机运动模块、三轴滑台等组成。

2、电气控制单元至少包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等。该单元应包含完整的数控铣床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，要求可以直接与数控机床功能部件进行连接并用于真实的电气调试与维修实训；要求可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。要求采用符合真实的数控电气安装环境的立式结构，器件布局与实际机床一致，可以贴合实际岗位要求进行技能训练。

3、电气安装实训单元要求是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，至少包含PMC接口单元，润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等，电气安装板需采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，要求可以完成对数控机床功能部件的调试。

4、电源部分要设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

5、电机运动模块单元要求采用模块化设计，可方便于进行不同的组合。电机运动模块上需要配备有网孔板，网孔板设计可任意安装不同的电气元器件，电机安装区能够安装不同类型的电机。电机安装区与网孔板电气区相组合，能够单独进行电机运动控制知识的学习。电机运动模块应采用人性化的外观设计，还需配备万向滚轮，便于进行运输与位置摆放。

6、三轴滑台要求采用可拆装的机械结构，需可以完成数控机床机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、XY垂直度及Z轴垂直度的等精密机械检测技术的实训。滑台的导轨采用直线导轨、丝杆采用滚珠丝杆，传动采用联轴器直连的方式。整体结构采用铝件和铸铁件。

滑台规格参数要求：伺服电机扭矩：≥4NM（需单独配置）；丝杠行程：≥90mm；丝杠参数（直径mm/螺距mm）:14/05；外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）≥800×600×1350。工作台尺寸≥700×420mm，X轴行程≥550 mm, Y轴行程≥400 mm，Z轴行程≥450 mm。

7、技术参数要求

电气控制单元参数要求：电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）≥800×600×1800；漏电保护：漏电动作电流≤30mA；缺相自动保护、过载保护

电气安装实训单元参数要求：电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）≥800×600×1600；漏电保护：漏电动作电流≤30mA；缺相自动保护、过载保护

电机运动模块单元参数要求：电机运动模块单元尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）≥600×500×800

8、配套工具检具等：剥线钳、斜口钳、压线钳、尖嘴钳、剪刀、万用表、十字螺丝刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、试电笔等。4台机器共配四套。

★9、数控系统及主轴

1）数控系统功能配置不低于以下参数要求：

10.4″显示器

可控制路径 1

最大总控制轴数 6

同时控制轴数 4

伺服 HRV 控制

程序容量 512k（1280m）

PMC/L 5000步

I/O Link i 1024/1024

FSSB高速刚性攻丝

通过内嵌以太网/USB传输程序到CF卡

可选多种精度补偿功能

集成Servo Guide Mate

功能模块

PMC 梯形图命令扩展功能

PMC信息各国语言显示功能

数据自动备份

存储卡编辑 / 运行

智能反向间隙补偿

PMC轴控制（Cs轴不适用）

主轴智能负载表

2）驱动器：配套交流伺服系统

3）冷却电机：三相异步电机

4）电子手轮：手摇脉冲发生器

5）主轴电机：配套系列电机

10、设备至少包含以下实训项目

1）数控机床编程、操作

2）数控机床电气组成的学习

3）数控机床电气控制及PMC的学习

4）主轴与进给轴控制的学习

5）数控机床控制电路安装实训

6）电气原理图及装配图的识图与绘制

7）主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置、数据备份

8）主轴、进给轴、冷却、润滑等模块的基本功能调试

9）行程限位参数设定实训

10）滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装

11）滑台的机械安装

12）检查导轨滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度。

13）检查导轨的平行度与直线度

14）XYZ轴机械精度的检测实训

11、与设备配套的维修虚拟仿真软件

★1）数控铣床维修仿真软件

要求能对数控铣床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，操作员可以反复在电脑前身临其境的进行操作练习。还可对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因，使学员掌握排故的思路。数控机床仿真软件与数控铣床实训设备为同品牌，并具备以下功能：

★（1）数控机床电气连接功能：功能模块中应包括数控机床多个元器件的组装和连线。能通过相应的操作进行元器件组装，在组装完成后，设置功能模块，完成数控机床电气连接操作；

★（2）数控机床机械安装功能：功能模块至少包括车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检查工具7个部分。车床安装和铣床安装分别将车床和铣床的各个部件组装起来。检查工具中应介绍检查工具和激光器测量系统的工具原理；

★（3）数控机床通电检查功能：用于在设备通电前进行电压检查，检查24V电源电压是否短路；

★（4）数控机床参数设置功能：能对数控系统进行参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解数控系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法；

★（5）数控机床维修功能：能对数控机床中的故障进行排除。在数控机床中设置不少于15个大的故障，在每一大故障中都有相应的1个或者多个下目录故障，让操作者进行相应的排除操作。操作者选择故障后，进入数控系统界面，查看plc列表，找出故障位置，然后进行排除；

★（6）开标现场提供以上功能演示，并满足以上功能技术要求。

★2）滑台装调仿真软件

要求能够让学生对滑台的机械结构进行拆装学习，在安装过程中正确的使用工具，同时学习安装工艺，并要求在该软件下方有文字提示，每个安装步骤都有一个安装说明来提示使用者如何进行安装，同时，当使用者选用配件进行安装时，要求会在相应的安装位置提示出高亮区域，从而让使用者更清楚明白的知道滑台的机械结构以及安装方法。

★（1）软件要求按内容至少分成4个模块，分别为“滑台拆卸”模块，“滑台Z轴安装与精度检测”模块，“滑台X轴安装与精度检测”模块，“滑台垂直度检测”模块。

★（2）滑台拆卸模块：要求讲解如何对滑台进行正确的拆卸，详细的介绍如何拆卸滑台面，X轴和Z轴导轨及丝杆机构的拆卸步骤，以及应使用哪种工具进行拆卸，部件的名称等等内容。

★（3）滑台Z轴安装与精度检测模块：要求包含Z轴平台检查与清理；Z轴直线导轨安装；Z轴导轨1上母线直线度精度检测；Z轴导轨1侧母线直线度精度检测；Z轴两导轨间的等高度检测；Z轴两导轨间的平行度检测；安装Z轴丝杆机构；直线导轨与Z轴滚珠丝杆上母线的精度检测；直线导轨与Z轴滚珠丝杆侧母线的精度检测。

★（4）滑台X轴安装与精度检测模块：要求包含X轴平台检查与清理；X轴直线导轨安装；X轴导轨1上母线直线度精度检测；X轴导轨1侧母线直线度精度检测；X轴两导轨间的等高度检测；X轴两导轨间的平行度检测；安装X轴丝杆机构；直线导轨与X轴滚珠丝杆上母线的精度检测；直线导轨与X轴滚珠丝杆侧母线的精度检测。

★（5）滑台垂直度检测模块：要求包含如何测量滑台的垂直度以及当精度不对时如何进行调节以满足精度要求。

★（6）开标现场提供以上功能演示，并满足以上功能技术要求。

★12、运输及场地改造：要求中标方将设备运送到指定场地，要求对场地进行电气线路改造，做到安全第一，实用美观，产品摆放合理，整齐。

★13、互联网教学平台

1）在线平台需提供数控机床装调与维修的课程学习，还可进行电气自动化、机电一体化、数控机床、电子电工技术、虚拟仪器、物联网、综合布线、机械传动、液压与气动等课程学习。

2）用户可以通过视频分类选择自己想要看的视频，APP推荐一些视频和教师的列表，会定期更新热门课程、视频，老师等资料。个人设置菜单中需包含账号与交易安全、消息通知、关于我们、检查更新、退出当前账号。账号与交易安全中对用户的登录密码和交易密码进行管理，消息通知提醒设置方便用户设置提醒和推送消息的喜好选择。

3）在线教育平台要求分为普通用户，学校用户，企业用户等组成。

（1）普通用户功能：用户可选择管理收藏和订阅；可以订阅教师，收藏视频等资讯。学习记录包含个人浏览过的视频等课程；学习统计包含学习时长，平均时长，考试门数，通过门数，通过率；我的视频包含购买的视频，及自己上传的视频，可以上传视频及我的课程，需要平台审核通过才能发布。

（2）学校用户功能：学校用户登录后，进入学校后台，可在学校后台中查看教师信息和学生的学习情况；也可以编辑学校资料。可以查看教师上传的视频资料库。学校教师用户除了普通用户的功能外还有校内学生的功能，查看学校学生的情况。学生用户除了普通用户的功能外还有我要就业的功能，查看各个企业在平台发布的实习、全职类的职位情况，进行工作申请。

（3）视频说明：用户在视频详情页可以参加对该节课程的考试（题目均由后台生成选择），可以根据考试结果查看学习得如何，可重复考试。

投标时要求提供平台详细介绍并要求提供不少于8张清晰截图。

★14、工业三维设计软件（整个实训室配一个点）：

设计软件要求是面向工业和教育的虚实一体化集成的三维设计软件。基于Windows平台，既有传统三维软件的建模等功能，同时也突出在自动化集成领域三维设计功能，软件具有特征建模和协同建模两大建模方式，同时兼容市面上常见的三维软件格式，支持自顶向下和由底往上的设计思想，自由设计，兼容全面，软硬结合，易学易用。功能模块和设计需求包含（特征建模、协同建模、零件设计、曲面设计、钣金设计、焊接件设计、框架设计、装配体爆炸图、装配体动画、有限元分析、工程制图、运动仿真、电气原理图、装配设计、机械原理图、2D转换器、3D转换器、PMI信息）特征建模、协同建模详细要求。

软件提供在统一的集成设计环境中同时使用特征建模和协同建模两种方式。用户可以在任何需要的时候通过特征建模和协同建模的任意切换来加速模型的设计和编辑过程，特征建模可以方便的设计机械加工产生的铸件和细节。现有模型中的构建树元素可以选择性地转换为协同元素，能为构建器提供了更大的灵活性和使用系统的简单性。建模技术需要具备的功能要求：

1）特征建模功能要求：智能草图、历史树特征、特征关联、基于单个零件的设计修改。

2）协同建模功能要求：能够基于无历史树的特征，根据几何规则就能编辑修改模型，即使用变量化方式进行产品设计；融合了二、三维的操作环境，无需刻意去创建草图，系统会自动捕捉草图平面，实现从2D到3D的自然过渡；整个操作过程，可以在全三维环境下完成，也可以切换到二维平面视图；图形化的操作手柄方向盘，实时操控整个三维建模过程；可以编辑修改来自异种CAD的模型数据；无需打开零件，即可在装配环境下同时协同编辑修改多个零部件；可以编辑修改主流3D模型数据，实现数据重用，提高设计质量和效率。

3）数据处理及数据转换要求：能完整地继承二维的历史设计图纸，并能提供再编辑功能；与DWG/DXF实现双向数据衔接；能充分利用原来的视图数据，以及2D尺寸标注，支持从二维设计平滑转向三维实体设计，并自动将2D尺寸转变为3D可驱动尺寸；含有所有的中间数据交换接口，如IGES、STEP、ACIS、Parasolid、STL、3MF、JT等，以及含有对CAXA、Solidworks、Pro/E、NX、Catia等三维软件的数据接口；能够基于几何规则，深层次地编辑修改导入的3D数据。

4）变量化设计要求：变量名能使用中文名称；用户能根据设计要求，协同设置变量之间的关系，达到变量化设计的要求；能实现零件与零件之间的变量关联；能实现可变零件与可变装配的设计，满足个性化的设计需求。

5）装配设计：运用最简便的操作，就能完成部件的装配，能灵活修改、编辑装配关系；具有在装配环境下的多个零件设计和修改的能力，以及关联设计能力；支持超过十万个零部件规模的大型装配件设计，要有零部件轻量化能力、装配简化等的装配能力；可以实现装配件的物理属性管理，BOM信息，具有干涉检查能力；支持Top-Down的自顶向下设计方式，能有效地利用装配草图来控制整个零部件设计；具有简单的运动仿真能力，可以实现动态的干涉检查；支持焊接设计；产生装配爆炸图，能制作真实渲染效果图，将动画文件保存为AVI格式，脱离CAD系统后独立运行；具有在三维装配模型上协同增加尺寸标注、公差、形位公差、表面粗糙度、注释等的能力，要符合国际标准，并且能被工程图协同利用；

6）工程图要求：提供从三维模型生成符合国家标准的二维工程图，并且二维图纸要与三维模型保持关联关系；能与AutoCAD双向兼容；要能生成符合国标的各种视图，如剖视图、局部剖视图、方向视图等，并有对视图进行编辑的能力；要有符合国标的各种标注工具，公差、形位公差、表面粗糙度、基准符号、零件序号、注释等操作都要简单易行。

7）钣金设计要求：提供易用的钣金设计能力，有平板、折弯、卷边、凹坑、百叶窗、角撑板、压花等常规的钣金设计；支持钣金的加强强度设计，包括角撑板、加强筋等。

8）焊接件设计要求：能将复杂的产品工艺简单化，大大降低生产成品。在3D环境下增加的焊缝等标注，自动带入到2D工程图环境。

9）框架设计要求：能空间定义框架路径（直线、曲线），多种框架截面类型可供选择，丰富的框架结构库，灵活的接口控制方法，可以将实体边直接转换为框架。

10）运动仿真要求：能模拟零部件真实的运动状态（区别于动画），内嵌在装配环境中，实现装配体中动态的干涉检查，输出运动状态的动画。

11）有限元分析效验能力要求：能够提供对实体的有限元分析，包括线性静态分析。

★投标时须提供相关的功能演示。

★15、实训室管理系统（1套），管理系统需包含LED终端、信息无线发射器、LED终端信息无线接收器。尺寸要求；长：60cm～70cm，宽：35cm～40cm。通过教师机安装的软件发布信息，信息以无线方式（无需WIFI网络、3G或4G网络）传输至LED终端并显示发布的内容。投标时要求提供产品样品演示，并符合参数要求。

16、实训室配通双节文件柜共2个，材质：加厚冷轧钢板；形式：大器械文件柜；隔板：3个；抽屉：无；尺寸：高≥1800mm，深≥390mm，宽≥850mm；层板：可调节；铁皮厚度：≥1mm；包含安装运输。文件柜如图示。