河北吉藁化纤有限责任公司

丝束碳化线

招标文件

河北吉藁化纤有限责任公司

2020年11月

第一章 招 标 邀 请

一、 工程名称：河北吉藁化纤有限责任公司丝束碳化线招标，详见方案技术说明要求。

二、有兴趣的合格投标人从即日起可与河北吉藁化纤有限责任公司相关人员联系，进一步了解相关信息。

联系人：

技术： 负责人郝处长 138*****999

赵处长 155*****357

商务： 供销处张处长 156*****695

业务员张力伟 137*****615

三、预计开标时间：2020年11月

第二章 方案技术说明

本招标技术文件共分为八个部分，分5个标段

一、招标设备名称、数量、规格和组成

1设备名称（标的物）：碳化线，成套设备

2设备数量：1条线

3 设备规格：炉子有效宽度1000mm或1200mm，根据投标人的能力和特长进行投标报价，也可以同时报价。要求标的物是1000mm炉子的制造加工宽度：1050mm。标的物是1200mm炉子的制造加工宽度是1250mm。

4设备组成：放丝机（含上卷小车）、加湿站、氧化炉组、低温碳化炉、高温碳化炉、表面处理机、水洗机、热辊干燥机、上浆机、非接触干燥机、分丝梳机架，收丝机、驱动装置及废气处理系统等组成。每个标段包括设备的供货，安装，调试和开车，属于交钥匙工程。

以上设备的仪表和控制部分也包括在供货范围之内，包括操作面板、开关、现场仪表、温控器，热电偶，自控阀，配电柜和控制柜，柜机之间的电缆等。

公用工程不包括在供货范围之内。本装置不包括喷淋喷雾使用的脱盐水制备系统。

5 交货地点：河北吉藁化纤有限责任公司碳谷大院。

6供货周期：6个月

二、 招标设备的性能、产品规格、总体工艺技术参数

1 设备性能：该条碳化线能够实现对PAN基碳纤维原丝连续多道热处理和后续处理，得到高性能碳纤维。生产线采用集中控制系统，综合计算机技术、网络通讯技术、冗余及自诊断技术，达到碳纤维全自动、连续碳化生产的目的。

2产品规格：3K，6K，12K

3 主要工艺参数：

三、 生产线工艺流程图

该碳化线的主设备，要求厂房至少适用于长232m左右，宽12 m(不含附房和废气系统）， 最高处约14.5 m。

四、设备的组成及技术说明：

1、放丝机 ：

放丝机按照3K，52公斤；12K 114公斤设计。

该放丝机要求采用主动放卷，由传感器控制丝束的张力。单电机控制放纱速度，保证纱线恒定张力；系统响应性好，控制精度高，技术及功能先进。立柱防腐采用喷塑面漆。上卷使用手动移动小车。

1.1、技术参数

1.2 放丝机技术参数

纱管尺寸内径Φ133 +/-0.5

外径Φ148+/- 1

管长：570

原丝丝锭尺寸最大外径Φ 320

原丝丝锭重量最大52 kg

生产速度 4-18m/min

锭数 264

张力范围 100-1000 g

张力波动范围（从满筒到空筒） ± 5%

集丝后张力波动范围 ± 10%

丝锭装载层数 自行设计

丝锭装载列数 自行设计

丝锭装载行数

丝锭锁紧气胀轴自行设计

放卷电机伺服电机或变频电机（以最终设计为准）

电源 3相380V 50Hz

2、加湿站

2.1、工作原理

设备的作用是在进入预氧炉前浸润原丝。具备水浴式加湿功能和超声波加湿功能。

2.2、主要技术参数

驱动罗拉长度:1100mm//1250mm

浸没长度：1000mm-1500mm

驱动速度: 4-18 m/min( 15m/min时 50Hz)

驱动电机功率: 自行设计

减速机品牌: SEW或同等水平

调速方式同步变频:

电源3相380V 50Hz

2.3、组成和结构

加湿站主要包括以下部件：

浴池

辊组（包括驱动辊、浸没辊、被动辊）

压辊

2.3.1浴池

材料不锈钢——焊接件

介绍浴池用于装盛去离子水，并控制液位，以补充被纤维吸收的水。

2.3.2辊组

材料表面镀硬铬处理

直径驱动辊——（---）mm自行设计

浸没辊————（---）mm自行设计

被动辊————（---）mm自行设计

功能:驱动纱线向前进入浴池

2.3.3压辊

材料碳钢表面包覆橡胶

直径（---）mm 自行设计

功能用于施压于纤维限定带走的水量。

2.3.4 超声波加湿装置

配置超声波加湿装置，采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1—5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，从而达到均匀加湿空气的目的。其特点是，加湿强度大，加湿均匀，加湿效率高；

在加湿装置室内空气相对湿度25%—75%范围内可调。

2.4、主要配置

3、预氧炉

3.1、概述

氧化炉系统由几组氧化炉组成，按工艺要求氧化炉可设定不同温度，即为纤维提供若干个温区。

3.2、主要技术参数（每台炉子）

炉堂尺寸 有效宽度是1000mm或者1200mm

加热区数量:厂家自行设计

加热区长约:厂家自行设计

丝层数量下层炉子： 上层炉子：

穿丝口高度尺寸:

气流方向厂家自行设计

纤维室内最大气流速度：

纤维室内气流速度

纤维室内温度均匀性（不带丝）

横向最大偏差±2.5°C

上下最大偏差±2.5°C

纵向最大偏差± 2.5°C

气流均匀性在纤维室内平均2.2米/秒气流速度情况下，

每区的气流速度偏差±10%,测量在常温条件下进行

运行温度范围： 180 - 280 °C

循环空气最高温度： 300 °C

3.3、组成和结构

每台氧化炉主要包括以下部件：

炉体

循环风机

电加热器

气封装置

钢结构平台

控制仪表和现场仪表

水喷淋喷雾系统（脱盐水制备系统不在供货范围之内，分支管道在供货范围之内，接到招标人提供的室内附近主管道）

3.3.1 炉体

3.3.1.1 材料炉体壁板为200mm厚的保温板，芯材为岩棉，面板为渗铝钢板；

炉内中间送风分配装置，由不锈钢板制成；

炉内风道、结构件由渗铝钢板制成；

过滤网由不锈钢和渗铝钢制成。

3.3.1.2 炉子设有密封门，便于进入炉内进行维护；

3.3.1.3炉子内部设有出入门，便于进入炉内各腔室对系统进行清理和维护；

3.3.1.4 炉子有热膨胀补偿措施，炉子壁板设有膨胀节；

3.3.1.5 过滤网安装在风机之前，过滤网有两个插入口，一用一备可以实现在线更换。优化过滤网导向装置设计，确保抽取更方便、更容易。

3.3.1.6 设有过滤网压差监测装置，及时了解堵塞情况。

3.3.1.7 炉体安装在混凝土地面或安装在钢结构上（钢结构由买方提供）

3.3.1.8炉体装备若干个个测温口

3.3.2 循环风机低噪音设计，叶轮经动平衡。

3.3.3 电加热器带过热保护。

3.3.4 泄爆口氧化炉每个区都设有一个泄爆板。

3.3.5水喷淋喷雾系统分为水喷淋系统和水喷雾系统。

3.3.6 电气控制氧化炉电控系统包括PLC、变频器、调功器、人机操作面板和相关控制软件等。（含在整线电控系统内）

4、立式驱动装置

4.1、工作原理

立式驱动装置的作用是导向纤维使其穿过预氧炉，并在纤维上维持所需的张力比，驱动结构自行设计。

4.2、主要技术参数

驱动罗拉长度1000mm的炉子尺寸：1100mm

1200mm的炉子尺寸：1250mm

驱动方式:自行设计

驱动速度 4-18 m/min(15 m/min时 50Hz)

调速方式同步变频 西门子/三菱/安川变频器

驱动电机功率 （自行设计）

驱动电机品牌 （同步电机）

减速机品牌知名品牌

外形尺寸（长×宽×高） （以最终设计为准）

电源 3相380V 50Hz

4.3、组成和结构

立式驱动装置主要包括以下部件：

罗拉

压辊

框架

驱动系统

4.3.1罗拉

材料碳钢——硬镀铬

直径 （自行设计）

4.3.2压辊

材料碳钢表面包覆橡胶

直径 （自行设计）

4.3.3框架

材料喷漆碳钢——焊接件

介绍框架支撑罗拉和驱动系统

4.3.4驱动系统

介绍驱动系统从减速电机传递运动和扭矩到罗拉。减速电机和罗拉、罗拉和罗拉之间均采用齿轮传动。

4.4、主要配置

5、折返罗拉（被动）

5.1折返罗拉成组安装在钢结构支架上，用于氧化炉通道中的纤维分层和转向。折返罗拉两端设有滚动轴承和轴承支座，通过纤维拖拽罗拉被动旋转。罗拉两端的轴承支座是可调节支座，可在与丝束平行及与丝束垂直两个方向进行微调。预留驱动装置接口，可考虑所有折返有驱动电机。

5.2折返罗拉直径： 自行设计

5.3有效宽度：1100mm（1000mm的炉子）

或1250mm（1200mm的炉子）

5.4由于罗拉与氧化炉间距离较近，且氧化反应为放热反应，折返罗拉可能会变热，这样就降低了生产线的可操作性，并增加了操作人员的危险性。折返罗拉配备一个冷却系统，其将通过冷水的循环对辊进行冷却，以降低其温度。

6、预氧炉平台

6.1氧化炉平台包括承载2台二层氧化炉的平台，以及包括上下二层氧化炉的楼梯、氧化炉之间的互通平台、防护栏杆等。不包含一层氧化炉基础预埋框架、预埋板等。

6.2氧化炉平台梁、柱等采用H型钢等型材焊接和螺栓联接结构.

7、低温碳化炉

7.1、概述

低温碳化炉实质是连续贯通式合金马弗炉，由入口气封装置、碳化炉体、 出口气封装置组成，用于对纤维丝束进行加热，使丝束逐步发生碳化。

7.2主要技术参数

7.2.1 碳化炉体主要技术参数

马弗内部尺寸：

1000mm的炉子宽度约1050 mm

1200mm的炉子宽度约1250mm

马弗数量：1

马弗材质：进口材质 1.4864 (330S)

加热方式： 电加热

加热器类型：

加热区数量：自行设计

马弗额定温度最高1,000 °C

从环境温度至1000° C的加热时间 约 33小时

碳化炉额定功率 自行设计

额定电压3P,380 V,50 Hz

纤维带宽度中温度均匀性±5°C（废气口附近300mm范围除外）

保温材料陶瓷纤维，保温厚度约300mm

外壁温度（马弗区域除外）< 60 °C（基于环境温度<20°C）

加热室内气氛空气

7.2.2进口气封主要技术参数

密封箱内宽度约： 1050 mm 或1250mm

氮气加热器功率：自行设计

7.2.3出口气封主要技术参数

密封箱内部宽度约：1050 mm或1250mm

7.3、组成和结构

7.3.1 碳化炉体结构描述

7.3.1.1碳化炉壳体由碳钢型材焊接而成，整体经除锈和表面喷漆处理。

7.3.1.2碳化炉保温性能非常好，最大程度降低热损，尤其在长期运行中。

7.3.1.3 碳化炉装内有气密马弗。马弗在必要的位置用支架支撑，以便引导马弗在升温和降温过程中时的热胀冷缩。

7.3.14马弗固定点位于纤维入口侧中部，因此马弗可以向出口方向或者横向膨胀。

7.3.2 进口气封

7.3.3 出口气封

7.3.4 氧气分析仪

8、高温碳化炉

8.1、概述

高温碳化炉由入口气封装置、碳化炉体、出口气封装置组成，用于对纤维进行加热，使纤维在低温碳化后进一步碳化。

8.2、主要技术参数

8.2.1 碳化炉体主要技术参数

宽度约：1050mm或1250mm

高度约：自行设计

马弗数量： 1

马弗材料： 石墨

马弗材料厚度约： 80毫米

排废口

加热方式： 电加热

加热器材料： 石墨

马弗额定温度最高： 1800°C

从环境温度至1800° C的加热时间： 自行设计

碳化炉额定功率约：自行设计

额定电压：3P,380 V,50 Hz

保温材料碳毡、陶瓷纤维等

保温层厚度约：300mm

外墙温度，带水冷夹套 不大于45°C（不包括热桥）

（室温20°C，冷却水温度 20°C）

8.2.2进口气封主要技术参数

密封箱内宽度约：1050 mm 或1250mm

8.2.3出口气封主要技术参数

密封箱内部宽度约：1050 mm或1250mm

8.3、组成和结构

8.3.1 碳化炉体结构描述

8.3.1.1碳化炉壳体由碳钢型材焊接而成，整体经除锈和表面喷漆处理。

8.3.1.2 炉壳带水冷系统保证炉体外表面温度低于45度（室温25°C，冷却水温度 20°C时），这样避免大量的热量辐射到车间内。

8.3.1.3 水冷系统分成多个冷却回路，每个冷却回路配有水温显示和流量计。

8.3.1.4 碳化炉保温性能非常好，保温材料主要由石墨硬毡和软毡制成，可以最大程度降低热损，特别是在长期运行中。

8.3.1.5自由辐射加热系统由石墨制成。

8.3.1.6两个马弗法兰连接表面平整处理，保证连接的气密性。

8.3.2 进口气封结构描述

8.3.2.1气封置于一个独立可移动的支撑框架上。

8.3.2.2密封箱入口开度可通过手轮调节.

8.3.2.3密封箱各面均敷有保温材料。

8.3.2.4 配置两个氮气吹扫管，通入常温氮气。

8.3.3 出口气封

8.3.4 氧气分析仪

8.3.5露点分析仪

8.3.6一氧化碳分析仪

9、卧式驱动装置

9.1、工作原理

卧式驱动装置的作用是导向纤维使其行进，并在纤维上维持所需的张力比。

9.2、主要技术参数

驱动罗拉长度1100mm 或1250mm

驱动方式:自行设计

驱动速度 4-18m/min(15 m/min时 50Hz)

调速方式： 同步变频

驱动电机功率： 自行设计

驱动电机品牌：

减速机品牌： SEW品牌

电源 3相380V 50Hz

9.3、组成和结构

卧式驱动装置主要包括以下部件：

罗拉

压辊

框架

驱动系统

9.3.1罗拉

材料碳钢——硬镀铬

直径自行设计

9.3.2压辊

材料碳钢表面包覆橡胶

直径自行设计

9.3.3框架

材料喷漆碳钢——焊接件

介绍框架支撑罗拉和驱动系统

9.3.4驱动系统

介绍驱动系统从减速电机传递运动和扭矩到罗拉。减速电机和罗拉、罗拉和罗拉之间均采用齿轮传动。

9.3.5 卧式驱动装置框架上设计开口，便于罗拉表面清理和维护。

9.4、主要配置

10、表面处理机

10.1、工作原理

表面处理机（池）的作用是在充满电解液的电解池中在纤维表面进行电解处理。

10.2、主要技术参数

不锈钢辊(电极)长度：1100mm或1250mm

调速方式：同步变频

电机功率：自行设计

外形尺寸（长×宽×高）

电源3相380V 50HZ

10.3、组成和结构

表面处理机包括以下部件：

电解池（超声波装置）

电解回路

带移动框架的阴极

不锈钢辊（电极）

被动辊

压辊

外围框架

电解液制液回路

表面处理机入口超声波加湿装置

第一个电解辊一用一备

10.3.1电解池

材料聚丙烯

介绍充满电解液，让纤维在电解池中进行电解

10.3.2电解回路

材料阴极支撑: 塑料

阴极: 石墨

电解工作电压为0-25V可调隔离电压。

10.3.3带移动框架的阴极

材料喷漆碳钢——焊接件

介绍移动框架位于设备上部，框架支撑上部阴极元件。

阴极电极板采用绝缘隔离网包覆，防止纤维断丝造成短路。

10.3.4不锈钢辊（电极）

介绍不锈钢辊作为电解反应中的阳极。

材料：不锈钢

10.3.5被动辊

介绍被动辊导向纤维通过浴池。

直径 自行设计

材料不锈钢包覆硬橡胶，增强附着力，延长硬质橡胶辊使用寿命。

10.3.6压辊

材料碳钢包覆橡胶

轴：不锈钢

作用在纱线上施压限制带走过多的水。

10.3.7外围框架和防护罩

10.3.8电解液制液回路

表面处理机配有电解液制液系统，由循环罐、溶解罐、循环泵以及管路组成。其作用是通过混合电解盐到去离子水中，配出适当浓度的溶液，通过电解池循环泵将电解液送到电解池中，并在电解池和循环罐之间循环流动。浴池带有超声波装置设计。

10.3.8.1循环罐、制备罐均具备加热和温控功能；

10.3.8.2循环罐具备液位过低时自动补水功能；

10.3.8.3 具备在线显示、控制电解池中电解液浓度功能。

10.3.8.4注意表面处理的密封性，减少NH3溢出。

4、主要配置

11、水洗机

11.1、工作原理

水洗机（池）的作用是清洗纤维表面电解液。

11.2、主要技术参数

驱动辊直径：自行设计

处理长度：自行设计

驱动速度：4-18m/min(18m/min时60Hz)

调速方式：同步变频

驱动电机功率：自行设计

外形尺寸（长×宽×高）自行设计

电源：3相380V 50HZ

11.3、组成和结构

水洗机（池）主要包括以下部件：

浴池

被动辊

驱动辊

压辊

水洗喷嘴

外围框架和集气罩

溶液回路

11.3.1浴池

材料不锈钢

介绍浴池充满去离子水，用于清洗来自电解池的纤维。水洗池有3个水洗阶段。在水洗机出口设置压辊，将纤维挤干。

浴池带有超声波装置设计。

11.3.2被动辊

介绍被动辊导向纤维通过浴池。

材料不锈钢

11.3.3驱动辊

介绍驱动罗拉导向纤维通过浴池，确保纤维保持正确的张力比。

材料不锈钢

11.3.4压辊

材料碳钢涂覆橡胶

轴：不锈钢

作用在纱线上施压限制带走过多的水。

11.3.5水洗喷嘴

材料不锈钢

作用为了进行最后清洗阶段，在设备上安装一套喷雾喷嘴。

11.3.6外围框架和集气罩

水洗池用两个垂直滑动的电动卷帘(一侧一个)完全包围。操作者可以在卷帘外控制设备，如果需要他可以提起保护装置，在设备内进行操作。在操作完成后，操作者必须关闭保护装置。

设备顶部设有集气罩，通过连接法兰连接到抽吸系统。

可通过设备一侧设置的按钮实现移门装置的上下移动。

11.3.7溶液回路

水洗池装有溶液回路。流量控制阀控制去离子水流量。去离子水到喷雾喷嘴的流速可以通过手阀调节。在罐中的溶液通过两个泵再循环。

11.3.8电导率测试仪

设置一个在线监测电导率的测试仪。

11.3.9在进水口设置一个加热水箱，并控制水箱的水温0-50℃之间。

11.3.10水洗机设计为三级水槽，新鲜脱盐水从第三级水槽（纤维出口处）进入水池，以保证水洗效果。

11.4、主要配置

12、热辊干燥机

12.1、工作原理

设备的作用是通过蒸汽或者热油加热热辊，干燥来自于水洗池的纤维。纤维沿着通过热油加热的热辊移动，在设备出口后进入上浆系统。

该机采用四辊立式结构，操作人员可进入方便清理辊面，并设有防护挡板，最大程度防止烫伤事故发生。

12.2、主要技术参数

热辊长度： 1100mm或1250mm，油汽两用。

热辊数量：自行设计

驱动速度：4-18m/min(18m/min时60Hz)

调速方式：同步变频

驱动电机功率：自行设计

电源：3相380V 50Hz

12.3、组成和结构

热辊干燥机主要包括以下部件：

机架

热辊

热油循环回路

外围框架和集气罩

蒸汽接口

12.3.1机架

材料喷漆碳钢——焊接装配体

该结构支撑热辊、被动辊等部件。

12.3.2热辊

材料碳钢

介绍：经蒸汽或者导热油加热炉加热的导热油通过热辊夹层，使辊面得以加热。

12.3.3热油回路

自行设计

管路材料碳钢

操作者可以通过控制导热油加热炉的加热温度来控制热辊表面温度。

12.3.4外围防护和集气罩

设置外围防护罩，操作者可以在外侧控制设备，通过透明窗口观察设备内部运行情况。如果需要可以打开防护罩的门到设备内进行操作。

设备顶部设有集气罩，通过连接法兰连接到抽吸系统。

热辊干燥机底部增加集水槽，并通到下水道中。

12.3.5 利用废气处理系统配置余热回收换热器和管道系统，为热辊辅助供热。

12.4、主要配置

13、上浆机

13.1、工作原理

上浆机（池）的作用是使浆液涂覆在纤维表面。

13. 2、主要技术参数

驱动辊长度1100mm或1250mm

处理长度自行设计

驱动速度 4-18m/min(15m/min时 50Hz)

驱动电机功率

驱动电机品牌

减速机品牌 SEW/JIE品牌

调速方式同步变频

浆池体积: 自行设计

电源 3相380V 50Hz

13.3、组成和结构

上浆机（池）主要包括以下子部件：

浴池

辊组（包括驱动辊、被动辊、浸没辊）

压辊

外围框架和集气罩

浆液回路

13.3.1浴池

材料:不锈钢

介绍:浴池用于装盛浆液，丝束穿过且浸在浆液中。通过循环泵将浆液送入在浴池，并使浆料沿着浴池分布均匀。溢流的浆液回到槽罐。可以通过打开手动阀放空浴池，浴池底部有一点斜度，简图如下所示（此图仅供参考）。

丝束方向

13.3.2 辊组（包括驱动辊、被动辊、浸没辊）

材料:不锈钢表面硬镀铬

浸没辊：自行设计

介绍使纤维保持正确的张力比以及导向纤维通过浴池。

13.3.3压辊

材料:碳钢包覆橡胶

压辊直径：自行设计

13.3.4 外围框架和集气罩

上浆池用带有垂直滑动的电动移门完全包围。操作者可以在移门外控制设备，如果需要他可以提起保护装置，在设备内进行操作。设备顶部设有集气罩，通过连接法兰连接到抽吸系统。

13.3.5浆液回路

介绍上浆机配有制浆液和循环回路。在制浆罐中制备上浆溶液，用泵抽到循环罐中。制浆罐连续输送到循环罐。如果浴池需要清空进行维护，溶液可以收集到废液罐中，浆料池保温控制±5度。

13.3.5.1制浆回路具备消泡功能，避免浆料入浴池时产生大量气泡。

13.3.5.2循环罐具备加热、温控功能

13.3.5.3循环罐、制浆罐具有高低位报警装置功能。

13.4、主要配置

14、 非接触干燥机

14.1、工作原理

设备的作用通过热空气干燥来自上浆站的纤维。纤维随着垂直路径进入到充满热空气的室内。在设备出口，在上浆站施加的浆料物质会完全干燥。

14.2、主要技术参数

处理长度自行设计

加热器标定功率 自行设计

最高温度180 °C

循环风机电机功率自行设计

废气风机电机功率自行设计

外形尺寸（长×宽×高）: 自行设计

电源3相380V 50Hz

14.3、组成和结构

非接触干燥机包括以下部件：

机架

处理室

空气循环管路

被动辊组

气体室开合移动装置

气体室锁紧装置

气动回路

14.3.1机架

材料:喷漆碳钢——焊接件

材料: 该结构支撑气体室、被动罗拉等部件

14.3.2处理室

材料:处理室:不锈钢

其他部件: 喷漆碳钢

14.3.3空气循环管路

材料: 不锈钢

14.3.4被动辊组

材料罗拉：碳钢，硬镀铬

轴：碳钢

直径:自行设计

设计罗拉可带有主动驱动输出轴。

介绍:其作用是导向丝束进入处理室并向前移动。

14.3.5处理室开合移动装置

处理室设计为可开和结构，通过手柄转动减速机，驱动链传装置带动开合部件移动，实现处理室打开或合拢。

14.3.6处理室锁紧装置

用于正常工作时锁定处理室。该装置为气动装置，通过气缸推动多杆机构压紧，实现锁定。

14.3.7气动回路

八套处理室锁紧装置的气动控制回路。

14.3.8 配置余热回收换热器和管道系统，为循环风辅助供热。

14.3.9优化处理室网孔板结构，方便清理或清洗。

14.4、主要配置

15、分丝罗拉架

15.1、工作原理

将驱动单元出口的纤维，通过双层分丝罗拉输送、转向后进入到收丝机。

15. 2、主要技术参数

被动罗拉直径: 自行设计

16、收丝机

16.1、概述

该收丝机采是自动换卷机型,能实现ERP管理，能实时监控碳丝的质量。每束丝由收丝单元的牵引然后绕到卷绕机上。

16.2、技术参数

卷绕头总数：264锭

适用纤维规格：3k-12K

生产速度：3-18 m/min

纱管形状：圆柱形

纱管内径：76.2 +/-0.5mm

纱管长度：280mm

纱管材质：纸

纱锭最大重量：4Kg

纱锭形状圆柱形、平端

标准往复行程：250mm

卷绕管筒把持装置机械式，推●拉/固定●解除

卷绕张力调节范围 ： 250-2250CN

背压调节范围： 300-3000 CN

卷绕张力控制方式： 自动递减式

背压控制方式： 自动递减式

换卷方式：自动换卷

中控台触摸屏

人机界面语言中文

电　源　3相380V 50HZ

16.3、技术性能与特点

16.3.1卷绕比、背压、卷绕张力、卷绕长度等参数通过触摸屏设定。

16.3.2卷绕达到目标长度自动换卷。

16.3.3要求考虑碳丝展宽问题

17、气动系统

17.1为生产线的立式驱动装置、卧式驱动装置、上浆机等的压辊气缸以及非接触式干燥机的执行气缸提供动力，控制这些气缸的动作。系统主要由各种阀件、管路、操作箱等组成，操作人员可在操作箱处操作压辊压紧或放松。

17.2主要配置

18、管道系统

18.1、水气管道系统

包括如上图所示界区内的水、气、余热回收管道系统管道、阀件、接头、法兰、气包的设计、供货、安装和调试。用户负责公用工程及车间主管道建设.

不包括生产线设备内部管道（已含在设备内），如上浆机压辊用的气动回路；再如废气处理系统管道气动阀用的气动回路、CC炉的氮气回路等。

18.2、工艺管道系统

工艺管道系统不包含RTO、CC、换热器、风机、加热器等设备。

19、电控系统

19.1、系统简介
本系统由整线中央监控站、工程师站、分设备PLC控制系统、低压配电柜、智能仪器仪表及执行器组成，系统综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术，采用了多层分级的结构，满足生产线的的控制与管理需求。

通过系统的通讯功能，工艺参数控制和电气设备控制有机地结合起来，为管理决策、质量监督和生产控制架起沟通的桥梁。上位机是实现监控的人机交互界面。通过WINCC、WinCC flexibl等上位机软件，实现现场实时数据的读写，以满足用户生产控制的需求，完整的记录历史数据，以满足用户生产过程、产品质量的分析和生产工艺的改进。

PLC主控制器CPU集成有工业以太网接口，将PLC和上位机都连接到工业级的以太网交换机，不但实现了上位机和PLC的通讯，在上位机上实时显示和监控生产过程；而且在交换机上预留有以太网接口，可以将本系统联入工厂的管理网，通过上位机软件集成的OPC功能将生产数据上传到管理网，实现生产管理的全厂自动化。生产线自动控制系统中，具备完善的自诊断功能，生产线中的关健性设备，相互之间建立安全通讯互联及硬件开关互锁，保证生产线的安全性和可靠性。

19.2、系统组成
本系统由中央计算机监控系统、PLC控制系统柜、设备低压配电分配、控制柜、现场控制柜、现场显示控制显示电脑等组成。
要求本系统由计算机配合PLC控制柜与现场控制柜组成整套系统的控制系统，通过远程控制与就地控制的切换，从而实现操作集中、管理集中、控制分散、危险分散。控制电柜统一布置、便于维护。为了保证系统的质量与可靠性，同时兼顾良好的性价比，电机等回路控制用电气元件选用施耐德schneider、德国SIEMENS、威图Rittal、三菱MITSUBISHI、ABB、AEG等进口高端品牌，PLC控制系统采用德国SIEMENS可编程控制器系列中大型产品和安全型产品。
MCC柜位于车间单独控制室内，以便于与碳丝等导电性物质的隔绝，柜壳采用威图Rittal电柜，密封好，能有效防止车间的粉尘。每台设备由独立的单元控制回路组成，柜内配有空气开关、交流接触器、变频器、电抗器、滤波器等，具有安全、维修方便等特点。柜内各回路具有过载和短路保护、电流监控功能。 现场控制柜：主要应用于单机各类传器信号采、故障紧急停机等。

要求生产线各设备采用西门子安全型PLC作为分散式控制，通过PROFINET和PROFIBUS等通讯网络与设备的执行器件通讯，实现温度、风速风量、生产速度、罗拉驱动、丝束张力等的精确控制，确保生产设备的安全性、运行的可靠性。

控制系统在大功率的加温控制中，采用通讯技术，将各加热控制单元实现错峰调功，以避免对电网峰值的冲击。生产设备采用西门子的高端触摸屏做为生产线设备的工艺参数，生产数据的设置和控制，生产现场采用研华高端触摸一体工业电脑作为显示控制终端，在中央监控室采用高清工业显示器拼屏作为显示器，具有整条生产线的生产过程、数据监控，为用户预留显示接口，允许用户将视频监控接入显示大屏。

19.3、其他说明

19.3.1PLC统一选购西门子，有以太网口，预留后期联网接口。

19.3.2人机操作界面显示文字为中文。

19.3.3 电动机防护等级IP65，加热器防护等级IP55，现场电控柜防护等级IP55。

19.4、仪表

仪表选用国际知名品牌，温控器选用霍尼韦尔、日本岛电、德国玖茂或同类品牌。

19.5、主要配置

20、焚烧系统（含RTO和直燃式焚烧炉VAR）

20.1直燃式焚烧炉（简称VAR）由投标人自行设计，也可以外协，主要处理低碳炉和高碳炉的废气焚烧；焚烧炉采用天然气点火，使用国外专用点火系统，保证可靠性和安全性。

20.2在三级焚烧室后采用换热器，新风热量补充给预氧炉。采用换热器可以提高整条生产线的运行周期，降低能耗。关于管壁粘附的SiO2，采用专用装置将SiO2清理。采用多组高温阀切换实现换热器的稳定安全使用。利用高温风机的保持低碳炉和高碳炉的负压状态，保护高碳炉石墨，防止石墨被空气氧化。

20.3关于RTO可以自行设计。与相应的预氧炉废气量配套，主要实现物料平衡，在达到国家环保要求基础上，正确合理选择或设计废气系统。

20.4废气处理及余热回收系统具体数据要求：

废气处理系统由RTO系统、VAR系统以及余热回收系统组成，RTO处理来自氧化炉的废气，VAR处理来自高、低温碳化炉的废气，并通过换热器等实现热量回收用于生产线上，实现最大程度的节能。处理后的废气符合国家排放标准。

废气处理系统和余热回收系统满负荷运行周期不小于90天。

一）RTO系统

1、1m碳纤维小丝束生产线配置一套RTO系统，考虑一用一备。

2、RTO进气量：

氧化炉12000 Nm3/h

氧化炉集气罩500 Nm3/h×12=6000Nm3/h

LT 集气罩 进口600Nm3/h+出口处400Nm3/h=1100 Nm3/h

HT 集气罩 进口500 Nm3/h+出口处400 Nm3/h=900 Nm3/h

总计：20000 Nm3/h

3、氧化炉集气罩、低碳炉集气罩、高碳炉集气罩配置一台独立风机。紧急状态下，氧化炉、低碳炉、高碳炉外溢废气通过该风机直接排入烟囱；该风机配备应急电源。

4、RTO系统排废风机一备一用。

5、RTO设置应急旁通，由风机排入烟囱。

二）VAR系统

1、配置一套VAR系统

2、VAR系统的换热器具有自动吹灰装置，可正常连续运行不小于90天。

3、VAR系统的焚烧炉废气风机一备一用。

4、LT氮气量约420 Nm3/h，HT氮气量约360 Nm3/h。

5、VAR碳丝废物量 1000 Nm3/h，VAR总体最大处理量1780 Nm3/h.

三）余热回收

1、RTO和VAR产生的热量最大限度回收用于：

利用气气换热器对氧化炉新风加热，温度180 °C--220 °C；

四、其他要求

RTO和VAR各配置一个天然气泄露探测器，共三个探测器，用于探测RTO和VAR天然气泄漏情况和报警。

21、辅助装置

21.1、HCN报警系统

在氧化炉出入口、高低碳炉出入口安装共计八套HCN检测报警装置，用于监测工作场所HCN浓度，超过设定值时将发出声光报警。

21.2、吸纱站

利用压缩空气通过产生真空的原理制作的吸纱站，可自动吸持驱动罗拉送出的纱线。

整线配置2套吸纱站，分别位于低碳炉入口处和收丝机入口处。

22、其他技术说明

22.1、整线颜色由招标人确定。

22.2、生产线折返辊、驱动罗拉采用表明镀硬铬、抛光处理，表面硬度不小于HRC55，镀铬厚度0.08-0.12mm，罗拉表面径向跳动不大于0.10mm。

22.3、压辊采用橡胶包覆后磨削加工，橡胶表面邵氏硬度65-75。

22.4、采用变频器加同步电机对驱动装置（罗拉）速度进行精确控制，并实现在线实时设定和修改驱动装置（罗拉）的速度。

22.5、氧化炉设计中喷雾降温与驱动装置停止不设计逻辑关系，会考虑消防喷淋与驱动停止进行联锁。

22.6、上浆机操作过桥装置。

22.7、橡胶压辊与钢辊接触压力一致、均匀。

22.8、生产线考虑设计四处槽辊，其中一处在低碳炉入口、一处在低碳炉出口、一处在高碳炉出口、一处上浆炉进口，每个槽辊可调节高度,同时增加2套分丝梳，非接触干燥入口和最后驱动装置各一处。

五、供货范围

一、生产线供货清单

二、随机免费备品备件（另列）

三、提供技术资料（含电子版和纸质版）

六、招标标段划分

本招标文件划分五个标段，可以单独标段投标，也可以整体投标。但是必须分项报价。

第一标段：放丝机 包括 钢结构和梯子平台，气胀轴和电机，导丝轮，移动上卷小车，张力调节装置，收集导丝辊和分丝梳，加湿站前面的入口分丝梳，操作开关，变频器，控制柜放在机柜室，接线箱和电缆等，要求立柱防腐使用喷塑。包括设计，加工制造，运输，安装和调试，是交钥匙工程。

第二标段： 氧化炉群包括炉体，立式驱动装置，包括压辊和气动元件。折返辊具有换热功能和水平度调整功能，钢结构和梯子、平台，风机，加热器和变压器，现场仪表，控制仪表，排放风道，到主管的分支工艺管道，RTO废气排放和热回收系统，水喷淋和喷雾，炉子进出口操作平台，PLC控制系统，电气柜、控制柜放到机柜室。机柜到设备和操作面板的电缆。是交钥匙工程。

第三标段：低温碳化炉和高温碳化炉 包括 炉体和支座，进出口密封，氮气分配柜和流量计，氮气管道，变压器，工艺和排风管道和阀门，排放系统和VAR废气处理等，电气柜和控制阀放在机配室，温控器等仪表，PLC控制系统，操作面板。是交钥匙工程。

第四标段：驱动系统和表面处理设备 包括卧式驱动，包括压辊和气动元件。炉子进出口的槽辊（3K和12K两套），加湿站，电解机和电解液循环系统，水洗机和水洗液循环系统，热辊干燥机，上浆机和循环系统，非接触式干燥机，去除静电装置，烘干出口的分梳罗拉架，吸纱站，MCC柜和控制柜，柜子放在机柜室内，MCC柜到设备的电缆，PLC控制系统和操作面板。要求驱动系统表面防腐使用喷塑。

第五标段：264台收丝机，自动换卷。

七 其它要求：

1提供能源消耗表，各个区加热器功率和最大温度列表，电机清单。2提供两年备件清单，单独报价。3 公用工程需求表。

八 附表：

1000mm碳化线投标报价表1

1200mm碳化线投标报价表2

详细要求请与技术负责人联系沟通详细技术参数，按要求做投标技术文件。执行最新国家标准或行业标准，二者出现偏差时选较高者。

第三章商务部分

一、付款方式：以电汇或银行承兑结算，预付合同总额30%款，到货验收合格付合同总额30%款，安装完毕，调试运行验收合格并开具13%全额增值税发票，付合同总额30%款，设备投运后12个月无质量问题付清10%余款。

二、报价要求和评标方法

投标文件：投标人应根据本企业的核算价格进行投标报价。投标报价为一次性报价。投标文件内容应包括：企业简介、资质证明、技术指标、设备参数、图纸等。如与招标图纸内容及条件有偏离，需单独注明。

投标人报价填写到“投标报价一览表”内与投标文件一同用信封密封好，开标时当面交付。投标报价表见附件。

评标办法：评标委员会由河北吉藁化纤有限责任公司项目组专家组成，评委根据招标文件进行评标，对投标人进行排名，采用综合评估法，价格最低不做为最终中标的唯一标准。开标后3日内公布评标结果。

其他要求：

报价：

1、投标人所投均为人民币价格，报价包含方案设计及设备、备件、材料、包装、运输（到厂）、安装、调试、培训等综合费用，报不含税单价及税率和总价。

2、报价中如有特例情况请明确说明，如包装物是否回收，如无特殊说明按一般情况视为不回收，其他情况参照此例。如遗漏说明，后果由投标方自行承担。

交货时间、地点及运输方式：

1、标明运输方式，含运输时间送货到河北吉藁化纤有限责任公司物管处的到货时间。

2、收货地址：河北省石家庄市藁城区东宁路2号，河北吉藁化纤有限责任公司内指定地点（供方负责卸车）。

验收标准、方式及罚责：

1、验收依据最新国家及行业标准、合同、技术协议。

2、现场验收：河北吉藁化纤有限责任公司物管人员、业主代表共同进行数量、外观等初步质量验收。现场验收时，如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全，招标方有权拒绝收货。

3、过程验收（质量跟踪）：对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的，需经检验或在物资使用过程中进行质量判定的，经检验不合格或在使用过程中发现潜在质量问题或缺限的，卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决，并承担因此给买方带来的相应影响及损失。

违约责任：

1、执行《中华人民共和国合同法》中相关条款。

2、中标单位在合同签订和供货过程中，如果无特殊原因不能履行投标书内容签订正式合同或如期供货，影响买方正常生产秩序，买方有权终止合同，扣罚履约保证金，延期支付货款，并保留追究卖方因影响买方生产秩序所造成经济损失的权利。

3、招标人在中标通知书发出之前的任何时候，有权取消本次招标，对因此受影响的投标人不承担任何责任，也无义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。

解决合同纠纷的方式：

双方协商解决，协商不成向石家庄市藁城区人民法院诉讼或提请石家庄市仲裁机构仲裁。

1000mm碳化线投标报价表1

投标人：（盖章）

日期：

1200mm碳化线投标报价表2

投标人：（盖章）

日期：