第二高速线材厂直流电机维护与保养技术协议一：协议名称第二高速线材厂直流电机维护与保养技术协议电机型号：Z500-3B600KW 3台 二：协议主体需方单位名称：青岛钢铁有限公司需方代理人：需方代理人联系方式：****-********供方单位名称： 供方代理人：供方代理人联系方式：三：协议的主体内容（一）维修内容1、彻底清扫与浸漆。2、更换轴承，三台电机所有轴承必须更换与原机一致的FAG品牌轴承。3、对换向器进行处理，保证换向器的椭圆度、表面光洁度。4、检查电机内部六个测温传感器，保证传感器好用。5、其他维修项目按照对电机进行全面检查的结果决定，保养及更换备件时按以下技术要求执行。6、维护保养后对电机进行各项性能指标测试，并出具报告。（二）维修技术要求1、供方更换的电机配件，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件。供方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗需方的，供方应当承担违约责任，向需方支付违约金2万元，违约金不足以赔偿需方损失的，还应当赔偿需方损失，违约金需方有权从维修费中直接扣除。2、技术标准和质量依据2.1 GB755-2000旋转电机 定额和性能；2.2 GB 50170-94旋转电机施工及验收规范；2.3 JB/T 9577-1999Z 系列中型直流电动机 技术条件2.4 GB/T 17948-2003 旋转电机绝缘结构功能性评定总则2.5 GB/T 997-2008 旋转电机结构及安装型式2.6 GB/T 191-2008 包装储运图示标志2.7 GB/T 12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求2.8 GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值2.9 GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机机械振动2.10 GB/T4942.1-2006 旋转电机外壳防护分级（IP代码）2.11 JB/T 6515-2005轧机用大型直流电机基本技术条件3、电机预检3.1 外观检查：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；3.2 测量并记录定子线圈的直流电阻值，并记录环境温度。用兆欧表测量定子线圈对地绝缘电阻；3.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。4、定子检修4.1　检修机座，机壳内壁，磁场线圈、引线等各部应清扫干净，检查磁场线圈绝缘良好，无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳磁扼的固定应良好，磁极铁芯应无锈蚀，松动现象。4.2　清扫各磁极线圈如有油垢，可用3 mm～5 mm橡皮板条刮去，然后擦试干净。4.3　检查磁极线圈应固定可靠，若有松动应用绝缘板垫紧加固。4.4　检查各线圈间的连结线应紧固，接触良好，无松动，开焊，过热等现象，必要时应进行重焊并包扎绝缘。4.5　励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，用兆欧表（按国家标准相应等级）测量绝缘电阻应不低于100 MΩ，否则应查明原因，进行处理。4.6　检查接线端子，连线电缆头应无过热变色，绝缘损坏等，否则应进行处理。4.7　用干燥的压缩空气进行吹灰，然后用干净的白布擦净各部件。4.8　根据情况将局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。5、　转子（电枢）检修5.1　用干燥的压缩空气彻底吹扫灰尘，用布和清洗剂擦净油污。5.2　检查转子铁芯应紧固、无松动、变形、烧伤、锈蚀和过热现象，所有径向通风孔和轴向通风槽应畅通、无油污。5.3　检查槽楔应紧固完整、并低于铁芯表面，槽楔应无松动、碰伤、断裂、过热、变色等。5.4　检查端部绑线应紧固、整齐、无松动、移位、断裂等现象。5.5　检查转子绕组表面及槽口绝缘应完整光滑、坚固、无碰伤、破裂、过热及变色等现象，用兆欧表（按国家标准相应等级）测量绝缘电阻应不低于100 MΩ，否则应查明原因，进行处理。5.6　检查转子绕组与换向器升高片的焊接应牢固、可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象。片间绝缘牢固、齐全。5.7　检查风扇、套环均应牢固、可靠，风叶、叶轮完整，无裂纹、变形、铆钉齐全，螺丝紧固并锁住，配重块完整、牢固、无松动、移位现象。5.8　根据情况进行局部或全部喷绝缘漆覆盖漆。6、　换向器、刷握，碳刷的检修6.1换向器的检修，根据实际情况进行下列工作。6.1.1　换向器在长期无火花运行时，在其表面上产生有一层暗褐色光泽的坚硬氧化膜，它保护换向器表面，并具有良好的换向性能，在任何情况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。6.1.2　检查换向器表面发现不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。6.1.3　若换向器表面过于不平，研磨达不到要求，或表面不平度超过1 mm时，应进行车圆。车削速度应控制在线速度为150 m/min～180 m/min，进刀量不得大于0.05 mm，表面粗糙度在 ，不圆度不大于0.06 mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。6.1.4　研磨或车削后的换向器表面，若云母片有突出换向器外圆或平齐时，必须将云母片下刻1 mm～1.5 mm，研刻云母片应使用专用研刻工具进行。研刻工具可自制（用钢锯条及夹紧装置），宽度不得超过云母片厚度。云母片研刻后，应将槽修成U形，换向器片的边缘应用刮刀修成0.5 mm×45°倒角如图1。6.1.5　刮研过程中用力要均匀，避免工具跳出槽外，划伤换向器表面，或撞击、损伤换向器根部，修刮结束后，用#700金相砂纸研磨换向器片边缘毛刺，工作结束后用压缩空气将换向器和电枢绕组吹干净。6.1.6　注意：无论研磨，车削换向器或刻槽时，必须采取措施，防止铜屑侵入电枢绕组内部，造成绝缘降低或绝缘损坏。7、　刷架、刷握检修7.1　清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，牢固，无损伤，变形等，刷握无破裂，烧伤，变形，内壁清洁光滑。7.2　检查调整刷握下边缘与换向器表面的距离一般应在2 mm～3 mm范围内，刷握在整流子圆周上均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5％。7.3　检查碳刷簧弹性应良好，若因受热疲劳，变形等造成弹性不足时，应更换新簧。7.4　检查汇流排与磁场线圈等的连接应接触良好、位置正确，刷握固定螺丝齐全、紧固并锁住。8、　碳刷的检修8.1　检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5 mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧伤，脏物附着，硬粒等。8.2　检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1 mm～0.2 mm，碳刷与换向器表面应接触良好，加在碳刷上的压力为0.015 MPa～0.025 MPa。8.3　检查碳刷引线铜辩应长度适宜，无过热，变色断股等现象，接线鼻子完整，接触良好，无松动、开焊现象。8.4　当碳刷需要更换时，所用新碳刷的型号。规格必须与原碳刷相同，禁止在同一换向器使用不同型号的碳刷。8.5　新碳刷的研磨，必须用#0或#00砂纸在专用模具上进行，研磨后应保证碳刷与换向器的接触面达75％以上，禁止使用粗砂纸或金钢砂纸研磨碳刷，避免砂粒嵌入碳刷，擦伤换向器，在运行中产生火花。8.6　碳刷一次更换数量不准超过所用碳刷总数的1/3。8.7　由试验人员进行检修中的规定试验项目。9、　直流电机组装9.1　检查直流电机各标准项目的检修均已结束，己发现的缺陷均已处理完毕，需进行的试验项目做完均合格，各部件清洁干净，经三级验收后，方可进行组装工作。9.2　直流电机的组装按分解时的逆顺序进行。9.3　在安装过程中注意不准碰伤磁极、电枢绕组及换向器、刷架、刷握等。9.4　各部件的安装按原做标记恢复，保证相对位置正确无误。9.5　安装端盖，测量静、转子空气间隙与上次大修及解体前比较应基本相符，径向误差不得大于5％。9.6　刷架、刷握装配位置应正确，各部固定螺丝应紧固，刷握各组距换向器表面的距离为2 mm～3 mm，各组碳刷应与换向片平行，其不平度不准大于0.5 mm。9.7　各连线、引线应按原接线正确恢复，接触面应平整、光洁、接触良好。9.8　检修组装结束后，由高压试验人员进行规定项目的试验10、试验10.1 定子线圈直流电阻和电枢片间电阻测定；10.2 定子线圈绝缘电阻及吸收比测定；10.3测量励磁机各线圈极性；10.4测量励磁机碳刷中性点；10.5 空载试验； 10.6 堵转试验； 10.7 振动测定； 10.8轴承温度测定；10.9电机电压，电流，温升，转速测定；11、全部试验合格并出具详细试验报告。12、清理电机外表，重新油漆处理，外表要光滑美观。13、对检修前缺失的部件，供方应一并补齐，维修前未缺失的部件，维修后出现丢失或损坏的，供方应当无偿予以补齐、更换或赔偿需方损失，供方不予补齐、更换或赔偿的，需方有权将损失额从维修费中直接扣除。（三）履行的计划、进度、期限、交货地点和方式1、维修协议签订后30天内将维修好后的电机运至青钢指定地点。2、供方维修后的电动机，质保期为自需方上线使用之日起12个月（以需方确定的实际使用日期为准）。四：违约金或者损失赔偿的计算方法1、因维修质量问题给需方造成的一切损失由供方承担。2、供方维修质量不合格，质保期内所修电机出现二次损坏的，供方必须进行免费修复，否则质保金和维修费需方不予支付。3、因供方单方面原因在招标结束后30天内未能向需方供货，需方将按照总维修金额的10%/天作为违约金从维修费中扣除，直至供方交货。五：解决争议的方法争议主要由供需双方当事人协商解决。如果协商无法解决，则按商务合同通过法律途径解决。需方：青岛钢铁有限公司 供方： 需方代表：供方代表：年 月 日 年 月 日