序号

产品名称

数量

单位

1

高档智能环保拣灰火化机

2

套

序号

项目内容

技术参数

1

机体外形尺寸

L3500×W2300×H2830mm（正负偏差+5%），组合式模块部件出厂，便于装卸和进入现场,组装结构科学合理，外观造型设计呈流线型，美观大方，操作方便，工人用手操作接触部位符合人体适应温度，绝不烫手。

2

主炉膛

L2250×W700×H700mm（正负偏差+5%），选用特级粘土标砖，耐温1500℃，触火层采用磷酸盐高铝砖砌筑，砌筑缝隙小于3mm。耐温1760℃。主炉膛工作温度700-900℃。

3

炉膛工作压力

-5Pa～-35Pa内调节

4

主炉二燃室

L1600×W700×H400mm（正负偏差+5%），工作温度800-950℃。

5

耐火材料与砌筑工艺

6.1耐火材料应选用原产地知名厂家优质品砌筑，其中：主炉膛与二燃室选用原产地知名厂家优质特级粘土标，火口采用高铝磷酸盐耐火砖燃烧器座砖、高温防爆浇筑料浇筑成形，炉膛拱顶选用原产地知名厂家优质高铝耐火水泥和一级高铝骨料浇筑成预制件，厚度190mm。烟闸板：选用原产地知名厂家优质高铝耐火水泥和一级高铝骨料浇筑成形，L770×W650×H70mm（正负偏差+5%）。耐温层：选用原产地知名厂家优质粘土耐火砖砌筑。隔热层：耐高温硅酸铝纤维毡抹耐火泥贴制。保温层：炉体两侧及炉顶选用原产地知名厂家优质一级轻质保温砖和耐火泥砌筑，外加一层岩棉塞缝。封闭层：∮1优质不锈钢贴着保温砖点焊固定于炉侧架上。

6.2砌筑工艺做到砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm，主炉膛灰缝不大于2mm，横平竖直，泥浆饱满，砌体垂直度、平面直线度不大于3‰，用切割机切砖并磨平后使用，砌保温砖像砌耐火砖一样砌筑，不堆砌。

6

供风系统

热风管

炉膛左、右侧风、顶风，主枪风都装有热风输入管道和风咀，并与炉体管道式预热器相连提供热风直接喷到炉膛达到快速升温节能的效果。风管布局整齐、焊接不漏风，型材均选用国标型材。

风量控制

设主枪风、左侧风、右侧风、顶风、回烟道冷风五个风量控制阀，采用手动控制方式调节，转动灵活、久用无卡阻。

7

炉门

L1060×W1000mm（正负偏差+5%），厚100.4mm，主材料采用耐高温（＞1500℃）硅酸铝板压制成形，炉门四周边框用优质不锈钢包边，。具有手动应急操作功能，启闭轻松，停位准确，关闭密封严实。

8

保温性能

停炉15小时≥300℃

9

炉体表面温度

炉体表面平均温升≤20℃

10

升降双坑面台车

包括升降骨灰冷却车、遗体输送车、冷却风机、耐高温坑面。

骨灰冷却车L1830×W990×H1240mm（正负偏差+5%），主要作用是把刚烧完的骨灰连同坑面一同送到骨灰冷却装置进行冷却和完成双坑面的交换使用。

遗体输送车L2020×W540×H390mm（正负偏差+5%）,坑面自动升降高度150mm以内调节，自动完成预备室外接遗体，带纸棺入炉，骨灰送至拣灰台等动作，其过程运行平稳，停位准确无误。

冷却风机功率3KW，风量7000m3，风压1180Pa和不锈钢冷却罩配套使用，平均冷却时间5-15分钟/具，冷却后坑面灰尘全部送人集灰房，无尘落地。

耐高温坑面，选用高温浇注料模具浇筑成形，L2150×W680×H100（正负偏差+5%），长时间高温下使用不变形，不炸裂，每台炉配二副交换使用，更换期800-1000具。

11

预备门

预备门：W1020×H1870mm（正负偏差+5%），遗体棺木进入致，装饰豪华美观、传动选用可逆减速电机同步带轮传动，噪音小、平稳、预备门轨道选用铝合金移门吊轮吊轨，滑动轻松，使用寿命都在10年以上。

12

围屏（骨灰整理台）

L2000×W1000×H900mm（正负偏差+5%），主框架采用优质型钢，内贴优质不锈板，台面选用原产地知名厂家优质高铝耐高温浇注料模浇成形。

13

工作状态显示

预备门上方配置LED显示屏，根据火化机的工作状态显示工作、停炉、故障信息。

14

鼓风机

7.5KW高压鼓风机，风量1291m3，风压12075Pa。底座装有6个强力减震垫，进风口装有消声器和防护孔罩。风机运转平稳无振动，噪音小于65分贝。

15

燃烧系统

17.1主燃烧器选用国内知名品牌产品，油耗5-12kg/h，风油配比合理，雾化效果好，火力强，火焰长度达800-1100mm。

17.2燃烧角度上下可调＞30°，保证炉膛头尾正常火化。

17.3炉膛主枪点火采用高能点火装置，不需油耗，点火棒高压点火，拉弧长100mm点火角度合适，着火几率100%。

16

烟道的设计与砌筑

18.1根据殡仪馆建筑图纸和地形实际情况绘制烟道详细布局结构尺寸图，标明详细的技术要求。

18.2烟道设计有防水层、保温层、隔热层、耐火层，必要时设置渗水井。

18.3严格按烟道设计图施工砌筑，保证防水混凝土抗压强度等级达C20-C30，抗渗等级不低于S6,混凝土表面温度不超过80℃。

17

安装工艺

19.1多台炉安装排列平整、横平竖直、规划一致。

19.2按《燃油式火化机通用技术条件>工艺规范安装，严格检验并记录，出现不合格不往下安装，决不迁就。

19.3焊接成形良好、平整牢固、管路、油路不渗漏。

19.4电器线路采用接插式安装，管线布局合理整齐，提供管线布置图。

19.5油漆光亮平整，不挂漆、色泽一致。

18

密封性

火化设备（火化机、预备室、鼓风装置、引风装置、闸板装置、烟道、各烟道口等）在正常运行工作中或停机后不出现烟气溢出、倒烟、回烟、异味现象。

19

热电偶

安装位置正确，采用磁导管K式热电偶长650mm，测量温度0-1300℃。

20

电器自动化控制

22.1硬件选用：触摸屏选用国内知名品牌10.1寸真彩屏，PLC控制器功能模块选用国内知名品牌、低压电器元件选用瑞士ABB优质产品，耐用、故障率低。

22.2控制功能：触摸屏制作流程动画画面显示。具有a:自动模试；根据炉膛燃烧情况，可实时调整设定负压，控制器采集 高精度的负压变送器的实时值，经过PID运算控制变频器精准快速的控制炉膛负压。B:手动模式:可以随时根据火化人员目测炉膛燃烧情况手动更改变频器频率控制负压。2种模式可以实现无忧切换不产生跳动。进尸和出骨灰出操作具有调试模式，手动模式，自动模式，模式间可以随意切换，方便稳定。整套系统操作屏幕上有详细的故障代码和故障解释说明方便精准快速定位故障源头，而且触摸屏具有运行参数数据显示。

22.4、人机界面实现功能显示；液晶屏一体化组合；采用PLC编程；系统控制智能操作实现：奏乐、预备门启闭，炉门起降，尸车进出，尸车起降，鼓风启闭，引风启闭，点火，压力传感显示，火候显示，温度显示，操作提醒，报警等！

21

使用燃料

0#轻柴油

22

平均火化时间

≤45分钟/具

23

连续火化油耗

耗油6-15L/具（三具值）

24

使用寿命

主炉膛正常使用大修期：8000具或三年以上，炕面使用寿命为3000具以上。

设备正常使用寿命：15年以上。

25

总功率

设备总用电功率18-20KW。

26

有害物质排放

符合国家GB13801-2015《火葬场大气污染物排放标准》的要求。