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技术规格及参数

一、系统构成
系统由齿轮箱、滑油系统、转速扭矩传感器、附件等组成。
二、分系统主要参数要求
1. 齿轮箱
1.1额定状态：额定最大功率500kW，额定输入转速1571rpm，额定输出转速39000rpm。
1.2慢车状态：输入转速1366rpm，起动负载功率不高于30kW。
1.3最低运行功率按30kW计。
1.4在额定状态转速下可长时间工作，不低于2小时。
1.5尺寸长度不大于1m。
1.6提供齿轮箱出厂试验时（空载）的传动效率曲线。
1.7低速输入端旋向：由低速输入端看向高速输入端，逆时针。
1.8高速输入端旋向：建议与输入端同转向。
1.9齿轮箱要求输出端也可以作为输入端，传输功率不低于30kW。
1.10齿轮箱输入端中心轴高度（至安装平台）按650mm设计，安装时通过垫片调节。
1.11配置低速联轴器（输出端）,可满足转速16000rpm的稳定工作状态；1.11配置低速联轴器（输出端）,可满足转速16000rpm的稳定工作状态；
1.12配置高速联轴器（输出端）,可满足转速39000rpm的稳定工作状态；
1.13低速输入端接口法兰尺寸根据给定尺寸设计；
1.14配置联轴器后，高速输出端接口为花键套齿连接，要求与电机连接尺寸进行配合设计，接口尺寸为给定。
2. 滑油系统
2.1齿轮箱供油量不低于100L/min；
2.2散热能力不低50kW；
2.3供油温度低于50℃；
2.4供油压力2.5bar±0.5bar。
2.5润滑油ISO VG 46或相同标准的滑油。
2.6设置三个温度传感器，分别位于滑油泵后、高速电机回油口、齿轮箱回油口；
2.7设置两个流量计，分别位于高速电机进油口、齿轮箱进油口；
2.8要求传感器信号可供采集；
2.9配置应急滑油箱；
2.10配置相应水冷换热器，利用现场提供冷却水冷却，要求对内部屑末进行清理；
2.11根据实际需要配置滑油油箱、泵体、阀门和管线等。
3. 转速扭矩传感器
3.1在齿轮箱输入端与联轴器之间安装转速扭矩传感器，额定转速为1591RPM，额定扭矩为3000Nm，精度要求为不低于0.2%。
3.2配置转速扭矩信号变送器；
3.3转速扭矩传感器基本参数：3000N.m 0-1600rpm供电：DC24V精度：转矩±0.2%F.S转速：±1rpm；
3.4信号变送器：转矩信号：4-12-20mA对应：-3000N.m~0~3000N.m转速信号：4-20mA对应：0-1600rpm；
3.5采用法兰连接；
3.6根据实际安装调试需要配置支架等。
4. 其他附件
4.1根据输出端需连接电机，配置电机相应的安装支座。
4.2根据试验台的基座，配置齿轮箱体相应的安装支座。
4.3提供速比不低于10的齿轮箱（非采购）供过程中系统的安装调试，并配置相应的支座，输入端转接法兰及输出端的高速联轴器；
4.4配置传感器至采集器之间的所需的信号线；
4.5提供系统（包括发电机）的安装和调试，要求工作时振动达标。

售后及质保要求

1、售后响应速度：提供 24 小时电话咨询服务。若设备出现故障，在接到报障电话及时响应，48小时内远程解决；如无法远程解决，则需72小时内派工程技术人员上门维修。
2、培训：投标人对采购人进行专业培训。
3、中标人提供厂商免费质保【2】年。