序号 | 货物名称 | 招标技术要求 |
1 | 边台 | 1.1.总体要求:尺寸:L*750*850mm=91.4米。 |
▲1.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。提供国际公认的第三方检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.3.投标人需提供有效期内的金属实验室家具中国环保产品认证证书扫描件,原件备查。 |
1.4.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
▲1.5. 实验室家具柜体材料经喷涂后防腐性能优良,样品按照ASTM B117-11盐雾设备操作规程的方法检测,测试时间:200小时,测试方法:中性盐喷雾测试,参考ASTM D610-08标准,外观评级为10级。需提供国际公认的第三方检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
1.6. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
1.7.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
1.8.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
1.9.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
1.10.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
1.11.拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
1.12.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
1.13. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。 |
▲1.13.1. 静载测试:参照“静载测试”检测报告:检测结果必须符合:将420Kg均匀分布在样品上,保持50小时,样品未被破坏。提供国际公认的第三方检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.2.工艺性能要求:一体实芯黑色坯体一体烧制釉面,其产品表面无空洞、无气泡、无杂色、无断裂、无脱层、无釉面碎屑,黑色坯体不易染色,并提供对应检测报告。提供国际公认的第三方检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.3.抗落球冲击:参照GB/T26696-2011的检测标准,325g钢球,落差600mm,无裂痕和破损。提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.4.重金属释放要求:提供参照GB18586-2001的标准,样品为一体实芯黑色坯体陶瓷板,厚度为18/25mm,结论满足可溶性(铅、镉)未检出的检测报告。提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.5.抗冲击性要求:提供参照GB/T4100-2015《陶瓷砖》附录G:干压陶瓷砖E≦0.5%BIa类标准,结论满足≥0.82的检测报告; 提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.6.抗菌性要求:参照 JC/T 897-2014《抗菌 陶瓷制品抗菌性能》标准,检测结果满足大肠杆菌抗菌率≧99.13%,肺炎克雷伯氏菌≧99.13%,金黄色葡萄球菌抗菌率≧99.09%。提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
▲1.13.7.抗急冷急热性:参照JC/T 872-2000(2017)标准,标准要求为无裂隙,检测结果符合。提供国家级检测机构出具的辐射限量检测报告扫描件,原件备查。 |
2 | 可移动实验台 | 2.1.总体要求:尺寸:L*600*850mm=2.7米。 |
2.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。 |
2.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
2.4.实验台柜体材料喷涂经200小时无间断盐雾冲刷后等级为10级。 |
2.5. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
2.6.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
2.7.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
2.8.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
2.9.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
2.10.拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
2.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
2.12. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。具体要求同边台。 |
3 | 洗涤台 | 3.1.总体要求:尺寸:L*750*850mm=16.8米; |
3.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。 |
3.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
3.4.实验台柜体材料喷涂经200小时无间断盐雾冲刷后等级为10级。 |
3.5. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
3.6.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
3.7.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
3.8.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
3.9.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
3.10. 拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
3.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
3.12. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。具体要求同中央台。 |
3.13.柜体底板内贴铝膜纸,防潮、防霉、防腐蚀。 |
4 | 仪器台 | 4.1.总体要求:尺寸:L*900*850mm=34.3米。 |
4.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。 |
4.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
4.4.实验台柜体材料喷涂经200小时无间断盐雾冲刷后等级为10级。 |
4.5. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
4.6.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
4.7.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
4.8.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
4.9.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
4.10. 拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
4.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
4.12. 台面采用19mm厚实芯理化板,具耐热、耐磨、耐撞击、耐酸碱、耐腐蚀、防水等功能。为保证台面材料质量以及从环保角度保障实验室人员健康,台面材料必须符合以下技术参数及要求: |
▲4.12.1.耐腐蚀性能优越,按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》检验,其中硝酸(≥50%)、硫酸(≥98%)、盐酸(≥37%)、磷酸、氢氟酸、乙醚、甲醛、三乙酸甘油酯、苯酚、冰醋酸、高氯酸等至少有104种溶液或试剂检验,结果达到5级并无明显变化。 提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
4.12.2.通过型式检验(委托抽样形)检测,按GB/T 7911-2013检测标准检测,项目包含:抗大球冲击性能、耐干热性能、耐污染、耐香烟灼烧性能、抗拉强度、耐龟裂性能、弯曲强度、弯曲弹性模量等20种理化性能检测,抗大球冲击性能凹痕直径达到≤4mm,耐干热、耐污染、耐香烟灼烧性能均达到1级,抗拉强度达到87MPa,弯曲强度达到108MPa,耐龟裂性能达到5级,弯曲弹性模量达到101×102Mpa。耐沸水质量增加率≤0.3,厚度增加率≤0.3。 |
4.12.3.甲醛释放量参考ISO 12460-3:2015测试方法,甲醛释放量(速率)检测结果应为未检出(ND) |
▲4.12.4.抗菌性能:依据JIS Z 2801:2010抗菌加工制品-抗菌性试验方法和抗菌效果的测定:大肠杆菌测试结果抗菌活性值≥2.1,抗菌率≥99.2%;肺炎克雷伯氏菌测试结果抗菌活性值≥2,抗菌率≥99%;金黄色葡萄球菌测试结果抗菌活性值≥2.2,抗菌率≥99.4%。提供国际公认的第三方检测机构出具的检测报告(检测报告首页有CMA或者CNAS标志)扫描件,原件备查。 |
4.12.5.通过“国家化学建筑材料测试中心”检测,按ASTM标准和NEMA标准检测达到或优于以下要求:拉伸断裂强度横向达到125Mpa;弯曲强度纵向134Mpa;压缩强度314Mpa;吸水率(23℃,24h)0.4%;弯曲弹性模量横向1.12x104Mpa;洛氏硬度(R)123;耐高温性能表面状况无变化;表面耐磨性(500g)达到900转;抗落球冲击性(224g)2.0m无破坏。 |
▲4.12.6.化学物排放按ISO16000-9-2006检测标准,TVOC舱内浓度≤0.167mg/m3,苯、甲苯、二甲苯均为未检出。提供国家级检测机构出具的检测报告扫描件,原件备查。 |
4.12.7.台面材料背面必须印有清晰的品牌防伪标志,便于业主验收和查验真伪。 |
4.13.仪器台上方天花预留万向抽风臂或不锈钢抽风罩接入口,与仪器台所需万向抽风臂或不锈钢抽风罩牢固对接。 |
4.14.仪器台后部(柜体背面)为管线收纳柜,用于隐藏从地面预留或天花板引出服务柱到实验台面的水、电、气管路。管线收纳柜材质、颜色同仪器台正面柜体一致。柜体顶部斜面为模块式扣板,每块扣板可单独拆装,扣板上安装强弱电插座、减压阀、漏电保护或预留走线孔等(数量根据甲方需要确定)。柜门为左右推拉门。 |
5 | 中央台 | 5.1.总体要求:尺寸:L*1500*850mm。 |
5.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。 |
5.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
5.4.实验台柜体材料喷涂经200小时无间断盐雾冲刷后等级为10级。 |
5.5. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
5.6.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
5.7.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层附着力≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
5.8.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
5.9.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
5.10. 拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
5.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
5.12. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。 |
6 | 高温台 | 6.1.总体要求:尺寸:L*750*850mm=1.2米。 |
6.2.N型承重缸体结构,钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
6.3.各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
6.4.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
6.5.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
6.6.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
6.7. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。具体要求同边台。 |
7 | 转角台 | 7.1.总体要求:尺寸:1000*1000*850mm=1台; |
7.2.所有实验台应有很强的稳定性及承重性能,每延米承重不低于300公斤,实验台底柜需符合SEFA 8M标准。 |
7.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理,涂层附着力达1级,钢板整体厚度(含喷涂)≥1.0mm,平整光滑,不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
7.4.实验台柜体材料喷涂经200小时无间断盐雾冲刷后等级为10级。。 |
7.5. 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做酸洗、磷化除锈和环氧树脂粉末喷涂防腐处理,按GB24820-2009标准,在24h乙酸盐雾试验下,耐腐蚀级别不低于7级。 |
7.6.支撑横梁:60*40*1.6mm电镀镀锌钢,经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理,按SEFA 8M-2016条款8.1,表面经49种化学试剂测试合格,其保护层附着力经落物撞击测试合格,静态承重>250公斤,使用寿命>15 年。 |
7.7.钢制部件表处理(含所有钢制箱体、支架等钢制工件),所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺;表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化,涂层厚度≥75μm,满足实验室家具表面,依据GB/T 3325-2008标准,达到耐腐蚀合格、附着力1级的技术要求,表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。符合SEFA8M-2016《实验室等级金属柜》标准,经化学试剂痕迹试验、热水试验、冲击试验、附着力试验、硬度试验,均达到合格要求。 |
7.8.导轨:三节镀锌冷轧钢静音导轨,破坏性试验可达 5 万次以上。 |
7.9.合页:304#不锈钢,运动负重:≥90kg(≥100000次); |
7.10.拉手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
7.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内,观察样板划道两侧3mm以外,无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
7.12. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型,耐1550℃极限高温,耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂,耐刮磨,耐高温,抗明火,抗污染,抗菌,抗变形,经久耐用,无需维护,安全环保。具体要求同中央台。 |
8 | 双层试剂架 | 8.1.规格:双层:L*300*750mm=44.4米; |
8.2.结构及材质:钢支撑结构。采用上海宝钢冷轧热钢板制造,钢板厚度不小于1.2mm; |
8.3.强度:抗拉强度375~500Mpa,符合GB/T 228—2002标准要求; |
8.4.金属表面喷涂: |
8.4.1预处理:脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 |
8.4.2喷涂:环氧树脂有色粉末静电喷涂,在高温烘箱内固定成光滑表面,厚度≥75。金属表面抗一定的化学物质,能达到如下性能:a、附着性能:交叉刻画(1.6mm X 1.6mm),没有掉漆;b、防腐性能:盐喷实验200小时没有变化;c、磨损性能:磨损实验100次循环不超过5.5mg;d、硬度性能:表面硬度相当于甚至好于4H铅笔;e、防潮性能:华氏100度、饱和湿度情况下,可以抵抗1000小时的暴露;f、湿度性能:热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
8.5.所有焊接件均为满焊,焊接牢固,无松动现象,无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物,焊痕光滑平整; |
8.6.构造:层板高度可调,层级可调; |
8.7.层板:采用1.2mm厚钢制喷涂层板,喷涂厚度≥75μm; |
8.8.层深:用于中央实验台试剂架的层深不小于300mm,边台的层深不小于250mm。 |
9 | 功能柱 | 9.1.结构及材质:全钢结构。采用电解镀锌钢板制造; |
9.2.强度:抗拉强度375~500Mpa,符合GB/T 228—2002标准要求; |
9.3.金属表面喷涂: |
9.3.1.预处理:脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 |
9.3.2.喷涂:环氧树脂有色粉末静电喷涂,在高温烘箱内固定成光滑表面,厚度≥75μm。金属表面抗一定的化学物质,能达到如下性能:a、附着性能:交叉刻画(1.6mmX 1.6mm),没有掉漆;b、防腐性能:盐喷实验200小时没有变化;c、磨损性能:磨损实验100次循环不超过5.5mg;d、硬度性能:表面硬度相当于甚至好于4H铅笔;e、防潮性能:华氏100度、饱和湿度情况下,可以抵抗1000小时的暴露;f、湿度性能:热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
10 | 吊柜 | 10.1.总体要求:尺寸:L*300*600mm=115.6米; |
10.2.基本柜体为镀锌钢板,表面经过环氧树脂静电喷涂处理,耐潮,耐腐蚀。 |
10.3.钢板厚度应达到或好于以下标准:封板、后背板、组件顶板和底板、组件架构板、门外板、垂直衬板为≥1.0mm。 |
10.4.金属表面喷涂: |
10.4.1.预处理:脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 |
10.4.2.喷涂:环氧树脂有色粉末静电喷涂,在高温烘箱内固定成光滑表面,厚度≥75μm。金属表面抗一定的化学物质,能达到如下性能:a、附着性能:交叉刻画(1.6mmX 1.6mm),没有掉漆;b、防腐性能:盐喷实验200小时没有变化;c、磨损性能:磨损实验100次循环不超过5.5mg;d、硬度性能:表面硬度相当于甚至好于4H铅笔;e、防潮性能:华氏100度、饱和湿度情况下,可以抵抗1000小时的暴露;f、湿度性能:热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
11 | 防火柜 | 11.1.规格:1090*460*1650mm=3台;600*460*1650mm=2台。 |
11.2.柜体漆面:环氧树脂粉末静电喷涂处理,整柜钢板均经过酸洗测试、防漆裂百格测试、耐冲击测试,喷涂均匀,漆面牢固,无锈点,无毛刺,防尘,防锈和防潮; |
11.3.整柜专业防火结构:柜体和门板均由双层1.2mm优质镀锌钢板通过折边焊接构造整体成型,柜体表面无焊缝,两层钢板之间相隔净尺寸38mm,形成良好的防火绝缘层,顶部释压设计,爆炸能量向上释放; |
11.4.层板:每台柜子配置一定数量层板,采用镀锌钢板,层板承载面设计可防止意外泄漏的化学品四溢,特殊加强,挂钩坚固可靠,每隔6.5cm层板高度可调节,单块层板承载量达到100kg; |
11.5.柜体下部设计有53mm深的盛漏槽防止泄漏的液体外溢,符合盛漏规范; |
11.6.柜体顶部设置通风孔,可外接通风系统降低挥发性物质浓度;通风孔在未接通风系统时有封堵盖,保证柜子可独立使用,化学品异味不逸散,高密度挥发物接下方通风,低密度挥发物外接上方通风; |
11.7.连续的琴式铰链使得柜门平稳闭合开启180度,采用手动双开门设计,确保安全柜防火防爆性能,门缝上下大小一致; |
11.8.采用优质三点联动式门锁,防静电设计,减少摩擦或机械火花,降低静电积蓄;每台柜子处三点联动式门锁外,可选配专用挂锁,实现双人双锁管理,符合中国《危险化学品安全管理条例》的规定; |
11.9.根据放置化学品性能,防火柜的每层均可选配防腐蚀PE托盘; |
11.10.柜门适当位置张贴带优质反光性能贴纸,提高安全柜在弱视环境下的警示性,耐久不易脱落; |
11.11.柜体侧面标配MSDS存放盒,规范存放柜内危化品说明书。 |
11.12.符合FM认证标准。 |
12 | 更衣柜 | 12.1.规格:900*450*1800mm=2台。 |
12.2.柜体结构及材质:钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合,不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA8M标准 |
12.3.柜体防腐要求:柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理,高品质环氧树脂静电粉末喷涂,乳化剂和碱性助剂脱脂处理 |
12.4.柜体所有焊接件均为满焊,焊接牢固,无松动现象,无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物,焊痕光滑平整。 |
12.5.柜体内部结构:落地式,内部配有不锈钢晾衣杆。 |
12.6.柜门:对开门。 |
12.7.门把手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
12.8.鞋柜滑轨:采用合金材质。 |
12.9.符合GB 24820-2009 《实验室家具通风技术条件》标准要求。 |
13 | 酸碱柜 | 13.1.规格:900*450*1800mm=2台。 |
13.2.>1.2mm厚钢板整体成型,牢不可破; |
13.3.双人三锁配置,符合国家标准要求: |
13.3.1.主锁:提供指纹锁、id卡、ic卡锁供选配,电子密码锁,电池供电。 |
13.3.2.副锁:十字芯机械锁。 |
13.3.3.紧急情况下使用圆孔机械锁。 |
13.4.红外防盗报警,夜间无人值守时可以事先布防,有非法入侵时立即报警,报警距离>10m,报警声音>80dB。 |
13.5.紧急报警:当使用者受到胁迫时可以按下随身携带的遥控器上的紧急按钮启动报警遥控距离>10m |
13.6.遥控布防撤防:实现布防撤防的远程操作,遥控距离>10m |
13.7.柜体内胆防腐材料:ABS一次成型。 |
13.8.符合中国国家安全生产监督管理局《危险化学品安全管理条例》要求。 |
14 | 试剂柜 | 14.1.规格:900*450*1800mm=16台。 |
14.2.柜体结构及材质:钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合,不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA8M标准。 |
14.3.柜体防腐要求:柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理,高品质环氧树脂静电粉末喷涂,乳化剂和碱性助剂脱脂处理。 |
14.4.柜体所有焊接件均为满焊,焊接牢固,无松动现象,无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物,焊痕光滑平整。 |
14.5.柜体内部结构:双层结构,上下两层。 |
14.6.层板:配有至少2块活动式层板,每块配四个钢制支撑扣,承重力≥35Kg,高度可自由调节。 |
14.7.柜门:四门,钢质门框带玻璃窗。可根据用户要求配置。 |
14.8.门把手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
14.9. 符合GB 24820-2009 《实验室家具通风技术条件》标准要求。 |
15 | 排风试剂柜 | 15.1.规格:900*450*1800mm=7台。 |
15.2.柜体结构及材质:钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合,不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA8M标准 |
15.3.柜体防腐要求:柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理,高品质环氧树脂静电粉末喷涂,乳化剂和碱性助剂脱脂处理 |
15.4.柜体所有焊接件均为满焊,焊接牢固,无松动现象,无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物,焊痕光滑平整。 |
15.5.柜体内部结构:双层结构,上下两层。 |
15.6.层板:配有至少2块活动式层板,每块配四个钢制支撑扣,承重力≥35Kg,高度可自由调节。 |
15.7.柜门:四门,钢质门框带玻璃窗。可根据用户要求配置。 |
15.8.门把手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
15.9.顶部带排风接口。 |
15.10. 符合GB 24820-2009 《实验室家具通风技术条件》标准要求。 |
16 | 器皿柜 | 16.1.规格:900*450*1800mm=6台。 |
16.2.柜体结构及材质:钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合,不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA8M标准 |
16.3.柜体防腐要求:柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理,高品质环氧树脂静电粉末喷涂,乳化剂和碱性助剂脱脂处理。 |
16.4.柜体所有焊接件均为满焊,焊接牢固,无松动现象,无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物,焊痕光滑平整。 |
16.5.柜体内部结构:双层结构,上下两层。 |
16.6.层板:三块PP带孔活动层板,层板由四个钢制层板扣支撑,承重力≥35Kg,高度可自由调节。 |
16.7.柜门:四门,钢质门框带玻璃窗。可根据用户要求配置。 |
16.8.门把手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
16.9.底部带PP盛水盘。 |
16.10. 符合GB 24820-2009 《实验室家具通风技术条件》标准要求。 |
17 | 气瓶柜 | 17.1.规格:900*500*1900mm=11台。 |
17.2.主体:整体采用1.2 mm电解钢板制作,所有金属表面经酸洗、磷化处理,再环氧树脂静电粉沫喷涂;带自动排风装置。 |
17.3.柜内:内衬部分采用三聚氰胺板中密度板,厚度为12mm;柜体内配备活动钢瓶推车并附带钢瓶固定带。 |
17.4.性能:可燃性气体报警(气、天燃气、石油液化气)。 |
17.5.报警深度:气体爆炸下线的25%. |
17.6.报警方式:语言、声音报警。 |
17.7.使用温度:-5℃-40℃定时排风设置。 |
17.8.排风机:为优质轴流电机,直径150PVC软管,直接排出窗外,也可用用硬PVC管路排入排风管道,将废气排出。 |
17.9.把手:D型,圆形截面一体成形,304不锈钢材质。 |
17.10.调整脚:专用不锈钢可调脚,具有承重、防潮、抑菌、耐腐蚀及调节水平的功能,外型美观,设计人性化。 |
16.11.符合中国国家安全生产监督管理局《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全监察规定》要求。 |
18 | 烘箱架 | 18.1.规格:1200*600*2000=3台。 |
18.2.材质:全钢结构,表面防腐涂层。 |
18.3.类型:挂板式中型货架,插接式连接。 |
18.4.层板:层高可调。 |
19 | 货架 (定制) | 19.1.规格:1400*700*2000=1个。 |
19.2.材质:全钢结构,表面防腐涂层。 |
19.3.类型:挂板式中型货架,插接式连接。 |
19.4.层板:四层板,层高可调。 |
20 | 设备架 | 20.1.规格:5000*400=1个。 |
20.2.材质:全钢结构,表面防腐涂层。 |
20.3.类型:挂板式中型货架,插接式连接。 |
20.4.层板:层高可调。 |
21 | 小推车 | 21.1.规格:900*600*900mm=1台。 |
21.2.材质:304不锈钢材质。 |
21.3.类型:三层,带把手。 |
21.4.层板:中间层板带圆形冲孔。 |
22 | 紧急淋浴洗眼器 | 22.1.设计参数 |
22.1.1.管件连接方式:紧急冲淋洗眼装置的管件采用插拔式的连接方式,非传统管件螺纹连接方式,既缩短整个产品的安装工时,又能彻底解决管件连接处的漏水问题,检修及部件更换更加便捷。 |
22.1.2.安装角度:进排水口能够在安装时达到360度任意定位,冲淋和洗眼也能够在安装时任意选用角度。 |
22.1.3.材质:主体、底座、冲淋阀、洗眼阀、冲淋头、洗眼盆、拉手、推手和脚踏等部件均采用卫生级304不锈钢无缝钢管,镍含量超过8%,耐腐蚀性能出众。 |
22.1.4.生产工艺:不锈钢管采用冷轧工艺生产,不易变形,同时管壁光滑无油脂,经久耐用。 |
22.1.5.洗眼喷头:内置减压装置,防止水压过大对眼睛造成二次伤害;配置水压调节装置,可以根据现场实际的水压调节理想的出水高度。 |
22.1.6.冲淋球阀:采用不锈钢双片式精铸阀门结构,密封性和抗压性能更好,使用寿命更长。 |
22.1.7.洗眼球阀:采用不锈钢双片式精铸阀门结构,密封性和抗压性能更好,使用寿命更长。 |
22.1.8.阀门管道:阀门和管道的连接采用由任(即活接头)的设计,可单独拆卸,使维修保养费用极低,避免了由于阀门或部件损坏后无法更换而导致整个洗眼器报废的情况。 |
22.2.性能参数 |
22.2.1.在标准水压下,15分钟内冲淋喷头流量可达到80.3升/分钟 |
22.2.2.在标准水压下,15分钟内洗眼喷头流量可达12.7升/分钟 |
22.2.3.冲淋开关能在0.5秒内开启 |
22.2.4.洗眼开关能在0.6秒内开启 |
23 | 洗眼器 | 23.1.设计参数 |
23.1.1.主体:铜质 |
23.1.2.洗眼喷头:铜质,外加软性橡胶,出水经缓压处理避免二次伤害 |
23.1.3.水流锁定开关:水流开启、锁定功能一次完成,手释放后持续供水,既不会占用双手才能持续供水,也不会因开关失灵而无法关闭水流。 |
23.1.4.控水阀:为限流型止逆阀门,防止管道里可能存在的污水回流到洗眼器管件里,造成污水污染眼睛的二次伤害。 |
23.1.5.防尘盖:PP材质,使用时自动被水冲开 |
23.1.6.供水软管: |
1.5米,软性PVC管 |
外覆304不锈钢编织网,绝无生锈漏水的隐忧 |
外层包裹PE管,耐强腐蚀,不会因为静态时管内积水导致阀门生锈老化漏水,同时也不会因为水压过高导致软管破裂、漏水。 |
23.2.性能参数 |
23.2.1根据ANSI/ISEA Z358.1-2014标准,在标准水压下,15分钟内洗眼喷头流量可达到1.5升/分钟。 |
24 | 纯水龙头 | 24.1.主体:加强PP。 |
24.2.阀体:全塑料阀芯。 |
24.3.水嘴;可拆卸PP水嘴。 |
24.4.旋钮把手:高强度PP,耐腐蚀,人体工学设计,手感舒适。 |
25 | 气体拷克 | 25.1.设计标准:气阀达到AS4617标准。该标准对用于气体的产品的安全性进行评估,包括: |
25.2.用于阀体、阀塞等相关零部件及固定装置的金属材料熔点需达到430°C; |
25.3.所有铸件和热冲压件须清洁、完好,无皱纹、砂眼和凹痕; |
25.4.抗扭强度、抗弯强度和抗冲击强度分别达到35N·m、70N·m和15N·m,且不会产生损坏或泄漏; |
25.5.循环操作阀门至少达6000次等。 |
25.6.生产工艺:采用锻造工艺(非铸造,俗称翻砂),产品坚固致密,经久耐用。 |
25.7.材质:主体材质采用优质铜材,韧性好,不易断裂。 |
25.8.涂层:表面采用高亮度环氧树脂涂层,耐腐蚀,抗紫外线辐射。 |
25.9.旋钮把手:材质为高密度PP(HDPP),非ABS,耐强酸碱腐蚀。 |
25.10.开启方式:根据不同的使用场景,应用于实验室不同的气体实验中,除标准的旋钮开启方式外,还可提供安全型按压开启和提拉开启方式。 |
25.11.定制:可定制提供高压气阀,适用于高压气体,以及高精度微调阀,可实现精确微调供气流量。 |
26 | 滴水架 | 26.1.设计参数 |
26.1.1.材质:所有PP制品均采用高品质新料。 |
安全环保,无有害物质挥发,不会对实验环境的空气造成污染(无异味),不会危及实验人员的身体健康。 |
PP新料耐腐蚀性能极佳,抗紫外线辐射,不易老化、脆化,经久耐用。 |
PP新料韧性强,弹性好,易于安装。 |
26.1.2.结构:滴水架主体与集水盘由模具注塑一体成型(非PP板焊接而成),配置与滴水架同品牌的钢制背板,整体产品兼具实用性和美观性。 |
26.1.3.创新锁紧结构专利设计:滴水棒卡扣与主板卡槽紧密契合,不易松动,极好地保护实验器具。 |
26.1.4.可拆卸式滴水棒,使用方便,拆卸后可盖上孔塞。 |
26.2.性能参数 |
26.2.1.主体的挂拉强度达到36 kgf及以上 |
26.2.2.滴水棒承重能力达68N及以上。 |
27 | PP水盆+三联水嘴 | 27.1.水盆 |
27.1.1.材质:所有PP制品均采用高品质新料,绝无回料。安全环保,无有害物质挥发(无异味),不会对实验环境的空气造成污染,不会危及实验人员的身体健康。 |
27.1.2.抗老化性能:PP新料抗紫外线辐射,不易老化、脆化,经久耐用。 |
27.1.3.韧性:PP新料韧性强,弹性好,易于安装。 |
27.1.4.耐腐蚀性:高密度PP材质浸泡在24种包括王水在内的试剂中,24小时后没有变化,具有超强耐腐蚀性。 |
27.1.5.平整度:采用超大压力机械注塑,工艺精良,产品整体平整度高,与实验台面高度契合,易于安装。 |
27.1.6.底部:水槽底部排水顺畅,绝无积水困扰。 |
27.1.7.去水:配置高密度PP去水,包含阻水盖、PP提笼。 |
27.1.8.槽沿:表面处理为皮纹,耐刻刮,与大部分台面板表面纹理一致。 |
27.1.9.可配置自带溢水功能的水槽,可防止无人看管实验过程而造成水漫溢台面、进而浸泡地面的情况。 |
27.1.10.配件:鉴于实验试剂的酸碱性质,搭配使用与水槽同品牌的PP存水器和PP下水软管,防止虹吸现象,以及隐蔽工程的漏水问题。 |
27.2.三联水嘴 |
27.2.1.设计参数 |
27.2.1.1环保等级:实验室水龙头获得中国节水产品认证,达到国家级的节能环保高标准,节水认证对产品的流量均匀性、抗水压机械性、阀芯密封性能等性能进行多维度的检测。 |
27.2.1.2.生产工艺:采用锻造工艺(非铸造,俗称翻砂),产品坚固致密,经久耐用。 |
27.2.1.3.材质:主体材质采用优质铜材,韧性好,不易断裂。 |
27.2.1.4.涂层:表面采用高亮度环氧树脂涂层,耐腐蚀,抗紫外线辐射。 |
27.2.1.5.阀芯:阀门采用超硬耐磨陶瓷阀芯,使用寿命可达65万次,在阀体闭合时可以承受3450Kpa的液压达1分钟。 |
27.2.1.6.过滤装置:为延长水龙头使用寿命和保证实验用水,在水龙头进水口装配有塑料过滤网,阻止水中杂质进入水龙头,降低陶瓷阀芯磨损的机率。 |
27.2.1.7.旋钮/肘动把手:材质为高密度PP(HDPP),非ABS,耐强酸碱腐蚀。 |
27.2.1.8.可加接与水龙头同品牌附件:抽真空水嘴,防溅滤水器。 |
27.2.2.性能参数 |
27.2.2.1.认证标准:CSA认证,标准号:ASME A112.18.1-2012 / CSA B125.1-12:管道供水装置。 |
27.2.2.2.陶瓷片硬度≥1145HV5 |
27.2.2.3.流量≥0.35L/s |
27.2.2.4.螺纹表面没有凹痕、断牙等缺陷,表面粗糙度Ra<3.2μm |
27.2.2.5.水嘴按GB/T10125-2012进行24H酸性盐雾试验后,达到GB/T6461-2002标准中外观评级达到10级要求。 |
28 | 实验凳 | 28.1规格:168张。 |
28.2.可调高度范围490~600mm,宽420深420mm; |
28.3.五个脚架可固定也可移动,具体看使用需求;可带靠背或者不带,具体也看使用需求。 |
28.4.不锈钢座面,一次成型,直径不小于350mm。 |
28.5.座面可旋转,椅架可升降。 |
29 | 线槽 | 29.1.规格:L*80*80mm=310米。 |
29.2.材质:铝合金底盒,配TCL五孔两位插座。 |
30 | 原有设备拆装项目及所有实验台水电系统 | 30.1.原有设备拆装 |
30.1.1.规格: |
30.1.1.1.通风柜:1800*1000*2350mm:移位2台、安装12台、拆除10台; |
30.1.1.2.通风柜的利旧拆装要求出风口一米处采用阻燃玻璃钢材质风管,完成与原风管的对接。 |
▲30.1.1.2.1.阻燃玻璃钢材质风管,需提供中国合格评定国家认可委员会(CNAS)颁发资质的第三方检测部门对阻燃有机玻璃钢管材阻燃性(氧指数≥35)合格检测报告(检测报告首页有CMA或者CNAS标志)扫描件,原件备查; |
▲30.1.1.2.2.阻燃有机玻璃钢管材可满足物理试验台面防静电要求,需提供中国合格评定国家认可委员会(CNAS)颁发资质的第三方检测部门对玻璃钢风管防静电≥1.0*105Ω合格的检测报告(检测报告首页有CMA或者CNAS标志)扫描件,原件备查; |
30.1.1.3.万向排气罩:拆除12台、移位4台; |
30.1.1.4.安全柜(利旧):2台。 |
30.1.1.5.耗材柜(利旧):1200*600*1800mm:2台; |
30.1.1.6.烘箱架(利旧):1650*800*1800mm:2台; |
30.1.2. 利旧设备拆除要统筹步骤,不能因拆除造成损坏。 |
30.1.3. 排查所有五金配件,对于已经老化坏掉的要给予更换。 |
30.1.4. 利旧安装时必要考虑与暖通、给排水、电气专业之间的协调,核对图纸,保证其他专业的有序对接。 |
30.2.所有实验台水电系统 |
30.2.1. 所有实验台取电由房间电箱接线,顺吊顶上方敷设至功能柱,沿功能柱下来引至各中央台插座处并对接。 |
30.2.2.所有实验台的给水从实验室总给水位顺吊顶上方从功能柱下来引至各用水点。每间教室设置日常用总控阀门。 |
30.2.3.所有实验台的排水由地面开楼板孔,汇入各房间总排水点。开孔后需做好防水处理。 |