45T/H中温中压燃油锅炉招标条件一、工程简介贵州宜兴化工有限公司现正在兴义市清水河工业园区新建年产30万吨硝铵装置，配套建设24万吨/年硝酸，以及相应的公用工程等配套设施。本项目一期占地面积约72亩，选址为兴义市工业园。根据目前硝铵的成本和销售价格，装置建成后每年可新增销售收入约78000万元，年赚取资金为21827万元，年利润为18315万元。本项目是利用集团在黔西南自产的煤炭，通过贵州兴化、宜化增产合成氨，再将氨进一步加工成硝铵对外销售。本次新增的45t/h中温中压燃油锅炉就是为硝铵项目配套建设的启动锅炉，为硝酸工段的四合一机组在开车时提供动力蒸汽。二、相关设计资料1、厂址条件我厂位于贵州省兴义市清水河镇连丰村阿嘎村民组。清水河镇位于兴义市北部，距城区约31km，地处云贵两省结合部海拔高度： 1111～1114m；年平均风速： 2.7m/s；年平均气温： 16.1℃；极端最高气温： 34.9℃；极端最低气温： -7.6℃年平均降雨量： 1520.9mm；最大日降雨量：163.1mm； 年平均相对湿度：81%；基本风压：0.3KN/m2；基本雪压：0.35KN/m2。2、燃料资料（0#柴油）三、45t/h燃油锅炉相关参数额定蒸汽压力：4.2Mpa额定蒸汽温度：435℃额定蒸发量： 45t/h 超负荷能力：10%锅炉热效率： 不低于91%（设计燃料下） 排烟温度：140℃（给水温度100℃、负荷45T/H时）设计煤种：0#柴油四、系统概况和相关设备1、锅炉型式：锅炉为中温、中压、自然循环、全钢架悬吊结构燃油锅炉。2、锅炉运行方式：机组以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组能满足锅炉负荷为40%～100%BMCR时，投入全部自动装置下长期安全稳定运行的要求。五、技术要求（一）、性能要求1、 锅炉能适应设计燃料种类。燃用设计燃料负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率不低于91％（按低位发热值）。在进行锅炉性能设计时要考虑燃料特性及海拔修正，做出合理优化。2、过热器两侧出口汽温偏差应小于±10℃。3、因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差，在转向室内两侧应不超过±50℃。4、炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度与环境温度差值小于25℃，散热量一般不超过290W/㎡。5、炉膛的设计承压能力大于±5.8kPa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8.7kPa。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不会产生永久变形。6、 锅炉两次大修间隔大于5年。7 、喷水减温器的喷咀使用寿命大于80000小时。省煤器使用寿命达到100000小时。8 、锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。9 、锅炉装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。10、 锅炉的设计、布置考虑降低NOx的措施和实现最低负荷的稳燃措施。11 、锅炉的汽水系统应为无铜系统。12、 制造商在锅炉设计时考虑有效的停炉保护措施和方法。13、 制造商提供受热面化学清洗计划，在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。14、 锅炉配供的主蒸汽管道和主给水接口（包含管径、壁厚、材质等）与制造商配供的管道管径、壁厚、材质等保持一致，如不一致时，制造商负责提供过渡段及大小头。（二）、锅炉本体结构和设计要求A、锅炉结构1、在锅炉钢构架范围内设置钢平台，制造商在设计上充分考虑当地环境的使用、安装要求及厂房大小的限制。锅炉钢架及平台由制造商设计供货。锅筒两端及前方设计为一个整体司水平台。2、锅炉构架设计时考虑与主厂房结构及运转层平台之间的传递荷载，锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风管道、吹灰设备、司水平台、各层平台、耐火保温材料、地震荷载、炉顶部检修起吊设施及起吊部件等的荷载、主厂房结构传递过去的荷载，设计院提供荷载数值，制造商校核。3、平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2。步道宽度不小于0.8m，平台步道能到达需维护、巡视的地点，并畅通。平台扶梯的结构满足国家最新标准的要求。4、炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，有良好的密封性，以使空气漏入量减到最小，防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏。5、各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁 1/850 次梁 1/750 一般梁 1/5006、制造商提供大件的运输尺寸及重量。 7、锅炉各部件（包括受热面）在运输条件许可情况下，最大限度地在制造商组装成完整部件，并做好校正和试验。B、锅筒1、锅筒的设计、制造质量符合中国有关法规的技术要求。保证运行寿命30年以上。2、制造锅筒的钢板以及焊缝均按国家有关标准和规定检验，并向用户出具合格证明。锅筒焊缝处不允许二次补焊。3、锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。4、 锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的两级汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、百叶窗式二次分离元件和均汽孔板等，可保证汽水分离达到要求。5 、锅筒内部设备结构严密、固定可靠。单个分离器的出力及分离器总体出力均留有足够的裕度，可以满足锅炉110%负荷运行时汽水品质合格。6、 锅筒的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近出现热疲劳裂纹。7、锅筒水位计能反应真实水位且安全可靠，便于观察和指示正确。同一锅筒上两端就地水位计的指示，相互偏差不大于20mm。汽包留有至少3个独立压力取样口和足够的液位接口。水位计安全可靠，指示正确。配供2套平衡容器、2套电接点水位计和2套双色就地水位计，就地水位计采用新型无盲区型云母双色水位计，并配供一次阀门，平衡容器种类与电气补偿方法相匹配。测点位置能真实地反映汽包内的实际水位，防止汽流、水流等因素影响而造成虚假水位。8、汽包上标明正常、最高、最低水位位置。汽包水位、压力测点配供一次门。9、锅筒上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。10、制造商负责向需方提供锅筒制造过程中的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并将提供下列文件：①、水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；②、进水温度与锅筒壁温的允许差值；③、启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度。C、燃烧室和水冷壁1、制造商应根据招标单位提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全。2、燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度应能适应变压运行的工况。3、水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。4、对水冷壁管子用鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。5、水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤。保证不泄漏。6、炉顶密封按先进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造商内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。7、水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔、炉顶应设置有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。8、水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。D、燃烧设备1、燃烧器的设计应充分考虑在锅炉点火、耐火材料升温、锅炉化学清洗等工况下运行时，炉内温度分布、烟气流动的均匀性和稳定性，并能应用于所规定的燃料。2、在任何工况下，保证燃烧器火焰不接触炉墙受热面。3、暴露在高温区域内的零部件应选用耐热合金材料制造。4、就地点火装置及控制设备应具有以下功能：（1）在就地控制柜上可手动单步操作，完成每只燃烧器的阀门高能点火装置控制；（2）就地控制柜留有与FSSS的联锁信号接口，接受FSSS远程控制；（3）向FSSS提供所有被控对象的状态信号和必要的故障报警信号；（4）就地控制柜设有远方/就地转换开关，两者不能同时启动，但可以同时操作燃烧器的停运。（5）就地点火装置及控制设备应包括：点火枪及其驱动装置、就地点火控制箱及就地压力开关、差压开关等，要求点火枪的驱动装置为气动。5、制造商提供一套完整的火焰检测系统，监视所供天燃气燃烧器的火焰，发出标准的信号（4～20mA）供FSSS使用。火焰检测器应满足以下要求：（1） 火焰检测器能正确监视火焰，不能发出错误信息；（2） 检测回路灵敏度应能对低光度有足够响应，检测器安装位置应能使各种背景光线的干扰处于最小；（3） 检测器应有自检功能，以确保不会提供虚假火焰信号。（4） 提供从火焰检测器至转换装置的预制电缆，不应要求单独敷设电缆通道。（5） 提供火焰检测系统所必需的冷却风系统。来源为送风机出口的冷风，不设置单独风机。6、燃烧器配有：点火器、火焰探测器、阻火器、电动风门挡板执行器。7、燃烧器应能保证锅炉的启动时间，满足负荷变化速率的要求。8、燃烧器不易损坏、耐高温、寿命长，满足工艺性能，便于检修和更换。9、燃烧器配有燃油的气阀组，具有流量调节、监控和报警等功能。其输入和输出信号能满足DCS控制需要。10、锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）在燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面没有晃动。11、由制造商设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备及就地控制箱以及相关的连接附件。管道系统包括管材、阀门附件。所供阀门应能满足程控点火的要求。E、 过热器和调温装置1、过热器的设计达到各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不会超温过热。过热器采用合理的固定结构，保证各段受热面在各种异常情况下均不发生变形和散乱。各管排固定牢固，保证在运行中不发生晃动，防止个别管子出现过热。易损管件便于检修和更换。2、为防止爆管，采用合理的结构设计，各过热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。3、过热器管束在设计中如有奥氏体钢与珠光体钢之间的异种钢焊接接头，均应在制造商厂内完成，使工地安装无异种钢焊口。 4、锅炉设计时，考虑尽量减少烟气侧和蒸汽侧的热力偏差。5、过热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造商全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的Cl-含量应符合有关规范，水质建议用除盐水，水压试验时间按国家标准执行，并于出厂前吹干封堵。6、过热器在运行中保证不发生晃动。7、所有过热器及其组件，在出厂前须通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。并有防止脱落的措施。8、过热器配置喷水减温装置，喷水减温器的防护套筒始端与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管有防止减温器产生热疲劳裂纹的套管结构。减温水调节范围应满足锅炉各种工况下设备的减温要求，裕量应不小于BMCR工况下的150％。9、过热器设有反冲洗接口、阀管道。10、过热器集箱上设有排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。11、高过出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，推力及力矩的大小与甲方和设计院一同协调、确定。12、过热器系统中连接管道的弯头采用弯制或锻造件，其内壁光滑，圆滑过渡，减小阻力。13、过热器有对接焊缝的单管管件及蛇形管组件，制造商按国家标准进行水压试验。14、制造商提供各段过热器出口蒸汽温度运行控制值、报警值、极限值。制造商提供过热器的温度测点布置说明。15、过热器管排根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面形成“烟气走廊”，各管排固定牢固，防止个别管子出列过热。易损管件便于检修和更换。F、省煤器1、省煤器采用光管或螺旋鳍片管。省煤器的管子制造材料为20(GB3087)。管材及焊口按国家有关标准规定进行检验。2、省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板。3、为保护省煤器，省煤器入口集箱与锅筒之间设有再循环管，在锅炉起停过程中尚未建立连续稳定的给水，使省煤器能得到有效的冷却，防止省煤器超温损坏。4、锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。5、省煤器设置有疏水及排放空气和取样点的接管座和阀门。6、省煤器入口集箱设置有牢靠的固定点，能承受主给水管道热膨胀所给予的推力及力矩。7、省煤器管及其组件，在出厂前须通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。并有防止脱落的措施。8、制造商负责省煤器入口联箱接口与给水管道口径的匹配。G、空气预热器1、采用管式空气预热器，布置在尾部烟道内，选取合适的烟速。2、空气预热器结构上便于更换。不积灰。3、空气预热器为卧式布置，空气在管内流，烟气在管外流，以逆流方式换热。4、空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。5、空气预热器受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。H、阀门1、阀门的驱动装置与阀体（一体化）的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线，有足够数量，满足控制要求的行程、力矩开关。2、锅炉的锅筒、过热器上分别设有2只安全阀，安全阀的设计符合现行的劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%。制造商提供安全阀的数量和排放量的详细说明，还提供安全阀动作压力和回座压力的校检调整方法。 3、安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力。4、所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门的焊口处需做好坡口；用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片。主蒸汽系统的阀门全部为焊接阀门。5、锅筒、集箱及相应的管道上设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取样管座；下降管及水冷壁管联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。6、锅筒紧急放水阀门满足控制装置的要求。7、制造商提供锅筒、过热器出口集箱的安全阀，连续排污阀、锅筒紧急放水阀、向空排汽门、主汽门等阀门。电动驱动装置上留有足够的终端和力距开关。并提供足够的阀门电动头的技术资料和调节特性曲线以及电动机功率（按制造商提供的每一个电动阀门以表格的形式提供）。8、阀门的泄漏等级要求按ANSIB16．109 标准执行。 I、钢结构及平台扶梯1、锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到国家《钢结构设计规范》的规定要求。2、钢结构主要构件的连接方式能保证连接强度要求。3、凡有门孔、测量孔、阀门、燃烧器、观察孔、省煤器等需要操作和维护的设备和部件处均设有操作维护平台，并保持平台的通畅。其中司水平台采用大于3mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。平台的布置维护检修平台处考虑荷重，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3 设计制造。4、锅炉主要扶梯采用炉两侧集中布置，方向一致，倾角采用45°-50°，扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑栅格板。5、锅炉设有膨胀中心点。采用常规通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。6、锅炉本体的主体结构采用钢柱、钢梁；炉顶采用轻型防雨金属屋盖。运转层为花纹钢板，炉顶单轨吊及炉顶下考虑设备检修荷载。7、刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。8、锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风、雪荷载及地震荷载外，还需承受锅炉范围内的各种汽水管道、烟风管道、油气管道、炉墙砌筑和保温材料、炉顶吊荷载、主厂房土建结构等传递的荷载，并允许设置焊接钢梁，梁立柱，并考虑受热面吊装时钢架开口的需要。9、平台扶梯的位置与烟、风道的位置、本体汽水管道相匹配，保持平台的畅通。10、刚性梁的结构和强度完全满足炉膛最大瞬时承受压力的要求。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，出现瞬间最大抽力时，刚性梁不产生永久变形。11、钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中考虑起吊和安装作业的方便。梁和柱的材料符合相应的国家标准或行业标准。J、保温、油漆1、制造商提供锅炉供货范围的保温设计。2、燃烧室采用敷管炉墙，制造商提供炉墙的保温金属构件。保温材料品种和性能由制造商提出建议。3、锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。并提供第2道现场用的面漆（1t）。4、锅炉的钢结构包括平台扶梯均应采用耐风化的优质油漆。5、炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃，当环境温度大于25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度与环境温度差值小于25℃，散热量一般不超过290W/㎡。（三）、电气设备要求1、交流电源供电电压：10kV， 380V；2、直流电源供电电压：220V。（四）、仪表和控制设备要求A、 一般要求1、制造商将提供足够的资料用以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及测点布置图等。对于制造商配套的控制装置，仪表设备，制造商将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。2、制造商提供详细的热力系统运行参数及燃烧系统参数，包括锅炉运行参数的正常值、报警值和保护动作值。3、制造商对其所供热控仪表设备(组件)包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都将详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造商家。并将详细清单交需方确认。4、随设备所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，且规格型号齐全，元件的选择符合监视控制系统的要求。5、制造商保证所供热控设备的可靠性和准确性。6、所有水位、压力、温度等取样点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。7、就地温度计采用双金属温度计，可抽芯、万向型，接口尺寸统一。8、喷水减温供水管内径大于50mm，并留有足够的直管段，以便装设流量测量装置（需方提供）。9、随炉供应的热控设备均提供设备厂家、规格型号、技术性能等，并经需方确认。10、对于不随炉供应的执行机构，由制造商提供力矩值，连接方式及其它技术、环境要求。11、随炉所带的阀门、挡板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，能满足热工控制系统的要求。其驱动装置采用国产优质产品。12、可编程控制器（PLC）采用采用西门子S7系列产品（如有）。13、对随炉提供的热控设备（元件）采用成熟的产品，要和全厂热控设备、选型一致，所有控制柜内使用的继电器、开关及接触器按钮均采用施奈德产品，端子排统一采用凤凰产品。14、制造商配供的用于保护、联锁的温度、压力、液位等开关量仪表及所有过程开关采用合格优质产品。15、需方仅为制造商配供的仪表及控制设备提供220VAC、380VAC电源。16、仪用压缩空气气源压力为0.4～0.8MPa。随锅炉配供的用气设备配有过滤减压阀。17、制造商配供的检测、控制、保护系统的监视、报警及操作装置均能通过DCS操作员站的CRT实现，制造商对这些监视、报警及操作的全部内容、功能及操作界面等提出具体要求，并配合DCS承包商完成有关接口的设计、调试等工作。18、随锅炉本体提供的仪表及控制设备的接线盒及控制箱满足防尘防雨的要求，就地箱柜防护等级满足IP56要求。19、制造商应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支承件、连接件。B、热工检测1、锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，温度插座满足需方所选择的温度元件的安装要求。2、对锅炉测点的位置将充分考虑检修方便，必要时设检修平台，对测温元件避免安装在有强烈振动或紧靠阀门后的管道上。汽包壁、过热器管壁等金属温度测点位置有明显的标志，并安装表面热电偶的基座及附件。3、烟道上各负压及烟温测点数量满足检测要求，左右对称布置。4、炉膛两侧设有安装火焰工业电视摄像头的孔。孔的位置、尺寸能满足炉膛火焰工业电视监视设备的要求。开孔下方设有平台，可放置火焰工业电视的就地控制箱。火焰工业电视系统由需方采购。5、在锅炉烟道两侧留有烟气含氧量测量取样孔，取样孔的位置必须满足需方所选择的设备对取样介质温度的要求。6、炉膛距顶棚管2～3m处的两侧墙及前墙留有炉膛压力测点插座，具体数量在设计联络会上确定。7、汽包水位配供单室平衡容器及其一次门、数量不少于2个。汽包水位的调节、报警和保护分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号，对信号进行压力、温度修正，差压变送器由需方提供。汽包就地压力表要求配供一、二次仪表阀门。8、在锅炉两侧墙预留温度测量孔各2个。9、性能试验测点，由制造商提出，温度测点处由制造商提供开孔座。具体位置在设计联络会上确定。10、汽包平台预留汽包水位电视摄像机安装检修平台。C、热工保护和控制1、FSSS炉前设备：由制造商提供FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）炉前设备。2、汽包电接点水位计应包括测量筒(含电极)和二次表，该表成熟可靠，有运行经验；并能送出高值及低值接点，接点容量为220VAC 5A、220VDC 2A作汽包水位报警。3、气动调节阀执行机构定位器采用优质合格产品，带断信号、断电源、断气源保护，每个气动门应配过滤减压阀。调节阀能够接受4～20mADC控制信号，并有4～20mADC的位置反馈。4、定期排污程控装置：定期排污程控纳入机组DCS控制，制造商负责提供有关定期排污的相关配合资料。D、仪表和控制设备选型原则（1） 对于所采用的压力开关、温度开关等设备，采用合格优质产品。（2） 所采用的控制器、调节仪、控制开关和控制继电器等，均采用合格优质产品。（3）驱动装置采用一体化合格优质产品。（4） 热电偶采用K分度。(五)、 其他要求1、设备包装适合于运输，应尽量采用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。2、所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。3、凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。六、质量保证1、锅炉的设计、制造所遵循标准的原则为：凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。在按引进技术标准设计制造的同时，还满足现行的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范，当两者要求不同时，按较高标准执行。若再有矛盾时，及时通知需方，由需方确认。在按引进技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程（规定）。如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可采用国家标准和行业标准。制造商应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。2、在与上述规定不相矛盾的情况下，制造商参考下列标准：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准ASME PTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM 美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保护署HEI 热交换学会标准NSPS New Source Perfomance Standards美国新电厂性能（环保）标准IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准PFI 美国管子制造会协标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准GB 中国国家标准SD （原）水利电力部（行业）标准DL电力部（行业）标准JB机械部（行业）标准除上述标准外，制造商设计制造的设备还满足（但不低于）下列规程的有关规定（合同及其附件另有规定的除外）：《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053《电力建设施工及验收技术协议》 《火电工程起动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》国家电力公司国电电源〔2001〕218号发布《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》国家电力公司《火力发电厂设计技术规程》DL5000劳动部《压力容器安全技术监察规程》原电力部《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589国家标准《水管锅炉受压组件强度计算》GB9222国家现行标准《钢结构设计规范》原电力部《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL438电力行业标准《火力发电厂主厂房荷载设计规程》DL/T5095国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011国家标准《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053国家电力公司《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》DLGJ158国标《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229国标《建筑设计防火规范》GBJ16国标《工业建筑防腐蚀规范》GB500046国标《钢结构管道安装技术规程》YB/T9256国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司《锅炉汽包水位测量系统技术规定》国家电力公司《电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定》锅炉配套辅机和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。在锅炉设计、制造上应优先采用己获准采用的国际先进标准。3、制造商执行的标准应为目前最新有效版本。4、性能保证①、在下述工况条件下，考核锅炉额定出力45t/h燃用设计燃料额定给水温度过热蒸汽温度和压力为额定值蒸汽品质合格②、在下述工况条件下，考核锅炉保证热效率（按低位发热量）91%燃用设计燃料锅炉热效率计算按GB10184-88进行环境参比温度20℃相对湿度为58%③、在下述工况条件下，考核过热器总减温水量的实际值在设计值的150%范围内。燃用设计燃料在任何工况下（包括高加全切和B-MCR）过热汽温为额定值过热器各部位不得超温④、在下述工况条件下，考核最低稳燃负荷不大于40%B-MCR燃用设计燃料负荷逐渐下降⑤、考核锅炉强迫停用率<2%锅炉质量引起的强迫停炉小时数锅炉强迫停用率=—————————————————————×100%运行小时数+锅炉质量引起的强迫停炉小时数锅炉在投产后的7600小时内，因制造质量不良而引起的强迫停运次数不超过2次。⑥、在下述工况条件下，考核烟、风压降实际值与保证值的偏差不大于10%。燃用设计燃料B-MCR工况过剩空气系数保持设计值⑦、在下述工况条件下，考核空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于3%，长期运行不高于5%。燃用设计天然气燃料B-MCR工况⑧、在下述工况条件下，考核过热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过设计值。B-MCR工况锅炉给水品质合格受热面管子内表面洁净无垢⑨、满足下述条件时，锅炉在60～100%B-MCR范围内运行时，过热蒸汽能维持其额定汽温。燃用设计燃料过剩空气系数保持设计值过热器各部位均不得有超温现象⑩、在下述工况条件下，考核NOX的排放量不高于400mg/Nm3。燃用设计燃料B-MCR工况炉膛出口过量空气系数为设计值；折算到含氧量6%（干烟气）。七、设计界限及接口原则（一）、一般原则制造商有义务免费与需方进行积极配合工作（如热工接口及与其它非制造商供货设备设计配合、接口等），并且不能因此而影响相关（设计、交货等）进度。锅炉本体范围内的烟风、燃气、汽水管道由制造商提供建议的布置图及特殊要求（如有）。如果需方有异议，在保证锅炉性能不变的情况下，由于上述管道布置修改而引起钢结构调整不引起价格变化。设计分工界限基本原则为凡属制造商供货范围，皆由制造商负责设计，同时还满足以下要求：（二）、设计界限A、钢结构1、分工界限：K1排柱至锅炉最后排柱为止。2、锅炉大屋顶，汽包司水小室。3、锅炉本体范围内的操作检修平台和扶梯、通道（包括预热器本体周围的检修维护平台、通道及上屋面钢梯），预热器的荷重由制造商钢结构承受。运转层大平台（制造商设计并供应钢构件，支撑梁、钢格栅等），锅炉副刚架。4、锅炉汽包司水小室等，均由制造商进行设计、制造、供货。5、 K1前排柱到K1排柱的钢格栅平台荷重及管道支吊荷重，由K1前排柱和K1排柱共同承担。6、锅炉范围内所有检修起吊装置的生根梁、轨道梁。B、过热蒸汽管道过热器出口集箱主蒸汽闸阀止。 包括过热器安全阀、压力和温度测点管座，主蒸汽闸阀等。锅炉范围内的管道应与厂内管道联合进行管道应力分析计算，制造商有责任进行配合并提供有关资料。当计算结果不能满足要求时，双方可通过协商提出修改，包括修改其管道布置或/和支吊方式。C、给水系统给水管道与制造商供货接口的分界点在给水操作台前。制造商负责自给水操作台（包括给水主管路电动闸阀、调节阀、止回阀及给水低负荷旁路电动闸阀、调节阀及附件等）直至省煤器入口联箱全部管路、管件和支吊架的设计和供货。给水操作台要求布置（设计院布置）在锅炉运转层。D、疏水系统：运转层以上的疏水管道考虑集中布置并引至锅炉运转层止，运转层以下的疏水管道考虑集中布置并引至锅炉房零米。E、反冲洗：反冲洗管道（含隔绝阀门）引至锅炉运转层止。F、酸洗：酸洗管接头为止。G、充氮：充氮管道（含隔绝阀门）引至锅炉运转层止。H、加药：加药阀门进口开始（含阀门）I、空气预热器空气预热器本体及辅助系统。冷热风接口为预热器进出口法兰（含法兰）。J、燃烧器燃烧器本体、支吊装置、风门及传动装置、附件等。K、保温油漆制造商负责供货范围内的所有设备、管道的保温设计（包括提供外护板），制造商提供锅炉本体及本体范围内烟风道的外护板、炉墙金属制作件和锅炉保温结构设计，并供应全部金属构件，除特殊保温、密封材料外，一般性保温材料由需方采购。L、炉前燃烧系统：炉前燃烧系统、管道、阀门及所有附件。M、锅炉本体范围内燃气管道、汽水管道及其阀门附件和支吊装置。N、减温水管道锅炉过热器的减温水系统的管道，阀门（截止阀，调节阀等）及其附件、管道的支吊装置，由制造商设计至运转层（具体位置由制造商与设计院协商确定）。O、安全阀排汽管道汽包、过热器的安全阀和点火排汽阀的排汽管道、消声器、疏水管道及其附件、支吊装置等。P、汽水取样管道蒸汽和炉水取样管的取样接头及其管道阀门、管道、支吊装置等。Q、其它汽水系统：锅炉本体范围内的设备和汽水管道的所有疏水、放水、紧急放水、排污、过热器反冲洗、停炉保护、充水等，设计界限的原则是供至锅炉运转层（包括所需隔绝阀）。若最后一个阀门布置在运转层以上，则阀后管道设计供货至运转层；若在运转层以下，则设计供货至阀门出口。R、放气系统：锅炉本体范围内的设备和汽水管道的所有放气系统均由制造商设计供货。要求放气管道及阀门相对集中布置。S、制造商提供的所有阀门和部件，应与需方的连接管道的接管尺寸和材料相配。制造商与需方的所有管道的接口分界应由制造商负责与需方的管道尺寸和材料相配。若不能相配，则应由制造商负责提供过渡段。T、所有锅炉本体范围内的放气管道、阀门及附件、支吊装置等U、烟风道1、省煤器至空气预热器进口的烟道、膨胀节等附件。2、冷风道（从风机入口至空预器入口法兰止；热风道（从空预器出口法兰至燃烧器接口止）；冷、热风道及燃气管道均由设计院整体规划布置。3、烟道：空气预热器出口法兰止。V、所有电动阀门，应提供电动驱动装置（一体化）。W、除灰渣设备（无）X、吹灰系统（无）Y、电气系统：至设备电气接线盒为界。Z、仪表控制部分1、制造商提供就地控制装置并负责设计和参加DCS设计联络会，确认来往资料和I/O清单，配合DCS完成通讯接口设计，负责相关的协调工作。2、制造商应提出对炉膛安全监控系统（FSSS）的基本技术要求,应以逻辑图和文字描述系统设计说明和系统运行说明，参加FSSS的技术谈判、来往资料图纸和I/O清单的确认以及负责锅炉本体的衔接与协调工作。3、 制造商应负责火检系统的设计配合工作,并配合确定火检的安装位置。4、 制造商负责点火控制系统的设计工作。5、 供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由制造商负责，接口在由制造商提供的控制柜（箱）端子排上。6、制造商提供汽包、过热器金属壁温铠装热电偶安装位置示意图。7、制造商提供的阀门电动装置、电动执行机构、气动执行机构等原理图、接线图等设计均由制造商完成，需方仅负责对其装置供电设计。8、制造商设计燃烧器上火焰检测器的合适安装位置，以保证火焰检测器能在全负荷范围内正确地检测火焰。八、供货范围 （一）、一般要求1、本章节规定了招标设备的供货范围。制造商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。2、制造商应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，制造商仍需在执行合同时免费补足。3、制造商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。4、提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单(计入总价)。推荐设备三年商业运行或首次大修所需的备品备件清单，供需方参考，但不列入总价。4、制造商提供所供设备中的进口件清单。5、除特别注明外，供货清单中设备数量均为一台炉所需。（二）、详细供货清单1、锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）全部钢构架，刚性梁，炉架范围内支撑各类包括需方设计的烟、风、汽水管道、电缆竖井、桥架、就地控制盘柜、电气柜及其它设备的生根钢梁（≥3m）由制造商负责设计、供货。安装连接柱地板、止晃装置、炉顶单轨吊、炉顶轻型金属屋盖、炉墙外护板、锅炉运转层格栅平台、炉顶排雨水管等，本体范围平台、扶（楼）梯，安全阀、调节阀、空气预热器、等维护平台，燃烧器维护平台，主蒸汽管道，给水操作平台、以及锅炉副钢架。2、汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。3、水冷壁系统全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、及排污、放水、下联箱、蒸汽加热装置、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。4、过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、安全阀、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置等；从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，主蒸汽管闸阀。5、省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、固定装置、再循环管道和阀门、给水主路、旁路电动闸阀、给水逆止阀、主给水调节阀、给水旁路调节阀、疏水和放水及放气管道及其阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件（包括所有管道、阀门）和相关附件、过渡段。6、空气预热器管式空预器包括本体、连通箱等；空气侧进、出口法兰，进出口膨胀节，连接件及全部钢构架。7、燃烧器提供燃烧器及相关的管道、速断伐及安全阀等保安设施、附件、点火气枪、就地点火操作盘。8、炉墙及保温锅炉本体（包括管道、阀门及附件）、炉墙保温及密封结构由制造商设计，并供应全部金属构件(含保温外护板)。9、减温水系统过热器的减温水系统的管道均供至隔绝总阀为止（含隔绝总阀）。管道供至炉前运转层上。减温水总阀的布置要便于检修，避免与钢梁碰及阻碍检修通道。10、安全阀排汽管道汽包、过热器的安全阀，和点火排汽阀等的排汽管道、消音器及其支吊架等。11、其它汽水管道锅炉本体范围内的设备和汽水管道的所有疏水、放水、紧急放水、排污、过热器反冲洗、停炉保护等，设计界限的原则是供至最后一个阀门（包括隔断阀）止。12、烟风道：烟风道供至空气预热器本体进出口法兰止。13、锅炉阀门附件锅炉供货范围的设备、汽、水、气系统，为满足电站安全稳定运行、检修维护所必须的关断门、调节门、安全门及附件等。14、门孔类各种人孔、检查孔（观察孔）、炉内升降检修平台预留孔，打焦孔、测试孔等门孔杂件。15、锅炉仪表和控制系统的供货范围（1） 制造商的供货范围：制造商应提供下列热工仪表和控制设备，型号及厂家需需方确认。FSSS的炉前监控设备。汽包无盲区双色水位计、电接点水位计、汽包水位测量单室平衡容器、配供仪表的仪表阀门及安装附件、支承件及连接件。就地温度、压力、液位等测量元件，如双金属温度计，就地压力表。随锅炉本体供货的阀门执行机构及其附件。与锅炉本体不可分割的必须随锅炉配供的仪表和控制设备。安装制造商供货的压力表、压力开关、液位开关、液位变送器所需的仪表阀门、导管、管接头等全部附件。锅炉本体范围内测点位置应留有检修维护通道，锅炉左右侧应预留800x800电缆竖井位置（暂定K1附近），具体联络会时确定。锅炉左右两侧设置、仪表平台，平台具体标高、位置一联会确定。炉膛火焰电视系统和汽包水位电视系统各一套（需方采购）。火焰监测系统（包括火焰检测探头及放大器、管道、阀门、就地控制箱、控制开关等）。（三）、备品备件(包括以下但不限于此)制造商应提供包括下列各项在内的机组备品备件清单。随机备品备件清单（一台炉）（制造商根据实际情况增减）序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注1 水冷壁使用的直管 各规格 m 40 2 过热器使用的直管 各规格 m 40 3 省煤器使用的直管 各规格 m 40 4 适用的焊条 各型号 Kg 40 5 异种钢管焊接管 各材质各规格 根6 燃烧器组件组7 燃烧器伸缩部套易损件套 1 8 双色水位计云母片、玻璃、密封垫片组件组 4 9 每种型号安全阀的阀瓣套 1 10 汽包人孔门垫片个 10 11 下联箱人孔门垫片个 10 12 看火孔门个 2 13 过热器吊卡、梳形卡 各型号 副 100 14 炉墙外护板备用量% 1 15 减温水喷水喷头 各规格 个 1 16 培训短料若干（列出明细）（四）、专用工具（一台炉）序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注1 汽包悬吊大螺栓扳手付 1 2 汽包人孔门螺栓专用扳手付 1 3 安全阀专用调校工具付 1 九、技术资料及交付进度（一）、一般要求1、制造商应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3、制造商资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD2004版电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。4、制造商提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。制造商须满足以上四个方面的具体要求。5、对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，制造商应及时免费提供。6、需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。7、完工后的产品应与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻制造商关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如制造商技术人员进一步修改图纸，制造商应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。（二）、制造商提供的技术文件内容及进度锅炉技术资料交付进度1、技术协议签订后10个工作日后开始向设计院提供初步技术资料。2、 制造商在收到设计院反馈意见后30日内提供以下文件的最终设计文件。3、 最终图纸注明制造商、需方的订货合同号并有明显最终版标记。4、在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记。5、 提供最终版文件8份，其中设计院1份，需方7份。同时提供给设计单位和需方电子版文件各一份。（三）、制造商应提供的基本资料:1、供设计院设计资料和图纸如下：锅炉热力计算和烟气、空气阻力计算结果汇总表过热器、省煤器阻力计算数据汇总表过热器、各级减温器的喷水量和供水压力锅炉总图锅炉基础荷重图、留孔埋件图锅炉膨胀系统图锅炉汽水系统图（包括热工测点）锅炉阀门仪表系统图锅炉炉前气系统图（包括热工测点）本体范围内管道接口尺寸及位置图烟、风、燃气管道接口尺寸及位置图锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧器、喷水减温装置等）平台扶梯总图及各层平台详图锅炉钢结构总图及详图炉顶吊杆布置图门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图锅炉性能验收试验测点位置图炉墙结构图锅炉范围内管道布置图锅炉设计说明书锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算，强度计算，安全阀排汽量计算等），包括最终结果汇总。锅炉本体供货清单锅炉保温材料统计表锅炉运行参数值，报警值及保护动作值制造商随炉所供FSSS就地设备相关资料设计院设计需要的其它技术文件和图纸2、产品出厂时，制造商随炉向需方提供资料和图纸：（1）锅炉总图（2）锅炉基础荷重图，锅炉运转层留孔埋件图（3）锅炉膨胀系统图（4）锅炉范围内汽水系统图（5）锅炉阀门仪表系统图（6）锅炉点火系统图、燃烧器结构及布置图及管路图（7）锅炉供货范围内烟风系统图（8）本体范围内管道接口尺寸及位置图（9）锅炉组件图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧器、喷水减温装置等）（10）平台扶梯总图及各层平台详图（11）锅炉钢结构总图（12）炉顶吊杆布置图（13）门孔布置图（14）炉墙总图（15）锅炉最终计算书或汇总表，包括各种工况热力计算、烟风阻力计算，受压元件的强度计算； 安全阀排汽计算等。（16）锅炉本体供货清单（17）锅炉保温油漆材料统计表及设计图纸（18）锅炉设计说明书（19）炉前气系统设备的设计说明、电气控制原理图、接线图、就地控制箱布置图（20）配供电动门和执行机构的说明书（21）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。（22）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。（23）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算数据等。（24）锅炉安装运行说明书（25）制造商提供备品、配件总清单。（26）制造商应向需方提供的其它技术文件和图纸十、监造、检验和性能验收试验（一）、一般要求1、本章节用于合同执行期间对制造商所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保制造商所提供的设备符合本规范书规定的要求。2、制造商在合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。（二）、工厂检验1、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。制造商须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。制造商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2、检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。3、制造商检验的结果要满足第1节的要求，如有不符之处或达不到标准要求，制造商要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。制造商发生重大质量问题时将情况及时通知需方。4、工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。5、根据有关检验规程的规定，需方可委托有资质的单位对制造商检验后的设备进行制造质量测检。制造商须积极配合检验工作。（三）设备监造A、需方对制造商设备的监造1、需方将委托有经验的监造单位、安装单位、技术监督单位和需方技术人员对制造商在国内生产的合同设备进行监造2、重要部件的原材料在加工前由监造代表确认(文件见证)。3、文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给需方监造代表。具体见证时间制造商应提前七天通知监造代表。4、制造商在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划书面通知监造代表。5、需方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料（包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等审查），制造商应积极配合并提供相关资料的复印件。并不发生任何费用。6、需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。7、制造商给需方监造代表提供厂内办公室及通讯、生活方便。8、制造商应在现场见证前10天以书面形式通知需方监造代表。B、监造依据设备在制造商制造过程中，需方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员，按电力工业部、机械工业部有关规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻制造商对产品质量的责任。C、监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R 点：制造商提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后制造商提供检验或试验记录，即现场见证。H 点：停工待检。制造商在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后制造商提供检验或试验记录。需方接到质量见证通知后,应及时派代表到制造商参加现场见证。如果需方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有需方书面通知同意转为R点时，制造商不得自行转入下道工序，应与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，制造商和监造代表均须在见证表上履行签字手续。制造商复印3份，交监造代表1份。D、监造内容1、主要项目制造商列出设备监造内容，需方根据需要可以增加监造内容，制造商积极配合。设备监造主要内容序号 零部件及工序名称 监造内容 监 造 方 式 R W H 备注1 汽包 1.原材料质量证明书 √ 按批2.原材料入厂复验报告（化学成分、机械性能） √ √按批3.钢材内部质量无损检测报告. √ 4.钢材表面质量检查√5.尺寸检查记录(1)长度、直径、壁厚 √ (2)筒体圆度 √ (3)封头圆度 √ (4)筒体全长弯曲度 √ (5)筒体内径偏差 √ (6)筒体各对接焊口错边 √ (7)管接头节距及其偏差 √ (8)管接头的纵向偏移 √ (9)管接头的周向偏移 √ (10)管接头的高度偏差 √ (11)管接头端面倾斜度 √ 6.焊缝检查（纵环焊缝，下降管角焊缝，安全阀及其它管座角焊缝，人孔门加强圈焊缝）√(1)焊缝外观检查 √ (2)焊缝无损探伤报告 √ (3)焊缝返修报告 √ 7.焊接工艺检查(1)（工艺评定及质保措施） √ (2)焊工资格 √ 8.热处理检查：试样的机械性能检 √ 9.光谱分析 √ 10.水压试验√ √ 2 集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器等集箱) 1.集箱和管座原材料质量证明书 √ 按批2.原材料入厂复验报告（含焊材） √ 按批3.钢材表面质量检查√4.尺寸检查(1)长度、直径、壁厚(2)集箱全长弯曲度(3)管座节距偏差(4)管座高度偏差(5)管座纵向、周向偏差√√√√√5.焊缝检查（对接焊缝及角焊缝）（1）外观检查（2）焊缝无损探伤报告（3）返修报告 √√ √6.热处理（1）热处理规范（2）热处理检查记录 √√ 7.集箱内部检杳（1）集箱内隔板焊缝检查（2）集箱内部清洁度检查√√8.水压试验（抽查）（1）水压试验集箱不少于3个（2）省煤器集箱不少于2个（3）过热器集箱不少于3个（4）其它集箱不少于1个√3 受热面（三器一壁） 1.原材料质量证明书（含焊材） √ 按批2.钢管及焊材入厂复验报告(1)化学成分、机械性能(2)钢管表面质量检查(3)钢管尺寸测量（外径、壁厚、） √√√ 按批3.水冷壁组片检查（1）组片对角线长度偏差（2）组片宽度偏差（3）组片旁弯度（4）组片横向弯曲度√√√√4.过热器组片检查（抽查）(1)几何尺寸(2)平直度√√5.弯管检查（抽查，弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量）√6.对接焊口（抽查）(1)焊口外观检查(2)焊缝内部质量（无损探伤报告）抽查数量：水冷壁不少于3片过热器不少于3片省煤器每级不少于2片，总数不少于6片 √ √7.通球记录 √ 8.焊接工艺及焊工资格检查 √ 9.热处理工艺检查 √ 10.试样机械性能报告 √ 11.合金钢的光谱分析 √ 12.水压试验 √ √4 钢架（大板梁、立柱及横梁等） 1.原材料质量证明书（板材、型材、高强螺栓等） √ 按批2.原材料入厂复验报告（化学成分、机械性能、无损探伤） √ 按批3.大板梁、主要立柱、横梁的外观检查√4.大板梁、主要立柱的焊接√5.焊缝表面质量检查√6.焊缝无损探伤报告 √ √7.大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸抽查√8.预组合检查 √ √5 燃烧器 1.合金钢喷口原材料质量证明书（含焊材） √ 2. 合金钢喷口钢材入厂复验报告 √ 3.焊缝外观检查√4.主要安装接口尺寸检查 √ √5.幅角摆动及调节机械动作灵活性检查√6 空气预热器 1.主要部件的原材料质量证明书 √ 按批2.主要部件的钢材复验报告（化学成分、机械性能） √ 按批3.焊缝外观检查√4.尺寸、外观及装配质量检查 √ 5.中心筒、驱动轴、导向端轴等无损探伤检测报告 √ 6.换热片组装√2、需方有权根据具体情况对以上述监造内容进行增减。3、制造商配合需方工作，并尽可能在通讯、住宿、饮食等方面提供方便。（四）、性能验收试验1、性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的的要求。2、性能验收试验的地点为需方现场。3、性能试验的时间：具体试验时间由需方与制造商共同商定。4、性能验收试验由需方主持，制造商参加。试验大纲由制造商提供，经需方最终确定。如试验在现场进行，制造商要按本章节9.4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由制造商提供。5、性能验收试验的内容见本协议5.4条6、性能验收试验的标准和方法性能验收试验的标准和方法根据有关规程规范进行。7、性能验收试验所需的测点、一次元件的装设，由制造商提供，并积极配合。制造商也要提供试验所需的技术配合和人员配合。8、性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。9、性能验收试验的费用本章节9.4.7和制造商试验的配合等费用已在合同总价内。制造商在工厂进行的试验费用已包含与合同总价之中，试验结果必须经需方确认。十一、技术服务和设计联络（一）、制造商现场技术服务A、制造商现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。制造商要派合格的现场服务人员。现场服务计划表序号 技术服务内容 人日数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 现场服务 105 工程师 待定 2 3 B、制造商现场服务人员应具有下列资格：1、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2、有较强的责任感和事业心，按时到位；3、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4、身体健康，适应现场工作的条件。5、制造商须更换需方认为不合格的制造商现场服务人员。C、制造商现场服务人员的职责1、制造商现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。2、在安装和调试前，制造商技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），制造商技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经制造商确认和签证的工序如因制造商技术服务人员指导错误而发生问题，制造商负全部责任。3、制造商现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，制造商现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如制造商委托需方进行处理，制造商现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4、制造商对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5、制造商现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。D、需方的义务需方要配合制造商现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提制造商便。（二）、培训1、为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，制造商有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2、培训计划和内容。序号 培训内容 人日数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数1 锅炉结构 5 工程师 12 燃烧系统 5 工程师 133、培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。4、制造商为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。（三）、设计联络会1、设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和制造商的接口问题。设计联络会原则上召开三次。第一次会议召开地点设在需方所在地，第二次会议召开地点设在供给方所在地，第三次会议召开地点设在制造商所在地。联络会议由需方主持，会议所在地单位提供交通、食宿、办公方便。2、设计联络会议题：第一次设计联络会议题：1）制造商提供初步的整体设计资料，满足需方初步设计进度和深度的要求。2）制造商与需方就设备的基本安装工艺进行讨论。3）讨论并确定设备基础设计所需的接口与数据。第二次设计联络会议题：1）讨论并协调施工图的设计进度和图纸交付进度。2）讨论并确定大件运输方案。3）确认工艺系统设计的细节，特别是讨论有关设备的维修和运行条件。4）双方设计接口的协调确认。5） 制造商提供满足需方采购DCS设备的技术要求并讨论确认。第三次设计联络会议题：1）双方设计接口的进一步协调确认。2）设备检查、验收和调试的技术讨论。十二、售前、售后服务1、制造商应积极配合用户和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务；2、制造商应保证产品质量实行三包：包修、包换、包退；3、 制造商无偿为用户提供人员培训服务；4、定期进行用户访问，主动征询意见、解决问题、改进工作。优先保证备件供应；5、 设备由于制造商设计和质量制造的问题，由制造商无偿修理或更换零部件，保证正常运转，由此引起的损失由制造商负担；6、在设备安装、调试期间，根据需方要求及时派有经验的技术人员到现场免费指导安装调试，并负责处理设备制造质量问题；在安装过程中如果遇到技术问题需方应及时提供现场技术服务。7、 在质量保证期满后，制造商方无偿提供产品的技术咨询。制造商负责产品的终身维修，并以优惠价格提供备品、备件；8、 制造商应为需方提供全天候、全方位服务，若来电或来函，保证12小时内作出答复或48小时内赶赴现场。9、 质保期以制造商在投标中的承诺为准。10、在制造过程中，需方有权随时到制造商方进行现场监造。制造商需提前5天通知需方参加的锅炉生产中关键工序的监造，需方视情况决定是否到厂家参加试验和现场监造，制造商必须给予提制造商便。11、其他未尽事宜双方协商解决。十三、交货地点、交货期及其他要求1、招标书中应包含详细的技术方案和设备选型说明，材质说明，必要的图纸等相关技术文件；投标报价；同时提供相关业绩和资质证明。2、交货地点为贵州宜兴化工有限公司，地址：贵州省兴义市清水河镇连丰村阿嘎村贵州宜兴化工有限公司内；交货期为合同生效后45天开始交货，60天交完。