绥化垃圾焚烧发电厂烟气净化装置技术规范书（初稿）2012年10月第1章 设计数据及性能数据1.1 工程概况绥化生活垃圾焚烧发电厂一期工程设计安装2台500t/d的循环流化床垃圾焚烧炉，二期工程增设1台500/d的循环流化床垃圾焚烧炉，为响应国家环保政策的实施，确保绥化生活垃圾焚烧发电厂的烟气排放达标，每台锅炉设置烟气净化装置。本项目烟气处理采用“CFB（循环流化床半干法脱酸工艺）+活性炭喷射+布袋除尘器”的烟气净化工艺。根据所选的烟气净化方案，烟气处理系统由每条焚烧线的脱酸吸收塔系统、消石灰（Ca(OH)2）细粉储存和喷射系统、活性炭储存和喷射系统、袋式除尘器系统、飞灰输送及储存系统、引风机以及所有设备的钢结构组成等。本项目烟气处理系统采用EPC总承包模式，由卖方依据本技术规格书完成详细设计（必须得到买方和城市建设研究院的确认）、设备（包括材料）制造、设备（包括材料）运输、系统安装、系统调试、人员培训等。本规范书对本项目采购内容提出了功能、性能、设计、结构、控制、安装和调试等方面的技术要求。本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本规范书和国家有关标准要求的优质产品及其服务。涉及国外材料需要用国产材料代替的必须在投标时提供替代方案。施工技术措施、施工安全文明措施、施工进度保证措施必须在投标时提供。1.2 烟气脱酸设计数据1.2.1 技术要求1.2.1.1 烟气处理工艺组成本项目烟气处理工艺采用“CFB（循环流化床半干法脱酸工艺）+活性炭喷射+布袋除尘器”。1.2.1.2 垃圾焚烧炉烟气排放浓度限值烟气通过本CFB工艺系统处理后应达到并优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2010）征求意见稿的排放标准，本工程排放限值见下表：焚烧炉大气污染物排放限值序号污染物名称单位限制取值时间1烟尘mg/Nm320测定均值2一氧化碳（CO）mg/Nm36024小时均值1001小时均值3氮氧化物（NOx）mg/Nm320024小时均值2501小时均值4二氧化硫（SO2）mg/Nm38024小时均值1001小时均值5氯化氢（HCl）mg/Nm35024小时均值601小时均值6汞及其化合物（以Hg计）mg/Nm30.05测定均值7镉、铊及其化合物（以Cd＋Tl计）mg/Nm30.05测定均值8锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、钒及其化合物mg/Nm31测定均值（以Sb＋As＋Pb＋Cr＋Co＋Cu＋Mn＋Ni＋V计）9二恶英类NgTEQ/Nm30.1测定均值注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。3) 本次供货范围内的烟气净化设备，应在确保上述排放标准的基础上，并达到国家最新颁布的烟气排放标准，且满足环评批复的排放标准。1.2.2 设备安装及使用条件1、安装地点：绥化生活垃圾焚烧发电厂现场2、主燃料：95%城市生活垃圾+5%煤3、运行方式： 每天24小时连续运行4、设备布置条件: 室内5、供电条件: 电压为220/380V交流三相四线制，电源频率50Hz。6、噪音标准：厂房（噪音源1m处）＜85db(A)；厂界（噪音源50m处白天＜65db(A)/夜间＜55db(A)。7、地震设防烈度：7度8、地震动峰值加速度：0.10g9、年平均气温：2.0℃10、海拔高度：179.6m11、冬季极端室外温度：-39.3°C12、夏季极端室外温度：36.3°C1.2.3 设计参数1.2.3.1 锅炉出口烟气技术参数烟气进口参数（单台）烟气量：Nm3/h额定值126020Nm3/h，最大值151224Nm3/h烟气温度：℃155℃含氧量：%9.58烟气含尘量：g/Nm3 24.6烟气含SO2量： mg/Nm3660.1烟气含HCl量： mg/Nm375烟气含H2O量： %23.6烟气含Nox量：mg/Nm3149二噁英浓度：ng(TEQ)/Nm37注：1、上述标态烟气量已经折算海拔修正余量，折算工况烟气量时无需考虑海拔修正。2、指标均以11%O2的干燥气体和1036毫巴大气压为标准。1.2.4 脱酸剂的技术指标脱酸剂采用成品消石灰（Ca(OH)2），要求消石灰品质如下：序号项目数值1Ca（OH）2≥90%2松散密度不大于500kg/m33μm≤404比表面积≥18m2/g5Mg及碱金属（以Mg计）Fe盐酸不溶物≤0.5%≤0.04%≤0.15%1.2.5 系统工艺用水水质要求PH：6~9；BOD：≤10mg/L；COD：≤10mg/LSS：≤10mg/L硬度：40mgCaCO3/LCl－≤250mg/nm31.2.6 系统用压缩空气要求1.2.6.1 工艺用压缩空气序号项 目参 数1压缩空气压力0.6~0.8MPa，2压缩空气内含油量＜0.1mg/m33含尘粒径＜lμm4气体露点温度2℃(0.8MPa压力下)1.2.6.2 仪用压缩空气序号项目参数1压缩空气压力0.6~0.8MPa2压缩空气内含油量＜0.0lmg/m33含尘粒径＜0.0lμm，4气体露点温度-40℃(0.8MPa压力下)1.2.7 系统用活性碳要求项 目单位数值化学分析灰份%≤10水份 %≤10细度200目 %通过率≥95表面积（BET）比表面积 m2/g≥900四氯化碳吸附率%≥60碘吸附值mg/g≥450燃烧温度典型值℃700烟化温度典型值℃450第2章 系统设计及供货2.1 概述绥化垃圾焚烧发电厂为新建工程，提供一期工程2套烟气处理系统（含公用系统）及其所有附属设备和电气、仪控系统。买方提供烟气净化的保证值，并对其正确性负责。卖方负责烟气净化系统设计、制造和供货，具体见“供货界限”和“供货范围”。并提供安装调试的现场指导服务、与设计方的配合工作以及买方操作人员的技术培训。2.2 供货原则1、卖方应根据买方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备、工艺方案和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。2、本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。3、以下为卖方工艺、电气和仪控部分供货的最低要求，但不限于此：?卖方所供设备之间的和供货范围分交界面内的管道、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道等由卖方供货（由买方提供的水、电、压缩空气等，由买方将管道或电缆接到至分交界面）。?卖方所供货设备上的和设备之间管道上的就地仪表、一次元件、传感器、变送器、开关等，如：温度、压力（压差）、流量、分析、液位测量以及控制设备(包括由DCS控制的)、保护装置及仪表、配电装置随设备一同供货。?供货范围内现场设备之间的电缆、桥架等由卖方供货。?所有设备和连接件需要较高焊接工艺水平的，均尽量在设备制造厂内完成。?所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及底座随主设备供货。?除另行规定外，所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。?设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等。?用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件（如配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓及预紧固件，应随设备一起供货。?所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有卖方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于卖方的供货内容。除成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件以及管道应在车间涂刷底漆。?卖方提供2年系统正常运行的备品备件及其清单（事故备品和易损备品分别开列）。?卖方提供安装、调试期间所需的备品备件、专用工具清单，该部分备品备件、专用工具随供货设备提供。?在质保期内发现卖方供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，卖方应免费提供维修或更改（更换）。2.3 供货范围卖方的供货范围是2条烟气净化线成套设备（含公用系统）、烟气净化线的设计及与之相关的技术服务。每条烟气净化线由余热锅炉出口法兰到引风机入口法兰止，包括脱酸吸收塔和物料循环系统、活性炭系统、袋式除尘器系统、消石灰储存及输送系统、飞灰输送及储存系统、辅助系统等。2.4 供货界限本项目供货范围为2套烟气处理系统（含公用系统）及其附属设备。供货包括但不限于：从锅炉出口法兰到引风机入口法兰为止的所有工艺、电气、仪控系统的设计，包括脱酸吸收塔和物料循环系统、活性炭系统、袋式除尘器系统、消石灰储存及输送系统、飞灰输送及储存系统、辅助系统等。1、工艺系统a.脱酸吸收塔、物料循环、除尘器：界区线自余热锅炉出口法兰到引风机入口法兰，包括但不限于脱酸吸收塔系统、物料循环系统、除尘器系统和管道等。b.活性炭系统：界区线自活性炭储仓进口至烟气管道中活性炭喷射口出口，包括但不限于活性炭仓、活性炭输送系统、计量装置、喷射系统和管道等。c.消石灰储存及输送系统：界区线自反应剂（氢氧化钙）卸料接口开始至脱酸吸收塔喷嘴出口，含反应剂储仓、配置系统、输出系统等。d.飞灰输送及储存系统：界区线自反应塔和布袋除尘器出灰口至飞灰贮仓入口法兰为止（含伴热系统）。e.压缩空气系统：界区线自上面各系统压缩空气进口第一道阀门开始至各系统的压缩空气末端（包括进口第一道阀门）。二条线分别设单独的压力控制阀f.管道系统：所有界区内阀门、挡板、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等。与界区外交接的管道，供方提供至界区法兰端口（反法兰及连接件，以下法兰皆含反法兰及连接件）。界区内所有的管道及支吊架均在本次采购范围内。2、仪控系统：烟气控制系统现场控制站和满足工艺控制要求的所有现场仪表和自控设备及其各种安装件、电缆、桥架等。烟气控制系统与DCS的接口至DSC的通讯由买方负责提供，卖方提供与DCS 的接口并配合DCS供应商的工作。买方负责提供烟气在线多参数分析仪表，并把信号以通讯方式送往卖方控制系统接口。3、电气系统：所有烟气处理装置及附属装置配套的电机、就地操作箱、控制柜，控制柜内的电气仪表和保护、连锁、控制、报警和监视设备，操作箱、控制柜和设备之间的连接电缆、桥架及保护管属于卖方范围。总电源电缆由买方提供，但卖方应提供相关的技术要求。4、钢结构：招标范围内设备的钢结构（含楼梯、运行平台、操作维护平台、设备间联接平台、扶梯、螺栓、螺母等）。5、电伴热：招标范围内的设备、管道及附件的电伴热。6、防腐、油漆、保温及外装饰保护层：招标范围内的设备、钢结构、烟道、管道及附件的防腐、油漆、保温及外装饰保护层，油漆颜色由买方指定。7、门孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、测试孔等门孔杂件。2.5 供货清单项目名称：绥化垃圾焚烧发电厂序号名称规格型号单位数量备注一、设备一脱酸吸收塔系统1脱硫装置脱酸吸收塔套2直径及高度由卖方填写2脱硫装置钢结构套23扶梯、平台等套24保温套2保温材料及规格卖方填写二物料循环系统1回料流化斜槽套42回料流化斜槽附属设备套43保温套44管道套4三袋式除尘器1袋式除尘器壳体（含气包喷管）套22袋式除尘器钢结构套23滤袋套2PPS+表面PTFE浸渍4袋笼套2Q235+有机硅喷涂5袋式除尘器附属设备套26保温层套2保温材料及规格卖方填写四消石灰储存及输送系统（公用）1Ca(OH)2储仓套1大小卖方填写2储仓附属设备套13储仓输送装置套34储仓支撑套1五活性炭系统1活性炭仓（相关配套设备）套3大小卖方填写六脱酸吸收塔底部排料系统1螺旋输送机系统套22手动插板阀套2七飞灰输送及储存系统1仓泵套22进料阀套23出料阀套24吹堵及排堵装置套25各种控制阀控制阀套26料位计套27耐磨弯头套28压力变送器套29压力释放阀套210进灰管箱套211气力输送管道套212储气罐套2八自动控制系统1PLC控制系统及控制柜(包括控制软件)套22LCD操作站套23配套仪表仪器套2九电气系统1MCC进线柜套22设备就地控制箱套23照明系统套24本体接地系统套25所有电缆与桥架套2二、备品备件总量1滤袋条102袋笼只53电磁脉冲阀膜片片54电磁脉冲阀线圈只55进料阀密封圈套26电磁阀只27软管接头只108PVC软管m30注：以上所列为主要设备和材料，卖方应提供满足系统完整和性能要求的设备、材料清单。本系统供货：不包括烟气净化系统的土建部分和烟气在线监测系统。第3章 工艺说明3.1 系统及工艺说明3.1.1 工艺过程CFB脱酸工艺由消石灰储存及输送系统、脱酸吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床底部进入脱酸吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2、CaF2等。工艺水用喷嘴喷入脱酸吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱酸效率。反应产物由烟气从脱酸吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体飞灰经空气斜槽送回循环床脱酸吸收塔，飞灰循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰和脱酸剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气－固－液三相流。反应剂的再循环延长了其在系统内的滞留时间，提高了脱酸剂的利用率。CFB工艺的反应剂可以用氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉。该工艺的工艺流程，不像湿法需要为数众多的储存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的反应剂制备和输送系统，用简单的气力输送就可以输运，大大简化了工艺流程。该工艺的副产品呈干粉状，含水率只有2％左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及部分未反应的反应剂。3.1.2 工艺原理1、锅炉排烟通过以脱酸剂为主要床料的循环湍流床。2、热烟气与脱酸剂在湍流床内混合。3、SO2被脱酸剂吸收并转化为CaSO3、CaSO4，酸性气体被反应剂吸收并转化为固态物质。4、HCl被反应转化为CaCl2。5、通过喷水控制最佳反应温度，155℃。6、床内粒子碰撞，使反应剂颗粒表面发生磨损、磨蚀，不断地去除反应剂表面的反应产物，暴露出新的反应面。反应剂每次循环在脱酸吸收塔内滞留3-4秒，根据循环倍率计算，反应剂在整个系统里的停留时间约有几分钟。7、通过床料在床内返混及外置循环可实现颗粒多次循环，以提高脱酸剂的利用率。3.2 脱酸吸收塔和物料循环系统3.2.1 概述在脱酸吸收塔里，烟气和Ca(OH)2一起进入反应器反应,生成CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2、CaF2等，这些反应物是依据下面给出的反应式得到的酸性混合物。在脱酸吸收塔的顶部，有相当多的飞灰会沿着反应器壁向下落和流动，其余的飞灰会随烟气一起离开反应器进入到袋式除尘器，在此，几乎所有的飞灰和粉尘都会被分离并进入保温的返料斜槽中。斜槽充当反应器中流化床给料的中间储料仓，大部分分离下来的飞灰通过配料滚筒和流化、气力输送再返回到反应器。因此，脱酸吸收塔和袋式除尘器之间的烟气灰尘含量增大到800~1000 g/Nm3。CFB工艺需要调整特别长的固体停留时间来加强污染物去除率和反应剂的利用率。再循环固体总量是依据脱酸吸收塔进口和出口间参数压差变量和烟气的体积来控制的。从底部进入脱酸吸收塔的烟气是湿态的，温度的降低和烟气中湿度增加的影响致使污染物脱除的效率得以提高。下述的反应式说明了烟气脱酸的本质（给出的公式是累积的公式，并不反映单独步骤的真实反应过程）Ca(OH)2+SO2= CaSO3*?H2O+ ?H2OCa(OH)2+SO3= CaSO4*?H2O+?H2OCa(OH)2+H2O+ SO2 + ?O2 = CaSO4*2H2OCaSO3*?H2O+ ?O2= CaSO4*?H2OCa(OH)2 +CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2 +2HCl =CaCl2+ 2H2OCa(OH)2 +2HF=CaF2+ 2H2O在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。如锅炉在运行中出现事故工况，则紧急关闭返料阀，烟气会在短暂的1-2秒内将脱酸吸收塔内物料带入袋式除尘器。但在引风机突然跳闸或全厂突然停电时，脱酸吸收塔中的物料将会掉落至脱酸吸收塔底，由人工装车外排。3.2.2 技术要求（1）烟气脱酸吸收塔的制造满足除酸降温的要求。（2）供货商应该考虑设置必要的检修平台、合理的联接通道。（3）螺旋输送机、旋转卸灰阀、脱酸吸收塔飞灰输送机、Ca(OH)2卖方应考虑就地操作的必要性及方便性。脱酸吸收塔灰斗加热器、脱酸吸收塔灰斗旋转卸灰阀加热器、脱酸吸收塔飞灰输送装置加热器，卖方可以在就地设置控制柜进行集中控制。（4）旋转卸灰阀a、容量应大于上游进料器总容量。b、应方便人员检查维护。c、垫片和填料禁止使用石棉。d、附属设施应能方便地更换。e、电动机绝缘等级：F；温升等级：B3.3 袋式除尘器3.3.1 概述烟气净化系统第二个重要部分就是用来过滤烟气中的飞灰颗粒、脱酸脱酸产物的袋式除尘器。附着在滤袋表面的未反应完的反应剂与烟气中的SO2继续反应，使脱酸效率进一步提高。袋式除尘器采用低压长袋脉冲除尘方式。除尘器由上箱体、中间箱体、进出口烟道，灰斗、压缩空气反吹系统、滤袋和袋笼等组成。其中滤袋和袋笼应采用国内优秀厂家的产品,钢结构部分是由卖方设计、供货。烟气进出口阀等气动机构和元件采用名牌产品，除尘控制系统选用国内外知名品牌的PLC控制系统，喷吹阀选用国内著名公司优质的脉冲阀。每套袋式除尘器分6个仓室，6个灰斗，滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，可以保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。滤袋采用PPS+PTFE浸渍处理滤袋。滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》的规定。同时对布袋的制作采取必要的措施，保证滤袋不会因为工况不稳定而破坏或糊袋。2年内滤袋破损率不允许大于10%。袋笼必须和布袋市场常规规格相配套并具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷，材料采用碳钢，表面防腐蚀处理，满足使用环境的要求，要求袋笼使用寿命和布袋一致。正常运行时袋式除尘器出口烟气温度须在110℃以上确保尾部烟气不结露；袋式除尘器在灰斗外设置伴热装置，防止系统可能出现的酸结露导致腐蚀；设置应急旁路系统，当袋式除尘器入口烟气温度过高或过低时系统能自动切换旁路，旁路切换时应有温度高报警及高高报警，高报警的目的是提醒运行人员注意运行调整，高高报警时才进行旁路系统切换，高报警和高高报警间应设置合理的时间间隔，对温度过低时也同样。旁路阀应保证密闭性能良好，正常运行时应保证旁路无漏风，并防止旁路烟道积灰堵塞。除尘器同时设定时、定阻两种清灰方式；采用压缩空气脉冲清灰。袋笼反撑筋和纵筋分布均匀，有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象。能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。袋笼与滤袋能良好匹配，接触表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼材料采用碳钢材料，表面采用防腐工艺（有机硅喷涂）处理，以保证其使用寿命。除尘器内部结构采用防腐涂料处理布袋下的灰斗充当脱酸吸收塔中流化床给料的中间储存空间。灰斗设有电伴热装置和装有料位检测系统。3.3.2 技术要求本系统全部在烟气处理系统的控制站和操作站中进行监控。卖方应考虑整个控制逻辑的合理性，并对其负责。（1）袋式除尘器a、所有外壳内侧应为密封焊接结构。b、人孔、检查口要保持密封性。c、脉冲喷射设备应考虑防腐性。d、密封垫应使用具有良好的耐高温、气密性、柔软性。e、除尘器顶部应设置检修用葫芦。f、电气设备应满足电机相关的电气规范要求。g、附属设施应能方便地更换。（2）旋转卸灰阀a、容量应大于飞灰产生量。b、旋转速度由卖方决定。c、应方便人员检查维护。d、附属设施应能方便地更换。E、电动机绝缘等级：F；温升等级：B。（3）挡板a、轴承应是无油密封型。b、壳体和叶片之间的间隙要保证泄漏尽可能小。c、在挡板上标记了和流动方向相同的指示。d、在60℃以上条件下运行的挡板应有外保温。e、所需的转矩应由挡板制造商计算。（4）加工工艺卖方应对除尘设备的加工制造具有一套成熟可靠的加工工艺，确保除尘器部件的加工制造质量。卖方所采用的设计、制作规范、规程及标准，应按照买方文件规定的技术要求同时参照如下标准，并最终由买方按双方商定的验收方法和标准进行。GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JB/T 8532-2008脉冲喷吹袋式除尘器技术条件SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准国标ISO、IEC。3.4 消石灰储存及输送系统（公用）3.4.1 概述消石灰粉（Ca(OH)2）由罐式散装车运至厂内，通过车载内压缩空气输送到料仓，消石灰仓的容量应满足三条焚烧线正常运行5天的消石灰用量（考虑到二期工程的一条线）。消石灰（Ca(OH)2）通过料仓下部变频控制的定量给料机输送至脱酸吸收塔内，再与塔内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。料仓底部设有压缩空气流化装置，防止反应剂搭桥，并应采取相应措施防止石灰粉受潮板结；料仓顶部设有脉冲除尘器，因而不会造成二次污染。星型给料机采用变频控制，根据SO2排放浓度，在线调节消石灰粉（Ca(OH)2）的用量，确保烟气达到国家排放标准。4台消石灰喷射风机用来往脱酸吸收塔内注入消石灰。1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃用于2＃焚烧线，3＃用于3＃焚烧线。4#喷射风机用作1＃、2＃、3＃焚烧线的备用风机。3.4.2 技术要求a、设计时要充分考虑防止消石灰对人的伤害。b、断电时各种回路、阀门等的动作应朝着有利于安全方向去动作。c、可能有人碰触的转动部分应设置保护壳，以防止事故发生。d、设置空间内应有容易检查、清扫、检修的构造。e、距声源1m处，噪音应低于85dB(A)。3.5 活性炭储存与喷射系统（公用）3.5.1 概述活性炭储存在活性炭仓中，通过活性炭给料机经喷射风机输送到烟道中，以去除烟气中的二恶英和重金属。活性炭由袋装活性炭送入仓内并存储。每条焚烧线设一套活性炭储存于喷射系统，活性炭仓的容量应满足一条焚烧线正常运行7天以上的活性炭用量。在活性炭仓和活性炭给料机的中间安装滑动门，以便在检查和维修时切断活性炭的给料。活性炭仓内安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位，中上部料位开关显示正常料位，中下部开关显示低料位。高料位表示活性炭停止上料的料位。低料位表示活性炭仓应接收活性炭的料位。料位计测量数据送往现场控制站。料位开关应设置在从走廊容易维修检查的位置。活性炭仓内安装测温元件。用以防止活性炭仓内温度过高。破拱装置安装在活性炭仓壳体圆锥部分以免产生拱形堆积。活性炭给料装置包括给料机，根据烟囱出口的烟气量调节向烟气中供给的活性炭量。3.5.2 技术要求（1）应设置就地控制盘，控制盘应为1面。供给装置、其它辅助设备的开停、设备的运转表示、储仓料位、报警表示等应在就地控制盘上进行。应有各个设备单体的开停、或整体连动运转／停止。（2）在接受中央控制室（DCS）的自动启动／停止信号（连动运转／停止信号）时能连动运转／停止。（3）药品定量供给装置的速度设定、应能通过就地控制盘、烟气处理现场控制站和操作站或DCS控制。（4）应在另外设置的接收报警盘上表示药品接收完了时（储仓料位高）的报警。（5）为防止药品堵塞，药品定量供给装置应设定只有在喷射风机运转时才能启动的联锁程序。（6）药品定量供给装置应能单独调节每个出料口的药量、要尽可能使其有最小的调节量。（7）药品定量供给装置内部应设置防止药品发生堵塞和固着的对策。（8）考虑堵塞时的影响，应设置过负荷保护装置。3.6 飞灰输送及储存系统3.6.1 技术要求除尘灰气力输送系统是在除尘器灰斗下直接安装气力输灰装置来收集物料并通过管道输送到飞灰储仓内，系统设计输送能力必须满足除尘器输灰要求。气力输灰系统需有自动清堵等功能。气力除灰系统能够满足总灰量要求，设备要可靠、安全地运行。气力输送系统为低速浓相的方式，设备的故障点少，具有较大的灰气比，耗气量要小。输送设备应外形尺寸小，结构紧凑，安装方便。系统应便于招标方操作人员操作，维护量少，设备易损部件更换时间要求很短。系统要有安全保护措施，在事故断电和断气的情况下，系统不应出现设备损坏。气力除灰系统采用全自动运行，并有故障诊断报警。在现场控制面板上要实现所有的运行状态和故障报警显示，方便于维修人员检查和判断故障。 投标方应保证整体的设备在车间里做好完整的功能测试并提供详细的功能测试报告及证明文件。设2座灰库。反应塔、布袋除尘器收集的飞灰排入中间灰仓，然后由仓泵送至室外灰库；输送管系有防止管路堵塞的设计； 3.7 钢结构3.7.1 技术要求烟气处理系统的钢结构设计需考虑除烟气处理设备本身安装、运行荷载以外，应考虑包括但不限于以下荷载：－安装在钢结构范围内的辅助设备荷载；－安装在除尘器钢平台上的输送机设备荷载；－运行、检修人员及工具、材料、检修设备荷载；－附加的管道、电缆等荷载；－建筑物荷载（如不采用烟气处理钢结构承载建筑物结构则不计入）。钢结构制造时提供完整的加工工艺方案，对选用材料作焊接工艺评定。钢结构立柱制造完，进行预拼装做好拼装记录，并按GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收。钢结构表面处理按图纸要求及有关标准要求进行，但所使用油漆的色标由买方指定。钢结构出厂前在产品上注明每个部件的编号、图号、重量等，并分类包装运输。设备运至现场后会同买方清点后移交安装。卖方应按GB/T19002-ISO9002质量保证体系要求运行，对烟气净化钢结构质量控制。卖方在制造过程中，买方与外方将派出代表对卖方进行监制和预检。卖方应在投标文件中标明确定的质检点。为了便于对卖方从原材料、标准件、辅料、外购件的采购、制造、检验、试验和运行情况进行检查，卖方在上述各项质量活动中应做好记录，并向买方提供产品质量证书。3.7.1.1 标准规范《建筑结构制图标准》 GB/T50105-2001《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001《钢结构设计规范》 GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-1991《小型火力发电厂技术规范》 GB50049-2011《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90-20093.7.1.2 抗震抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组：需根据地勘资料确定。3.7.1.3 设计荷载平台静荷载平均值为1.0KN/m（包括门、地板托梁）；平台动荷载平均值为4.0KN/m。3.7.1.4 设计基础（1）允许偏差平台的主横梁挠性最大偏差小于L/400；平台的辅横梁挠性最大偏差小于L/250。（2）防火等级防火等级为2级。采取以下措施：a、在钢柱、钢横梁以及钢支撑上涂防火涂料；b、对于钢柱上的涂料，干的涂料层抗火时间必须达到2小时；c、对于钢横梁和支撑的涂料，干的涂料层抗火时间必须达到1.5小时；d、抗火涂料与反腐蚀涂料要兼容。3.7.1.5 钢材料（1）烟气净化系统钢结构的横梁、柱以及支撑等都用Q235B材料。其物化特征必须符合GB/T700-1988普通碳素结构钢要求。（2）螺栓a、高强度螺栓高强度螺栓（摩擦连接）：高强度螺栓材料是20MnTiB；螺母的材料是15 MnTiB。螺栓的性能为10.9s，大六角头形。要求其制造技术符合GB/T1228-1231-91（钢结构用高强度大六角头螺栓）。对连接结构的接触面，采用喷涂处理方法。摩擦系数不小于0.45。M16高强度螺栓的预压是100KN，M20高强度螺栓的预压是155KN。b、普通螺栓用六角头螺栓（C级）。性能级别8.8级。螺栓、螺母、垫圈的技术条件必须符合GB/T780-86，GB/T41-2000，GB95-85。c、螺栓孔对于螺栓直径≤16的螺栓孔，螺栓孔直径d＝螺栓直径+1.5；对于螺栓直径＞16的螺栓孔，螺栓孔直径d＝螺栓直径+2。（4）钢结构的防腐a、钢材料表面的处理在涂底料前，需对钢表面进行除毛头、喷涂和/或除锈处理，类似Sa2.5级。b、其他在装配工作完成之前，以下部分不需涂料：①HTB摩擦连接的接触面②两边的焊缝维持在50mm以内③斜外表面（5）钢结构的零配件制造、运输以及安装a、钢结构的零配件制造、运输（储存）以及安装必须依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。在基于设计图纸的钢结构的零配件制造之前，详细图纸必须出来。在详细图纸确认之后，必须进行制造。b、在钢结构的零配件的运输和安装过程中，要避免损坏和变形。在安装之前，需对其进行充分的检验和/或校核。如果出现损坏或变形情况，需采取修补、修正，但不仅限于此。c、在钢结构的零配件安装的提升过程中，考虑到反面的变形需采取一些预防措施。d、焊缝等级焊接采取“V”和“K”形槽焊缝。焊缝质量等级达到2级。对于其它部分，采取3级焊缝检验。梁的双面角焊缝采取条形金属板（或者垫板、金属板）。e、结构零配件的焊接①结构零配件的焊接不仅要符合相关法律法规，而且要满足强度和硬度的要求。②部分边缘和腹板之间的接合，用条形金属板邻焊（厚度和沟槽需和原材料相同）。采用焊接方法。铺垫金属板和排列的金属板的延伸长度大于等于2t，并不小于30mm(t为边缘金属板的厚度)。③所有接合柱和梁的钢板需保持光面，且装配到正确的位置。为了提供光面，其排列金属板首选主材料。f、高强度螺栓结构要求①为了加紧螺栓的接合和维持设计要求的摩擦力，需除去气体切割引起的熔渣或毛刺。②如果螺栓上下接触面的衬垫大于1/20的倾角，需把衬垫磨平。③高强度螺栓的孔采用钻孔（或者先打个小孔，然后扩大）。g、装配应用规范：钢结构在离开厂之前的装配应达到买方需求。3.8 保温、油漆3.8.1 技术规格烟气处理系统中的设备、管道及附件、支吊架、平台、扶梯与钢结构等在涂装前先进行表面预处理并达到规定的预处理等级。油漆的颜色由买方指定。3.8.2 技术要求1、执行的标准和规范保温油漆按下列（但不限于）标准的最新版本执行。DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准DL/T934 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程2、其它a、保温油漆应做到安全可靠、标志清晰、整洁美观、便于维护。b、保温材料的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径应符合有关国家标准规定。c、提供保温材料的物理化学性能检验报告（由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件）。d、设备、管道及附件保温后，要求保温结构外表面温度不应超过50℃。e、对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。f、在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。3.9 电气系统所选用的电气设备技术先进、安全可靠，并有一定的运行实绩的产品。负责整个烟气净化系统电气的设计、制造、检验、包装运输、现场设备的安装调试和试运行的一套完整可靠运行的电气系统。1) 低压配电柜采用抽出式开关柜，开关柜内测量及控制满足工艺系统的运行要求，开关柜的主要电气件最终由需方确认。2) 低压开关柜的所有母线、分支线及连接点都要绝缘，母线和分支均用铜材。3）所有开关柜、控制箱柜盒的进出线缆全部采用下进下出方式。所有开关柜、控制箱柜盒的门板应可靠接地。4）所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色，按钮为绿色；跳闸（跳开）位置信号灯为绿色，按钮为红色；从正面看绿灯在左, 红灯在右；电源指示灯为白色。5) 低压开关柜设置不少于20%的备用回路，布置在配电室的设备防护等级不低于IP32，就地配电箱检修和防护等级为IP54。6) 低压断路器的控制电源为220VAC，断路器能就地或通过PLC系统控制，开关柜上设远方控制转换开关。7) 动力电缆选用阻燃铜质电缆，控制电缆选用阻燃屏蔽铜质电缆，电缆截面积符合《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》。8) 电缆桥架和电缆支吊架采用经防腐和浸镀锌处理，电缆支架、桥架应敷设专用接地线。9) 电缆适合于地下、地上、户内、户外、潮湿和干燥的场所，防腐、防虫咬。3.10 自动控制系统1、主要控制原理烟气净化系统中两项重要控制参数：烟气HCl、SO2浓度及中和脱酸吸收塔出口烟气温度。前者为保证烟气的排放达标，后者为避免高温气体影响中和脱酸吸收塔的运行，并避免进入袋式除尘器的烟气温度出现异常。2、主要检测项目工艺过程中设置温度、压力、流量、液位等多项热工参数的检测。3、总体要求1)烟气处理系统将由PLC装置和上位机组成。上位机分别安放在中央控制室及烟气处理控制室内。DCS系统的冗余以太网将作为全厂控制中心的控制主干网，烟气处理系统与DCS系统之间设有通讯接口，接口型式为双向冗余以太网卡，遵从TCP/IP协议。PLC控制器与IO之间为通讯冗余。2)每条焚烧线的烟气处理系统设一个现场的控制站，烟气处理系统的公共设备设一个现场控制站。安放在烟气处理控制室内。两条焚烧线的烟气处理系统在现场控制室内设一个共用操作站，可以对两条焚烧线的烟气处理系统与其公共设备实现集中监视和操作。在中央控制室内设一个全厂烟气处理设备的操作员站兼烟气处理系统的工程师站，实现对全厂烟气处理设备的集中监视、操作和程序修改。3)在中央控制室DCS系统任意操作站可以实现对全厂烟气处理设备的工艺运行参数进行监视和操作。如各种测量值，泵、阀运行状态的监视。泵、阀起、停、报警设定值，被调参数给定值，调节参数输出值，手动与自动切换的操作或整定等。4)烟气处理设备供应商与全厂DCS集成商共同完成在DCS操作站实现对烟气处理系统工艺参数的监视和操作。烟气设备供应商提供编制监视和操作画面的程序给DCS供应商。并将数据上传到DCS系统。5)卖方界限内的所有热工参数、设备的状态信号和所有报警、连锁信号能以通讯方式提供给全场DCS系统。6)卖方提供各种所需软件、备件和专用工具。7)卖方不提供打印机，与DCS系统共享打印机，由卖方完成其配套工作。8)卖方提供整个烟气净化处理工艺系统的控制逻辑图。控制系统的控制范围与能力满足焚烧线的整体考核标准，具备较高的自动化水平，减少运行人员，实现安全、可靠的运行。9)卖方提供详细的配置清单、控制设备清册、IO测点清册、仪控PID图、组态框图、控制系统说明书、控制接线图、仪表样本、电源要求、气源要求、接地要求、电磁阀箱接线图、仪表接线图、盘台柜施工图（包括布置图、电源系统图、内部接线图、端子排出线图）、控制系统设计说明和系统操作说明等。10)可编程控制器系统中所需的各档电压、电流均由卖方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。11)电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，无需运行人员干预，可编程控制器系统应自动恢复正常工作。4、系统概述烟气净化PLC控制系统采用了西门子公司的S7-300 系列，S7-300为模块化结构，插卡式安装，可方便地对系统配置进行修改和扩充。卖方控制系统I/O点数及PLC系统配置：对于泵类、风机对象I/O点按2个DO点3个DI点统计；单线圈电磁阀按2个DO点1个DI点统计；双线圈电磁阀按2个DO点2个DI点统计；变频器类对象按2个DO点、3个DI点、1个AO点、1个AI点统计；电动门类对象按2个DO点、4个DI点统计。整个控制系统I/O点数量最终以详细设计为准。若卖方提供的数量不满足工程需要和买方要求时，卖方应负责补充，没有价格因素。自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”的原则。系统供货设计方案考虑到操作、管理水平的先进性，以及高新科技应用的合理性、经济性、同时也考虑节省能源、降低消耗、减少污染、净化环境。由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成的检测控制系统及DCS系统对整个烟气治理工序集中管理。控制方式为：a、手动模式（硬手操）b、遥控模式（软手操）c、自动模式。可编程控制器选用模块化的分布式控制系统。各个输入输出模块全部为隔离型。输入模块可直接连接二线制仪表，输出模块可驱动外部仪表，其电源由PLC柜配置。I/O点数留有一定余量。自控仪表的信号电平：模拟信号：4-20mADC电流信号；数字量输入信号；无源触点，容量24VDC，1A；数字量输出信号：无源触点，容量220VAC，2A，并有继电器隔离。PLC 硬件包括:供电冗余；CPU，含整合的现场总线接口及内存； 通讯卡（包括冗余以太网接口）数字输入卡32或16点 x 24 Vdc，有LED灯数字输出卡32或16点 x 24 Vdc，有LED灯模拟输入卡4-20 mA模拟输出卡4-20 mA操作员站：1)烟气净化控制系统的冗余操作员站采用工控机，工控机选用当前主流产品，LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。卖方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。2)所供LCD屏幕尺寸为22英寸液晶显示屏，分辨率至少为1280×1024。3)整个控制系统设两台独立操作员站，两台操作员站组态相同，互为备用，即运行人员可在任一台每台操作员站监控整个系统。当一台操作员站故障时，不影响监视和操作整套系统。4)鼠标器作为可选的光标定位装置。5)LCD配备一个键盘。键盘除具有完整的数字、字母键外，卖方还提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能由买方编程人员重新定义。6)操作员站具有工程师工作站的功能，无需再另设编程，并配有冗余以太网卡。控制系统操作员站采用工控机。7)操作站配置不低于Pentium IV 3.0G，2G内存，独立显卡，300G硬盘，50倍速光驱，3.5英寸软驱。操作员站采用Windows XP Professional操作系统，并配有最新正版杀病毒软件，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC存贮器的数据丢失。8)配置2套WINcc V7.0监控软件（包括一套开发版和一套运行版），并提供原版软件的证明文件。5、主要仪表选型及机柜防护等级过程开关、变送器、执行机构、电磁阀、流量计、分析仪表等，选用2-3家外资或合资品牌，有成熟应用业绩的产品。液位计、逻辑开关、控制执行机构等关键仪表控制系统采用优质产品。仪表的IP等级原则上不低于55，特殊环境的仪表防护等级IP65 。石灰仓料位、活性炭料位采用阻旋式，液位采用超声波式，水的流量采用电磁流量计，开关阀选用气动执行机构，调节阀采用气动薄膜式。关键部位仪表选用进口或中外合资产品。PLC采用德国西门子S7-300系列产品。电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为IP52，室外应为IP55。阀门执行机构：所有阀门的执行机构设计成能使阀门保持在全开及全关之间的任何位置而不会漂移或抖动，且转距适合于阀门要求并有适当的设计裕量。气动执行机构能在压缩空气压力450~600kPa、控制信号气压20~100kPa时正常工作。气动执行机构具有断电、断气保护功能。电磁阀可靠地安装在阀门的顶部构件上，防止因震动或冲击而损坏电磁阀或其连接管道。对于可调整的阀门还装有阀门定位器和阀位变送器，变送器输出信号为4~20mADC。电动阀门装置配有行程开关及力矩开关，能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。在阀门的开关方向分别有独立的两常开和两常闭开关接点，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电源电压在额定电压的80%-110%之间波动时，执行机构能正常工作。电动执行机构为一体化，选用重庆川仪品牌。所有阀门执行机构都装有一个就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关位置。随气动阀门执行机构一起提供的电磁阀，配齐全部连接管路。电磁阀采用合资或进口品牌。6、部分设备控制说明1）所有动力设备的控制均分就地和远程控制两种，现场动力设备可在就地机旁控制箱上通过手动按钮控制设备的运行，这样便于维修，管理和安全。2）刮板机、斗提机等设置断链保护装置。3）除尘器清灰系统设计为时序控制、差压控制和混合控制方式。除尘器清灰设置现场控制箱。4）单体设备的运行联锁，由相关的PLC来实现。5）电伴热设有独立性的现场控制箱及温控器，PLC给出运行、停止信号到现场箱。6)除尘器电加热器设具有一定独立性的现场控制箱，PLC给出运行、停止信号到现场箱3.11 辅助系统（压缩空气等）压缩空气系统压缩空气压力约为6bar左右，露点温度为-40℃。压缩空气用途：?气动执行机构（控制阀等）?压力测点吹扫?仓顶除尘器清灰?反应剂储仓和终产物储仓流化?中间仓物料输送至终产物储仓输送空气?袋式除尘器清灰?工艺水喷枪密封用压缩空气3.12 设备数据表（依据给定的设计烟气参数）项目单位技术参数进口烟气流量设计值Nm3/h126020(最大151224)脱酸吸收塔外形尺寸（直径，壁厚）m卖方填写脱酸吸收塔塔体材料Q235-A石灰粉纯度（Ca(OH)2含量）%≥90%石灰粉粒度μm≤40脱酸吸收塔入口烟气温度℃155脱酸吸收塔出口烟气温度℃（卖方填写）袋式除尘器正常烟气进口温度℃（卖方填写）袋式除尘器烟气最大进口温度℃（卖方填写）出口烟气水份含量%（卖方填写）脱酸吸收塔烟气最大压力损失Pa（卖方填写）保温材料材质 岩棉保温平台、楼梯Q235-A、栅格板返料仓（斜槽）个（卖方填写）袋式除尘器正常运行进出口静压差Pa（卖方填写）袋式除尘器最大进出口静压差Pa（卖方填写）滤袋材质PPS+PTFE浸渍过滤速度m/min0.85除尘器设计承压Pa（卖方填写）除尘器效率大于99％工作方式每天24小时连续运行年累计工作时间不小于8000小时系统总阻力Pa（卖方填写）水m3/h（卖方填写）压缩空气m3/min（卖方填写）注：该系统按照110%的烟气余量进行设计2.烟气排放标准见1.2.1.2表“焚烧炉大气污染物排放限值”第4章 工厂检验及设备监造4.1 概述1）本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。2）卖方应在本合同签订后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。3）卖方严格按照ISO9001标准进行质量控制，严格进行各生产环节的检验和试验。并向招标方提供设备的质量证明、检验记录和测试报告；进口产品需提供合法的进口手续及商检证明。4）检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验；5）所有带动力的设备在出厂前进行试装空运转试验合格后，方可出厂；6）卖方对其供货范围内的设备质量负责，满足招标方对系统设备使用寿命的要求，如卖方供货设备达不到招标方的使用寿命要求，由卖方负责故障设备或零部件的更换，并承担所产生的相关费用；　　7）设备制造期间，招标方要求对制造中间质量进行定期和不定期监造，卖方接受和协助招标方进行的监造工作。8）招标方在设备监造过程中如发现质量问题，有权向卖方提出不准进入下一道工序，待质量问题经妥善处理并征得招标方监造人员同意后，方可继续进行；9）招标方的监造和检验不免除卖方承担的质量保证责任。4.2 工厂检验1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。3）卖方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。4）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。4.3 设备监造4.3.1 监造依据根据本招标书和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。4.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。4.3.3 监造内容具体监造内容﹑监造方式由卖方列出，招标方确定。序号项目内容监造 方式备注HWR注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量4.3.4 对卖方配合监造的要求4.3.4.1 卖方为招标方提供以下方便（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由卖方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；（2）招标方监造代表和招标方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，卖方应提卖方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，卖方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下卖方不得擅自处理。4.3.4.2 质量保证和试验1、根据本技术规格书的要求和程序,进行设备性能试验和现场可用率试验.2、卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规格书的规定。若招标方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。3、制造需购进的原材料和外购配套件需由招标方认可（卖方在投标时应列出主要原材料和外构件的供货厂），其质量由卖方完全负责。4、每套装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明产品合格的出厂证明书。第5章 性能验收试验（性能测试）在烟气处理系统系统正式投入运行前，根据招标方和卖方确定的验收标准对其进行性能验收试验。卖方负责实施，招标方参与。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表应由投标人提供。其价格和投标人试验的配合等费用已含在总价内。5.1 一般要求?性能验收试验的目的是为了检验合同设备的性能是否达到招标方的技术要求。?烟气处理系统试生产期为六个月，招标方将主持进行烟气处理系统性能验收试验，性能验收试验的具体时间以招标方的通知为准。?性能验收试验期间卖方应派人参加，如不能前来，卖方无条件接受性能验收试验结果。?在性能验收试验期间所发生的供货商设备质量问题和设计问题，卖方应无偿负责解决。?滤袋运到项目现场后，由招标方随机抽取18个进行检测，对其成分、克重、厚度、密度、透气量、断裂强度进行检测，送检费用由卖方负责。?滤袋检测结果与中标方投标承诺不符，将按货物不合格处理，招标方有权拒收并要求卖方退换货或降低价格。?性能验收试验结果在每项试验结束时双方共同签认。5.2 性能验收试验项目指标名称保 证 值单位数据在设计工况下年有效运行时间不少于小时8000各主设备橡胶衬、防腐及油漆质保年限不少于年3100%负荷的压力降：烟气处理装置（包括管道）总压降Pa≤3500烟囱入口烟气中污染物的最大浓度（标准工况下干烟气，即273.15K，101.3kPa(A)，换算成O2容积占11%）每小时平均值SOx（如SO2）mg/Nm380（24小时均值）100（1小时均值）HClmg/Nm350（24小时均值）60（1小时均值）HFmg/Nm31灰尘mg/Nm320烟气黑度林格曼级1COmg/Nm360（24小时均值）100（1小时均值）NOxmg/Nm3200（24小时均值）250（1小时均值）Hg及其化合物mg/Nm30.05（测定均值）Cd、Tl及其化合物mg/Nm30.05（测定均值）Pbmg/Nm31（测定均值）二噁英类TEQng/Nm30.1（测定均值）从仓顶过滤器和所有储仓的排气管排出的气体中最大的灰尘浓度mg/Nm3≤30最大噪音水平dB(A)≤85?性能验收试验报告由招标人委托有资质的第三方为主编写，投标人参加，招标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。?进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签名盖章。?装置的试运行期为六个月，运行期满各项指标达到设计要求，由招标方向卖方签发验收合格文件。（1）验收按国家有关标准和规定执行。（2）运行结果符合合同要求。（3）在进行测试和验收、运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到招标方的认可。（4）所有合同中规定的设备，备品备件、专用工具都已提交。（5）设备在交由招标方使用前已通过有关部门验收并得到使用证书。（6）整套设备图纸及技术文件都已提交并得到接受。（7）各烟气成分及烟尘浓度均达到本标书2.3的技术要求。（8）装置运行时，包括除尘器范围内总压力降符合要求。以上各项的测定以国家认可的环境监测机构的正式报告为准。?如果烟气处理装置经5次改进后，仍无法达到合同规定的烟气排放标准及投标文件承诺的其它保证值，卖方承诺按下列规定向招标方支付罚款.?烟囱入口烟气中各污染物的浓度每高于项目性能验收试验项目中承诺值1mg/Nm3，每套装置罚款如下：项目罚款RMB烟尘：HCl：SO2：注：以上项目罚款由卖方填写。?正常运行1年后，系统烟气压降超过承诺值10%以上的，每超过10%罚款50万元。?试运行过程中需连续72小时以上的保证测试，如果一次保证测试达不到合同功能保证的规定，卖方应自费修正/增补再次进行保证测试，招标方允许卖方再次进行两次共不超过10天的保证测试。如果仍无法满足合同功能保证规定的水平，允许卖方再进行一次完全自费的保证测试，但这次测试所消耗的原料，能源费用应由卖方承担，如果仍达不到合同功能保证的规定，卖方应负责自费进行改造，直至达到规定的技术要求。第6章 技术服务与设计联络6.1 设计卖方提供烟气处理系统配套技术服务，包括系统设计、设备制造、设备运输、设备安装、系统调试和人员培训。全部图纸提供AutoCAD2004版电子图纸，技术文件提供可编辑电子版本。卖方依据本技术规格书完成详细设计（必须得到招标方和城市建设研究院的确认）。6.2 技术资料的提交提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整。图纸资料每台提供一式8套（电子版2份）和A3装订版白图2套。6.2.1 投标书中应包括下列技术资料1、技术参数表：包括设备技术规格及性能参数等；2、工程进度计划：包括设计、加工、交货、安装及调试等阶段的重要时间节点。该计划至少应包括下列活动的时间：a)图纸的交付计划；b)原材料及合同部件的采购计划；c)加工、质量控制和检验计划；d)装配检查计划；e)试车和验收检查；f)设备交付计划；g)资料交付计划；h)安装调试服务计划；i)验收与培训计划；j)设备监造计划。3、主要和辅助设备清单一览表(包括名称、规格、材质、重量、数量、电机功率、潜在的供货厂家及产品样本)；4、标准件（设备）的技术规格书及供货清单；5、相关的标准及规范；6、安装、调试期间所需的备品备件清单；7、一年正常运行所需的备品备件清单；8、专用工具清单；9、性能保证值；10、偏差表；11、流程图；12、总布置图；13、工艺说明；14、原材料消耗定额；15、工艺数据表；16、其他必须的图纸及数据。17、提供工艺过程主要检测和控制项目及流程图18、随工艺设备成套供货的仪表及自控设备清单6.2.2 在技术协议书签订后十日内，向招标方提供以下资料1、系统（设备、阀门及连接管布置）的平面图、剖面图；2、支架、平台及扶梯等的布置详图；3、满足土建专业施工图设计所需的资料：包括荷载、预埋件及设备基础等；4、消耗量表：包括水、电、气等公用工程消耗量及接点资料；5、电机清单；6、 I/O清单；6.2.3 设备制造加工前提供以下资料1、系统工艺技术说明书及要求；2、系统（设备、仪表、阀门及连接管布置）的平面图、剖面图；3、支架、平台及扶梯等的布置详图；4、水、电、气等公用工程消耗量及接点资料；5、主要和辅助设备清单一览表(包括名称、规格、材质、重量、数量、电机功率、潜在的供货厂家及产品样本)6、标准件（设备）的技术规格书；7、 I/O清单；8、系统控制逻辑说明；9、PID图；10、电气接线图；11、设计变更资料及图纸；12、其它需要的资料；13、设备监造要领书及时间安排。14、提供随工艺成套的仪表、阀门的型号及规格、数量、安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置要提供安装使用说明书和相关的电源、接线等资料。15、随工艺成套的仪表、控制设备要提供与DCS主控系统的接口信号以及安装使用说明书和相关的电源、接线等资料。6.2.4 设备交货时向招标方提供以下资料1、设备总图及安装图；2、主要部件的装配图；3、供货设备汇总清单；4、工具汇总清单；5、仪表汇总清单；6、电气设备汇总清单；7、电气接线图；8、I/O汇总清单；9、备品备件汇总清单；10、图纸、资料汇总清单；11、单台设备安装和操作手册(包括保养及维护手册) 6套；12、操作规程6套；13、安全技术手册；14、施工安装规范及手册6套；15、试车、验收手册；16、培训手册；17、设备的竣工图6套，软盘1套；18、产品制造合格证1套；19、产品发运装箱单1套；20、产品出厂检验报告单1套；21、设备出厂试验报告；22、有关设备的性能曲线；23、钢结构的如下资料：?钢结构清单及分项重量、规格；?焊缝无损检验报告及涂层检测资料；?主要构件验收记录；?焊接工艺评定报告；?产品合格证；?制作中对技术问题处理的协议文件；?钢材、连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；?构件发运和包装清单。6.3 安装6.3.1货到达目的地后，卖方应及时赶到现场，与招标方一起根据运单和装箱清单组织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果发现不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决。6.3.2本工程设备安装由卖方进行。卖方派遣至少1名具有类似工程经验的工程项目经理和1名具有类似工程经验的专业工程师，全面管理整个烟气处理工程的安装，有能力和有责任解决卖方设计和供货范围内出现的设计、制造、运输和安装过程中的问题。6.3.3卖方根据招标方提供的安装进度表安排详细安装计划、安装方案及工艺要求。卖方所提供的安装和调试方案须取得招标方认可后，方可实施。6.3.4卖方应向招标方提出合同设备所有基础的图纸，并根据土建单位提交的基础及时参与验收并进行交安手续，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓（或其它预埋件）的跨距、丝扣的外观质量、偏移量等，发现问题及时解决，以便安装进度计划的顺利施工。6.3.5卖方安装进度满足招标方工程进度要求，对工程进度检查、动态控制和及时调整。6.3.6卖方应制定施工安全、质量目标，杜绝各类事故的发生，各分项、分部、单位工程达到合格标准且符合技术协议的要求。6.3.7卖方应掌握和熟悉质量控制的技术依据,如施工图纸、施工承包合同、工程质量验收规范、工程建设强制性标准等。6.3.8卖方项目经理、工程师熟悉施工图纸，参与由招标组织的设计交底和施工图纸会审会议，整理图纸会审纪要。6.3.9卖方向项目监理部报送施工组织设计（包含施工进度计划）、专项施工方案及作业指导书、营业执照、资质证书、质量保证体系（包括项目组织机构、质量/技术管理制度）、安全保证体系、安全生产许可证、专职管理人员和特殊工种人员的资格证、上岗证等。6.3.10卖方应向项目监理部报送的工程检测、计量仪器俱检定证书及专职测量人员的岗位证书，并对单位工程坐标定位测量、工程基线进行复核。6.3.11卖方应向项目监理部报送的工程施工材料/构配件/设备报审表，对用于工程施工的主要原材料、构配件等按规定进行见证取样抽检，经检验合格后使用。6.3.12卖方施工机械设备的质量检查。6.3.13检查进场的机械设备是否符合施工组织设计内容要求；6.3.14核查现场施工机械和设施的安装验收手续；6.3.15对机械设备的使用、操作要求检查，是否实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，有无制定相关的操作规程。6.3.16卖方的安装工作包含烟气处理系统范围内的安装和烘煮炉时的配合等。6.3.17卖方应向项目监理部提交的质量检验项目划分报审表。6.3.18 卖方应检查施工场地的清障工作，特别是地下管道、电缆的清理，施工场地是否满足工程开工条件。6.3.19卖方进行施工现场质量管理检查记录，向项目监理部报送开工申请报告。检查项目经理部现场管理人员是否到位，施工机具、施工人员是否进场，主要工程材料是否落实，“三通一平”工作是否满足开工要求等。6.3.20卖方施工工艺过程的质量控制，检查施工过程中的人员、机械设备、施工材料、施工方法、检测仪器及施工环境条件等（即人、机、料、法、仪、环）是否均处在良好的状态，是否符合工程质量的要求。6.3.21施工过程中，卖方应对部分重要部位、环节应进行现场检查，并填写检查记录。6.3.22卖方各道工序、分项工程检查验收：坚持上道工序不经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工的原则。上道工序完工后，先由卖方进行自检，自检合格后，填写报验申请表，书面通知现场监理人员到现场检查验收，经检验合格后监理人员予以签认。6.3.23隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后，卖方进行自检，自查合格后项目经理部填写报验申请表，通知现场监理人员检查验收，经检验合格后监理人员予以签认。检验合格后方可隐蔽。如果在检查验收中，发现有不符合验收规范和设计要求之处，应立即进行纠正，纠正后再进行验收，直至合格止。6.3.24工程（设计）变更和处理：工程变更由提议单位提出变更申请，经招标方、设计、监理三方同意后进行变更设计，未经批准同意不得变更。6.3.25对施工过程中出现的质量缺陷卖方应及时整改至符合要求。6.3.26卖方发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应停工整改，并报送招标方。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后经项目总监签署工程复工令后及时复工。6.3.27对需要返工处理或加固补强的质量事故卖方应报送质量事故处理方案，处理方案经招标方认可后，由项目总监批准实施，卖方对处理过程及处理结果进行跟踪检查和验证。6.3.28建立施工日记：现场人员应按招标方的要求，对当日现场施工情况逐一作记录；6.3.29卖方参加工地有关的会议（监理例会、专题会等）。6.3.30卖方应进行施工技术交底会，对特殊部位的工序做施工技术交底。6.3.31卖方完成承包合同规定的施工内容，经自检合格后，参加由监理人员项目总监组织的工程竣工预验收。卖方应报送的竣工资料。对检查出的问题，卖方及时进行整改。6.3.32参加由招标方组织的工程竣工验收，并提供相关施工资料。6.3.33在项目监理部的组织下，完成竣工图、并整理归档资料。6.3.34卖方应根据工程项目实际，设置专职或兼职安全监理人员，并明确岗位职责。安全人员应当依照法律、法规和建设工程强制性标准实施。6.3.35卖方建立安全保证体系、安全责任制，制定各工种安全技术操作规程，并督促项目各分包单位的安全生产制度。6.3.36卖方应检查施工组织设计中的安全技术措施及安全专项施工方案、施工现场临时用电施工方案或者安全用电技术措施和电气防火措施是否符合安全生产强制性标准要求，冬季、雨季等季节性施工方案的制定是否符合实际需要。6.3.37安全控制以预防为主，坚持“三不”措施：无安全措施不施工，隐患不排除不施工，无安全条件不施工。6.3.38卖方作业人员应当遵守国家建筑安全标准和安全技术操作规程，进入施工现场必须正确使用合格的安全防护用品及施工机械设备。6.3.39卖方应核查施工现场建筑施工机械和安全设施的验收手续，并签署监理意见。进入施工现场的施工起重机械必须按规定检测合格后方可投入使用。6.3.40卖方在建工程临时施工用电必须采用“三相五线制”，宜使用五芯电缆。6.3.41卖方检查施工现场各种安全标志和安全网架设、临时用电设备等安全防护、文明施工措施是否符合有关工程技术标准规范要求。6.3.42卖方应检查施工现场安全防护是否符合投标时承诺和《建筑施工现场环境与卫生标准》等标准要求情况。6.3.43卖方及时制止施工中的违规作业等现象，对严重危及人身设备安全的可下施工暂停令，直至整改合格后方可复工。 6.3.44卖方对安全事故的处理：对施工中发生的安全事故，按照“三不放过原则”（即事故原因没查清楚不放过、事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过），参与事故调查、责任原因分析和处理。6.3.45施工现场主要出入口卖方应设置企业的门头标志和规范的 “五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图），实行封闭管理；在施工现场危险部位应设置符合国家标准的安全警示牌。6.3.46施工临时设施卖方应按《建筑施工安全检查标准》规定设置，不得使用石棉瓦和易燃材料搭设。6.3.47卖方工程施工对地下管线、毗邻建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成损坏的，项目经理部必须采取安全防护措施。6.3.48卖方应当按照规定采取噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施。6.3.49卖方应当按照《安全检查标准》的规定，开展施工现场文明施工。工程施工场地主要道路必须进行硬底化处理，并做好排水设施。工程施工现场应当全过程做好保洁工作。6.3.50建筑材料应当按照建设工程施工现场平面布置图确定的位置归类堆放。可能产生尘污染的建筑材料应当在库房内存放或者严密遮盖。存放油料、油漆等必须有防止泄漏和防止污染措施。6.3.51卖方必须将施工现场的施工区和生活区分隔设置，不得在宿舍生火煮食。环境应进行绿化和美化。装配式活动房屋应当有产品合格证。6.3.52卖方应督促和检查施工现场施工人员的安全教育和特殊工种人员的考核培训。安全教育不合格的人员禁止进场施工，无特殊工种作业合格证的人员禁止从事特殊作业，如电工、焊工、操作、驾驶、起重、爆破、架子工等。6.3.53卖方的事故应急预案，针对不同阶段的施工任务，提出安全工作重点，督促提前做好事故的预测、预防、预控工作。6.3.54任何施工项目施工前卖方必须有切实可行的施工方案和安全技术措施，重要的施工项目应办理安全施工作业票，经单位技术负责人批准后报监理部审查、签署意见。6.3.55卖方应加强安全教育宣传，建立安全教育区，设置安全宣传栏，组织施工人员以班组为单位，认真开展每周一次的安全活动，开好工作前的站班会，并做好活动记录和交底记录。 6.3.56安装过程中应遵守的法律、法规、施工质量验收规范、标准及技术规程；6.3.57国家及地方政府有关工程建设方面的法律及法规；6.3.58现行施工质量验收规范、标准及技术规程；6.3.59本工程项目审批文件；6.3.60经过审查的工程设计文件及相关技术资料；6.3.61施工过程有关文件（设计交底及施工图会审纪要、工程例会与协调会议纪要、设计变更文件、工程联系单等）6.3.62招标方与上级单位对本工程所发的有关文件；6.3.63本工程项目批准的《施工组织设计》。6.3.64工程调试结束30天内提供工程竣工图纸等8套,另有二套电子版。6.4 调试（6.3中的要求也适合于此调试工作）6.4.1卖方派遣具有丰富经验和能力的调试人员，全面制订其成套供货设备的调试计划和调试方案，并进行调试，有能力和有责任解决卖方设计和供货范围内出现的调试过程中的问题。6.4.2在烟气系统设备安装结束，由招标方组织验收后，方可进行系统整体调试工作。6.4.3调试所需的相关材料由招标方提供。6.4.4卖方对调试期间合同设备的性能安全负责。6.4.5卖方调试进度满足招标方工程进度要求。6.4.6安装过程中应遵守的法律、法规、施工质量验收规范、标准及技术规程详见2.4条款。6.4.7试运行过程中需有连续72小时以上的保证测试，如果一次保证测试达不到合同功能保证的规定，卖方应自费修正/增补后再次进行保证测试，招标方允许卖方再次进行共不超过10天的保证测试。如果仍无法满足合同功能保证规定的水平，允许卖方再进行一次完全自费的保证测试，但这次测试所消耗的原料，能源费用应由卖方承担，如果仍达不到合同功能保证的规定，卖方应负责自费进行改造，直至达到合同规定的技术要求。6.4.8测试的内容应包括本招标范围内所有设备、仪表、电气等组件的正常、系统的稳定、及各项操作指标达到要求。6.5 人员培训卖方在设备安装、调试前或调试中对招标方工厂运行与维护技术人员和操作人员，进行必要的技术培训，以保证本工程建成后，工程运行与维护人员，能够正确、安全、经济的熟练操作与维护卖方成套供货的设备或设施。卖方培训进度满足招标方工程进度要求,集中课堂讲课时间不少于三天。具体培训计划和内容如下：6.5.1工程实施和设备安装过程中，用户设备管理和维护人员可以参与卖方的安装、控制系统组态和调试工作，以便对设备和系统的位置、特点、用途、操作与控制产生感性认识。6.5.2安装、调试工作结束后，集中培训：6.5.2.1系统的组成和工作原理，设备的用途、性能、技术参数与特点；6.5.2.2系统及设备的调试、测试及接口技术；6.5.2.3系统及设备的控制、操作和使用方法；6.5.2.4系统及设备的日常维护和保养方法；6.5.2.5出现故障后，系统及设备的操作；6.5.2.6常见故障的检查、判定和排除方法。6.5.2.7对所培训内容，在现场系统上实际演练，直至熟练管理和操作。6.6 卖方需提供如下服务6.6.1全程实施对系统设备现场安装、单机调试、系统联调和验收配合，保证系统投入正常运行。6.6.2设备运行之后的售后服务由卖方负责。6.6.3卖方设有备品备件供应中心，为售后维修提供了有力的硬件保证。6.6.4产品的质保期定为机组通过72＋24小时试运行后2年，在产品质保期内的制造及施工质量问题卖方在接到招标方电话或传真通知后4小时内响应，派遣有资格的经验丰富的维修工程师在24小时内赶到现场负责修理或更换。6.6.5质保期内，由于设计、制造、施工、材料的缺陷所造成的任何设备故障，由卖方无偿排除，并承担设备修复或调换部件或整机的全部费用。因招标方操作不当或其他人为造成的故障，卖方负责排除故障，并收取一定合理费用。6.6.6质保期后，卖方对所供产品提供终生售后维修服务，随时为用户提供优质优价的备品备件。在此期间的制造及施工质量问题卖方在接到招标方电话或传真通知后4小时内响应，派遣有资格的经验丰富的维修工程师在48小时内赶到现场负责修理或更换。6.6.7质保期后，指定维修工程师定期的回访用户，解决设备与系统运行中可能出现的疑虑，排除潜在的故障，使设备与系统保持在良好的工作状态。6.6.8对招标方选购的与本合同设备有关的配套设备，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。6.6.9卖方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。第7章 附表表7－1 工艺部分设备供货清单（要求主要设备必须填写重量）序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂家说明：电缆、电机清单另外单独开列。卖方应列明每一项设备的规格型号，包括大小、尺寸、壁厚等。表7－2仪表设备及安装材料供货清单序号设备名称型式规范单位数量区域PID图号制造厂及产地1就地指示表（温度、压力、液位等）2就地远传仪表（温度、压力和流量等）3分析仪表4执行机构5配电箱6电源柜7控制盘、箱、柜8电缆9安装材料10其它设备说明： 1．卖方应按照上述清单的分类填写上表(7-1,7-2)，对于每一类设备，应按其设备不同分项列出。表中未列出的设备在“其它设备”部分分项列出。2．卖方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，并在表中列出其项目和数量，而不必局限于表中所列项目。卖方所列供货范围和数量应以满足规范书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。表7－3 电气系统设备与材料清单序号设备名称型式规范单位数量制造厂及产地价格备注单价总价说明： 卖方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，否则应无条件进行补充。表7－4电动机清单序号名 称数 量电压等级负荷类型制造厂及产地控制方式价格连续运行间断运行备用连锁要求远操/就地单价总价123…..……………..…………说明： 卖方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，否则应无条件进行补充。表7－5 性能试验合格（PAC）后确保系统正常运行二年所需的备品备件清单（设备部分）序号系 统名 称规格型号单位数 量制造商及产地价格备 注单价总价说明：1、卖方应在投标文件中分别详细列出性能试验合格（PAC）后确保系统正常运行二年所需的备品备件清单。并说明安装、检修、检验、调试的用途。2、本供货清单计入设备总价。 表7－6性能试验合格（PAC）后确保系统正常运行二年所需的备品备件清单（仪表和控制设备、电气部分）序号系 统名 称规格型号单位数量制造商及产地价格备 注单价总价一仪控部分12…二电气部分12…说明：1、性能试验合格（PAC）后确保系统正常运行二年所需的备品备件清单请按照分散控制系统、分析仪表、其它仪表和控制设备、电气设备分别制表列出。 2、本供货清单计入设备总价。表7－7 满足调试和性能试验所需备品备件清单（设备部分）序号系 统名 称规格型号单位数量制造商及产地价格备 注单价总价说明：1、卖方应在投标文件中分别详细列出满足调试和性能试验所需备品备件清单，并说明用途。2、本清单计入投标设备总价。表7－8满足调试和性能试验所所需备品备件清单（仪表和控制设备、电气设备）序号系 统名 称规格型号单位数量制造商及产地价格备 注单价总价一仪控部分12…二电气部分12…说明：1、满足调试和性能试验所需备品备件清单请按照分散控制系统、分析仪表、其它仪表和控制设备、电气设备分别制表列出。2、本清单计入投标设备总价。表7－9专用工具清单（工艺部分）序号系 统名 称规格型号单位数量制造商及产地价格备 注单价总价说明：卖方应在投标文件中分别详细列出专用工具清单，并说明用途。本清单计入投标总价。本清单应分项列出单价。表7－10 专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）序号系 统名 称规格型号单位数量制造商及产地价格备 注单价总价一仪控部分12…二电气部分12…说明：1、专用工具清单请按照控制系统 、分析仪表、其它仪表和控制设备、电气设备分别制表列出。2、本清单计入投标总价。3、本清单应分项列出单价。表7－11 使用寿命低于30年的主要部件清单和使用寿命序号名称规格型号单位数 量使用寿命价格备 注单价总价说明： 卖方应在投标文件中分别详细列出供货范围内使用寿命低于30年的部件清单。表7－12 调试期间消耗品清单(不包括电力)序号消耗品名称规格及要求单位数量制造厂及产地价格备注单价总价说明：1．要求卖方按照系统单体调试、分系统调试、整体启动调试、性能测试等填写。2．卖方应提供为实现本规范书调试要求而必须的所有供货项目，否则应无条件进行补充。表7－13 卖方保证的最高的原材料消耗量表(不包括电力)序号消耗品名称规格及要求单位数量价格备注单价总价说明：原材料为润滑油、液压油等。表7－14运输部件清单序号设备名称单位数量最大净尺寸/净重包装后尺寸/重量备注表7－15安装试运行易损部件清单序号名称单位数量价格备注单价总价说明：1、卖方需在本表中列出供货设备在安装、试运行阶段可能发生的部件损耗及其数量，以及招标方需求时的供货周期。2、本清单计入投标设备总价。