附件1-3

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2020

年12月2日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司赣州腾远总包刚果（金）钴铜湿法冶炼半自磨机全静压润滑站、喷射润滑装置、电动干油泵采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（附件1-3-1，附件1-3-2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2020年12月2日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2020年12月1日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金10000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。（投标保证金及标书费以两笔方式汇入我司账户，一定要标明项目名称，投标什么产品）。

缴纳投标保证金和标书费前请务必与招标人员联系确认交款账户，待得到准确信息后再汇款。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2020年12月2日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：130*****813

招标联系人：关宏利

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：150*****500

附件：1-3-1.设备规格型号、数量

1-3-2.招标要求

1-3-3.投标函

1-3-4.资质承诺书

1-3-5.法定代表人资格证明书

1-3-6.授权委托书

1-3-7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2020年11月27日

附件1-3-1

设备规格型号、数量

附件1-3-2

招标要求

（由生产指挥中心等单位提供技术资料）

全静压油站采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司与赣州摩通贸易有限公司签订的φ5.5×3.5m湿式半自磨机配套用全静压油站设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/刚果（金）有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：刚果（金）

室内室外：室外安装，电器部分设置防雨棚

海拔高度：1300m以下

供电条件：高压三相四线10kV，输出电压范围10kV±10%，低压三相四线380V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温30℃；水压0.3～0.4MPa。

工作制度：连续工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1.总体条件

3.1.1所有阀块须进行防腐处理。

3.1.2油站共分4个油路系统。

3.1.3润滑油粘度牌号：ISOVG150~ISOVG320。

3.2.高压润滑系统：给主轴承提供润滑油

3.2.1高压螺杆泵2台，一用一备，可自动切换，额定流量80L/min，额定压力为15MPa。

3.2.2双筒过滤器1个，过滤精度0.03mm。

3.2.3同步分流马达带旋转编码器，进出口配有长度不小于500mm的软管，以消除震动。

3.3.低压循环系统：进行循环过滤和冷却

3.3.1低压螺杆泵2台，一用一备，可自动切换，额定流量180L/min，额定压力为0.63MPa。

3.3.2双筒过滤器1个，过滤精度0.03mm。

3.3.3采用水冷却方式，冷却器型式：列管式或板式。

3.4.低压润滑系统：给小齿轮轴承提供润滑油

3.4.1低压螺杆泵2台，一用一备，可自动切换，额定流量16L/min，额定压力为0.63MPa。

3.4.2双筒过滤器1个，过滤精度0.03mm。

3.5.断电保护系统

3.5.1配备蓄能器系统在断电情况下对轴瓦提供保护，蓄能器系统工作方式：油站启动时先对蓄能器充能，待停电时，由蓄能器向主轴承提供润滑油，时间不少于30s。

3.5.2蓄能器高压螺杆泵，1台，额定流量L/min，额定压力MP。

3.5.3蓄能器规格数量：L×。

3.6其他要求

3.6.1内部的泵、阀、压力检测元件、流量检测元件、压差检测元件等关键件采用进口知名品牌产品。具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。检测仪表包括压力变送器，流量计，温度变送器等。

3.6.2油站所有高压泵出口要求采用高压软管，油站应设有常闭型冷却电磁水阀（电压24VDC）。

3.6.3在润滑站油箱出油侧和回油侧、低压出油口均设有温度监测元件Pt100铂热电阻，要求实现油温信号就地显示和远程传送。用于控制电加热器和冷却水的通、断。油温过高时，发出报警信号。

3.6.4在油站高压油和低压油出口处设耐震压力表、压力传感器，实现压力信号就地显示和远程传送。当出油口压力过低时，发出报警信号。

3.6.5要求厂家将四处主轴承高压油入口处的压力传感器安装在管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸DN20），四组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近主轴承入口处的管路上，并将输出信号的接线接于油站的端子接线盒内（接线盒距离传感器位置约10米）。

3.6.6要求供方将两处小齿轮轴承低压油入口的流量传感器（可读瞬时流量，数显）和流量调节阀各安装在一根管路上，管路两端预留焊接接口（接口尺寸DN25），两组部件随油站本体散件发货，现场安装在靠近小齿轮轴承入口处的管路上，并将输出信号的接线接于油站的端子接线盒内（接线盒距离传感器位置约10米）。

3.6.7油站的噪声值符合所列规范和标准的要求，距外壳1米远处，油站单个泵及同步分流马达的平均声压级小于85dB（A）。

3.6.7油站必须带端子接线箱，并且预留20%的端子作为备用，所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。

3.6.9高压润滑系统流量以油站厂家设计为准，但不得小于80L/min；低压循环系统流量以油站厂家设计为准，但不得小于180L/min，低压润滑系统流量以油站厂家设计为准，但不得小于16L/min。要求必须满足设备使用要求。

3.6.10油站厂家按冷却水进水温度≤33℃，压力0.2～0.4MPa，回油温度55℃，油温降15℃设计油站的冷却面积，选择冷却器。

3.6.11请油站厂家对协议中所有条款和所附的原理图进行确认，若有任何异议或更改由双方共同确认。

3.6.12油站出油口焊接接头、对法兰和回油口对法兰要求为不锈钢材质。

3.6.13标牌、铭牌等标识要求中英文双语版本。

四、供货范围

4.1单套供货范围

4.2.1全套全静压油站（含端子接线盒，接线盒端子冗余20%，防护等级IP55）

4.2.2随机备件：全套滤芯1套，密封件1套，0~15MPa直读式压力表1件，0~1MPa直读式压力表2件。

五、标准和规范

符合IEC标准

全静压油站的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

JB/T6996-2007重型机械液压系统通用技术条件

六、质量检验要求

6.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

6.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

6.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

6.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

6.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

6.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

6.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

6.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

6.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

七、技术服务

7.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

7.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

7.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

7.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

7.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

7.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

7.2.5故障诊断和处理方法。

7.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

7.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

7.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

八、质量保证

8.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

8.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

8.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

8.4质保期：设备调试后运行12个月或货到18个月，以先到为准。

九、产品涂漆、包装

9.1涂漆

9.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合长期陆运、海运出口要求。

9.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

9.1.3面漆种类及颜色：待定。

9.2包装

9.2.1包装满足长期陆运、海运出口包装要求。

9.2.2设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

9.2.3产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》的规定。

9.2.4设备包装采用箱式、局部或裸装三种方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。

9.2.5包装要满足叉车和吊车作业要求。

9.2.6包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不褪色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

9.2.7包装采用的钢板、型钢必须是全新的，包装应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程中的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

9.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

十、资料提交

10.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版全静压油站原理图（含元件清单），外形图（含接口尺寸、基础载荷），电气控制设计资料，油站冷却水流量及水质条件，协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

10.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，原理图，端子接线图，设备配置的电气元件清单，安装、维护、使用说明书，配件手册，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

10.3上述资料要求中英文双语版本，提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

10.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

10.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十一、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十二、其它未尽事宜，双方协商解决。

附：全静压油站原理图

技术联络人高兴阳联系方式137*****571

喷射润滑装置采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司与赣州摩通贸易有限公司签订的φ5.5×3.5m湿式半自磨机配套用喷射润滑装置设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/刚果（金）有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：刚果（金）

室内室外：室外安装，电器部分设置防雨棚

海拔高度：1300m以下

供电条件：高压三相四线10kV，输出电压范围10kV±10%，低压三相四线380V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温≤30℃；水压0.3～0.4MPa。

工作制度：连续工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

润滑介质：运动粘度15000mm2/s（@40℃）以上

齿轮宽度：450mm设计，齿轮罩宽度：566mm，喷嘴到大齿轮节圆的距离：200±20mm。

磨机的筒体工作转速：13.7r/min

四、供货范围

4.1喷射润滑装置1套

4.2单套供货范围

4.2.1全套喷射润滑装置（包含电控柜，空压机、油气管路组件等）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1喷射润滑装置为磨机设备重负荷开式齿轮提供高粘度的润滑油或粘附性润滑脂。满足能喷射含有石墨等润滑剂的润滑介质的要求。

5.2该装置需自动间歇地、定时、定量的给齿轮喷射经压缩空气雾化的润滑剂，保证喷射到工作齿轮表面上的润滑剂必须分布均匀，油膜厚度均匀。要求喷洒图形覆盖整个工作面。

5.3应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求配加热带。

5.4喷射润滑装置包括气动泵、双线分配阀块、喷嘴组件、多功能程控器、电控箱、空气压缩机和油气管路等附件。

5.5多功能程控器包含可编程控制板，带有键盘和显示屏，用于对装置编成，带有就地按钮和指示灯。

5.6该装置程控器能设定喷油周期，喷完后有后吹扫定时控制清洗喷嘴，以防止油嘴堵塞，设有故障报警装置和指示灯。须保证喷嘴长期喷油顺畅的良好工作状态，不需要停机拆洗喷嘴。

5.7喷射润滑装置应具有油位报警功能、气压报警、堵塞报警功能，并可实现远程控制。

5.8喷射润滑装置上应有报警、故障、工作状态等信号的指示灯，具有手动、自动、远程三种控制方式。

5.9喷射装置对喷油、喷气时间及循环工作时间进行编程控制，并要求操作方便的调整、设置。允许现场安装、调试时，根据齿轮润滑情况，现场调整、更改喷油、喷气、循环周期时间。

5.10该装置的工作过程的程序控制采用可编程控制器或程控器，保证对润滑系统的润滑周期、对故障进行监控，提供相应的控制、连锁保护等功能，具有与磨机低压控制柜的通信接口（接线端子），满足DCS的控制要求。

5.11气动泵装在润滑油桶上，喷嘴组件装在齿轮罩上，分配阀块和程控器装在磨机附近。

5.12含从空压机、油泵、控制箱、喷嘴组件之间的油路及气路管路组件，油管为不锈钢管或铜管。

5.13喷嘴组件要求为管式结构。

5.14喷射润滑系统要求为双线系统，保证个别喷嘴阻塞时不影响其他喷嘴正常工作。

5.15显示屏内容、标牌、铭牌等标识要求中英文双语版本。

六、标准和规范

符合IEC标准

喷射润滑装置的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

JB/T6996-2007重型机械液压系统通用技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备调试后运行12个月或货到18个月，以先到为准。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合长期陆运、海运出口要求。

10.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.3面漆种类及颜色：待定。

10.2包装

10.2.1包装满足长期陆运、海运出口包装要求。

10.2.2设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

10.2.3产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》的规定。

10.2.4设备包装采用箱式、局部或裸装三种方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。

10.2.5包装要满足叉车和吊车作业要求。

10.2.6包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不褪色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.7包装采用的钢板、型钢必须是全新的，包装应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程中的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，配件手册，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

11.3上述资料要求中英文双语版本，提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

附：喷射润滑装置接口图

技术联络人高兴阳联系方式137*****571

电动干油泵采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司与赣州摩通贸易有限公司签订的φ5.5×3.5m湿式半自磨机配套用电动干油泵设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/刚果（金）有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：刚果（金）

室内室外：室外安装，电器部分设置防雨棚

海拔高度：1300m以下

供电条件：高压三相四线10kV，输出电压范围10kV±10%，低压三相四线380V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温≤30℃；水压0.3～0.4MPa。

工作制度：连续工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1用途：为磨机主轴承三舌密封周期性提供润滑脂；

3.2每台磨机有前后两个轴承，每个轴承上八个润滑点，每个轴承配一台电动干油泵和一台油量分配器，要求每台电动干油泵的出油口出厂时用油堵封好；分配器为1进油口8出油口形式，分配器组装后单独发货，以便安装在甲方设备上。安装方式采用螺栓连接，接口尺寸应满足甲方要求。

3.3电动干油泵至分配器、分配器至润滑点间的润滑管路由乙方提供，材质为紫铜管或不锈钢管，为保证轴承座和轴承盖拆装方便，仅在轴承座和轴承盖把合处采用高压软管连接（乙方提供连接件），要求连接处拆装方便，操作简单。同时乙方提供管路联接管件及其固定件（管夹、紧固件等）且应配备充足，并且能完全固定管路,乙方负责指导管路安装。

3.4分配器的安装接口尺寸要求满足甲方要求，固定孔距271.4×47.6mm，固定螺纹M8深15mm。

3.5润滑介质为通用2号锂基润滑脂，工作锥入度265~295（1/10min）；

3.6该装置的储油器上需有油位显示及报警仪表，与电机连锁，无润滑脂时禁止启动油泵电机；

3.7储油器的加油口需设有精度不低于0.2mm的过滤网，以防止润滑口被异物堵塞，过滤器应拆装方便，便于清理异物；

3.8电动干油泵每次可小量，多次向润滑点注入润滑脂，需满足频繁连续启动要求；

3.9电动干油泵配有电气控制箱（防护等级IP55），电控箱上留有油泵电机、液位控制器、堵塞报警等电气元件的接线端子，并预留适当备用端子点；电控箱上至少有油泵电机的运行状态、液位报警指示灯，油泵电机手动启、停按钮，手动/自动远程控制转换开关。

3.10乙方提供装置可现场设定供油时间间隔及每次供油量。

3.11应充分考虑保证低温环境下的正常供油措施，要求配加热带。

3.12满足现场的使用环境。

3.13显示屏内容、标牌、铭牌等标识要求中英文双语版本。

四、供货范围

4.1供货数量：2套。

4.2单套供货范围：

1.全套电动干油泵：1台。

2.电气控制箱：1台。

3.分配器：1台。

4.紫铜管或不锈钢管：从分配器到注脂口共需50米。从加脂装置到分配器一路需要6米（管路直径厂家确定）。

5.螺纹形式油嘴接头：接头的尺寸需要与孔的尺寸相匹配（孔φ10mm，孔深33mm）。

6.高压软管：4根300mm长。

7.固定分配器螺栓:1套。

8.管路连接件、管夹螺钉等固定件：1套（数量规格满足管路使用，并且便于安装拆卸）。

9.满足设备调试期间所需的随机备件。

10.泵站和电气控制箱整体放置柜内。

五、标准和规范

符合IEC标准

电动干油泵的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

JB/T6996-2007重型机械液压系统通用技术条件

六、质量检验要求

6.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

6.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

6.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

6.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

6.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

6.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

6.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

6.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

6.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

七、技术服务

7.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

7.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

7.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

7.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

7.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

7.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

7.2.5故障诊断和处理方法。

7.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

7.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

7.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

八、质量保证

8.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

8.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

8.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

8.4质保期：设备调试后运行12个月或货到18个月，以先到为准。

九、产品涂漆、包装

9.1涂漆

9.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合长期陆运、海运出口要求。

9.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

9.1.3面漆种类及颜色：待定。

9.2包装

9.2.1包装满足长期陆运、海运出口包装要求。

9.2.2设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

9.2.3产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》的规定。

9.2.4设备包装采用箱式、局部或裸装三种方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。

9.2.5包装要满足叉车和吊车作业要求。

9.2.6包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不褪色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

9.2.7包装采用的钢板、型钢必须是全新的，包装应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程中的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

9.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

十、资料提交

10.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

10.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，配件手册，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

10.3上述资料要求中英文双语版本，提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

10.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

10.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十一、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十二、其它未尽事宜，双方协商解决。

技术联络人高兴阳联系方式137*****571

附件1-3-3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《预中标通知书》后15日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件1-3-4

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件1-3-5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件1-3-6

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件1-3-7

报价单（投标单位专用）