序号

产品名称

技术规格

数量

1

数控车床

一、机床的主要技术参数及配置：1.床身上最大回转直径≥Ф400mm；2.滑板上最大回转直径≥Ф180mm；3.最大切削长度≥650mm；4.最大切削直径≥Ф360mm；5主轴端部型式及代号A2-6；6.主轴前端孔锥孔≥Φ58mm；7.主轴孔直径≥Ф53mm；8.转速级数：无级；9.主轴转速范围≥100-3000r/min；10.主电机功率主伺服5.5/7.5kW；11.卡盘直径≥8inch；12.X轴快移速度≥6m/min，Z轴快移速度≥12m/min，13.X轴行程≥220mm，Z轴行程≥650mm；14.尾座直径≥Φ60 mm；15.尾座行程≥140mm；16.尾座主轴锥孔锥度：4#莫氏；17标准刀架形式：立式4工位刀架；18.刀方尺寸≥20×20 mm；19.加工精度IT6-IT7 ；20.定位精度X轴≤0.024mm，Z轴≤0.032mm；21.重复定位精度X轴≤0.009mm，Z轴≤0.011mm；22.数控系统不低于FANUC 0i-TF 。

二、附件：1.地脚螺栓6件；2. 1型六角螺母6件；3.平垫圈6件;4顶尖1件;5顶尖套1 件;6.方套筒扳手1件;7.扳手体1件;8.扳杆1 件；9. 原厂合格证、技术资料、常用备件及装箱单随机文件。10.调整垫铁。投标人应出具该产品为原厂生产的承诺书并加盖公章（投标时须提供）。

三、随设备附带车间安全生产教学资源1套：内容包括：第一节：车间用电安全、第二节：车床的伤害与预防、第三节：铣床的伤害与预防、第四节：刨床的伤害与预防、第五节：磨床的伤害与预防、第六节：钻床的伤害与预防、第七节：车间火灾的预防、第八节：劳动保护服装的作用、第九节：生产安全的十个注意事项、第十节：急救常识。

四、中标方负责运输、安装调试等费用。附带随机工具。

2台

2

立式加工中心1

一、机床主要技术参数和精度：1.工作台：工作台尺寸≥1000×500mm，允许最大荷重≥600kg，T形槽尺寸≥18 mm×5个；2.加工范围：工作台最大行程：X轴≥850mm，滑座最大行程：Y轴≥500mm，主轴最大行程：Z轴≥540mm；主轴端面至工作台面距离：最大≥660mm，最小≤120mm；主轴中心到Z轴导轨面距离≥640mm；3.主轴：锥孔：BT40；最大输出扭矩≥35.8N?m；主轴电机功率：7.5/11kW ，传动方式：同步齿型带；刀柄型号：MAS 403 BT40；拉钉型号：MAS 403 40BT-Ⅰ；拉刀机构：45度四瓣拉爪；4.进给：快速移动：X轴≥32m/min，Y轴≥32 m/min，Z轴≥30m/min，进给速度≥1-20000mm/min；5.刀库：刀库形式：机械手；刀库容量≥24把；换刀时间≤2.5s；最大刀盘：满刀≥Ф80mm，相邻空刀≥Ф125mm；选刀方式：双向就近选刀；最大刀具长度≥250mm；最大刀具重量≥7kg；6.不低于FANUC OI-MF TYPE（5)系统；7.自带机床照明工作灯；8.中央集中自动进给润滑系统；9.主轴锥孔清洁；10.三色警示灯；11.自带切屑液系统；12.分离式手轮；13.10.4”显示器；14.接屑小车；15.清洁气枪；16.全防护（不含顶面）；17.平面垫铁；18.电气柜冷热交换器；19.螺旋排屑器；20.自带合格证、技术资料、常用备件及装箱单随机技术文件。附带随机工具。

二、随设备附带培训包含内容：培训人员不少于4人，培训课时不少于70课时。增量编程与绝对编程、G01G00区别、刀具半径补偿——刀具补偿的作用、刀具半径补偿——左右刀补判断——外轮廓、刀具半径补偿——左右刀补判断——内轮廓、刀具对刀点、循环加工——主子程序、虎钳找平、逆铣动画、圆弧加工的刀具选择、顺铣动画、刀具长度补偿整圆加工、钻孔加工、铰孔加工、镗孔加工、中心钻打点、跟随部件加工方式、跟随周边的加工方式、层优先的加工参数、深度优先的加工参数、一般刀路轨迹、刀路优化的轨迹、平底刀加工曲面、球头刀加工曲面。

三、中标方负责运输、安装调试等费用。

2台

3

立式加工中心2（核心产品）

机床主要技术参数和精度：1.工作台：工作台尺寸≥1150×500mm，允许最大荷重≥600kg，T形槽尺寸≥18 mm×5个；2.加工范围：工作台最大行程：X轴≥1000mm，滑座最大行程：Y轴≥500mm，主轴最大行程：Z轴≥540mm；主轴端面至工作台面距离：最大≥660mm，最小≤120mm；主轴中心到Z轴导轨面距离：≥640mm；3.主轴：锥孔：BT40；最大输出扭矩：≥35.8N?m；主轴电机功率：7.5/11kW ，传动方式：同步齿型带；刀柄型号：MAS 403 BT40；拉钉型号：MAS 403 40BT-Ⅰ；拉刀机构：45度四瓣拉爪；4.进给：快速移动：X轴≥32m/min，Y轴≥32m/min，Z轴≥30m/min，进给速度≥1-20000mm/min；5.刀库：刀库形式：机械手；刀库容量≥24把；换刀时间≤2.5s；最大刀盘：满刀≥Ф80mm，相邻空刀≥Ф125mm；选刀方式：双向就近选刀；最大刀具长度≥250mm；最大刀具重量≥7kg；6.不低于FANUC OI-MF TYPE（5)系统；7.自带机床照明工作灯；8.中央集中自动进给润滑系统；9.主轴锥孔清洁；10.三色警示灯；11.自带切屑液系统；12.分离式手轮；13.10.4”显示器；14.接屑小车；15.清洁气枪；16.全防护（不含顶面）；17.平面垫铁；18.电气柜冷热交换器；19.螺旋排屑器20.自带合格证、技术资料、常用备件及装箱单随机技术文件；附带随机工具。21中标方负责运输、安装调试等费用。

2台

4

工具、量具及刀具等

1. 外圆刀刀片：VBMT160404HQ TN60，10片；

2. 整体合金内孔刀：S12M-SCLCR09，2把；

3. 内孔车刀：S12M-SCLCR09，5把；

4.35度外圆刀片：VNMG160404-PM 黑，30片；

5. 35度外圆刀片：VNMG160404金刚石 10片；

6. 外圆正偏刀：SVJBR2020K-16，4把；

7. 手动倒角刀刀片：BK3010，5盒；

8. Φ3中心钻：带涂层，10个；

9. 45°定心钻：10mm×90°总长90刃长27 合金带涂层，30个；

10. 洁丽多用途擦拭布：白蓝各一卷，高效去油去污，吸油吸水，柔软抗拉耐磨25cm×38cm ×500pcs/卷，2卷；

11. H59黄铜棒料：Φ40×200mm，2段；

12. 铝合金2A12：Φ120×80mm，6段；

13. 深沟球轴承61908：4个；

14. 精密平行块：硬度HRC58-62，精度 -0.01mm，；平行度0.005mm，14对装，2套；

15. 机用高精密组合平口钳：HRC58-62，平行度0.005/100mm，垂直度0.005mm，1个；

16. 机用高精密组合平口钳：HRC58-62，平行度0.005/100mm，垂直度0.005mm，1个；

17.顶丝模块：机用精密平口虎钳用顶丝模块，3套；

18. 整体合金立铣刀：Φ20加长，2把；

19.整体合金立铣刀：Φ20，9把；

20. 整体合金立铣刀：Φ16，10把；

21. 整体合金立铣刀：Φ14，20把；

22.整体合金立铣刀：Φ12，30把；

23. 整体合金立铣刀：Φ10加长，5把；

24. 整体合金立铣刀：Φ10，30把；

25. 整体合金立铣刀：Φ8，20把；

26. 整体合金立铣刀：Φ6，20把；

27. 整体合金立铣刀：Φ4，10把；

28. 定位钻：高速钢镀钛涂层，10把；

29. 定位钻：整体合金，10把；

30. 整体合金立铣刀：Φ10，20把；

31. 整体合金立铣刀：Φ8，10把；

32. 整体合金立铣刀：Φ6，10把；

33. 铝用整体合金模具铣刀：铝用球刀Φ10，10把；

34. 铝用整体合金立铣刀：Φ12，10把；

35. 铝用整体合金立铣刀：Φ10，10把；

36. 铝用整体合金立铣刀：Φ8，10把；

37.铝用整体合金立铣刀：Φ6，10把；

38. 铝用整体合金立铣刀：Φ4，10把；

39. 丝锥：M6机用螺旋丝锥，20支；

40. 丝锥：英制锥管机用丝锥，5支；

41.铣刀片：钢用10片/盒，20盒；

42. 铣刀片：铝用10片/盒，10盒；

43. 钢材：160*150*50，20块；

44. 铝材：240*155*25，50块；

45. 黄铜板：155*145*25，4块；

46. 钻头研磨机：DRM-20，1套；

47.拉钉：MAS 403 40BT-Ⅰ，20个；

48. 面铣刀刀片：CoroMill345铣削刀片345R-1305M-PM4230，40片；49. 游标卡尺：0～150 mm，表面镀铬，80把；

50. 外径千分尺：0～25 mm，材质轴承钢，表面喷漆处理，激光刻度，90把；

51. 外径千分尺：25～50mm，材质轴承钢，表面喷漆处理，激光刻度，90把；

52. 钢板尺：0～150 mm，不锈钢材质，外表面喷砂处理，四周无毛刺，刻度清晰，厚度1.5mm以上，20个；

53. 钢板尺：0～300 mm，不锈钢材质，外表面喷砂处理，四周无毛刺，刻度清晰，厚度1.0mm以上，30个；

54. 数显卡尺：0-150mm，10个；

55. 杠杆百分表：分度值0.01，量程±0.4，表盘直径φ40，黄色表盘带硬质涂层防划，测针为φ2硬质合金，测针长度20mm以上，有防尘防水功，13块；

56. 百分表：量程0～10 mm,防震，10块；

57. 万向磁力表座：强力大底座，底座不小于65mm*50mm*55mm，杆径不小于16mm，MAGNETIC STAND不小于350mm，10个。

1套

序号

产品名称

技术规格

数量

1

生产制造CAM软件

生产制造CAM软件23个点

软件须为世界各国常用数控车、数控铣、制造团队挑战赛、塑料模具工程CAM软件。

一、CAM/Mill数控铣部分：1. 具有CAD/CAM功能；2. 具有2～3轴铣削功能，多种粗精加工策略；3.支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如：IGES、autocad文件、parasolid文件、proe/creo文件、sat文件、step文件、rhino 3D文件、VDA文件、solidworks文件、solidworks drawing文件、inventor文件、solidedge文件、catia文件、stl文件、alibre/geomagic design文件、cedkey CDL文件、postscript文件,直接作为SolidWorks插件，界面互相切换；4.通过人机交互的方式，可输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数；5.具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有线框、实体以及带机床卡具仿真功能，可对刀具、刀柄及夹持部件进行过切和干涉检查。

二、数控铣加工：1. 具有dynamic动态加工刀路；2. 具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，可自动产生刀具路径；3. 具有多种钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔；4. 具有2D加工线框加工；5. 具有毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的STL 等三角形数据做毛坯等设定功能；6. 对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化；7. 平面面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体模型的所有平面；8. 可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔；9. 具有20种粗、精加工策略及解决方案；10. 进行基于特征的铣削，并且自动钻孔；11. 为高速加工提供广泛支持；12. 能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真；13. 支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布；14. 能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。

三、CAM/Lathe数控车部分：1.数控车削与CAD为同一界面；2. 具有dynamic动态加工刀路；3. 数控车削具有车端面，粗车、精车、车螺纹、动态高速车削、仿形车等加工方式；4. 支持车床的动力刀头的2轴-3轴铣削加工策略或方式；5. 支持线框与实体仿真。

四、CAM-WIRE线切割部分：1. 线切割模块与CAD同一界面；2. 支持2轴、3轴加工；3. 支持3轴上下异性轮廓，轮廓图形对应策略；4. 支持自动穿丝、断丝加工；5. 实现线框与实体仿真。

五、CAM-TOUCH木工雕刻部分：1. 木工雕刻模块与CAD同一界面；2. 能够完成2轴-3轴的加工策略；3. 能够实现木工排钻、锯切割功能；4. 实现线框与实体仿真。

六、CAM/Mill数控铣、CAM/Lathe数控车、CAM-WIRE线切割、CAM-TOUCH木工雕刻、必须在同一软件内。

七、1.供货后提供免费安装及调试服务。2.提供10名教师的免费培训工作，培训内容包含所有软件，培训课时至少70学时。3.承诺一年内在使用过程中遇到使用问题及软件操作问题，提供24小时内上门服务。

1套