数控车、铣床等招标公告
数控车、铣床等招标公告
镇江高职校数控设备招标公告
镇教备2012年第37号
招标项目：数控车、铣床等
具体要求:
一、SIEMENS828D 四轴加工中心
（一）技术规格及性能指标：
1．工作条件：
（1）环境温度：-5～45℃
（2）相对湿度：≤80%
（3）工作电源：三相四线，380V±10%，50HZ±1HZ
2．技术性能指标：
（1）主要用途：
用于复杂形状表面零件的高效率、高精度、自动连续切削加工，特别适合模具生产加工。
（2）技术指标：
项目 | 参数 |
数控系统 | SIEMENS828D |
控制轴数 | 4轴联动 |
三轴进给电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服电机≥11Nm |
主轴电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服主电机，≥9Kw |
伺服控制方式 | 半闭环控制 |
工作台尺寸 （长×宽） | ≥1050×500mm |
第四轴工作台直径 | ≥250mm |
主轴端面到工作台面距离 | 105-655mm |
主轴转速范围 | 60-10000 rpm（无级调速） |
主轴锥孔 | BT40 |
最大行程（X、Y、Z） | ≥800×500×550 mm |
快速进给速度（X、Y、Z） | ≥15000 mm/min |
工作进给速度（X、Y、Z） | 1-80000 mm/min |
最小设定单位（X、Y、Z） | 0.001 mm |
刀库 | 机械手24把 |
工作台最大承重 | 600Kg |
定位精度 | ±0.006mm |
重复定位精度 | ±0.004mm |
第四轴分度精度 | 15” |
机床自重 | ≥5500 Kg |
数控光机 | 台资企业生产，树脂砂铸件 |
导轨形式 | 三轴要求矩形导轨，采用贴塑工艺 |
滚珠丝杠 | 上银或银泰品牌双螺母预紧滚珠丝杠 |
主轴部件 | 罗翌 或 台大品牌 |
主轴和丝杠轴承 | NSK 或 KGF |
打刀缸 | 尚品或品臻品牌 |
数控转台 | 台湾品牌 |
联轴节 | 三轴直联，要求采用德国品牌弹性联轴节 |
机床面板 | 水晶机床面板（硬键） |
电子手轮 | 手持式 |
润滑 | 河谷品牌自动集中润滑系统 |
冷却 | 水冷、气冷双系统，并配气枪和水枪， 冷却泵要求台湾或意大利进口品牌 |
排屑 | 螺旋排屑装置 |
气动系统 | 亚德克或SMC品牌 |
电气柜 | 良好密封，配台湾电柜热交换机 |
导轨防护 | 不锈钢伸缩防护罩 |
机床防护罩 | 全封闭，钣金要求国内著名厂家生产，外形美观 |
刀柄托架 | 机床操作区上装有不少于双层12工位的BT40刀柄托架 |
机床减震垫铁 | 6副 |
附件、备件 | 厂家标配 |
设备在需方安装后，供方在现场进行激光干涉仪测量并补偿，并提供检测数据和曲线。 | |
提供主机机械三维电子图纸 | |
江苏省数控技能大赛指定设备 | |
二、FANUC四轴立式加工中心
（一）技术规格及性能指标：
1．工作条件：
（1）环境温度：-5～45℃
（2）相对湿度：≤80%
（3）工作电源：三相四线，380V±10%，50HZ±1HZ
2．技术性能指标：
（1）主要用途：
用于复杂形状表面零件的高效率、高精度、自动连续切削加工，特别适合模具生产加工。
（2）技术指标：
项目 | 参数 |
数控系统 | FANUC 0i -MD |
控制轴数 | 4轴联动 |
三轴进给电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服电机≥11Nm |
主轴电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服主电机，≥9Kw |
伺服控制方式 | 半闭环控制 |
工作台尺寸 （长×宽） | ≥1050×500mm |
第四轴工作台直径 | 第四轴工作台直径≥250mm |
主轴端面到工作台面距离 | 105-655mm |
主轴转速范围 | 60-10000 rpm（无级调速） |
主轴锥孔 | BT40 |
最大行程（X、Y、Z） | ≥800×500×550 mm |
快速进给速度（X、Y、Z） | ≥15000 mm/min |
工作进给速度（X、Y、Z） | 1-80000 mm/min |
最小设定单位（X、Y、Z） | 0.001 mm |
刀库 | 机械手24把 |
工作台最大承重 | 600Kg |
定位精度 | ±0.006mm |
重复定位精度 | ±0.004mm |
第四轴分度精度 | 15” |
机床自重 | ≥5500 Kg |
数控光机 | 台资企业生产，树脂砂铸件 |
导轨形式 | 三轴要求矩形导轨，采用贴塑工艺 |
滚珠丝杠 | 上银或银泰品牌双螺母预紧滚珠丝杠 |
主轴部件 | 罗翌 或 台大品牌 |
主轴和丝杠轴承 | NSK 或 KGF |
打刀缸 | 尚品或品臻品牌 |
数控转台 | 台湾品牌 |
联轴节 | 三轴直联，要求采用德国品牌弹性联轴节 |
机床面板 | 水晶机床面板（硬键） |
电子手轮 | 手持式 |
润滑 | 河谷品牌自动集中润滑系统 |
冷却 | 水冷、气冷双系统，并配气枪和水枪， 冷却泵要求台湾或意大利进口品牌 |
排屑 | 螺旋排屑装置 |
气动系统 | 亚德克或SMC品牌 |
电气柜 | 良好密封，配台湾电柜热交换机 |
导轨防护 | 不锈钢伸缩防护罩 |
机床防护罩 | 全封闭，钣金要求国内著名厂家生产，外形美观 |
刀柄托架 | 机床操作区上装有不少于双层12工位的BT40刀柄托架 |
机床减震垫铁 | 6副 |
附件、备件 | 厂家标配 |
设备在需方安装后，供方在现场进行激光干涉仪测量并补偿，并提供检测数据和曲线。 | |
提供主机机械三维电子图纸 | |
江苏省数控技能大赛指定设备 | |
三、FANUC四轴立式数控铣床(1台)
（一）技术规格及性能指标：
1．工作条件：
（1）环境温度：-5～45℃
（2）相对湿度：≤80%
（3）工作电源：三相四线，380V±10%，50HZ±1HZ
2．技术性能指标：
（1）主要用途：
用于复杂形状表面零件的高效率、高精度、自动连续切削加工，特别适合模具生产加工。
（2）技术指标：
项目 | 参数 |
数控系统 | FANUC 0i -MD |
控制轴数 | 4轴联动 |
三轴进给电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服电机≥11Nm |
主轴电机 | 与数控系统同品牌原装交流伺服主电机，≥9Kw |
伺服控制方式 | 半闭环控制 |
工作台尺寸 （长×宽） | ≥1050×500mm |
第四轴工作台直径 | 第四轴工作台直径≥250mm |
主轴端面到工作台面距离 | 105-655mm |
主轴转速范围 | 60-10000 rpm（无级调速） |
主轴锥孔 | BT40 |
最大行程（X、Y、Z） | ≥800×500×550 mm |
快速进给速度（X、Y、Z） | ≥15000 mm/min |
工作进给速度（X、Y、Z） | 1-80000 mm/min |
最小设定单位（X、Y、Z） | 0.001 mm |
刀库 | |
工作台最大承重 | 600Kg |
定位精度 | ±0.006mm |
重复定位精度 | ±0.004mm |
第四轴分度精度 | 15” |
机床自重 | ≥5500 Kg |
数控光机 | 台资企业生产，树脂砂铸件 |
导轨形式 | 三轴要求矩形导轨，采用贴塑工艺 |
滚珠丝杠 | 上银或银泰品牌双螺母预紧滚珠丝杠 |
主轴部件 | 罗翌 或 台大品牌 |
主轴和丝杠轴承 | NSK 或 KGF |
打刀缸 | 尚品或品臻品牌 |
数控转台 | 台湾品牌 |
联轴节 | 三轴直联，要求采用德国品牌弹性联轴节 |
机床面板 | 水晶机床面板（硬键） |
电子手轮 | 手持式 |
润滑 | 河谷品牌自动集中润滑系统 |
冷却 | 水冷、气冷双系统，并配气枪和水枪， 冷却泵要求台湾或意大利进口品牌 |
排屑 | 螺旋排屑装置 |
气动系统 | 亚德克或SMC品牌 |
电气柜 | 良好密封，配台湾电柜热交换机 |
导轨防护 | 不锈钢伸缩防护罩 |
机床防护罩 | 全封闭，钣金要求国内著名厂家生产，外形美观 |
刀柄托架 | 机床操作区上装有不少于双层12工位的BT40刀柄托架 |
机床减震垫铁 | 6副 |
附件、备件 | 厂家标配 |
设备在需方安装后，供方在现场进行激光干涉仪测量并补偿，并提供检测数据和曲线。 | |
提供主机机械三维电子图纸 | |
江苏省数控技能大赛指定设备 | |
四、数控车床(FANUC-0i-Mate- TD）
（一）技术参数：
项目 | 参数 |
床身上最大工件回转直径 (mm) | Φ500 |
最大工件长度 (mm) | 1000、 |
最大加工长度 (mm) | 930、 |
最大车削直径 (mm) | 500 |
中心高 (mm) | 250(距床身导轨) |
坐标行程 | |
X向 (mm) | 280 |
Z向 (mm) | 935、 |
横/纵向快速进给 (mm/min) | ≥6000/10000 |
主轴 | 手动+变频型（三档无级调速） |
主轴头形式 | D8 |
主轴通孔直径 (mm) | 82 |
主电机 | ≥7.5KW |
刀位数 | 立式4工位 |
刀台转位重复定位精度 (mm) | 0.008 |
换刀时间(单工位) (s) | 2.4 |
刀杆截面 | 25×25 |
套筒锥孔锥度 | 莫氏5号 |
数控系统 | FANUC 0i-Mate-TD |
机床外形尺寸(长×宽×高) (mm) | ≥2800×1750×1600 |
机床净重（KG） | ≥2600 |
（三）结构特点：
1．采用卧式平床身结构，床身、床头、床鞍、床腿等基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。
2．床身导轨中频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
3．进给系统采用伺服电机、精密滚珠丝杠、高刚性精密复合轴承结构，定位准确、传动效率高。
4．随动式操纵箱，可任意位置移动并可旋转，方便了操作者就近对刀。
5．配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
6．采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面质量及防止冷却液飞溅。
五、数控车床(SIEMENS828D）
（一）技术参数：
项目 | 参数 | |
床身上最大工件回转直径 (mm) | Φ500 | |
最大工件长度 (mm) | 1000、 | |
最大加工长度 (mm) | 930、 | |
最大车削直径 (mm) | 500 | |
中心高 (mm) | 250(距床身导轨) | |
坐标行程 | ||
X向 (mm) | 280 | |
Z向 (mm) | 935、 | |
横/纵向快速进给 (mm/min) | ≥6000/10000 | |
主轴 | 手动+变频型（三档无级调速） | |
主轴头形式 | D8 | |
主轴通孔直径 (mm) | 82 | |
主电机 | ≥7.5KW | |
刀位数 | 立式4工位 | |
刀台转位重复定位精度 (mm) | 0.008 | |
换刀时间(单工位) (s) | 2.4 | |
刀杆截面 | 25×25 | |
套筒锥孔锥度 | 莫氏5号 | |
数控系统 | SIEMENS828D | |
机床外形尺寸(长×宽×高) (mm) | ≥2800×1750×1600 | |
机床净重（KG） | ≥2600 | |
（三）结构特点：
1．采用卧式平床身结构，床身、床头、床鞍、床腿等基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。
2．床身导轨中频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
3．进给系统采用伺服电机、精密滚珠丝杠、高刚性精密复合轴承结构，定位准确、传动效率高。
4．随动式操纵箱，可任意位置移动并可旋转，方便了操作者就近对刀。
5．配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
6．采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面质量及防止冷却液飞溅。
详见招标文件
联系人：韩老师
联系电话：********
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