电站高压锅炉给水泵技术协议买方：孝义市兴安化工有限公司 卖方： 2012年11月高压锅炉给水泵技术协议一、概况1．1本技术协议规定用于买方单位锅炉给水泵的操作条件，技术要求，适用的标准规范以及供货范围等。本技术协议连同订货合同，采购标准条款，数据表以及所有的附件包括对所订购锅炉给水泵的最低要求。1．2卖方应对按照一致同意的操作、设计条件进行设计和制造的锅炉给水泵的质量承担全部责任。卖方提供的泵组应能在本技术协议规定的操作条件下能安全、可靠并满负荷的运行，以及正常开车、试车、安装、维护、控制和停车。二、锅炉给水泵设计条件和环境条件2．1电源电压：10KV±10%频率：50Hz±0.5Hz2.2冷却水水质：工业水压力：0.25Mpa水温：32℃2．3输送介质介质名称：水介质密度：943kg/m3介质粘度：23.73 m?Pa?s三、高压锅炉给水泵性能指标要求项 目单位技术规格泵 型 号进水温度℃120进水压力MPa(g)0.3进出水流量（不含轴封漏水）t/h效率%必需汽蚀余量m转速r/min2985出水压力MPa(g)扬程m1500轴 功 率kw电机功率kw2000最小循环流量t/h100重量kg进口/出口公称直径mm250/175进口/出口公称压力MPa(g)2.5/25轴端密封水质凝结水或除盐水密封水流量t/h密封水压力MPa(g)密封水温度℃轴承形式操作状态连续运行操作时间大于8000 h/y旋转方向顺时针（由电机向给水泵看）驱动方式电动机四、高压锅炉给水泵主要部件材质（水泵材质至少不能低于以下所列材质）1高压锅炉给水泵材料序号部件名称规 格材 质产 地备注1进 水 室碳钢2出 水 室碳钢3叶轮不锈钢4泵轴不锈钢5轴套不锈钢6密 封 环不锈钢7平 衡 盘不锈钢8平 衡 套不锈钢9导 叶 套不锈钢10中段不锈钢11导叶不锈钢12拉紧螺栓合金结构钢13机械密封14主螺栓15主螺母五、高压锅炉给水泵技术性能要求5．1锅炉给水泵组大修周期不低于四年5．2锅炉给水泵组的使用寿命不低于三十年，泵组连续运行时间不少于一年（8000小时）。5．3水泵设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程的下偏差不超过5%。5．4水泵的启动方式：关阀启动；水泵及电动机的设计和结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。5．5水泵满足在额定转速下（及）各种转速（调速）工况长期运行，不损坏推力盘（瓦）、（平衡盘）机械密封等部件。5．6泵轴的临界转速至少要比额定转速大30%以上。5．7泵组倒转速度不大于额定转速的1.2倍，此时保证泵组各部件无任何损害。5．8平衡盘、机械密封等在正常工作条件下保证使用24000小时以上。5．9保证泵体所选用材质能够满足给水温度下长期运行，使用寿命三十年以上。5.10泵体及电机轴瓦在保证润滑的情况下密封性好，油品不外泄、渗漏。5.10 给水泵的特性曲线5.10.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的30%。5.10.1.2 给水泵组应能在最大运行工况点下长期连续运行。5.10.1.3 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。5.10.2 泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的130%。5.10.3 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定（水泵及电机轴瓦最大振动值≤0.03mm）。5.10.4 噪声控制标准：应符合JB/T 8093及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1m、距地面高（泵高+1）/2m处的噪声不大于85dB（A）”。5.10.5 给水泵成套设计要求5.10.5.1 泵成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。5.10.5.2 卖方成套的设计内容5.10.5.2.1泵、电机的基座采用一体式公（共）用底座。5.10.5.2.2 电动给水泵的油系统、冷却水系统应（根据生产现场情况）进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。5.10.5.2.3 提出电动给水泵的热工保护要求，并明确供货范围。5.11 系统配置要求5.11.1 给水泵润滑油系统要求5.11.1.1 电动给水泵的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。5.11.1.2 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。5.11.1.3 油系统应包括油箱.润滑油泵、辅助交流油泵、润滑油冷却器、油过滤器、油管路及其有关监控仪表。5.11.2 给水泵组冷却水系统要求。5.11.2.１ 泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表名称冷却位置水量（l/min）水压MPa水温（℃）水质电动锅炉给水泵组机械密封冷却器0.8进水0.3进水32工业水轴封冷却器0.8进水0.3进水32工业水5.11.3 材料要求5.11.3.1 铸件5.11.3.1.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。5.11.3.1.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。5.11.3.2 锻件锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，（时效处理）不允许存在影响使用的缺陷。5.11.4 其它要求5.11.4.1 泵组标记每台泵组（包括电动机）均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：设备名称、型号,泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量),泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。5.11.4.2 泵组的涂漆应符合JB/T 4297的规定。5.11.4.3 保温5.11.4.3.1 卖方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。5.11.4.3.2 保温材料由卖方负责，保温结构件及外化妆板（化妆板颜色由买方认定）。5.11.4.4 泵组在工厂组装调试合格后发运到现场即刻就位，不再做检查和任何拆装工作，卖方应予以保证。5.12 电气部分的要求5.12.1 一般要求5.12.1.1 给水泵电动机选用交流感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到化工环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。5.12.1.2 电动机的额定电压等级采用10kV，所配的交流油泵的电压等级为380V。直流油泵的电压等级为220V。5.12.1.3 电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115%。冷态起动不少于2次，每次间隔为5分钟。热态起动不少于1次，起动时间如不超过2~3秒，可多起动几次。5.12.1.4 对噪音和振动要求，应符合有关规定。(见表4.8中JB标准)5.12.2 电动机主要技术条件5.12.2.1 电动机额定频率为50Hz，电压范围为10±10%KV，频率变化范围为50±0.5Hz。5.12.2.2 电动机适合于全电压启动，为确保电动机在欠电压下自动启动，允许高压电动机自动启动电压为65%～70%的额定电压，低压自启动电压为55%～60%的额定电压。5.12.2.3电动机的冷却方式：水冷却。5.12.2.4电动机的绝缘等级为F级，B级温升考核。5.12.2.5电动机的外壳采用封闭结构防护等级IP44。5.12.2.6电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外,在额定电压下,电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过7倍。5.12.2.7在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。5.12.2.8电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。5.12.2.9在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上。频率的保证值在90%以上。5.12.2.10电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次。热态启动1次。5.12.2.11在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。5.12.2.12在额定电压下，电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。5.12.2.13电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个线头。5.12.3电动机的辅助设备5.12.3.1防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。5.12.3.2电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。5.12.3.3电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、金属热电偶出线端子盒等。六、电动机技术性能要求项 目单位给水泵电机型号型式卧式、鼠笼式功率KW2000电压kV10转速rpm2985频率Hz50效率%97绝缘等级F冷却方式水冷防护等级IP44冷却水质工业水冷却水量t/h冷却水压MPa(g)旋转方向输出轴逆时针（由给水泵向电机看）电缆接线盒安装位置从电机向泵看在右侧七、供货范围表序号设备名称推荐规格型号数 量生产厂家备 注1锅炉给水泵1台含公用底座2电动机1台佳木斯电机3稀油站1台4膜片式联轴器1套含护罩5吸入滤网1套含短节6专用工具1套检修给水泵用，需方选购7热工仪表1套见一次仪表供货清单8出口止回阀1个9随机附件地脚螺栓1套本体管道1套法兰连接接口的反法兰及其配套连接件1套随机备件：序号设备名称规格型号单位数量生产厂家1泵前轴瓦付12泵后轴瓦付13推力瓦套14平衡盘个15平衡套个16进水端机械密封个17出水端机械密封个1热工仪表供货清单（一套泵组数量） 　　　　　 热工仪表清单序号编号用途名称型号规格数量正常值报警值停泵值备注　给水泵1TG1给水泵传动端轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°,φ8×100, M27×21≤70℃　90℃2TG2给水泵自由端轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°,φ8×100, M27×21≤70℃　90℃3TG3给水泵推力轴承温度双金属温度计WSS-4810-150°,φ8×100, M27×21≤70℃　90℃4TG4给水泵入口水温双金属温度计WSS-4810-200°,φ8×200, M27×2 1　　　5TG5给水泵润滑油回油母管温度双金属温度计WSS-4810-150°,φ8×100, M27×21　　　6PG1给水泵入口压力弹簧式压力表YTN-1000-1.6MPa1　　　7PG2给水泵出口压力弹簧式压力表YTN-1000-25MPa1　　　8PG3给水泵平衡水压力弹簧式压力表YTN-1000-1.6MPa1　　　9PG4给水泵润滑油进油母管压力弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa1　　　10PG5给水泵轴封水进水母管压力弹簧式压力表YTN-1000-1.6MPa1　　　11PG6给水泵轴封水回水母管压力弹簧式压力表YTN-1000-1.6MPa1　　　12TE1给水泵传动端轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100,φ6×100, M16×1.51≤70℃75℃90℃13TE2给水泵自由端轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100,φ6×100, M16×1.51≤70℃75℃90℃14TE3给水泵推力轴承温度铂热电阻WZPK2-336PT100,φ6×100, M16×1.51≤70℃75℃90℃15DPS1给水泵入口滤网差压差压开关D530/7DDK0.2-1bar1　0.03Mpa　16JB1测温元件接线盒　WPX-24　1　　　　　　　　　　　　　　　电动机（以制造厂家供货为准）1TG1-2电动机水冷却器进、出口温度双金属温度计　　2　　　电机厂供2TG3电动机定子空气温度双金属温度计　　1　　　电机厂供3TE1-2电动机轴承温度铂热电阻　　2≤75℃80℃　电机厂供4TE3-8电动机定子线圈温度铂热电阻　　6　＞120℃　电机厂供5PG1电动机冷却器进水母管压力弹簧式压力表Y-1000-1MPa1　　　电机厂供6PG2电动机润滑油进油母管压力弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa1　　　电机厂供7JB2测温元件接线盒　WPX-36　1　　　电机厂供　　　　　　　　　　　　稀油站（以制造厂家供货为准）　1PG1滤网前压力指示弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa1　　　　2PG2滤网后压力指示弹簧式压力表Y-1000-0.4MPa1　　　　3TDG1出口压力控制电接点压力表YX-100ZT　1联锁电机　　4TDG1出口压力控制电接点压力表YX-100ZT　1启停辅助油泵　　5TG1出口温度指示电接点温度计WSS-288　1控制加热器　　6　XMT数字显示温度调节仪　　　　油箱温度高报警　　带上下限开出节点 八、给水泵设计制造、检验、验收和质量控制标准:标准代号名 称GBl220-84不锈钢棒GB21O0-80不锈钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB307.3-88滚动轴承一般技术条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88整体钢制管发兰GB9115-88对焊钢制管发兰GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB1221-75耐热钢技术条件GB1173-784铸造铝合金JB2121-77铜合金铸件技术条件JB/T6879-93离心泵铸件过流部件尺寸公差GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB3214-82水泵流理的测定方案GBl176-87铸造铜合金技术条件GB1348-88球墨铸铁件GB9439-88灰铸铁件JB/T6880.1-3-93泵用铸件JB/T4297-92泵涂漆技术条件JB8097/T-95泵的振动测量与评价方法JB8098/T-95泵的噪音测量与评价方法ZBJ04005-87渗透探伤方法GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942-1电机外壳保护等级GB755-87旋转电机基本技术条件GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件九、检验和性能验收试验1概述1.1本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对外购设备)进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合招标文件的要求。1.2卖方应在合同生效后1个月内，向买方提供与合同设备有关的检验、性能验收试验标准。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3性能验收试验3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。3.2性能验收试验的地点为买方设备现场。3.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方与卖方商议确定。单台设备的试验时间由买卖双方协商确定。3.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。试验所需的人力和物力等由卖方提供。3.5性能验收试验的内容按照电力行业有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验。3.6性能验收试验的标准和方法按照国家有关标准和规范进行。3.7性能验收试验所需的属于供货范围中的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。3.8性能验收试验的费用各项性能验收试验的费用已包括在合同总价内。3.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。4监造4.1一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受买方的监督。4.2设备制造过程中，买方将派出工程技术人员，按照有关规定参加对设备制造和出厂前的检验和试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。十、技术资料和交付进度卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。卖方在签订合同后10天内提供满足设计施工要求的技术资料一式三套。在供货时提供随机资料一式三套。十一、技术服务和设计联络1卖方现场技术服务1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派 出 人 员 构 成备注职称人数1现场安装技术指导１工程师１2现场试运行技术指导１工程师/技师１/１1.2卖方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.3卖方现场服务人员的职责1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序(见下表)，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1检查设备是否有缺件、破损件、资料是否齐全、安装工具是否完备、附件系统是否完好；2安装基准、同心度、重要尺寸、间隙、外接管路、（冷却和润滑是否通畅）各热工仪表是否能正常工作、附件是否到位、电源、盘车、点动检查转向1.3.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5卖方现场服务人员的正常来去和替换事先与买方协商。2培训2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由卖方在卖文件中列出(格式)。序号培训内容计划人月数派出人员构成地点备注职称人数1水泵设计、结构、装配2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。十二、售后服务和质量保证用户按制造厂安装使用说明书的规定，正确地使用与存放给水泵情况下，制造厂保证在使用一年内（但用户起运日不超过18个月）能良好的运行，在此期间因水泵制造质量不良发生损坏而不能正常工作时，制造厂无偿为用户修理、更换零件或水泵。十三、本技术协议一式四份，买方、卖方各执二份。签字页买方： 孝义市兴安化工有限公司法定代表人：联系人：电话： 传真：邮箱：地址： 卖方：法定代表人： 联系人：电话：传真：邮箱： 地址：