江西方大长力汽车零部件有限公司

80型下料冲孔线招标公告

招标编号：QLZB/CG202011-SB010

江西方大长力汽车零部件有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等。

（一）招标项目名称：80型下料冲孔线。

（二）技术要求：80型下料冲孔线1条。包含设备及材料的采购、设计、制造、运输、卸货、安装、调试、人员培训及技术资料、技术服务等，为交钥匙工程。具体范围及技术要求详见《方大长力80型下料冲孔线技术要求》。

（三）招标数量：80型下料冲孔线1条。

（四）计划招标时间：2020年12月15日。

（五）报名截止时间：2020年12月12日。

（六）合同执行期：一次性采购。

二、资质要求。

（一）具有独立法人资格的生产厂家。

（二）专业或特殊资质要求：提供近五年类似下料冲孔线设备供货合同至少两份。

三、意向投标人提交的资格证明文件。

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍。

4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。

上述资料需加盖报名单位公章。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书（附后），会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式。

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金20000元、招标费300元，合计20300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息。

（一）单位名称：江西方大长力汽车零部件有限公司。

（二）联系地址：江西省南昌市高新区天祥北大道1544号江西方大长力汽车零部件有限公司销售供应部。

邮编：330012。

（三）联系人：胡昕180*****137。

（四）邮箱号：fdclzb@clleafspring.com。

（五）综合管理部监督电话：****-********。

江西方大长力汽车零部件有限公司

2020年12月1日

承 诺 书

江西方大长力汽车零部件有限公司：

我司自愿参与贵司江西方大长力汽车零部件项目招标项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

二、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

三、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

四、在本项目投（议）标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日 期： 年 月 日

江西方大长力汽车零部件有限公司

80型下料冲孔线技术要求

一、设备组成与功能

该机主要由原材料料架、主机、伺服送料小车、出料辊道、送料辊道、电控系统、计算机系统、液压系统、气动系统等组成。

工作时，将成捆的原材料弹扁放在料架上，人工将原材料从料架分片送入分片机构输送链，输送链末端分片机构自动将原材料送入上料辊道，伺服电机驱动装置将原材料送入下料冲孔机自动完成板簧的冲孔、下料等工艺。冲孔、断料的制件，根据产品的规格，人工码料。

二、主要工艺技术参数

（一）冲剪的材料为热轧弹簧扁钢，主要材质有60Si2Mn、55CrMnA（SUP9）、50CrVA等。硬度≤321HB。

（二）原材料长度一般小于10米（不定尺），宽度范围B在45毫米至120毫米。

（三）下料厚度范围H在5毫米至10毫米、冷冲孔范围H在8毫米至10毫米。

1.切断后的材料长度范围L在130毫米(不冲孔）至2500毫米（见附图1、2），误差≤1.5毫米。

附图1 仅冲中心孔的簧片

附图2 冲中心孔和卡箍孔的簧片

2.冲孔的直径范围在8毫米至12.5毫米 （见附图1、2，Φ、Φ1有的簧片直径相同，有的簧片直径不同）。

(1)孔处于材料宽度的中心线上，宽度方向的位置误差≤0.5毫米（材料侧弯不能保证）

(2)沿材料长度方向，孔的位置误差＜0.5毫米（见附图1中的L1）。

(3)卡箍孔距离端头的位置L2最小15毫米（见附图2，一般在15毫米至55毫米之间）。

3.下料的断口误差

(1)宽度方向的断口误差≤1o（见附图3b，以宽度70的簧片为例，短边最大允许小1.2毫米）。

(2)厚度方向的断口误差≤3o（见附图3c，以厚度10的簧片为例，短边最大允许小0.5毫米）。

b c

附图3 断口误差

4.生产效率：1人操作，500毫米的簧片下料、冲孔在12至14片/分。

5.最小剪切长度：130毫米

6.送料小车送进速度：80米/分

7.冲孔频率：45至50次/分

三、设备技术参数

（一）生产线集成于计算机控制，通过输入产品技术参数，控制系统自动设定伺服送料装置、各挡料装置及码料装置运行参数。

（二）PLC采用三菱产品，带数据通讯模块，预留部分I\O点，10至20点。

（三）主要液压元件采用北京华德或力士乐或立新产品。

（四）液压系统设置风冷却装置，具备油位、油温、过滤装置堵塞等故障监视，超标报警停机功能，保证油温低于60℃。

（五）主要电气控制元件采用施耐德公司产品，伺服电机采用安川产品/松下产品。

（六）气动元件采用AIRTAC产品。

（七）气动控制系统具备欠压保护功能。

（八）设备具备下错料停机、防错、尺寸手动微调功能。

（九）油管间距布置合理，方便维修维护。

（十）油箱配备接油装置，满足整箱油泄露回收要求。

（十一）液压站外油路块配置接油盘，防止漏油外溢。

（十二）设备主要运动部件设置自动润滑。

（十三）设备单元具备原材料长度检测与识别功能、优化下料方案的智能排版功能、成熟方案的记忆和储存功能、生产统计功能。

（十四）附带剪切模具一套、冲孔模具两套，作为试车模具。冲孔具体尺寸，双方协商确定。提供下料刀片备件2件、冲头备件4件，提前提供与设备配套的模具及工装图纸便于需方制作。 （十五）安全：所有传动部分均设有防护罩。

四、技术资料

（一）使用说明书（包括操作、维修、保养说明、润滑图表、易损件清单）。

（二）设备的总图、地基图、液压原理图、电气原理图、电气接线图、维修用装配图、备品备件图，所有产品工装模具图纸。

（三）易损件图纸、外购件明细表

（四）下料上下刀片1付、冲头、凹模各4个（具体规格由需方提供）、配送必要的液压密封件若干。

（五）以上资料的纸质版二份。

五、双方职责

（一）需方

1.负责厂内地基施工和养生。

2.负责将三相电源送到控制柜。

3.配备技术人员或技工配合供方安装调试设备。配备气割、电焊机等必要的安装工具。

4.为供方提供出厂前的试机工件。

5.需方应对在讨论、签订、执行本次项目协议的过程中所获悉的、属于供方的、且无法从公开渠道获得的文件及资料（包括专有方案、专有技术、设备指标、经营信息、及其它技术和商业秘密）予以保密，未经供方同意，需方不得在与供方合作以外的本次项目部分和其它项目中使用，不得向任何第三方泄露、许可其全部或部分参考或使用。该关于知识产权和保密的条款在本合同终止后仍然有效，相应的权利义务不因本合同的变更、解除或终止而消失。

（二）供方

1.负责设备的制造、运输、安装、调试。

2.在合同签订30日内，将地基图、用电要求提供给需方。

3.按时将设备交付使用，验收合格后保修一年。

4.保修期满后，终身提供技术支持。

5.负责对需方的技术人员、操作人员及维修人员进行培训，达到熟练操作的程度。

六、设备验收

（一）设备主机制造完毕发货前，由供方书面通知需方和使用单位同往供方厂内现场初步验收后方可发货。

（二）设备发货安装后，连续正常生产7天，无异常组织验收。

验收标准：达到本协议技术参数及要求视为合格。

（三）设备到达需方厂内，因需方不具备安装、调试或试生产条件等原因，致设备不能正常验收时，自设备达到之日计，满30天，均视为设备通过最终验收；若需方直接投入生产运行，30天后视为设备最终验收。

（四）验收标准：达到本协议技术参数及要求视为合格。

七、质量保证及售后服务

设备自最终验收完成后，保修期为12个月。在正常使用情况下，非人为操作误造成的损坏，由供方免费负责修复，更换。供方应确保服务的及时性，接到需方信息反馈，4小时内给予答复，如需要现场服务48小时内到达。供方终身提供技术支持。

八、本技术协议为合同附件，具有合同同等法律效力，与合同一并生效。未尽事宜，双方协商解决。

2020年11月9日