九江萍钢钢铁有限公司

中板矫直机辊系修复总包项目招标公告

招标编号：c

九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目内容：中板矫直机辊系修复总包。

（二）项目名称、型号、数量、修复内容及要求:详见附件《九江萍钢钢铁有限公司中板矫直机辊系修复总包技术协议》。

（三）计划招标时间：2020年 12月10日。

（四）报名截止时间：2020年12月7日。

（五）中标后合同签订完成期限：20天内。

（六）工期要求：详见附件《九江萍钢钢铁有限公司中板矫直机辊系修复总包技术协议》。

（七）总包期限：3年

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格。

（二）具有独立法人资格的生产厂家或修理厂家。

（三）招标单位有权对投标单位及其业绩进行实地考察。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍，便于对其资质进行审查。

4.投标单位开票信息。

5.开户许可证复印件。

6.辊子类修复业绩合同1份、诚信承诺书。（上述资料需加盖报名单位公章）。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：jiugang1367@163.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金200000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标方信息

（一）单位名称：九江萍钢钢铁有限公司。

（二）联系地址：江西省九江市湖口高新技术产业园区九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司；邮编：332500。

（三）联系人：李工 ；188*****368。

（四）审计监察部监督电话：****-*******；电子邮箱地址：Jgjianshenbu@126.com。

九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司

公告时间：2020年12月1日

附件1

九江萍钢钢铁有限公司中板矫直机辊系修复总包技术协议

甲方：九江萍钢钢铁有限公司

乙方：

甲乙双方就甲方轧钢中板矫直机辊系修复总包职责、技术要求、使用质量及其寿命要求等友好协商，签订此协议。

一、修复总包范围

修复甲方现场的11辊热矫直机成套辊系（参数性能详见附件），在线和离线辊系的备件修复及更换（含液压马达、润滑及液压管路）。辊系上所有的机械部分均由乙方修复和供应。甲方在线和离线所有成套辊系、矫直辊、支承辊、边辊支承辊等（详见清单），全部交付给乙方循环修复使用。合同到期后，乙方将清单上备件如数返回甲方现场，且均为修复验收合格具备上线条件。期间循环修复的辊系辊座、矫直辊、支承辊、边辊支承辊报废由乙方提供书面申请交甲方签字确认，报废物资由乙方置换补充。甲方现场辊系装配用的零部件（轴承座、轴承、端盖、油封、定位环、齿套、旋转接头、内水管等）根据双方盘点确认数量，按照甲方采购价转让乙方使用。

甲方在线和离线所有成套辊系、矫直辊、支承辊等备件清单：

二、双方职责

（一）乙方职责

1.负责甲方中板矫直机辊系备件的正常供应，不能出现由于备件的短缺、质量等影响生产事件的发生。包括周期下线、轴承损坏下线、辊面磨损下线、钢板质量问题下线、停电故障、操作故障下线及其他所有非周期下线辊系（包含辊座变形出厂修复）均由乙方在总包期内进行修复，离线修复验收合格辊系库存量要求为：

（1）矫直机辊系要求在下线35天内（不含检修当天）修复完成；下线辊系需在3天内将辊系修复方案交甲方备案，修复完成日期以甲方在验收单上签字为准。由于甲方原因影响乙方修复进度的，按同等影响时间顺延工期。

（2）当月26日00:00至次月25日24:00,甲方现场最少必须保证有1套经双方签字验收合格的矫直机辊系。当甲方现场合格辊系数量少于1套时，乙方必须在20天内修复完成1套矫直机辊系备件。由于甲方原因造成乙方未达到修复要求数量或修复工期的，不考核乙方。

2.对甲方下线的矫直机辊系及时组织人员进行修复（包括人员的组织、工具、备件和相关部件校正修复、检验等）。乙方负责在线辊系的日常维护，主要内容为：停机后对辊系检查、辊系在线修磨、在线辊系出现隐患或故障后更换零部件（设备动态点检、在线成套辊系更换由甲方负责）。

3.辊系修复完成后进行油气试验，上、下辊系接入矫直机备用油气系统封闭试压。

4.对完成修复的工作辊轴承座必须加满润滑脂（轴承座加油量需至端盖位置冒油为止），线下修复及装配使用的润滑脂由乙方提供，润滑脂为复合磺酸钙基脂。

5.所有用于辊系修复而属于甲方的基础硬件设施设备（液压拉码、试压油站及管路、轧3号行车等），如损坏或定期修复保养需要的备件及修复由乙方负责，合同期满时基础硬件设施设备需完好交还甲方；行车工由乙方自行配备。

6.矫直机辊系或辊系零部件需至乙方现场修复时，由乙方负责提供清单，交甲方按甲方相关制度办理手续进、出厂。

7.负责辊系各部件的组装、防腐、密封、调试验收工作，并通知甲方专人进行验收，服从甲方验收人员相关工作安排。

8.参与甲方组织的中板矫直机辊系的检修会、设备事故分析会等。

9.矫直机辊系或辊系零部件在乙方现场修复后返回甲方现场时，乙方需提供修复合格证，附带更换零部件清单（需加盖乙方公章）。

10.遵守甲方现场、安全、检修等各方面管理工作，工具和备件材料需摆放整齐，特种作业人员需持证上岗。

11.甲方为安全和设备管理需要或加快进度等而提出的要求，乙方应积极响应。

12.乙方须对下线辊系修复完成后做好清洗、除锈、防腐、亮化工作。

13.乙方对于提高矫直机辊系使用寿命、改善工艺质量而进行的小改小革，需与甲方共同评审，评审通过后方可实施。

14.安排在总包期内对3套辊系上、下辊座的支承辊及工作辊轴承座装配面进行激光熔覆修复，对3套辊系支承辊、矫直辊、边辊支承辊的轴承座、端盖、内冷管等磨损件全部更换一次新备件。

（二）甲方职责

1.负责对乙方修复合格的辊系备件进行验收，发现不合格项按相关条例对乙方进行考核。

2.负责督促备件修复进度，严格按照修复单要求对乙方修复备件进行验收记录，出现不符合项的对乙方进行考核。

3.需在线处理辊系隐患时，及时通知乙方人员进行处理。负责安全监管工作，告知现场安全风险，乙方在线作业时，甲方安排专人在线负责协调修复的相关事宜。

4.负责通知乙方相关负责人参加矫直机辊系的相关会议。

5.每月统计更新乙方修复上线的辊系使用寿命，对未达到使用寿命的辊系进行相关数据及证明并拍照取证，协调双方签字。

6.负责提供在线辊系所需液压油、润滑油，根据设备在线情况与乙方对接相关工作，提出相关修复要求。

7.负责提供行车、水、电、气给乙方使用。

8.对离线辊系的备件库存量、修复进度进行检查跟踪，并建立相关台帐。

9.安排专人配合乙方修复和验收工作，备件验收合格后甲方、乙方双方签字确认，由甲方存档。

三、中板矫直机辊系备品配件修复和组装技术要求

（一）中板矫直机辊系辊子修复技术要求

1.修复的辊子装配必须符合图纸各项要求，由甲方提供1份辊子装配图纸。

2.所有下线的矫直辊、支承辊必须对辊面位置进行检查确认修复或修磨，并检查轴承安装部位轴径尺寸，如有磨损需进行修复，达到图纸安装精度要求。检查轴承端盖轴径部位（与骨架密封配合处）直径，如有磨损需进行修复，达到图纸安装精度要求。

3.辊子修复完成要对辊子的外形尺寸、硬度进行检验，达到图纸要求。辊系修复完成后进行油气试验，上、下辊系接入矫直机备用油气系统封闭试压，油气压力不低于0.6MPa，持续试验不少于24个小时，相关润滑点及接口处需保证无漏油、漏气等现象。

4.辊系下线后所有轴承必须进行检查，出现剥落、游隙超标、轴承缺油等现象必须更换，更换新轴承选用SKF、FAG、TIMKEN品牌。更换上线的新轴承必须为正品轴承,轴承装配后需按甲方要求对轴承座内加适量润滑油或润滑脂，防止运输和备用期间发生损伤、腐蚀等。

5.辊子装配修复返厂时，每套辊子必须出具探伤检测合格报告，并进行消磁处理。

6.矫直辊冷却内水管必须进行冲洗，避免水管结垢造成冷却循环不足。

7.辊系下线修复时密封件必须全部更换新备件。

8.边辊装配完成后，必须对边辊升降装置进行试车，要求升降动作无卡阻，升降行程满足图纸要求。

9.辊系修复验收后离线存放≥60天，需对液压、油气进行二次验收方可上线。

（二）辊子修复、组装标准

1.矫直辊使用公差应在Φ281-Φ285mm范围内，轴承位公差应在Φ180（+0.027，+0.052）范围内，圆跳动误差≤0.030mm。

2.支承辊使用公差应在Φ281-Φ285mm范围内，轴承位公差应在Φ150（+0.043，+0.068）范围内，圆跳动误差≤0.025mm。

3.边辊支承辊直径公差应在Φ281-Φ285mm范围内，轴承位公差应在Φ150（+0.043，+0.068）范围内，圆跳动误差≤0.025mm。

4.矫直辊、支承辊、边辊支承辊使用外圆磨床进行修磨，但修磨后直径必须满足使用要求，探伤合格，并且辊面硬度、表面光洁度必须达到图纸要求。

5.矫直辊、支承辊、边辊支承辊直径小于Φ281mm时，必须按图纸要求堆焊修复。

6.所有螺钉在装配时涂抹螺纹紧固胶。

（三）辊系组装标准

1.矫直辊装置、支承辊装置、边辊支承辊装置等按图纸要求进行装配。

2.装配时矫直辊、边辊、支承辊轴承座侧面应涂油润滑脂。

3.支承辊辊面所组成的平面度误差≤0.10mm/m2。

4.矫直辊辊面所组成的平面度误差≤0.12mm/m2，矫直辊间平行度误差≤0.15mm。

5.矫直辊面与支承辊面的间隙≤0.05mm。

6.矫直辊轴承座碟簧紧固长度必须保证工作辊为80mm（碟簧数量5组），边辊为95mm（碟簧数量9组）。

7.上辊系与下辊系排辊必须遵守以下条件,从入口到出口方向：上下辊系都按由小→大→小,上下辊系相邻辊子外径相差≤0.05mm。

8.装配后，每根矫直辊、支承辊应运转灵活无卡阻。

四、寿命要求

矫直机辊系过钢量（以入库产量计算）不低于20万吨。

附件：

规格及性能

1）矫直机型式：四重十一辊式

2）工作方式： 可逆式

3）矫直钢板规格（长×宽×高）：

5～50（80）×1550～3300×5000～42000 mm

4）矫直钢板温度：450～900 ℃

5）矫直钢板屈服强度：≤710 N/mm2

6）传动的矫直辊数：11 根(包括入口辊和出口辊)

7）上矫直辊数: 5 根

8）下矫直辊数: 6 根(包括入口辊和出口辊)

9）矫直辊规格: φ285×3600mm

10）矫直辊辊距: 300mm（边辊辊距 375mm）

11）支承辊规格: φ285×250mm/边辊支承辊φ285×850mm

12）支承辊排数: 6 排/边辊支承辊3 排

13）矫直机开口度：－25 ～＋300mm

14）最大矫直力： ～ 32,000 KN

矫直机机架刚度：≥10000 KN/mm

15）上辊系倾动量: ±10mm，沿轧线方向或垂直轧线方向均可倾动。

16）压下方式: 电动压下（压下电机: AC380V；37kw；2 台，带离

合器），沿轧线方向或垂直轧线方向均可单独调整或同步调整。

17）矫直速度： 0～±60/120 m/min

18）换辊速度： 0.5～2.5 m/min（液压换辊）

19）主传动电机： AC660V；650KW，670/1350 rpm 2 台

万向接轴：SWC285 BH 型，11 根

20）矫直辊传动方式: 由电机通过减速器和分配箱分组传动。

21）矫直辊冷却方式: 矫直辊内部通水冷却；水量单独可调。