新疆东明塑胶有限公司动力站工程主机间接空冷岛招标文件技术规范书建设单位：新疆东明塑胶有限公司设计单位：吉林省电力勘测设计院2012年11月 附件1 技术规范第1分册主体部分1总则1.1本技术规范书适用于新疆东明塑胶有限公司动力站工程的主机间接空冷系统的空冷岛的设计、供货。它提出空冷系统设备及建筑结构的功能设计、设备安装、试验和性能保证等方面的技术要求及供货范围、施工安装范围、接口等。投标方将负责空冷系统整体性能保证。工程中如涉及到专利技术，由投标方负责。1.1.1 间接空冷系统相关设施本工程建设2×135MW燃煤机组。主机采用间接空冷系统；附机采用湿冷系统。1.1.2 间接空冷系统的配置2×135MW机组共设1座间接空冷冷却塔。间接空冷冷却塔功能是：冷却塔用作主机汽轮机排汽冷凝。1.1.3 空冷岛的定义空冷岛是间接空冷系统的一部分，空冷岛是指：“间冷塔散热器外2.0m处以内部分（但电气、仪表控制的范围还包括：从空冷岛至位于循环水泵房两端的空冷岛电气配电间之间的部分、空冷岛电气配电间）”。以后凡提到空冷岛的概念，都是指以上的含义！1.1.4 空冷岛范围的内容空冷岛范围的工作内容是指能满足2×135MW间接空冷汽轮发电机组的间接空冷系统正常运行所必须的从基本设计开始到质保期结束（不含土建施工）所涉及到的全部工作。包括：a基本设计；b详细设计；c竣工图设计；d设计联络；e设备及材料的采购；f运输；g设备安装及调试，168h试运行，消缺，装置性能保证测试；h电厂运行人员的培训和最终交付商业运行，并提供售后服务等；1.1.5 空冷岛范围的责任划分1.1.5.1招标方的责任范围空冷岛（包括空冷塔的风筒、“X”支柱、环基等）及空冷岛附属部分中（钢筋）混凝土结构的采购、施工，基础开挖及地基处理的施工等均由招标方负责。1.1.5.2投标方的责任范围投标方的责任范围包括，但不限于：（1）空冷岛全部工艺系统（机械部分、电气部分、仪表控制部分等）的设计、供货、安装指导、调试指导等，直至移交生产。（2）空冷岛土建部分空冷岛土建部分是指空冷岛及空冷岛附属部分的土建部分的结构设计， 包括：● 塔筒、“X”支柱、柱支墩、基础等在内的空冷塔结构设计● 散热器结构（包括混凝土基础、支撑结构、补充水箱及其支撑平台、上部与塔之间封闭部分、检修平台、排气管检测平台、步梯、侧向封闭结构、电缆走廊、雨水排水系统等在内的冷却塔塔内冷却系统部分整体进行基本设计）；● 空冷塔大门、设备基础、平台步梯、电缆沟、排水沟、管沟（如有）、阀门间（如有）、地下泵房（如有）、地下水箱、塔内地面整平硬化（地面整平硬化按甲方要求）等；● 空冷岛及空冷岛附属部分及与之相关部分的基础及地基处理设计等。● 其它。投标方负责空冷岛及空冷岛附属结构所有土建部分的结构设计，土建部分凡是采用钢结构型式的，结构的设计、采购及供货、施工均由投标方负责。1.2 招标方在技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方将提供满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3投标方应在投标文件中提出偏差，偏差（无论多少）都应清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。如有其它需要说明的问题请填写在附件11的差异表中。如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。1.4合同签订后1个月，按技术规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并经招标方确认。1.5投标方所采用的产品设计，是技术和工艺先进的，并经运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计方案不予采纳。1.6投标方对间接空冷系统的空冷岛负有全部技术责任，包括分包（或采购）部分和零部件。对于分包（或采购）部分，投标方推荐3家分包商供招标方确认，但技术上由投标方负责。投标方不得以任何理由阻止招标方在投标方推荐的3家分包商中所做出的选择。1.7在签订合同之后，至间接空冷系统设备生产之前，如相应规范标准和规定发生变化，招标方有权提出一些补充要求，投标方将配合进行修改，具体项目及解决方案由买、卖双方共同协商解决。1.8若投标方所提供的技术规范书文件前后有不一致的地方，将以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方将设计上给以修改。1.10按技术规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装施工、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.11本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。1.12投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备采用KKS标识系统（投标方将采用招标方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在签定技术规范书时讨论确定。1.13招标方不接受设备代理的投标商。.1.14所有外购设备，投标方根据实际情况可以推荐厂家，最终由招标方确定。2工程概况新疆东明塑胶有限公司动力站厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由新疆东方希望有色金属有限公司投资建设。本期建设规模2×135MW间接空冷机组。主机采用间接空冷系统，辅机采用二次循环湿冷系统。煤源：五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿水源：水源为地表水，从厂区附近的 “500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。3 设计和运行条件3.1 系统概况和安装运行条件本工程主机冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，冷却设备为带垂直布置的空冷散热器的自然通风冷却塔。本工程2台机组共设1座间冷塔。间接间冷塔用作主机汽轮机排汽和汽泵小汽机排汽冷凝。间接空冷系统采用扩大单元制，两台机组配4台循环水泵、1座间冷塔、2条循环水供水管道、2条循环水回水管道及地下贮水箱、膨胀水箱、充水泵、冲洗水泵等，两台机组水系统应完全独立，具有各自独立的充排水系统。2台机组设1座独立的循环水泵房，布置在冷却塔附近。3.2 工程主要原始资料3.2.1 常规水文气象资料本工程位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。年平均气温为7.3℃，最冷月平均气温为-15℃，最热月平均气温为25.0℃；历年最高气温为41.6℃，历年最低气温为-36.2℃；多年平均降水量为183.10mm，多年平均最大降水量为98.3mm；日照时数为2988.2h；≧10℃的有效积温为3424.50℃；最大风速>40m/s（98年4月18日的特大沙尘暴）；常年主导风向为西北风；年最大积雪深度为35cm；年最大冻土深度为150cm。3.2.2空冷气象条件3.2.2.1 典型年各级气温累积出现小时数统计厂址典型年（2004年）各级气温累积出现小时数表 温度区间（度）小时数（个）累积数（个）累积频率（%）温度区间（度）小时数（个）累积数（个）累积频率（%）41~41.9220.026~6.9107489255.6940~40.9570.085~5.9128502057.1539~39.98150.174~4.9112513258.4238~38.99240.273~3.9128526059.8837~37.99330.382~2.9178543861.9136~36.917500.571~1.9178561663.9335~35.933830.940~0.9207582366.2934~34.9631461.66-0.1~-1205602868.6233~33.9562022.30-1.1~-2213624171.0532~32.9752773.15-2.1~-3200644173.3331~31.9893664.17-3.1~-4198663975.5830~30.91084745.40-4.1~-5197683677.8229~29.91115856.66-5.1~-6153698979.5728~28.91277128.11-6.1~-7159714881.3827~27.91488609.79-7.1~-8179732783.4126~26.9168102811.70-8.1~-9136746384.9625~25.9218124614.18-9.1~-10138760186.5324~24.9202144816.48-10.1~-11131773288.0223~23.9243169119.25-11.1~-12101783389.1722~22.9242193322.01-12.1~-1383791690.1221~21.9274220725.13-13.1~-1471798790.9320~20.9250245727.97-14.1~-1588807591.9319~19.9226268330.54-15.1~-16124819993.3418~18.9266294933.57-16.1~-1799829894.4717~17.9218316736.05-17.1~-18104840295.6516~16.9216338338.51-18.1~-1989849196.6615~15.9203358640.82-19.1~-2093858497.7214~14.9176376242.83-20.1~-2171865598.5313~13.9161392344.66-21.1~-2245870099.0412~12.9193411646.86-22.1~-2330873099.3911~11.9142425848.47-23.1~-2428875899.7010~10.9138439650.05-24.1~-2517877599.909~9.9125452151.47-25.1~-264877999.948~8.9132465352.97-26.1~-274878399.997~7.9132478554.47-27.1~-2818784100.00 3.2.2.2风、温玫瑰图五彩湾10米、30米、50米高度夏季风玫瑰（2009年夏季）图2-1 五彩湾10米、30米、50米高度夏季风频（2009年夏季） 表2-2风向高度 NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC10米风频13.94.03.46.98.31.72.43.23.92.27.17.76.14.210.013.02.0风速2.62.51.92.01.91.71.61.71.81.92.12.01.92.42.52.530米风频13.16.23.74.34.72.82.13.72.91.59.511.28.94.87.811.41.5风速2.93.02.02.22.01.71.81.71.61.32.72.52.22.43.13.050米风频13.16.21.52.64.86.11.41.83.62.72.23.62.82.511.111.02.3风速2.82.72.62.44.03.71.21.42.72.71.72.21.92.52.72.7五彩湾2009年夏季10米高度风速≥4、5、6米/秒，气温≥26、27、28度风玫瑰 图2-2 五彩湾2009年夏季30米高度风速≥4、5、6米/秒，气温≥26、27、28度风玫瑰 图2-3 五彩湾2009年夏季50米高度风速≥4、5、6米/秒，气温≥26、27、28度风玫瑰图2-4 3.2.3 工程地质条件（无相关资料）3.2.4优化计算基础参数发电成本：0.14元/kWh；经济运行年限：20年；年利用小时数：5500 h；优化比较方法：年总费用最小法4 技术条件4.1设计基础参数4.1.1间接空冷系统型式本工程采用带表面式凝汽器和垂直布置空冷散热器的间接空冷系统；空冷系统通风设施为钢筋混凝土双曲线薄壳式风筒冷却塔，散热器在其外围垂直布置。主机汽轮机排汽进入主机表面式凝汽器进行冷凝，通过间接空冷系统进行冷却。4.1.2空冷汽轮机特性参数本工程2×135MW空冷机组汽轮机由德阳东汽电站机械制造有限公司对原锦江义马工程湿冷汽轮机改造，改造后汽轮机不同工况下特性参数见下表。表4.1.1汽轮机特性数据项目TRL工况TMCR工况VWO工况阻塞背压工况额定采暖工况最大采暖工况主蒸汽流量t/h422.33422.33435.00汽轮机排汽量t/h302.28293.90303.42汽轮机排汽焓kJ/kg2617.702498.802495.8汽轮机背压kPa(a)301212主机TMCR工况进汽量下汽轮机特性数据随背压的变化 4.1.3主机凝汽器参数凝汽器技术数据（1台机组）（汽机轮机厂提供）序号项 目单位TMCR工况TRL工况VWO工况THA工况阻塞背压工况1汽轮机背压kPa1230122凝汽器的总有效面积m23流程数/壳体数4循环水带走的净热MW5传热系数W/m2.℃6循环水流量m3/h7管束内循环水最高流速m/s8冷却管内设计流速m/s9清洁系数10端差℃11循环水温升℃12凝结水过冷度℃14水室设计压力MPa.g15壳侧设计压力MPa.g16凝汽器出口凝结水保证氧含量?g/l17管子总水阻kPa18凝汽器汽阻kPa19循环倍率20凝汽器管束材料21凝汽器壳体材料22冷却管尺寸mm4.1.4.凝汽器特性曲线 汽机厂提供。4.2 性能要求4.2.1 总则本工程2×135MW机组间接空冷系统工艺流程是：循环水经管道进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热冷却汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由管道送至间冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，水被冷却后，由循环水泵用管道再返回至凝汽器，循环往复。空冷循环水系统采用密闭循环，水质为除盐水。为使系统内的压力保持稳定及对循环水随温度变化引起的体积改变进行补偿，将在间冷塔内设置高位膨胀水箱。在塔内设置贮水箱，其容积可容纳全部散热器和地面以上管道内的除盐水。本工程两台机组合用一座间冷塔，间冷塔土建及设备一次安装完成，但主机先按一台机组建设及运行，投标方应保证在一台机组不投运、另一台机组在各种工况及各种环境温度下安全稳定运行，同时保证该机组在冬季最大供热抽汽工况（最小排汽量）、环境空气温度-36.2℃空冷散热器管内不冻结，机组安全稳定过冬。4.2.2间接空冷系统（机组排热量根据汽机厂热平衡图计算）间接空冷系统是指担负散热任务的空冷散热器和间冷塔等，间冷塔内空冷散热器所需散热面积将按以下条件确定：TRL工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量302.28t/h，排汽焓2617.7 Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为 33 ℃，冷塔循环水的进水温度为 65.62 ℃，出水温度不大于 56.59℃。TMCR工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量293.9t/h，排汽焓2498.8Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为 16 ℃，间冷塔循环水的进水温度为 45.96℃，出水温度不大于 37.39℃。系统将能满足各种工况条件下的（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）运行，在冬季低负荷运行以及机组在冬季的启停过程中将有可靠的防冻措施，保证空冷散热器管内不冻结。塔内运行段数的调节将与环境气温、汽轮机排汽背压、凝结水温联锁，能够自动调节放水、充水等，以求达到机组净发电出力最大。垂直布置的散热器外缘直径不大于95m。投标方根据汽轮机及凝汽器的特性参数对间冷塔总平面布置、塔型、塔筒尺寸、塔内水阻进行优化，并提供优化报告。由于本工程为2台机组合用1座间冷塔，投标方将对间冷塔内散热器及循环水管道布置进行论证，以保证在不同的风向，风速及不同的运行工况下2台机组稳定运行。每个扇区设独立的进出水管和排水管，管道沿地面敷设。塔内总水阻不大于8m，其中散热器水阻应不大于5m。贮水箱布置在间冷塔区内地下，充水泵采用潜水泵布置在贮水箱内部。4.2.3空冷散热器充排水系统在空冷系统投运前，需将其管道及散热器内充满水，停运、检修需将地上管道及空冷散热器放空。充水、排水系统由地下贮水箱、充水泵、充/排水管道和阀门组成。充水和排水过程均由系统自动控制。贮水箱布置在间冷塔内地面以下，充水泵可布置在间冷塔内地下贮水箱内。充排水系统的所有设施应考虑防冻设施。4.2.4空冷散热器补水系统为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，间冷塔内设置稳压补水系统。该系统由充水泵、膨胀水箱以及管道组成。充水泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，充水泵开启向系统补水，当水箱升至高水位时补水泵停运。补水系统的所有设施应考虑防冻设施。4.2.5充氮保护系统（钢质散热器）当间冷塔某一冷却段或全部停运放水后，为防止散热器的内表面受氧化腐蚀，设置充氮保护系统。充氮保护系统由高压氮瓶、缓冲罐、压力调节阀、安全阀及管路系统组成。氮气管路与地下贮水箱顶部相连，并通过膨胀水箱溢流管、散热器顶部连通管组成充氮保护管道系统。充氮瓶站系统布置在间冷塔区内地下。投标方应提出系统的泄露量。充氮保护系统的所有设施应考虑防冻设施。4.2.6空冷散热器清洗系统为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，需设置固定和移动相结合的水力自动（或手动）清洗系统，定期对空冷散热器进行清洗。清洗泵布置在塔内，设置必要防护设施，水源为塔外接入的除盐水。投标方应考虑空冷散热器清洗系统的所有设施的防冻设施。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1空冷散热器空冷散热器应是由冷却柱（多排椭圆翅片管或多排圆管大翅片）、冷却柱上下联箱、排气或充氮管道接口、进/出水口、支撑冷却柱的钢构架等组成。空冷散热器可以采用铝管铝翅片或钢管钢翅片，均要求垂直布置，铝管铝翅片散热器要求采用4排管，管径为φ25mm，铝制散热器内外表面需做防腐处理，防腐方式应采用无铬方式，不建议采用MBV含铬处理方式。投标人应推荐传热效率高、空气阻力小、水阻小、性能先进、具有足够的强度和刚度、能满足安装、运行、维修、冲洗要求的冷却元件，所推荐的冷却元件应在相近气象条件下至少有2年成功的运行业绩。散热器的承压设计值不应小于 0.5 MPa。在任何条件下，翅片管束都不应有水平和垂直方向变形，其翅片也不应发生变形。翅片应有足够的强度，应能够承受高压水（8MPa）冲洗而不会产生永久性的损伤变形。变形量的控制值遵循相关制造规定。对于钢管钢翅片散热器，所采用的钢材品种的杂质含量（譬如N、P等）应满足有关国际标准的规定，其表面应采用热浸镀锌处理。散热器支撑框架及钢表面应采用热浸镀锌处理。空冷散热器的实际运行性能应与投标方提供的相关空冷散热器的技术参数相一致。其正常使用寿命应不小于30年。在空冷系统投产后的30年内，如果散热器的部件存在隐藏的缺陷导致散热器部件功能发生故障，投标方应免费提供可更换的出现故障的部件或者维修出现故障的部件。散热器应适应严寒、多尘环境，设计时应考虑散热器的脏污影响，投标方应给出具体的脏污系数选定值。4.3.2充水泵及充氮保护系统充水泵系统包括启动与运行中的充水泵，间冷塔内每个冷却段将能独立充水和排水，系统自动控制。充水泵采用潜水泵，按2×100%流量配置充水泵和补水泵。对于采用钢管钢翅片空冷散热器的空冷系统，应设置充氮保护系统，系统由高压氮瓶、缓冲罐、压力调节阀、安全阀及管路系统组成，系统内各部件应保证性能，系统自动控制，氮气瓶不考虑备用量。4.3.3阀门各系统所需要的阀门应根据其功能采用蝶阀、明螺杆闸阀、真空阀等。阀门应严密、运行应灵活，阀门的主要部件应为不锈钢或更好的材质。处于室外的阀门的电动驱动装置应是户外防水型的（IP56）。系统主要阀门包括各散热段循环水进出水管道上的电动蝶阀、各散热段充排水管道上的电动蝶阀、充排水管道与地下贮水箱连接管道上的电动蝶阀、地下贮水箱补水管道上的电动蝶阀、充水泵出口的电动蝶阀、塔内主循环水进出水管道与地下贮水箱连接管道上的液控落锤碟阀应采用进口品牌, 按德国VAG、德国阿达姆斯、英国霍普金森中选择，按三家以上报价，以最高价计入总价，最终报招标方确认、选择一种优质品牌产品。蝶阀采用双偏心软密封结构型式，密封材料不低于聚四氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）。阀门电动执行器应选用进口品牌：按ROTORK 、EMG、RAGA(瑞基)三家以上报价，以最高价计入总价，最终报招标方确认、选择一种优质品牌产品。4.3.4管道、膨胀节及支吊架管道等级应满足所有运行工况要求，管道间焊接连接，管道及所有金属件均需进行防腐处理，并根据需要对管道进行保温。埋地管道及地下水箱应考虑建筑安装、检修、埋深等因素进行结构强度核算，确定壁厚，如需要应采取相关保护措施。管道系统根据需要设置支吊架和补偿器，补偿器为不锈钢补偿器。4.3.5百叶窗本工程所处地区冬季寒冷，冷却三角上应设百叶窗，防止冻坏散热器，在散热器充水、排水、分段运行时，可以通过调节百叶窗开度来控制循环水回水温度。百叶窗应保证启闭灵活、关闭严密，可自动控制。投标方提供百叶窗转动机械机构的设计方案。（1）基本要求：百叶窗正常关闭后严密性好；操作灵活；刚度好。（2）百叶窗及驱动装置：必须同步驱动。由于百叶窗数量很大，驱动装置数量多，调整检查工作量很大，若有不到位之处，就会引起散热器结冰冻坏情况，因此，在选择百叶窗和驱动装置时应特别注意。（3）百叶窗的执行机构要采用优质品牌控制产品，按ROTORK 、EMG、RAGA(瑞基)三家以上报价，以最高价计入总价，最终报招标方确认、选择一种优质品牌产品；所采用的控制设备应与机组的DCS自动化控制水平相一致，，能够适应任何运行工况的条件，安全可靠地运行。4.3.7 表面凝汽器在进行空冷系统布置时，注意系统压力（膨胀水箱标高和循环水泵扬程）和凝汽器水侧压力相匹配，避免造成凝汽器超压。膨胀水箱标高和循环水泵扬程将经过比选确定，使系统压力尽量小。4.3.8其它设备附件系统所需的其它设备附件及材料将与系统中的主要设备、材料工艺水平相适应。4.3.9 空冷系统的布置将考虑大门等的布置，支撑塔门处冷却三角的塔门框架应采用钢结构型式，上塔门钢梯和上展宽平台爬梯应共用同一钢楼梯。4.3.10 热浸锌和油漆本工程热浸锌和油漆的范围见下表：设备保护方法备注散热器管束热浸镀锌或无铬钝化法冷却三角钢结构热浸镀锌冷却三角顶盖和底盖热浸镀锌冷却三角百叶窗和机械部分热浸镀锌冷却三角支撑 油漆颜色由买方确定百叶窗执行器支撑油漆 颜色由买方确定百叶窗执行器油漆颜色由买方确定电缆管道钢结构油漆颜色由买方确定电缆管道顶盖油漆颜色由买方确定电缆管道横向盖热浸镀锌电缆托架热浸镀锌接地干线热浸镀锌扁铁地下钢管外表面：环氧煤沥青加强级防腐内表面：厂内磷酸酸洗和/或水溶矿物油防锈地面钢管外表面：底漆、中间漆和面漆，氯磺化聚乙烯涂料内表面：厂内磷酸酸洗和/或水溶矿物油防锈颜色由买方确定管道和阀门支撑和支吊架油漆颜色由买方确定地下储水箱外表面：环氧煤沥青加强级防腐内表面：底漆、中间漆和面漆，氯磺化聚乙烯涂料膨胀水箱外表面：底漆、中间漆和面漆，氯磺化聚乙烯涂料内表面：底漆、中间漆和面漆，氯磺化聚乙烯涂料颜色由买方确定楼梯结构油漆颜色由买方确定楼梯行走隔栅热浸镀锌冷却塔门油漆颜色由买方确定输水泵油漆颜色由买方确定阀门油漆颜色由买方确定备注：面漆的工艺和面漆的色标将在基本设计阶段协商确定。表中管道、水箱的保护方法为最低要求，投标方如采用更高工艺标准可在附录A表2.1中列出。投标方应尽可能地在工厂里完成底漆和中间漆，面漆由投标方在现场完成。对于机械和电气设备以及各部件的油漆工作，投标方应在制造厂里完成。对于埋地部分管道和水箱等，底漆和中间漆均由投标方完成，面漆由投标方在现场完成。 对于地面以上的钢结构及管道及支吊架，底漆、保护漆层（中间漆）应在车间里完成，而面漆（最后一层漆）由施工单位在安装工作完成后在现场完成，面漆材料应由投标方提供。由投标方供货的钢结构涂第一道漆之前要经喷丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5。4.3.11阴极保护塔内埋地管道及水箱应设置阴极保护设备，防止电腐蚀发生，设备正常使用寿命应大于30年。4.3.12保温和防腐（1）保温A．具有下列情况之一的设备、管道及其附件应进行保温或设置防烫伤设施：a．需要防过度散热、防冻、防结露的设备和管道。b．工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，但其外表面温度超过50℃，需要防止引起人员烫伤的部位。B．需要防止人员烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤设施。a．距地面或工作平台高度小于2500mm。b．靠操作平台距离小于750mm。C．管道阀门应根据布置条件和设计要求设置保温措施。（2）防腐应根据本招标文件所列规范要求进行防腐蚀，投标方应提出系统中各部件（如水箱、管道、阀门和散热器的支撑腿、散热器和百叶窗的框架的防腐措施等）的防腐措施，投标时单独说明所有的防腐部位，防腐措施，防腐材料及数量。4.4电气系统技术规范见第2分册电气部分4.5 仪表和控制系统技术规范见第3分册仪表控制部分4.6土建技术规范见第4分册土建部分4.7 标准4.7.1投标方保证提供符合有关的国际通用规范和标准、中国国家规范和标准、以及本技术规范书有关条款的优质产品。4.7.2投标方对设备和材料进行性能叙述，并不是要规定全部施工和安装细节。但是设备和材料将符合工程、设计、工艺和制造高标准；并能在本技术规范书陈述的使用条件下有效、满意地运行，没有过度维修磨损。4.7.3本技术规范书中提到的规范、标准和规程（包括补遗/修改和勘误），适用于提到它们的所有场合。如果这些标准、规范或规程与本技术规范书规定的要求之间有抵触，则存在差别的部分以后者为准。4.7.4各种场合适用的规范、标准和规程，将是技术规范书截止日期时已经采纳和出版的最新版。4.7.5若采用国际上普遍采用的规范和标准作为替代规范。投标方将在其技术规范书文件中陈述，哪些规范和标准不适合本技术规范书，并提出其认为和规定的规范标准相当，或者更为优越的替代标准。4.7.6投标方提供的规范和标准应得到招标方的书面批准后，才可以采购、制造或生产。4.7.7投标方将交一份索引，列出同意采用的规范和这里所列适用规范的对照表，规范之间的差异将汇总在备注拦内。投标方将在第一次联络会期间提供两份本技术规范书中未列出，但工程和设计上要采用的规范和标准，并在对应图纸和资料上清楚地标明适用其中哪一章，哪几条，规范和标准将符合以上各段的条件。4.7.8中国强制性标准和规范：GB3095-1996，环境空气质量标准；GB3838-1998，地面水环境质量标准；GB3096-1993，城市区域环境噪声标准；GB8978-1996，污水综合排放标准；GB13223-1996，火电厂大气污染物排放标准；GB12348-2008，工业企业厂界噪声排放标准；GB 50229-2006，火力发电厂与变电站设计防火规范；GB 50016-2006，建筑设计防火规范。4.7.10可接受的标准和规范：标准和规范的全部名录是：AGA，美国气体协会；AISC，美国钢结构学会标准；AISI，美国钢铁学会标准；ANSI，美国国家标准协会；API，美国石油学会；ASME，美国机械工程师学会标准；ASME PTC，美国机械工程师学会动力试验规程；ASTM，美国材料试验学会标准；AWS，美国焊接学会；EIA，美国电子工业协会；EPA，美国环境保护署；HEI，热交换学会标准；NEMA，国家电气制造商协会；NERC，北美电气可靠性协会；NFPA，美国防火保护协会标准；NSPS，美国新电厂性能（环保）标准；IEC，国际电工委员会标准；IEEE，国际电气电子工程师学会标准；ISA，美国仪表协会；ISO，国际标准化组织标准；UL，美国保险商实验室公司；PFI，美国管子制造局协会标准；SAMA，美国科学仪器制造商协会；SSPC，美国钢结构油漆委员会标准；TEMA，管式交换器制造商协会；VDI，德国工程师协会；VDE，德国电气工程师协会；DIN，德国标准化学会；GB，中国国家标准；SD，（原）水利电力部标准；DL，电力行业标准；JB，机械部（行业）标准。投标方有责任对未提及的技术条款提出补充。如果投标方未以书面形式对技术规范书中的条款提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全符合招标书的技术要求，并以此为依据进行验收。如果投标方在系统设计和产品制造及系统性能验收等方面采用的一些标准和规范不在本节所列的标准和规范范围内，将在技术规范书文件中予以说明，并随标书书面提供这些标准。4.8 性能保证4.8.1间接空气冷却系统的空冷岛将根据机组不同的运行工况在环境温度极端最高温度41.6℃和极端最低温度-36.2℃下能安全稳定运行。4.8.2投标方将提出环境温度从-36.2℃到41.6℃ 范围内间冷塔的性能曲线，作为性能考核的依据，分别按以下两种情况提供：（1）在一台机组不投运、另一台机组运行；（2）两台机组同时运行；4.8.3 考核工况1：TRL工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量302.28t/h，排汽焓2617.7 Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为 33 ℃，冷塔循环水的进水温度为 65.62 ℃，出水温度不大于 56.59℃。4.8.4考核工况2：TMCR工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量293.9t/h，排汽焓2498.8Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为16℃，间冷塔循环水的进水温度为 45.96℃，出水温度不大于 37.39℃4.8.5在机组运行情况下（包括最大冬季采暖抽汽工况），环境温度在0℃以下至最低气温时，应在在一台机组不投运、另一台机组运行和两台机组同时运行两种情况下保证空冷散热器管束不结冻，能够正常运行。4.8.6冷却塔扇段全部投运工况时，塔内总水阻不大于8m。4.8.7控制系统的可利用率为99.9%以上。5 监造（检验）和性能验收试验见附件5：监造（检验）和性能验收试验。6 设计与供货界限投标方负责提供自间冷塔散热器外缘外2.0m以内（空冷系统包括散热器、管道、阀门、水箱、水泵、基础附件、仪表、材料、附属设备等）所有设备。电控部分范围见相应部分描述。7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存7.1 清洁和油漆空冷散热器在组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前将做机械除锈处理。油漆选用国内质量良好的漆种，并能适应当地环境条件，涂3层底漆2层面漆。设备油漆颜色由招标方确定，如招标方未确定则由投标方自定。7.2 包装、运输7.2.1空冷设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起设备和部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。散热器及其他设备的进出口、管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不焊在设备上。7.2.3 空冷散热器在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、设备型号及参数等。8 表格投标方将详细填写附录A的表格。 附录A投标人应提供的数据1 间接空冷方案1 设计方案优化1.1 投标方应根据设计技术要求，至少选择5个方案进行优化比选。表1.1各方案设计参数及优化结果汇总表方案单位12345一、空冷散热器通过散热器的迎面风速m/s冷却三角数个冷却三角夹角o散热器管束尺寸（长×宽×高）mm翅片管/翅片特征尺寸mm翅片管/翅片材质翅片管排数流程数空冷散热器迎风面面积m2空冷散热器翅片管总面积m2平均传热系数W/m2.K 空冷散热器总散热量 MW循环水量m3/h冷却三角管束内流速m/s散热器进口到出口水阻m二、间冷塔间冷塔散热器外缘直径m间冷塔X柱0m直径m间冷塔喉部直径m间冷塔喉部高度m间冷塔出口直径m间冷塔高度m间冷塔进风口直径m间冷塔进风口高度m间冷塔总抽力（TMCR工况）Pa间冷塔总阻力（TMCR工况）Pa百叶窗阻力Pa散热器阻力Pa过X柱处阻力Pa塔内阻力Pa塔喉部阻力Pa塔出口阻力Pa间冷塔总风量m3/s间冷塔总风量kg/s间冷塔体混凝土量m3环基宽度/厚度m间冷塔支撑方式和对数间冷塔支撑柱截面尺寸m塔筒最大/最小厚度m塔体耗钢量t塔体埋件、栏杆、支撑钢结构等金属构件重量t塔筒局部最小稳定系数三、技术经济比较全年发电总量GW?h全年辅机能耗GW?h24652465246524652465全年循环水泵能耗GW?h全年净发电量GW?h空冷系统土建投资万元空冷系统设备投资万元空冷系统总投资万元年固定费用万元净发电量差值费万元年总费用万元2 推荐方案投标方根据各方案优化结果，提出本工程空冷散热器的推荐方案，主要参数如下表所示。表2.1主要技术参数表序号项目单位主要参数1空冷散热器管束1.1型号1.2管束尺寸（长×宽×高）mm1.3数量个1.4翅片管管径mm1.5翅片管排数排1.6流程数1.7重量t1.8翅片特征尺寸mm1.9翅片间距mm1.10翅片管/翅片材质1.11翅化比（散热面积/迎风面积）2冷却柱2.1冷却柱尺寸（长×宽×高）mm2.2冷却柱管束数量个2.3冷却柱重量kg2.4冷却柱的热负荷W2.5冷却柱的冷却水量Kg/h2.6冷却柱内流速m/s2.7冷却柱的空气流量Kg/h2.8冷却柱空气迎风面流速m/s2.9冷却柱迎风面面积m22.10冷却柱翅片管面积m22.11翅化比（散热面积/迎风面积）2.12散热系数W/m2.K2.13冷却柱的水阻（含上下联箱）m3A型冷却单元3.1尺寸mm3.2A型夹角度3.3A型构架重量t3.4散热面积m23.5迎风面面积m23.6空气迎风面流速m/s3.7散热系数W/m2?K4间冷塔4.1间冷塔散热器外缘直径m4.2间冷塔X柱0m直径m4.3间冷塔喉部直径m4.4间冷塔喉部高度m4.5间冷塔出口直径m4.6间冷塔高度m4.7间冷塔进风口直径m4.8间冷塔进风口高度m4.9间冷塔总抽力Pa4.10间冷塔总阻力Pa4.11百叶窗阻力Pa4.12散热器阻力Pa4.13过X柱处阻力Pa4.14塔内阻力Pa4.15塔喉部阻力Pa4.16塔出口阻力Pa4.17间冷塔总风量m3/s4.18间冷塔总风量kg/s5地下贮水池5.1容积m35.2尺寸m5.3内外壁防腐形式6膨胀水箱6.1容积m36.2尺寸m6.3标高m6.4内外壁防腐形式7充水泵系统7.1数量台7.2扬程m7.3流量m3/h7.4功率kW7.5水泵房尺寸8补水泵系统8.1数量台8.2扬程m8.3流量m3/h8.4功率kW8.5水泵房尺寸9循环水管道系统9.1管径mm9.2长度m9.3重量t9.4电动蝶阀规格数量9.5液控蝶阀规格数量9.6膨胀节规格数量9.7管道内外壁防腐形式10空冷补水排水管道系统10.1管径mm10.2长度m10.3重量t10.4阀门规格数量10.5管道内外壁防腐形式11充氮保护系统（如果有）11.1高压氮瓶数量11.2需要氮气量11.3充氮装置间尺寸12系统至塔散热器外2米处的总水阻m13系统至塔散热器外2米处循环水进/出水管的压力值MPa表2.2空冷散热器系统数据空冷散热器型式技术参数备注冷却三角数冷却三角尺寸(m)迎风面面积(m2)翅片管总面积(m2)每个三角平均传热系数(W/m2?k)进风口高度(m)设计压力(bar)试验压力(bar)设计温度(℃)空冷散热器型式基管横截面尺寸(mm)基管壁厚(mm)翅片外形尺寸(mm)翅片厚度(mm)翅片间距(mm)每米管束传热系数(W/m2.K)翅片管材质及材质标准翅片管加工方法翅片管防腐处理方法沿空气流向管排数每一管束外形尺寸(m)（长×宽×高）每一管束迎风面积(m2)每一管束翅片管面积(m2)每一散热器管束总数每一散热器管束重量(t)制造厂 3 各工况运行参数序号项目名称单 位THA工况TMCR工况TRL工况阻塞背压工况额定抽汽工况（最低运行 段）最大抽汽工况（最低运行 段）1设计气温℃16163316-3.5-24.22外界风速m/s4444443空冷凝汽器面积m24空冷凝汽器运行扇段数段5循环冷却水流量m3/h6空冷散热器水阻7塔内总水阻力m8机组排热量MW9主机背压kPa10初始温差（ITD）℃11循环水进塔水温℃12循环水出塔水温℃13迎面风速m/s14空气侧散热系数W/( m2?K）15水侧散热系数W/(m2?K）16总散热系数W/(m2?K）17间冷塔散热量MW18散热器阻力Pa19百叶窗阻力Pa20间冷塔总阻力Pa21间冷塔总抽力Pa22间冷塔总风量m3/hkg/h23间冷塔出口气体流速m/s24塔内空气温度℃4空冷散热器清洗系统数据高压冲洗装置型号：操作方式：冲洗泵水量(m3/h)：冲洗泵水压(MPa)：冲洗泵电动机功率(kW)：冲洗泵台数：冲洗装置水平位移方式：冲洗高度调节方式：水源水量/水压：水源水质：每次冲洗时间：5 起吊设施（若有）型号起吊高度(m) 起吊重量(t)起吊电动机功率(kW) 行走电动机功率(kW) 控制方式与地点 单轨型钢型号 本身重量(t)数量 制造厂第2分册电气部分1电源：交流电源供电电压：6kV、380/220V；直流电源供电电压：220V（动力控制两用）。2 厂用电系统概述全厂厂用电系统为6kV和380/220V采用三相四线制，额定频率50Hz。。各级电压中性点接地方式：?6kV系统中性点为不接地方式?380V系统中性点为直接接地方式电动机的容量与电压的选择如下：?电气设备的参数和绝缘均考虑本厂址海拔1295m高度的影响。?200kW及以上电动机由6kV厂用电系统供电由招标方负责。?75kW及以上，200kW以下电动机由380V动力控制中心（PC）供电由招标方负责。?小于75kW电动机由380V 马达控制中心（MCC）供电，由投标方负责，开关柜等供货厂家须与招标方厂房内统一。?岛内保安负荷原则上由380V事故保安PC或MCC供电。在间冷塔范围内提供1套完整的电气系统，电气设备在设计、制造、安装、调试过程中需按中国国家标准和电力行业规程规范（包括电力行业二十五项反措要求）执行，参考国际标准，凡采用国际标准的，需列出标准号，以便招标方查阅。电气系统和设备要有较高的可靠性、安全性和灵活性，操作简单，易于运行和维修。电气设备使用寿命应大于机组寿命， ≮30年。空冷负荷统计（根据实际负荷添写）序号机械设备名称额定功率安装台数工作台数换算系数计算容量备注(kW)KVA1输送泵2补水泵3冷却三角冲洗泵4冷却散段百叶窗5冷却三角清洗水泵6塔内照明7塔内检修电源8空冷空调电源9控制柜等电源10DCS电源11电伴热电源12电动执行器电源13就地仪表14MCC负荷：15保安负荷16总合计：3 设计分界空冷岛全部电气配电系统由投标方负责设计、供货及安装，投标方提供负荷清单（包括保安负荷）并明确电源容量、电压等级等要求。开关室至间冷塔及间冷塔内的电缆构筑物、电缆敷设、桥架及防火阻燃、间冷塔照明、滑线(如有)、防雷接地部分由投标方设计、供货及安装，电缆标示及敷设工艺符合招标方要求。4 电动机4.1 投标方在间冷塔内所采用的电机均符合中国国家标准。4.2 户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作，且电动机防护等级不低于IP54，其绝缘等级为F级，温升按B级考核。4.3 投标方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。4.4 电气设备电压等级选择功率为200kW及以上的电动机采用6kV额定电压；功率为200kW以下的电动机采用380V；电压额定频率50Hz；电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。4.5 电动机的额定容量应为所驱动设备轴功率的115％。4.6 当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%，或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机能维持额定功率。4.7 电动机适合于全电压启动，电动机保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。低压油泵电动机保证在55%额定电压自起动成功。4.8 电动机在额定功率、额定电压、额定频率时，其功率因数的保证值应在0.85以上；效率的保证值应在94％以上。4.9电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。4.10 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。4.11 电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。4.12 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。4.13电动机满足在冷态下连续启动不少于2次，热态下连续启动不少于1次的要求。4.14电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出三个线头。功率大于等于2000kW时，引出六个线头。功率大于等于2000kW的电动机应在中性点侧的端子盒内装设差动保护用电流互感器。电流互感器由电机厂配套提供，其变比、型号、厂家及准确级与开关柜侧CT相同，待设计联络会确定。4.15 电动机有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。4.16 电动机的出线端子盒按功能分别独立装设，所有引线要求带有标记和识别符号。出线盒的方位按招标方要求设置。电动机接线盒与电缆最小尺寸配合如下： 电缆规格每根导体根数额定电压6kVH(mm)W(mm)D(mm)95~185mm21650300360240~400mm21650360410240~400mm22720430410注1：H－高度，W－宽度，D－厚度注2：当需要在接线盒里增加设备时，如CT或电加热器时，必须加大上面接线盒尺寸。4.17电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。4.18电动机厂家为电机辅机系统（如油系统）提供电气控制箱，全部为不锈钢材质；2.5mm厚度，防护等级为IP55；电控箱应能完成电机辅机系统的联锁和控制，并留有与DCS的信号接口，具体远传信号内容和类型应满足主体设计单位的要求。4.19投标方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：220V。4.20 电动机有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。4.21 电动机的噪声和振动应符合中国最新标准要求。4.22 高压电动机具有可承受事故切换时高压厂用母线残压低于50%UH，以及高压厂用母线电压与电动机反馈电势之间相角差1800时冲击的能力。低压电动机供货厂家：上海电机厂、湘潭电机厂、哈尔滨电机厂、东方电机，山西电机厂。最终电动机分包厂商的选择由招标方确认。5 MCC具体要求岛内供货范围内的MCC为抽屉式开关柜，开关柜的型号与主厂房内招标方的MCC的型号一致，开关柜的型号由招标方确认。上述MCC柜由投标方负责设计并供货。本岛内设置1段MCC，该段MCC由招标方布置于循环水泵房配电间内，并为投标方MCC提供两路总动力电源，380/220V、三相四线，一路工作一路备用，两路电源要求在投标方提供的配电柜（MCC）内自动切换，采用ASCO、GE、施奈德等高品质转换开关，最终由业主确定一家。原则上投标方在技术规范书签定后2周内向招标方提供电源的容量要求。MCC柜内电气设备一次元件采用施耐德、ABB、西门子等国际知名品牌的产品；电气设备一次元件满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流为125kA，热稳定电流最小为50kA（1s）；MCC柜为现场敞开布置，外壳防护等级为IP44；由就地柜到用电设备之间的电缆敷设由投标方负责设计并供货；敷设方式需经招标方确认。在合同设备安装调试期间，投标方应派人员现场技术监督、安装指导，并负责调试、试验和现场人员的培训工作。开关柜技术参数及要求系统电压 400V最高工作电压 690V额定绝缘电压 1000V额定频率 50Hz主母线额定电流?电源进线开关额定电流的1.3倍分支母线额定电流 ?电源进线开关额定电流的1.3倍短时耐受电流 ?50kA1s峰值耐受电流 ?125kA断路器额定参数断路器型式 框架或塑壳空气断路器额定电压 400V额定频率 50Hz额定电流 厂家负荷统计结果额定使用操作顺序(Ics) 分-3 min-合分-3 min-合分额定极限操作顺序(Icu) 分-3 min-合分额定短路开断电流（Ics）瞬时脱扣 ?50kA (rms)延时脱扣 ?50kA (rms)额定短时耐受电流（持续1s） ?50kA (rms)额定峰值耐受电流 ?125kA (峰值)极数 35.1 一般要求(1) 低压开关柜采用抽出式（指抽屉组件可以整体抽出）金属铠装开关柜。(2) 投标方提供整套低压开关柜，低压抽出式金属铠装开关柜应包括主电路、辅助电路、母线和各种附件等全部电气接线。(3) 主电路、母线、绝缘子、支持件和抽出装置有足够的机械强度，可承受任何短路故障电流产生的冲击而不损坏。(4) 低压抽出式金属铠装开关柜任何载流部件的最大温升应不超过有关标准规定的限值。设计环境温度为45?C。(5) 相同型号和额定值的元件应能互换。(6) 所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。(7) 低压开关柜为全抽出式结构。其防护等级应符合GB4942.293的要求。柜体需为易于调运及易于铲入底部运输的形式。(8) 每段低压开关柜至少留有25%的备用回路，（必须配置1台框架式开关），且每个备用单元应包括一、二次线全部设备，并完成全部接线。(9) 低压开关柜抽屉最小模数不小于200mm，原则上不采用1/2模抽屉。(10) MCC配电柜的进出线方式在设计联络会上确定。但要求进出线方式必须灵活，既可采用上进上出线，也可采用下进下出线方式。(11) 投标方需提供MCC的负荷统计表、配置接线图、二次接线图、电缆清册等。（12）盘柜油漆应有良好的附着性，不易脱皮、龟裂且无腐蚀性的三防油漆。油漆的颜色在第一次设计联络会上决定。5.2 低压电器组合(1) 低压开关柜内的一次元件（即框架空气断路器、塑壳空气断路器、接触器、热继电器）采用施耐德、ABB、西门子，并经招标方确认、选择一种优质品牌产品。(2) MCC柜型选用抽出式开关柜 (电缆室在开关柜后面)，柜体尺寸在技术规范书时注明。(3) 额定功率75kW（若存在）及以上的电动机采用框架空气断路器作为保护和操作电器。额定功率小于75kW的电动机回路采用塑壳空气断路器作为瞬时短路保护电器，接触器作为操作电器。(4) 馈线回路采用框架空气断路器或塑壳空气断路器，且具有选择性短延时脱扣。(5) MCC的控制、保护电源为AC220V。投标方开关柜内各元件如有其它等级电源需求，应自带电源转换装置。(6)MCC配置保护装置的二次接线为拔插式。(7)开关柜用综合保护器代替热偶继电器，推荐北京天能、珠海万力达、东大金智，最终在签订技术协议时确定。(8)MCC配置的辅助触头采用优质产品。5.3 结构要求(1) 由钢板外壳封闭的框架是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，柜体框架应为由螺栓组装而成，并能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。(2) 开关柜外壳钢板的厚度应满足国标和IEC有关标准，采用优质板材，前后门板和侧板的厚度不小于2mm，框架板材厚度不小于2.5mm，抽屉和隔板板材厚度不小于1.5mm。(3) 开关柜利用金属隔板分隔成若干独立小室，包括母线室、功能单元室和电缆室。金属隔板与保护接地母线可靠连接，且在遭受碰撞不应产生变形。(4) 开关柜隔室的结构能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并提供适当措施排除气体。(5) 开关柜隔室之间的开孔确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相临隔室的功能单元的正常工作。(6) 每台断路器布置在前开铰链门的功能单元室内。低压开关柜的背面设置维护门。(7) 每个抽屉有接通、试验、断开三个位置。在三个位置时，柜门可关闭。三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用从一个位置移到另一个位置。(8) 低压开关柜开设通风孔，且通风孔安装百叶保护。通风孔的设计和设置使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。(9) 低压开关柜设置活动挡板，以防止断路器或功能单元抽出后接触到带电母线或其它带电连接。(10) 每个隔室有足够空间便于检修维护。(11) 低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离符合有关标准，同时适合使用的环境条件。开关柜内的相间距离和对地距离均不小于25mm。(12) 开关柜采用离墙式布置，背面设维护门。(13) MCC配电柜的进出线方式在设计联络会上确定。(14) 低压开关柜的外壳防护等级应至少为IP44。(15) 开关柜柜体材料采用采用敷铝锌板。(16) 所有抽屉的一次触头须作镀银处理，二次触头须作镀银处理，并且有足够的强度，接触电阻小于1000μΩ。投标方应在技术规范书中提供一、二次触头的机械寿命。(17) 开关柜与开关柜之间设置隔板。5.4 母线及其绝缘子(1) 主母线和分支母线采用高导电率的铜母线。母线采用连续焊接或螺栓连接。(2) 所有螺栓连接的主母线和分支母线接头均镀银，并且每个连接头应不少于两个螺栓，螺栓连接牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。(3) 主母线固定绝缘子和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下和开关柜使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。(4) 绝缘导线应采用铜质多股绞线。(5) 所有导体良好固定，可承受额定短路情况下产生的电动力。(6) 中性母线和主母线一样完全绝缘，其额定电流应不小于主母线的70％，与低压开关柜的接地母线连接。(7) 母线应有绝缘措施(绝缘套)并有涂可识别相序标识。5.5 接地母线接地母线应贯穿于MCC，螺栓连接或焊接至每个开关柜的框架上和每个断路器的接地端子上。在接地母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。5.6 空气断路器(1) 框架空气断路器采用施耐德、ABB、西门子等同及别品牌产品，并经招标方确认、选择一种优质品牌产品。(2) 塑壳空气断路器采用施耐德、ABB、西门子等同及别品牌产品，并经招标方确认、选择一种优质品牌产品。(3) 框架空气断路器（如果有）采用智能型（微处理器）脱扣器，脱扣器具有瞬时保护、短延时保护、过载保护和接地保护等保护功能，且具有电流显示功能，其整定值可调节。所有采用框架断路器的馈线回路，其保护均由开关控制保护单元实现。(4) 电动机回路的塑壳空气断路器具有瞬时、过载保护脱扣器等，满足保护要求。(5) 馈线回路的塑壳空气断路器具有瞬时、长延时脱扣器，满足保护要求。(6) 框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用手动操作。所有电动操作的断路器应快速合闸型。不论手动还是电动操作，框架空气断路器都具有贮能机构，并在所有位置上能电气和机械地自由脱扣。(7) 断路器在功能单元室中应有接通、试验和隔离位置。(8) 断路器应能远方和就地控制。当断路器位于试验位置时，控制回路允许接地操作。当断路器位于试验或隔离位置时，断路器远方操作回路断开。(9) 断路器的主触头有镀银接触面，且为挠性手指型，使得空气断路器支持结构内可能最大的不对准误差不致增大接触电阻。(10) 分合断路器的手动操作机构具有一个优越的机械传动比，以便该断路器可由一人轻便的操作。(11) 为了便于移动或插入可移动式断路器，配备适当的导轨，并为准确定位在“接通”或“试验”位置，提供限位器或指示器。(12) 在断路器合闸后或未完成的合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装置均回复到正常的“断路器分闸”位置。(13) 塑壳空气断路器的操作手柄在功能单元室门关闭的情况下清晰地显示断路器的合、分位置，并能在单元门外操作断路器。(14) 断路器的总体结构使所有固定的与活动的组件部件，在其额定容量运行条件以及在插入、抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。(15) 在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。如果在合分时间内要求跳闸，断路器保证额定短路分断能力。(16) 应提供5只常开(NO)和5只常闭(NC)机械操作触点供招标方使用。(17) 设置机械联锁装置和电气联锁装置，以保证人身和设备安全。功能单元与隔室的门必须设置机械联锁，只有当断路器处于分断位置时，门才能打开，功能单元才能抽出。(18) 断路器设有机械（分、合闸）操作状态指示标志，用以指示断路器的“合闸”和“分闸”状态。5.7 接触器(1) 接触器与塑壳空气断路器组合使用，起电动机控制和隔离作用。(2) 接触器采用施耐德、西门子、ABB等品牌产品三家以上，并经招标方确认、选择一种优质品牌产品。(3) 接触器线圈最小吸合和最大释放电压应符合或超过NEMA ICS2－110.41之规定，以便在动力中心母线电压最低为其额定值的90%，且合闸信号发自远方的低压动力中心的情况下，接触器能够成功地吸合并保持，为了满足这些要求，可设中间继电器，作为接触器电路的组成部分。(4) 使用中间继电器时，其释放电压应等于或小于其控制的接触器线圈释放电压的90%。5.8 智能测控装置和智能马达控制器（推荐北京天能、珠海万力达、东大金智，并经招标方最终确定）(1) 对于纳入程序控制的负荷或需要联锁的电动机，应配置的16位微处理器，双现场总线通讯接口（支持500kbp及以上网络通讯速率），操作按钮的智能测控装置或智能马达控制器。(2) 显示模块应能显示测量信息、报警信息、故障信息、开关状态信息、运行维护信息，采用发光二级管指示报警信息、故障信息，应能进行保护定值和系统参数等的设定，输入控制指令。(3) 装置具有遥控控制和就地控制切换操作功能：当处于远方控制位时，闭锁就地操作功能；当处于就地控制位时，闭锁远方操作功能。(就地操作指配电柜上和电动机旁操作方式,遥控控制指控制中心DCS(或PLC)硬接线操控方式)。装置具有远方/就地切换开关，实现远方/就地操作方式的闭锁，并可接受外部远方/就地切换方式的信号输入。(4) 对于接触器回路装置实现如下控制功能：a 当直流控制电源失电而交流主回路电源正常时，装置不因此中断原合闸输出，保证电机正常运转。b 当交流主回路电源异常而直流控制电源正常时，装置不因此中断原合闸输出，以保证电机交流主回路电源恢复正常时电机能自启动。(5) 投标方保证装置所配保护具有如下功能：a 装置低电压保护出口的延时整定范围应为0~10Sb 对电动机回路实现如下功能：a) 当故障电流小于接触器允许分断最大电流时，保护出口跳接触器b) 当故障电流大于接触器允许分断最大电流时，保护出口跳断路器。c) 装置的接地保护必须保证回路单相接地短路的灵敏性。c 对电源馈线回路：智能测控装置配置接地保护功能(6) 智能马达控制器至少应允许12路数字量输入和一路模拟量输出；智能测控装置至少应允许8路数字量输入和一路模拟量输出。(7).装置具有GPS通讯对时功能。5.9随机配套的配电柜、就地控制箱柜及接线盒内的电气控制元件除招标文件明确规定的，继电器采用江阴新继或深圳景祥产品，按钮、指示灯、选择开关等二次元件采用江阴长自电气产品，电计量仪表及电量变送器采用江阴长自、江阴新继产品端子排选用菲尼克斯产品，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。6 电缆构筑物及电缆6.1 电缆构筑物 电缆构筑物指空冷岛区域内的电缆沟（隧道）、电缆桥架（包括所有附件）、电缆支架、管件、电缆埋管及安装固定材料。设计分界点为空冷岛区域外2m，详细接口位置在设计联络会上确定。在电缆构筑物的设计中，供方不但要考虑自供电缆的敷设，同时也应考虑需方所供电缆的敷设。6.2 电缆及附件空冷岛区域内供方所供设备之间的电缆由供方设计并供货，如成套开关柜与就地设备之间，成套开关柜布置由卖方负责，买方提供开关柜的布置位置。由布置于循环水泵配电间内的成套MCC柜至间冷塔的电缆长充暂按70米考虑，投标方应按照满足电缆敷设工艺要求的长度提供足量电缆，所有动力电缆全部采用交联聚乙烯电缆，电缆的导体采用铜导体，最小截面不小于4mm2，控制电缆全部采用阻燃型聚乙烯电缆，最小截面不小于1.5mm2 。1kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆应避免中间接头。截面大于50 mm2的1kV动力电缆的终端接头应采用热塑材料的终端接头。电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。除此之外，电线与电缆的设计和结构应符合下列标准和本技术条件书要求：GB12706-200235kV以下电力电缆GB2951 电线电缆试验方法GB2952 电缆外护套GB3953 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB6995 电线电缆识别标IEC 60502IEC 6021896.3 供方提供资料供方提供的资料和计算书如下，但不限于此：电缆清册(包括每根电缆的起点、终点、电缆规范及长度等。)；电缆长度汇总表；电缆敷设图；电缆埋管图；电缆构筑物（电缆支架和桥架）平、断面图；电缆敷设材料清单；电缆防火与阻燃设计图；电缆防火与阻燃材料清单；7 防雷接地系统及滑线7.1接地系统接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。7.1.1 完整的接地系统包括：?接地极?接地体?所有需要的连接和固定材料7.1.2 在适当的位置应埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。7.1.3 检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。7.1.4接地极导体?50热镀锌水煤气管；室外接地网采用截面不小于-60×8的热镀锌扁钢，室内接地干线采用热浸锌-50×6扁钢，接地支线采用热浸锌-40×6扁钢。扁钢接地导体之间按规程要求焊接。7.1.5 空冷岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为≤0.5Ω。该闭合接地网至少有6处与电厂的主接地网可靠电气连接。7.2 防雷保护防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL标准。空冷岛区域内的电气设备和建筑物的直击雷保护，根据需要设计。避雷针集中接地装置接地电阻小于5Ω。7.3 安全滑线7.4供方提供资料供方提供下列资料，但不限与此：接地系统布置图； 接地系统中的接触电位、跨步电压的计算； 接地电阻计算；防雷保护范围图及计算；防雷接地系统的材料清单；8 照明8.1照明系统（投标方提供三家优质产品，共招标方最终确定）8.1.1照明系统由以下三个独立子系统组成：1）正常交流（AC）照明系统；2）应急交流（AC）照明系统；3）应急直流（DC）照明系统。8.1.2 交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。8.1.3 在空冷岛区域内设置380/220V正常照明，其工作电源由投标方的MCC供给。8.1.4 根据工艺要求和用户需要设置应急照明。如果设置保安段，应急照明电源由保安段供给，否则应急照明采用应急时间不小于60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。在间冷塔顶部设置航空障碍灯，障碍灯可在间冷塔底部更换，其电源由保安段供给。8.1.5检修电源系统在空冷岛内按需设置检修电源箱，其电压为380/220V，其电源取自投标方提供的空冷MCC。8.2 主要场所的照明方式、灯具选型及照度各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：安装地点光源类型灯具型式安装方式照 度(Lx)正常事故配电室荧光灯铝合金型体灯具悬挂式15020控制室荧光灯间接照明装置嵌入式300100工艺车间金属卤化物灯三防灯具，IP54悬挂式、壁式30灯具推荐华荣科技、海洋王、森本，并经招标方最终确定8.3 照明配电箱8.3.1安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在配电及控制室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP23；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。8.3.2 为适应树干式配电系统，照明配电箱内应设汇流母排，并合理安排电缆头的空间。8.3.3 照明箱内应设接地母线和零母线。8.3.4 相线应设端子排。8.3.5 为确保设备安全运行和方便维修，箱体应设双层保护门。同时应具有检修门的开启和元件整体取出的措施。8.3.6 照明箱的主要元件选型照明箱的主要元件选型见下表：箱体类型总开关分开关断路器断路器+漏电附件照　明　箱C65HC65HC65H+VigiC65ELM8.3.7 照明箱内应有20%的备用回路和10%的剩余空间。8.3.8 提供电气照明箱，全部为亚光不锈钢材质，2.5mm厚度。8.4 室内电源插座插座电源为三线（P﹑N和PE）系统。插座的额定电流应大于15Ａ。插座由临近照明配电箱供电。同一回路上并联的电源插座不能超过10个。用于插座电源的电线，其截面不应小于4mm2。选用正泰、飞雕、TCL任一家。8.5 检修电源箱8.5.1 每个检修电源箱内设置1回进线和4回出线，其中，进线采用隔离开关或负荷开关，其额定电流不小于160A，出线采用塑壳开关，1回100A（均带工业插座）、2回63A（带工业插座）和1回15A（带插座和漏电保护器）。检修箱内的元件采用施耐德公司的产品。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不应超过50m。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不应超过100m。根据GB的要求，安装在室外墙上的检修箱应有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩。8.5.2检修箱的防护等级安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在配电及控制室的检修箱，其外壳防护等级为IP23；安装在其余场所的检修箱，其外壳防护等级为IP54。8.6 照明系统的控制配电间和控制室采用照明分开关控制。间冷塔航空障碍照明采用光控或远方按钮集中控制。经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。工艺车间采用配电箱内集中控制。电气检修箱，全部为亚光不锈钢材质，2.5mm厚度。8.7 管路系统照明和插座线路采用电线钢管敷设。明敷管路采用密闭式接线盒。控制室和配电间等场所照明管线应采用暗敷的方式，其他地方的照明管线采用明敷的方式。所有场所的导线均采用BV-500型导线。8.8 供方提供资料供方提供的资料和计算书如下，但不限于此：照明和检修系统接线（包括设备配置）图；照明和检修设备布置图；间冷塔航空障碍照明图；照明系统的计算方法；照明灯具的安装手册；特殊灯具的安装图；设备和安装材料清单；竣工图。9 接口接口分为设计接口和供货接口，接口还包括了必要的配合，请投标方充分认识到这一点，并在设计阶段主动与招标方进行技术配合。相关配电设备由投标方负责设计、供货，供货、设计接口在联络会上确定。第3分册仪表控制部分1总的要求投标方设计并提供能够满足整个空冷岛系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关标准和规范，安全、先进、完整的仪表和控制系统。投标方所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式应满足招标方技术规范书的各项条款的要求，在技术投标书和施工图详细设计阶段，若投标方提供的设备及安装材料不能满足上述要求，投标方将负责无条件补齐。在技术投标书和详细设计阶段， 投标方商务部分中各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数量应与供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足技术规范书中的各项功能要求，若有不一致或差异，将属于投标方责任，由投标方负责补齐，不影响商务价格。在技术投标书和详细设计阶段，投标方可增加仪表和控制设备以满足其系统要求；如要减少需得到招标方的同意。投标方都将设计并提供能够满足整个空冷岛系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关标准和规范。2规范和标准2.1本技术规范书的仪表和控制系统所涉及的设备将按照本文所列机构的现行规范和标准进行设计、制造、检验和试验。规范和标准及其附录将是最新版本，即以技术规范书日期为采用最新版本截止日期。若发现本技术规范书与参照的文献之间有抵触，投标方将向招标方提出。合同执行期间如有修改，将以新版本为准。2.2这些规范和标准规定的是最基本的要求。投标方承诺有更好的和更经济的设计使其设备有效而连续运行，在得到招标方及招标方的认可后，投标方也可以超出这些要求，并且不增加费用。2.3投标方声明和保证向招标方提供的设备和服务符合中国国家有关法律、规章和制度以及所有现行的规范和标准。2.4如果标准、规范或本技术规范之间有明显矛盾，投标方应以书面方式向招标方提出解决办法。2.5规范清单IEC----国际电工委员会标准AGA----美国气体协会ANSI----美国国家标准协会C2国家电气规范C37.90A 冲击承受能力试验导则C39.5电气和电子测量及控制仪表安全要求C39.6数字式测量仪表ASME----美国机械工程师协会PTC19.2压力测量MC96.1 温度测量用热电偶PTC19.3 温度测量ASTM----美国实验和材料协会ISA----美国仪表协会RP55.1数字处理计算机的硬件测试S5.1仪表符号与标记S5.3过程控制用二进制逻辑图S5.4仪表回路图S20过程测量和控制仪表、一次元件及控制阀的规范格式S51.1过程仪表术语NEMA----国家电气制造商协会ICSI 工业控制及系统的一般标准ICS2 工业控制装置、控制器及组件的标准ICS4 工业控制设备及系统的端子排ICS6 工业控制设备及系统的机壳UL----风险担保人试验室44橡皮绝缘电线电缆安全标准486A铜导体用连接装置和焊片2.6中国电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T 5175-2003《火力发电厂分散控制系统技术条件》DL/T1083-2008《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》DL/T5227-2005《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T 5182-2004《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T 5428-2009《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006《电力建设施工及验收技术规范 第5部分: 热工自动化》DL/T 5190.5-2004《火力发电厂分散控制系统验收测试规程>> DL/T659-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程>> DL/T658-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程>> DL/T657-2006投标方可提出其他相当的替代标准，但需经招标方确认。3 工作范围3.1投标方的设计工作范围（1）招标方并未详细列出对所有技术细节、规范和标准的要求。为实现间接空冷系统内各主、辅工艺系统正常运行、启动、停机以及事故处理，投标方应提供一整套满足上述要求的就地指示、远传监视仪表和控制设备。控制设备与控制系统的设计(基本设计和详细施工设计)、制造、供应、检验、试验、发送、安装、调试等工作均属于投标方的工作范围，以确保所供设备安全、可靠和有效运行。在详细设计阶段，若招标方提出为满足安全运行、设备启动和停止、事故处理需增设的相关测点和相应仪表，经双方达成共识后，应不产生价格因素。（2）仪表控制设备的供货分界点应与工艺系统的分界点相同，所有安装在投标方设备上的仪表、就地控制设备等全套的设施内容均属于投标方的供货范围。就地仪表的取样管座、导压连管、导压管敷设支架、仪表安装支架等安装材料均由投标方负责供货并安装；电缆供货界线为：投标方应负责提供空冷岛系统内就地控制设备之间的所有电缆及附件，包括所有就地仪表至本体接线盒、本体接线盒至就地控制箱柜，就地箱柜至就地箱柜之间的导线和全部电缆及附件（包括提供就地箱柜预制电缆和通讯电缆及附件；但不包括就地电子设备间内控制柜和电源柜到就地箱柜的电缆。）就地控制柜内的安装接线等，就地部分至电缆主通道的电缆埋管和电缆穿管（镀锌钢管等）及管接头等安装材料。投标方提供的所有设备及安装材料都应满足防腐要求。所有与招标方的接口信号应连接到投标方提供的就地仪表接线盒和就地控制箱、柜端子排上，分组集中进行现场接线，投标方应负责接口设计，并设计这些接口点的位置，提供与招标方接口的具体要求及技术资料。（3）投标方应完成投标方供货范围内的电缆敷设、电缆通道、电缆托架、电缆穿管和支吊架的设计、供货和安装。工艺供货分界点就是电缆通道及电缆托架的接口点，投标方向招标方提供电缆桥架的设计资料，以供招标方确认。投标方应提供投标方供货范围内的I&C（仪表及控制）部分全部工程施工所需的各类安装材料（包括就地箱柜、接线盒、控制电缆，至就地仪表和控制设备的导线和电缆、仪表电源电缆，一、二次仪表阀门，仪表管路及气源管路及附件，电缆托架、仪表管路支架等）。（4）投标方应提供完整的防冻伴热系统。机组启动、运行、停止时需防冻的I&C设备采用电伴热的方法防冻，加热温度自动控制，防冻处理将能满足在最低环境温度下冷态起动。仪表测量取样（如压力/差压测量仪表取样管路）应有防冻拌热措施，投标方的供货范围应包括伴热电缆和相关全套附件，仪表保温箱、伴热电源箱和仪表防护箱等。（5）投标方应为现场安装的设备提供必要的防护、防干扰屏蔽设施，以避免机械、腐蚀性气体、高温、灰尘、水、汽等的侵害和电磁干扰。（6）投标方应负责配套供货的检测控制设备的概念设计、详细设计（检测控制设备的定位、安装方式等的施工图设计）和竣工图设计，对空冷系统的其它部分如循环水泵房、表面式凝汽器、循环水管道等虽不在投标方的供货范围，但由于和空冷系统关系密切，投标方将与主体设计院配合，以保证空冷控制系统设计的完整性。在施工图阶段投标方应提供完整详细的P&ID图，I/O清单（包括报警值、极限值、SOE信号、模拟量的量程范围等），被控对象清单，仪表、控制设备和控制系统供货清单，原理接线图，电源系统图，就地仪表安装接管及接线详图，控制箱/柜端子排出线图，电缆清册，I&C仪表控制设备、就地机柜布置及电缆通道敷设施工图，安装材料清单，间接空冷岛电子设备间平面布置图，全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指导手册及详细施工安装图等。（7）投标方还应提供间接空冷系统运行操作说明、控制策略、闭环控制回路框图、顺序控制逻辑图，内置设定值算法、间接空冷凝汽器效率计算资料等，所有控制逻辑均在DCS中实现。空冷系统DCS及远程机柜由招标方另行采购。投标方应作为空冷岛DCS控制系统逻辑设计和组态的主要负责方，无条件地负责配合主机组DCS系统和空冷岛ACC-DCS系统，进行空冷岛DCS的全部逻辑设计与组态工作，最终实现空冷岛DCS的逻辑组态完成，以及主机DCS与ACC-DCS之间的通讯完成。并应派相关技术人员至少参加2次机组DCS逻辑设计、组态修改及相关工作的设计联络会。（8）本工程暂不采用KKS标识系统。具体标识规则由投标方提出，双方在设计联络会上商定。（9）投标方应按照招标方提供的格式提供P&ID图、控制箱/柜端子排出线图、DCS I/O清单、被控对象清单、仪表设备清单、DCS机柜端子接线表（含电气部分）、安装材料清单、电缆清册等。本条规定所要求提供的图纸和表格应同时提供电子版文件，图纸应按AUTO CAD R14版标准提供，表格文件应按WORD或ECXEL版本提供。具体要求在设计联络会上确定。（10）投标方应负责提供所供仪表及控制系统的调校指导，并应进行示范，直到招标方满意。另外，投标方将提供仪控设备的校验、投运规程及详细说明等文件以供招标方使用。（11）利用投标方的设施，对招标方的人员进行空冷I&C设备进行安装、调试、运行操作培训。（12）空冷岛系统接入主厂房DCS及ACC-DCS的I/O信号及逻辑设计均由空冷岛承包商负责。3.2招标方的设计工作范围招标方的工作仅限于：审阅投标方的图纸，配合投标方完成现场控制设备调试。投标方应根据招标方工程进度要求及时提供控制系统设计的配合资料。4供货范围4.1投标方的供货范围投标方的仪表控制设备的供货分界点应与工艺系统的分界点相同，所有安装在投标方设备上的仪表、控制设备等全套的设施内容均属于投标方的供货范围；属于投标方供货范围的工艺设备投标方提供一套完整的检测和控制设备，以实现由DCS对就地设备监控的全部功能。投标方提供空冷岛内所有的就地仪表及配套材料，包括但不限于下列内容：（1）就地仪表控制系统及附件，与其他系统的硬件接口设备。不包括ACC-DCS系统。（2）.必要的就地仪表，包括：压力、液位、温度、特殊仪表（如环境温度、风速风向仪大气压仪、间冷塔出口温度仪）等以及流量、温度、振动等一次测量元件和变送器，过程驱动开关。（3）当设有电动或气动阀门时（应以电动为主选方案），全套的控制阀门、控制驱动装置及附件，包括执行机构(气动或电动）、电驱动装置、定位器、位置发送器、I/P转换器、限位开关、力矩开关、电磁阀、连杆及手轮等；所有气动控制器及其附件，包括空气过滤器和调压器等。电动执行机构的供电回路、配电箱/柜和电源电缆、控制电缆及全部附件。（4）所有就地安装的仪表箱、柜和接线盒等，并包括安装在这些盘、台、箱、柜上的所有设备，投标方应为补偿电缆配置相应的补偿接线盒或接线箱。（5）投标方应为其供货范围的控制系统提供配套设备及安装材料，包括但不限于下列内容：a)从工艺过程管路到检测仪表和变送器所需要的所有取样管路、冷凝容器、隔离容器、补偿器、配件、支撑件、隔离阀、疏水阀、排汽阀、用于试验的阀及安装材料和支架和其他安装部件等。b)从仪表用气源到控制装置和控制阀门等所需的所有的气管路、配件、支撑件、隔离阀门（包括一次门、二次门）及安装部件等。c)投标方将提供其供货范围内的所有设备及材料，以确保招标方不再额外提供材料，由于投标方原因引起的材料缺项或不足，投标方无条件负责补齐，并且不影响安装进度。（6）投标方应负责提供空冷岛系统内就地控制设备之间的所有电缆及附件，包括所有就地仪表至本体接线盒、本体接线盒至就地控制箱柜，就地箱柜至就地箱柜之间的导线和全部电缆的供货与连接及附件（亦包括提供就地箱柜预制电缆和通讯电缆及附件），但不包括就地电子设备间内DCS控制柜和电源柜到就地箱柜的电缆。投标方应负责就地控制柜和电源柜内的端子排接线等。（7）投标方应提供空冷岛内电缆通道的设计和电缆托架（钢制，热浸锌）的供货和安装。（8）特殊工具和备品备件：投标方应为值班和维护人员提供足够的特殊工具和设备来维修设备。对正常运行，提供六套特殊工具，一班一套备用一套。对于维护人员的日常维修，应提供至少两套特殊的检查、维护和修理工具、仪表和装置。投标方应提供仪表控制系统备品备件的数量和报价单。另外，投标方应负责ACC-DCS远程机柜的就地接入空冷岛就地接地网的电缆安装与就地接地系统的调试、投运工作。4.2招标方的供货范围间接空冷ACC-DCS控制系统部分；间接空冷DCS与投标方就地仪控设备之间的接口电缆。 5技术要求5.1控制方式和控制水平本工程间接空冷系统DCS（由招标方单独供货，不在本招标范围内），最终纳入机组公用DCS网，即DCS“0”号域。在集中控制室不设独立的空冷系统运行人员操作员站，通过单元机组DCS的操作员站实现空冷系统的集中监控，由DCS操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。空冷系统的主要控制设备和测点均布置在间冷塔及循环水泵房内，距离主厂房较远，因此采用DCS一体化远程I/O站。空冷DCS系统远程I/O机柜布置在循环水泵房电子间内（电子设备间由投标方负责统一规划和设计）。投标方应负责和配合机组DCS供货商共同进行空冷系统的DCS逻辑组态和软件编程等工作。并自费参加主机及空冷岛DCS设计联络会（至少两次）。空冷系统的运行与锅炉、汽轮发电机组以及各辅助设备的运行协调统一，使全厂从经济和可用率上达到最佳的发电要求，还包括锅炉、汽机在最短时间的最佳启动。空冷系统内所有的自动调节系统，在整个负荷范围内都能投入自动，汽机和空冷系统的安全运行是首要保证的。投标方应向数据采集和处理系统（DAS）提供空冷系统有关的重要测点信号及设备状态信号的设计，以便DAS系统及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。一旦发生任何异常工况，及时报警。投标方应根据机组的负荷（空冷凝汽器的热负荷）和空气温度，提供对有关，如：汽轮机背压优化控制，膨胀水箱水位等参数自动调节的设计，这些功能将在招标方的模拟量控制系统（MCS）中完成，以确保汽轮机在允许安全运行的范围内经济运行。投标方应提供足够的资料以说明对空冷系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括空冷系统运行参数的报警值和保护动作值。投标方作为空冷岛系统系统逻辑的主要负责方，无条件配合空冷DCS供货商（由业主单独采购）完成整个空冷岛的DCS逻辑实现。投标方应将空冷系统按组和子组级控制水平考虑，提供空冷系统的组、子组及驱动级控制的设计（以逻辑框图和系统功能说明书方式提供）。空冷系统的启动、停止、正常、低负荷运行以及防冻保护等应作为一个组进行考虑；一个子组项被定义为某个设备组，如：循环水泵系统启动和运行或每组扇区及相关设备分别构成一个子组；对逻辑规律性不强,但需远方操作的辅机、阀门只设驱动级控制。这些功能将在招标方的顺序控制系统（SCS）中完成，以便SCS通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。5.2分散控制系统(DCS)投标方给出空冷系统(投标方供货范围内)初步IO清单统计。最终以施工图为准。型式AI(4～20mA)AO (4～20mA)RTD(Pt100)TCDIDOSOE小计单台机组两台机组备注：上述I/O点统计应包括备用层控制设备和过程参数。泵与风机类对象I/O点暂按5个DI,2个DO，1个AI（55KW以上电机）统计；电磁阀对象I/O点暂按2个DI,2个DO统计。上述I/O点不包括备用点。电动门对象I/O点暂按2个DO，4个DI统计。I/O点配置按满足实际运行要求来设计。5.3热工检测5.3.1一般要求1) 投标方应成套提供空冷系统本体范围内满足空冷启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范围内的所有仪表、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门和挡板、与检测元件或传感器相连的数字式二次仪表等，投标方所供的仪表将经招标方确认。空冷系统的测点要齐全,位置准确,将能真实反映系统的实际运行情况,设计时将考虑设置必要的系统性能测试所需要的临时测点。2) 投标方提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。测量元件的选择必须符合控制监视系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防水、防腐、防尘的有关要求。投标方所提供的所有安装在间冷塔内的仪表及控制设备均应能够在塔内环境温度下长期、稳定、正常运行。执行机构均应能够分体安装，投标方应提供分体安装所需的预制电缆。3) 投标方所提供的仪表设备应为至少在两个同类型电厂有2年以上成功运行经验的成熟产品。4) 投标方将提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对空冷凝汽器系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。5) 投标方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。6） 对于空冷岛内的关键参数或导致汽轮机跳闸的重要参数的远传仪表应按三重冗余设置。环境温度、风向、风速等参数应设置3个不同区域的分布测点。7） 投标方提供的仪表设备和控制机柜的防护等级，室内应为IP54；室外应为IP56（室外电动执行器应为IP67）。8）紧急放水电磁阀采用串并联结构，并配带UPS电源及就地控制箱。5.3.2仪表选型本技术规范书不对每只仪表使用的结构和设计作详细地说明，但是所有设备将达到厂家的高标准，适用规程和标准以及电力工业公认的实际贯例。控制仪表及设备选型具体型式规范选择由投标方负责，经招标方确认后生效。设备的选型将考虑以下原则：1) 在需就地巡视的地方，将有就地指示。2)为了进行远距离测量，将在重要测量设备旁安装就地远传仪表。3)用于联锁和保护的测点和检测元件将分别设置，而不能与自动控制设备，监测设备合用。4)用于重要的手动门，远控阀门等，将监视其用于保护和自动调节的开度位置，并应分别配置开、关方向位置限位开关。调节阀和点动式阀门应设置开度位置指示器，并输出4－20mADC信号。5）对于空冷岛内的关键参数或导致汽轮机跳闸的重要参数的远传仪表应按三重冗余设置。环境温度、风向、风速等参数应设置3个不同区域的测点。6）差压型流量测量，其一次测量元件将适用于所有的控制回路。7）所有测量设备至一次隔离阀门采用的所有材料应与相应的管路、容器所用材质一致，而且应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质。8）所有设备应在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，要求适合各种环境条件。9）所有双向行程开关的滞后都应是可调的。10）由于环境条件影响，投标方应为室外的非气体取样管路提供电加热防冻措施，并在技术规范书投标文件内说明防冻措施。投标方应提供完整的防冻伴热系统。机组启动、运行、停止时需防冻的I&C设备采用电伴热的方法防冻，加热温度自动控制，防冻处理应能满足在最低环境温度下冷态起动。仪表测量取样（如压力/差压测量仪表取样管路）应有防冻拌热措施，在供货范围将包括进口伴热电缆和相应附件，包括一定的仪表保温箱/电源箱和仪表防护箱。11）对某些参数，或不同点的测量值存在差异时，将采取多点测量方式。所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。12) 电磁阀：电磁阀采用进口产品, 电磁阀应在220V AC时能良好的运行, 应当与带所有连接管的阀门气动操作装置一起提供，壳体结构为防雨型。电磁阀应稳固地安装在阀门的上部构架上，并能防止震动对电磁阀的损坏。投标方应按SMC、ASCO或NUMATIC选型，设备选型最终由招标方确定。13) 变送器：所有变送器应为进口智能变送器,零点和满量程调整按钮,输出4～20mADC信号,负载能力600Ω。精度不小于1％。变送器在满量程时误差≤±0.1,线性误差≤0.2%,所有就地安装的变送器(压力、液位等)应有就地指示仪(0～100%)，投标方按ROSEMENT 3051S、EJA、HONYWELL产品选型，带HART协议接口，变送器供电回路应是独立的，并有过流保护措施。选型最终由招标方确认。14) 流量测量装置：质量流量计、旋涡流量计选用E＋H、ABB、上海威尔泰电磁流量计。其他流量计、节流流量计选用江阴神州测控设备有限公司、上海自仪、重庆川仪等三家。最终由招标方确定。15) 双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径100mm。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。精度将为1.5级。不得采用水银温度计。必要时将为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。选用WIKA、上自仪、川仪产品。16) 就地显示压力表：就地显示压力表选用Y-150型，盘面直径均为150mm。设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制。精度不小于1.5级，压力表将有防湿和防尘护罩，外壳将为不锈钢，泵出口或振动区域内安装的压力表将为耐震型。选用上自仪、川仪、WIKA优质产品。17) 过程逻辑开关（压力/差压/温度）：过程开关的接点容量至少将为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。选用进口SOR、日本太平、CCS优质产品，设备选型最终由买方确认。18) 远传温度测量元件：双支热电偶（K分度号，I级）、双支Pt100热电阻（A级），热电阻采用三线制。热电偶和热电阻应选用上海仪表、安徽福特、上海虹达优质产品，设备选型最终由招标方确定。19) 轴承温度传感器? 轴承金属温度传感器(热电偶或热电阻)应装设在其额定功率等于或大于75kW的所有电机和(或)旋转设备上。? 应能从机器外部触及与更换密封轴承的轴承温度传感器组件。? 与设备机架隔离的轴承必须使热电偶热结不通过屏蔽套接地。? 应使温度传感器的测量尖尽可能靠近被测温度的轴承表面。? 应将轴承温度传感器定位于轴承上预计最热的部位。20）液位测量：用于集中控制监视用的水位、其它液位信号均采用进口产品，，所采用的变送器应具有4～20mADC信号输出，以采用二线制液位计为宜。为保证液位测量的可靠性与精确性，投标方应根据具体的测量介质，使用环境条件，以及测量精度等选用符合要求的传感器型式，例如超声波料位计，静压式液位计，电容料位计，雷达液位计以及射频导纳料位计等测量方式。设备选型最终由招标方确定。就地水位指示器应采用磁翻版液位计，液位指示计的指示范围为整个容器/水箱的液位。即液位指示计不能只显示某点液位。就地磁翻板液位计采用上海雄风自控产品。21) 投标方预留的压力、流量测点应从取样点引出Φ14X2的不锈钢管20cm作为安装接口，并带堵头和一次门。对压力测点及汽水分析取样则要求带一次门.对所有压力和差压测量，公称压力大于4.0Mpa时，应装双一次门。温度预留测点应留有M33X2或M27 X 2的螺纹管座。5.4 执行机构5.4.1 电动执行机构所有用于开关型和调节型的电动阀门执行器均应为智能一体化电动执行机构，设备选型应选用ROTORK(IQM)、EMG、RAGA(瑞基)，最终选型将由招标方确认。投标方将负责所有执行机构的供货，以及就地操作和维护执行机构所必须的条件（楼梯、平台等电动执行机构的运行环境温度为－36.6℃～+70℃，其保护等级为IEC标准IP67，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘将按F绝缘等级设计，但其温度大小不会超过B级。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。执行机构的电源为交流三相四线制供电，电压380V，±10%～20%；50Hz。当电压降到正常值的80％，转矩和推力将正常。执行机构应装有带4～20mADC输出信号的位置指示变送器和0－100%标度的就地位置指示器。每个执行机构应提供至少两个行程和两个限制转矩开关。每个开关应具有独立的二开二闭接点，接点容量应符合控制要求。调节型电动执行机构应采用三相四线制380VAC，50HZ的工作电源，有断电或断信号智能保位功能，能接受4～20mADC的控制信号。调节型电动执行机构应装有带4～20mADC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。调节型电动执行机构的电动机额定持续工作负荷SI应按照VDE0530，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。开关型电动执行机构应使用间歇负荷电动机；电动机应完全密闭，额定工作电源为三相四线制380VAC、50HZ。应使用温度传感器来监测执行机构电动机线圈的温度。执行机构的齿轮和驱动设备（阀门、挡板等）的设计安全系数为1.5以上。投标方应进行执行机构选型的详细计算，并提交招标方认可。电动执行器的工作制为可逆断续工作制，每小时接通次数将至少满足1200次。电动执行器的主要技术指标将满足：基本误差：≤±1.5%回差：≤ 1%死区：0.5 ~3%可调阻尼特性：≤ 3次半周期额定行程时间：≤25S ±10%；≤40S ±10%（对额定力矩≥6000N.m）起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。位置变送器输出电流信号：4~20mADC（点动控制电动门需配置）电源由执行机构内部提供负载电阻：≥750Ω线性误差：0.5%始终端可调范围：0～20°，70°～90° 机械寿命：107次5.4.2气动执行机构（本工程不采用气动执行机构，除特殊情况外投标方对此项不必响应）标准气动调节讯号将是20～100KPa（表压）。气动执行器、附件等设计时将考虑能承受标称仪表气压700KPa。仪表空气压力将根据电厂变化情况，从最高800KPa到最低400KPa变化。调节阀门的标准模拟信号为直流4～20mA。气动执行器将配置智能型阀门定位器。每个气动执行器将配置滤网调节装置。执行器将有手轮、以供就地手操。每只气动执行器（无故障型）对电厂连续运行至关重要，将配置空气故障或电源故障闭锁系统。所有调节阀门及附件都将适于室外工作。电气元件（限位开关、I/P转换器、变送器等）都将符合NEMA4防腐标准。执行器要能用承受最大工作压力的能力。为防止仪表空气压力丧失或控制信号丢失配有“闭锁”装置的执行器将在控制室设置报警触点。闭锁装置不必自动恢复供气或恢复控制讯号，但要能远处手动复位或现场就地复位。所有远方控制的调节阀门均将配有以下：a）智能定位器-阀门在出厂时就将安装好定位器，并调节到适于正常运行的位置。-定位器的输入标准信号为20～100KPa，还将装有凸轮来显示输入到输出信号的特性，标准的，可以互换的，线性，方根和具有平方功能平方的凸轮可以在现场很简便地更换。-每个定位器都有独立压力表计以指示气源，进气及出气压力。-电—气定位器将用接受4～20mADC控制信号。b）位置变送器-对于能遥控的阀门，需要位置变送器。-位置变送器将安装在阀门上，工作时能把阀杆位置信号转换成相将的4～20毫安直流信号。最好使用LVDT“线型”位置变送器（LVDT）。最大信号电阻不将低于600欧姆。c）电—气转换器（I/P）-电流—气动转换器在需要时就要安装在阀门上，并用导管连接好。-该转换器除输入信号外，不需其它外部电源。-由于几何尺寸的限制，电—气转换器不便安装在阀门上，但也将尽量靠近阀门，转换器阀门之间的连接管要有一定的柔性，以防损坏。d）限位开关-限位开关安装在阀门上，行程端点位置能动作（开—关）或根据要求在中点动作。-限位开关的复位行程相关百分比将尽量降到最低处，以求提供精确的阀门位置指示。-限位开关的DPDT最小触点容量最小为：220VAC 3A电感负载。投标方所供气动执行机构将选用进口产品，开关型执行器将选用进口电磁阀，电磁阀按ASCO、SMC及NUMATIC产品分别报价，调节执行机构将按Fisher、STI或CCIKK系列产品选型，最终由招标方确认。投标方将负责所有执行机构的供货，以及就地操作和维护执行机构所必须的条件（楼梯、平台等）。3）若阀门布置位置安装与维修不便，投标方将负责提供能够使阀门与执行机构分体安装的预制电缆。5.5本体就地控制装置根据实际需要，投标方应提供本体就地控制装置。这些就地控制箱应安装在靠近它们所控制的机械设备处，并考虑布置在便于运行人员监视和操作的地方，且环境条件将满足设备要求。就地控制箱将采用304不锈钢外壳且至少将达到IP56的防护要求。5.6阀门要求5.6.1用于压力表或差压表的一次门应是球型阀，水位仪表的一次门应选用闸阀。当公称压力大于4.0Mpa时，装设两个进口一次门。仪表阀选用进口SAFELOK系列、SWAGELOK、DOUGLAS、英国DUBLOK原装产品，最终由买方确定，每只阀门都应有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，投标方将提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。投标方所提供的调节阀、电动门等应选用智能一体化产品，保证其可靠性。每个阀门电动装置都设置过力矩闭锁开关和终端开关，过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向将各有四对独立的常开、常闭接点。其接点容量至少为220VAC，3A、110VDC，1A。对于调节型阀门还将将位置变送器安装在阀门上，并将能把阀杆位置按比例转换成相将的4～20m直流信号，最大信号负载能力不将低于600欧姆。5.6.2投标方所供气动执行机构应为智能一体化进口产品。将具有断信号、断气源、断电源保护功能，具有智能定位器功能，能够接受DC4～20mA控制信号,并能输出 4～20mA DC阀位信号.5.6.3阀门的试验和良好的运行都应配备仪表和控制部件，仪表和控制部件应装好后提供并带内部连接管与接头，仅要求把电源和气源接头接到阀门上，除非另有规定外，所需提供的电气零件至少将符合NEMA4（美国电气制造商协会）附件的要求。5.6.4投标方应提供所有阀门的电动（气动）装置的接线图和安装使用说明书。投标方应提供调节阀的接线图、调节特性曲线和安装使用说明书。投标方根据上述要求，按要求的内容提供文件、图纸和资料。5.7 安装、接线、敷设电缆空冷岛系统由投标方负责设计、供货和安装的就地设备、管路及电缆部分的技术要求原则上应满足《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL/T5128-2004）的要求。5.7.1 电缆类型的选择投标方应负责提供空冷岛系统内就地控制设备之间的所有电缆及附件，包括所有就地仪表至本体接线盒、就地仪表至至就地控制箱柜、本体接线盒至就地控制箱柜，就地箱柜至就地箱柜之间的导线和全部电缆及附件（包括提供就地箱柜预制电缆和通讯电缆及附件；但不包括就地电子设备间控制柜到就地箱柜的电缆。）和就地控制柜内的安装接线等，以及电缆埋管和电缆穿管（镀锌钢管等）及管接头等安装材料。投标方提供的所有设备及安装材料都应满足防腐要求。 从就地接线盒或就地控制箱柜至ACC-DCS部分的电缆由业主单独采购，其余岛内的所有电缆均由投标方设计供货。投标方应完成就地部分电缆的设计和选型以及供货、安装，电缆选择标注如下：测量、控制和动力（截面6平方毫米及以下）回路的电缆，电线的线芯材质为铜芯。所有电缆的绝缘及护套采用低卤素的阻燃绝缘电缆材料，在高温时没有毒气放出。 控制盘、柜、箱、架等内部的连接线将选用铜芯绝缘电线，需经插件的连接线将采用同种材料的软线。热电偶的补偿导线及补偿电缆的热电特性与热电偶丝相匹配或为热电偶丝的延伸线。有抗干扰要求的线路，将采用屏蔽电缆或屏蔽电线。对于AI、AO、DI信号应选用阻燃对绞对屏加总屏的计算机电缆，对于DO信号应选用阻燃总屏控制电缆。多芯电缆的每根导线的绝缘层上将有永久性的编号。铠装电缆将用在易受机械损伤的地方和室外。绝缘和护套为阻燃型，重要电缆采用耐火型。阻燃塑料绝缘导线和电缆的试验标准为IEC－332－3，A类。在环境温度大于65℃的场所，将采用耐高温电缆及导线。所选用的耐高温电缆长期工作温度至少应为105℃，电缆护套及绝缘材料可选用耐热聚氯乙稀、普通交联聚乙稀、氟塑料、硅橡胶、矿物绝缘材料等，具体型式规范需经招标方认可；低温－20℃以下环境应选用耐低温电缆。所选用的耐低温电缆电缆护套及绝缘材料可选用聚乙烯、氟塑料、硅橡胶等，具体型式规范需经招标方认可；测量、控制和动力回路的电缆、电线和补偿导线的线芯截面将按回路最大允许电压降、仪表的最大允许外部电阻、线路的通流量、机械强度、环境条件和安装方式等来选择，应遵照有关标准。热电偶补偿导线或补偿电缆的线芯截面将不小于1.5mm2。控制电缆一般不超过19芯，单根电缆的实用芯超过6芯时，至少将予留2根以上备用芯。电缆截流量选择将根据ICEA中有关埋管敷设铜芯电缆和有关托架敷设电缆的规定。起点和止点相近的电缆可合并选用多芯电缆。控制盘、柜内两侧的端子引出线，不直接合并为一根电缆引出，必要时将利用盘内端子转接。弱信号及低电平信号，特别是需抗干扰的信号将不与强电回路合用一根电缆或敷设在同一保护管内。电源电缆应与信号电缆分开设计。电缆制造及试验按 IEC-332-3 标准，A类。5.7.2电缆通道电缆通道将满足以下原则：路径尽量短，并保证足够的断面。路径将避开吊装孔，防爆门及易受机械损伤的区域。与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表的净距将不小于500mm；交叉敷时，将不小于250mm。投标方应负责提供空冷岛系统全部电缆通道的设计工作，最终设计方案由招标方确认。5.7.3电缆托架电缆托架应具有以下结构特征：电缆托架应采用槽型或梯型托架，电缆托架（包括接头部分）将能支承电缆敷设路径上每跨档之间的均布工作荷载，该荷载的安全系数为1至1.5。水平电缆托架的支撑点之间的距离不大于1.5m。钢制托盘式电缆桥架电缆桥架材质必须具有抗腐蚀性。对于弱信号电缆将采用封闭式电缆槽架，非槽道电缆的电缆托架，在易积聚灰尘、易被机械碰伤的场所将加罩盖、耐火槽盒或电缆槽。当有几层电缆托架时将按下列顺序自上而下排布：低压动力电缆；低压动力及控制电缆 (如果合走的话将加隔离措施)；控制电缆；计算机电缆及低压（24V）信号电缆；电缆托架成排作上、下层布置时，其层间净距将在250mm以上，最上一层至建筑物的净距宜有300mm以上。不同信号或不同电压等级的电缆，将不在同层托架中敷设。当在同一层托架中敷设时，将分类设置，并用隔板隔开。空冷岛电子设备间内的ACC-DCS至就地控制柜和就地控制设备的电缆桥架由投标方负责规划、设计、安装和供货。布置在零米的控制盘、MCC等，其下面将设置与电缆沟连通的电缆出线沟或予埋电缆保护管。5.7.4电缆管（应包扩ACC-DCS之就地电缆部分）电缆托架、就地盘柜箱、接线盒到就地设备、一次元件的各种电线、补偿导线、电缆将敷设在保护管内。保护管内径将为导线、电缆外径的1.5～2倍。电缆管截面将按所穿的电缆数量和电缆截面考虑。直流电缆和连续通电的电源电缆（如从配电屏到开关盘及其他电屏的馈线电缆）将经专用管道（交直流分开）。在电缆穿墙、穿楼板及进入盘、柜的孔洞处，将设置保护框架或保护管（包含ACC-DCS电缆部分）。保护管管口将光滑或带护套。建筑物内的电缆管道将隐蔽敷设在建筑物墙内、天花板上或楼板中。所有金属电缆管应保证电气上的连续性并接地。露天电缆管:露天电缆管将采用镀锌钢或铝材料，其接头也将采用相同材料。若经过腐蚀性场区，将采用耐腐蚀的特殊管材。单相电源及其他不适合采用钢材料电缆管道的地方，将采用铝管或非金属管。为了防止振动、胀缩、拉动等将在电缆管与设备连接处采用软金属材料制成的伸缩节伸缩节将尽可能短。直埋电缆管:无混凝土地面直埋管采用瓦斯管。最高层的直埋电缆管将埋在霜冻线以下，同时采取机械保护措施，防止施工及运行期间车辆通过辗坏。5.7.5电缆阻燃措施：经过有可能着火场所的电缆通道将采取阻燃措施。为了防止电缆着火延燃，防止爆炸气体及有毒气体的蔓延，防止不同的采暖通风（HVAC）原则的区域之间空气流动。投标方设计的电缆、托架、护管穿楼板和墙壁时，将有严密的封堵措施。封堵材料为耐火型。防火阻燃及电缆通道符合标准IEEE 422。5.7.6标志符号所有电缆及电缆通道设备都将带有适当的标记以方便安装、维护及更换。投标方提供的所有名牌及标记将是牢固的、耐腐蚀的、容易识别和准确标识的。所有标记将与工程图对应。电缆穿管的每一端都将有永久性标记。引线箱、接线盒和端子箱也将根据设计，设置永久性标记。电缆托架每个T型接头、十字接头、每个电缆出线口和每节托架端点等处都将根据设计，设置永久性标记。每根电缆两端都将有永久性标记。5.7.7现场试验所有动力、控制、测量电缆安装完毕后都将按照IEEE和ICEA标准进行电压试验，试验结果将提交招标方供维护参考。5.7.8投标方将根据现场环境情况考虑就地仪表的加热和防冻措施。5.7.9投标方将按全部安装的需要提供整套安装要求提供所有的的设备和安装材料。投标方将提全部施工图及详细说明、使用手册、备件和数据等资料。5.7.10接地和屏蔽投标方将提供空冷系统接地及屏蔽的初步设计和施工图设计、供货及安装。5.7.11设备安装部分5.7.11.1一般要求仪表及控制系统的安装施工应遵循有关施工及验收标准和规范。投标方应负责设计仪表的安装、支撑、架样系统(脉冲管等)和仪表架／柜等的仪表安装详图，以及所有这些材料的供货和安装。并使用米制单位。每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离阀。差压仪表应提供5通道入口管或功能相等的设备。压力和差压变送器，逻辑开关等这类设备应成组装设在柜或箱子内。柜或箱将适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：户外安装的仪表柜将有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器将是温度可控的，并有单独的温度传感器用于异常状态的报警。也将有通风措施防止柜子温度过高。机架和柜子将设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和取样管。机架和柜子将有一个排污／疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都将有排污／疏水阀门。从主设备接头到仪表的取样管将是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，将提供高点排放口(包括安装工具)。取样管的设计将能允许与主设备上的接头移动及在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面将进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管将是不锈钢。提供的仪器气源将由坚固的铜管和压铸件构成，不将采用法兰型构件，管道尺寸不将影响气压阀的设计行程。暴露于冻结环境中取样管路将用伴热和绝热措施。伴热系统将能连续检查和温度监视。安装于每一高点或排污处的排污门的数量将同安装在每只与过程的接头处的阀门数量相一致。5.7.11.2 仪表盘、台所有的就地控制屏、台、盘、柜由投标方负责提供。所有用于安装所需要的配件和特殊工具由投标方提供。5.7.11.3 控制阀门安装控制阀安装将在其上游和下游配有压力接头。如果工艺过程需要，控制阀将在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵(维修或其它原因)将要影响系统运行时，将装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸。5.7.11.4温度测量装置的安装测温元件应装在能代表被测介质温度的地方、不将装在管道和设备的死角处。测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。按流体方向，应安装在压力测量元件的下游。在压力管道上开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的可永久性标志牌。测量表面温度的热电偶或热电阻感热端应与被测热表面接触良好。5.7.11.5 调试部分在工艺系统安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整个空冷系统的启动和调试，仪表和控制系统满足工艺系统调试的所有监控要求。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、分系统单独试运转试验将在调试工作开始之前进行，并将消除所发现的仪表和控制系统缺陷。调试阶段只进行必须和全套仪表和控制系统装置一起运行的设备和分系统。投标方应提出空冷系统的启动、调试方案；如按投标方指导操作错误及引起的事故，应由投标方负全责。投标方应派调试人员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，投标方应对招标方的调试计划进行确认。投标方应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷，投标方应在招标方同意的时间内消除。在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得招标方认可。仪表和控制系统配合工艺系统进行的调试工作，投标方应在技术规范书文件中列出。6技术资料投标方作为技术总负责，空冷岛供货商将提供详细的基础设计、施工图设计和竣工图设计。6.1 投标方应在技术规范书文件中给出下列资料投标方应给出控制设备初步电负荷资料,仪表伴热电源负荷资料,电动执行器配电柜电负荷资料；初步P&ID图（见附图）；初步I/O清单及被控对象清单（在概念设计后提供）；系统运行概述（在概念设计后提供）。投标方应详细描述系统仪表控制系统（包括：控制方式、P&ID及设备布置等）详见后面章节及技术规范书文件图纸。投标方应提供必要的资料，以便招标方评估投标方推荐的仪表系统。这些资料应至少包括典型产品目录、每种类型现场仪表和一次元件控制继电器及其它仪表控制装置的典型数据和预计数量以及它们用途。任何与本标书的要求不一致的地方都将明显地标出，并提出投标方的替代方案。由于所提供的资料将作为评标的依据，所以资料不全可能对技术规范书者不利。投标方将在概念设计后提供。投标方提供所有仪表（包括：压力、温度、流量、物位、分析仪表等）的规范要求（例如精度、温度影响等）。投标方应在其技术规范书中给出满足不同过程将用条件和流体特性的材料选择标准。培训课程说明、测试程序。系统设计、审查、制造和发货初步计划表。6.2　仪表控制系统基础设计至少包括以下内容?P&ID图?I/O清单?被控对象清单（满足招标方格式要求） ?被控对象I/O接口示意图 ?仪表设备清单（满足招标方格式要求） ?调节框图（SAMA图）?控制逻辑框图（满足招标方格式要求）?控制策略描述?系统运行说明?连锁保护要求?电缆托架、电缆通道、电缆走向图?空冷控制机柜、仪表设备平面布置示意图6.3仪表控制系统施工图（详细设计阶段）设计至少包括以下内容?P&ID图（最终版）?I/O清单（最终版，满足招标方格式要求，包括报警值、量程范围等）?被控对象清单（满足招标方格式要求）?被控对象I/O接口示意图（满足招标方格式要求）?仪表设备清单 （满足招标方格式要求）?调节框图（SAMA图）?连锁保护要求?控制逻辑框图（满足招标方格式要求）?控制对象逻辑图（满足招标方格式要求）?控制策略描述?系统运行说明?原理接线图?电源系统图?仪表单元图?就地仪表安装接管图（满足招标方格式要求）?就地仪表设备接线图（满足招标方格式要求）?接线盒、控制箱/柜端子排出线图?电缆托架、电缆通道、电缆走向图?ACC-DCS 接地系统施工图?仪表设备布置图?电缆清册（满足招标方格式要求）?安装材料清册（满足招标方格式要求）?全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指导手册及施工安装图等。?空冷凝汽器效率计算资料投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有具体的标识和编码，具体规则由投标方提出，双方在设计联络会上商定、确认。第4分册土建部分1土建技术规范1.1工作范围工作范围详见“第1分册 主体部分”。1.2一般要求投标方应对所负责的工程中的结构部分的基本设计独自承担责任，有责任提出完整的基本设计计算书、基本设计图纸及文件。计算书中应详细开列全部荷载、荷载组合、结构计算简图、计算成果图表，以及进行结构计算所采用的假定及设计法规。计算书中需对各种结构的结构适应性、结构的部件以及任何其他安装时支撑荷载的结构等做阐述。只有经招标方工程师接受认可的计算方法才可以使用。如在设计计算中采用计算机程序计算，则应提供对该计算程序的完整说明，包括程序名称、来源、方法、批准文件以及将使用的是何种计算机。计算机的输出应包括在计算书内，计算书应有完整的说明、输入数据和输出结果汇总。对输入数据和输出数据应有详细的解释。结构设计中应考虑所有可能施加的静荷载、活荷载(包括雪荷载、雨荷载)、风荷载、地震荷载、设备荷载、温度荷载以及施工检修荷载。由于热效应、徐变、收缩、冲击以及正常环境条件和运行荷载所产生的变形应在设计中说明。散热单元与支撑系统的连接设计应考虑散热单元自身变形的影响。1.3法规及标准投标方依据下列法规及标准进行设计，法规及标准(包括其目录) 应为最新版本，如使用其他法规及标准代替，该法规及标准应不低于中国相应的法规及标准，且该法规及标准应提交招标方认可。《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000；《火力发电厂水工设计规范》DL/T 5339-2006；《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012年版；《建筑抗震设计规范（附条文说明）》GB 50011-2010年版；《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011；《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-2009；《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003；《工业建筑防腐蚀设计规范》GB-50046-2008。《构筑物抗震设计规范》GB 50191-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024-2005《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20041.4设计标准1.4.1风荷载厂址处50年一遇基本风压为kN/m2，相应50年一遇离地10m高10min平均最大风速 m/s。风荷载随高度、阵风因素等产生的变化应按相关规程规范考虑。1.4.2雪荷载基本雪压kN/m2，雪荷载变化应按相关规程规范考虑。1.4.3地震荷载场地地震动峰值加速度为 g，地震基本烈度 度。建筑物及其他构筑物的抗震设计应符合相关规程规范的要求。厂区建筑场地类别为类。1.4.4温度荷载间冷塔外极端最低气温为-36.2℃，极端最高气温为41.6℃。1.4.5冷却塔结构设计基本要求及材料冷却塔结构设计基本要求及材料应符合《火力发电厂水工设计规范》(DL/T 5339-2006)的要求冷却塔塔筒筒壁、斜支柱和环基等构件的允许最大裂缝宽度为0.2mm。冷却塔的钢筋混凝土结构强度计算与裂缝宽度验算，应按GB 50010进行。冷却塔的抗震设计，可按GB 50191和GB50011进行。冷却塔应采用水工混凝土，塔筒及支柱、框架及墙板采用C35、F300、W8混凝土，基础采用C30、F200、W6混凝土，支撑系统结构采用C35、F300、W8混凝土。钢筋混凝土结构的分析、设计、强度及其适用性均应符合相关规程规范的要求。1.4.6安全系数结构和设备支撑系统按允许应力设计并应含有相应规范中规定的安全系数的取值应在计算书中说明。1.4.7冷却塔的荷载及内力计算冷却塔的荷载及内力计算应符合《火力发电厂水工设计规范》(DL/T 5339-2006)的要求。1）、冷却塔内力计算应考虑以下荷载： （1） 结构自重，钢筋混凝土重度取25kN/m3。 （2） 风荷载。（3） 温度作用，塔内计算气温分夏季和冬季由投标商提出。（4） 地震作用。（5） 施工荷载。（6） 地基不均匀沉降影响。2）、设计冷却塔时，应对承载能力和正常使用两种极限状态分别进行荷载（效应）组合，并应取各自的最不利的效应组合进行设计。冷却塔塔筒基础内力应按塔筒、支柱、基础和地基整体分析计算，并考虑基础与地基的变形协调。1.4.8冷却塔的防腐冷却塔塔筒及支撑系统结构是否需要防腐应提出明确意见，如需要考虑防腐，请提出冷却塔塔筒及支撑系统结构的防腐范围和防腐要求。1.4.7结构设计要求投标方应对所负责的工程中的结构部分的基本设计的合理性和结构安全可靠性负责。投标方应提供空冷塔塔体结构及支撑系统结构计算书和整体沉降计算书。投标方应负责空冷塔塔体结构的基本设计及相应图纸。投标方对所负责的工程中的结构部分、地基部分的基本设计及详细设计的合理性和结构安全和结构正常使用可靠性。1.4.8投标方提供的文件投标方应提供包括但不仅限于下列空冷岛、空冷岛附属结构、空冷塔塔体结构、塔内设备支撑系统基本结构及其他结构设计图纸、计算书及文件：a、所有计算书，其中包括空冷岛，空冷岛附属结构，空冷塔塔体结构计算书、塔内设备支撑系统结构计算书、空冷塔塔体及支撑系统整体沉降计算书、设计说明、设计规范。b、空冷塔塔体结构平面图、立面图、剖面图详细设计图纸资料；。c、空冷塔塔内设备支撑系统平面图、立面图、剖面图详细设计图纸资料；。d、空冷塔塔内设备支撑系统主要构件尺寸图、特征断面图详细设计图纸资料；。e、支撑平台、上平台步梯、检修方式等结构的主要构件尺寸图、特征断面图详细设计图纸资料；。f、空冷岛及空冷塔附属结构及建筑物中各构件的详细设计施工图。g、冷却塔塔筒结构部分的防腐详细设计资料。.h、挡风墙维护结构布置图。i、主要构件材料表。j、作为参考电厂，投标方应提供一套相当容量机组、相同结构形式的已建工程的完整结构详细设计图纸资料。k、已建工程的业绩，已建工程的运行情况。 附件2 供货范围1一般要求1.1 本附件规定了合同的供货范围，投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、功能完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合《技术规范书》的要求。若本技术规范书所列项目中有不足部分，均包含在投标方的供货范围，即本技术规范书供货范围为“间冷塔散热器外2.0m处以内部分（但电气、仪表控制的范围还包括：从空冷岛至位于循环水泵房两端的空冷岛电气配电间之间的部分、空冷岛电气配电间）；”所有设施（不包含土建施工）。1.2《技术规范书》中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由投标方提供。1.3 投标方将提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。1.4 除有特殊说明外，《技术规范书》范围内空冷岛全部系统（机械部分、电气部分、仪表控制部分、土建工程量等）的设备所列数量均为2台机组空冷岛系统设备所需。1.5 投标方将提供所有安装和检修所需专用工具以及安装时的消耗材料等，并提供详细供货清单。1.6 投标方将提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。1.7 投标方将提供设备中的进口件清单。1.8 投标方将提供的技术资料清单见附件3《技术资料和交付进度》。2供货范围2.1 投标方所提供设备基本供货范围包括但不限于此。（1）空冷散热器系统（包括空冷散热器管束、散热器框架、冷却三角和支撑架构及与间冷塔之间的密封装置、百叶窗及执行机构、循环水管道、阀门及其附件、连接管道系统、管道的支吊架等）；（2）空冷散热器充排水系统（包括间冷塔贮水箱、充水泵、管道、阀门及其附件、设备和管道的支吊架等）；（3）空冷散热器补水稳压系统（包括间冷塔膨胀水箱、补水泵、管道、阀门及其附件、设备和管道的支吊架等）；（4）空冷散热器清洗系统（包括冲洗水泵、冲洗水管道、支吊架及其预埋件、阀门、清洗喷头等）；（5）充氮保护系统（若有，包括高压氮瓶、缓冲罐、压力调节阀、安全阀及管路系统）；（6）设备的地脚螺栓和预埋件、设备接口的反法兰及螺栓等；（7）起吊设备；（8）设备和材料的底漆和中间漆；（9）设备和管道的保温设计并提供保护层材料和保温用金属构件。（10）电气设备、仪表控制设备（包括计算机软件）：空冷岛范围内完整的电气设备及其安装材料；空冷岛范围完整热控仪表和控制设备、本体控制系统及全部安装材料。（11）投标方应提供所有供货范围内的安装和调试以及第一次大修所需要的专用工具、消耗材料等，并提供详细供货清单。（12）提供随机的备品备件和推荐的三年商业运行的备品备件，并提供详细供货清单。投标方应提出该范围内的进口/国产设备清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，由招标方确认。（13）保证系统正常安全稳定运行功能所必需的零部件。2.2 投标方应确认上述范围，按下表格式提供细化后的设备供货清单并填写空白处。应包括以下内容，但不限于此。表2.2-1 空冷岛本体部分（具有不同规格的设备和材料，应分别填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1管束1.1管束2冷却三角2.1冷却三角框架及密封2.1.1冷却三角框架（含锚固件）2.1.2冷却三角密封2.2百叶窗组件2.2.1百叶窗2.2.2百叶窗传动杆组件2.2.3百叶窗电动执行器3附属钢结构3.1预埋件3.2冷却三角支撑腿3.3展宽平台钢结构3.4上展宽平台钢梯及门房3.5塔门框架钢结构及密封3.6排气管检修平台3.8膨胀水箱支撑平台钢梯及护栏3.9膨胀水箱顶部检修平台3.10电缆走廊框架及密封4循环水、充排水、排气系统4.1管道4.1.1埋地管道进、出循环水环管排水环管埋地水箱区域小管道补水管道4.1.2地上管道扇区进出水母管扇区配水环管扇区排水管道紧急泄水管道膨胀水箱区域管道排空气管道4.1.3水箱地下储水箱膨胀水箱4.2阀门4.2.1扇区进、出水阀门4.2.2扇区排水阀门4.2.3旁路阀4.2.4紧急泄水阀4.2.5其他阀门4.3膨胀节4.3.14.3.24.3.34.3.44.4水泵4.4.1充水泵5清洗装置6保温材料7地上钢构件以外的设备材料防腐及油漆8埋地设备材料防腐材料及油漆表2.2-2 电气部分（具有不同规格的设备和材料，应分别填写）序号设备名称规格及型号单位数量产地重量(kg)生产厂家备 注电动机就地控制箱安全滑触线（包括就地开关）配电柜附二次设备电缆及安装附件照明装置（含照明箱、灯具、光源、导线及管材等）航空障碍标志灯（含照明箱、灯具、光源、导线及管材等）检修电源（包括检修箱、插座、导线及管材等）桥架防雷接地材料安装材料注：上述设备制造厂家应至少填写三家，并以最高价计入总价。制造厂家最终由买方确定。表2.2-3 仪表及控制部分结合本工程实际情况，空冷系统进入DCS系统所需要的I/O数据初步统计如下（以一台机组为例）：最终以施工图为准。名 称SCSDASMCS合计AI（4-20mA）TCRTDDIPIAO（4-20mA）DOTOTAL注：上列I/0数量不包括备用点，亦不包括DCS内部的硬接线联系点15.2仪表及控制设备清单仪表及控制设备清单（表一）序号No.项目Object说明Describration备注Remark1空冷岛总I/O点数2压力变送器pressure, transmitter差压变送器, different pressure transmitter温度变送器,temperature transmitter型号type厂家manufacture信号类型signal type精度等级accuracy class防护等级prevention class数量（台/机组）quantity (pieces of each unit)3热电偶thermocouple/热电阻RTD型号type厂家manufacture绝缘方式insulation mode精度等级accuracy class防护等级prevention class数量（台/机组）quantity (pieces of each unit)4就地压力表local pressure gauge温度表/temperature gauge型号type厂家manufacture精度等级accuracy class防护等级prevention class数量（支/机组）quantity (pieces of each unit)5压力开关pressure, switch型号type厂家manufacture精度等级accuracy class防护等级prevention class接点容量/接点数量contract capacity /contract quantities数量（个/机组）quantity (pieces of each unit)差压开关型号type厂家manufacture精度等级accuracy class防护等级prevention class数量（个/机组）quantity (pieces of each unit)液位开关level,switch, 型号type厂家manufacture精度等级accuracy class防护等级prevention class数量（个/机组）quantity (pieces of each unit)6仪表阀门instrument valve型号type厂家manufacture使用范围scope of use数量（个/机组）quantity (pieces of each unit7其他（如电磁阀、执行机构等）others型号type厂家manufacture数量（个/机组）quantity (pieces of each unit)8其他（如环境温度/风向/风速等）others型号type厂家manufacture数量（个/机组）quantity (pieces of each unit)仪表清单（单台机组）序号仪表名称型式规范数量用途所属系统安装地点12345678910说明：以上仪表清单为技术规范书阶段初步清单，具体清单设计阶段提供（具体配置以施工图为准）。2.3 空冷岛土建部分《技术技术规范书》中所提及的空冷岛及空冷岛附属部分所有土建部分均由投标方设计。投标方应保证提供的空冷系统的建筑结构是成熟的设计、功能完整的和安全可靠的。工作范围详见“第1分册 总体部分”。2.4 空冷岛设施安装（含运行调试、考核、技术培训等）；2.5 专用工具投标方按下表格式提供详细的专用工具清单。序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注123456注：价格一项在商务报价中填写2.6 随机备品备件清单投标方按下表（格式）提供详细的随机备品备件清单。随机备品备件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342.7 备品备件清单投标方按下表提供详细的3年备品备件清单并填写空白处。3年备品备件清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注1234注：价格一项在商务报价中填写2.8 进口件清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注12345 附件3 技术资料和交付进度1 总的要求投标方提供的所有技术文件（包括图纸和说明、专题报告等）应是可编辑的电子文件，采用U盘存储方式，文件应使用AutoCAD 2004以上版本和WORD2000以上版本软件。提供基本设计和详细设计资料10套，电子版资料2套。2 一般要求2.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，对所有图纸、文件和投标方提供的其它技术文件采用KKS编码系统。2.2 资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。2.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求，间冷塔土建基础部分施工图纸在合同签订后30天提交给甲方施工。2.4 投标方保证在招标方需要时及时向招标方提供技术配合资料。2.5 投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运行、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方满足以上四个方面的具体要求。2.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。2.7招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2.8对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。3 资料提交的基本要求3.1 配合工程设计的资料与图纸投标方将按上述规定提供满足工程设计要求的图纸和资料清单如下（但不限于此），并应在技术规范书文件中细化清单，供招标方确认。3.1.1 随投标书提供的图纸：3.1.1.1投标方在技术规范书文件中应对表面式凝汽器间接空冷系统每个子系统有详细的说明，说明应包括下述内容（但不限于此）：（1）系统设计和功能描述；（2）设计范围，供货范围；（3）设计、制造及材质所遵循的规范与标准；（4）系统流程图和布置图；（5）系统优化计算；（6）主要设备规范、数据表；（7）电气、仪表和控制系统；（8）建筑结构部分；（9）参考规范和标准；（10）间接空冷系统热力及优化计算；散热器在各种工况下的散热系数和阻力系数；（11）间接空冷系统水力计算，确定膨胀水箱标高和循环水泵扬程。投标方需给出不同数量扇段投运时的塔内水阻曲线。（12）间接间冷塔塔型优化计算书；（13）其他。（14）空冷系统运行手册（详细说明空冷系统启动、运行、停机、补水、充水、排水等，说明百叶窗、阀门等操作步骤）；（15）分别给出冷却柱采用单流程和双流程的方案配置，并给出推荐意见，每个推荐方案至少应包含如下信息：冷却三角选型；冷却三角数量；扇段分区数；散热器外部直径；冷却塔结构尺寸（零米直径、塔筒下部和上部直径、喉部高度、喉部直径、进风口高度等）；散热器水侧流速；散热器本体阻力；塔内总水阻（扇段全部投运时）；TMCR工况下冷却塔进出水温、进出气温、冷却塔通风量、散热器平均传热系数；冷却塔总阻力和抽力；空冷岛及空冷岛附属结构各部工程量（至少含塔筒、X柱、环基等各部混凝土工程量及钢筋耗量，密封板工程量等）；（16）间接间冷塔数值模拟试验；详细论述横向风对间冷塔运行的影响，不同风速对循环水温度的影响（风速和风频见气象资料）。（17）间接空冷系统防冻、渡夏专题。3.1.1.2 投标方在投标书中将提供下列要求的图纸（但不限于此）：（1）空冷系统冷却特性曲线；阻力特性曲线；（2）表面式凝汽器间接空冷系统工艺流程图和仪表控制图；（3）冷却柱水阻曲线；（4）间冷塔平面布置图；（5）间冷塔剖面图；（6）间冷塔内散热器平面布置图；（7）间冷塔内散热器剖面图；（8）高压冲洗装置布置图；（9）高压冲洗装置系统及操作过程图；（10）充氮保护系统图（如有）3.1.2在合同生效后设计要求合同生效后，投标方进行的设计分两个阶段进行，即基本设计和详细设计。设计文件的提交与确认按下述程序进行。3.1.2.1基本设计阶段投标方在承包合同生效后30天内提供基本设计及必要的技术文件和资料，包括必要的计算书、主要设备的外形图和荷载资料，设计、安装、调试和运行维护手册、设计和制造标准，包括空冷系统的设计、选材、制造、检查和试验标准（投标方的国家标准或等同于有关国际标准）。招标方对基本设计方案及有关文件进行确认。间接空冷系统空冷岛基本设计文件包括（但不限于）：设计文件目录；间接空冷系统设计说明书；间接空冷系统热力和空气动力计算书；间接空冷系统水力计算书；间接间冷塔塔型优化计算书；间接间冷塔数值模拟试验；冷却三角技术文件；空冷系统仪表和控制要求文件；间接空冷系统图；间接空冷系统总布置图；间冷塔内部布置图；冷却三角结构详图；冷却三角和仪表总布置图；贮水箱和稳压水箱（含充水泵、补水泵）布置图；间冷塔工艺（含平面，剖面、立面）布置图；间接空冷系统电气接线图、电气设备布置图、防雷接地图、电缆通道规划图；间接空冷系统管道和仪表总布置图；等。投标方将基础设计文件按规定的套数送给招标方，同样提供电子版文件。3.1.2.2 详细设计投标方在基本设计确认后50天内，根据基本设计的确认意见进行详细设计。招标方对详细设计进行确认。如有修改内容，应在确认后25天内或满足安装工期要求的时间内，投标方将修改后的详细设计文件按规定的套数送给招标方，同样提供电子版文件。间接空冷系统空冷岛详细设计文件包括（但不限于）：设计文件（卷册目录）目录；间接空冷系统图；间接空冷系统总布置图；冷却三角结构详图；冷却三角和仪表总布置图；间冷塔平面布置图；间冷塔剖面布置图；间冷塔内部总布置图；空冷散热器布置安装图；空冷散热器百叶窗布置安装图；空冷散热器百叶窗驱动装置布置安装图；间冷塔内部管道布置安装图；阀门、膨胀节等布置安装图；清洗装置安装图；贮水箱和稳压水箱（含充水泵、补水泵）布置安装图；间接空冷系统电气接线图；0.4kV配置接线图；0.4kV配电装置布置图；空冷岛防雷接地；空冷岛电缆敷设；空冷岛电缆清册；空冷岛电缆防火阻燃措施；空冷岛滑线安装图；空冷岛照明及照明箱接线图；空冷岛电气施工总说明；空冷岛电气设备材料清册；间接空冷系统管道和仪表布置及安装图；空冷散热器、阀门、膨胀节、水泵、仪表等安装使用手册；空冷系统运行操作手册；空冷岛及空冷岛附属建筑物各部分所有土建部分详细施工图；冷却塔塔筒结构部分的防腐设计，提供设计及施工要求；间冷塔地下阀门室结构；间冷塔冷却器支承结构；间冷塔进塔大门及爬梯；3.1.3 投标方将在机组投产后60天内提供竣工图设计文件6套，同样提供电子版文件。2套提交给招标方，1套提交给招标方工程师。3.1.4 投标方将同时提供8套有关合同电厂货物、供应、设计、施工、检查、试验、验收、运行和检修维护等方面的规程、规范和标准。2套提交给招标方。3.2 设备监造所需要的技术资料投标方将提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。3.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化、招标方确认。）包括但不限于：3.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书。3.3.2 设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。3.3.4 投标方将提供备品/配件总清单和易损零件图。3.3.5 安装和维修专用工具清单。3.4 投标方将提供的其它技术资料（招标方提出清单、投标方细化，招标方确认。）包括以下但不限于：3.4.1 检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告，试验报告包括：型式试验报告；例行试验报告和主要部件试验报告。共计2套。3.4.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单。3.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品装箱的详细资料 (各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求。运输超重和超大件的明细表和外形图。3.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明。应当包括一份结合本工程实际的图纸交付、设备交付、建筑（如果确定含在EPC中）安装施工进度计划以及试验所需边界条件要求。 附件4 交货进度1 一般要求1.1 设备交货顺序要满足工程进度的要求。1.2 投标方在投标时可根据自己的实际情况，提出详细的供货顺序和进度。1.3下表中交货时间为到达交货地点的时间。1.4 交货进度表中序号要与供货清单序号一致。2 交货进度表（根据设备的大小、繁简、运输条件、施工顺序编写交货部套件的分类和交货时间。）序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间专用工具交货表序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间附件5 设备监造、检验和性能验收试验一、设备监造、检验1 概述1.1 本附录用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合《技术技术规范书》的要求。1.2 投标方将在本技术协议生效后30天内，向招标方提供与本技术协议设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合《技术技术规范书》的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足本《技术规范书》的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 2.5 投标方应至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知招标方参加检验。投标方应向招标方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。并应交监造代表1份。3.3 设备监造内容设备监造内容填写如下表（由投标方填写，招标方确认）：设备监造内容（二联会提供）序号监造部套监造内容监造方式HWR数量注：H--停工待检，w--现场见证，R--文件见证，数量--检验数量3.4 对投标方配合监造的要求3.4.1 监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除投标方对本合同承担责任。3.4.2 投标方将向监造代表提供详细的质量监控点和技术资料。3.4.3 投标方将提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件，并承担监造代表在当地的伙食和交通等费用。3.4.4 投标方为招标方提供以下方便：提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方提投标方便。招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方将采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。二、性能验收试验1 性能验收试验1.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范附件1的要求。1.2 性能验收试验的地点由合同确定。1.3 性能试验的时间具体试验时间由招标方投标方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。1.4 性能验收试验由招标方组织，投标方参加。试验大纲由投标方提供，与招标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方将按本附件1.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。1.5 性能验收试验的标准和方法由投标方提供详细资料清单，招标方确认。1.5.1 材料试验材料根据标准试验，提供招标方非破坏性试验资料。1.5.2 工厂试验a 投标方负责制作期间和装运前的必要的试验。如性能试验在投标方工厂进行，投标方需抽若干组散热器及有关设备进行测试，且将试验报告书提交招标方。b 对散热器及有关设备进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30min。c 散热器将作无损探伤、对流传热试验，并提供试验结果。d 散热器的关键部件如基管﹑密封面将进行材料试验和探伤检查，并提供报告。1.5.3 现场试验a招标方在设备完全安装好后，可进行必要的试验，并按验收标准进行。b进行这些试验的时候，投标方派人到现场进行指导、帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。c性能验收试验地点待双方协商后确定，试验内容包括间接空冷系统的性能保证参数的测试和试验。1.6 性能验收试验的标准和方法按设备的技术性能要求和国内外相关标准进行。1.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪器或器材及其装置的装社由投标方提供，招标方参加配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。1.8 性能验收试验的费用本附录1.6和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。1.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。2检验调试和验收试验2.1概述2.1.1按本标书要求提供的设备和系统检验、调试、性能试验、保证及验收，用以验证设备和系统符合本技术规定的所有性能要求。2.1.2所有设备和系统应按照本招标文件中所要求应遵随的法规、标准为原则，进行从检验到验收的工作。未涉及到的任何设备和系统，从检验到验收的项目均应经招标方审查。2.1.3整个系统和设备检验、调试、性能试验、保证及验收，应在投标方的指导下，由招标方负责进行。2.1.4从检验到验收的程序大纲及细则由投标方制定，并应得到招标方工程师的批准。2.2检验2.2.1间接空冷散热器系统及其附属设备在设计和制造过程中招标方将派出工程技术人员进行工厂检验。2.2.2 招标方要求检验的设备，主要包括冷却元件，泵类，管道管件，阀门，仪表和控制设备等。2.2.3系统安装完成后，应在投标方的指导下由招标方根据检查大纲进行详细的检查。2.3 调试2.3.1安装及检查工作完成后，在投标方的指导下，调试单位进行现场调试。现场调试包括冷态和热态调试，调试工作结束后，应提交一份调试报告。2.3.2冷态调试的基本内容包括所有电动机和驱动设备的旋转方向、所有驱动设备功率消耗的测量、功能试验和执行器的设定、所有仪表信号和功能试验等。2.3.3 热态调试的基本内容包括循环水系统的运行和信号的试验、排水及回水控制系统的功能试验、按设计各工况连续运行试验等。2.3.4投标方应提供调试时间要求，以便招标方安排。2.3.5投标方在调试以前应提供运行手册并完成运行人员的培训。2.4 性能验收试验2.4.1本工程性能保证测试方法见附文：“性能保证测试”。2.4.2投标方必须在投标书中提出一份关于对整个干冷系统及部分部件进行验收考核和性能试验的详细试验大纲。内容包括试验条件和要求，测量仪表及测试方法，试验数据整理及试验结果的评价方法。2.4.3投标方必须在投标书中提出一套关于对整个干冷系统及部分部件进行验收考核和性能试验的标准。2.4.4进行从性能试验到验收的工作，应在投标方的指导下，根据大纲、细则由招标方负责进行。2.4.5 电气系统2.4.5.1 应根据GB、DL相关标准进行检查、试验和测试。2.4.5.2 要检查所有电机，确定其处于干燥状态，若绕组已受湿，应使用经认可的方法干燥之。参照有关标准和规范，至少进行下列试验：?极化率。?高压试验。?相序指示检查。?轴/台座绝缘(在适用处)。2.4.5.3 开关设备、控制盘、接地电阻。设备完全安装完毕并在现场接好线后应至少进行下列试验：?在适当值下，对完整开关设备母管绝缘进行工频高压试验1分钟。?对所有次级线圈，包括开闸和闭闸线圈，进行1分钟1500V工频试验。?对所有主要二次回路进行绝缘电阻测量，并检查所有接地。?初级注入试验以证明电流互感器和电压互感器的保护特性。?次级注入试验以证实继电器及仪表的保护特性。?电流表、电压表和其他仪表校验试验。?正常电压下及需要时在较低的电压下试验，证实就地和远程控制点闭闸和开闸，跳闸继电器和保护装置，联动跳闸、联锁、报警及指示装置能令人满意。进行标称电压值75%的低压试验以证实各回路断路器的跳闸功能(根据IEC规范)。?其他证明符合本技术说明的试验，试验结束后，保护继电器必须设定到满足技术规范要求值上。2.4.5.4电缆及接地?低压电缆。——所有导线连续性试验，包括护套(如使用的话)和接地。——确定极性，包括检查开关是否接在相线上。——不低于500V的绝缘电阻试验。?接地电极——接地电阻测量要用认可的接地电阻试验设备——现场进行接触电压测量。?若发现绝缘试验和耐压试验不合格，招标方将要求投标方参加调查，确定失效的原因。 附件6 设计施工安装与调试1 概述1.1 工程监理根据空冷岛技术规范书范围，投标方将对其范围内的空冷系统的设计、供货、施工、调试和实施负全部责任。招标方以及招标方委托管理的和授权的招标方工程师（监理）将对投标方的项目实施进行监督和指导。1.2 投标方的责任投标方有间接空冷系统设计能力和工程经验，并具有良好的间接空冷工程业绩。招标方可以向投标方推荐其认为有良好资质和更便利的施工企业并参加施工招评标工作，施工单位的最终确定必须要取得招标方认可。一经认可，投标方确定的施工企业不能进行转包和分包，一旦发现转包或分包将按违约处理，投标方承担相应的违约责任。投标方确保其项目设计的合理性、完整性，并与主体工程的设计的一致性，杜绝设计返工，减少设计变更，因自行设计造成的施工费用增加由投标方自行承担。在168h试运之前及其期间的所有消耗品（普通水和用作循环水的除盐水除外）均由投标方自己提供，并计入招标总价。投标方确保由其采购、提供的设备、装置和材料的质量、性能良好，符合国家标准和行业标准，如果提供劣质产品，投标方承担经济赔偿，并承担由此引起的工期拖延或生产损失的连带责任。投标方对项目的安全性负全责，确保项目实施全过程的安全处于可控状态，完全按照电力建设的各项安全规范和要求进行安全管理，杜绝人身和设备事故。一旦发生人身和设备事故，将依照招标方的有关规定进行处罚。投标方的责任期直到本项目建成后一年的质保期结束止。投标方的上述责任不因招标方的认可而有所减免。2 设计施工安装与调试范围详见“附件1 技术规范书”的“第1分册 主体部分”中的“1总则”的有关部分。内容如下。2.1技术规范书范围内空冷岛全部工艺系统2.1.1机械部分●空冷散热器系统；●空冷散热器充排水系统；●空冷散热器补水稳压系统；●充氮保护系统；●空冷散热器高压清洗水系统；●起吊设备（若有）；●保温和油漆；●标识牌；●等。2.1.2电气部分●配电系统；●控制；●保护；●照明；●电缆敷设及其设施（电缆桥架等）；●防雷接地；●检修；●其他。2.1.3控制部分●空冷岛范围内所有就地仪表、就地控制装置等仪控设备；●空冷岛范围内所有热控电缆桥架安装、电缆敷设、接线等；●空冷岛范围内热控盘柜安装、盘柜间电缆敷设和接线以及盘柜到就地设备的电缆敷设和接线等。2.2技术规范书范围内空冷岛土建部分设计●间冷塔外形尺寸优化；●散热器结构（包括混凝土基础、支撑结构、上部封闭平台、侧向封闭结构、雨水排水系统、土方等）；●附属结构（包括高位水箱支撑结构、电缆沟、排水沟、水泵间、阀门井、地下管道和地下水箱）及相关的地基处理和土方等；●提出与主体结构有关的荷载和埋件；●等。3 施工组织3.1工程管理投标方对整个现场各种操作和施工方法的适用性，稳定性和安全性全面负责。投标方在每项单位工程施工前，编制施工组织设计和作业指导书交监理工程师确认，经确认后的作业指导书和措施并不能解除投标方的责任。投标方建立完善的质保体系并使之在整个工程建设中正常运行。投标方已获得中质协ISO9000/GBT19000系列的资格认证。项目开工前，投标方向监理提供项目的施工图，经监理审核确认后施工。投标方负责对进入工程的材料进行检验，测试及试验，所有材料和工艺应符合合同规定的相应品级并符合监理工程师的指令要求，进入现场的材料均出示厂家质量检验单，进入现场后投标方进行复验，报监理工程师核查。监理工程师如果认为有必要，可随时在制造加工或准备地点，或在工地或其它本合同可能规定其它地点或任何此类地点进行试验和质量监督。对监理工程师要求进行特殊检验和试验的项目，投标方提供检验、测试及试验所需要的协助、劳力、电力、燃料、储藏室仪器及仪表，并在这些材料等用于工程之前，按监理工程师的选择和要求，提供材料样品以供试验。3.2 施工组织设计投标方应提供生产临建、生活临建总体布置和主要施工方案。（1）施工总平面布置：含场地、道路、给排水、通讯、施工临时设施等内容。（2）主要施工方案及措施。（3）施工组织设计（已包含施工总平面布置、施工方案及措施、安全、文明施工、质量管理、进度计划、环境控制等等，参见本附件相关部分）。（4）施工安全措施。（5）提供投标方施工质量保证体系，适用于本工程的质量手册和质量体系文件以及现场管理文件（本工程质量手册和质量体系文件以及质量控制计划参见附件14投标方资格审查文件相关部分）。4 规范和标准所有土建施工、供货的材料和设备的安装应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、投标方应提交空冷系统装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。4.1允许采用的标准可采用以下标准，但不限于此：德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA；美国：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS。NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA；英国：BS、BSI；日本：JIS；中国：GB、DL。4.2 中国现行的施工及验收标准4.2.1设备安装部分《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DJL612-1996《压力容器安全监察规程劳锅字节》（1990）8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）BGL147-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50168-91《火电施工质量检验及评定标准》共11篇《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号《火电工程启动调试工作规定》，建质[1996]40号《电力建设施工质量验收及评价规程》[2009]《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇，招标方以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和投标方双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。特殊技术要求由项目法人/监理单位确认后执行。各施工单位要积极配合建设单位确定的监理单位的质量监督及为此所做的协调工作。5 机械设备安装的一般要求5.1设备器材的验收及保管5.1.1设备到达现场后，应按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。5.1.2主要设备现场开箱前，投标方应通知招标方到场与投标方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方应负的全部责任。5.1.3设备交付安装时应具备下列技术文件：a制造厂图纸（总图、结构图、装配图）b设备交货清单及装箱清单c随机供应的图纸和技术文件的清单d产品使用说明书（安装、运行、维护说明）e产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。f施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。5.1.4运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。5.2 安装现场应具备的条件设备开始安装时，交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件：1）二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格；2）设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，并验收合格；3）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净；4）场地平整坚实，不积水。场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地：5）施工地点周围温度一般应保持+5℃以上：6）具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；7）有足够的水、电、压缩空气；8）安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施；5.3 设备系统的严密性试验l）各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。2）承压设备容器应按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于中国国家标准的要求。3）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。6 电气装置安装的一般要求电气装置安装施工应遵循（或符合）IEC、GB、DL 中施工及验收规范。7 仪表及控制设备安装的一般要求安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ 5011-92）的要求。7.1 每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。7.2压力和差压变送器、开关等应成套组装设在变送器柜内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：（l）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止机柜温度过高。（2）机架和机柜应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。（3）机架和机柜应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。7.3从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口（包括安装工具）。7.4取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。7.5供货商应提供执行机构以及仪表安装所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应是1Cr18Ni9Ti不锈钢管，仪用压缩空气管路、电动阀门执行机构仪用压缩空气管路的连接应采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固定件。管件的大小不应影响电动阀操作器在设计行程范围内工作。7.6暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。7.7安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。7.8仪表盘、台的安装：所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。搬运和安装仪表盘时（包括盘、台、屏、柜、箱等）、不应损坏盘上设备及油漆。盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10％，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。7.9控制阀门安装：控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响空冷系统运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。7.10温度测量装置的安装：测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。7.11电缆敷设安装：电缆及管道安装应依照相关的标准。由投标方设计电缆及敷设系统（如电缆支架、桥架、电缆沟等）和负责安装。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。7.12仪表和控制设备实装应遵循（或符合）以下施工及验收规定，但不限于此：SDJ5011－92电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）7.13如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。8空冷岛土建施工安装质量管理和验收8.1投标方的责任投标方对工程质量，包括设计、设备采购、设备及系统安装、调试直至机组试运的整个过程，负有全部责任。9.2分级质量验收（1）本工程除有专门的另行规定外，均按本技术规范书所列标准、规范，由监理工程师对项目质量进行控制管理、跟踪监督、逐项验收。（2）本工程所有项目，可按照原电力部建设协调司颁发的《火力施工质量检验与评定标准》的规定，进行分级验收。（3）所有须由监理工程师验收的项目，在报验以前，投标方应工地专职质检工程师组织分包商按规定进行自检、自验，自检合格后方能报验。凡未经验收的项目，均不能进行后序工作。（4）监理工程师有权拒绝验收未经确认的施工图有关项目。9.3 隐蔽工程的检查投标方应提供隐蔽工程检查的计划交监理工程师。没有监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，投标方应保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好或即将准备好可供检查时，投标方应及时通知监理工程师，除非监理工程师通知投标方认为检查并无必要，否则监理工程师应参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查，且不得无故拖延。9.4 隐蔽工程的复查当监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，投标方应予执行，并应对之重新覆盖和整理好。如果任何部分或几部分已经按照上条规定予以覆盖或掩蔽，并且施工符合合同规定，则监理工程师应在与项目法人和投标方协商后决定投标方为剥露、开孔、穿洞、复原及整理这些工程所支付的费用，由责任方承担。任何其它情况下的一切费用应由投标方承担。在所有情况下这类复查和作业不对工期进行调整。10 调试（启动）在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套空冷系统的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并应立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。若装置在较长时间未运行/启动的情况下。投标方必须采取措施进行静态保护，即使招标方对停止时间负责也应如此。投标方应对装置的启动、调试工作负全部责任。在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行。投标方应派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，投标方必须向招标方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标方认可。投标方应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，投标方应在招标方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由投标方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得招标方认可。调试工作程序由投标方提供，监理工程师和招标方认可。控制系统应能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。11 商业运行在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。 附件7 技术性能违约金支付条件由于投标方责任，如本附件6所规定的验收试验第二次仍不能达到本合同附件1所规定的一项或多项保证指标时，投标方应承担违约金，其计算方法如下：（1）TRL工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量302.28t/h，排汽焓2617.7 Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为 33 ℃，冷塔循环水的进水温度为 65.62 ℃，出水温度不大于 56.59℃。（2）TMCR工况：大气压力934hPa，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组主机排汽量293.9t/h，排汽焓2498.8Kj/Kg，循环水量19000m3/h，环境空气温度为 16 ℃，间冷塔循环水的进水温度为 45.96℃，出水温度不大于 37.39℃。（3）对于每台135MW机组，冬季机组运行期间（包括停机过程），由于卖方责任使空冷散热器每冻坏（还未冻裂）一处，在保证期内应自费修理或更换，并向买方交纳与修理或更换费用等额的罚款。当空冷散热器由于卖方责任被冻裂，且造成被迫停机，除上述修理或更换及罚款外，每停机一次，罚款 RMB。（4）投标人保证自然通风间冷塔塔外2m循环水进出水管的压降不大于8m，每超过0.1m，罚款 RMB。如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的5倍时，招标方有权要求卖方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。如果达不成协议，卖方在招标方同意的时间内尽快提供招标方满意的替换件。卖方提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。按照以上各项累积计算的最大违约金总金额将不超过合同总价的10%。卖方支付全部违约金或者卖方提供的满意的替换件被招标方接受之日，即为招标方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。 附件8 技术服务和联络1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员并按现场服务计划表（见下表）派遣现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，投标方将追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标方填写）序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1设备到货验收2设备安装指导（安装质量检查）3调试指导1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5 投标方将更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备注1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.4 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容见下表：序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1系统介绍2系统运行介绍3系统安装介绍4系统维护介绍2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3 设计联络会3.1设计联络会议1）关于联络会议的时间、地点、内容和人员提出下面的建议方案。投标方在报价书内提出具体意见，在双方合同谈判时确定。2） 各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题另行商定，联络会的费用由投标方承担。3） 工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效。3.1.1 第一次联络会议时间：合同签订后2周内。期间：1个星期左右。地点： 参加人：投标方8人左右。会议主要内容：（1）投标方介绍电厂间接空冷系统基本设计的计划，招标方和投标方互提必要的技术文件和资料，商谈设计和供货接口的有关事项。（2）讨论基本设计的进度、方法和主要设计原则。（3）投标方访问合同电厂现场。（4） 确定第二次联络会议的时间、内容。（5）其他技术问题。3.1.2 第二次联络会议时间：第一次联络会议商定。期间：3个星期。地点： 参加人：招标方约15人。投标方在会议召开日之前二周应保证将基本设计文件和资料送招标方手中。会议主要内容：（1）投标方选择一座有代表性的空冷电厂作为参考电厂，组织投标方现场访问该电 厂，并介绍该电厂的设计、施工和运行的情况。（2）投标方介绍合同电厂间接空冷系统的基本设计情况，招标方对投标方的基本设计进行确认。（3）投标方提出设备分包商的名单，招标方确认。（4）投标方提出详细设计计划文件，招标方确认。（5）对设计接口进一步确认。（6）确定第三次联络会议的时间、内容。（7）其他技术问题。3.1.3 第三次联络会议时间：第二次联络会议商定。期间：2个星期。地点： 参加人：投标方约8人左右。投标方在会议召开日之前二周应保证将司令图设计文件和资料送招标方/工程师手中。会议主要内容：（1）投标方介绍合同电厂间接空冷系统司令图设计及详细设计图纸交付进度，由招标方工程师进行确认。（2）对设计接口作进一步的确认。（3）招标方确认投标方交货进度的计划。（4）确定第四次联络会议的时间、内容。（5）其他技术问题。3.1.4 第四次联络会议时间：第三次联络会议商定。期间：3个星期。地点： 参加人：招标方约15人左右。投标方应在本次联络会前两周将本次联络会上需由招标方/工程师进行确认的项目文件和资料寄到招标方/工程师手中。会议主要内容：（1）进一步确认设计接口和详图设计中的有关问题。（2）投标方提供合同电厂空冷系统的调试大纲、性能试验大纲等，招标方确认。（3）招标方确认前几次联络会遗留的问题。（4）其他技术问题。3.1.5 除上述四次设计联络会外，如因工作需要，招标方认为必要举行的工作会议，投标方应派人员自费到招标方中国参加会议。 附件9 分包商/外购部件情况投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。序号设备名称型号数量原产地分包商名称备注12345 附件10大件部件情况序号部件名称数量长 x 宽 x 高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装123说明：a)投标方应在技术规范书文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。b)设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。c)当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。d)投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在技术规范书文件中提出大件运输的方案，确保大件设备安全运至现场。e)投标方还应在技术规范书文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。f)投标方负责所有设备的运输，交货地点在电厂施工现场招标方指定位置。 附件11 差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附件12 技术规范书附图附图：厂区总平面布置图附件13 投标人需要说明的其它问题