附件大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程（1×300MW机组）热网系统和闭式水系统电动蝶阀采购招标文件技术规范需方：大庆油田电厂扩建工程项目经理部设 计 方：东北电力设计院2012.11 目 录附件一技术规范1附件二供货范围13附件三技术资料和交付进度17附件四交货进度19附件五检验和性能验收试验20附件六技术服务和联络23 附件一 技术规范1.总则1.1本技术规范适用于大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程1×300MW机组工程电动蝶阀，它包括了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，供方保证提供符合本需文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3如供方没有对本技术规范提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规范的要求。1.4本技术规范所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.6供方对电动蝶阀的成套设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包（或采购）的产品制造商将事先征得需方的认可。1.7在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8设备编码系统采用KKS编码系统。1.9计量单位采用国际计量单位。1.10供方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。2.设备运行环境条件2.1电厂规模大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程本期安装1×300MW供热机组。2.2 水文气象条件大庆气象站1957年～2004年累年实测气象特征值统计如下： 累年年平均气压 996.3hpa累年年平均气温 3.9℃累年年平均最高气温 11.0℃累年年平均最低气温 -1.4℃累年极端最高气温 37.5℃累年极端最低气温 -36.2℃累年年平均相对湿度 64%累年年平均降水量 429.6mm累年日最大降水量 115.2mm（1971年8月15日）累年一小时最大降水量 79.0mm（1971年7月15日）累年10分钟最大降水量21.6mm（1971年6月30日）累年最多雷暴日数 47天（1957年）累年年平均风速 3.6m/s 累年最大风速 22.7m/s（风向 SW）累年最大积雪深度 22cm（1973年11月4天）累年最大冻土深度 209cm（1969年1月28日）全年主导风向 NW夏季主导风向 S冬季主导风向 NW2.3 地震与地质根据《大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程场地地震安全性评价报告》，工程场地50年超越概率10%的地表加速度峰值为65.9gal（相当于地震烈度Ⅵ度），地震动反应谱特征周期为0.40s。场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。建筑地段为可进行建设的一般场地。2.4 电厂水源热网循环水和闭式循环水采用采用软化水。2.5 厂用电系统电压a）中压：中压系统为6.3kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。b）低压：低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。低压系统接地方式为直接接地。直流控制电压为110V，来自110V直流系统，电压允许变化范围从94～121V。空、氢侧应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。c）照明/检修电压：照明/检修电源由单独的400/230V变压器引出；检修插座电源额定电压为400/230V、50Hz。3.设备规范3.1设计条件3.1.1.1 设备名称：电动蝶阀3.1.1.2设备用途：关闭节热网循环水和闭式循环水量；关闭和调节热网蒸汽流量。3.1.1.3设计型式：金属硬密封3.1.1.4连接方式：蝶阀出、入口法兰分别与出入口管道连接，不采用对夹式连接方式。3.1.1.5安装方式：立式或卧式3.1.1.6安装地点：6.3米和零米 3.1.1.7阻力系数：Cv<0.15 （正常运行压降 <40mmH2O）3.1.2设备的安装地点热网偏屋6.3米和主厂房0米。3.1.3使用条件3.1.3.1输送介质名称：软化水或蒸汽。3.1.3.2 安装方式：布置在水平或垂直管道上3.1.5运行条件电动蝶阀安装在热网循环水和闭式循环水及热网蒸汽进、出口管道上，用于热网系统和闭式水系统检修和正常运行。3.1.6 电厂型式：供热式燃煤电站。3.2需方提供的技术数据3.2.1数据：水质：软化水介质水温：不大于150℃蒸汽温度不大于320℃介质流量：4.5-6.5m3/s，3.2.2规格及数量：①电动蝶阀D943H-1.6C DN900L＜500mm6台 （设计温度150℃）②电动蝶阀D941H-2.5DN350 2台（设计温度150℃）③电动蝶阀D941H-2.5 DN900L＜500mm 1台 （设计温度150℃）④电动蝶阀D941H-2.5 DN7003台（设计温度150℃）⑤电动蝶阀D943R-1.6C DN600 2台 （设计温度50℃）⑥电动蝶阀D943R-1.6CDN4506台（设计温度50℃） ⑦电动蝶阀D971H-1.6C DN8005台 （设计温度320℃）⑧三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-1.6C DN1000 2台（设计温度320℃）⑨三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-1.6C DN1400 1台（设计温度320℃）⑩电动蝶阀D941H-2.5 DN4509台（设计温度150℃）止回阀H44H-2.5 DN700阀门长度L＜1300mm 3台（设计温度150℃）止回阀H41H-1.6C DN4502台（设计温度50℃）3.2.3除易损件外，阀门整体寿命为30年。3.2.4电源：需方提供380V三相三线电源，供方若需其它等级的低压电源，由供方自行加装变压器解决。4.技术要求供方所提供的电动蝶阀是技术上先进，满足工程环境和输送介质，各种运行工况与事故状态的要求。整套阀门及配套设施结构简单、操作方便、密封好、流阻小、消除水锤效果好。4.1 性能要求技术要求：4.1.1蝶阀密封形式采用金属硬密封结构，泄漏量为GB/T13927-92 D级，即“零泄漏”。密封件有较长的寿命，满足设备功能的要求。蝶板密封圈在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换。止回阀执行相应国家标准。4.1.2 电动蝶阀具有远距离开启和关闭的自动控制功能。当阀门失电或有故障时，具备手动操作开关阀门的功能，阀门可实现就地操作和远程控制。4.1.3 阀门配有开度指示器。轴承采用自润滑轴承4.1.4蝶阀应配供国产智能一体化电动执行机构（即电动执行机构控制回路包括接触器、热继电器等元件都集成在电动执行机构内），选择恒春、瑞基、川仪三家供应商的产品。4.1.5电气设备要求4.1.5.1． 电动执行机构符合JB2921—81《阀门电动装置技术条件》的规定。4.1.5.2． 对于电动执行机构的电动机，以行程控制其启阀度，而以转矩控制其关闭。4.1.5.3． 电动机使用可靠的超温保护装置，并为防尘、防潮型。4.1.5.4电动执行机构的动力电源为三相四线380VAC电源。4.1.6仪表控制要求4.1.6.1基本要求：电动执行机构采用优质国产智能一体化产品。供方提供的电动执行机构为安全可靠，并有成熟应用业绩。供方按恒春、瑞基、川仪三个品牌选择。供方在投标期间，提供控制原理说明、控制逻辑以及对DCS系统的控制要求。4.1.6.2 电动执行机构（1）对于电动执行机构的电动机，以行程开关控制阀门全开，以力矩开关控制阀门关严。（2）电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失去电源或信号前的阀门状态，并提供报警信号。（3）电动执行机构动力电源：电压380VAC，频率50Hz±1%（中心点不接地系统，即三相三线制电源）；电动执行机构控制电源：电压220VAC或110VAC，频率50Hz±1%，控制电源由供方从动力电源自行变压取出，需方不再另外提供控制电源。（4）电动执行机构开关配置：四常开四常闭行程开关；四常开四常闭转矩开关；行程开关和转矩开关都可调，并为无源接点，接点容量为220VAC、3A。（5）所有开关型阀门的电动执行机构应采用一体化产品，即：电动执行机构内装设有接触器、热继电器等配电设备，用户只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。（6）电动执行机构除能接受DCS开关指令，还应至少提供给DCS阀门已开、已关、不可用（故障、过力矩、就地/远方切换等综合信号）等信号，信号为无源干接点，接点容量为220VAC、3A。（7）所有阀门的电动执行机构，均提供接线图和特性曲线。在投标文件中提供每个阀门的开关推力（或转矩）以及电动执行机构的初步选型方案（电动执行机构型号）以及电机功率、启动时的最大电流。对于垂直安装的阀门的执行机构应具备减震等相应措施。4.2 设备性能保证4.2.1 设备的性能完全达到本规范中的各项技术要求。4.2..2. 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，按照图样和有关规范及规定的要求。供货商提供阀门及执行机构的原产地证明及相应的海关报关单。4.2.3．阀门、执行机构及控制设备，在厂内组装调试并经需方验收（这种验收不减轻供方应承担的所有责任。）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。供方保证阀门不泄漏及执行机构与控制装置运转正常。4.2.4寿命要求（含整机及易损件）A整机运行寿命保证与主机等长（30年）。B 在运行累计30000＊小时内。阀门及执行机构易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。如在此期间由于产品质量问题造成阀门及执行机构部件损坏或阀门泄漏，供方无偿提供替换件并免费提供技术服务。4.2.5 供方负责提供阀门及其执行机构。阀门接口材料和需方管道材料和管径必须一致，保证配套法兰与管道的顺利焊接。 5主要部件材质5.1阀体材质被选用的材料符合国家标准(或规范)和适应需文件技术条件书的有关规定，根据本工程输送介质运行条件，其中主要部件材质不低于如下要求：序号部 件 名 称材质及牌号1阀体铸钢2蝶板铸钢3阀轴2Cr134阀体密封圈1Cr17+石墨5蝶板密封圈不锈钢6法兰碳钢7法兰配套螺栓、螺母碳钢5.2清洁、防腐涂漆要求组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件，涂三层底漆二层面漆。设备油漆颜色由业主确定。6质量标准与试验6.1供方应提供技术先进，结构合理，安全经济，成熟可靠的产品。6.2供方应提供完整的产品质量保证书。6.3电动蝶阀质保期见合同商务条款。6.4设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。采用的规范和标准：标准代号名 称中 国 标 准GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T 12224-2005钢制阀门 一般要求GB/T2100-2002不锈耐酸钢铸件技术条件JB/T 5299-1998液控止回蝶阀JB/T8527-1997金属密封蝶阀JB/T8863-2004蝶阀 静压寿命试验程序DL/T746-2001电站蝶阀选用导则GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T13384-1992产品标牌国 际 标 准ISO 12149-1999螺栓连接阀盖的通用钢制截止阀BS EN 593-2004工业阀门.金属蝶阀DIN 3356-1-1982蝶阀.一般数据DIN EN 3356-1996蝶阀.非合金钢截止阀DIN EN 593-2004工业阀.通用金属蝶阀ISO5752, EN593, AWWA C504蝶阀设计标准ISO 5752 系列20阀门面对面标准DIN PN6法兰面连接标准ISO5211-2001工业阀门，部分回转阀门致动器附件ISO5208－1993工业阀门。阀门的压力试验API STD 609-2004液压试验RAL 5012, RAL 7035涂装标准6.5电动蝶阀在出厂前，应按上述标准或规范进行必要的试验，至少应包括以下内容：6.5.1材料试验如果合同或强制性标准或制造商的标准有要求时，供方会对所有用来生产设备组件的型材、板、杆、棒、线、管子、管道、锻件、铸件的试件进行复验。供方将最重要的锻件生产厂家的试验合格证和材料规范一起提交给需方/设备监理。6.5.2压力试验阀门各受压部件均应按要求进行水压试验，试压时间不少于5分钟。6.5.3性能试验在制造厂内应进行全性能试验，以证明其运转性能、参数符合设计要求，试验将按GB3216标准中C级精度验收。6.6试验要求6.6.1每台阀门在制造厂内进行全性能试验。6.6.2每次试验前半个月通知需方派人参加，试验后向需方提供试验报告。6.7电机试验要求6.7.1电动机都应按有关标准及技术条件的规定进行工厂例行试验或型式试验。 7监造（检验）和性能验收试验 见附件四: 监造（检验）和性能验收试验8设计与供货界限及接口规则 供方负责电动蝶阀组的设计和与其他设备的所有接口的配合。8.1供方的工作范围和责任8.1.1供方对电动蝶阀组设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。8.1.2供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。8.2接口8.2.1供方提供的部件与非供方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与非供方提供的部件间参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性，供方提供的部件与非供方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经需供双方协商后确定。8.2.2供方提供的设备的接口位置、接口尺寸，以及支撑方式应同设计院配合后，最终确定。8.2.3机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。8.2.4电动蝶阀组整体供货。9包装、装卸、运输与储存9.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定或更高等级的国际标准, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定或更高等级的国际标准，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。9.2设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。9.3阀门及执行机构分别在明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：设备编码（按附表中需方设备编码）、设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、性能参数、额定功率（电动执行机构）、执行机构最大行程等。 铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则符合JBB-82《产品标牌》的规定。9.4装卸、运输与储存9.4.1供方所供设备均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。9.4.2供方提供包装标准及示意图。9.4.2需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。9.4.5供方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。10. 电动蝶阀性能参数表序号安装位置数量设计压力Mpa（g）设计温度℃配管规格介质备 注1热网加热器蒸汽管道11．0320OD1420X13过热蒸汽三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-16C 阀门中心线至执行机构最高点H≤2100m2热网加热器蒸汽管道21．0320OD1020X11过热蒸汽三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-16C 安装于垂直管道3热网加热器蒸汽管道51．0320OD820X9过热蒸汽电动蝶阀D971H-16C 安装于垂直管道带中停4热网加热器水管道92.1150OD457X7热网水电动蝶阀D941H-25序号安装位置数量设计压力Mpa（g）设计温度℃配管规格介质备 注5热网加热器水管道12.1150OD920X13热网水电动蝶阀D941H-25L≤500mm6热网滤水器进出口水管道61.6150OD920X10热网水电动蝶阀D941H-16CL≤500mm7热网循环水泵出口管道32.1150OD720X14热网水电动蝶阀D941H-25 安装于垂直管道8调峰热网加热器热网水管道22.1150OD377X7过热蒸汽电动蝶阀D941H-25 安装于垂直管道9闭式水泵入口管道20.650OD630×7闭式冷却水电动蝶阀D943R-1.6C DN60010闭式水出口管道60.950OD457×5.5闭式冷却水电动蝶阀D943R-1.6C DN60011、投标方填写的电动蝶阀性能参数汇总表（每规格一表）序号项目电动蝶阀1型 号2管径3数 量4设计压力（Mpa）5设计温度(℃)6强度试验压力（Mpa）7密封试验压力（Mpa）8输送介质9介质工作温度(℃)10阀体长度（mm）11阀轴加长的高度（mm）12密封方式金属硬密封 13接管直径14连接形式蝶阀出、入口法兰分别与出入口管道连接，不采用对夹式连接方式。15动力电源380V， 50Hz16仪表电源220V， 50Hz17功率18阀门电动驱动装置型号及配套厂家19动作时间（秒）20重量(kg)电动蝶阀各部件材料表序号部 件 名 称材质及牌号1阀体2蝶板3阀轴4阀体密封圈5蝶板密封圈6法兰7法兰配套螺栓、螺母 附件二 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍将在执行合同时补足。2. 供货范围供方应确保供货范围完整，应满足供方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。主要供货范围如下：阀门厂配套供应阀门本体、电动执行机构、与蝶阀连接的配对法兰、螺栓、螺母、垫圈、垫片等。2.1设备范围明细2.1.1供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D943H-1.6CDN900 L＜510mm台61、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)2、接管OD920×102电动执行机构 套6智能一体化控制单元2.1.2供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D941H-2.5DN350台21、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)2、接管OD377×72电动执行机构套2智能一体化控制单元2.1.3供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D941H-2.5 DN900 L＜510mm台11、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)2、接管OD920×132电动执行机构套1智能一体化控制单元2.1.4供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D941H-2.5 DN700台31、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD720×142电动执行机构套3智能一体化控制单元2.1.5供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D943R-1.6CDN600台21配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD630×72电动执行机构 套2智能一体化控制单元2.1.6供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D943R-1.6CDN450台61、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD457×5.52电动执行机构 套6智能一体化控制单元2.1.7供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D971H-1.6CDN800台51、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD820×92电动执行机构 套5智能一体化控制单元2.1.8供货清单（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-1.6C DN1000台21、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD1020×112电动执行机构 套2智能一体化控制单元2.1.9供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1三偏心金属硬密封电动蝶阀D943H-1.6CDN1400台11、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD1420×132电动执行机构 套1智能一体化控制单元2.1.10供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动蝶阀D941H-2.5DN450台91、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD470×72电动执行机构 套9智能一体化控制单元2.1.11供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1止回阀H44H-2.5DN700L＜1300mm台31、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD720×142止回阀H41H-1.6C DN450台21、配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母等(垫片为金属缠绕垫片)。2、接管OD457×5.52.2随机备品备件(一台机组所需且不限于下表，供方可根据需要增加或减少)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1阀轴填料套1每门一套三 技术资料和交付进度1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。除提供文本资料提供电子版资料，其中图纸提供AUTOCAD14电子文本， 其它资料提供WORD电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后4周内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。1.6需方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7供方提供的技术资料共12套(设计院2套)，电子版2套(设计院1套)。2提供资料的具体要求2.1 在设备投标阶段，供方提供如下资料，包括但不限于此： （1）阀门的技术数据表；（2）每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明细表； （3）关于阀门强度试验的技术要求；（4）阀门及执行机构检修所需空间及详细尺寸；（5）备品备件清单。（6）执行机构的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书；电动执行机构电源等级及容量.（7） 有关阀门和执行机构制造及检验方面的技术标准.就地控制柜及接线盒的外形图、内部布置图、控制原理接线图和端子排出线图，要求尺寸明确、原理清楚、端子号确定.2.2设备监造检验所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：2.3.1安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括阀门及执行机构总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.3.2 阀门及执行机构的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.3.3 供方提供备品、配件总清单和易损零件图。2.4供方提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.4.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.4.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.4.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。附件四 交货进度1.设备交货进度应满足工程安装进度和顺序的要求。设备交货进度要求见下表。2.供方有权力根据主设备和工程进度调整上述设备交货进度，供方应保证无条件接受而不增加额外费用。3.交货时间为合同签字日起至交货（该批货到齐）到商务需文件规定的交货地点日止。序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间交货方式1电动蝶阀大庆油田电厂扩建工程安装现场电动蝶阀D943R-16CDN600 电动蝶阀D943R-16CDN450H41H-16CDN4502013年1月10日前现场车板（汽车）交货2电动执行机构3配套配对法兰、垫片、连接螺栓、螺母、地脚螺丝等。其他2013年1月20日前4备品备件说明：（1）备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。（2）电动蝶阀应分开包装，不得混装在一起。备品备件也应单独包装。（3）合同签订后，供方应在2周内，向需方提供一个详尽的生产计划，包括设备材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，供方自制生产计划进度表，并列出详细条目。附件五检验和性能验收试验1 概述1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验﹑性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 性能质量保证和试验﹑验收设备产品设计﹑制造应遵循的规范和标准(由供方填写)设计规程：材料标准：法兰标准：制造标准：质量检验标准：油漆、包装、运输标准：1.3上述标准和规定仅提出了基本技术规范。如果有更新的国家标准必须无条件执行。1.4设备性能保证值1.4.1供方采取有效措施确保产品和服务工作符合技术规范设备规范的要求，其中还包括转包合同产品和服务工作。1.4.2 供方将下列文件无条件提供给需方：a）说明所有用于制造设备的材料，符合本技术规范的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书。b）注明变更和它们已被接受的文件。c）材料合格证。1.5 工厂检验1.5.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.5.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.5.3 供方检验的结果满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大问题时将情况及时通知需方。1.5.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。1.6出厂验收1.6.1供方在本合同生效日起1个月内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。1.6.2检验方式1.6.3检验内容电动蝶阀监造内容序号检 验 部 套检 验 内 容检 验方式HWR数量1图纸图纸设计√2材料材料证明√3生产工艺工艺卡√4阀体铸件GB12227√5蝶板铸件GB12227√6阀体密封座粗糙度、几何尺寸7阀门壳体试验GB/T13927－92，无渗漏√8阀门密封试验GB/T13927－92，零渗漏√9空载启闭试验开阀、关闭时间与角度√10手动操作功能操作满足阀门动作要求√11电气系统现场控制与显示√12油漆漆膜厚度、色调基本一致√13产品包装发货发货清单、包装按技术规范，√1.6.4.无论需方人员是否参与出厂检验或需方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不视为供方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不免除供方对设备质量应负的责任。1.6.5由供方供应的所有合同设备部件出厂时，有供方签发的产品质量证明文件。1.6.6货达目的地后，供方在接到需方通知后及时赶到现场与需方根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属供方责任后，由供方处理解决。需方在开箱检查前10天通知供方开箱检验，供方派检验人员参加现场检验工作。如供方人员未按规定赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。1.4 供方工厂试验 电动蝶阀安装后，在需方现场进行试验。1.5 性能验收试验1.5.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否满足附件1的要求。1.5.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。1.5.3 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，需方配合。供方同时提供试验所需的技术配合和人员配合。1.5.4性能验收试验的费用：供方试验的配合等费用已在合同总价内。1.5.5性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。附件六技术服务和联络1.供方现场技术服务1.1供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表满足工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担.1.2供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。需方不再因供方方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经需方同意，供方方不随意更换现场服务人员。同时，供方及时更换需方认为不合格的供方方现场服务人员。1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容总的计划人天数派出人员构成备注职称人数1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中：1.7由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；1.8供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.9因其他供方原因而增加的现场服务人员。1.10供方现场服务人员的职责1.11供方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.12在安装和调试前，供方技术服务人员向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。供方对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序表，供方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。安装和调试监督的重要工序表序号工序名称工序主要内容备注密封性能按技术规范要求执行注：此表内容在合同执行期间提供。1.13 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员在需方规定的时间内处理解决。1.14 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.45供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。2.培训2.1为使合同设备正常安装、调试、运行、维护及检修，供方提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。2.2培训计划和内容列出如下。序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1设备的设计原理1高工1安装现场2设备的运行、维修1高工12.3培训的时间、人数、地点等具体内容由需供双方商定。2.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。