1、招标条件

布制品加工业务外包采购项目项目资金来源为成本，资金已落实，具备招标条件，对本项目进行公开招标。

• 招标内容

  物品/服务项目名称	主材名称	技术标准及要求	计量单位	预设数量	服务地点	服务期限	验收标准	单价	预算价（或最高限价）
  1	硬卧枕套	需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，不得有破损、针眼、色污渍。 不低于白色纯棉纱卡。100%全棉，纱织21S（经）×21S（纬），密度108（经）×58（纬）。 每平方米克重≥190g。需符合 GB/T22843-2009中表1内在质量要求中一等品的要求。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。透气吸汗。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；要求用402缝纫线1厘米4针，无脏污，开口处要求打结，结大小为1厘米；高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；包装要求：40个一小捆，200个封一袋，包装需要求标清数量和规格。	个	114992	绥化	60天	依据合同条款	1.62	185,815.57
  头枕片	需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，压边印花平纹呢材质，白色，长0.68米，宽0.28米，每平方克重160克。（按样品制作）保证物品上车后缩水前后合适。魔术贴位置规范，两头打结增加牢固度，保证多次拆卸水洗后不脱线不开线；裁剪不走刀，保证上下左右对称美观；高温压花边定型后，花边自动锁主，水洗后不脱线。	个	30000	绥化	60天	依据合同条款	0.57	16,950.00
  软卧纱帘	采用低压和高密度聚乙烯丝平织，含指定挂件。 遮光度40%-70%。按实际车型测量制作，缩水率≤3%。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。5面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。水洗尺寸变化率%：±1.0%，干洗尺寸变化率%：±1.0%；缝制线要求用603线，11号机针，针距一厘米4针，四周要求做净，不允许有跳针断线接头，折边明线0.1*0.5*0.5，整熨要求平整。	个	2883	绥化	60天	依据合同条款	15.00	43,245.00
  硬卧边座套	蓝色织皮花布，颜色宜适合车厢内饰设计颜色。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。 按实际车型测量制作，缝制连接粘扣的布料与铺套、边座套形成整体。水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%，按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2 装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3.5级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。边座座椅长*宽为400*400见质量缩水率。软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制四合扣，8颗公扣均匀分布，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：硬座座席套尺寸根据车体不同，比量尺寸后制作。要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线0.65 cm，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。 缝纫线码边线均用402顺色线，双层魔术贴，魔术贴两端顺色线打结，拼接开口处打结增加牢固度，明线要求0.1*0.3*0.3，三条明线加固，防止水洗开线。	个	4614	绥化	60天	依据合同条款	1.50	6,921.00
  台布	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。精纺装饰布，绣花工艺、采用进口魔术贴。仿真丝提花面料；纱织为经向50D±3%加捻丝，纬向203D，允差±3%，低弹丝；密度为1070根/10cm，允差±3%，660根/10 cm，允差±3%。各类台布要求下沿延伸不超过0.15m。 0. 90m×0.90m，缩水率≤3%。 每平方米克重为210，允差±3%。阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。 防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。成品无色差，无污渍，无针眼，无破损，制作时用402线，缝头1公分，针距一公分3.5针；净边台布要求线迹顺直，下车处不甩角；花边台布制作时先勾暗线，再压3道明线，增加牢固度，防止水洗时花边脱落，花边接口处不露毛茬，用打结固定。	个	2698	绥化	60天	依据合同条款	3.00	8,094.00
  软卧毛褥子	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。以纯毛或混纺化纤毛毯为宜，成品无异味。 工艺要求：专业进口毛毯绗缝机，针距10公分8针，绗缝规格尺寸25*25，双层扎方形线，边缘包边三道明显0.1*0.3*0.3，正反面均不得拼接。软卧下铺包红色边、上铺包蓝色边。按照相应质量成品的原料类别，其中产品必须符合纯毛毛毯标准FZ/T61001-2006或化纤毛毯标准FZ/T61002-2006的一等品中相关参数要求。详细条目见以上两个标准内一等品说明。双层每平方米克重≥930g。规格尺寸按实际车型测量制作。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。	个	2232	绥化	60天	依据合同条款	20.00	44,640.00
  软卧边座套	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。黄色织皮花布。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。应按实际车型测量制作，靠墙壁侧座套封口高度适合拟装配车型。 水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。 阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。 软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制四合扣，8颗公扣均匀分布，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：硬座座席套尺寸根据车体不同，比量尺寸后制作。要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线0.65 cm，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。 缝纫线码边线均用402顺色线，双层魔术贴，魔术贴两端顺色线打结，拼接开口处打结增加牢固度。明线要求0.1*0.3*0.3，三条明线加固，防止水洗开线。	个	880	绥化	60天	依据合同条款	1.50	1,320.00
  软卧纱帘	采用低压和高密度聚乙烯丝平织，含指定挂件。 遮光度40%-70%。按实际车型测量制作，缩水率≤3%。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。5面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。水洗尺寸变化率%：±1.0%，干洗尺寸变化率%：±1.0%。缝制线要求用603线，11号机针，针距一厘米4针，四周要求做净，不允许有跳针断线接头，折边明线0.1*0.5*0.5，整熨要求平整。	个	300	绥化	60天	依据合同条款	1.50	450.00
  硬卧小单	符合GB/T22797-2009床单加工标准。2. 成品必须色泽均匀无色差，质量良好，不缩水、不起毛、不结籽，具有防静电性能较好、防虫蛀、透气性佳、不易褶皱、锁边、环保、高温水洗不褪色等特点，做到工艺精致、平整，布料厚薄、疏密均匀，无破损、针眼、线迹，内侧四边码边、针距稀密均匀。质量保证期为二年以上。规格尺寸按实际车体，以客运段需求为准。小单四周1cm处压明线。硬卧小单规格230cm×100cm，软卧小单规格230cm×120cm。制作时使用402线，针距1公分3针，用1公分卷边器四面做净边，再压两条明线增加牢固度。	个	87200	绥化	60天	依据合同条款	0.77	67,004.48
  硬卧被套	符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。被套规格为235cm×160cm 制作要求：制作时用402线，做份1公分，针距1公分3.5针，两头1公分明线，剪口处有闭封袋3对，钉带处打结增加牢固度，两侧先勾暗线再码3线，保证被套内里无毛茬，外面再压0.1*0.6线，使被套坚固平整美观。	个	86300	绥化	60天	依据合同条款	2.50	215,750.00
  软卧枕套	需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，2. 成品必须色泽均匀无色差，质量良好，不缩水、不起毛、不结籽，具有防静电性能较好、防虫蛀、透气性佳、不易褶皱、锁边、环保、高温水洗不褪色等特点，做到工艺精致、平整，布料厚薄、疏密均匀，无破损、针眼、线迹，内侧四边码边、针距稀密均匀。质量保证期为二年以上。规格尺寸按实际车体，以客运段需求为准；要求用402缝纫线1厘米4针，无脏污，开口处要求打结，结大小为1厘米；高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；包装要求：40个一小捆，200个封一袋，包装需要求标清数量和规格。	个	30095	绥化	60天	依据合同条款	1.62	48,630.51
  软卧小单	符合GB/T22797-2009床单加工标准。颜色以浅色为宜，外皮全棉材质。面料100%全棉，纱织21S（经）×21S（纬），密度108（经）×58（纬），每平方米克重≥190g。标准符合GB/T22797-2009，表1内在质量要求中断裂强力、织物气球性能一等品级别。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。高温洗涤后缩水尺寸要求：软卧床单新品规格不小于2.30 m×1.20m，3次高温缩水后规格不小于2.20m×1.10m。每平方克重不少于160g。新品规格2.30米*1.20米。3次高温缩水后规格为2.20米*1.10米。小单四周1cm处压明线。硬卧小单规格230cm×100cm，软卧小单规格230cm×120cm。制作时使用402线，针距1公分3针，用1公分卷边器四面做净边，再压两条明线增加牢固度。	个	27527	绥化	60天	依据合同条款	1.11	30,483.40
  软卧被套	符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。牡丹提花布，颜色以浅色为宜，全棉材质。 面料为100%全棉，纱织40S（经）×40S（纬），密度140（经）×110（纬）需符合GB/T22796-2009标准中表1内在质量要求中断裂强力、织物气球性能一等品级别要求。 面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。 产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。新品规格2.35米*1.65米。3次高温缩水后规格为2.20*1.55米，被套规格为235cm×160cm ，被套底部开口，加20cm2对带子，两边各封口20cm,剩余部分用双线缝合。枕套规格为75cm×52cm，内枕套边0.1cm处压明线，枕边宽3.5cm处压明线，开口处有10cm压舌。	个	27170	绥化	60天	依据合同条款	3.00	81,510.00
  可机洗被	符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。	个	5400	绥化	60天	依据合同条款	15.00	81,000.00
  卧具袋	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。颜色以浅色为宜，全棉材质。面料为100%全棉，纱织40S（经）×40S（纬），密度140（经）×110（纬）高温洗涤后缩水尺寸要求：被套新品规格不小于2.30m×1.63m，3次高温缩水后规格不小于2.20 m×1.55m。每平方米克重≥145g。需符合GB/T22796-2009标准中表1内在质量要求中断裂强力、织物气球性能一等品级别要求。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。新品规格2.30米*1.63米，3次高温缩水后规格为2.20*1.55米；制作时使用202线，做缝一公分，针距一个分3.5针，码边用5线机，起车下车处打结，增加牢固度。	个	6181	绥化	60天	依据合同条款	9.04	55,876.24
  软卧台布	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。150×90cm 高包软卧、软卧、软座米黄色，硬卧、硬座蓝色。阻燃标准：GB/T17591-2006火车内饰物B1级。具有防虫蛀、高温水洗不褪色、环保、拒水性等特点。色牢度达国标4级及以上标准（水洗、日光）。织皮花布，经线：100D有光网络丝,64根/厘米。纬线：21支棉纱，18根/厘米；100D有光网络丝，9根/厘米；6支涤（棉）纱，9根/厘米。每平方米克重≧350克。规格尺寸根据现车以客运段实际需求为准；成品无色差，无污渍，无针眼，无破损，制作时用402线，缝头1公分，针距一公分3.5针；净边台布要求线迹顺直，下车处不甩角；花边台布制作时先勾暗线，再压3道明线，增加牢固度，防止水洗时花边脱落，花边接口处不露毛茬，用打结固定。	个	4131	绥化	60天	依据合同条款	3.00	12,393.00
  地毯	符合GB/T11746-2008相关制作要求，符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。威尔顿机织地毯；373纬*600纬；绒高9mm；材质：绒纱——丙纶；经纱——20%棉，80%绦纶；纬纱——黄麻2.8支；背胶：醋酸乙烯乳液（无味无毒）；缩水率：≤0.5%；阻燃等级：符合GB8264-2006BF1级；抗菌、防螨。（按样品制作）	平方米	1887	绥化	60天	依据合同条款	33.90	63,969.30
  2	软卧遮光帘	符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。聚酯纤维，含指定挂件。暗花百折帘、与座席套和铺套色调协调。伸缩隔热遮阳挡与窗口大小相近，且略大于窗口，灰色系为主。 按实际车型测量制作，缩水率≤3%。每平方米克重≥475。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。PH值介于4.0-8.5间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。每个车窗配备两幅相同规格的遮光帘，规格尺寸和挂钩锁眼数量根据现车以客运段实际需求为准。锁眼处边缘整齐。背面注明车型。（样式按样品制作）按实际车型量体制作.	张	6513	绥化	60天	依据合同条款	30.00	195,390.00
  硬卧铺套	蓝色织皮花布，颜色宜适合车厢内饰设计颜色。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。 按实际车型测量制作，缝制连接粘扣的布料与铺套、边座套形成整体。水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%，按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2 装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。背面注明车厢号。中、上铺左、右侧铺套制作直边边牙，底边与卧铺底部平齐。中、上铺铺套护栏开口两端各设置3个开口，可调节护栏尺寸，开口处有魔术贴固定，魔术贴四周要求有0.1*03双明线增加牢固度。下铺套制作直边边牙。由于单号铺与双号铺间有隔离板，铺套两侧需制作连接粘扣便于固定，例如单号铺套走廊连接粘扣是阳面（硬面）、靠窗的连接粘扣是阴面（软面），双号铺套走廊连接粘扣是阴面（软面）、靠窗的连接粘扣是阳面（硬面）；缝制连接粘扣的布料与铺套为整体。（样式按样品制作。边座套、乘务室座套按实际数量制作，颜色、材质与本车铺套一致）注：按实际车型量体制作。长度1.86米，宽度0.6米，口距（外侧0.88米、内侧0.64米，每侧3个栏杆布，每个栏杆布0.04米），立墙高度0.07米，铺与铺之间连接粘扣0.07米*0.07米。按上铺标准制作。（尺寸只做参评尺寸，实际制作按车型量体制作，保证物品上车后缩水前后合适。）软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制四合扣，8颗公扣均匀分布，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线0.1*0.3*0.3增加牢固度，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线0.1*03*0.3，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。	辆	155	绥化	60天	依据合同条款	790.00	122,450.00
  硬座套	织皮花布。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。应按实际车型测量制作，靠墙壁侧座套封口高度适合拟装配车型。水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。 阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。区分三峰座套（11套三峰两侧座椅）、双峰座套（11套双峰两侧座椅）双峰单座椅（4套双峰单座椅），标配含靠墙壁侧座套封口高度视拟装配车型实际情况确定。（样式按样品制作，含乘务室座套）注：按实际车型量体制作。（实际制作按车型量体制作，保证物品上车后缩水前后合适。）在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使硬座椅套与座位能更加紧密地贴合。	辆	96	绥化	60天	依据合同条款	565.00	54,240.00
  软卧铺套	织皮花布。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。应按实际车型测量制作，靠墙壁侧座套封口高度适合拟装配车型。 水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。 阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。 背面注明车厢号。上铺左、右侧铺套制作直边边牙，底边与卧铺底部平齐。上铺铺套护栏开口两端各设置3个开口，可调节开口尺寸。下铺套制作直边边牙。（样式按样品制作。边座套、乘务室座套按实际数量制作，颜色、材质与本车铺套一致）注：按实际车型量体制作。长度1.88米，宽度0.66米，口距0.92米，立墙高度0.12米。按上铺标准制作。（尺寸只做参评尺寸，实际制作按车型量体制作，保证物品上车后缩水前后合适。）软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制魔术贴，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线，拼接处压0.1*0.3*0.3明线，增加美观牢固度，保证机洗不脱线，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：硬座座席套尺寸根据车体不同，比量尺寸后制作。要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线三条，拼接处压0.1*0.3*0.3明线，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。 缝纫线码边线均为402顺色线。	辆	84	绥化	60天	依据合同条款	790.00	66,360.00
  工作服	符合GB/T20097-2006防护服一般要求。上衣工艺要求：此款为小翻领、前胸贴兜带兜盖，有配料款长袖工作服。 缝份要求：肩缝、前后过肩、摆缝、内袖缝为麦夹缝，其余部位缝份均为1㎝；机针12号，针距：13针/3cm。 缉0.1×0.6㎝明线部位：外领口、前止口、胸兜盖、订胸兜、肩缝、前后过肩、前后袖笼、底摆大腰四周、外袖缝、袖头一周、摆缝、内袖缝、袖肘垫布。缉0.1㎝明线部位：下领口、做订左前胸对讲机袢、衣身所有拍反光条及荧光织带两侧、大腰抽松紧上端。胸兜：胸兜口折净缉1.5㎝明线，兜口锁眼钉扣；左胸兜盖有笔叉；胸兜面竖拍反光条 袖：袖头净宽5㎝，袖开衩长9cm，下衩折净缉0.5㎝明线；袖头锁眼钉扣。大腰：大腰净宽5㎝，前后片下摆两侧个捏一个活褶，左右对称。对讲机袢：左前胸订对讲机袢，5㎝宽反光条：前片、后片、兜面、袖拍5㎝宽反光条；3.5㎝宽反光织带里贴边：折净缉0.5㎝明线。裤子工艺要求：缝份要求：缝份1㎝。机针12号，针距：13针/3cm。缉明0.1㎝明线部位：腰面、大腰袢带两侧、前后裆缝、上双刀、兜垫布、拍反光条两侧。缉明0.1㎝×0.6㎝明线部位：前片斜插兜口、臀部垫布。门刀明线：门刀明线宽3.5㎝，转弯处打封节；前门襟趟拉链。前片：两侧各掐两道活褶；斜插兜口缉0.1㎝×0.6㎝明线，上下封节；上节距下腰口2㎝，下节至侧缝。后片：各缉两道死省，省尖要顺直；左右挖单牙兜，兜牙净宽1㎝，兜口缉0.1㎝明线，兜口锁眼钉扣；臀部缉垫布。裤腰：裤腰净宽4㎝，腰面缉0.1㎝边明线，裤腰两侧抽松紧，松紧位置为侧兜口对齐往后返13㎝，一侧抽进5㎝，裤腰订6个袢带，规格：1㎝×5㎝，侧袢带在松紧尾部，后中袢带间距3厘米。松紧带长12cm。反光条：小腿部拍缉两道5㎝宽反光条。织带反光条：外腿缝拍缉3.5×1.5㎝宽织带反光条，从侧缝往后返。脚口：脚口折边为3㎝，折净缉1.8㎝明线。兜布：前后兜布勾净缉0.5㎝明线。	套	5000	绥化	60天	依据合同条款	24.86	124,300.00
  马甲	符合GB/T20097-2006防护服一般要求。1、缝份：各部位均为1㎝。机针12号，针距13/3㎝针。2、码边部位：肩缝、侧缝。3、包边部位：领口至止口至下摆一周、前后袖窿。4、包边要求：包边条宽3.8cm,包边宽窄要均匀。5、缉0.6㎝明线位：侧缝。6、缉0.15㎝明线位：前后片拍荧光条两侧、订贴兜。7、下腰兜：为贴兜，兜口折净缉1.5㎝明线，订兜缉0.15㎝明线，兜位按板。贴兜圆角扣烫要圆顺。兜口处倒针要固定住。8、荧光条：前胸、前后中腰、拍5㎝宽荧光条，两侧不扣净，位置按板。要求侧缝处要对齐。10、锁眼钉扣（面料色）：左襟锁眼（横打），右襟钉扣3粒。11、印字：后背印反光转移印字，位置按板。备注：反光转移印字必须使用烫画机：使用技术参考数值为：温度：145℃以上、压力：5公斤、时间：15秒。反光转移印字是否粘牢固：以成品水洗后印字不掉为标准；如果没粘牢固，需重新调试温度、压力、时间，调至印字水洗后印字不掉为止。12、要求成品尺寸必须准。13、小号：订后领口居中位置。整熨要求：各部位熨烫平服，无漏烫、亮光、死褶、皱褶、脏污等现象。	件	35886	绥化	60天	依据合同条款	12.00	430,653.53

  备注：1.本次采购，供应商必须以包件为单位进行响应，所投包件内明细报价不得有空项,评标和合同授予也以包为单位。

  3、投标人基本资格要求

  （1）在中华人民共和国境内注册的具有独立承担有限责任能力的生产厂，不接受联合体投标；具备有效营业执照，且经营范围须包含所投包件内容。（营业执照、法人身份证复印件、委托代理人委托书、受托人身份证复印件、全国工业产品生产许可证）

  （2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，提供投标人2018年以来经审计机构出具的财务报表，包括资产负债表、利润表和现金流量表，须为一般纳税人，能够开具增值税专用发票（一般纳税人认证表等）；

  （3）提供同类产品2016年以来的销售合同或发票，年成交金额不得低于本次标的金额；

  （4）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。（产品第三方质检机构质检报告、合格证）

  （5）没有被人民法院列为失信被执行人（提供“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或“全国法院失信被执行人名单信息公布与查询”平台的查询截图）。

  （6）具备质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系（提供认证证书原件）

  （7）中标后必须在绥化基地本厂区内加工制作，中标方必须提供相应人员、技术、设备、版式等促进加工的有力条件。技术要求：详见报名后要求文件。

  4、投标报名及招标文件的获取

  4.1凡有意参加投标者，请于2020-12-9至2020年12月15日16:00（北京时间）报名、获取文件。

  报名文件投递：********6@qq.com

  联系人：李岚，联系电话及传真电话：****-********。

  4.2招标文件每套售价1000元。

  汇款方式：

  名称：中国铁路哈尔滨局集团有限公司绥化后勤综合保障基地

  税号：********MA18XF5K25

  地址：黑龙江省绥化市北林区双铁街（原绥化铁路机务段院内）

  开户行：中国建设银行股份有限公司绥化铁道支行

  账号：****************0015

  电话：****-*******

  4.3招标文件的获取：以下文件发送至邮箱后，返回技术文件。

  1报名需要发送相关商务条款证明文件，并加盖公章扫描件。

  2汇款单据扫描件。

  3报名表扫描件，加盖公章。

  5、投标文件的递交

  5.1所有投标文件必须于2020年12月16日14:30:00在黑龙江省南岗区颐园街33号（中国铁路哈尔滨局集团有限公司哈尔滨生活段）当面递交给招标人。递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2020年12月17日14:30:00分。联系人：李岚，联系电话及传真电话：****-********。

  5.2逾期送达或者未送达指定地点或者不按照招标文件要求密封的投标文件将被拒绝。

  6、发布公告的媒介

  本次招标公告在国铁集团采购平台（网址：https://cg.95306.cn/）上发布。

  7、联系方式

  招标人：中国铁路哈尔滨局集团有限公司绥化后勤综合保障基地

  地址：绥化市北林区双铁街（原绥化机务段院内）

  技术联系人：李岚联系方式：****-********

  招标联系人：吴宏岩联系方式：****-*******

  中国铁路哈尔滨局集团有限公司绥化后勤综合保障基地

  2020-12-9