项目B：化工仿真实验室货物需求与技术功能描述一览表序号仪器、设备名称主要技术参数数量备注1化工单元实习仿真软件产品的技术指标、质量要求：1、该系统包括18个单元过程：?反应器：固定床反应器单元、流化床反应器单元、间歇反应釜单元仿真。?动力设备：压缩机单元、CO2压缩机工段、离心泵单元、抽真空系统、压缩机?传热设备：锅炉单元、换热器单元、管式加热炉单元。?复杂控制：液位控制系统单元。?塔设备：精馏塔单元、吸收解吸单元、催化剂萃取控制、双塔精馏、多效蒸发。?罐区：罐区仿真。2、结合教师站软件实现的培训方式2.1采用供方最新的软件技术，可以联网培训，也可以单机培训。2.2结合教师站使用，可以实现多种培训方式:单人单工段,多人单工段,多人多工段,(说明工段间的可组合性).集中本地培训,通过局域网的远端培训,记时培训/记时水平培训(记时内达到相应水平,否则计时不算)。3、每个工艺单元仿真培训软件包括以下内容： 仿DCS软件（TDC3000型控制运行软件或通用DCS型控制运行软件）单元工艺仿真软件冷态开车、正常开车、事故处理等智能操作指导、诊断评分软件4、系统功能 4.1选择不同的单元操作：本系统共有15个化工基本过程单元供用户选择。 4.2选择工况：本系统的每个化工单元，用户都可以选择"冷态开车"、"正常运行"、"正常停车"3种工况。 4.3仿真操作：在计算机上对化工流程或单元装置进行模拟操作。 4.4事故设定： 对化工流程或单元装置事故进行模拟，给学员提供事故处理培训。 4.5存储、读取快门：在硬盘上存档和读出，为以后使用。 4.6暂停：暂时中断计算机的模拟计算，但不会丢失数据。 4.7改变时标：可以加快和减慢系统的内部仿真时钟。 4.8智能指导：在线提示操作指导信息。 4.9智能评分：在线对操作进行监测和评判，并给出成绩。5、技术特点 5.1解决用户现场实习不便及费用高的难题。 5.2网络管理，方便组织教学。 5.3对生产过程工艺进行时时动态模拟。 5.4评核系统的准确性、客观性、时时性。 5.5跨专业、培养综合技能。6、技术支持6.1、本化工基本过程单元过程实训仿真教学软件 提供终身技术支持。152甲醇工艺仿真软件产品的技术指标、质量要求：1、装置流程：该系统包括2个工段：合成工段、精制工段。合成工段：本工艺流程中的主要设备包括：蒸汽透平循环气压缩机、甲醇分离器、精制水预热器、中间换热器、最终冷却器、甲醇合成塔、蒸汽包以及开工喷射器等。经过净化后由煤头制得的原料气（H2+CO）经合成四段压缩机加压后，经过与从合成塔出来的循环气换热，升温到210度，进入甲醇合成塔反应。合成塔的反应热由汽包移走，副产蒸汽。精制工段：本工段采用四塔（3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的优质甲醇产品。另外，为了减少废水排放，增设甲醇回收塔，进一步回收甲醇，减少废水中甲醇的含量。2、主要功能：2.1、装置冷态开工过程2.2、装置正常操作过程2.3、装置正常停工过程2.4、常见事故处理3、技术支持 3.1、本仿真教学系统 提供终身技术支持。 3.2、站点：30站点13乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件产品的技术指标、质量要求：1、针对专业：有机化工相关专业2、软件定位：辅助解决有机化工相关专业实习问题3、该系统包括2个工段：3.1、氧化工段（双塔串联氧化流程）3.2、精制工段4、该系统软件包括如下内容和功能：4.1操作站软件4.1.1、每个工段仿真培训软件包括以下内容： 冷态开车正常操作正常停车事故处理智能操作指导、诊断软件5、技术支持5.1、本仿真教学系统 提供终身技术支持。5.2、站点：30站点14聚氯乙烯工艺仿真软件产品的技术指标、质量要求：PVC（聚氯乙烯）的生产工艺是高分子材料专业的典型工艺。目前，国外以悬浮聚合和二段本体聚合为主；国内以悬浮聚合为主。本仿真流程采用悬浮聚合法。1、主要内容包括：1.1、聚合1.2、气提1.3、脱水干燥1.4、氯乙烯单体回收系统2、可实现的功能包括：2.1、聚氯乙烯工艺仿真操作：装置冷态开车演练2.2、智能评分系统：对学生操作进行客观化考核2.3、教师站：进行统一培训、考核、收集成绩3、主要功能：3.1冷态开车;4、技术支持4.1、本仿真教学系统 提供终身技术支持。 4.2、站点：30站点15板式精馏塔设计软件产品的技术指标、质量要求：筛板式精馏塔设计软件是工程设计-教学两用软件，它被设计为适用于下述范围：二元连续精馏塔的工艺设计，包括实际的、可看作二元蒸馏的多元精馏设计计算（如：酒精厂）。塔的认识、研究、诊断、改进、开发。本软件不单提供最后结果，同时也提供中间结果和数据，如各板的密度、组成、温度、相对挥发度、表面张力、各种流速、各种压力降等等数据，为塔的研究、塔的“疾病”诊断、有针对性的改进、开发提供难得的依据。化工原理课程设计辅助教学，提供专为教学服务的功能。可处理任何种类的二元混合物系（包括可看作二元的多元物系）。内建乙醇-水、苯-甲苯教学常用混合物系；对于新增物系， 只需要按提示一次输入物性数据，以后便可一劳永逸地像内建物系一样方便地使用16列管式换热器优化设计导师系统产品的技术指标、质量要求： (1)适用范围：本系统可供学习化工原理课程的学生，进行换热器课程设计教学环节之用。同时又可供设计院、工厂进行换热器设备优化选型之用。(2)主要功能使用者只要输入设计工艺任务，物性数据（或使用系统的物性推算功能求得物性数据），手算数据（或操作参数），便可在本系统上进行换热器的优化设计。使用者可根据“设计结果一览表”调整换热器结构参数或更换换热器型号，直至满意为止。本系统设有：保存原始数据、设计结果、查看数据等功能。(3)主要特点本系统具有相当的人工智能，可对设计过程中出现的设计错误和不规范之处及时给予指导并要求修正。软件全部采用汉字菜单提示，操作简便，易于学习和掌握。对操作者的误操作有强大的容错功能，保证操作能够顺利进行。另外系统还提供当前操作的相关帮助。该软件共设有三个设计子系统：固定管板式换热器、U形管式换热器和一个辅助物性计算包。17化工仿真软件教师站产品的技术指标、质量要求：1、各学员站通过连接教师站，实现统一式激活。教师通过网络授予学员不同权利和功能，方便组织教学。2、可自由组卷（思考题和工艺题）、编辑及下发考题。 2.1与学生机的通讯从原来的共享文件的方式，转成基于TCP/IP协议的方式。2.2更加强大的教师策略编辑功能。包括培训策略，考试策略。3、远程监控：通过网络，监视每个学员站的操作情况、成绩等信息。并可远程启动、关闭学员站软件或通过网络对学员进行事故设置。4、更加便于学员的考试成绩管理:学员成绩报表可以直接保存——保存方式有两种可以选择：一种示普通文档形式；一种是excel表格的形式；另外，还可以直接打印以方便老师查阅或备录在案。5、技术支持5.1、本化工基本过程单元过程实训仿真教学软件 提供终身技术支持。 18化工安全技术素材库多媒体素材库使用方法：防爆安全技术、防毒安全技术、防火安全技术、机械安全技术、生产停运事故、用电安全技术这六部分模块。共31项。1项目A：化工实训基地货物需求与技术功能描述一览内容目录：1、项目总体要求2、装置功能要求3、装置安装设计要求4、生产控制和技术检查要求5、仪器仪表控制设置及清单6、工艺设备一览表7、售后服务要求附件1醋酐催化法生产氯乙酸工艺仿真软件系统要求1.项目总体要求氯乙酸生产工艺实训系统，以乙酸催化氯化法的工艺流程为基础，按照约10：1微缩，并融合计量包装和水处理环节，其机械结构及参数设计能体现实际化工生产的操作流程、运行工作原理及实际现象，并具有故障点设置、排障、设备维护功能，同时融合现代信息化化工过程检测控制系统。2. 装置功能要求装置作为实训教学，配置以教学要求为目标，可以模拟实现工业工艺流程，并包括配套的控制系统，能够实现工业过程的部分故障设置及解决方案。（1）鉴于车间位于学院实验楼内，且考虑运转过程的安全性，本装置须采用各种合适的替代物料代替醋酸、氯气、氯化氢气体、母液、结晶物、废液等，结合DCS控制系统完成氯乙酸生产工艺过程，展现氯乙酸生产工艺；（2）工艺包括醋酸氯化、氯化液结晶、离心分离、尾气吸收、母液处理、废热利用、气固催化反应等多个工段和化工操作单元；（3）氯乙酸仿真软件体现物料流向、设备运转特点，均可由电脑控制；（4）装置可做工艺模型、也可冷模运行；可实现工艺仿真，并可采用DCS系统控制。可实现冷模运行与仿真运行的耦合。（5）配备完善的实训教材及产品生产文件。3. 装置安装设计要求1、该装置安装于许昌学院化学化工学院实验楼一楼实训基地内，在现有条件基础上完成装置的安装。主体装置尺寸要求不小于：长×宽×高20m×5m×4.3m，采用碳钢喷塑框架，带二层操作平台。一层平面方便操作、检修、巡查，二层平台高度合理，有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。主框架、横梁、立柱采用不低于80×80×3mm的碳钢方管（或更为合理的钢材）；局部支撑、设备固定可根据需要采用其它尺寸的碳钢方管。装置框架要考虑便于多名学员同时操作，应有利于学员识别设备、控制与检测点位置，工艺流程和管路的走向，符合化工安全生产要求。2、动静设备安装要求：装置中各设备的尺寸按照工业装置等比例缩小的总原则设计，要求整体美观、协调，并具有真实工业装置氛围。主体设备尽量放一层。3、管路设计安装要求：管线敷设遵照横平竖直的原则。各管线垂直正交安装，克服斜线的不规则感；管路的布置尽量体现工艺流程的顺序，方便于识别工艺流程的走向和相互关系；在管路明显位置用标牌注明物料名称、在设备的明显位置用标牌注明设备位号和名称，便于学员学习；在现场设置各种工业安全标识与警示，（比如：有毒有害物质、可燃气体、强酸强碱、登高注意等）；沿主要设备外壁敷设的管线，遵照设计规范必须尽量靠近塔壁。这些管线同时可以对设备的上部和中部起到支撑作用，因此设计中应对这些管线加强固定措施；所有设备、管道采用不锈钢材质。4、阀门设计安装要求：现场手动阀门的开度实时传递到DCS控制室，并在现场实时显示阀门开关状态或开度。设计位置应当处于方便操作的位置，尽可能分布于设备的外侧面，且高度适中，不应过高或过低。设备的位置应满足操作阀门布局和工艺流程两个方面的要求。在所有的手动阀门和控制阀门的位置用标牌标明阀门位号，便于学员了解阀门在工艺流程中的位置和作用。所有阀门需采用不锈钢304材质，个别可采用耐腐蚀材料。5、控制节点要求：不少于128个 6、仪表的设计安装要求：压力、温度等参数在装置中的检测点应在管线相应安装传感器外壳，加标牌标明位号，便于学员了解检测点在流程中的位置。以上参数测量采用真实的变送器，接收中控室信号并于现场显示工艺变量的实时数据。所有流量检测点，在管线测量位置加一吋法兰取压装置，通过信号取压管连至现场单独配套仪表箱中的传感器内。7、现场运行安装要求：部分设备应有一个视窗，或采用玻璃设备，可以看到设备的结构。8、自控系统设计安装要求：能进行正常运行操作、开停车、断电事故处理。可对生产系统温度、压力、流量、液位进行检测、显示、控制，可实现自控系统、报警系统、趋势图、带控制点的工艺流程图、仪表界面等操作。9、设计人员根据标书要求进行图纸设计或提供图纸，图纸经甲方审定同意后方可生产。10、需提供主体设备的装配图、PID工艺流程图、配管图、设备布置图。11、对于标书中未完善的内容中标方应积极提出改进或完善方案，经与甲方协商并同意后实施，使本装置满足实训需要。4. 生产控制和技术检查要求（1）生产控制控制项目取样地点控 制 指 标分析次数分析方法氯化液氯化釜含一氯乙酸93～95%含二氯乙酸≤5.0%含醋酸<1.5%每批三次气相色谱分析和液体比重测定成品中控离心机下含一氯乙酸≥98.0%含二氯乙酸≤0.7%含醋酸≤0.3%每批三次气相色谱分析或滴定分析成品质量成品袋含一氯乙酸≥98.0%含二氯乙酸≤0.7%含醋酸≤0.3%含水份等杂质≤1.0%每批一次滴定分析副产盐酸中氯化氢含量盐酸成品罐含氯化氢≥31%不定期滴定分析（2） 生产故障处理序号异常现象原因处理方法一．氯化1在通氯量很小时，氯化冷凝器出口变黄（1）料液进水（冷冻盐水）（2）催化剂量加少了（3）温度为假温（4）通氯管上端有泄漏（1）检查冷凝器是否有泄漏，漏则更换（2）补加一定量醋酐（3）换较准的温度计（4）换通氯管2氯化料液比重上升缓慢慢（1）通氯量过小（2）料液进水（3）催化剂量加少了（4）比重计坏（1）适当增大通氯量（2）检查冷凝器是否有泄漏，漏则更换（3）增加醋酐量（4）更换比重计3系统压力过大（1）付通氯阀未打开（2）尾气阀未打开（3）尾气处理系统有堵塞（1）缓慢打开付通氯阀（2）缓慢打开尾气阀（3）认真检查尾气系统，排除堵寒4氯气通不进通氯管有堵塞排除堵塞5温度降不下来（1）冷却水阀未进去水或水量小（2）通氯量过大（1）检查冷却水是否进去或开大流量（2）适当调小通氯量二．结晶1出到结晶器的料液过少（1）出料管折裂（2）氯化盐水温度高（1）更换出料管（2）经常与冷冻联系，注意盐水温度2氯化釜料无法进入结晶釜（1）真空小或真空管道堵塞（2）出料管线堵塞（1）检查真空泵，排除真空管道堵塞（2）排除出料管线堵塞3料温不降（1）温差过小（2）发生“结壁”现象（1）适当加大温差（2）升温2-5℃化锅巴再按要求拉温差4晶形过细（1）温差过大（2）补加母液时比料温低（1）按要求拉温差（2）补加母液温度调同料温5无法补加母液（1）氮气压力系统有问题（2）母液管道结晶堵塞（1）检查氮气压力系统（2）排除堵塞三．分离及母液处理1二氯乙酸含量>1%（1）离心机进料量过大或离心机推料次数过高；（2）洗涤水量过小；（3）结晶粒径太小；（4）母液中二氯乙酸含量过大；（1）减小离心机进料量或降低离心机推料次数；（2）加大喷淋水的量；（3）改善结晶操作使结晶长大；（4）替换母液；四．尾气处理1盐酸浓度过高进降膜吸收塔稀酸量过小调大稀酸量2盐酸浓度过低进降膜吸收塔稀酸量过大调小稀酸量5. 仪器仪表控制设置及清单 自控仪表及附属设备一览表：一、氯化工段仪器仪表序号仪表类型仪表名称主要技术参数数量备注1温度仪表铠装热电阻测量参数：0-150℃；法兰连接；DN25；PN1.6；带防爆192压力仪表单法兰远传压力变送器测量参数：0-0.5MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电；带防爆6负压变送器测量参数：-0.1-0.1MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电6弹簧管压力表精确度：1.6使用工作温度：-40℃～70℃压力范围：0-0.6MPa103液位仪表液位变送器测量参数：0-1000mm；上端形式: 平盖+塞头；下端形式: 双法兰+塞头；材质:SUS304；输出信号: 4-20mA；二线制；电源电压DC24V；安装形式: 侧面安装；连接法兰:DN25；PN1.6RF；带防爆84流量仪表金属转子流量计量 程 比 10:1；标准精度：1.5%；连接：夹套连接方式：根据用户需要；温度范围：-40 to +200oC；防护等级 IP67；就地指示，输出4-20mADC 信号；两线制，24VDC供电；带防爆；垂直安装165调节阀调节阀　偏心旋转阀；基本误差：≤1.5%;回差≤1%；死区：≤1%；额定转角偏差：≤3.0%；0-4KG/h；DN25；PN1.6；等百分比阀10二、结晶工段仪器仪表1温度仪表铠装热电阻测量参数：0-150℃，法兰连接，DN25，PN1.6162压力仪表单法兰远传压力变送器测量参数：0-0.5MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电；带防爆7负压变送器测量参数：-0.1-0.1MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电2弹簧管压力表测量参数：0-0.6MPa；径向无边；精确度：1.693液位仪表液位变送器测量参数：0-1000mm；上端形式: 平盖+塞头；下端形式: 双法兰+塞头；材质:SUS304；输出信号: 4-20mA；二线制；电源电压DC24V；安装形式: 侧面安装；连接法兰:DN25；PN1.6RF；带防爆104流量仪表金属转子流量计量 程 比 10:1；标准精度：1.5%；连接：夹套连接方式：根据用户需要；温度范围：-40 to +200oC；防护等级 IP67；就地指示，输出4-20mADC 信号；两线制，24VDC供电；带防爆；垂直安装55调节阀　偏心旋转阀；基本误差：≤1.5%;回差≤1%；死区：≤1%；额定转角偏差：≤3.0%；0-4KG/h；DN25；PN1.6；等百分比阀6三、离心分离工段仪表1温度仪表铠装热电阻测量参数：0-150℃，法兰连接，DN25，PN1.6；带防爆42压力仪表单法兰远传压力变送器测量参数：0-0.5MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电；带防爆63液位仪表液位变送器测量参数：0-1000mm；上端形式: 平盖+塞头；下端形式: 双法兰+塞头；材质:SUS304；输出信号: 4-20mA；二线制；电源电压DC24V；安装形式: 侧面安装；连接法兰:DN25；PN1.6RF；带防爆24流量仪表金属转子流量计量 程 比 10:1；标准精度：1.5%；连接：夹套连接方式：根据用户需要；温度范围：-40 to +200oC；防护等级 IP67；就地指示，输出4-20mADC 信号；两线制，24VDC供电；带防爆；垂直安装35调节阀　偏心旋转阀；基本误差：≤1.5%;回差≤1%；死区：≤1%；额定转角偏差：≤3.0%；0-4KG/h；DN25；PN1.6；等百分比阀3四、尾气吸收制盐酸工段仪表1温度仪表铠装热电阻测量参数：0-150℃，法兰连接，DN25，PN1.6；带防爆52压力仪表弹簧管压力表测量参数：0-0.6MPa；径向无边；精确度：1.673液位仪表液位变送器测量参数：0-1000mm；上端形式: 平盖+塞头；下端形式: 双法兰+塞头；材质:SUS304；输出信号: 4-20mA；二线制；电源电压DC24V；安装形式: 侧面安装；连接法兰:DN25；PN1.6RF；带防爆44流量仪表金属转子流量计量 程 比 10:1；标准精度：1.5%；连接：夹套连接方式：根据用户需要；温度范围：-40 to +200oC；防护等级 IP67；就地指示，输出4-20mADC 信号；两线制，24VDC供电；带防爆；垂直安装5五、母液回收工段仪表1温度仪表铠装热电阻测量参数：0-150℃，法兰连接，DN25，PN1.6；带防爆132压力仪表单法兰远传压力变送器测量参数：0-0.5MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电；带防爆5负压变送器测量参数：-0.1-0.1MPa；法兰连接；DN25；PN1.6；两线制；24VDC供电13液位仪表液位变送器测量参数：0-1000mm；上端形式: 平盖+塞头；下端形式: 双法兰+塞头；材质:SUS304；输出信号: 4-20mA；二线制；电源电压DC24V；安装形式: 侧面安装；连接法兰:DN25；PN1.6RF；带防爆44流量仪表金属转子流量计量 程 比 10:1；标准精度：1.5%；连接：夹套连接方式：根据用户需要；温度范围：-40 to +200oC；防护等级 IP67；就地指示，输出4-20mADC 信号；两线制，24VDC供电；带防爆；垂直安装25调节阀　偏心旋转阀；基本误差：≤1.5%;回差≤1%；死区：≤1%；额定转角偏差：≤3.0%；0-4KG/h；DN25；PN1.6；等百分比阀2自控系统及软件一览表：序号名称主要技术参数数量备注1电源模块220VAC输入，24VDC输出，10A32CPUCPU315-2DP, 128K内存13IMATIC Micro内存卡128KByte(MMC)14开入模块32点数字量输入，24VDC25开出模块32点数字量输出，24VDC16开出模块16点数字量输出，24VDC178路模拟量输入8路热电阻输入，PT10088模拟量输入模块8路模拟量输入，多种信号类型129模拟输出模块8路模拟量输出，4-20MA310IM360接口模块　接口模块111IM360接口模块　接口模块312连接电缆 2.5米313导轨530mm41420针前连接器　20端子131540针前连接器　40端子1416以太网通讯模块CP343-1 ，工业以太网，2 个 10/100 Mbit/s 全/半双工 RJ45 接口（带有自动切换和自动交叉功能所需的自动感测功能）集成式 2 端口实时交换器 ERTEC 多协议，可以运行 TCP 与 UDP 传输协议和 PROFINET I/O117　可并联24VDC稳压电源单相220VAC输入，输出24VDC20A 工业可并联218WINCC监控系统 (512点全用户版)119STEP7 V5.4编程软件（德语，英语，法语，意大利语，西班牙语）V5.4，中文120交换机非网管型工业以太网交换机4×10/100Mbit/s RJ45端口,2×100Mbit/s多模接口，LED诊断，故障信号显示，设置连接按钮，冗余电源输入。电子手册光盘传输速率：10/100Mbit/s接口类型电 气: 4×RJ45接口（10/100Mbit/s;TP）光 学：2×BFOC接口（100Mbit/s）电源连接：1×4针端子排信号触发连接：1×2针端子排电源电压：2×24V DC（18V to 32V）电流消耗：175mA功 率：4.2 W网络范围参数/双绞线缆长度：0-100米：带有工业快速连接RJ45插头的工业标准电缆或用0-90米工业标准电缆连接的RJ45接口的插座+10米双绞线0- 85米：带有工业快速连接RJ45插头的船用/拖缆或用0-75米船用/拖缆连接的RJ45接口的操作+10米双绞线0- 55米：带有工业快速连接RJ45插头的扭转双绞线或用0-45米扭转双绞线连接的RJ45接口的插座+10米双绞线0-3000米：采用62.5/125μm或50/125μm多模玻璃光纤；≤1.0dB/km 1300nm波长；≥600MHz×km工作环境条件工作温度：－10°C至+60°C运输/存储温度：－40°C至+80°C工作湿度：＜95%，无凝结121中间继电器，带动作指示灯，额定电流5A，机械寿命AC5000万次以上，DC1亿次以上，开闭频率度18000次/h,电气寿命AC50万次以上，负载开闭频率度1800次/h. 24VDC，2触点4822单P空气开关，　1A1023双P空气开关，　5A1024控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。规格：2000*800*800225工作站Windows 7 Home BasicSP1 64位；Intel 奔腾双核 G620T；内存容量：2GB；硬盘容量：500GB；光驱类型：DVD刻录机；显卡芯片：Intel HD 2000；屏幕尺寸：20英寸；屏幕分辨率：1600x9001126操作台900*650*600*1200116. 工艺设备一览表序号名称规格要求参数数量备注1醋酸储槽（V101）规格：φ800×1200；须根据工艺设计1.1材质：304不锈钢组合件1.2槽内压力0.6MPa1.3立式1.4壁厚：4mm1.5内加盘管与加热系统连通（0.6MPa）1.6外做保温1.7取样阀1.8导淋阀1.9操作温度＞40℃1.10与进料及出料对应的管道及阀门1台2醋酸计量釜（V102）规格：200L；须根据工艺设计2.1 材质：304不锈钢组合件2.2釜内压力：0.6MPa2.3立式2.4壁厚：4mm2.5带夹套（0.6MPa）2.6操作温度＞40℃2.7与进料及出料对应的管道及阀门1台3醋酸循环槽（V103）规格：200L；须根据工艺设计3.1 材质：304不锈钢组合件3.2壁厚：4mm3.3槽内压力：0.6MPa3.4操作温度：60℃3.5立式3.6带夹套（0.6MPa，100℃）1台4氯化釜（R101A）规格：200L；须根据工艺设计4.1材质：316不锈钢组合件4.2釜内压力：0.6MPa4.3壁厚：4mm4.4带夹套（0.6MPa，105℃）4.5液出口（靠真空抽出）4.6冷凝器冷凝液的回流口；上升气出口；主副釜切换口；测温口；取样口；视镜口4.7搅拌器：防爆电机，转数1450，功率1.5kW， n＝0-60r/min（变频），摆线针轮式减速机4.8搅拌桨：框式（另加45度浆叶）。4.9釜底鼓泡器1台5氯化釜（R101B）规格：50L；须根据工艺设计5.1材质：316不锈钢组合件5.2釜内压力：0.6MPa5.3壁厚：4mm5.4带夹套（0.6MPa，150℃）5.5液出口（靠真空抽出）5.6冷凝器冷凝液的回流口；上升气出口；主副釜切换口；测温口；取样口；视镜口5.7搅拌器：防爆电机，转速：2800 r/min，功率2.2kW，380V1台6氯化釜（R101C）规格：200L；须根据工艺设计6.1材质：搪玻璃6.2须根据工艺设计压力：釜内压力：0.4 MPa，夹套压力：0.6 MPa 6.3设计温度：釜内温度：-10-200°C，夹套温度：-20-180°C,6.4搅拌器：防爆电机，转数1450，功率1.5kW， n＝0-60r/min（变频），摆线针轮式减速机6.5搅拌桨：框式6.6釜底鼓泡器1台7氯化冷凝器（E101A/B/C）规格：φ159×1200列管式换热器，须根据工艺设计材质：304不锈钢，换热面积=约1.1m2（以最后设计为准）壳程压力：0.4MPa管程压力：0.5MPa工作温度：-30℃-200℃； 2台规格：螺旋板式换热器，须根据工艺设计材质：304不锈钢换热面积=1m2.压力：0.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器处理量：3.89m3/h接口：DN25　　2台规格：φ159×1200浮头式换热器，须根据工艺设计材质：304不锈钢换热面积=约1.1m2（以最后设计为准）管程压力：0.4MPa，壳程压力：0.3MPa2台规格：φ159×1200U形管换热器，须根据工艺设计材质：304不锈钢换热面积=约1.1m2（以最后设计为准）管程压力：0.4MPa，壳程压力：0.3MPa2规格：φ159×1200列管式换热器，带膨胀节须根据工艺设计材质：304不锈钢换热面积=约1.1m2（以最后设计为准）管程压力：0.4MPa，壳程压力：0.3MPa 2规格：φ159×1200；列管式须根据工艺设计材质：不锈钢304换热面积=约1.1m2（以最后设计为准）管程压力：0.4MPa，壳程压力：0.3MPa28醋酸吸收塔（T101）规格：φ300×1500；填料塔须根据工艺设计8.1材质：304不锈钢组合件8.2壁厚:4mm8.3操作温度：-30-160℃8.4填料：根据介质选择1台9尾气冷凝器（E103A/B/C）规格：φ159×1200；须根据工艺设计9.1材质：304不锈钢组合件9.2换热面积F=1.1m29.3管程压力：0.4MPa9.4壳程压力：0.3MPa3台10醋酐储槽（V104）规格：φ500×500；须根据工艺设计10.1材质：304不锈钢组合件10.2壁厚：4mm10.3立式10.4常压操作：0.4MPa1台11醋酐计量槽（V105）规格：φ200×300；须根据工艺设计11.1材质：304不锈钢组合件11.2壁厚：4mm11.3立式11.4操作压力：0.4MPa11.5操作温度：常温11.6介质用压缩气体压至氯化釜1台12氯气缓冲罐（V106）规格：φ300×500；须根据工艺设计12.1材质：304不锈钢组合件12.2壁厚：4mm12.3操作压力：0.5MPa1台13循环水槽（V107）11.1规格：φ500×1000；须根据工艺设计13.1材质：304不锈钢组合件13.2壁厚：4mm13.3操作压力：常压13.4设计温度：80℃1台14凉水塔（E102）规格：直径800mm，高1500mm；须根据工艺设计14.1材质：玻璃钢14.2压力0.3MPa14.3处理量：10t/h1台15热水槽（V108）规格：φ500×1000；须根据工艺设计15.1材质：304不锈钢组合件15.2壁厚：4mm15.3操作压力：常压15.4设计温度：80℃1台16蒸汽发生器（R102）规格φ500×600；须根据工艺设计16.1产气量：25-250l/h16.2电加热功率：12kW，380V1台17结晶釜（V109A/B）规格：200L；须根据工艺设计17.1材质：304不锈钢组合件17.2壁厚：4mm17.3操作压力：常压17.4操作温度20～80℃17.5搅拌器：防爆电机，转数1450，功率1.5kW n＝0-60r/min（变频减速）17.6搅拌桨：框式（另加45度浆叶）17.7带夹套（0.6MPa，20-140℃）2台18母液槽（V110A/B）规格：直径500mm；高度600mm；须根据工艺设计18.1材质：304不锈钢组合件18.2壁厚：4mm18.3槽内压力：0.4MPa18.4温度：-30-150 ℃18.5；立式18.6带夹套（0.6MPa）2台19母液计量釜（V111）规格200L；须根据工艺设计19.1材质：304不锈钢19.2壁厚：19.3操作压力：0.4MPa19.4操作温度：20～60℃19.5带夹套（0.6MPa，温度范围：20-120℃）1台20中间罐（V112）规格：200L；须根据工艺设计20.1材质：304不锈钢组合件20.2壁厚：4mm20.3操作温度：25～60℃20.4操作压力：0.6MPa 20.5带夹套（0.6MPa，25～60℃）20.6工作介质：结晶液（含固体量80%）；20.7搅拌器：防爆电机，转数1450，功率1.5kW n＝0-60r/min（摆线针轮减速机）； 20.8搅拌桨：框式。1台21离心机（M101）21.1容积：20L21.2装卸料：30kg。21.3转鼓直径：450 mm21.4 转鼓转速 ：1900r/min，分离因数:91021.5外形尺寸：1000*750*6301台22板框压滤机（M102）22.1过滤面积：0.170(m2)，22.2滤材尺,150(mm)，滤膜孔径:0.8(um) 过滤压力：0.15(MPa)，水流量:1.5(T/h)，22.3电机功率：0.75(kW)，外型尺寸(650×380×650mm)，22.4材质：304不锈钢1台23袋式过滤机（M103）23.1功率：0.09kW23.2流量：1t/h23.3温度：80℃23.4滤袋数量：2，工作压力0.5（kg/cm）23.5最大流速:160（m2/h）1台24旋转真空过滤机（M104）24.1规格：650mm；24.2大盘260小盘200各一个；24.3真空压力：80kPa24.4功率：1.5kw；电压：380v24.5矿浆固液比：1：（4-7）24.6给料粒度:0.5mm24.7过滤样品干重：600g24.8过滤时间：1-10min24.9排水时间：30s24.10滤饼水分：20%1台25集液罐（V113）规格：直径：500mm；高500须根据工艺设计25.1材质：304不锈钢组合件25.2夹套：夹套厚度15mm25.3釜内压力：0.4MPa25.4温度：-15℃-100℃25.5夹套压力：0.6MPa25.6温度：-15℃-100℃1台26真空系统冷凝器（E104A/B）规格：φ159×1200列管式须根据工艺设计26.1材质：304不锈钢组合件26.2允许工作温度：-30℃26.3工作压力：-0.1～0.1MPa2台27环保水洗塔（T102）规格：φ300×2500；喷淋式；须根据工艺设计27.1材质：304不锈钢组合件27.2壁厚：4mm27.3操作压力：0.1MPa；27.4操作温度：50℃27.5设计温度：80℃1台28环保碱洗塔（T103）规格：φ300×2500；填料塔；须根据工艺设计28.1材质：304不锈钢组合件28.2壁厚：4mm28.3塑料：拉西环28.4操作压力0.1MPa28.5设计温度：80℃1台29环保碱贮槽（V114）规格：φ800×1200；须根据工艺设计29.1材质：304不锈钢组合件29.2壁厚：4mm29.3操作压力：常压1台30水解塔（T201）规格：φ300×1500；须根据工艺设计30.1材质：304不锈钢组合件30.2壁厚：4mm30.3操作压力：常压1台31降膜吸收塔（T202）规格：φ300×1500，总高：459mm；须根据工艺设计31.1材质：304不锈钢组合件31.2壁厚：4mm31.3 F= 3.5m231.4上封头进气温度＜170℃；产品酸出口温度＜50℃；31.5管程许用压力：0.1MPa；壳程许用压力：0.3MPa。1台32渗透汽化装置32.1不锈钢膜组件（含管式膜管），膜面积0.4m2，膜管型号：ZMA1，规格：80cm长，外径：φ12mm；32.2不锈钢管线及阀门：30432.3管线：φ8mm32.4真空泵：DPHF020。32.5磁力齿轮泵：MG213XK/AC220FB32.6油浴槽：SC-15A32.7冷阱：使用液氨32.8控制柜：与本装置配套使用1套33尾气吸收塔（T203）规格：φ159×1000；填料塔；须根据工艺设计33.1材质：304不锈钢组合件33.2壁厚：4mm33.3操作压力：常压33.4工作温度：40～90℃；1台34碱洗塔（T204）规格：φ159×1000须根据工艺设计34.1材质：304不锈钢组合件34.2壁厚：4mm34.3操作压力：常压34.4操作温度：50℃1台35循环冷却器（E201）规格：φ159×1000型式：盘管须根据工艺设计35.1材质：304不锈钢组合件35.2压力：0.4MPa1台36水解液槽（V201）规格：φ400×600须根据工艺设计36.1材质：304不锈钢组合件36.2壁厚：4mm36.3操作压力：0.4MPa36.4操作温度：10-150℃1台37液封罐（V202）规格：φ159×500须根据工艺设计37.1材质：304不锈钢组合件37.2壁厚：4mm37.3操作压力：0.4MPa37.4操作温度：10-150℃1台38盐酸贮槽（V203）规格：φ800×1200；须根据工艺设计38.1材质：304不锈钢组合件38.2壁厚：4mm38.3操作压力：0.4MPa38.4操作温度：10-150℃1台39循环酸槽（V204）规格：φ500×1000；须根据工艺设计39.1材质：304不锈钢组合件39.2壁厚：4mm39.3操作压力：0.4MPa39.4设计温度：50℃1台40碱洗槽（V205）规格：φ500×1000；须根据工艺设计40.1材质：304不锈钢组合件40.2壁厚：4mm40.3操作压力：0.4MPa40.4设计温度：50℃1台41蒸馏釜(V301)规格：φ500×500；须根据工艺设计41.1材质：304不锈钢组合件41.2壁厚：4mm41.3操作压力：0.8MPa41.4操作温度：130℃41.5带夹套（0.8MPa）1台42高沸物贮罐（V302）规格：直径：500mm；总高600mm须根据工艺设计42.1材质：304不锈钢组合件42.2壁厚：4mm42.3卧式42.4操作压力：0.4MPa42.5操作温度：40℃42.6带夹套（0.6MPa）1台43低沸塔(T301)规格：直径300mm；高，1500mm；填料塔须根据工艺设计43.1材质：304不锈钢组合件43.2壁厚：4mm43.3操作温度：-30℃43.4操作压力：-0.1～0.1MPa1台44蒸馏冷凝器（E301A/B/C/D）规格：φ159×1000。须根据工艺设计44.1材质：304不锈钢组合件44.2每套5个塔节，塔节内有4层蛇管44.3负压与外壳管侧压力差不超过0. 1MPa44.4工作温度：-30℃44.5工作压力：-0.1～0.1MPa4套45二次母液罐（V303）规格：直径，500mm；总高600mm须根据工艺设计45.1材质：304不锈钢组合件45.2壁厚：4mm45.3立式45.4操作压力：0.4MPa45.5操作温度：40℃1台46低沸物储罐（V304）规格：直径500mm；总高600mm。须根据工艺设计46.1材质：304不锈钢组合件46.2壁厚：4mm46.3操作压力：0.1～0.4MPa46.4操作温度：-30℃46.5带夹套（0.6MPa）1台47醋酸泵（P101A/B）47.1流量：6.3(m3/h)47.2扬程12.5(m)47.3汽蚀余量6(m)47.4转速2900r/min47.5口径20(mm)47.6使用温度80(℃)47.7电机功率0.55(kW)；电压：220V2台48醋酸送料泵（P102A/B）耐腐蚀48.1流量：6.3(m3/h)48.2扬程12.5(m)48.3汽蚀余量6(m)48.4转速2900r/min48.5口径20(mm)48.6使用温度80(℃)48.7电机功率0.55(kW)；电压：220V2台49醋酸加料泵（P103A/B）耐腐蚀49.1流量：6.3(m3/h)49.2扬程12.5(m)49.3汽蚀余量6(m)49.4转速2900r/min49.5口径20(mm)49.6使用温度80(℃)49.7电机功率0.55(kW)；电压：220V2台50醋酐泵（P104）耐腐蚀50.1流量：6.3(m3/h)50.2扬程12.5(m)50.3汽蚀余量6(m)50.4转速2900r/min50.5口径20(mm)50.6使用温度80(℃)50.7电机功率0.55(kW)；电压：220V1台51循环水泵（P105A/B）离心泵51.1流量：3.6(m3/h)51.2扬程：19.5（m）51.3电机功率：0.55kW51.4转速：2850 r/min2台52热水泵（P106A/B）不锈钢泵52.1流量：3.6(m3/h)52.2扬程：19.5（m）52.3电机功率：0.55kW52.4转速：2850 r/min2台53热水泵（P106A/B）不锈钢泵53.1流量：3.6(m3/h)53.2扬程：19.5m53.3电机功率：0.55kW53.4转速：2850 r/min2台54倒料真空泵（P108）380V,550W,1台55环保水循环泵（P109A/B）不锈钢泵55.1流量：3.6(m3/h)55.2扬程：19.5（m）55.3电机功率：0.55kW55.4转速：2850 r/min2台56环保碱循环泵（P110A/B）不锈钢泵56.1流量：3.6(m3/h)56.2扬程：19.5（m）56.3电机功率：0.55kW56.4转速：2850 r/min2台57分离真空泵（P111）57.1抽气速度：4(L／S)57.2极限真空6.7×10-2(Pa)57.3转速：1400(rpm)57.4工作电压：380(V)57.5 电机功率：0.55(kW) 57.6进气口直径：φ30 (mm)57.7 用油：0.55(L)57.8泵油温升：>40(℃)57.9重量：22kg1台58环保引风机（C101）58.1功率：1.1kW58.2电压：380V58.3流量：1410(m3/h)58.4转速：2840r/min58.5功率：1.1kW58.6压力：2180Pa1台59水解泵（P201）不锈钢泵59.1流量：3.6(m3/h)59.2转速：2840r/min59.3扬程：19.5（m）59.4电机功率：0.55kW1台60盐酸泵（P202）60.1流量：6.3(m3/h)60.2扬程12.5(m)60.3汽蚀余量6(m)60.4转速2900r/min60.5口径20(mm)60.6使用温度80(℃)60.7电机功率0.55(kW)；电压：220V1台61稀酸泵（P203A/B）61.1流量：6.3(m3/h)61.2扬程12.5(m)61.3汽蚀余量6(m)61.4转速2900r/min61.5口径20(mm)61.6使用温度80(℃)61.7电机功率0.55(kW)；电压：220V2台62碱洗泵（P204A/B）不锈钢泵62.1流量：3.6(m3/h)62.2扬程：19.5m62.3电机功率：0.55kW62.4转速：2850 r/min2台63盐酸真空泵（P205）63.1抽气速度：4(L／S)63.2极限真空6.7×10-2(Pa)63.3转速：1400(rpm)63.4工作电压：380(V)63.5电机功率：0.55(kW) 63.6进气口直径：φ30 (mm)63.7用油：0.55(L)63.8泵油温升：>40(℃)63.9重量：22kg1台64蒸馏真空泵（P301）64.1抽气速度：4(L／S)64.1极限真空6.7×10-2(Pa)64.1转速：1400(rpm)64.1工作电压：380(V)64.1电机功率：0.55(kW) 64.1进气口直径：φ30 (mm)64.1 用油：0.55(L)64.1泵油温升：>40(℃)64.1重量：22kg1台65管道、阀门、法兰、管件304不锈钢，DN25等1批66紫外可见分光光度计66.1波长范围：190nm～900nm66.2波长准确度：±0.3nm(开机自动校准)66.3波长重复性：0.1nm66.4光谱带宽：TU-1901：0.1nm、0.2nm、0.5nm、1.0nm、2.0nm、5.0nm66.5杂散光：0.015%T(220nm,NaI；340nm,NaNo2)66.6光度方式：透过率、吸光度、反射率、能量66.7光度范围：-4.0～4.0Abs66.8光度准确度：±0.002Abs(0～0.5Abs)；±0.004Abs(0.5～1.0Abs)；±0.3%T(0～100%T)66.9光度重复性：0.001Abs(0～0.5Abs)；0.002Abs(0.5～1.0Abs)66.10基线平直度：±0.001Abs66.11基线漂移：0.0004Abs/h(500nm,0Abs预热2小时后)66.12光度噪声：±0.0004Abs66.13双光束66.14可连电脑操作1台67机械式油桶搬运车67.1额定载重：450kg67.2适用油桶尺寸：55gallon67.3外形尺寸：********150067.4净重：25kg67.5轮子尺寸D*W：φ250*501台68手动叉车68.1额定载重：2000kg68.2货叉最高高度：205mm68.3货叉长度：1150mm68.4货叉外宽宽度：540mm68.5单货叉宽：160mm68.6前轮尺寸及材质：φ80*60聚胺脂/尼龙68.7后轮尺寸及材质：φ200*60聚胺脂/尼龙68.8净重：78kg1台69车间内安全防护用品洗眼器（1套），防毒面具（3套），面罩（2个），对讲机（3台）1套70主体架子碳钢喷塑符合化工安全生产标准1套71中控室空调71.1空调类型：立式空调 71.2冷暖类型：冷暖电辅 71.3空调控制：遥控 71.4变频/定速：定速 71.5产品功率：3P 71.6适用面积：32-50㎡ 71.7能效等级：2级 71.8室内机尺寸：(宽)520×(高)1800×(深)329mm 71.9制冷量：7350 W 71.10制冷功率：2170 W 71.11制热量：8100 W 71.12制热功率：2260 W1台72料浆槽100L须根据工艺设计72.1材质：304不锈钢组合件72.2壁厚：4mm72.3操作压力：常压72.4操作温度0～60℃72.5搅拌器：防爆电机，转数1450，功率1.5kW n＝0-60r/min（变频减速）72.6搅拌桨：框式72.7带夹套（0.6MPa， 0-80℃）1台73中控室建设面积：4*5*3m墙体材料：复合板观察窗：10mm钢化玻璃照明：节能灯174醋酐催化法生产氯乙酸工艺仿真软件系统详见附件11套（40点）7. 售后服务要求对所销售的设备实行质量三包，并为用户提供灵活多样的终身售后服务。1、在合同签订时确保以书面形式通知用户方有关设备安装条件及其他所需用户提供的基础设施。2、负责免费送货上门服务，并派技术人员到终端用户现场免费安装调试。我方在确保设备运行正常，操作人员可以正常对设备进行使用的情况下，由用户签订《安装调试验收单》，以此作为用户对安装调试完成的认可。3、对于操作复杂的设备，公司负责提供完善的培训，待设备调试验收后，公司负责培训不少于六名操作人员，直至能够正确操作使用该设备。4、所有设备（除合同特殊规定、玻璃仪器等）中，所有设备免费质保六年，终身维修。质保期间凡正常使用出现故障，均提供免费维修，并承担此维修过程中的一切费用；质保期后维修维护只收取原器件成本费用。5、用户提出维修要求后，售后服务人员应在2小时之内做出响应，48小时内到达现场并解决问题。6、需要上门服务的，售后部门应提前至少8小时与用户协调时间、地点及其他具体事宜。7、如用户设备问题暂时不能得到解决，将向用户提供解决时间表（最长不超过五个工作日），并向用户传达工作进度。8、所供仪器软件在新版本推出后，将免费为用户提供升级服务，免费对操作人员进行进阶培训。9、对所售出仪器实行终身询问制，电访周期不超过三个月，并有不定期定向电话或上门访问，以确保仪器正常运行。10、上门保养。将确保三年内不少于两次的上门保养服务，并会以口头或书面形式提供各项使用保养建议。11、职责之外的售后服务。除对所销售设备进行终身服务外，对用户提出的由其他渠道所购质保期之外的产品进行有偿维护服务。附件1 醋酐催化法生产氯乙酸工艺仿真软件系统要求此部分软件针对车间的工艺进行1:1定制开发，强化车间人员对现有装置的技能培训，建立员工技能考核和高级工技能鉴定的模式。一、仿真软件技术概述仿真软件通常由学员站（仿DCS操作站+现场操作站）、教师站组成。仿真软件系统采用C/S （Client/Server）结构，即算法模型运算直接在学员机上运行，并将运算结果与教师站实时通讯，教师站只作为总体监控软件而不作为模型服务器，采用这样系统架构是为了避免教师站故障而影响培训或者比赛的正常进行，同时也合理使用硬件资源，降低教师站硬件配置。在学员站上既可以显示仿DCS界面，其画面和功能与买方使用的DCS完全一致，也可以显示现场操作界面，仿DCS界面和现场操作界面可以任意切换。教师站作为总体监控软件，负责仿真系统的运行管理、监视与控制，实现仿真系统的各种功能。常规的OTS仿真系统安装在一个独立的局域网上，其结构如下图： 二、仿真软件功能要求2.1操作人员技能培训仿真软件系统对操作人员技能训练包括以下内容：?开工、停工操作技能训练?各种事故状态的分析和处理技能训练?生产负荷调整的技能及联锁逻辑系统确认?根据不同技能层次的员工提供不同规格的指导2.2装置生产安全分析与事故训练仿真软件系统对已经开发的装置仿真系统中进行各种事故的定义与设置，这些事故可以是曾经发生过的，也可以是生产技术人员“假想”的可能事故，所有设置的事故都能在装置仿真系统中发生并模拟出相应的各种工艺现象，当采用不同的处理方法时，仿真系统可以逼真地模拟出相应的工艺现象和装置的整个动态过程，为装置生产技术人员进行装置生产安全分析、事故案例试验和寻找合理的事故处理方案的仿真试验平台。2.3操作人员技能考核及职业技能鉴定该仿真系统能对操作人员进行无纸化考核，得出全面客观的考试分数，为学院、企业技能考核及职业技能鉴定提供依据。?针对开工、停工操作技能进行考核?各种事故状态的分析与处理技能考核?生产负荷调整的技能考核2.4多种运行模式有多种灵活的运行培训模式，便于各种培训需求：?各岗位单独操作技能培训与考核。?按生产班组进行班组联合操作模式2.5可局域网运行为了便于企业内部组织培训和比赛，仿真系统可实现局域网管理及运行。三、仿真软件技术规格3.1仿真系统稳定性及工艺模型精度3.1.1仿真系统架构的稳定性OTS系统架构采用C/S （Client/Server）结构，在每台学员站上加载算法模型，由各学员站独立运行过程，并且通过教师站进行数据通讯3.1.2仿真软件系统的稳定性仿真系统具备良好的稳定性，系统能连续运行不出现系统死机、跳出等现象。3.1.3系统适应性仿真培训系统具有良好的适应性，在工艺允许的范围内完全能适应工艺过程的各种操作包括误操作及大幅度操作，工艺仿真软件的模拟结果能表现出相应的参数变化规律和参数之间的关联关系，与真实生产装置的表现特性一致。3.1.4工艺模型精度工艺模型的逼真度分为静态逼真度（静态误差）和动态逼真度（动态误差）两种。静态逼真度是指在某一生产负荷下长时间稳定运行状态时，模拟的生产工艺指标与实际生产装置工艺指标的偏差大小；动态逼真度是指在开、停车或受到某种干扰时，主要相关参数变化趋势与生产装置一致，变化节奏与生产装置匹配。?静态误差：不超过设计数据的3%；重要参数不超过2%；大量程可按照绝对值考虑。?动态误差：1分钟之内不超过设计数据的10%；1分钟后不超过5%。?仿真系统操作响应速度与现场DCS响应速度一致。3.2学员站功能学员站功能包括仿DCS操作站和现场操作站，在学员站既可以显示仿DCS操作界面，也可以显示现场操作界面，2种界面可以随意自由切换，既可以满足单人同时对仿DCS操作和现场操作技能的培训需求，也可以满足主控与巡检配合的联合班组操作培训需求。学员站可使用的显示画面和功能如下?DCS风格选择?初始工况选择画面?初始故障选择画面?冻结/运行功能。?进度存盘及重演?模型加速/减速功能?报警和事件记录功能?流程图选择画面?控制组画面?趋势画面?变量监视?仿真时钟设置?操作提示功能3.2.1仿DCS功能的技术要求学员站的仿DCS界面操作选项必须与买方实际装置采用的DCS功能选项保证一致，包括但不限于?报警记录?控制组画面?趋势画面?变量监视3.2.2现场操作界面学员站必须具备现场操作界面，严格模拟装置生产中现场巡检人员的操作，操作过程中的阀门转向和工艺现象可以用逼真的动画或者贴图来显示。3.2.3多种运行模式有多种灵活的运行培训模式，便于各种培训需求：?各岗位单独操作技能培训与考核。?按生产班组进行班组联合操作模式3.2.4 初始工况和事故的选择学员站可以自由选择从冷态开车，正常工况，正常停车，紧急停车，热态开车等工况直接进入培训，也可以直接进入装置突发事故状态，方便学员重复有计划的开展学习和事故处理演练。各装置仿真培训系统的仿真工况（训练项目）主要包括以下类型：?开车类项目（冷态开车、热态开车）；?停车类项目（正常停车、紧急停车）；?正常生产类项目（正常运行调节）；?事故类项目，包含但不限于以下四类情况：?特定事故：指那些本装置所可能或曾经发生的典型事故，具有明确的事故处理程序，如停电、停水、停蒸汽、停风等事故。?设备事故：指工艺设备发生的故障，包括各种原因导致的泵坏、阀门卡、换热器结垢等。?仪表事故：指显示或控制仪表的显示失灵，如仪表显示不准等。?边界条件异常：指界区物流的工艺条件发生的异常变化或波动，如各种原因导致的进料温度、压力变化，循环冷却水温度、压力波动等。3.2.5冻结/运行功能学员站可以从当前运行的任一状态冻结当前操作来暂时中断当前培训，以应付各类突发状况，随后可以点击运行，恢复培训。3.2.6进度存盘及重演学员站可以在任何时候储存当前运行的状态，在下次学员站启动时候，可以选择直接进入保存的各种状态。3.2.7仿真时钟设置学员站可以设置积分因子来加速仿真系统（包括重放），以便缩短需要长时间操作和缓慢变化过程的时间间隔，时间因子可以在一定幅度内进行修改。系统可以运行的最高速度依赖于仿真模型及计算机的性能。3.2.8操作指导及评分软件技术要求操作指导及评分软件是针对各装置仿真系统的每一个训练项目进行操作指导并跟踪记录学员站操作信息，依据操作规则与设备操作要求和操作质量指标进行评分的。操作指导及评分软件内容必须为中文显示，应满足以下几点要求：严格遵循操作规程卖方提供操作指导及评分软件必须严格按照买方提供的操作规程及化工操作常识，卖方的部分开发人员须有化工生产实际经验。操作评价系统主要技术要求：（1）过程评分规则对每一个学员站在仿真软件界面上进行的有效操作都要记录，并评分。（2）步骤评分规则对有先后操作顺序要求的操作步骤，能够按起始或者终止条件是否满足，进行评分。（3）质量步骤评分规则仿真软件上控制的工艺指标，对照操作规程的工艺指标，能够进行评分（4）扣分步骤评分规则仿真软件上的违规操作或者导致工艺指标严重偏离的，能够进行识别，并扣分。3.3教师站功能在培训工作中，教师站作为总体监控软件，负责仿真系统的运行管理、监视与控制，实现仿真系统的各种功能。教师站作为仿真培训和技能比赛的专用软件，不仅具有组织学员进行仿真软件培训和考试的功能，还能够在培训和考试过程中，提供完善的理论考题和工艺指标（即思考题策略）的考试功能。此外教师站必须具备良好的系统稳定性和提供一整套事故预案，能保证在学员站或者教师站出现断暂故障时，不影响培训工作或者技能比赛的正常有序进行。教师站可使用的显示画面和功能如下?系统状态?培训策略?考核策略?权限策略?事故策略?思考题策略?自定义显示?冻结/解冻?项目终止交卷?学员分数?变量监视?事故监视?快门读取?成绩统计及备份3.3.1系统状态教师站要能够设置培训或者技能比赛的参与人数，能方便的查看当前实际连接教师站人数。3.3.2培训策略培训策略即培训内容管理，能够对各个装置的仿真软件和理论考试进行组合和编辑，通过培训策略，在教师站可以自由组合培训内容。既可以对单个工段各种工况编辑培训内容，也可以跨工段，跨装置，跨分厂编辑培训内容，从而满足买方对员工技能转岗或者一岗多能的培训要求。培训策略包含以下选项：?仿真工艺装置的选择?仿真工况的选择?仿真事故的选择?思考题的选择以上选项要求可以在任意装置之间进行选择和组合，从而可以使培训内容不局限在某一个工段或者装置。3.3.3考核策略考核策略即考核试卷管理，能够提供各个装置的仿真软件和理论考试的组合和编辑，通过考核策略，在教师站可以自由组合考核内容，即可以对单个工段各种工况编辑考核内容，也可以跨工段、跨装置、跨车间编辑考核内容，从而满足买方对员工技能转岗或者一岗多能的考核要求。考核策略的功能还可以对考核试卷的模式进行修改?试卷的编写支持多个装置任意工况和事故的组合，能对一岗多能或者技能转岗的技术人才进行有针对性的考核。?考试模式的编辑教师站能够对考试模式进行修改，以适应各种考试需要。修改的内容包括?DCS运行风格?考试时间?试题所占权重?仿真软件时钟设置3.3.4权限策略权限策略既授权信息管理，能够针对高级技师、技师、高级工、中级工和初级工五个不同技术级别的人员编辑不同类型的授权信息，来限制学员站的功能，从而满足考核从易到难的要求，使考核更有针对性。1.开卷考核授权信息：对初级工人和中级工人选择开卷考核授权信息，学员能够在学员站上依据操作指导与评价系统进行仿真软件操作。2.闭卷考核授权信息：对高级工人和技师选择闭卷考核授权信息，学员通过自身掌握的职业技能和操作经验进行仿真软件操作。3.自由培训授权信息：学员彼此独立的在学员站上培训，既培训DCS主控岗位操作技能，也进行现场巡检岗位操作技能的学习。4.联合操作授权信息：学员模拟生产班组的联合操作模式，班组共用一套仿真模型数据，可以按班组分工操作仿DCS界面和现场界面。授权信息除了以上的默认编辑权限，也必须可以做出调整，以添加或者限制学员站的功能，适应不同形式的培训和考试需要。3.3.5事故策略事故策略既事故仿真功能管理，可以编辑事故状态选项和事故下发模式。事故仿真功能具有事故随意定义与组合功能，实现事故案例的随意设置并可以与任意工况（开车、停车、正常运行等）进行组合，进而可以实现无限制的“事故案例”的仿真和相应的培训考核项目组合，事故仿真功能将各装置的培训考核项目实现50个以上。此项功能也可以用于生产技术人员进行“事故案例”分析，制定事故处理预案；典型的事故包括但不限于下面所列：?电机跳车?阀的信号丢失?变送器或仪表故障。?阀门堵塞?阀门卡死?设备堵塞或结垢?供电供气故障以上各类事故要能够随机自由组合，既可以随机逐一发生，也可以同时并行发生。学员站同时发生的事故数量根据学员站运行的工况决定，可以无限制组合。3.3.6临时故障设置在学员站运行的过程中，除了已经设置好的培训策略和考核策略中可以添加事故状态外，还必须可以随时对任一学员站追加各种临时故障。通过教师站临时故障设置可以模拟出正常生产中各类突发的故障状态，以考查学员的应变能力。临时故障也可以选择逐个发生和并行发生，最终发生的故障可以在事故监视中查找。3.3.7思考题策略思考题策略可以将装置生产的各类工艺指标和一些应知应会知识点编辑成理论考题，通过在培训和考核策略中添加思考题，使学员站能在培训或者考试中穿插理论考题，使学员不断强化理论知识记忆，达到理论和操作培训兼顾的目的。3.3.8冻结/解冻教师站在任何时候都可以通过命令或鼠标操作在停止或冻结学员站的操作。学员站的冻结状态在教师站的画面上显示出来。在冻结状态，所有的模型变量的值都保持不变。所有控制器的输出和学员的操作动作都被忽略。教员可以解冻被冻结的学员机。3.3.9变量监视教师站在任何时候都可以通过查看学员站的操作信息，包括学员站上显示的所有温度，压力，流量等控制变量，阀门位号，各动设备运行状态的信息。3.3.10事故监视教师站在任何时候都可以通过查看学员站发生的各类事故状态，事故发生的类型和时间均有详细记载。3.3.11快门读取仿真系统能够自动每3分钟自动保存所有学员机上传的模型运算状态，当学员站因为机器故障或者其他因素导致推出培训或者比赛时，可以自动返回最近保存的模型运算状态，从而保证培训或者比赛的有序进行。3.3.12成绩统计及备份在培训和考试过程中，可以查看某个学员的单个成绩单以及带有操作步骤的详细成绩单，查看学员的历史成绩。统计参加考试和培训的所有学员成绩。所有成绩均能够上传至企业培训资源平台中统一评估和管理。仿真系统中工艺流程和开停工步骤实现分段评分功能。【单个学员成绩】选中某个学员后查看该学员的成绩单和详细操作步骤得分情况。【所有学员成绩】保存和查看所有学员的原始成绩报表（rpt格式，不可以修改）和简明成绩报表（excel格式，可修改）【备份成绩/查看备份】学员站连接教师站的情况下，教员可以手动备份和查看成绩，备份文件为excel和rpt两种格式。【历史成绩查询】根据考试时间、学员姓名、学号、培训工艺、培训模式查询单个或者多个学员的总成绩或者分项成绩。四、供货范围现有多个培训教室，共40台电脑，卖方需满足40台电脑同时培训的需要。 五、售后服务1 定期回访每3个月对学院实训基地进行一次电话回访或者实地回访，并针对仿真软件应用中可能出现的问题，依据的项目经验提出有建设性的方案。2 技术服务标准从到现场验收之日起 12个月内或系统投入运行 1 年内（以时间短者为准），如发现卖方提供的系统有任何质量或功能问题，仿真免费调整、更换，并提供终身电话或者远程支持维护服务。3 技术支持标准卖方对化工实训基地项目技术支持保证如下：(1) 经正式培训的工程师；(2) 24小时内快速响应，如有必要48小时内到现场；(3) 在现场培训操作人员；(4) 现场安装指导和试运协助能力。