沈阳职业技术学院采购多功能共享型实训基地焊接技术实训室设备项目采购公告
沈阳职业技术学院采购多功能共享型实训基地焊接技术实训室设备项目采购公告
沈阳职业技术学院采购多功能共享型实训基地焊接技术实训室设备项目招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件,并于2020-12-31 13:30（北京时间）前递交投标文件。
| 品目名称 | 计量单位 | 货物、工程或服务描述 | 进口标识 | 采购数量 | |
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| 教学专用仪器 | 台 | 数字控制气保焊机 1.1技术规格参数 1.1.1要求 ★1.1.1.1通过参数采集器，可与焊接云管理系统实时通信以通，实现操作状态时时在线；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 1.1.1.2以焊接碳钢、不锈钢为主；程序包完全化配置，可以手工焊； ★1.1.1.3具有高效电弧功能；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★1.1.1.4具有专家数据系统，可通过SD卡快速的升级系统软件；（需提供产品彩页或说明书复印件） 1.1.1.5具有二步/四步控制功能； ★1.1.1.6具有节气功能；（需提供产品彩页或说明书复印件） 1.1.1.7具有过压、欠压、缺相、短路、过热、过流等保护功能； 1.1.2参数（参数要符合GB15579-1/5标准） 1.1.2.1输入电压： 三相220－ 500 V，AC； ★1.1.2.2焊接电流及占载率 （需提供产品彩页或说明书复印件） 电流15－400A； 占载率100%，300A； 占载率60%，370A。 1.1.2.3适用焊丝类型：药芯/实芯； 1.1.2.4参数设定：个性化/一元化，两种模式； 1.1.2.5适用焊丝直径：0.6~1.6mm； ★1.1.2.6变压器：自动变压器，适于220－500V AC电源；（需提供产品彩页或说明书复印件） 1.1.2.7防护等级：不低于IP23； 1.1.2.8尺寸（长×宽×高mm，允许变化幅度）：650×250×420，±5% 1.1.2.9重量（KG），允许变化幅度：29±5%； 1.2配置（要求：原厂焊炬及配线、配件） 1.2.1配置 1.2.1.1硬件 焊接电源主机1台；3m空冷焊枪1把；内置送丝机1台；50mm2 3m地线1根；附MMA方法焊钳1把，3m把线，带快换接头1个；焊机小车1个； ★1.2.1.2软件 焊接程序包：包括Fe SG 2、AlMg5、CuAl8、CuSi3、AlSi5、316 Lsi、高效电弧、手工焊；（需提供产品彩页或说明书复印件） 1.2.2气体减压计：双头，铜芯，通用型 （配输气胶管、坚固夹），测量范围0－25MPa;流量范围0－25L/min； 1.2.3输入线、地线钳 （适合）或同类同规格同品质通用型产品，保证正常使用； 1.2.4除钢焊丝轮外，配置铝焊丝送丝轮1套，4个。 1.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 1.4质保及服务 1.4.1质保：质保期1年； 1.4.2服务：终身维修。 | 否 | 12 | |
| 教学专用仪器 | 台 | 多功能数字焊机 2.1技术规格参数 2.1.1要求 ★2.1.1.1适合焊铝，也可以焊接碳钢、不锈钢、铜合金；具有CPU+DSP全数字化控制系统；可联接网络云平台，实现群控功能；通过无线通信方式，实现实时监控焊机运行、显行焊接参数、焊丝用量、显示焊接参数、历史数据、报警提示、工艺管理和成本管理。（需提供产品彩页或说明书复印件） ★2. 1.1.2具有短路保护、过热保护、堵丝保护、开机保护等功能；（需提供产品彩页或说明书复印件） 2.1.1.3具有通用标准通讯接口、防尘式送丝机； 2.1.1.4具有两步、四步、特殊四步、点焊等操作模式； ★2.1.1.5内置焊接数据库，包括焊接波形控制参数、焊接过程参数及印弧收弧参数，可存储自定义焊接工艺参数不低于100套；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★2.1.1.6全数字CPU控制送丝控制装置；（需提供产品彩页或说明书复印件） 2.1.1.7具有双脉冲功能； 2.1.1.8焊枪冷却方式：水冷； 2.1.2参数 2.1.2.1输入电压： 3相380V ±5% AC； ★2.1.2.2焊接电流： 25－350A；（需提供产品彩页或说明书复印件） 2.1.2.3适用焊丝类型：铝焊丝；钢焊丝：药芯/实芯； 2.1.2.4参数设定：个性化/一元化，两种模式； 2.1.2.5适用焊丝直径 实芯：0.8/1.0/1.2/1.6mm ； 药芯：药芯碳钢、药芯不锈钢：1.2/1.6 mm； 2.1.2.6输出电压范围：10~40V 2.1.2.7防护等级：外壳防护等级：不低于IP21S；绝缘等级：不低于H； 2.1.2.8尺寸（长×宽×高mm，允许变化幅度）：600×300×550，±5% 2.1.2.9重量（KG），允许变化幅度：45，±5%。 2.2配置（要求：原厂焊炬及配线、配件） 2.2.1配置 焊接电源主机1台；3m水冷焊枪1把；水冷数字送丝机1台，2m水冷送丝机电缆组件1套；3m接地电缆1套；PA送丝软管1根；一体式水冷机1台；水冷过滤器1个；焊机小车1台； 2.2.2气体减压计：双头，铜芯，通用型 （配输气胶管、坚固夹），测量范围0－25MPa;流量范围0－25L/min。 2.2.3输入线、地线钳 （适合）或同类同规格同品质通用型产品，保证正常使用。 2.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 2.4质保及服务 2.4.1质保：质保期1年； 2.4.2服务：终身维修。 | 否 | 12 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 全功能焊机 3.1技术规格参数 3.1.1要求 ★3.1.1.1电弧控制：焊机可以实现：冷弧、脉冲冷弧；无摆动立焊；根部推力电弧；根部推力脉冲电弧；动态送丝恒定熔深 、脉冲电流动态送丝恒定熔深；推力电弧、脉冲推力电弧；脉冲焊接和直流焊接；氩弧焊、焊条电弧焊、碳弧气刨；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 3.1.1.2用途：可以焊接非合金钢、低合金钢、高合金钢、铝合金、铜及铜合金、特殊金属；可以用于碳弧气刨； 3.1.1.3参数调节：MIG/MAG 、TIG、MMA方法的一元化调节和手动多参数调节；焊接时序调控；快速选择焊接模式；电感调节/推力调节； 3.1.1.4结构：分体式，内置水冷结构（用于焊枪冷却）； 3.1.1.5操作面板：多功能面板； ★3.1.1.6过程控制：焊接参数辅助；焊缝冷却时间计算；实时监测驱动电路温度，水冷系统水温度；（需提供产品彩页或说明书复印件） 3.1.2产品参数 ★3.1.2.1输入电压： 3 × 400 V (–25% ~ +20%) ~ 3 × 500 V(–25% to +10%)（需提供产品彩页或说明书复印件） 3.1.2.2额定空载电压： 82V±5% ★3.1.2.3焊接电流： 5～500A（需提供产品彩页或说明书复印件） ★3.1.2.4额定暂载率，40℃： 470 A / 100 % ；500A/80%；（需提供产品彩页或说明书复印件） 3.1.2.5焊丝直径（实芯/药芯） φ0.8~1.6mm； 3.1.2.6送丝机参数 送丝速度：0.5 ～25m/min； 结合形式：封闭式防尘送丝机；驱动：四轮驱动装置；导丝轮：快拆装式导丝轮；送丝方式：推拉丝焊枪接口；配送丝机独立小车；焊丝预热；焊丝余量提醒；气体流量计；尺寸（长×高×宽，cm）：66×38×28±5%；重量，13KG±5%；防护等级：不低于IP23； 3.1.2.7焊接方法：MIG/MAG/CO2； 双脉冲 / 单脉冲 / 直流 /MMA 3.1.2.8外形尺寸：长×宽×高，cm，允许变化幅度 :115 ×97× 68，±5%； 3.2配置 3.2.1配置 3.2.1.1电源：MIG/MAG功能脉冲焊接电源（风冷电源）； 3.2.1.2送丝机：水冷；防尘； 3.2.1.3双头减压计；铜芯，通用型 （配输气胶管、坚固夹），测量范围0~25MPa；流量范围0~25L/min。 3.2.1.4截面为95mm2连线总成，水冷，7芯通信，5米； 3.2.1.5水冷焊枪： 3米； 3.2.1.6地线长度：4米手工焊； ★3.2.2其它同品牌易损件，见下表：3.2.2（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 表3.2.2 序号 名称 数量 1 自动变光面罩 1顶 2 面罩防护片 20片 3 隔热焊接手套 2副 4 导丝轮1.2U(铝用) 1套 5 导丝轮1.0V(钢用) 1套 6 导丝轮0.8V(钢用) 1套 7 1.2-1.6碳钢导丝管(3.6m) 5根 8 0.8-1.2碳钢导丝管(3.6m) 5根 9 焊枪石墨导丝管(3.6m) 2套 10 焊枪锥形喷嘴 5个 11 焊枪标准喷嘴 5个 12 焊枪导电嘴座M8 10个 13 焊枪分流器 10个 14 导电嘴M8-1.2(钢用) 50个 15 导电嘴M8-1.2A(铝用) 50个 16 导电嘴M8-1.0(钢用) 50个 17 导电嘴M8-0.8(钢用) 50个 3.2.3说明书及光盘各1份； 3.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 3.4质保及服务 3.4.1质保：质保期1年； 3.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 工位隔断，围栏、配电、配线、工位灯、课桌椅及其它所有非设备项目 4.1技术规格参数 4.1.1项目组成 4.1.1.1工位隔断：焊接工位隔断每个尺寸2×2M；隔板图，见附件4；连接方式，自定；连接要求，可拆卸；共20个工位，颜色为浅灰色Ral 7035； 另：车间布置图，见附件1；车间建筑平面图见附件2； 4.1.1.2检测工作台与货架：检测工作台4个；货架2个； 4.1.1.3电力配套：整个车间的配电，焊机、机器人、切割机所有设备安装、搬迁； 4.1.1.4焊接准备区安装：壁扇1个，插座6组；桌椅、书架3组。供50人用； 4.1.1.5焊接演示台：展示台1个，小气瓶2个，双头减压流量计2个；胶管4米，胶管夹8个； 4.1.1.6围栏：45米；用于智能化焊接（焊接机器人及工作站区）操作区、下料区围档； 4.1.1.7地面处理：地面分区涂刷、墙围涂刷； 4.1.1.8不可预知：安装过程中的其它所有未可预知项目； 4.1.2规格参数 ★4.1.2.1工位隔断：（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 表 4.1.2.1 分项目 规格 数量 表面处理 备注 宣传栏与用品 尺寸：380×510×3mm±10%，透明亚克力板材质 40 立柱 40×40×4mm方钢管，材料Q235B 93 喷塑 隔板 960×760×1.2mm,Q180A，?3群孔，间距30mm，均布 392 喷塑 横梁 40×40×4mm方钢管，材料Q235B，长度960mm 210M 喷塑 工位灯 LED泛光灯，35～40W，工作温度－20～40℃ 24 工位监控安装 摄像像素不低于200万；有线传输信号 24 遮光皮帘 2000×1000×2.0mm 20 颜色统一 滑道 长度1950mm 20 工具柜 工具推车，820×700×420mm±5%，碳钢喷漆材质，共3层抽屉 3 地垫 总面积30平方米，可拼接，PVC材质，厚度2～3.5mm 30 4.1.2.2检测工作台与货架：长宽高1800×500×750mm，碳钢型材喷漆框架，4mm厚碳钢台面，长宽1800×500mm；数量4；货架尺寸：1200×600×2000mm，共4层，支腿碳钢型材材质；表防，喷漆；要求承重不低于300Kg/层；数量：4个； 4.1.2.3配套电力：给焊接车间所有的设备配电；配电柜，长宽高：750×500×1800mm（可根据用电设备量，增减大小），结构材料为碳钢，表面喷塑防腐处理，2个，位于车间西侧；铝合金桥架约120米，分两路，自西向东；到工位，再由空中总线向下分区布线；断路器，接触器，按需要；每个焊接工位配380V断路器2个，220V插座2个；工位断路器与配电柜之间电线不许有连接点；机器人工作站因用电设备较多，设二次配电柜； 4.1.2.4焊接准备区：壁扇2个，功率100W，风扇直径600~800mm;插座3组，高度距地面1.5米，每组4个插位；桌椅50人可用，课桌椅课桌尺寸：840×460×800mm±5%，椅子高450mm±5%，材质：PP+PVC；书架尺寸：1300×1820×290mm±5%，钢架+木板材质，共5层；数量：3个；更衣柜：尺寸1800×900×420mm ±5%，冷轧钢板材质，数量6个； 4.1.2.5焊接演示台：展示台1个；整体尺寸1500×500×1500mm（尺寸可以微调），带观察窗；观察窗材料亚克力板；带焊接架，可通风；带储物柜；带小气瓶，国标氩气钢瓶，容量15L，数量：2个，双头减压流量计2个；胶管4米，胶管夹8个； 4.1.2.6围栏：总长45米，高1.7米，用于屏蔽智能化焊接操作区（焊接机器人区）与下料区；机器人区围栏俯视呈口字形，尺寸4×4+8×4M、下料区L形，尺寸2×3M；材料：铝合金框架，亚格力板围挡。 4.1.2.7不可预知：设备安装过程中的其它所有未可预知项目；现场设备安装中，不可预测之支出项目，如设备安装过程中的消耗品、未预测工具损耗等项目； 4.2安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊试排。 4.3质保及服务 4.3.1质保：质保期1年； 4.3.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 微束等离子弧自动焊接系统 5.1技术规格参数 5.1.1要求:IGBT主控元件； 5.1.2产品参数 5.1.2.1电源电压：单相220 V ， 50 Hz； 5.1.2.2额定输入容量：1380 VA±5%； 5.1.2.3空载电压：95 V±5%； ★5.1.2.4电流调节范围：1～16 A；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 5.1.2.5脉冲频率：0.25～5 Hz±5%； 5.1.2.6脉冲宽度比： 20～80%±5%； 5.1.2.7衰减时间： 0～8 s±5%； ★5.1.2.8额定占载率： 不低于60%；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 5.1.2.9维弧空载电压：95 V±5%； 5.1.2.10维弧电流： 3 A±10%； 5.1.2.11辅助电弧空载电压：95 V±5%； 5.1.2.12冷却水压强：0.25 MPa±5%； 5.1.2.13主机箱外形尺寸(cm))（长×宽×高，允许变化幅度）：60×38×58，±5%； 5.2附件 5.2.1氢气瓶40L，1个、40L氩气瓶1个、双头减压阀流量计2个、水箱及水管；冷却水箱5~15L，1个； 5.2.2自动行走机构（精度高于0.05mm）、工作台（附夹具），可以装夹直线长度不低于500mm，厚度0.4~1mm板件；管线、气阀、分气器。 5.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 5.4质保及服务 5.4.1质保：质保期1年； 5.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 柔性焊接工作台及夹具附件 6.1三维柔性工作平台参数要求 6.1.1平台材质：Q345钢或铸铁，表面镀铬处理或其它表防处理； 6.1.2定位孔直径：16mm 6.1.3平台及配件参数及数量要求：（单位：mm） ★6.1.4平台及夹具孔间距及偏差 50±0.05mm，平面度0.1/1000mm，垂直度0.1/200mm，厚度10～12mm；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★表 6.1.3（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 序号 名称 规格/尺寸 数量 1 三维钢件平台 1200×800×100 2 2 定位平尺 115×30×12 8 3 定位角尺 90×30×90-KC 8 4 定位角尺 90×30×140 4 5 V型定位件 φ48/130°碳钢 8 6 180°可伸缩压紧器 160×200 8 7 快速夹具 带圆盘底座 4 8 快速锁紧销 φ16×24 24 9 内六角扳手 14#、8#、6# 2 10 钢刷 φ18×150 2 6.2二维工作平台参数要求 6.2.1平台材质：Q345钢或铸铁，表面镀铬处理或其它表防处理； 6.2.2定位孔直径：16mm； 6.2.3平台及配件参数及数量要求：（单位：mm） ★6.2.4平台及夹具孔间距及偏差 50±0.05mm，平面度0.1/1000mm，垂直度0.1/200mm，厚度10～12mm；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★表 6.2.3（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 序号 名称 规格/尺寸mm 数量 1 柔性工装平台 1200×800×10 4 2 定位角尺 90×30×40 16 3 定位角尺 90×30×90-KC 16 4 定位平尺 115×30×12 8 5 V型定位件 φ48/130°碳钢 16 6 180°可伸缩压紧器 160×200 16 7 快速锁紧销 φ16×24 40 8 内六角扳手 14#、8#、6# 4 9 钢丝刷 φ18×150 4 6.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 6.4质保及服务 6.4.1质保：质保期1年； 6.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 多功能数字气保焊机 7.1技术规格参数 7.1.1功能 7.1.1.1通信接口：搭载物联网模块，是智能物联网焊机。它可以通过4G网络随时在线，与焊接云管理系统实时通信；可用于焊接机器人； ★7.1.1.2功能：程序包包涵可以焊接碳钢、316和347不锈钢，铝，铝镁合金，铝硅合金，铬镍铁合金的程序；具有高效电弧焊接厚板的程序；（需提供产品彩页或说明书复印件） 7.1.1.3送丝控制：送丝脉冲具有次序交换功能； ★7.1.1.4 具有节气功能；（需提供产品彩页或说明书复印件） 7.1.2产品参数 7.1.2.1电源电压V：3×400±15%； 7.1.2.2保险丝： 不低于20A； 7.1.2.3最大输入电流A： 不低于29.5(380V)/28（400V）； ★7.1.2.4电流范围，A： 15~400；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★7.1.2.5占载率： 40oC,（MIG/MAG/MMA）， 330A/100%；（需提供产品彩页或说明书复印件） 7.1.2.6防护级别：不低于IP23 7.1.2.7尺寸长×宽×高，（cm） ：115×530×100，±5%； 7.1.2.8重量（KG） : 76，±5%； 7.2附件 7.2.1配置 主机1台、标准+弧焊程序包1个、送丝单元防护支架和转轮组1组、多功能送丝机1台、机器人接口1个、焊枪1把、插头1个； 7.2.2辅机与配件 7.2.2.1送丝机：双脉冲空冷送丝机； 7.2.2.2中间线缆：空冷50mm2 0.75M 中间线缆； 7.2.2.3地线：3m ,50mm2 纯铜芯地线； 7.2.2.4推车：标准配置； 7.2.2.5 焊枪：原厂， 把线长度3M，把线分压不高于1.2V； 7.2.3说明书或光盘1份； 7.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试焊。 7.4质保及服务 7.4.1质保：保修期1年； 7.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 焊接机器人工作站系统 8.1技术规格参数 8.1.1系统组成 本系统由18类，39台设备与装置组成；同时包括原配的各种管线、电缆、控制阀、夹子，以满足安装需要。 8.1.1.1焊接机器人本体，2台； 8.1.1.2焊接机器人控制单元：控制箱2台；示教器，2台； 8.1.1.3搬运机器人本体，1台； 8.1.1.4搬运机器人控制单元：控制箱1台；示教器1台； 8.1.1.5支座5个：机器人支座3个，清枪掐丝机支座2个； 8.1.1.6数字焊机：2台（与焊接机器人配套）； 8.1.1.7送丝机，2台（与数字焊机配套）； 8.1.1.8电动2轴柔性平台，1个（与焊接机器人集成）； 8.1.1.9柔性工作平台，2个； 8.1.1.10清枪掐丝机，2台； 8.1.1.11螺杆式空气压缩机，1台（驱动气动抓手）； 8.1.1.12储气罐，1个； 8.1.1.13上位机，1台（主要有PLC、电脑、与机器人通讯的装置等）； 8.1.1.14夹具5套（抓手）：气动夹具；其中用做搬运机器人抓手2套，柔性平台工件夹紧夹具3套； 8.1.1.15强弱电隔离装置或抗干扰电缆，2套； 8.1.1.16文件工具柜，1个； 8.1.1.17分屏器2个，显示器2个； 8.1.1.18可移动烟尘净化器，1个； 8.1.2参数要求 ★8.1.2.1焊接机器人，2台；参数见表8.1.2.1 焊接机器人参数表（需提供产品彩页或说明书复印件） 表 8.1.2.1 焊接机器人参数表 序号 项目 参数 1 控制轴数 6轴 2 安装方式 地面、天花板 3 可达半径 不低于1,440mm 4 动作范围 （最高速度） S轴(旋转) 不低于340°(260°/s) L轴（下臂） 不低于245°(230°/s) U轴（上臂） 不低于235°(260°/s) R轴(手腕旋转) 不低于450°(470°/s) B轴(手腕摆动) 不低于300°(470°/s) T轴(手腕回转) 不低于910°(700°/s) 5 手腕最大负载能力 不低于12Kg 6 允许扭矩 R轴 不低于22N·m B轴 不低于22N·m T轴 不低于9.8N·m 7 允许转动惯量 R轴 不低于0.65kg·m2 B轴 不低于0.65kg·m2 T轴 不低于0.17kg·m2 8 重复定位精度 不低于±0.06mm 9 机器人质量 150kg±5% 10 机器人防护 本体：不低于IP54；手腕部：不低于IP67 8.1.2.2焊接机器人控制箱，2台；示教器2台 焊接机器人控制箱、示教器基本参数见表8.1.2.2； 表 8.1.2.2焊接机器人控制箱、示教器基本参数 序号 项目 参数 1 防护 不低于IP54 2 电源规格 三相AC 380V（+10%~-15%），50/60Hz（±2%） 3 位置控制方式 串行通讯方式 4 记忆容量 不低于200000程序点，不低于10000机器人命令 5 CIO梯形图 不低于 20000程序点 6 增加插槽 PCI e×press：2卡槽 7 LAN（上位连接） 2个（10BASE-T/100BASE-T×） 8 串口I/F RS-232C，1个 9 控制方式 伺服软件 10 驱动单元 AC伺服用伺服包 11 控制轴数 1台，6－8轴；1台12－14轴 12 噪音等级 不高于65dB 13 示教器 手持示教编程模块，操作界面支持中文； ★8.1.2.3搬运机器人，1台；搬运机器人参数见表8.1.2.3：（需提供产品彩页或说明书复印件） 表8.1.2.3 搬运机器人参数 序号 项目 参数 1 控制轴数 6轴 2 安装方式 地面、天花板、墙壁 3 可达半径 不低于1612mm 4 动作范围 J1轴 不低于±185° J2轴 不低于+65°/﹣185° J3轴 不低于+175°/﹣138° J4轴 不低于±350° J5轴 不低于±130° J6轴 不低于±350° 5 最大负载能力 不低于20Kg 6 重复定位精度 不低于±0.04mm 7 机器人质量 255kg±5% 8 噪声（dB） 不高于75dB 9 工作温度 +5°C至+55°C 10 防护等级 不低于IP65 8.1.2.4搬运机器人控制箱，1台；示教器1台；参数见下表：表8.1.2.4 表8.1.2.4 搬运机器人控制箱、示教器参数 序号 项目 参数 1 处理器 工业计算机 2 操作系统 WINDOWS 系统 3 保护等级 不低于IP54 4 环境温度 0℃－45℃ 5 控制轴数 6－8 6 自重，KG 178±5% 7 输入电源 3×400V±10%，49－61Hz 8 负载功率 不低于8KVA 9 保护熔断器 不低于32A，3只 10 与外围设备通讯接口 Ether Net,DevicNet（Interbus profibus 可选） 11 至机器人电缆总成 不低于7米 12 噪音等级 不高于67dB 13 示教器 手持示教编程模块，操作界面支持中文；6D模拟操作杆； 8.1.2.5机器人支座，3个，清枪掐丝机支座2个； 用于支承机器本体3个，要求原厂配件；用于支承清枪掐丝机2个，要求原厂配件；固定于强化水泥地面，保证最大运动速度、负载下稳定。 8.1.2.6数字焊机（与焊接机器人配套），2台； 以焊接碳钢为主的焊机参数、功能见表★8126-1；以焊接铝合金为主的焊机参数见表★8.1.2.6-2；（需提供产品彩页或说明书复印件） 表8126-1 焊接碳钢为主的焊机参数、功能 序号 参数、功能 参数、功能描述 1 额定输入电压/频率 (V /Hz) 三相380±10%/ 50 2 额定输入容量(KVA) 不低于14 3 额定输入电流(A) 不低于21 4 额定输出电压(V) 不低于31.5 5 额定负载持续率(%) 不低于60% 6 输出空载电压(V) 不低于79 7 输出电流/电压范围(A/V) 60/17～350/35 8 功率因数 不低于0.87 9 焊丝直径(mm) 0.8、1.0、1.2 10 焊丝材质 碳钢、不锈钢 11 气体流量(L/min) 15～20 12 焊枪冷却方式 气冷 13 外壳防护等级 不低于IP23 14 绝缘等级 不低于H 15 外型尺寸L×W×H(cm) 66×32×56±5% 16 重量(Kg) 55±5% 17 适用材料 0.8-3mm碳钢、低碳钢、不锈钢和镀锌板 18 飞溅 飞溅量比普通气保焊减少80%； 19 控制 全数字化系统、二驱二从带编码器全数字控制送丝装置、始端检测、数字接口配有电弧跟踪功能、机器人可控制焊机所有参数 20 通讯 Devicenet、CAN、CANopen、485、EntherNetIP、集成模拟通讯接口；无线通讯方式集成到焊接云平台 表8.1.2.6-2 焊接铝合金为主的焊机参数 序号 参数、功能 参数值、功能描述 1 额定输入电压/频率 (V /Hz) 三相380±10%/ 50 2 额定输入容量(KVA) 不低于14 3 额定输入电流(A) 不低于21 4 额定输出电压(V) 不低于31.5 5 额定负载持续率(%) 不低于60 6 输出空载电压(V) 不低于72 7 输出电流/电压范围(A/V) 25/10～350/50 8 功率因数 不低于0.87 9 焊丝直径(mm) 0.8、1.0、1.2、1.6 10 焊丝类型 脉冲特性 铝镁合金、纯铝及铝硅合金、铜及铜合金、不锈钢、碳钢 恒压特性 CO2碳钢、富氩碳钢 11 气体流量(L/min) 15～20 12 焊枪冷却方式 气冷 13 外壳防护等级 不低于IP23 14 绝缘等级 不低于H 15 外型尺寸L×W×H(cm) 66×32×56±5% 16 重量(Kg) 50±5% 17 飞溅 一脉一滴控制技术 18 控制 全数字化系统；双脉冲；引弧/收弧参数可调；二驱二从带编码器全数字控制送丝装置；始端检测；数字接口配有电弧跟踪功能；机器人可控制焊机所有参数 19 通讯 Devicenet、CAN、CANopen、485、EntherNetIP、集成模拟通讯接口；无线通讯方式集成到焊接云平台 8.1.2.7送丝机，2台，送丝机参数见表8.1.2.7； 表8.1.2.7 送丝机参数 序号 项目 参数 1 预热 无（冷填丝） 2 送丝速度，M/min，调节 0.2～5.0，无级调节 3 焊丝直径，mm 0.6～2.4 4 尺寸,长宽高,cm 28×22×28±5% 5 重量，KG 9.6±5% ★8.1.2.8电动2轴柔性平台（变位机），1个，参数见表8.1.2.8；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 表 8.1.2.8 电动2轴柔性平台（变位机）参数 序号 参数、功能 参数值、功能描述 1 集成性 与2台焊接机器人形成6+6+2联动 2 形式、台面形状 U形、八角形 3 自由度个数，变化范围 2个，垂直翻转180°，水平旋转360° 4 最大翻转速度，°/s 垂直150±25；水平120s±25 5 重复定位精度，mm ±0.05 6 柔性平台停止位置 任意 7 承载能力 不低于600KG 8 翻转角度 不低于±90° 翻转力矩，NM 垂直250±50；水平500±100 9 旋转角度 不低于±360° 10 平台尺寸，mm 800×800×100 11 平台材质 Q345钢，表面镀铬处理 12 定位孔直径 16mm 13 配置 双轴U型变位机1台；三维柔性平台1个；气动夹具1套；配套线缆1套；变位机的伺服电机与焊接机器人为同一品牌 14 可夹工件大小mm；重量，KG 800×600×300、0~ 8 15 外形尺寸MM 750×600×650±5% 16 置放位置 放于两焊接机器人之间 8.1.2.9普通工作平台，2个； 6.2.3项目为配套平台，参数见6.2.3； 8.1.2.10清枪掐丝机，2台，参数见表8.1.2.10； 表 8.1.2.10 清枪掐丝机参数 序号 参数、功能 参数值、功能描述 1 气源 6～7bar干燥压缩空气 2 空气消耗 10 L/s±5% 3 控制信号电压 U=24V DC 4 清枪时间 约5秒 5 噪声等级 不高于70dB 6 防飞溅剂容量 不低于500ml 7 剪丝直径 最大直径1.6碳钢焊丝 8 防飞溅剂喷射量 可调节（0-0.5mL/s） 9 重量 14Kg±5% 8.1.2.11螺杆式空气压缩机，1台； 占地不高于1.5M2；保证抓手力；噪音：不高于60dB； 8.1.2.12储气罐，1个； 与螺杆工空气压缩机配套，钢制，立式，容积不低于1M3； ★8.1.2.13上位机:（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 上位机1台；由PLC、电脑、通讯装置、电力线、控制线等组成；工作站中主控PLC系统总控全局，控制搬运机器人与焊接工位的2个焊接机器人和2轴变位机按既定顺序完成工件的上料，工件的焊接，工件的下料等动作。参数见表 8.1.2.13； 表 8.1.2.13 上位机参数、配置 序号 参数、功能 参数值、功能描述 1 PLC PLC控制器；IO端口数：不低于10个；编程语言采用：ST结构化控制语言；操作端设备：PC机；PC机与PLC通讯方式：OPC； 2 电脑 1台,不低于4核心的CPU，单核主频不低于1.5GHz，不低于256G的固态硬盘，不低于16G的内存，不低于4G显存的独立显卡，不低于19寸的液晶显示器，有线键盘、鼠标； 3 通讯装置 通讯电缆采用高频屏蔽线缆； 4 技术图纸与功能 验收时提供详细的电气图纸（布局图、接线原理图）。能够实现2台焊接机器人、1台搬运机器人、双轴变位机协调动作，完成焊接工件的搬运、夹紧定位、翻转、旋转、焊接操作；工件由气动夹具夹紧定位；PLC实现机器人间信号互锁、时序功能循环运行；操作端实时显示机器人工作状态、工件状态，以及可操作按钮及其他数据；报错诊断功能：有； 5 机箱 适配 8.1.2.14气动夹具5套；其中用做搬运机器人抓手2套，柔性平台工件夹紧夹具3套；参数见下表，表 8.1.2.14气动夹具参数表； 表 8.1.2.14 气动夹具参数 序号 参数、功能 参数值、功能描述 1 抓持力F ,KG 2 3 结合方式 气动式（自锁） 4 配管，管夹数量、规格 满足需要、通用型 8.1.2.15强弱电隔离装置或抗干扰电缆，2套； 特殊的金属包覆管，将2轴平台的控制线（弱电控制信号）与主焊接电路（焊接电流强电）有效隔离的装置； 8.1.2.16文件工具柜，2个； 文件（工具）柜1个，1000×500×1200mm±5%,三层隔，两门两屉； 8.1.2.17分屏器2个，显示器2个 1分2分屏器，频率50－60Hz或自适应；分别用于分屏显示上位机电脑屏幕、主控焊接机器人示教器屏幕；显示器不低于42寸，支持4K显示；位于机器人工作站围栏外侧；用途：辅助教学； 8.1.1.18可移动烟尘净化器，1个，净化器为1拖2；吸尘管随枪；9.2.1中的产品用于此处；烟尘处理量不低于1000 M3/h；参数详见见9.2.1； 8.2安装调试 到货后，上门安装、调试；3台机器人及配套焊机要组成3机器人焊接工作站；线缆规置：道路护线槽、地垫； 8.3验收动作 8.3.1设备代号命名 设1和2是焊接机器人，3是物料机器人，乙是可变位平台，甲、丙是装配平台； 8.3.2验收动作（验收样件图，见附件3）；设备布置：3台机器人呈品字形布置；3个平台呈倒品字形布置，如下图； 3从甲抓取装配好的组件，放到乙上，乙上的气动夹具启动，1.2开始焊接，焊接好，气动松开，3抓取组合件翻转，再放到乙上，气动加紧，1.2焊接，焊完，气动松开，3抓取组合件，放到丙，一个件焊接结束。 反过来，3从丙抓取工件，放到乙，焊接，反转，再焊，再抓取，放到甲； 8.4质保及服务 8.4.1质保期1年，终身服务； ★8.4.2中标后安排学校人员去厂家培训，保证受训人员能够独立操作此系统；提交电路线路图、气路图、机械图；提供编程软件、编程命令集和相关说明，时间4周。（需提供详细技术方案，并标注第 页，第 行） 8.4.3安装时，学校安排人员跟踪学习，不影响安装，厂家不得刁难。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 除尘、通风系统 9.1技术规格参数 9.1.1车间（实训室）基本情况（附件1、2） 焊接实训室（见附图）总体尺寸，长宽高为（36×14.7×7M），三角顶，面积529M2；除办公室、教室，材料设备室，卫生间外，用于焊接的部分面积约440M2；预留车间南侧墙外3×7M2，30CM厚强化混凝土地面，用于主机、烟筒、清灰空压机安装； 9.1.2执行标准 9.1.2.1要求：焊接实训室焊接、切割、打磨所产生的烟尘，必须经过过滤除尘才能够排放； 9.1.2.2内部标准：《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB 16194-1996）和《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ2.1—2007）； 9.1.2.3外部标准：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的其他颗粒物排放标准； 9.1.3主机处理风量 除尘功率应按照最大发烟量进行计算，最大发烟量是焊接培训、切割、自动化、机器人区同时工作时的发烟量；同时要考虑到学生训练与企业生产的区别； 9.1.4系统构成 9.1.4.1组成 采用中央焊接烟尘净化系统加4个可移动焊接烟尘净化器联合构成。中央焊接烟尘净化系统又称为多工位焊接烟尘净化系统，主要由过滤单元（除尘器）、火花捕集器、吸尘风机、排风管道（包括室外管道）、变频电控系统、系统相关配件及操作主件组成； 9.1.4.2回送：由于北方冬季低温时间较长，要设置回风孔与回风管道；预留加热装置放置位置；以保证极寒温度时，避免室内温度过低（低于16℃），而影响学员操作训练； 9.1.5主机参数 ★9.1.5.1主机数量：2套；每套主机功率：不低于11KW；处理风量不低于12000 m3/h，过滤面积不低于145㎡；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） ★9.1.5.2除尘控制：PLC智能变频控制，可根据阀门开启的数量自动调节吸风量大小； （需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） ★9.1.5.3过滤材料：PTFE微孔腹膜+聚脂纤维，可过滤0.3μm以上灰尘；过滤效率不低于99.7%；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 9.1.5.4噪声：主机噪声不高于75dB； ★9.1.5.5清灰方式：全方位旋翼反吹；（需提供产品彩页或说明书复印件） 9.1.5.6滤芯：通用规格型号； 9.1.5.7产品尺寸：长×宽×高，2750×1550×2800mm，允许浮动±5%； 9.2辅机与附件参数 9.2.1辅机组成 可移动焊接烟尘净化器，共4台，其中: 烟尘处理量不低于1000 M3/h，1台； 1拖2用于机器人工作站，排风管随枪型； 烟尘处理量不低于700 M3/h，1台；用于原有焊接机器人，排风管随枪型； 烟尘处理量不低于3500 M3/h，2台；1拖2型，用于下料区与打磨区1台、用于自动化焊接区1台； 9.2.2过滤材料：PTFE微孔腹膜+聚脂纤维； 9.2.3主机清灰气泵：空气压缩机，不低于0.7MPa，1台，压缩空气量不低于1400L/min； 9.2.3过滤效率：不低于99.7% ★9.2.4噪声：不高于75dB（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 9.2.5清灰方式：全自动脉冲清灰 9.2.6通风：不低于4个，双向通风，转速可调，无级调节； 9.2.7支架：根据场地要求 9.2.8吸气臂：24个，φ160×2000 mm；吸气臂为可伸缩管，与主管道相联接；表层材料为PVC，配有吸风罩，处理风量为1000-1900 m3/h，烟气温度允许到120°C，连接直径?200mm。吸气臂与工位数对应数量24个；工位数参考焊接实训室平面图； 9.2.9管道：φ500、φ400、φ300、φ200、φ160（共85m 左右） 9.3安装调试：到货后，上门安装、调试、排风除尘检测。 9.4质保及服务 9.4.1质保：质保期1年； 9.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 切割机 10.1技术规格参数 10.1.1用于平板开坡口； 10.1.2电机/电压：AC 220V/50Hz（过负荷保护）； 10.1.3功率：1.1KW ±10%； 10.1.4转速：不低于2870Ｕ/min； ★10.1.5倒角深度：0～15ｍｍ；（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 10.1.6倒角角度：30°～60°； 10.1.7坡口加工范围： 不高于5mm； 10.1.8坡口角度调节范围： 15°～45°； 10.1.9重量： 17Kg，±10% ； 10.1.10外形尺寸，CM（长×宽×高）：44×20×28，±10%； 10.2附件参数 10.2.1平板坡口机配件清单见表10.2.1 表 10.2.1 序号 名 称 数 量 备 注 1 坡口机 1台 2 勾头扳手 1把 3 内六角扳手3＃4＃5＃6＃8＃ 各1把 4 止动垫圈φ20 1个 5 呆扳手（30mm） 1把 6 刀片 20片 含刀盘上12片 7 压刀块 4只 8 压紧螺丝 8只 10 合格证 1份 10 说明书 1份 10.2.2等离子切割单元1个，碳钢切割厚度不低于30MM； 10.2.3管子坡口切割单元1个，适合管径50MM－133MM； 10.3安装调试：到货后，上门安装、调试、试切。 10.4质保及服务 10.4.1质保：质保期1年； 10.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
| 教学专用仪器 | 套 | 焊接云平台系统 11.1技术规格参数 11.1.1用户权限 能够分级管理用户；可以自由配置角色及权限角色；可以实现用户各负其责，互不干涉； 11.1.2信息监控 ★11.1.2.1实时监控：以图标形式实时显示群控系统内焊机的状态，所有焊机的使用情况一目了然；（需提供产品彩页或说明书复印件） ★11.1.2.2工艺管理：可以根据焊接工艺对系统内焊机设置焊接参数，并可将参数锁定在允许使用的范围内；（需提供产品彩页或说明书复印件） 11.1.2.3焊丝用量：实时显示多台焊机实时焊接参数及焊丝用量； 11.1.2.4汇总信息：实时显示车间焊机运行状态及今日排行榜； 11.1.2.5显示参数：焊机信息、焊工信息、实际电流、实际电压、焊机状态； 11.1.2.6历史数据：显示焊接全过程连续给定及焊接电流、电压曲线图质量管理； 11.1.2.7报警提示：显示报警列表信息、实时显示报警信息； ★11.1.2.8实时曲线：以动态曲线形式实时显示生产过程中的焊接电流、电压参数；（需提供产品彩页或说明书复印件） 11.1.3工艺管理 用户可以根据自己的焊接工艺要求来对焊接规范进行设置，下传给指定焊机后，焊机可按照用户设定的规范内工作，焊工将无法根据自己的意愿随意调节给定电流、给定电压参数； 11.1.4 成本管理 以人或者设备在指定时间段内（日、月、年）统计有效焊接时间、焊丝消耗用量，可通过图表形式展示，并生成EXCEL报表； 11.1.5焊机管理 显示不同车间班组下焊机的基本信息，可以根据焊机的类型进行添加、删除和修改焊机信息； ★11.1.6群控服务器（需提供产品技术方案，并标注第 页，第 行） 群控服务器1台,不低于4核心CPU，单核主频不低于1.5GHz，不低于2T高速硬盘，不低于16G的内存，不低于4G显存的独立显卡，不低于19寸的液晶显示器，有线键盘、鼠标； 11.1.7分屏及显示 在车间显著位置，设置分屏显示屏，显示云组焊机工作情况，高清数字液晶显示器支持4K高清显示，显示屏不低于42寸。 11.2参数要求 11.2.1通信方式：无线； 11.2.2系统架构:B/S（浏览器/服务器）架构或达到同级别； 11.2.3.云平台系统可控焊机数量：不低于26个。 11.3配置与安装 11.3.1软件：焊接云系统软件1套； 11.3.2硬件：通信控制器/焊接数据采集仪、电流传感器、电压传感器、数控继电器模块，以上单元数量满足不低于26台焊机；群控服务器1台；配 套线缆及附属设施； 11.3.3安装：到货后，上门安装、调试； 11.4质保与服务 11.4.1质保：质保期1年； 11.4.2服务：终身维修。 | 否 | 1 | |
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