政府采购竞争性谈判文件项目编号： 12A042212A042312A0424 项目名称：万盛张三塘电站增效扩容改造水轮机发电机调速器等设备（第2次）采购采购人：重庆市渝盛水资源开发有限公司代理机构：重庆市万盛经开区公共资源综合交易中心2012年12月目 录第一部分 竞争性谈判邀请书……………………………………………3第二部分 采购项目内容及要求………………………………………..5第三部分 商务条款…………………………………………………….12第四部分 竞争性谈判需知……………………………………………13第五部分 部分谈判文件格式……………………………………………21第一部份竞争性谈判邀请书重庆市万盛经开区公共资源综合交易中心受 重庆市万盛经开区财政局采购办的委托，对万盛张三塘电站增效扩容改造水轮机发电机调速器等设备采购进行竞争性谈判采购。欢迎符合资质条件的供应商参与谈判竞标。1.项目名称：万盛张三塘电站增效扩容改造水轮机发电机调速器等设备采购2.项目编号： 12A0422 12A042312A04243.采购内容：详见第二部份4.采购限价：限价186.17万元 5.费用：（1）标书费：售价 500元/份（现金缴纳，售后不退）。（2）谈判保证金：贰万元整。保证金账户信息：账号：31-***************户名：重庆市万盛经济技术开发区机关事务管理局开户行：农行万盛支行营业部谈判供应商采用转账存入银行的方式缴纳。﹡在备注栏中必须注明：XXX项目投标保证金。谈判保证金截止时间：2012年 12月 10 日 17:00 前，谈判保证金以到账时间为准，各参加谈判的供应商必须在2012年 12 月 11 日 14:30 前向万盛经开区公共资源综合交易中心出具缴纳谈判保证金的回单原件或复印件。若在规定时间内未出具则视为放弃本次谈判。（3）缴纳时间：标书费在递交谈判文件之前缴纳。（4）缴纳方式及退付：标书费为现金缴纳，售后不退；未成交供应商的谈判保证金，在15个工作日内不计息退还。成交供应商谈判保证金在签订合同后15个工作日内不计息退还。未在规定时间内或未按规定方式缴纳相关费用的谈判供应商，我中心均不予认可，其谈判行为无效。6.谈判文件获取方式：自行登陆重庆市政府采购网（http://www.cqgp.gov.cn）或者重庆市万盛经济技术开发区公共资源综合交易中心网站http://www.wsjyzx.com:下载。特别提醒：前来参加谈判的供应商必须于2012年12月 10 日 17:00 前以传真方式将谈判确认函发万盛经开区公共资源综合交易中心，并进行电话确认，未发确认函的视为无效谈判。7．递交谈判文件时间及地点：谈判文件应于2012年12月 11 日 下午14:00至14:30时递交到重庆市万盛经开区公共资源综合交易中心。8.递交谈判文件截止时间：2012年12 月11日下午14:30。所有谈判文件必须在截止时间之前递交到指定地点，逾时递交的谈判文件，恕不接受。9.谈判时间：2012年 12月 11日下午14:30。10.谈判地点：重庆市万盛经开区公共资源综合交易中心地址：（重庆市万盛区新田路7号）。项目负责人： 张老师联系电话：023-******** 自动传真：***-********采购人联系人：邓老师联系电话：023—******** 第二部份采购项目内容及要求一、采购内容：1、水轮机序号设备名称详细配置或型号数量1水轮机CJA475-WJ-85/1*102 2、发电机序号设备名称详细配置或型号数量1发电机SFW960-8/118023、调速器等附属设备序号设备名称详细配置或型号单位数量1微机调速器CJWT-1/1-4.0台22主闸阀JZH-00/Φ400*4MP台23励磁系统SGE-4A套24自动化元件套25电磁流量计管道式DN600PN4.0MPa 精度0.2%台16放空阀DN300 PN4.0MPa个1二、采购内容技术要求：（一）工程概况1.1 项目概况重庆市万盛经开区张三塘水电站额定水头243m，额定流量1.0 m3/s，总装机1920kw（2×960kw）。电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。1.2 工程自然条件1.2.1 温度条件多年平均气温15℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-5℃。1.2.2 地震烈度工程所在地区地震基本烈度：Ⅵ度。1.3 电站参数1 装机容量电站装机容量： 1920KW装机台数： 2台单机容量： 960KW2 上、下游特征水位：前池正常水位575.84m最高尾水位315.78m设计尾水位315.65m最低尾水位315.51m3 电站水头最大水头：Hmax=245.00m 最小水头：Hmin=242.12m额定水头Hr=243.00m 5 额定流量： 1.0m3/s6 其它保证出力： 1056KW （二）一般规定与规范2.1 采购范围卖方按合同要求承包下列设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、运输、交货、指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行和交接验收等。（1）水轮机：本电站共2台卧轴单喷嘴冲击式水轮机，包括水轮机本体及油、水、气管路相关附件、过速保护装置、控制元件及管路、监测设备、盘柜、水轮机安装器具、专用工器具、备品备件等；（2）发电机：本电站共2台卧式水轮发电机、包括发电机本体、测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁锭装置、辅助控制元件、监测仪表、端子箱、中性点电流互感器、机端电流互感器以及上述设备供货范围内所规定的预埋、管道、阀门、电缆和配件等、专用工器具、备品备件等。（3）调速器： 2台冲击式机组专用全可编程微机调速器CJWT-1/1-4.0，调速器能远方和近方进行机组的自动、手动开、停机、事故停机，调速器采用数字阀式微机单元控制调速器。调速器微机借助于转速信号、反馈信号、同期装置的频差信号、人为指令等输出电信号经过放大作用于受控液压系统操作喷针和折向器。（5）进水主阀： 2台（套）电动闸阀及其附属设备。2.2.5励磁设备：2套励磁设备。2.2 标准与工艺2.2.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME原水电部标准SD原机械部标准JB原石油部标准SY原冶金部标准YB其它部（委、局）与招标设备相关的标准卖方采用的标准应不低于中华人民共和国国家标准及电力行业标准和原水电部标准。国外合作厂家采用的标准应不低于上表所列的国际标准或相关所在国的国家标准。2.2.2选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本，若标准之间出现矛盾时，以较高要求为准。本招标文件中的技术标准及要求，与国标及有关部标不一致的，以较高的技术要求为准。2.2.3 若投标单位采用上述以外的标准时，须在投标文件中说明，并征得买方同意后方能使用。2.2.4 卖方采用未经工程使用检验或未取得成功经验的新工艺或新材料，须加以说明，并征得买方同意后方能使用。2.2.5设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。设备的主要零、部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。2.2.6 卖方应提供转轮翼形和水斗检查样板。2.2.7 所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。2.2.8 卖方提供的机组备品、备件结构上应便于拆装和更换，并应有互换性。2.3 材料2.3.1所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国家标准。2.3.2材料标准灰铁铸件 GB9439-88碳素钢铸件 GB5676-85优质碳素结构钢 GB699-99碳素结构钢 GB700-2006不锈铸钢 JB/ZQ4299-96不锈钢钢板 GB3280-2007低合金结构钢 GB1591-2008锅炉和压力容器钢板 GB713-2008碳素钢板 GB912-2008轧制钢板 GB708-2006GB709-2006无缝钢管 GB8163-99不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94低压流体输送用焊接钢管 GB3091-2008（镀锌）GB3092-93（不镀锌）电焊钢管 YB242-63铸造铜合金 GB1176-87以上标准均以最新版本为准。2.4 材料试验重要零、部件的材料，应按规定对同批号或同炉号材料，在工厂进行化学成分分析、机械性能及电气性能试验， 2.4.1用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。2.4.2所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。如承包单位提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。试验完成后，应提出合格的材料试验报告，其成果送买方4份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。2.5 工作应力2.5.1设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。设备的设计中,应考虑在所有预期的工况下具有足够的刚度和强度。一些重要的连接部件要兼顾其韧塑性能，设备各零部件的倒角应采用适当的倒圆,且与临近表面的连接是光滑和连续的,以减少应力集中。2.5.2在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表2.5所列规定。2.5.3此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。2.5.4在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%；冲击式转轮（2～5级站）各部位最大应力不应超过材料屈服强度的1/18。2.5.5在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的2/3。2.5.6当剪断销破坏时（1级站），导叶、导叶轴颈、连杆、拐臂、销轴的最大应力值不得超过屈服强度的50%。表2.5 工作应力材料最大许用应力抗 拉抗压灰铸铁极限强度的1/1070MPa普通铸钢合金铸钢极限强度的1/5且屈服强度1/3同抗拉碳素锻钢屈服强度的1/3同抗拉钢板（对于重要受力部件）极限强度的1/4同抗拉高强度钢板（对于高应力部件）屈服强度的1/3同抗拉一般部件钢板屈服强度的1/2同抗拉2.6 焊接2.6.1 焊接工作一般采用手工或半自动气体保护电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。重要部件的焊缝，严格按规定检查，或射线照相法检验或超声波探伤。2.6.2 一级站混流式转轮在室温15～35℃条件下进行焊接，焊件不预热，以便与电站大修焊补工作条件一致。转轮应采取消除焊接内应力的措施，而不降低其耐磨性能。2.6.3 工地焊接的部件，坡口合理，表面平整，尺寸符合要求，一律在室温15～35℃条件下焊接，焊件不预热。2.6.4 焊接压力容器部件的焊接办法、工艺及焊接工应符合GB150《钢制压力容器标准》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证，以供驻厂代表随时抽查，工厂焊接异性金属或不锈钢的焊工必须经过考试合格后上岗，并由驻厂代表见证。焊缝长度的合格率应为99%，不锈钢焊缝同一部位缺陷处理不能超过2次。2.6.5 在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、试块、焊条卖方免费提供，现场如有必要考试由卖方提出焊工考试程序，理论考试和实际操作考试由卖方的驻工地代表、安装监理认可。2.6.6 设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。2.6.7 焊缝应有良好的外观，呈鱼鳞波状，若有焊瘤、焊疤等,应处理平整圆滑,适于表面涂漆。无内外任何焊接缺陷，所有需采用X射线探伤或其他无损探伤检验的焊缝过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时,应不削弱其结构强度。2.7 无损检测2.7.1 无损检测应按有关国家的标准或中国部颁标准的规定执行，或参考美国ASME标准的规定进行。2.7.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。2.7.3 卖方应将无损检测的详细工艺提交买方审查。2.7.4 水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、压力油罐，发电机主轴、转子等焊接件的焊缝均应进行无损检测。2.7.5 对于水轮机转轮铸件、和其它主要铸件应按规定进行无损检测。2.7.6上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报买方并存档备案。2.7.7 对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件应进行无损检测。将检验结果报买方并存档备案。2.8 钢铸锻件2.8.1 钢铸锻件质量应符合有关国家标准，应无任何铸锻缺陷，应均质、化学成分不能偏析。2.8.2铸件应经无损检测合格，且表面应无目检可见的气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。如发现主要缺陷，买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。2.8.3 卖方在机械加工过程中，发现缺陷，应及时口头告之驻厂代表查证。卖方应将铸件次要缺陷及时用书面报告给驻厂代表，并将修补技术措施用书面报告提交买方及驻厂代表备案。对于铸锻件的主要缺陷影响到部件性能、强度和使用应作废品处理，如卖方认为还可处理，买方同意修补，应由卖方提出详细的处理技术方案，交买方审查后再进行修复。修复后要求性能强度必须达到标准，并与图纸要求相符，必要时应重新进行热处理。2.8.4 铸锻件次要缺陷系指其深度不超过板厚的20%，最大深度不超过25mm,且需补焊的面积小于1000mm2/m2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则认为是主要缺陷。2.8.5 铸锻件运至工地产生扭曲变形或发现主要缺陷时，将被拒收。2.9 部件及焊接表面加工2.9.1 水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、喷嘴、喷针、配水环管等过流面上无凹凸不平或不完整的情况，以免造成脱流和局部磨蚀。2.9.2 水轮机通流部件、连接件及发电机部件的表面的粗糙度Ra，不得超过GB10969《水轮机通流部件技术条件》和表7.11-1和7.11-2规定。表2.9-1冲击式水轮机表面粗糙度最大允许值部位Ra(?m)所有轴承和密封的滑动接触表面0.8其 它 滑 动 接 触 表 面1.6固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械粗加工表面12.5转轮水斗内表面1.6转轮水斗外表面1.6～12.5喷针头和喷嘴口环0.8喷嘴过流表面1.6折流板过流表面3.2主 轴不接触表面3.2轴承轴颈处0.8法兰面1.6接 力 器接力器缸内壁0.8～1.6活塞杆0.4活塞环0.4球阀密封表面0.8推力轴承镜板面0.2镜板、推力头结合面1.6内、外园表面3.22.10 防护、清扫及保护涂层2.10.1 所有设备部件出厂前应清扫干净，不得有毛刺存在，并根据其特点采取防护措施。2.10.2 设备、部件和管道涂料颜色符合合同要求及GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。2.10.3 不锈钢部件表面，不得涂妨碍目测检查的保护层。2.11 设备颜色在合同签订后，由双方最后确定各种设备外表的涂料颜色。涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，应征得买方同意，卖方应提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备表面涂料之用。2.12 润滑油及润滑脂2.12.1 水轮发电机组各轴承的润滑油、闸阀控制系统、球阀控制系统及调速系统的操作油，应用同一种牌号的汽轮机油。即GB11120汽轮机油（L─TSA）标准的46号汽轮机油。2.12.2 机组部件采用的润滑脂，尽可能使用相同牌号的润滑脂。2.13 测头用于水轮机水力测量的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求应符合IEC60193、IEC6041和IEC60198的有关规定，应采用不锈钢制作。2.14 管路、阀门及附件2.14.1 管路系统设计、材料、安装、试验应符合GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。2.14.2 机组、调速系统及进水阀系统的所有油管路，均用无缝钢管，连接采用法兰或卡套式管接头。固定与活动部件的连接管采用标准的软管及软管接头。内径12mm及以下的操作油管及接仪表的管子，采用紫铜管和扩口式管接头。2.14.3 管路连接所用的阀门、法兰、螺栓、螺帽、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照标准采用适合的材料。2.14.4 卖方设备之间的连接管路、阀门及附件均由卖方提供，阀门采用不绣钢。卖方提供的设备与非本合同提供的设备之间连接的油、气、水管路，应供至机组外第一个法兰处(150?200mm，法兰成对供应)，全部油气管路、管件等均采用不锈钢材料，水管路采用无缝钢管，口径小于80mm管路上的所有阀门均采用质量优良的不锈钢球阀。电缆供应至由承包人供货的盘柜及端子箱。供货范围内的油、气、水辅助设备及管路系统所需的所有阀门和相关设备均由承包人供给。2.14.5 凡与买方自备管路相接处的法兰（含连接件），均由卖方成对（即2个）提供。2.15 备品备件2.15.1 随机备品备件，应满足机组正常运行五年的需要，卖方应附上备品备件清单。在质量保证期因设备缺陷损坏的，由卖方另外免费提供，不在随机备品备件之列。2.15.2 卖方提供的备品备件，应能互换，材料和质量应与原设备相同。2.15.3 备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”箱。并提供储存保管这些备件的要求。在规定的条件下，备品备件不变质的允许保存期：线圈、磁极及轴瓦为10年，其余为5年。2.15.4 应在最后一台机组交货的同时，供应备品备件。2.16 基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料，并应随设备一起提供。埋设部件的栓紧拉杆、支撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。2.17 吊装附件在所有设备和现场组装的部件上，均应设供吊装用的吊耳及吊环等。在安装和组装过程中，凡须用厂房起重机或葫芦吊钩吊装的设备部件，其吊具及机组安装和检修所必须的专用工器具均由卖方供给。2.18 铭牌每台设备均应按规定设永久铭牌，固定在设备的明显位置。水轮机与发电机共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、编号、主要参数及其它重要数据。2.19 电站供给的公用设施2.19.1电站提供消防水源及生产生活水源，水质清洁，水压0.3～0.4MPa。2.19.2厂用电为三相交流电源，50Hz，380/220V，电压波动范围为85%—115%；频率波动范围为±0.2Hz，供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为85%—110%。2.20 辅助电气设备、电线和端子2.20.1 交、直流电动机的电压应符合供电电源的电压。交流电动机应为防护型感应式，绝缘等级均为F级，防滴漏型。2.20.2 控制电缆或导线应为铜芯，额定电压不低于500V。发电机风道内的导线应有保护管。电缆及导线应排列整齐，全部引出线应在端子箱或端子板上连接，并至少留有20%的空端子。端子板应设保护罩。2.21 试验计划卖方应按工程进度提出工厂试验计划，在实施前60天提交给买方及驻厂代表，由买方核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。2.22 工厂装配与试验证明2.22.1 按规定由卖方在工厂内试验、装配和进行质量检验所得到的成果、试验报告和质检记录，抄送买方及驻厂代表各2份。经驻厂代表复检认可后，设备才能装箱发运。卖方应将工厂装配的设备和试验项目、工艺、检验大纲和时间安排，在实施前60天通知买方及驻厂代表。2.22.2 卖方未经买方的书面同意，不得对合同中规定的设备性能及重要部件材质进行变更或替代。2.23 包装与标志2.23.1 设备的包装运输应符合《产品包装运输管理条例》及JB/DQ1222-87《水轮发电机包装运输技术条件》有关规定，并由卖方负责。2.23.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表、精密部件及设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的部件，采用加（焊）支撑以防变形。对零散件及运输易损件，用集装箱运输。2.23.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB/T1338─92《机电产品包装通用技术条件》及GB/T191─73《包装储运指示标志》的规定。2.23.4 包装箱外壁应标明：收发货单位名称、地址、货物名称、产品净重、装箱重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱，轻放或不得倒置等字样或标志。2.23.5 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证，这些文件、图纸及资料均放入装在包装箱内上层并经固定的密封盒内。随机技术文件及图纸应另行邮寄以免影响进度。2.23.6卖方必须对每件或每批竹木材外包装货物办理发运地及交货地相关林业管理部门木材病虫害防疫检疫证明及换证工作，并将相关证明文件在设备工地交货时一并提交给买方；相关费用包含在相应设备合同价中。 （三）水轮机组性能保证及主要结构3.1水轮机性能保证3.1.1出力：在表3.1-1水头条件下，水轮机在额定转速运行，其出力为：表3.1-1 净水头（m）出力（KW）设计最大最小2422442403.1.2 效率：机组的额定效率和最高效率见表3.1-2。表3.1-2额定出力时效率最高效率原型机效率模型机效率原型机效率模型机效率 ≥89≥89≥90≥903.2调节保证3.2.1 在额定水头、额定出力运行时，全厂突甩满负荷的最大转速上升率不大于 40%； 3.2.2 在最大水头、额定出力运行时，全厂突甩满负荷的最大转速上升率不大于 40%；最大压力上升不超过20%；3.2.3 机组GD2值不小于 t?m2；3.2.4折向器关闭时间2s，喷针关闭时间 30s（可调）。机组所需GD2待厂家确定后，制造厂应进行机组调保计算，提供相应的调节保证值及调节保证结果，必要时在发电机后端设置飞轮。3.3空蚀保证冲击式机组空蚀保证期为水轮机投入运行后两年或实际运行时间达8000小时，以先到为准。空蚀保证量按GB/T19184-2003《水斗式水轮机空蚀评定》。3.4漏水保证水轮机喷嘴在全关时不漏水。3.5运行稳定性和噪声8.5.1 在规定的全部运行水头范围内，水轮机能在空载下以额定转速稳定运行。8.5.2在规定的全部水头范围内，相应水头下25%-100%的机组最大保证出力范围内，水轮机能稳定运行。8.5.3在全部运行范围内（包括甩负荷），机组各部位的振动、摆度值不大于GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》中规定的运行值。8.5.4 在全部运行范围内，距机壳周围1米处的噪音不超过85dB（A）。3.6飞逸转速飞逸转速（喷针在最大开度位置，水轮发电机空载，最大水头时）为 r/min，机组所有的转动部分应能安全承受此飞逸转速5分钟不产生有害变形。3.7可靠性8.7.1 水轮机转轮大修间隔大于8年；8.7.2 退役前的使用年限大于40年；a.可用率大于99.5%；b.无故障运行时间16000小时。3.8水轮机组主要结构 水轮机为卧式单轮单喷嘴水斗式水轮机。由转动部分、喷嘴、控制部分、机座装置和管道装配组成。机组采用两支点结构 （轴承由发电机提供）。其转轮装于发电机轴上，藉平键传递力矩，喷管由机壳支承，喷管前装有弯管，伸缩节与主阀。喷管上装有折向器，喷针接力器连于喷针杆上，折向器与喷针由调速器通过液压控制机构操作。本机的喷针接力器操作油源引自调速器的油压装置。3.9主要部件3.9.1转轮水斗采用ZG0Cr13Ni5Mo精炼不锈钢整体铸造。水斗型线要求采用数控机床按IEC标准加工、检验，并采用UT、MT检查铸造质量，以保证运行安全可靠。转轮与主轴采用键传递扭矩。转轮加工完毕后，按照JB/T6752-93试验规程，在厂内做静平衡试验。3.9.2机壳与机壳盖机壳采用钢板焊接或铸造结构，具有足够的强度和刚度，双层结构具有防结露及消除噪音的措施，并便于检修。机壳上应设有补气管，其作用是补充射流带走的空气，防止机壳内产生局部真空，保证排流通畅，机壳设有检修门上机壳与下机座间采用O型密封圈密封以便检修3.9.3喷管喷管是水斗式水轮机的导水部件，高压水流经过其中由喷嘴头、喷针头和喷嘴口组成的射流道时，水流能量全部转化为速度能，形成高速射流，射向水斗，推动转轮旋转。喷针、喷嘴口与喷嘴头应具有精确的几何形状和光滑的流道表面，加上喷嘴入口附近装有很长的流线型导水叶栅，消除弯管影响，从而，能够形成紧密的射水柱，使其水力效率保持在94%以上。喷针应能够在喷针接力器的操纵下前后移动，改变过水断面积，调整射水柱直径，使之适应负荷调节的需要，当喷针与喷嘴口接触，即处在全关位置时，又能封住水流，起阀门的截流作用。喷针头和喷嘴口均用2Cr13不锈钢锻制，表面采用渗氮处理。具有良好的抗汽蚀、抗泥沙磨损性能。喷针及喷针接力器活塞和活塞杆密封应采用耐油耐磨的密封件，并应采取有效措施防止接力器活塞油腔进水。喷嘴的操作油压为4.0Mpa。采用内控式喷嘴结构，喷针开度在满负荷（6300kw）时应在75%~85%范围内。接力器活塞采用球墨铸铁、活塞杆用不锈钢材料制造，接力器油缸和喷管等采用可焊性好的高强度碳素钢（无缝钢管）制造并保证其刚度及强度要求。喷针和折向器为微机单元控制，采用独立的机械液压控制回路分别控制喷针和折向器，喷针和折向器应由独立的接力器。喷针应由单独的开度指示并配有显示全关 、空载及全开位置的行程开关，折向器应有单独的位置指示并配有显示投入和切除位置的行程开关。喷针的启闭时间由喷针接力器和控制阀油路间的调节阀整定。喷针接力器的后部，应装有手动操作机构，当机组发生紧急事故且调速器及油压装置均失灵，喷针及球阀都无法自动关闭时，将喷针尾部插板推到手动位置，即可转动手轮关闭喷针。另外，在调速器及其它自动化系统发生故障，需立即检修，而机组又不允许停机时，可将折向器固定在全开位置，手动操作喷针继续运行。此时，若发生油阻尼现象，则可拉控制阀活塞予以消除。3.10控制机构水轮机应采用双重调整机构，当机组突然甩去部分或全部负荷时，折向器可以在调速器的直接控制下迅速切入射流，部分或全部射流转向且扩散成扇形直接排入尾水渠，从而防止水斗继续部分或全部受水，降低机组的速率上升值，同时，由于调节阀的作用，喷针缓慢关闭，使引水钢管内的压力上升不致过高，而在正常运行时，折向器与喷针随负荷的小量变化协联动作，并不切入射流，当出力小于50％Nr时，调速器自动关闭一个喷嘴，水轮机只用一个喷嘴工作，以保持高效率运行。 3.11 制动喷嘴机组设置反向制动喷嘴和相应的自动化元件供机组制动，采用自动和手动控制。 3.12 平水栅在转轮下部基坑内衬里设置可拆平水栅，起消能作用。并作检修平台。 （四） 水轮发电机性能保证及主要结构4.1水轮发电机性能保证4.1.1 本电站发电机额定容量为960kW/1200kVA。发电机线电压为6.3KV,在cosφ=1时发电机持续容量不小于1200 kVA。卖方应提供发电机在各种工况下的功率特性圆图。4.2 发电机主要参数序号名 称额定工况参数值序号名 称额定工况参数值1电机型号SFW960-8/1180(不限于此型号)10额定励磁电压未知2额定容量960KW/1200KVA11额定励磁电流未知3额定电压6.3KV12Xd (不饱和值)未知4额定电流109.9A13X’d (饱和值)未知5额定频率50Hz14X’’d(不饱和值)未知6额定功率因素0.815Td0’ （饱和值/不饱和值）未知7额定转速50016Td’ （饱和值/不饱和值）未知8空载励磁电压未知17转子绕组电阻（20℃/75℃）未知9空载励磁电流未知18转子绕组电阻（130℃）未知4.2.2短路比保证值>1.0，在投标书中应给出设计值4.2.3线电压的电话干扰谐波因数（THF） 1.5%4.2.4发电机飞轮转矩GD2t?m24.2.5电压波形畸变率5%4.2.6最高温升① 定子铁芯(埋入电阻法)80K② 定子绕组(埋入电阻法)80K③ 转子绕组(电阻法)90K④轴承最高温度 65K4.2.7 发电机效率 不小于94%4.3 发电机结构 发电机为卧轴两支点结构，尾部装设飞轮。发电机在安装检修时的起吊方式为定、转子分开起吊。冷却方式为密闭循环通风。4.4 主轴材料发电机主轴材料为20SiMn锻钢。主轴必须经适当的热处理和全探伤检查，并提供探伤检查报告。4.5 温度4.5.1.电阻测温元件(RTD)RTD应选用双元件铂金属型，在0℃时，电阻为（100±0.1）Ω。铂金属RTD的范围为0℃～150℃,在该范围内其测量精度为±1℃。每个RTD应采用三根引线分别接到发电机RTD端子箱内的端子排上，每个端子排上或其附近都应有接地连接设施。应提供端子排和RTD之间的所有连线。RTD双元件的备用元件亦应引线到RTD元件的接线盒或RTD端子箱（当RTD元件无接线盒时）。备用元件的引线应在端子板上接地。RTD应埋设在能表征部件最高温度的地方。4.5.2.报警温度计（温度控制仪）报警温度计应装在机组测温盘上。探测元件与导线应按要求绝缘与屏蔽，以防止外部电磁场的影响。以摄氏温度显示，其显示范围至少应在预计的最高允许运行温度的120%的范围。每个报警温度计应有三个可调的、电气上独立的、不接地的干式接点，并带有一路DC4～20mA模拟量输出。报警温度计应采用智能型，具体型号在设计联络会上确定。4.5.3.卖方提供的RTD和报警温度计至少应按下表中的位置及数量设置：RTD埋设位置RTD埋设数量（个）报警温度计数量（个）发电机定子绕组每相每分支2定子铁心槽底12（均匀分布）每块推力轴承瓦内1/其中至少4块瓦装2推力轴承总计4每块导轴承瓦内1/其中至少2块瓦装2导轴承总计2每个轴承槽内测量冷油及热油温度各2各1每台空气冷却器的热风出口1/其中2台装2空气冷却器总计2每台空气冷却器的进风口1/其中2台装2空气冷却器总计24.5.4.温度巡回检测仪4.5.5.RTD的技术要求电特性应符合ZBY－301－85和IEC－75的要求。常温下绝缘电阻大于或等于1000MΩ。应具有强抗震性，可随意弯曲，并能承受4MPa压力，保证40年无须维护。在发电机中不允许产生涡流和自热。4.6 轴承润滑、冷却轴承温度不超过65℃。轴瓦材料采用巴氏合金。4.7 飞逸发电机飞逸5分钟不产生有害变形。4.8 防噪采取降噪措施。4.9 检验 发电机在厂内制造好后做整体拖动试验合格后出厂。4.10 可靠性保证大修间隔时间大于8年；退役前使用年限大于40年；可用率大于99.5%；无故障运行时间16000小时。4.11水轮发电机性能及结构说明4.11.1概述（1）发电机定子机座用螺栓固定在埋于混凝土基础的底板上，用定位销定位。机座、底板、紧固件等应能安全地承受在运行时由于突然短路故障引起的暂态力矩，及半数磁极短路的单侧磁拉力。设计中应充分考虑了安装、调试的方便。（2）轴承应能承受发电机转子、水轮机转轮、主轴的重量。轴承载荷和发热计算时，应留有足够的裕度。（3）发电机轴承座、底板及结构部件应充分考虑避免与水轮机的固有频率发生有害的谐振。轴承座与底板绝缘，防止轴电流。（4）在所有运动部件和带电部分周围都应有合适的防护。（5）结构设计时应充分考虑安装和检方便，不移动定子的情况下可对转子进行抽芯检查。4.11.2底板底板由钢板焊接而成，用来支承水轮机转轮和发电机的重量，应能承受发电机正常扭矩和短路扭矩，有足够的刚度。4.11.3定子部分4.11.3.1定子部分由机座、铁芯及线圈等组成。4.11.3.2机座及铁芯（1）定子机座用钢板焊成，用以固定铁芯和线圈。定子机座及其附件，能承受各种类型短路和非同期合闸所产生的力。定子机座内设置两根圆钢，用于起吊定子。（2）定子机座设计刚度应能承受运输及在绕组和铁芯组装后整体吊运时引起的应力而无变形，并不应伤害绕组和铁芯。（3）定子铁芯应采用低损耗、无时效、高导磁系数、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢片叠装成整圆。当B=1T时，单位损耗不大于1.1W/kg。冲片经严格去毛剌，并用F级绝缘漆涂于冲片的两面以减少涡流损失。硅钢片冲片应装于防水并放有干燥剂的包装箱内运至工地。（4）定子铁芯叠片之间所有连接均为搭接，采用分层压紧法以形成一个整体。叠片由足够的拉紧螺杆拉紧并固定在定子机座上，拉紧螺杆采用高强度低碳合金钢。定子端箍、定子铁芯齿压板和压指均采用非磁性材料。（5）铁芯上下两段叠片采用F级环氧硅钢片粘结胶粘成整体以增强铁芯刚度，减少铁芯振动和降低端部附加损耗。（6）定子铁芯叠片槽部公差不大于0.3mm，高度偏差(压紧后)不大于±4mm，圆周方向的波浪度符合规范要求。定子铁芯内的通风沟布置应使气流通畅平稳，让铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。通风槽钢能承受安装和运行所施加的压力而不产生有害变形。通风槽钢采用非磁性材料制成，以减少损耗。（7）为了保证铁芯叠片的质量，应采用分段冷压及整体热压，并在铁损试验后在热状态再次压紧的措施，压紧后铁芯长度能满足规定。定子装配工艺需经发包人审查。4.10.3.3线圈(1)定子线圈有三根主引出线和三根中性点引出线，引出点应充分考虑到机坑内的安装方便，并不与空气冷却器安装、检修发生干扰。(2)定子线圈牢固地嵌放在定子槽内。槽楔要压紧线圈，运行时不允许有松动、脱落现象。(3)线圈的端部和连接线牢靠地支撑和固定、以防止发电机在可能遭受最严重的短路时引起作用力而产生变形和振动。所有的接头和连接符合有关国家标准的技术要求。(4)定子线圈均应能互换。（5）定子绕组导体材料应为退火铜，其导电性能符合标准，没有裂片、裂纹、粗糙的斑点或尖角。定子线棒应有电晕防护措施：单根线棒应在1.5倍额定线电压下不起晕；整机耐压时，槽部和端部应在1.1倍额定线电压下不起晕。（6）定子绕组绝缘应符合IEC60034-1规定的F级绝缘。（7）成形的线棒应保证导体周边绝缘厚度均匀，并是严密的、无气隙、具有弹性、均匀圆滑无明显棱角和尖角的整体，并具有良好的电气性能、机械性能、抗老化耐潮湿性能和具有不燃或难燃特性。难燃特性应符合IEC标准要求。（8） 定子绕组应具有良好的防电晕和耐电腐蚀能力，在槽部、端部等部位应采取防晕措施。（9） 所有的接头和连接应采用银铜焊工艺。接头绝缘(或并头套)与线棒至绝缘的搭接长度应符合有关规定要求。（10） 定子绕组在实际冷态下，最大与最小两相间的直流电阻差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后，应不超过最小值的1.5%。（11） 定子绕组应在相角和电压相序上沿整个定子圆周完全对称并均匀分布，在绕组布置上要考虑到使气隙磁场中谐波分量最小。4.11.4转子部分4.11.4.1转子部分由主轴、磁轭、磁极及风扇等组成。4.11.4.2主轴（1）主轴采用20SiMn号优质锻钢，并符合JB/T1270-2002《水轮机、发电机大轴锻件技术条件》的规定。（2）主轴经过正确的热处理和探伤检查。主轴应与水轮机转轮配装。（3）主轴能承受最坏运行工况所产生的各种力（包括飞逸工况和发电机发生短路工况）。（4）主轴临界转速比最大飞逸转速高25%。4.11.4.3磁极（1）磁极包括铁芯、磁极线圈、上下托板等。（2）铁芯由1.5mm厚钢板冲片叠压而成。（3）磁极极靴上装纵横阻尼绕组。（4）磁极用“T”尾、斜楔固定在磁轭上。（5）磁极间装设撑块，防止磁极线圈变形损坏。4.11.5 绝缘耐压（1）发电机定子绕组和转子绕组应能承受以下规定的交流50Hz工频电压有效值历时1min试验而不被击穿。定子绕组：2Un+3kVUn—定子绕组额定线电压（kV）转子绕组：若额定励磁电压为500V及其以下，则试验电压为10倍额定励磁电压且不低于1500V，若额定励磁电压为500V以上，则试验电压为4000V加2倍的额定励磁电压。（2）在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。试验时按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，其泄漏电流应不随时间延长而增大。各相泄漏电流的差值应不大于最小值的50%。（3）定子单个线棒应在1.5倍额定线电压下不起晕；整机耐压时，槽部和端部应在1.1倍额定线电压下不起晕。（4）定子线棒介质损失角正切及其增量（△tgδ）的限值应不超过下表的规定：试验电压0.2UN0.2UN～0.6UN介质损失角正切值及其增量tgδ△tgδ= tgδ0.6UN- tgδ0.2UN 指标值(%)≤3 ≤1 注：表中UN为发电机的额定电压。4.11.6在下列情况下，发电机应输出额定容量：（1）在额定转速及额定功率因数时，电压与额定值偏差不超过±5%；（2）在额定电压时，频率与额定值的偏差不超过±1%；（3）在电压和频率同时发生偏差时，两者误差分别不超过±5%和±1%。若电压和频率同时为正偏差时，则两者偏差之和不超过6%，若电压频率不同时为正偏差时，则两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%；（4）若电压和频率偏差超过上述规定时，发电机应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%为限。4.11.7过载能力（1）发电机在热状态下应能承受150%额定电流，历时2min，不发生有害变形及接头开焊等情况。此时电压应尽可能接近额定值；（2）转子绕组应能承受2倍额定励磁电流，持续时间不得小于50s；（3）发电机在额定电压，额定频率及额定功率因数下，应能在105%额定容量下连续安全运行；（4）发电机的所有附属设备应能承受发电机甩负荷时所引起的过频率。4.11.8承受不平衡电流的能力（1）发电机在不对称的系统中运行时，若任何一相电流均不超过额定值，且负序电流分量与额定电流之比不超过12%，并能长期安全运行；（2）在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流，其负序电流I2的标么值的平方与时间t(s)的乘积（ ）不小于40。4.11.9轴承（1）两个轴承均为径向轴承。（2）轴承能承受机组在各种运行条件下所产生的径向力和轴向力。（3）轴承座对地绝缘，绝缘电阻不低于1MΩ，以防轴电流击穿油膜烧坏轴瓦。（4）前、后轴承均带有调整垫片，供安装时调整中心高用。（5）轴承座装设合适的密封，以防漏油。（须采用铸钢结构）并消除残余应力以保证轴承运行稳定性。4.11.10滑环与电刷（1）滑环与电刷采用高抗（耐）磨性能材料制成，并采取措施严防粉尘污染定、转子线圈，并有单独的罩子保护。（2）电刷的布置在飞轮防护罩内，维修方便，能够在发电机运行中直观监视，而不需要移去罩子，刷握采用了一种先进的恒压刷握可使电刷在其磨损前后保持一致，滑环装配便于就地重新抛光其表面。（3）滑环及引线的全部绝缘耐油、不吸潮。4.11.11飞轮（1）当发电机及水轮机转轮的GD2值不能满足调保要求时，在发电机尾端配置飞轮。（2）飞轮采用铸钢制作，按卖方标准设计，并作静平衡试验。（3）飞轮防护罩采用钢板焊接结构。4.11.12附属设备4.10.12.1润滑轴承润滑采用L-TSA46汽轮机油。4.10.12.2冷却系统（1）采用管道通风冷却的发电机，冷风从厂房吸入，热风从机座下经排风管排出厂房外；（2）轴承根据机组要求按标准采用适合机组情况的冷却结构。在规定的温度下，有足够的能力按轴承运行要求把油冷却；（3）全部冷却器包括管路、阀门、配件等均不漏油、漏水；（4）冷却器能防止沉淀物堆积，并便于检修和清洗，各部在拆卸和复位时，都不需要拆卸整个轴承。4.11.13检测仪表（1）机组冷却水均设示流信号器和相关的阀门。（2）机组按有关规定配有各部位测温埋设电阻及温度信号器，安装部位有：定子线圈、定子铁芯、轴承的轴瓦及润滑油等。（3）轴承上均设有油位信号器及电动油泵等。4.12轴承型式径向轴承主要承担少量的轴向力及转轮与发电机转子、主轴的径向负荷力，并支撑转动部分在其中转动。两轴承均由轴承座、轴承盖、径向轴瓦、导油罩、端盖、冷却器装配、铂电阻、轴承油位信号器、油管装配等结构组成。轴瓦采用巴氏合金浇铸而成。润滑油为46#透平油。冷却水取自生活用清洁水，进水压力为0.1-0.2MPa，进水温度25℃左右，轴承设有铂电阻信号温度计，轴瓦最高温度不超过65℃，轴承体上设有电动油泵，供机组启动前向轴瓦内供润滑油，为了监视油位，设有轴承油位信号器，轴承盖上设有观察孔和通气塞。机组安装调整后，径向轴瓦接触面积应大于75%，机组在飞逸状况下运行不大于2分钟，在25%额定转速下开始刹车。 （五）备品备件及专用工具5.1水轮机备品备件序号备品、备件名称单位数量备注1.喷嘴台套12.折向器台套13.导轴瓦套24.喷嘴口环套45.喷针头套46.喷针头轴套套27.折向器刀板套18.制动喷嘴操作阀套19.制动喷嘴套110.各类接力器密封圈套411.各类接力器活塞环套4专用工具：转轮拆卸工具及其他符合国家有关标准的工具一套5.2 发电机备品备件序号名称单位数量生产厂/产地备注1定子条形线棒(上层)台份1/15各种规格2定子条形线棒(下层)台份1/30）各种规格3空气冷却器(带密封件)只24推力轴承瓦台份15上导轴承瓦台份16下导轴承瓦台份17各种油冷却器(带密封件)只各18制动块、密封圈、弹簧台份19磁轭键对110磁极键台份1/811集电环电刷台份1（1）12集电环电刷盒及弹簧台份1/413轴承用绝缘板、绝缘套筒等台份114磁极线圈(各类型)个115阻尼环接头台份1/1016定子槽楔按上层线棒备用量的1/317绝缘包扎材料按一个节距定子线圈所需数量18电阻温度计个每台机不同型式的各2个19带电接点电阻温度计个每台机各类型各1个20磁轭压紧螺杆每台机配各类螺杆的1/1021主轴连接法兰螺栓、螺母、锁紧装置全厂配一套专用工具按国家标准及厂家标准提供。 （六）现场试验与验收6.1工厂检验6.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.1.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.1.3卖方检验的结果要满足验收要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方及驻厂代表。6.2工厂装配和试验6.2.1对所有可拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。67.2.2凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应在3日内向驻厂代表提供工厂检验记录抄件，并经驻厂代表审查认可后，设备才具备发运条件。6.2.3卖方应事先向驻厂代表提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。6.3水轮机工厂试验6.3.1为检验水轮机的设计、制造质量，除了采用合理的结构、工艺和合格的材料、严格控制加工精度、尺寸公差和热处理工艺外，在出厂前必需对水轮机主要部件进行试验和检查。6.3.2各项试验应符合本合同文件的要求，若本合同无具体规定时，应符合GB、DL、SD、JB有关标准及规范的要求。6.3.3各项试验的试验报告、照片、记录、有关文件资料及合格证必需完备，并随时供买方检查和审核。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前7天通知参加，并提供全部文件资料。6.3.4凡承受水压、油压、气压的设备部件除在工地进行组焊外均应按GB规定在厂内进行耐压试验。当工作压力（包括升压）等于或小于2.5MPa时，试验压力为1.5倍工作压力；当工作压力大于2.5MPa时，超过部分的试验压力为1.25倍工作压力。试验时间为30min，受压部件不得有渗漏等异常现象。6.3.5工厂试验项目见表13-3-1和表13-3-2。表13-3-1和表13-3-2所列各项材料检验记录、产品质量检验记录及试验报告，应提交发包人一式4份。发包人有权进行复查。发包人需参加检验的项目，在检验前21天，由承包人通知发包人。现场试验与验收: 现场安装完设备成后按国家标准进行现场验收。 水轮机、球阀工厂检验和试验项目表序号名称材料检验制造过程与最终检验试验(或)检验其它检验项目及备注机械性能化学成分探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1转轮√√√√√*√*√*斗叶型线及表面粗糙度检查、静平衡2连接螺栓√√√√3转轮与主轴装配√√*同心度4机壳√√√*√*√引水管耐压试验5喷针√√√√√√*√*6喷嘴√√√√√*√*√*7喷嘴与喷针装配√*密封试压组装检查8折向器√√√√√√√9球阀√√√水压试验10保护元件√√√√取样破坏试验每台机不少于1个11行程开关、位移传感器√*电气性能检查、动作性能检查注：①“√”为厂内试验项目；②“*”为买方参加项目 水轮发电机工厂试验和检验项目序号名称材料制造过程及最终试验其它检验项目及备注机械性能化学成分电气性能热性能无损探伤射线检查工艺质量尺寸检查装配及动作试验1定子机座√√√√2定子线圈√*√*√*√*√*绝缘耐压试验、起晕电压试验、介质损失角试验3磁轭√√√√√4磁极√√√√绝缘耐压试验*5磁极冲片√√√√√6阻尼绕阻√√√7主轴√√√*√*√*轴线校正*8径向轴承√√√√*√√*负荷试验*9油冷却器√√√√*√√*耐压试验*10油、气、水管路及附件√√√√*√√*耐压试验*11仪表及监测元件准确性试验注：①“√”为厂内试验项目，需向买方提交试验资料；②“*”为买方参加的项目。3、未尽事宜由厂家与甲方协商确定。 （七）水轮机调速器7.1一般技术条款部分同水轮发电机设备一般技术条款。7.1.1概 述招标文件仅对水轮机调速器及其附属设备在设计、制造及试验方面提出原则性要求。调速器各部分的详细结构和工艺，应由卖方根据招标文件的要求和自己的实践经验，进行设计和制造。招标文件中所说的卖方，是指中标的投标人。7.1.2标准7.1.2.1 概述除本招标文件特殊规定外，卖方所提供的设备均应按国家标准，并参考下列标准和规程进行设计、制造、检验和安装，所用的标准版本应是最新的。如果这些标准内容有矛盾时，应按这些标准中最高要求的条款执行或按双方商定的标准执行，如果卖方选用规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于招标文件规定的标准，并获得工程师的书面认可才能使用。提交供审查的标准应用中文版本。对于使用到的标准应提供2份完整的清晰的复印件，1份给工程师，1份给工程设计单位。7.1.7.2 适用的标准 1）中华人民共和国标准GB2) 水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652.1 3) 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB9652.24) 水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL4435) 水轮发电机组安装技术规范GB86546) 水轮发电机组启动试验规程DL/T5077) 水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T5638) 水轮机调速系统试验国际规程IEC308 9）水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T4967.2调速器型号及其主要参数和技术要求（1）冲击式机组专用全可编程微机调速器CJWT-1/1-4.0。具有出力控制、转速控制、开度控制、水位控制、水压控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错、远程通信、故障自动切换等功能。调速器能实现远方和现地进行机组的自动、手动开停机和事故停机；并提供与电站计算机监控系统连接的RS485串行通信接口与计算机监控系统相连通。 （2）调速系统包括控制单元、电液执行机构、反馈装置、测速装置、转速继电器、压力油罐（其上预留一个辅助供油阀）、回油箱、油泵、油压装置PLC控制箱及自动补气装置等。（3）所选的调速器与油压装置设计合理，喷针接力器最大行程与喷针全开度相适应。（4）调速器与油压装置的工作容量选择是合适的。（5）静态特性 调速器应具有良好的静态特性，测至喷针接力器的转速死区应小于0.04%。最大非线性度小于5%。（6）动态特性a）调速器应保证机组在各种工况和运行方式下的稳定性。手动或自动空载工况运行时，水轮发电机组转速摆动相对值分别不超过±0.3%及±0.25%。b）机组甩100%额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过2次。c）机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速波动相对值不超过±0.5%止所经历的时间不应大于40S。d）接力器不动时间：转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间不得超过0.2S。（7）稳定性当机组空载运行或带孤立负荷运行时，调速系统应能稳定地控制机组转速：当机组与厂内其他机组、或与电网内机组并列运行时，调速系统应能稳定地在零到最大输出功率范围内控制机组输出功率。a）电气装置在工作电源与备用电源切换时，或手、自动切换时，以及其他控制方式之间相互切换和参数调整时，水轮机喷针接力器的行程变化不得超过其全行程的±1%。b）无事故连续运行时间不小于25000h，在此期间机组不得因调节装置故障而被迫停机，大修间隔不小于4年。（8）调速器技术数据 型号CJWT-1/1-4.0 额定操作油压 4.0MPa 喷针接力器全关闭及全开启时间 10～30S可调 折向器接力器全开启及全关闭时间 小于2.0S 暂态转差系数bt0～200%（调整分辩率1%） 永态转差系数bp0～10%（调整分辩率0.1%） 积分时间常数Td0～20s（调整分辩率1s） 加速度时间常数Tn0～5s（调整分辩率0.1s） 频率给定范围 52.5～47.5HZ（调整分辩率0.01HZ） 频率死区范围 0～3.0HZ（调整分辩率0.01HZ） 频率给定范围 0～120% 测频误差 0～5% 最大非线性度 小于5% 静特性转速死区 小于0.02% 空载频率摆动值 小于±0.15%油压装置由油泵、压油罐、集油槽及其仪表、阀门管路等组成。其基本技术要求应府合GB/T9652.1－1997和本合同的规定。所有管路均由压油罐、集油槽侧面引出。每台油压装置应配两台相同型号的螺杆式油泵，一台工作，一台备用。油泵运转应平稳。油泵应能自动启动、停止和备用自动投入。二台油泵能单独或并联运行，并能互为备用。油泵配有安全阀组、逆止阀、卸荷阀组成的集成块连接阀门组、管件和其它附件。压力油罐的焊制质量和检查应符合GB150-98《钢制压力容器》中的有关规定，压力油罐的总容积应能满足机组的任何工况运行。压力油罐上应装有必要的压力信号器（包括事故低油压信号）和油位信号装置，油面指示计和自动补气装置。还应设有安全阀、排气阀、压力表、排油阀、主油阀等。回油箱容积应大于压油罐容积，回油箱内应装设双层虑网。回油箱应配置油位计、检查孔，其内部应涂耐油漆（10）电源直流电源： 220V；交流电源： 220V/380V；（11）测速装置机组转速测量采用齿盘+残压测速，由发电机出口电压互感器和相应的转速信号处理回路构成。 （八）进水装置8.1　进水装置：　　　　　　JZH－00/?400×4Mpa8.2　进水装置上游提供与压力钢管联接的对焊钢法兰，并配所需联结紧固件。下游设置伸缩节。主阀为电动闸阀，可手动和电动。闸阀控制箱为壁挂式结构。8.3　进水阀在最大水头下进水阀全关时，其漏水量必须保证小于5L/min（包括旁通漏水量）。8.4 旁通阀采用电动闸阀，手电两用，能现地操作和远控。8.5当水轮机在最高水头运行，机组处在最大飞逸工况时，进水阀应保证在60∽120 sec内动水关闭。8.6伸缩节长度大于或等于600毫米。8.7进水阀包括电器控制柜，引出接点满足微机监控的要求。（九）励磁部分9.1 概述本招标书技术条款提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术条款和工业标准的优质产品。如卖方没有以书面形式对本技术条款的条文提出技术异议，则意味着承包单位提供的设备（或系统）完全符合本技术条款的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术条款的意见和同技术条款的差异”为题的专门章节中加以详细描述。本设备技术条款所使用的标准如遇与承包单位所执行的标准不一致时，按较高标准执行。9.2励磁型号及其主要参数和技术要求，质量保证：9.2.1可控硅励磁装置，发电机励磁回路采用由机端励磁变压器供电的自并激微机可控硅励磁方式。可控硅整流装置采用三相全控桥，采用微机通道+全控桥方式，主回路采用模块及真空散热器。9.2.2励磁调节器采用由一台微机组设备成的全数字式励磁调节器，以保证励磁系统的安全可靠运行。励磁系统有微机接口，以接受电站监控微机的控制指令，并向电站监控微机返回信息数据。励磁装置型号：SGE-4A9.2.3发电机初始励磁采用外接电源供电或残压起励（满足自励条件时），继而进入自动调节器工作，由机组自励。以后均采用残压起励，当不能残起励时，应自动投入外接电源起励。起励电源电压为直流220V；操作电源电压为直流220V。9.2.4励磁系统具有保持恒功率因数调节（接口）、恒励磁电流调节、恒电压调节和恒无功功率调节（接口）等运行方式，各种运行方式能平稳切换。励磁系统具备完善的保护功能。9.2.5 停机灭磁采用磁场断路器加线性电阻，进行快速灭磁，正常停机时采用逆变灭磁。9.2.6 励磁系统各项性能指标符合GB7409-87《中小型静止整流励磁系统及装置技术条件》等规范的要求，保证机组正常运行，并据此由甲乙双方在甲方厂内检验、验收。9.2.7系统应引出足够的控制及信号无源接点至端子，满足微机监控的需要。系统还需引出励磁电流，励磁电压的4∽20mA模拟量给微机监测。9.2.8 励磁装置配套如下：1)励磁变压器1台：2)励磁屏1面3)备品备件：按国家标准的有关规定配置。4)显示器用液晶触摸屏（中文显示）5)配置通讯接口RS4856）励磁装置相关的PT、CT。（十）机组自动化及自动化元件10.1　本机组采用自动化控制，机组自动化元件应满足如下要求：1、机组自动启动、自动正常停机及事故报警和自动紧急停机、自动调节与控制。2、自动监视轴承温度。3、自动监视和记录喷针的工作状态及位置。4、机组停机时，自动进行制动。5、进水阀能按一定的程序和条件自动开启和关闭。10.2自动化元件由厂家与设计院协商配置，由厂家配套供给，其配套如下：1、电接点压力表 4台/机2、示流信号器 2台/机3、电动球阀Φ50 2台/机4、电动碟阀Φ50（总冷却水）1台/机5、差压变送器 1台/机6、液位信号计 2台/机7、电磁阀型号(4WE)2台/机8、多点智能巡回数字显示仪型号XMD(Pt100)1台/机9、单点温度智能数字显示仪型号XMD(Pt100) 4台/机10、转速信号装置：4—20mA，输出8点 1台/机11、行程开关 （日本欧姆龙） 4台/机（可在设计联络会上修订） （十一）水轮发电机及其附属设备图纸提交和设计联络会10.1 卖方提供的图纸和资料10.1.1 卖方应向买方提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸、设备技术条件和设计说明书、设备安装、运行及维护说明书；机组自动操作系统图及开、停机程序；现场试验大纲；水轮机模型试验报告和其他试验报告，以及其他必需的图纸资料。10.1.2 卖方应提交一份交付图纸资料清单，注明交付日期。买方授权电站设计单位负责图纸资料审查。10.1.3卖方提交中间审查图纸资料8套和2套AUTOCADR2000电子文档，其中4套图纸资料和1套AUTOCADR2000电子文档直接提交电站设计单位，其余交买方。审查后需要修改的图纸和资料，卖方应按纪要规定的时间重新提供。10.1.4 卖方提交全套完整的图纸资料10套和2套AUTOCAD电子文档，其中4套图纸资料和1套AUTOCAD电子文档直接提交电站设计单位，其余交买方。10.1.5交付图纸资料的计划表，作为合同中有关图纸资料交付期违约考核的依据。10.1.6 卖方在设备设计过程中及电站设计单位在电站设计过程中，遇到设备特性及技术参数调整等事宜，可由双方直接联系和处理。凡涉及设备价增减的，事先应取得业主认可，方能达成最后协议。其来往函件应抄送业主。卖方应向买方提供的图纸资料内容目录 (1)一联会设计资料机组安装布置图（包括主阀、调速器）发电机外形安装布置图发电机总装配进水阀装置图进水与出水弯管图水轮机模型综合特性曲线水轮机和发电机所需的油、水量及压力值机组制动所需的时间、压力值及油量机组所需的油、水管路位置及尺寸图(2)二联会设计资料1、水轮机、发电机、进水主阀水轮机总图进水与出水弯管图水轮机管路布置图进水阀电气控制原理图，端子图，控制箱外形尺寸图，说明书发电机外形安装布置图发电机总装配图轴承装配图发电机油水管路图（包括接口位置及尺寸）机组制动管路图（包括接口位置及尺寸）水轮机与发电机说明书2、调速器设计资料调速器总图、基础图调速器机械液压系统图调速器控制器原理框图调速器端子图调速器操作系统图调速器电气原理和接线图调速器说明书调速器油泵控制箱外形尺寸，原理及端子图4、励磁系统资料（包括接线图端子图，励磁参数，励磁变外形尺寸等）10.2设计审查与联络10.2.1设计审查会在卖方提供第一批图纸后,在卖方所在地进行设计审查，卖方应为买方参加会议的8名代表提供方便，设计审查会的所有费用包括往返机票、食宿及专家劳务费等列入合同总价。会议主要内容包括：机组主要技术参数；机组主要结构形式；机组主要部件装配形式；主要部件材料选择、重量和强度计算结果；机组与辅助设备布置；自动化元件的配置主要部件的起吊、安装形式；商定油、气、水系统的要求；重要部件制造的主要工艺流程、措施，如转轮制造、定子组装堆迭等；其它。10.2.2设计联络会在卖方提供了第二批图纸，电站设计单位完成了机电及厂房布置的设计后，由买方主持，在买方指定地点举行设计联络会，协调电站设计、其他设备供货商和主机设计之间存在的问题，卖方应为买方参加会议的8名代表提供方便，设计审查会的所有费用包括往返机票、食宿及专家劳务费等列入合同总价。联络会内容包括：根据设计审查会会议纪要的精神审核卖方修改的图纸资料；最终商定厂房和设备布置；确定各部件的接口尺寸；协商机组对油、气、水及供电系统的要求和有关数据；商讨水轮机液压控制系统和机组自动操作程序；最终确定发电机基础荷载数据；重要部件制造的主要工艺流程、措施交底，包括转轮制造、定子组装堆迭等；确认自动化元件的配置；主机和水轮机进水阀、调速器、励磁之间的配合；设备基础荷载；各辅助设备负荷；其它。第三部份 采购项目商务要求一、交货时间、地点及验收方式 1、交货时间：2013年4月15日前2、交货时由供需双方对设备进行现场验收，符合采购条件时，双方签字确认后才视验收合格。3、交货及实施地点：南桐镇金龙村大石坝张三塘电站。4、包装：所有货物要求妥善包装，保证设备到达用户所在地完好无损，如因包装损坏造成设备缺缺陷、损坏概由卖方负责调换、补齐或赔偿。二、付款方式乙方开具正式发票，合同签订后7日内乙方付定金合同总价的30％，发货前再付合同总价的30％，试运行72小时后付35%，余款5%为质量保证金，产品无质量问题的情况下一年内支付。三、质量要求1.产品在生产过程中严格按照国家制定的行业技术标准执行。2．产品质量实行三包一年。四、其他1、以上条款和服务承诺竞标人必须在竞标文件上明确列出，承诺内容必须达到本篇及招标文件其他条款的要求。2、其他未尽事宜由供需双方在采购合同中详细约定。第四部份 竞争性谈判须知一、谈判生产厂家资格1.生产厂家须提供符合本次招标范围且有效的企业法人营业执照复印件（副本）、税务登记证复印件（国税或地税）、中华人民共和国组织机构代码证复印件；2. 竞标人应是具有生产本次招标范围中冲击式水轮机能力的生产厂家(注册资金1000万元以上)；近3年在国内生产供应过与本次招标设备类似或同类的项目3个或3个以上；近两年财务状况良好，无经营亏损情况（提供由法定资质的中介机构2010、2011两年的财务审计报告及财务报表原件）；具有完整的质量保证管理体系，并通过GB/T19001或ISO 9001认证；3.提供竞标人近三个月缴纳税收或社会保障金的证明材料； 4.投标人法人参与投标的，须出具有效的身份证明。授权代理人参加开标的，授权代理人须出具有效的法定代表人授权书、法定代表人及授权代理人身份证明；5.生产厂家在重庆市有工商注册的售后服务机构。二、竞争性谈判招标文件的组成：竞争性谈判招标文件由竞争性谈判邀请书、采购项目内容及要求、商务条款、争性谈判须知、合同一般条款及格式、部分谈判文件格式组成。三、竞争性谈判招标文件的澄清及修改（一）谈判供应商对谈判文件如有疑点，必须在离开标时间2日前通过传真或者书面的方式向万盛经开区公共资源综合交易中心提出质疑，招标人不接受其他形式的质疑。收到质疑事项后在2日内通过书面方式进行答复，否则视同认可招标文件所有要求。逾期提出异议的，交易中心不予受理。我中心对谈判文件所作的一切澄清、修改及补充，均在重庆市政府采购网（http://www.cqgp.gov.cn）和万盛经开区公共资源综合交易中心网站（http://www.wsjyzx.com:8000/wsggzy/index/index.action）指定位置统一发布，是谈判文件不可分割的部分。四、谈判文件的编制及要求谈判文件由 “报价文件”、“资格证明文件”和“商务技术文件”三部分构成。1、资格证明文件包括：（1）“资格证明文件”封面（格式见第五部分）（2）符合本章第一条“谈判供应商资格要求的所有条款注：资料为复印件的，复印件上须逐页加盖谈判供应商鲜章。同时其原件须随身携带备查，如评审专家要求出示原件进行查对而不能出示原件的，为无效谈判；所出示的原件与复印件不符，以原件为审查依据。以上为资格证明必备条件，所提供的材料必须在有效期内，须年检的证件，年检章应清晰，如有一项未提供或所提供的证件不在有效期内，在资格性审查时将视其为不合格谈判供应商，其谈判为无效谈判。2、报价文件包括：（1）“报价文件”封面（格式见第五部分）（2）“报价函” （格式见第五部分）（3）“明细报价表” （格式见第五部分）其报价作为竞争性谈判的首轮报价。3、商务技术文件1、“商务技术文件”封面（格式见第五部分）2、售后服务承诺3、谈判供应商必须按本谈判文件“第二部分 采购项目内容及要求”提交证明其货物参数和符合谈判文件规定的书面技术响应文件。（三）谈判文件的制作及规定1、谈判供应商应提交三套资格证明文件（一套正本，两套副本）。2、谈判供应商应提交二套报价文件（一套正本，一套副本）。3、谈判供应商应提交三套商务技术文件，三套不得有差异。（一套正本，两套副本）4、资格证明文件、报价文件、商务技术文件均应按招标文件要求制作并分别装订成册。5、所有文件中，须清晰标出正本和副本，副本可为正本的复印件，所有文件每页均必须加盖谈判供应商鲜章。6、谈判文件中不允许有任何修改、涂改，如有则视为无效谈判。（四）谈判文件的密封、标记和递交1、谈判供应商应将资格证明文件密封于一个密封袋内，并在密封袋上标明“资格证明文件”字样。2、谈判供应商应将报价文件密封于一个密封袋内，并在密封袋上标明“报价文件”字样。3、谈判供应商应将商务技术文件密封于一个密封袋内，并在密封袋上标明“商务技术文件”字样。4、每一密封的密封袋上，须注明项目编号、项目名称、谈判供应商名称以及“于×年×月×日×时之前（指谈判邀请中规定的开标日期及时间），不准开启”的字样，密封袋封口处须加盖谈判供应商鲜章。5、所有谈判文件须同时递交招标人，并不得混装。6、如果未按上述规定制作谈判文件的，为无效谈判。五、谈判（一）谈判组织1、招标人将在“竞争性谈判邀请书”中规定的时间和地点组织谈判。谈判由招标人主持，采购单位、谈判供应商和相关监督单位参加。2、谈判供应商派代表检查谈判文件密封情况；3、启封谈判供应商资格证明文件（未通过资格审查的谈判供应商不再进入技术文件评定、参加谈判程序和最终报），由谈判小组进行审查；4、宣布进入下一轮谈判的供应商名单，启封已通过资格审查谈判供应商的报价文件、技术文件，并进行分别谈判；5、整个谈判活动在万盛经开区财政局、经开区监察局的监督下进行。（二）谈判小组1、招标人将依照《中华人民共和国政府采购法》的有关规定，并根据本次谈判采购货物的特点组织谈判小组。谈判小组对谈判文件进行审查、质疑、评估和比较，负责本项目的谈判工作，独立履行下列职责：（1）审查谈判文件是否符合招标文件要求，并作出评价；（2）要求谈判供应商对谈判文件有关事项作出解释或者澄清；　　（3）推荐成交候选人名单；（4）向招标采购人或者有关部门报告非法干预谈判工作的行为。2、谈判小组完成谈判后，应向招标人提出书面评审报告，评审报告需谈判小组全体成员签字。主要内容包括：（1）谈判公告刊登的媒体名称、谈判日期和地点；（2）购买谈判文件的谈判供应商名单和谈判小组成员名单；　　（3）谈判标准；　　（4）谈判记录及说明，包括谈判无效谈判供应商名单及原因；　　（5）谈判结果和成交候选供应商排序表；（6）谈判小组的授标建议。（三）谈判程序及评定1、谈判文件的初审，初审分为资格性检查和符合性检查。（1）资格性检查。依据法律法规和招标文件的规定，对谈判保证金、标书费缴纳情况，资格证明文件等进行审查，以确定谈判供应商是否具备谈判资格。（2）符合性检查。依据谈判文件的规定，从谈判文件的有效性、完整性和对谈判文件的响应程度进行审查，以确定是否对谈判文件的实质性要求作出响应。2、谈判文件属下列情况之一的，在资格性、符合性检查时按照无效谈判处理：（1）未按时足额交纳标书费和谈判保证金的；（2）不能证明是谈判供应商法定代表人或授权代理人参加本次谈判的；（3）未按照谈判文件规定要求密封、签署、盖章的；（4）不具备谈判文件中规定资格要求的；（5）所投货物超出谈判供应商经营范围的；（6）出现多个谈判方案的；（7）不符合法律、法规和谈判文件中规定的其他实质性要求的；（8）竞标产品不符合必须强制执行的国家标准的。（9）竞标文件含有违反国家法律、法规的内容，或附有采购人不能接受的条件的（如竞标报价明显高于市场价格等）。3、废标条款评标委员会（竞争性谈判小组）评审时出现以下情况之一的，应予废标：（1）竞标人的报价均超过了采购预算,采购人不能支付的。（2）出现影响采购公正的违法、违规行为的。（3）因重大变故，采购任务取消的。4、澄清有关问题。对谈判文件中含义不明确、同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容，谈判小组可以书面形式要求谈判供应商作出必要的澄清、说明或者纠正。谈判供应商的澄清、说明或者补正应当采用书面形式，由其授权的代理人签字，并不得超出谈判文件的范围或者改变谈判文件的实质性内容。5、各谈判供应商参加谈判人员1-2名，其中必须有1名是谈判供应商法定代表人或授权代理人。6、谈判内容：产品参数、商务条款、售后服务承诺等。7、谈判的任何一方在谈判过程中不得向其他人透露与谈判有关的一切信息。8、谈判小组应当要求已通过资格审查、技术评审的谈判供应商在规定的时间内提出最终报价，由其法定代表人或授权代理人签字，据此确定成交供应商。未通过资格审查的、未通过技术评审的谈判供应商不参与最终报价。9、本项目评定方法: 最低评标价法，即在全部满足招标文件实质性要求前提下，以最终报价最低的谈判供应商作为成交候选人。六、成交通知1、评比结束万盛经开区公共资源综合交易中心将在重庆市政府采购网（http://www.cqgp.gov.cn）和万盛经开区公共资源综合交易中心网站（http://www.wsjyzx.com:8000/wsggzy/index/index.action）公示3个工作日，经公示3个工作日无异议后，万盛经开区公共资源综合交易中心将以书面形式向成交供应商发出《成交通知书》，《成交通知书》一经发出即产生法律效力。2、成交通知书将作为签订合同的依据。七、签订合同1、成交供应商的最终报价为本项目成交价，即为合同价。2、成交供应商在收到《成交通知书》后，按《成交通知书》指定的时间地点与采购单位签订合同，并送招标人监章。3、谈判文件、成交供应商的谈判文件及其最终承诺等，均为签订合同的依据。4、如成交供应商改变成交项目或擅自在签订合同中改变状态，招标人将取消其成交资格并按程序在候选人中重新确定成交供应商。5、投标人虚假投标、使用虚假材料、恶意方式质疑和不履约等行为的处理细则（1）若投标人的投标文件中资格证明文件、产品质量证明文件等相关文件缺少任何一项，投标人将承担投标无效的风险（招标人将不再采取任何补救措施和通过任何方式寻求投标文件以外的任何文件使其无效投标变更为有效投标）。（2）经查实，若投标人有提供虚假证明文件的行为，集中采购机构将首先做出没收该投标人全额投标保证金的处理，同时，再视情节轻重和影响程度做出：在政府采购相关网站予以曝光、向有关部门通报、报经政府采购监督管理部门同意后停止其参加万盛经开区政府采购活动等处理。（3）投标人认为采购文件、采购过程、成交和成交结果使自己的合法权益受到损害的，应当在七个工作日内，以书面形式向招标人提出质疑，但质疑投标人行使质疑权时，必须坚持“谁主张谁举证”，遵守“实事求是”和“谨慎性”原则，承担使用虚假材料或恶意方式质疑的法律责任，集中采购机构将遵循“谁过错谁负担”的原则，在过错方提交的投标保证金中扣除相关的调查论证费用。（4）成交人不按成交通知书规定的时间和成交结果与采购人签订合同的，集中采购机构将没收其投标保证金并有权取消其成交资格。成交人不按合同规定的时间和要求供货的，集中采购机构将没收其履约保证金，采购人并有权终止合同。同时，再视情节轻重和影响程度做出以下处理：在政府采购相关网站予以曝光、向有关部门通报、报经政府采购监督管理部门同意后停止其参加万盛经开区政府采购活动等。八、履约保证金中标人应当在签订合同时，按招标文件要求向采购人交纳中标价10%的履约保证金。中标人履约完毕后，采购人应在5日内无息退还其履约保证金。九、合同争议的解决1、当事人协商达成一致2、在60天内当事人协商不能达成协议的，可提请采购人当地仲裁机构仲裁或依法向人民法院起诉。十、违约责任按《中华人民共和国合同法》有关条款由供需双方约定。十一、合同生效及其它1、合同生效及其效力应符合《中华人民共和国合同法》有关规定。2、合同应经当事人法定代表人或委托代理人签字，加盖合同专用章，并送集中采购机构监章。3、合同所包括附件，是合同不可分割的一部分，具有同等法法律效力。4、合同需提供担保的，按《中华人民共和国担保法》规定执行。5、本合同条件未尽事宜依照《中华人民共和国合同法》，由供需双方共同协商确定。十二、该谈判文件的解释权和修订权属“万盛经开区公共资源综合交易中心”。第五部分部分谈判文件格式一、资格证明文件1、资格证明文件封面格式致：万盛经开区公共资源综合交易中心资格证明文件项目编号：项目名称：法定代表人或授权代理人签字：谈判供应商名称并盖鲜章：年 月日2、法定代表人授权书授 权 书本授权书声明：我 （姓名）系 （谈判供应商名称）的法定代表人，现授权我单位的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加 （采购单位名称）采购的 （项目名称）的谈判活动。代理人在谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人：性别：年龄：岁单位：部门： 职务： 授权代理人无转让权，特此授权。谈判供应商：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）日期：2012年 月日法定代表人身份证复印件授权代理人身份证复印件3、无重大违法记录声明无重大违法记录声明采购项目名称：致：万盛经开区公共资源交易中心： （投标供应商名称）郑重声明，我方参加本项目招标活动前三年内无重大违法活动记录，符合《政府采购法》规定的供应商资格条件。我方对此声明负全部法律责任。特此声明。报价供应商名称并加盖鲜章年 月 日二、报价文件 1、报价文件封面格式致：万盛经开区公共资源综合交易中心报价文件项目编号：项目名称：法定代表人或授权代理人签字：谈判供应商名称并盖鲜章：年 月日2、报价函报价函重庆市万盛经开区公共资源综合交易中心：根据贵方为采购，项目编号为谈判邀请，法定代表人或授权代理人 (姓名)代表 （谈判供应商名称、地址）对本次谈判项目的（货物名称）进行谈判。为此我们按谈判文件中的规定，编制并提交谈判文件。我单位交纳保证金，金额为（元）。据此函，签字代表宣布同意如下：1.本次我方报价为人民币：元（小写金额），即 （大写金额）。2.我方将按谈判文件的规定及要求履行合同责任和义务。3.我方已详细审阅了全部谈判文件，包括谈判文件的修改文件（如果有），以及全部参考资料和有关的附件，并完全理解其精神和要求。我们同意并放弃对本次谈判文件存在有不明和误解的权力。4.如果在规定的递交谈判文件截止时间之后，我方撤回谈判文件，或成交后未按谈判文件中谈判供应商须知规定签订合同，同意贵方对我方的处罚，没收我方的保证金。5.我方同意提供按照贵方可能要求的与其招标有关的一切数据或资料。谈判供应商法定代表人（或授权代理人）签字：谈判供应商名称并盖单位鲜章日期： 年月日明细报价表报 价 表项目名称：序号设备名称详细配置或型号单位数量单价（ ）合计（ ）1水轮机CJA475-WJ-85/1*10台22发电机SFW960-8/1180台23微机调速器CJWT-1/1-4.0台24主闸阀JZH-00/Φ400*4MP台25励磁系统SGE-4A套26自动化元件套27电磁流量计管道式DN600PN4.0MPa 精度0.2%台18放空阀DN300 PN4.0MPa个1合计法定代表人或授权代理人签字： 报价供应商名称并盖公章：日期：年 月日三、技术文件1、技术文件封面格式致：万盛经开区公共资源综合交易中心技术文件项目编号：项目名称：法定代表人或授权代理人签字：谈判供应商名称并盖鲜章：年 月日2、技术要求偏离表技术要求偏离表项目编号：序号货物名称招标文件要求谈判响应偏离对货物（设备）性能的影响注：1.本表只填写谈判文件中与谈判文件有偏离（包括正偏离和负偏离）的内容，谈判文件中技术规格及指标响应与谈判文件要求完全一致的，不用在此表中列出。2．供应商必须据实填写，不得虚假响应，否则将取消其谈判或中标资格，并按有关规定进行处罚。谈判供应商名称：（盖章）法定代表人或授权代理人（签字）：谈判日期:谈判确认函万盛经开区公共资源综合交易中心：我公司确定参加由你中心组织的 采购的竞争性谈判活动，并按采购文件要求提交本《谈判确认函》。特此确认。投标单位名称（公章）：投标单位联系人：投标单位联系人手机：2012年月 日