为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢铁公司烧结湿式电除尘招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：

详见附表

• 供货模式：整体维保，包工包料（详见技术规格书）
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、反垄断、反暴利条款：
受委托方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如委托方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，受委托方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿委托方（委托方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 受委托方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足委托方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，受委托方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、受委托方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为受委托方除退还委托方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,受委托方还应按合同总价的 10倍向委托方支付违约金。
3、受委托方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由受委托方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2020年12月30日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订后，甲方预付合同款的20%，设备制作完成，再付合同款40%提货，乙方全部设备到现场同时开具13%的全额增值税专用发票，安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，以上均为现汇结算。
十、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金贰拾万元整（￥200000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：138*****288 办公电话：****-*******
技术联系：张春荣158*****208 李佩刚 138*****913
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地

名称	规格型号	数量	单位	备注
烧结湿式电除尘	进气口和出气口壳体为Q235B+防腐	1	套	本次烧结湿式电除尘项目共1套，因进出口壳体材质，分为两个标的分别报价
烧结湿式电除尘	进气口壳体材质为316L出气口壳体材质为2205	1	套

附件：
山东鲁丽钢铁有限公司
180m2 烧结机
湿式电除尘器
技
术
规
格
书
2020年12月
目 录
1、总则............................................... 1
2、工程概况........................................... 2
3、设计参数........................................... 3
4、技术要求........................................... 3
5、性能保证值及要求.................................. 19
附件一工作和供货范围................................. 22
1、总则

1. 概述
   1. 本技术规格书适用于山东鲁丽钢铁 180m2 烧结机的湿式电除尘器（以下简称除尘器）及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的技术要求。

卖方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备及附属设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。

1. 本技术协议书所涉及的要求和供货范围都是**限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供完全符合本技术协议要求和现行工业标准的优质产品。
2. 如卖方没有对本招标文件提出书面偏差，买方则可认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。无论多少偏差都必须清楚地表示在投标文件所的差异表中。
3. 除尘器将采用成熟可靠的先进技术，如卖方作为技术引进方投标的，除尘器的设计由卖方的技术方负责；如卖方作为技术引进方投标的，除尘器的性能由卖方的技术支持方确认保证，并提供整体性能由技术支持方保证的证明材料。具体有（包括但不限于）：
   1. 基本设计、详细设计将由卖方的技术支持方进行设计；
   2. 除尘器系统的性能由卖方的技术支持方确认并保证；
   3. 卖方的技术支持方按照相关章节要求派遣安装调试指导人员。
4. 卖方对湿式电除尘器的整套系统、设备（包括附属系统与设备）和工程安装负有全责，包括分包（或采购）的产品。
5. 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求。具体项目由双方共同商定。
6. 本技术规格书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。本技术方案提出的是**限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规格书、规范和有关**工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合相关国家标准要求。
7. 卖方应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺，拥有成熟的湿式静电除尘实验平台和烧结石灰石/石灰-湿法脱硫配套烟气湿式静电除尘3 家以上性能验收合格工程成功业绩。产品在相同容量机组或相似条件下的工程成功运行超过两年，且已证明安全可靠。卖方配合买方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
8. 卖方对除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。除招标文件规定的部件或设备外，卖方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐 3 家产品，最终由买方确认分包厂家。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置，仪表设备， 卖方考虑和提供与烧结脱硝 PLC 控制系统（主控制系统）的接口并负责与主 PLC 控制系统的协调配合，直至接口完备。
9. 卖方配套电动机满足下列总的要求：

	功率等级	电压等级	绝缘等级	温升等级	型式
AC	200KW 及以上	10kV	F	B	外壳防护等级：室内 IP54 ， 室 外IP55
	200KW 以下	380V
DC	各类容量	220V

1. 投标文件、合同文本及今后的执行将采用中文。如采用非中文语言，则必须同时提供中文译本，解释以中文译本为准。
2. 所有的来往文件均采用国际单位制。
3. 技术协议签订后，卖方按照买方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。
4. 本技术规格书的技术数据为初步数据，在设备制造前，买方有权修改技术数据，卖方不应提出商务变化要求。
5. 本技术规格书若前后有不一致的地方，以及若有与投标文件不一致的地方， 将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则由买方裁定.
6. 凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
7. 本技术内容作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。2、工程概况

我公司180m2 烧结机前期已建成干法除尘、湿法脱硫系统及粉尘深度净化治理装置，但随着环保排放要求的进一步提高，需对本项目的环保设施进行升级改造。
气象环境条件如下：

年平均气温	12.8℃
****气温	-19.8℃
****气温	41.6℃
历年平均相对湿度	66％
历年平均降水量	604mm
历年**日降水量	147.6mm
年平均风速	4.4m/s
瞬时**风速	41.4m/s WNN
**风压值	70kg/m2
夏季主导风向	SSE
冬季主导风向	NW
全年主导风向	SSE
夏季平均气压	1005.5HPa
冬季平均气压	1027 HPa
历年平均蒸发量	1901.6mm
历年**积雪深度	20cm
土壤**冻结深度	50cm
厂房内设计环境温度	20℃

厂区地震基本烈度为 7 度，按 7 度设防设计。场地土类别： Ⅲ类
厂房零米海拔高度（黄海高程） 5.40m
3、设计参数

序号	项目名称	单位	数量	备注
1	烧结机	m2	180
2	烧结矿产量	万吨/年	200
3	装机数量	台	1
4	烟气设计**流量（工况）	m3/h	120万	按温度130-150℃ 负压-16000Pa设计
5	湿电进口烟气温度	℃	小于60
6	烟气设计**流量 （标准，湿态）	Nm3/h	厂家自行填写	脱硫出口，湿电入口
7	烟气含氧量范围	%	16
8	入口粉尘浓度范围	mg/Nm3	≤60
9	入口SO2浓度范围	mg/Nm3	50~100
10	入口NOx浓度范围	mg/Nm3	≤300
11	脱硫出口烟气温度	℃	50~58℃

4、技术要求根据现场实际情况，卖方将在脱硫塔出口布置湿式电除尘器，卖方保证入口粉尘浓度不大于 60mg/Nm3 时，湿电出口粉尘浓度 8mg/Nm3 以下，其设计范围包括相关湿电除尘设计及相关的工艺、设备、土建、电气、PLC 控制系统、仪表监控系统等设计、安装、施工；改造范围为脱硫塔出口与脱硝装置之间的水平烟道上，上部进气，下部出气，布置采用架高布置。PLC 的监控数据能实时通讯到烧结二车间脱硝主控室内，并能实现在脱硝 PLC 上远程操作。现场仪表的基本的要求：防护等级为：IP65； HART 协议；变送器为智能式带现场液晶指示。

1. 设计标准及依据

序号	编号	名称
1	GB28662-2012	《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
2	DB37/990-2019	《山东省钢铁工业大气污染物排放标准》
3	GB12348-2008	《工业企业厂界环境噪声排放标准》
4	GBZ1-2002	《工业企业设计卫生标准》
5	GB50046-2008	《工业建筑防腐蚀设计规范》
6	GB50054-1995	《低压配电设计规范》
7	GB50055-2011	《通用用电设备配电设计规范》
8	GB50264-1997	《工业设备及管道绝热工程设计规范》
9	GB50034-2004	《建筑照明设计标准》
10	GB50015-2003	《建筑给水排水设计规范》
11	GB7231-2003	《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

13	GB50009-2001	《建筑结构荷载规范》
14	GB50007-2011	《建筑地基基础设计规范》
15	GB50010-2010	《混凝土结构设计规范》
16	GB50011-2010	《建筑抗震设计规范》
17	GB50136-2000	《工业金属管道设计设计规范》
18	GB50016-2006	《建筑设计防火规范》
19	JB/T4735-1997	《钢制焊接常压容器》
20	DL/T5121-2000	《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
21	HJ/T323-2006	《电除雾器》
22	QB/T1005-2000	《蜂窝式导电复合材料电除雾器》
23	JB/T8535-1997	《管式电除雾器》
24	JB/T8704-1999	《蜂窝式电除焦油器》
25	HG/T21663-1991	《复合材料管和管件》
26	HG/T20696-1999	《复合材料化工设备设计规定》
27	CD130A19-1985	《手糊法复合材料设备技术条件》
28	JB/T7671-1995	《电除尘器机械安装技术条件》
29	JB/T7671-1995	《电除尘器气体分布摸拟试验方法》
30	GB/T13931-2002	《电除尘器性能测试方法》
31	JB/T5913-1997	《电除尘器阴极线》
32	JBT9688-1999	《高压静电除尘用整流设备》
33	SDJ279-90	《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装 置篇）
34	GB50254-96	《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
35	GB50168-2006	《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
36	GBJ147-90	《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
37	GB50169-2006	《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
38	GB50182-93	《电气装置安装工程施工及验收规范》
39	GB50017-2003	《钢结构设计规范》
40	GB50205-2001	《钢结构工程施工质量验收规范》
41	HGJ229-91	《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
42	GB50231-98	《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
43	GB50212.T-91	《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》

44	SH3507-2005	《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
45	GB13223-2011	《火电厂大气污染物排放标准》
46	HJ/T179-2005	《火电厂烟气脱硫技术规范-石灰石石灰石膏法》

1. 湿电安装在吸收塔净烟道出口的竖直烟道上，上部进气，下部出气， 采用独立钢结构支撑形式。
2. 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备工程单独布置。
3. 湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
4. 烟气湿式静电除尘装置为室外布置,卖方提供电气、热控等装置带有防护措施。
5. 设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。
6. 湿电系统采用塔外独立钢结构支撑。
7. 性能要求
   1. 主要性能参数

出口粉尘浓度＜ 8 mg/Nm3（标态、干基、16%基准氧）
本体阻力 ＜ 500Pa
本体漏风率 0%
液滴排放浓度 ＜20mg/Nm3

1. 设计负压：-5KPa。
2. 设计正压： 5KPa。
3. 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行 1 小时。
4. 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，阳极管、阴极线等系统部位设置自动冲洗装置。
5. 距塔体 1m 处**噪声级不超过 80 分贝。
6. 湿式电除尘器的设计使用寿命 30 年，大修期与烧结机同步。阴极线证2 个大修期连续运行不更换；阳极管寿命 30 年；阴极线、喷嘴寿命 12 年。
7. 保证湿式电除尘器在烟气温度 60℃情况下正常运行，并且在 90℃能短时（5min）满足正常运行。
8. 结构要求/系统配置要求
   1. 湿式静电除尘装置本体

湿电本体壳体（阳极管外壳部分）采用玻璃钢，进气口和出气口壳体采用Q235B+防腐，或者是进气口壳体采用316L，出气口壳体采用2205（参标单位按照这两种材料分别报价）。与湿电除尘本体相连的烟道采用316L，厚度不低于5mm。
本体壳体外部采用的玻璃钢必须保证结构强度，并提供强度计算书。玻璃钢材质必须采用反应阻燃型环氧乙烯基酯树脂，添加型环氧乙烯基酯树脂禁止使用，玻璃纤维短切毡必须为耐酸，玻璃纤维短切毡的各性能参数必须达到或优于相关标准，玻璃钢成品应具有较好的纵、横向抗拉、抗冲击等机械性能。因壳体外裸露无保护，卖方应确保玻璃钢壳体有防紫外线老化措施，树脂采用国内前三位品牌（上纬、富晨或更高）。

1. 湿式静电除尘装置入口与脱硫塔出口改造烟道直接对接，湿式静电除尘器出口与脱硝装置通过现有的烟道连接。采用单进单出，上进下出的布置方式。
2. 湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。

1. 壳体密封、防雨，壳体设计均避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证本体长期运行不变形。
2. 湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于?600mm，矩形人孔门 800mm×高度 600mm。
3. 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。
4. 所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。

所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为 1.2m，平台载荷为 4kN/m2。外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于 2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》
（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为 2kN/m2。
楼梯宽度不小于 800mm，扶梯角度不大于 50°。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。护沿板选用不低于 140mm×3mm 扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于 8％。扶手钢管外径为不低于 50mm，立柱钢管外径不低于 42mm，横杆钢管外径不低于 33.5，立柱间隙宜不大于 1000mm。

1. 本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。
2. 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
3. 外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。
4. 湿式电除尘装置壳体板壁采用阻燃玻璃钢（不导电）外壳、玻璃钢施工队伍为国内知名企业，有同类机组以上湿式静电工程业绩，并需买方确认。

与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道，玻璃钢管道采用国内知名品牌原料，管道生产厂家选用国内知名企业，有同类机组以上湿式静电工程业绩，并需买方确认。
阴级框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子 40g/l金属材料（2205），并需买方确认。

1. 任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。
2. 湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍施工及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。
3. 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
4. 湿式电除尘装置变压器在本体上布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
5. 阳极系统和阴极系统：
   1. 阳极管的弯曲、扭转等变形符合电除尘器的有关规定。阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。

阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管材质采用导电阻燃玻璃钢模块型式蜂窝型，其壁厚满足 30 使用寿命。阴极线采用防腐耐 Cl 离子 40g/L 高效芒刺线（钛合金），材料使用及生产商有同类机组以上湿式静电工程业绩。其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
阳极模块材料要求

1. 阳极板形式：立式蜂窝型，极板长度 6.0 米，内切圆直径 360mm。
2. 阳极管壁厚不小于 3mm。
3. 阳极管内壁的碳纤维毡不小于 0.3mm。
4. 阳极管耐酸碱腐蚀、耐磨，阳极管及整个模块应能保证**连续运行温度不低于 90℃，在除尘器本体内部温度-30℃-120℃情况下不发生各种性能指标的不可恢复性变异，不发生结构上的破坏。导电玻璃钢阳极管制作所选用的阻燃型乙烯基防腐树脂、导电碳纤维膜网/布等材料必须是优质产品乙烯基阻燃树脂、玻璃纤维短切毡必须为耐酸，玻璃纤维短切毡的各性能参数必须达到或优于相关标准。树脂含量不低于70%，极管不得采用机械挤出成型工艺，其几何尺寸偏差、形位偏差、机械强度和弯曲、扭转等变形应符合有关标准及使用要求。导电玻璃钢需采用进口高导电性能的碳纤维（提供材质采购证明报告）作为主要导电介质，禁止投标人采用纯石墨型导电玻璃钢材质制作阳极管，纯石墨填料型导电玻璃钢材质存在极面授电不均匀、荷电强度不强等不利因素。投标人提供近六个月内的氧指数第三方测试报告，并附燃烧破坏性试验、高压流注击穿破坏性试验视频或图片。
5. 玻璃纤维方格布、化纤涤纶网格布必须是优质的，以保证阳极管具有较好的纵、横向抗拉、抗冲击等机械性能。
6. 导电玻璃钢阳极管耐腐蚀性：PH 值≤2（SO4-、Cl-、F-、55℃）。

阳极管的物理性能

序号	名 称	单 位	指 标
1	表 面 电 阻 率	Ω	≤50	检测参考标准： GB/T1410-2006
2	体 积 电 阻 率	Ω.cm	580.0
3	布 氏 硬 度	HB	48.0
4	密 度	g/cm3	1.85
5	热 形 变 硬 度	℃	97.0
6	拉 伸 强 度	MPa	164
7	拉 伸 模 量	GPa	12.8
8	弯 曲 强 度	MPa	120.0
9	弯 曲 模 量	GPa	8.7
10	氧指数		≥33.0
11	使用寿命	年	30

1. 阴阳极同极距经过流场模拟设计。
2. 所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。

1. 绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁， 运行时，绝缘子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在 100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。

每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置（采用电加热），防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。

1. 与烟气接触的阳极金属框架采用耐氯离子 40g/l 材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。
2. 阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。
3. 保温要求：
   1. 绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保温材料。

4.3.3.3 卖方负责整套设计、供货、施工。

1. 油漆及防腐：
   1. 本体钢结构件如需要防腐处理时，防腐要求：钢构、支架、管道等按要求喷砂除锈（管道不喷砂），除锈等级达到 Sa2.5 级，底漆：环氧富锌底漆 2遍，干膜厚度 70μm，体积固体分子不小于 54%； 中间漆：快干型环氧云铁中间漆 2～3 遍，干膜厚度 100μm，应具有快干和-5℃体温固化施工性能，体积固体分子不小于 74；面漆：聚氨酯面漆 2 遍，干膜厚 70μm。面漆颜色应符合建筑要求。干膜总厚度不小于 200μm；

所有碳钢材质的钢结构防腐工艺均采用抛丸除锈，两底两面防腐

1. 面漆颜色：满足业主要求。
2. 高低压控制柜与买方配电柜一致，且需买方确认。
3. 湿式电除尘装置壳体采用玻璃钢结构，无需防腐。
4. 钢结构要求：满足相关要求。
5. 冲洗系统：
   1. 冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
   2. 极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。
   3. 设置多个电动阀进行分区冲洗，卖方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给买方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
   4. 正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
   5. 内部冲洗管道选用2205不锈钢，喷嘴采用2205不锈钢；内部管道支吊架、固定装置采用2205不锈钢。
   6. 管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
   7. 冲洗水泵选型应同时满足湿电和消白冲洗的要求（错开冲洗），湿电布置位置按买方要求预留消白冲洗水母管接口。
6. 泵

所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需买方确认。

1. 箱罐

具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需买方确认。

1. 玻璃钢管道

具有腐蚀性管道应采用 FRP 管道。

1. 湿式静电除尘器尘液收集、排放：除尘下来的尘液由输液管道直接输送至业主方的脱硫循环池，输液管道由卖方施工。
2. 湿电进出口连接的非金属膨胀节由卖方提供，所供膨胀节应保证接触湿烟气的零部件能有效防止腐蚀和磨损，并能承受相应的烟气压力，膨胀节保证无泄漏，为法兰连接，连接螺栓等标准件由卖方提供。
3. 电气设备要求

电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备、所有室外控制箱、仪表箱采用不锈钢材质等。
新增配电柜与脱硝配电柜并柜安装。开关柜采用 GGD 固定式开关柜，柜体尺寸暂定为 2200*800*800， 柜体颜色采用 RAL7032，柜内主要设备选用常熟产品， 短路电流按 40kA 考虑。柜内母排截面：相线为竖放双铜排 2*（100*10mm2），中性线为竖放单铜排（100*10mm2）。卖方提供一次、二次接线图给买方确认。
就地控制箱、检修箱及照明箱等箱体厚度不低于 2.0mm，材质选用不锈钢， 防水等级 IP55。

1. 电源：
   1. 卖方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为 0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。
   2. 高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的安全。柜体全部采用不锈钢，防水等级 IP55。
   3. 设计合理高效装置电场数。
   4. 控制系统包含在湿电系统单独配置的 PLC 控制系统内，要求系统型号与脱硝 PLC 一致，并与脱硝 PLC 系统进行联网通讯。PLC 柜采用仿威图柜。脱硝 PLC 采用西门子 S7-300(315-2DP)。
   5. 根据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为 380/220V。
   6. 卖方应提供配电柜一次二次接线图，照明检修箱接线图，ＰＬＣ控制图纸，需买方审核确认再生产。电气及控制设备的选型需与买方设备保持一致。
   7. 从湿电配电柜至设备间的所有电缆全部由卖方负责，动力电缆选用ZR-YJV，控制电缆选用 ZR-KFFP。
   8. 电机选用**高效节能型（YE3 系列），模拟量信号增加隔离栅 P+F。大于 37kW 电机用软启动方式运行。软启动采用 ABB、施耐德或西门子产品。

1. 高压高频整流电源（品牌：上海激光、福建龙净、浙江佳环电子有限公司）
   1. 高频电源进线为三相进线，按照 HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于 10 年。
   2. 高频电源本体布置在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。接线盒应密封，其防护等级不低于 IP54。
   3. 删除。
   4. 高频电源核心部件为原装进口元器件，要求卖方提供关键元器件及原材料型号规格及供应商清单，保证其长期稳定运行能力，并且具有 IGBT 温度检测上传报警装置。
   5. 高频电源接地端必须可靠接地。
   6. 高频电源采用单台独立运行，并满足夏季高温 45°、冬季低温-25° 运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。
   7. 高频电源控制方式应采用就地手动控制和上位机控制可切换。
   8. 高频电源整流装置采用硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。
   9. 卖方提供高频电源功能（采购前需业主确认）
   10. 乙方负责采购油寝室变压器S11-1600KVA/10,1台，并负责现场旧的拆除新的安装（品牌：鲁能泰山，山东特变电力，新疆特变电工）。
   11. 卖方应提供高频电源装置的操作、监控、故障处理的相关说明。
   12. 高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、安全联锁箱均采用 304 不锈钢材质。
2. 控制系统
   1. 湿式静电除尘系统配置一套上位机，操作站兼做工程师站，操作站可同时操作和监视不同画面。即操作站相互之间具有备用的关系。操作站的配置为目前主流配置，上位机研华工控原装整机：I7-7700/16G/1T+128G/音箱/三星23.6。上位机采用正版 WINCC 系统。

上位机具有控制优先级设置及操作权限设置，操作方便安全，监视设备运行状况直观，能完成所有下位机操作与设定功能，可实现电气除尘器系统的远程投运或停运。

1. 安装有 CRT 和键盘的操作员站（其中一台可兼做工程师站），是程控系统的监视控制中心。具有数据采集、CRT 画面显示、参数处理、报警处理、趋势历史记录、报表打印的功能。CRT 站由主机、显示器、打印机、监控组态软件、操作系统等组成。
2. 提供整套湿式静电除尘系统 PLC 控制及远程上位机控制的所有设备， 包括 PLC 与脱硝 PLC 两端支持标准协议的通讯卡件、通讯线缆等通讯设备，具体实施要与脱硝 PLC 厂家沟通，卖方完成与脱硝 PLC 的可靠通讯。采用以太网通讯方式。
3. 湿式静电除尘系统分别配置一套 PLC 控制系统，PLC 主控柜、I/O 控制柜及电源柜放置于脱硝控制室，卖方应提供控制件的型号、数量、生产厂家的设备清单。

1. 买方提供的二路交流 220V±10%，50Hz±2.5Hz 的单相电源至 PLC 电源分配柜。这两路电源中的一路来自厂用电 220VAC 电源，另一路来自中央直流屏经逆变后的 220VAC 备用（事故）电源。卖方所供电源柜除能接受上述二路电源外，电源柜内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护报警设备，并用此电源柜给 PLC 系统及现场仪表馈电。电源切换装置要求为施耐德原装进口产品，容量及型号由卖方测算选择，但必须由买方允许确认方可。卖方应提供电源配置图。

卖方应根据 PLC 自身用电容量及现场仪表用电容量配置留有余量的电源开关。PLC 电源柜内所配置的电源开关，品牌为施耐德品牌，并预留 20%余量。因脱硝系统未配置仪表电源柜，如果湿电系统中仪表需要配置电源，卖方自行考虑解决。

1. PLC 与 I/O 站、PLC 与 CRT 站通讯采用 PROFIBUS-DP 或 MPI 通信。
2. 机柜内的模件和底座（电源模件除外）应能带电插拔而不损坏, 且不影响其它模件正常工作。对于调节系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过 8 点；对于数据采集系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过 16 点，否则 A/D 转换器应冗余配置。模拟量信号增加隔离栅 P+F。每一路热电阻输入应有单独的桥路。此外，所有开关量输出加施耐德继电器隔离。所有 DI、DO 模块选用低电压模块（24VDC）。所有 DI 模块输入加隔离继电器。AI、AO、DI、DO 应至少有 20%冗余点。
3. PLC 操作站应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义（即组态、下载）、备份

（即拷贝、定期存贮到软盘等）、文件/程序管理等。

1. 盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力，机柜采用仿威图机柜，钢板厚度至少为 2.5mm。
2. 通讯系统

1. 湿电系统和脱硝 PLC 系统采用以太网通讯，通讯系统能完成整个 PLC 各站之间以及与上位管理机之间的信息交换。将控制站及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存贮，将操作站的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，并通过通讯接口和以太网络接受来自上位管理机的指 令，将规定的数据送至上位管理机。PLC 控制网络的通讯协议应满足 IEEEE802.4， 控制总线通讯速率不低于 100MB/秒。
2. PLC 应具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。
3. 每台操作员站都应是冗余通讯总线上的一个站，且每个操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。
4. 所有交换机的接口必须保证有 20%裕量。交换机至少含有 6 电口，2 光口。交换机布置于 PLC 系统的本地机柜内，并由各 PLC 系统负责供电。卖方提供详细的外形尺寸和电源容量等要求。
   1. 操作管理

1. 高频电源控制方式选择。
2. 手动调压功能。
3. 历史数据记录功能（表格和曲线）。
4. 操作员操作记录功能。
5. 报警记录功能。
6. 实时数据显示功能（表格和曲线）。

7. 控制系统故障诊断功能。
8. 操作和组态安全锁定功能。
9. 所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于 15 天。
   1. 高压运行方式的控制：二次电流、电压等参数值的设定，启动

/停止操作以及各种运行方式之间的转换。

1. 电除尘器只有收到从上位机送来的允许起动信号后，才能起动。1)手动单台起动

2. 按一定的顺序自动逐台起动
3. 单台具有远方和就地复位报警信号的功能

4 单台具有远方及就地启动和停止的功能

1. 上位机显示至少应包含下列内容：

1. 高压高频电源装置运行参数（包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率），以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示。
2. 绘制电场伏安特性曲线。
3. 二次电流二次电压、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示。
4. 电除尘器进出口烟气温度显示。上位机能自动保存运行参数，故障信息实时记录。
5. 高压隔离开关的位置指示显示。
6. 主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的显示。
7. 高频电源变压器油温

8. IGBT 温度值
9. 瓷轴加热器恒温控制参数的显示及其运行状态、故障情况显示。10）卖方认为必要的信息。
   1. 报警信号

设备出现异常时，应发出以下报警（预告）信号，卖方尚需提供不少于 20% 数量作备用：

1. 动力或控制电源消失；
2. 高频电源故障；
3. 单个或整组加热器故障；
   1. 烟道测温

5. 6.1 测温元件型号：选用双支铠装热电阻，分度 Pt-100。
5. 6.2 烟道测温、测压在上位机上显示。

1. 绝缘子保温箱

电加热自动恒温控制，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度 Pt-100。

1. 电动机
   1. 电机选用**高效节能型（YE3 系列）。
   2. 户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。外壳的防护等级不低于 IP54，电动机绝缘等级为 F 级，按 B 级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
   3. 电动机的型式必须与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。
   4. 电动机的启动电流不应超过电机额定电流的 6.5 倍
   5. 电动机应满足全电压及 80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。

1. 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在**工况下功率的 115%，电机功率大于37KW时，采用变频启动。
2. 应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机， 损坏电机绝缘。
3. 电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。
4. 配电柜及控制箱
   1. 新增湿电配电柜与脱硝配电柜并柜安装，柜内主母排，设备选型等需与脱硝配电柜保持一致。卖方应提供一次主接线图、二次控制接线图给买方确认。低压柜的尺寸应与脱硝系统保持一致，利于与脱硝工程配电柜并柜。
   2. 配电柜能防尘，防小动物，其电缆入口处留有 25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。其中馈线回路及连接电缆用的端子排均应留有 20%以上的备用量。
   3. 配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
   4. 当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动——停止功能。
   5. 配电柜出厂发运前作模拟工况下的动作试验。
   6. 气动阀门的控制电磁阀相对集中布置在电磁阀箱（柜）内，电磁阀箱

（柜）材质为不锈钢，不锈钢板厚度不低于 2.5mm。

1. 每个电磁阀箱（柜）前应安装气源球阀、气源三联件等过滤、减压、除水除油设备。
2. 电磁阀箱（柜）内的电磁阀均设置就地/远控切换开关，每一个电磁阀均提供就地操作。
3. 电磁阀箱（柜）内及电磁阀至气缸的气源管线均采用不锈钢管线，管线规格为Φ8×1。
4. 电磁阀采用国产**品牌。
5. 气源三联件、仪表气源阀门等元件均选用引进技术或中外合资生产的产品。
6. 就地电磁阀箱内部接线要求配置合理，导线截面积不低于 1.5mm2。
7. 控制回路要求
   1. 控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
   2. 电流回路、跳闸回路铜导线截面不小于 4mm2，其他强电控制回路铜导线截面不小于 1.5mm2。
   3. 所有需要向外引出的设备，卖方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。
   4. 由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。控制电缆采用阻燃耐高温电缆。由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。卖方应提供就地设备至就地控制箱、就地接线盒的连接电缆，电缆为耐高温阻燃屏蔽电缆，ZR-KFFP-1×n×1.5。从就地控制箱到脱硝控制室 PLC 的控制电缆及电源线由卖方设计、采购，电缆清册由卖方提供。

1. 控制开关为旋转式的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%。
2. 电加热系统
   1. 加热器的工作电源宜采用 380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
   2. 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室LED 上直接显示数值。
3. 电缆及其敷设
   1. 电缆桥架需采用 2mm 厚度热镀锌梯式。仪表电缆桥架采用热浸锌槽型电缆桥架。
   2. 高频电源高压和低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。仪表信号电缆不得与高压动力电缆敷设敷设在同一电缆桥架内。
   3. 起点电除尘本体和终点配电室、控制柜的电缆及桥架，由卖方负责设计、供货、安装。
   4. 本公司所提供的柜箱端子接线图，在图上标识与其提供的电缆清册中相对应的电缆一致的电缆编号。
   5. 环境温度在 60℃以上时应采用耐高温阻燃电缆。电缆敷设应有防火阻燃措施。
4. 本体照明
   1. 卖方应负责本体照明的设计、供货、安装，并开列照明设备的清单。
   2. 本体照明的设计应符合相关的国家标准。
   3. 本体照明须均是三防 LED 灯具，至少 80W。满足现场照度，采用满足容量的微电脑时空开关控制，
   4. 照明系统采用 380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源必须单独设计独立电源。
5. 接地
   1. 需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。
   2. 高频电源除就地牢固接地外，接地端采用不小于 30mm2 的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端，并提供接地布置图供买方审查同意。
   3. 接地电阻需满足规范要求。
6. 联锁系统

湿式电除尘装置本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。

1. 湿式电除尘装置的监控范围还包括：
   1. 湿式电除尘装置本体：烟气压力、烟气温度，冲洗工艺水泵、收集尘液排出泵压力和流量，电动机电流、阀开停关等应必须的监控设施点。
   2. 湿式电除尘装置辅助系统：电加热温度、压力、风机电流、出口电动蝶阀开关等应必须的监控设施点；
   3. 电气系统：高、低压电源电压、电流等应必须的监控设施点。
   4. 运行监视应具有液晶显示器画面显示、参数处理、越限报警、以及各系统参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。

1. 烟气湿式除尘装置的仪表系统及装置的接地网，应与整个主厂相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。
2. 就地设备、装置与 PLC 的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为 4～20mA DC 或热电偶（热电阻应采用三线制）。开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽层接地统一在 PLC 机柜侧接地。
3. 执行机构
   1. 用于闭环和开环控制回路的执行器采用采用非侵入式智能一体化电动执行机构。
   2. 电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为 IEC 标准 IP55。
   3. 执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
   4. 智能一体化的电动执行器均采用上海奥托克 IK 系列产品或其他国内知名品牌。
4. 压力/差压测量
   1. 烟气深度净化装置监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力

/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的协议、规范要求确定，并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。

1. 一次隔离阀门、二次隔离阀、排污阀、平衡阀应为焊接式，阀体和仪表管采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢。
2. 所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内，仪表保护箱内必须设计有适当的保温措施。变送器选用支持 hart 协议，变送器选用 EJA、E+H、罗斯蒙特产品。
3. 应为所有烟气压力变送器的取样点提供防堵风压取样装置。
4. 变送器防护等级不低于 IP65。
5. 差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。
6. 对某些参数，不同点的测量值存在差异时， 应采取多点测量方式。
7. 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为 IP65，并能防止灰尘的进入。
8. 烟气湿式除尘装置中在需操作的地方应有就地指示。就地指示仪表和远传的压力取样及温度测点应便于监视并有检修空间，就地压力变送器保温箱应设置安装平台和检修步道。
9. 流量/温度测量
   1. 流量应带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。

采用电磁流量计时，选用支持 HART 协议，品牌选用横河 EJA、E+H、罗斯蒙特等进口产品。

1. 所有热电阻引出线应有防水式大接线盒。所有螺纹连接的热电阻温度计应根据管路来选择螺纹（M27×2）。
2. 试验用测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并有保护盖。
3. 液位测量

液位测量应用雷达或超声波液位计。

1. 气动执行器

1. 电磁阀为单控两位三通型。
2. 气动执行器的控制应满足就地/远方控制，就地配手轮，实现 PLC 自动控制及上微机远方控制。
3. 热控设备厂家需满足以下要求：
   1. 仪控元器件品牌

控制器选用西门子 S7—300PLC,。各类点数应增加 20%备用点。通讯方式要求工业以太网通讯。
三电系统图纸以纸版（5 套）CAD 电子版优盘形式移交给用户。
研华工控原装整机：I7-7700/16G/1T+128G/音箱/三星 23.6 交换机采用西门子交换机；PLC 系统电源为西门子电源；
热电偶、热电阻、采用唐山美伦/南京万达/安广/杰创
压力、流量差压变送器采用 EJA/罗斯蒙特/西门子/solidat
（电动阀门、电动调节阀门）采用、引进型智能一体化，防护等级不小于 IP68， 扬州电力修造厂 2SA8 系列或上海澳托克 IK 系列。（气动调节阀门、气动阀门） 要求带现场、远程控制，配带气源过滤器等附件，气动控制器选用西门子、ABB。
雷达料位计、物位计选用 E+H 、德国天威 。
控制电缆要求不得小于 1.5mm 必须选用带屏蔽层电缆 。桥架选用热镀锌桥架厚度不低于 2mm.
模拟量输入信号（除温度）都加隔离器，开关量输出信号都加中间继电器隔开。
现场操作箱、临时用电箱要求防雨防尘防腐蚀。PH 计、密度计选用 美国哈希、E+H
注：1、所有仪器仪表、现场操作均采用耐腐蚀、耐酸耐碱。
2、所有压力变送需要配带压力取样装置，外部仪表箱及保温箱。

1. 技术数据
   1. 设备数据表

序号	项 目 名 称	单 位	数值或规范	备注
1	湿式除尘器型号
	设计使用寿命	年	30
	无故障运行时间	h	20000
	阳极管氧指数		≥30
	处理烟气量( 工况)	m3/h	厂家自行填写
	本体阻力	Pa	<500Pa
	本体漏风率	%	0
	噪声	dB	＜80
2	外形尺寸	厂家自行填写
3	电场数量	个	不低于4个
4	烟气实际流通截面积	m2	厂家自行填写
	阳极收尘面积	m2	厂家自行填写
	电场内烟气流速	m/s	厂家自行填写
	烟气流经电场时间	s	厂家自行填写

序号	项 目 名 称	单 位	数值或规范	备注
5	阳极管有效高度	m	6
6	湿电入口雾滴浓度	mg/Nm3	<75	保证值
	入口粉尘浓度	mg/Nm3	<60
	湿电出口雾滴浓度	mg/Nm3	<20	保证值
	湿电出口粉尘排放浓度	mg/Nm3	<8	保证值
	SO3 脱除率	%	≥80
	PM2.5 脱除率	%	≥90
7	电场有效宽度	mm	厂家自行填写
	同极间距	mm	厂家自行填写
	通道数量	支	厂家自行填写
8	阳极管型式	mm	正六边内切φ 360/壁厚3/L=6000
	阴极线型式		厂家自行填写
	喷淋方式		单管单冲，间断喷淋冲洗
10	烟气设计温度	℃	45～60
	烟气**温度	℃	80
11	高压电源型号		80kv/2400mA
	重量	kg
	湿电除尘器电气总负荷	kw	厂家自行填写
	总功耗	kw	厂家自行填写
12	工艺喷淋冲洗水量	m3/h	厂家自行填写
	单嘴喷量	m3/h	厂家自行填写
	喷淋冲洗分区	个	厂家自行填写
	喷淋水压力	MPa	厂家自行填写
13	壳体材质
14	阴极框架材质		材质:2205
	阳极管束支撑装置材质		厂家自行填写
	阳极管材质/规格		厂家自行填写
	阴极线材质/ 规格		厂家自行填写
	极线重锤材质/规格		厂家自行填写
	重锤固定装置材质/规格		厂家自行填写
	上下密封板材质/规格		厂家自行填写
15	烟气均孔板材质/规格		厂家自行填写
	支撑梁材质		厂家自行填写
16	冲洗管路（内）材质		厂家自行填写
	冲洗管路（外）材质		厂家自行填写
	喷雾喷嘴材质/规格		厂家自行填写
17	内防腐材质/规格		厂家自行填写
18	加热风型式		厂家自行填写

序号	项 目 名 称	单 位	数值或规范	备注
19	绝缘瓷套保温箱材料		Q235-B
	绝缘瓷套保温箱外保温材料/厚度		硅酸铝棉/100mm
	绝缘瓷套材料		50 瓷
	电加热器		316L
	热电阻		316L
20	钢结构支架	吨	厂家自行填写
21	进出口烟道	吨	厂家自行填写
22	设备总重量	吨	厂家自行填写

实际实施时不低于以上数据，并以满足工程需要为准，且不发生商务变化。
5、性能保证值及要求

1. 性能保证值

性能保证表

序号	名称	数值	单位	备注
1	排放烟气的含尘浓度	＜8	mg/Nm3	标态、干基、16%基准氧
2	烟气系统阻力	＜500	Pa
3	出口雾滴浓度	≤20	mg/Nm3	标态、干基、16%基准氧
4	比集尘面积		m2/m3/h
5	噪音	≤80	dB(A)
6	湿电装置的可用率	≥99	%
7	本体漏风率	零泄露

5.1.1上进下出式。
5.1.2距壳体 1m 处**噪声级不超过 80 分贝。
5.1.3湿式电除尘器的设计使用寿命 30 年，大修期同步烧结机。阴极线保证 2 个大修期连续运行不更换；阳极板寿命 30 年；阴极线、喷嘴寿命 12 年。
5.1.4保证湿式电除尘器在烟气温度 60℃情况下正常运行，并且在120℃ 能短时满足正常运行。

1. 性能要求
   1. 除尘器在下列条件下能达到且大于本规范 5.1 要求的保证效率。在买方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。

烟气量按 100%额定负荷。
卖方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。

1. 卖方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
2. 除尘器的结构设计：

5.2.3.1除尘器本体结构的设计温度不小于 80℃。
5.2.3.2当工艺系统发生异常时，除尘器允许在 70℃烟温条件下运行 1 小时而无损
坏。

1. 导电玻璃钢阳极管性能要求

1. 采用乙烯基阻燃树脂，制品热变形温度大于 200℃，具有高耐腐蚀性能；
2. 制品尺寸**，抗拉强度超过普通钢材；
3. 采用密实连续的碳纤维为导电基层，导电性能接近金属，不借助水膜导电， 集电极面积的有效率可达100%；
4. 内表面光洁度均匀适度，利于冲洗水膜均匀分布，减少结垢；

1. 制品密度远远超过手工产品，耐磨性好，阻燃性能优越；
2. 生产过程一次完成，不能分层掺杂低劣原料，质量稳定可靠。
3. 模块组装采用工装限位及与管口径相同的六边形套模，保证组装过程外形尺寸受控。
4. 模块组装外包裹层为 300g 玻璃纤维短切毡 5 层+400g 玻璃纤维布 5 层+30g 玻璃纤维表面毡，树脂为溴化反应型乙烯基阻燃树脂。
   1. 除尘器本体设计压力：±5 kPa
   2. 除尘器允许在 30～100％BMCR 工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，考虑在除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为 FGD 的影响而降低除尘效率及设备投运。
   3. 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为 30 年以上（同主机使用寿命相同），大修期与主机相同。在两次大修间隔内，按照卖方要求定期实施检修的前提下，除尘器效率不低于保证效率。
   4. 除尘器的水喷雾装置的设计保证灰尘、石膏能自由流动排出到灰斗下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的灰尘、石膏不会发生吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果。卖方应做到，当除尘器无水冲洗情况下，除尘器能正常运行 小时以上（卖方填写），并在冲洗水恢复后仍能正常运行。
   5. 除尘器本体及辅助设备的**噪声级不超过 80 分贝（距设备 1 米处）。
   6. 卖方对整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。根据试验结果， 卖方根据烟道流场数值模拟设计烟道内导流板（如需），以保证除尘器气流分布均匀性系数＜0.13。设备安装完毕后，卖方负责组织在买方现场进行的烟道烟气分配均匀性试验以及除尘器内部的气流均布试验（试验相关所有费用包含在总价中）。
   7. 卖方采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
   8. 每台机组湿式除尘器耗水量不超过 吨/小时，湿式除尘器冲洗水采用工艺水。
   9. 在设备调试前，卖方提供粉尘、PM2.5、石膏雾滴及 SO3 去除率的测试方法， 并根据买方所提供的负荷变化（30%～100%额定烟气量）的入口条件，提供粉尘、石膏雾滴去除率的性能曲线图及 PM2.5、SO3 去除率的性能曲线图及 PM2.5、SO3 去除率的性能曲线图参考资料。
   10. 卖方须提供选型设计文件。
   11. 卖方须提供电子版（dwg)格式及电子版图纸。
   12. 卖方须提供除尘器钢支架的荷载计算文件。

1. 卖方须提供系统物料平衡表以及水平衡表。
2. 湿式电除尘器应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。湿式电除尘器能适应机组、脱硫系统的启动、停机及负荷变动。
3. 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
4. 湿式电除尘器本体和烟道应在适当位置配有足够数量大小合适的人孔门、和测试孔，以便于设备的维修和检查以及清除积灰。人孔门和观察孔应无泄漏， 人孔门采用铰接的方式安装。
5. 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆，以防止腐蚀。

6.供货范围及相关招标要求

1. 工作范围包括包括湿电系统、配套设施、管道、电气、热控的设计、选型、提资及设备材料供货、安装、调试、试验验收及相应技术服务等。
2. 本项目供货范围为湿电除尘钢结构支架、进出口烟道、湿电壳体、内部支撑梁、内部防腐以及包括所有内部构件、极板、极线等以及密封风系统、冲洗水系统、排水系统、电气、热控、照明等所有系统的设计、供货、安装、调试、试运行等，同时为业主更换1台1600KV的变压器（1600KVA变压器由参标方提供），其中钢结构土建部分由卖方详细设计，买方负责施工（仅混凝土部分的施工）。
3. 电气仪控系统

电气系统卖方负责提供所有配电、控制的设计，并需经过买方的审核确认。所有与湿电系统相关的电气设计、采购、安装及调试均由卖方负责。
现场仪表及 PLC 系统装置；卖方负责提供湿电系统所需电气仪表自动化 PLC 的DI/DO/AI/AO 板卡模块和机柜的设计，此套自动化系统独立或并入脱硝系统，与脱硝系统之间有程序控制要求可建立通讯来满足，各种输入输出通道预留 20%余量，卖方负责设计、供货、安装、PLC 组态编程、调试等。板卡模块的型号经过买方审核同意后方可进行排产。

1. 卖方提供详细供货清单，清单中说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍须在执行的同时补足。
2. 提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
3. 卖方提供所有安装和检修所需专用工具
4. 提供备品备件 (包括仪表和控制设备)。
5. 设计范围

卖方原则上必须按照工程整体规划，进行湿电系统的整体设计。
卖方必须熟悉工程设计所需要的有关基础资料，卖方的设计必须满足业主对买方的要求。
基本设计和详细设计不允许分包和转包。