5#高炉大修招标网上公示申请市场部：炼铁公司5#高炉大修采购申报计划如下：序号名称规格型号（图号）数量主要技术要求及说明总重（Kg）备注1煤气布袋除尘器051402Q011套1、高压煤气发生量：最大：149900Nm3/h，正常：144800Nm3/h2、常压煤气发生量：最大：90000Nm3/h，正常：86900Nm3/h3、高炉炉顶煤气压力：最高：0.15Mpa，正常：0.12Mpa4、重力除尘器后煤气含尘量：正常操作：6~10g/Nm35、重力除尘器后煤气温度：正常：200~250℃，事故：~550℃6、荒煤气湿度：30~50g/Nm37、每个箱体布袋数量为186条；13个脉冲阀，要求净煤气含尘量：＜5mg/Nm38、供货及施工范围（9个箱体）：1）脉冲段改造：滑板、喷吹管、脉冲阀及气包更换，箱体内径：3.4m2）所有布袋及龙骨更换 3）防爆膜改为DN200安全阀（厂家：上正阀门集团、上海强盈阀门公司）4）进出口DN700管道及弯头更换（弯头共18件、∮720管总长约20米，甲供），箱体进气口位置重新调整（原孔封堵），箱体内增加导流管（中标厂家提供图纸并制作），箱体放散改到箱体封头上（甲方提供材料）5）更换9件DN700盲板阀及一件DN700气动蝶阀（甲方提供）6）更换5件DN200气动放散球阀（甲供）7）N2（氮气）脉冲部分从氮气支管第一个阀门开始到除主箱体所有氮气管道更换【所有阀门的阀体均采用铸钢材料】9、氟美斯（FMS9806）耐高温针刺过滤毡布袋规格Φ130*6050（厂家：上海博格） 技术要求：1）P84纤维含量≥18%2）持续工作温度范围：80~280℃，短时最高温度：300℃3)除尘箱体出口煤气含尘浓度：≤5mg/m3。4)滤袋过滤风速：0.8~1.2m/min5)耐酸碱性：耐强酸强碱6)使用寿命：≥18个月7）适用于氮气脉冲反吹8）所有外包装必须完整、标识清楚10、镀锌布袋骨架：∮125*6000mm 12龙骨 三节式，技术要求：1）配用布袋尺寸为：∮130*60502）布袋骨架工作温度范围：30~280℃3）耐酸碱性4）三节笼式，每节两米，十二根筋焊接，上部有文氏管导流，下部有底板5）节与节的连接扣可自由连接，拆卸，强度足够6）支撑环与纵筋分布均匀，有足够的强度和刚度，能够承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力7）运输过程中无开裂、变形11、脉冲阀使用寿命8年以上12、厂家要有相应设计及压力容器施工资质，滑板孔间距布置要求合理。13、箱体开孔或接头焊缝按照JB4730进行检测评定，其它按照国家有关标准进行14、施工所需材料及工具除本要求的第8条4）5）项外均有中标厂家提供15、该项目由厂家负责现场施工，厂家所提供的设备和材料需经双方确认后方可安装施工16、拆除9个箱体的DN200进气支管，并恢复平台15㎡（材料甲供）17、供货时间2013年1月20日前；厂家安装附图2冷却壁联接件050401T01一套1、套管垫板∮140/∮83（一），数量736，单重0.9Kg；套管垫板∮140/∮83（二），数量700，单重0.8Kg；套管垫板∮140/∮83（三），数量340，单重0.8Kg；套管垫板∮140/∮83（四），数量750，单重0.8Kg；套管垫板∮150/∮93（一），数量115，单重1.1Kg；套管垫板∮150/∮93（二），数量60，单重1.2Kg；套管垫板∮150/∮93（三），数量220，单重1Kg；套管垫板∮140/∮73（一），数量115，单重0.9Kg；套管垫板∮140/∮73（二），数量60，单重1Kg；套管垫板∮140/∮73（三），数量170，单重0.9Kg（注：以上材质均为Q235-A,δ=12图号：050401T01-119至050401T01-127）3、螺栓罩，数量1380，材质Q235-A，单重1.63Kg，图号050401T01-1334、各规格分类包装并分别做好标记，送货清单一式三份5、供货时间2013年3月10日前，送货地点5#高炉大修现场5080附图3二套压板46T18-234套1、二套压板，材质10#钢，单重36Kg，数量34件（图号46T18-2）；楔子，材质45#钢，单重1.3Kg，数量34件（图号050401T03-073）2、供货时间2013年3月15日前，送货地点5#高炉大修现场1269附图4机烧振动筛BTS15303台1、行走小车轨距2420，采用双层棒条筛网，筛面外沿钢板采用16Mn，δ≥8mm，筛下物粒度≤4.5mm,电机型号：Y132M2-6功率：2×5.5KW,双轴激振器（轴承厂家采用哈瓦洛）2、处理量：200t/h，安装倾角：22° 振幅：6±1mm3、筛体总高度3060，前出料口高760mm 4、整机质保期1年，在正常使用情况下，筛箱使用寿命不低于6年，筛网使用寿命≥10个月，激振器使用寿命≥2年5、随设备配带出厂合格证及外购件合格证，散件装箱并用不退色涂料标记名称数量，一式三份送货清单。厂家派人现场指导安装。6、供货时间2013年3月5日前，送货地点5#高炉大修现场5返焦振动筛XBSFJ-Ⅰ-150*3001台1、行走小车轨距2420，采用陶瓷棒条筛网，筛面外沿钢板采用16Mn，δ≥8mm，筛下物粒度≤10mm,电机型号：Y132M2-6功率：5.5KW,激振器轴承厂家采用哈瓦洛2、处理量：50t/h，安装倾角：30° 振幅：6±1mm3、整机质保期1年，在正常使用情况下，筛箱使用寿命不低于6年，筛网使用寿命≥18个月，激振器使用寿命≥2年4、随设备配带出厂合格证及外购件合格证，散件装箱并用不退色涂料标记名称数量，送货清单一式三份。厂家派人现场指导安装5、供货时间2013年3月5日前，送货地点5#高炉大修现场6围管吊挂050401T08一套1、供货范围及数量按图号46T85-2要求进行，总重3527Kg；明细：180°吊环8件单重266.3Kg,销轴8件材质35#钢单重7.6Kg，吊杆8件单重107.8Kg，螺母8件单重7.3Kg，压紧螺母8件单重2.9Kg，水平拉杆座（一）8件单重11.8Kg，水平拉杆（一）7件单重6.5Kg，水平拉杆座（二）7件单重12.2Kg，水平拉杆（三）1件单重3.4Kg，水平拉杆（四）1件单重3.4Kg，水平拉杆座（三）1件单重14.7Kg，以上各件图号为46T20-3到46T20-15，其余材质均为Q235-B；开口销（∮10*100）8件 GB91-86，垫圈100（8件）JB/ZQ4335-86，销轴B36*95(110)16件GB91-86，开口销∮5*50（16件）GB91-86。2、按图要求制作加工，采用E4303焊条焊接。3、供货时间2013年3月1日前，送货地点5#高炉大修现场3527附图7送风装置050401T03D16套1、喷煤火管皮，图号：79.4.04铁29改-3，数量1，重量60Kg；前端头，图号：79.4.04铁29改-5，数量1，重量5.32Kg；后座，图号：79.4.04铁29改-4，数量1，重量20.38Kg；球面法兰，图号：050401T03-026d，数量1，重量28.3Kg材质：ZG35Cr28Ni16；下拉紧装置，图号：050401T03-027，数量1，重量44Kg；弯管，图号：050401T03-035d，数量1，重量275Kg（不含浇注料重量）；窥视孔装置，图号：03-6，数量1套，重量20Kg；凹面法兰，图号：050401T03-049，数量1，重量35Kg，材质：ZG270-500；连接管，图号：050401T03-050d，数量1，重量250Kg（不含浇注料重量），材质ZG270-500；法兰，图号：050401T03-055，数量1，重量75Kg，材质：Q235-A；锥形管图号：050401T03-056d，数量1，重量49Kg，材质：Q235-A；上拉紧装置，图号：050401T03-058，数量1，重量35Kg；吊耳，上拉紧装置，图号：050401T03-061，数量2，重量4.0Kg，材质：Q235-A；吊耳销轴，图号：050401T03-062，数量2，重量1Kg，材质：35#钢；半箍装配，图号：050401T03-063，数量1，重量43.7Kg，组合件；吊环，图号：050401T03-066，数量2，重量4.02Kg，材质：35#钢；小轴，图号：050401T03-067，数量2，重量1Kg，材质：35#；楔垫板，图号：050401T03-068，数量2，重量0.8Kg，材质：35#；吊杆，图号：050401T03-069，数量2，重量5.5Kg，材质：35#；楔板，图号：050401T03-070，数量2，重量4.4Kg，材质：45#；楔环，图号：050401T03-071，数量2，重量0.04Kg，材质：35#。2、配带其他所需的联接件：螺栓M16*90（24件）8.8级 GB/T5782，螺母M16(24件)M16 8级 GB/T6170，垫片16（24件）GB/T95；连接管处楔栓联接改为螺栓（各10件），螺栓M30*160 8.8级 GB/T5782，螺母M30 8级 GB/T6170，垫圈图号：050401T03-053。3、配带所需的不锈钢缠绕石墨密封垫圈，∮320/∮260×6一片，∮398/∮340×6一片，∮570/∮460×6一片。4、按照图纸要求加工制作，球面按要求配研，并进行预组装，在设备表面标示编号。5、以上数量为1个风口的数量，共计16个风口。6、所有的球面、锥面接触处应妥善保护，以确保安装时紧密贴合。7、除密封面外，其余各部分表面均涂刷耐高温防腐涂料（W-16A型，银灰色），涂刷前需将其表面铁锈及氧化皮等彻底清除，露出金属光泽，共涂刷三遍。8、送货时应出据送货清单、气密性试验报告及合格证，散件进行分类包装并标注名称数量。9、供货时间2013年3月20日前，送货地点5#高炉大修现场16010附图8M1#胶带机DTⅡ(A)100801套1、B=1000mm,Q=400t/h,L=175.1m,H=13.5m,α=11.2°，v=2.0m/s，减速机型号：DCY315-31.5-IS（厂家选用泰兴、泰隆），电机型号：Y280S-4 75KW2、胶带机上托辊采用槽形托辊，间距为1.0m，每隔10组设置一组TDL-S3型全自动槽形调心托辊，受料处采用弹簧板式缓冲托辊，间距0.4m，每个下料点设4组；胶带机下托辊采用平行下托辊，间距为3m,每隔6组下托辊安装一组TDL-X3型全自动平行调心托辊，所有托辊直径为φ1083、运输物流含水高炉水渣，要求托辊及滚筒轴承座有良好密封性能4、本胶带机采用硫化接头（厂家负责硫化），采用EP300（6.0+3.0）×5型胶带5、溜槽长5695mm，内衬氧化镁陶瓷衬板（厚15mm）6、双侧均带拉绳开关，型号：BX5800（手动复位），厂家：美国菲舍；共计18件7、胶带机全部安装完毕后，除转动部件外，其余均涂红丹二次，灰漆一次8、设备制造厂应提供的胶带机所有部件，包括：胶带、驱动装置【减速机型号：DCY315-31.5-IS（厂家选用泰兴、泰隆），电机型号：Y280S-4 75KWF级绝缘，IP44；液力偶合器，YOX450；十字滑块联轴器（低速）】，拉紧装置，保护装置，合金清扫装置，各种滚筒，各种托辊，中间架，各种支架，密封罩，各种安全保护罩，拉绳开关，漏斗及溜槽等9、设备订货图号：050401H01-00810、供货时间2013年3月1日前，送货地点5#高炉大修现场~42110附图9FK5-2#胶带机46H381套1、设备主要参数：B=650mm，Q=72t/h，L=14.25m，H=22.1m，α=90°，v=1.6m/s，减速机型号：DCY200-31.5-1N（厂家选用泰兴、泰隆），电机型号：Y180L-4 22KW，F级绝缘，IP442、设备安装图号：46H383、地坑皮带拐角处增加1件改向滚筒（φ400*750，图号：DTⅡ02B3062），机头（18米）皮带拐角处增加2件改向滚筒（φ400*750，图号：DTⅡ02B3062），地坑返程平段中间位置加装1件压带轮。其它按照国家和行业有关规范执行4、厂家设计时机架要有足够的强度和稳定性（槽钢型号：12.6，GB/T707-1988）5、两侧均带拉绳开关，型号：BX5800（手动复位），厂家：美国菲舍；共计4件6、波形挡边倾角皮带：基带EP-300 650*（6.0+3.0）×5，L=73.2米N160-100TC140-300-252，要求裙边与隔板加螺栓固定防止撒料， 生产厂家：青岛橡胶六厂7、供货范围：机头驱动装置及机架【减速机型号：DCY200-31.5-1N（厂家选用泰兴、泰隆）；电机型号：Y180L-4 22KWF级绝缘，IP44；梅花瓣联轴器（高速）；十字滑块联轴器（低速）；DTⅡ传动滚筒】，尾架、螺旋拉紧装置，保护装置（拉绳开关为手动复位），合金清扫装置，各种滚筒，各种托辊，中间架，各种支架，密封罩，各种安全保护罩，溜管，基带EP300（6.0+3.0）×5型胶带8、供货时间5#炉停炉后30天内，送货地点5#高炉大修现场10000附图10FJ5-2#胶带机46H401套1、B=800mm，Q=65t/h，L=9.92m，H=27.5m，α=90°，v=1.6m/s，减速机型号：DCY224-40-2S（厂家选用泰兴、泰隆），电机型号：Y200L-4 30KWF级绝缘，IP442、设备安装图号：46H403、地坑皮带拐角处增加1件改向滚筒（φ400*950，图号：DTⅡ03B3102），机头（23米）皮带拐角处增加2件改向滚筒（φ400*950，图号：DTⅡ03B3102），地坑返程平段中间位置加装1件压带轮4、厂家设计时机架要有足够的强度（槽钢型号：14a，GB/T707-1988）5、两侧均带拉绳开关，型号：BX5800（手动复位），厂家：美国菲舍；共计4件6、倾角皮带：基带EP-300800*（4.5+1.5）*76.2m N240-120 TC220-380-210，要求裙边与隔板加螺栓固定防止撒料，生产厂家青岛橡胶六厂7、供货范围：机头驱动装置及机架【减速机型号：DCY224-40-2S（厂家选用泰兴、泰隆）；电机型号：Y200L-4 30KWF级绝缘，IP44；梅花瓣联轴器（高速）；十字滑块联轴器（低速）；DTⅡ传动滚筒】，尾架、螺旋拉紧装置，保护装置（拉绳开关为手动复位），合金清扫装置，各种滚筒，各种托辊，中间架，各种支架，密封罩，各种安全保护罩，溜管，EP300（4.5+1.5）×5型胶带8、供货时间6#炉停炉后20天内；厂家指导安装14000附图注：1、以上各胶带机除特殊注明要求外其余均按DTⅡ(A)国家有关最新标准执行2、胶带机应符合最新GB987~996、JB3001、JB3668标准。其它标准： GB986 气焊，手焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 JB/zQ400.7 锻件通用技术要求GB4323 柱销联轴器 GB5272 梅花瓣联轴器GB/T9286-1998 色漆和清漆，漆膜的划格试验（eqvISO8501-1988）3、滚筒及托辊所用轴承为哈瓦洛，并安照规定注满2#极压锂基脂11GB机头传动装置DTⅡ(A)100801套1、电机:Y315S-4110KW 额定电压380V IP44；减速机：DCY355-31.5-ⅡS（厂家泰兴或泰隆）2、液力偶合器：YOXⅡ500YA80×170/YA60×140；低速联轴器：弹性柱销齿式联轴器（ZL10YA160*302*40/YA130*242*36 ）3、配带整套底座并组装4、钢结构表面除锈露出金属光泽后，涂刷两遍底漆两遍面漆5、符合最新GB987~996、JB3001、JB3668标准6、供货时间2013年3月30日前，送货地点5#高炉大修现场12环链斗式提升机TH400-Zh-Y11J5-右-13.52台1、输送物料：高炉瓦斯灰，物料最高温度250℃， 2、输送能力：25吨/小时，料斗容积：5.9升，料斗速度：1.4m/s 3、提升机轴距：13.5m, 电机型号：Y160M-4 11kW IP44 减速机：ZQ50(减速机厂家：泰兴或泰隆)4、提升机链条采用双排链形式5、提升机要有良好的密封效果，箱体满焊，轴端及箱体无漏灰6、设备布置图（Z105-4械1-1）；斗宽400mm，斗间距512mm符合JB/T3926.2-19997、供货时间2013年3月10日前，送货地点5#高炉大修现场4841附图13陶瓷内衬复合90°耐磨弯头Φ720*89个1、DN700 ，R=1DN 弯头钢材质：20#钢 2、两端预留50mm并开坡口便于焊接3、陶瓷内衬弯头内部复合陶瓷层，其厚度≥10mm，氧化铝含量≥95%4、在正常运输、安装及使用中陶瓷内衬不得脱落（介质为荒煤气，温度≤300℃）5、供货时间：2013年3月1日前，送货地点：5#高炉大修现场14冲压弯头Φ720*89个1、DN700 ，R=1DN 弯头钢材质：20#钢2、供货时间：2013年3月1日前，送货地点：5#高炉大修现场155m3料车46B1662套1、料车组装后，前后轴应平行，前后车轮应在同一平面上2、前后车轮均应转动轻巧灵活3、装配后不加工的表面涂防锈底漆和灰色面漆两层4、当前后轮装配调整好后，将序号5方钢（即挡钢）焊在车体上。采用E4303焊条连续焊接，焊缝高10-15mm5、该设备的制造除满足图纸要求外还应该符合JB/5000.1-1998之规定及YBJ208-85之有关规定6、所用轴承采用哈瓦洛产品7、衬板材质：WHA-2Cr258、衬板重量：5750Kg（2套的重量）9、牵引装置销轴（39B912-37）处加装套环（型号：28ZG）GB/T5774.2-198610、料车轮及牵引轴承应加注润滑脂11、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场12850附图16槽下称量斗46B2104套1、闸门下料内口：600×600mm 2、油缸型号：C25WE80/45-360MIA-S3、工作行程：350mm4、使用压力：10Mpa5、啮合齿模数：7mm6、啮合齿中心距：217mm 7、接近开关型号：Bi5-M18-AP6X 感应距离：10mm8、接近开关的位置在调好开闭位置后，固定牢防止松动9、采用E4303焊条连续焊接焊角高度h=10mm10、闸门组装好后，应开启灵活，无卡阻现象11、件25叉头，待闸门试车后焊在角钢上固定12、齿轮安装后，检测齿轮接触斑点，按高度不小于30%，按长度不小于40%13、衬板材质：WHA-2Cr25 衬板重量：11200Kg（4套的重量）14、另配带油缸一件，油缸全部密封件2套15、本设备制造完毕后涂防锈漆两遍，调和漆一遍16、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场20565附图17中间称量斗46B168、46B1692套（左、右各一套）1、漏斗及溜槽闸门 1）上口尺寸mm 2600×2100 2)下口尺寸mm 1000×1000 3）闸门尺寸mm 1100×1000 4）闸门开关角度38°2、衬板材质：WHA-2Cr25 衬板重量：6100Kg（2套的重量）3、电动液压缸：型号 UEG20Φ80/Φ56-300G+QR125/64L 缸径Φ80mm 杆径Φ56mm 行程300mm4、本设备制造完毕后涂防锈漆两遍，调和漆一遍5、本设备需预装和调试、调试后电液缸和闸板开关灵活，运动不得受阻，闸板关闭严密6、采用连续焊接，E4303焊条，焊缝高等于薄件厚度7、设备制造应符合JB/T5000.1-1998标准要求8、分成三段制作（法兰形式），并用螺栓牢固连接，衬板做相应变动9、接近开关型号：Bi5-M18-AP6X 感应距离：10mm ；接近开关的位置在调好开闭位置后，固定牢防止松动 10、另配带油缸一件，油缸全部密封件2套11、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场13600附图18齿式放料装置DCF880*8805套1、壳体钢板厚度为12mm，材质16Mn2、所用衬板材质为：WHA-2Cr25 3、壳体孔与衬板配钻4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场9000加工尺寸附简图19Φ1200绳轮46B1672套1、绳轮材质ZG270-5002、铸件不允许有裂纹、缩孔、夹渣等影响机械强度的缺陷3、铸件应进行退火处理，以消除内应力4、轴材质45#钢调质处理，HB220-2555、所用轴承采用哈瓦洛产品6、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场2478附图20Φ150滑轮及支架46B18010套1、材质ZG230-4502、铸件不允许有裂纹、缩孔、夹渣等影响机械强度的缺陷3、铸件应进行退火处理，以消除内应力4、设备安装后要运转灵活5、设备组装后刷防护漆再涂上灰色油漆6、滑轮装配后加装润滑脂7、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场92.4附图21Φ400滑轮及支架46B1784套1、材质ZG230-4502、铸件不允许有裂纹、缩孔、夹渣等影响机械强度的缺陷3、铸件应进行退火处理，以消除内应力4、设备安装后要运转灵活5、设备组装后刷防护漆再涂上灰色油漆6、滑轮装配后加装润滑脂7、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场225附图22电动葫芦CD1型10T1台1、Q=10t,H=16m2、工作级别：M33、提升速度：8m/min4、配带控制箱及称重传感器5、随设备带出厂合格证、质检报告、说明书等资料6、供货时间：2013年4月10日前，送货地点：5#高炉大修现场23手拉单轨小车WA5-Ⅱ8件1、Q=5tH=5m2、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场24手拉葫芦HS型5T4件1、Q=5t，H=7m2、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场25Φ600人孔46B19810套1、焊缝采用连续焊接，焊条为E4303，焊缝坡口尺寸按GB/T985-19982、焊接后要消除焊接应力3、Φ600人孔在加工组装后要做压力及气密性试验，其试验压力0.15Mpa，1小时后的压力降小于0.01Mpa4、供货时间：2013年3月5日前，送货地点：5#高炉大修现场5460附图26煤气取样器050401T061套（共4台）1、1套含4台煤气取样器、4根煤气取样管、1根角钢（L50×50×5L=1500mm）2、所有焊接采用E4303焊条，焊缝厚不得小于相邻件厚度3、取样器安装完成后要求转动灵活4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场684附图27溜槽更换孔050301T041套1、设备工作压力为0.15MPa2、Φ600人孔焊接到溜槽更换孔上3、钢板材质Q235-A，焊后进行退火处理4、供货时间：2013年3月15日前，送货地点：5#高炉大修现场3850附图28氮气贮罐050301Q00-0101套1、按图要求制作2、V=20m3、PN1.0MPa、φ2200mm3、贮罐带配对法兰、螺栓螺母、压力表、安全阀、排污阀4、氮气贮罐要求四个支腿均匀分配，支腿节圆为φ1540mm，氮气的进出口管径DN100mm，进出口标高均为1.15m，方位见图纸5、按照国家色标要求涂色，涂刷前需将其表面铁锈及氧化皮等彻底清除，露出金属光泽，共涂刷三遍 6、安装地点为青岛室外安装；当地大气压为100.19KPa7、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场附图29探瘤孔装配050401T05-0038套1、每套含：探瘤孔短管1件（050401T05-004）、法兰盖1件（050401T05-007）、螺栓M16×70 8.8级 GB/T5782 8件、螺母M16 GB/T6170 8件、垫圈16GB/T958件、石棉橡胶垫圈 XB450-φ200/φ162×3 GB/T3985-1995 1件、垫片φ260/φ170 δ=10 材质为Q235-A（050401T05-008）1件2、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场附图30槽下称门5#6#CXCM600×6005件1、各零件安装前必须清洗干净并去锐边2、所有传动部分安装后应运动自如，空载试车时不能有异常现象3、半齿轮材质45#钢，调质处理至220-250，模数M=7加工8齿；齿轮啮合传动平稳可靠，无卡阻等异常现象4、壳体材质为Q235-A，厚10mm5、配法兰及螺栓等紧固件6、衬板材质为WHA-2Cr25，厚20mm7、配带油缸3件，油缸全部密封件5套8、供货时间：2013年3月5日前，送货地点：5#高炉大修现场附图31分体式电液动平板分料器550*5504件1、阀口尺寸：550*550； 配带分体式电液推杆，液压站型号Y2LD4C25，电机型号Y2-112M-4，4kw，工作压力8MPa，阀开闭控制方式为液压站电机正反转控制2、配带高压胶管，油缸及管路接丝为：平端面 M18*1.5，L=8m,额定压力16MPa；另配带全部油缸密封件4套3、加装滑道防护板，以防运行不畅4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场32分体式电液动平板分料器800*5004件1、阀口尺寸：800*500；配带分体式电液推杆，液压站型号Y2LD4C25，电机型号Y2-112M-4，4kw，工作压力8MPa,阀开闭控制方式为液压站电机正反转控制2、配带高压油管， 油缸及管路接丝为：平端面 M22*1.5，L=6m，额定压力16MPa；另配带全部油缸密封件4套3、加装滑道防护板，以防运行不畅4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场33焦炭烘干高温引风机（不含电机）W1500-7K-16D右90°1套1、使用温度≤450℃；2、风压：7000Pa；风量：96000 m3/h3、配用电机型号：YKK450—4 400KW10000V；4、风机、配套联轴器、水冷轴承箱各一套、调节风门及执行器 5、转子出厂前按要求做动平衡，随设备带合格证及动平衡报告 6、安装尺寸与现场设备要求一致，厂家负责指导安装7、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场34助燃风机（不含电机）Z6-3No.17-3D1台1、流量：60000m/h压力：11770Pa2、工作温度：20℃ 最高温度：200℃3、供货范围：风机（不含电机），连接水冷轴承座，调节风门（奥马执行器），联轴器(铸钢件)4、电动机型号：YKK450-4 315Kw电压：10KV转速：1480r/min5、转子出厂前按要求做动平衡，随设备带合格证及动平衡报告6、出口及转向：75° 右旋7、安装尺寸与现场设备要求一致，厂家负责指导安装8、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场35主卷扬滚筒46B170-9至46B170-311件1、轴承要求采用哈瓦洛产品；2、装配按照重型机械通用技术条件之装配（JB/T5000.10-1998）3、序号15法兰与序号16轴先进行装配，然后再与序号17卷筒装配4、需加轴承座提前注满润滑脂5、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场附图36冷却壁用橡胶垫片050401T01-144至050401T01-1501套1、螺栓垫片φ110/φ45 数量：460件；橡胶垫片φ130/φ83（一） 数量：350件；橡胶垫片φ130/φ83（二） 数量：180件；橡胶垫片φ130/φ83（三） 数量：350件；橡胶垫片φ130/φ73（一） 数量：120件；橡胶垫片φ130/φ73（二） 数量：70件；橡胶垫片φ130/φ73（三） 数量：120件2、以上材质全部为氟橡胶，按照规格分类进行包装并注明3、供货时间2013年3月1日前，送货地点5#高炉大修现场附图37液压站YZW100F-D42台1、油箱容积：100L，油箱按照有关标准制作，并试漏清洗2、输出流量 23L/min，额定压力：16MPa3、共有三位四通电磁换向阀（中位卸荷）3组，配带溢流阀、压力表、液位计、空气滤清器等元件，控制电压220V4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场38炉前控制阀台Z105-4-LQ1套1、液压阀门全部采用北京华德、榆次油研；各球阀配带对应的焊接式管接头2、阀台及管路冲洗、试压后需密封保存运输；管路及支架需除锈并刷漆，要求两遍底漆，两遍面漆，面漆颜色苹果绿色3、按照提供的液压原理图制作，厂家负责现场指导安装4、供货时间：2013年3月20日前，送货地点：5#高炉大修现场附图39渣浆泵250ZJBY-1-A601台1、流量：1000m3/h,扬程：48m，电机型号：Y355L1-6,功率：220KW，电压：380V，F级绝缘，IP442、使用介质：冲渣水（含高炉水渣）3、采用钢板底座4、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场40泵头（不含电机）SLOW150-450I1台1、流量：525m3/h,扬程：60m，配套电机型号：Y315M-4，功率：132KW，电压：380V，F级绝缘，IP442、使用介质：软水3、安装尺寸与现场备件完全互换4、配带联轴器一套5、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场41泵头（不含电机）SLOW300-550IB1台1、流量：1650m3/h,扬程：60m，配套电机型号：Y450L-4，功率：355KW，电压：10KV，F级绝缘，IP442、使用介质：软水3、安装尺寸与现场备件完全互换4、配带联轴器一套5、供货时间：2013年3月30日前，送货地点：5#高炉大修现场42高压球阀YJZQ-J15W30件1、介质：46#抗磨液压油，2、额定压力31.5MPa，配耐油橡胶“O”形密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场43高压球阀YJZQ-J20N30件1、介质：46#抗磨液压油，2、额定压力31.5MPa，配耐油橡胶“O”形密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场44高压球阀YJZQ-J25N10件1、介质：46#抗磨液压油，2、额定压力31.5MPa，配耐油橡胶“O”形密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场45焊接式管接头22/M22×1.530件1、材质：20#钢；JB966-772、配带耐油橡胶密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场46焊接式管接头22/M27×250件1、材质：20#钢；JB966-772、配带耐油橡胶密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场47焊接式管接头28/M27×230件1、材质：20#钢；JB966-772、配带耐油橡胶密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场48焊接式管接头28/M33×1.530件1、材质：20#钢；JB966-772、配带耐油橡胶密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场49管接头M27×2/M27×1.530件1、材质：20#钢2、配带耐油橡胶密封圈3、供货时间：2013年3月10日前，送货地点：5#高炉大修现场以上计划是否在招标网上公示，请市场部批示。设备采购部2012-12-21