主材需求：

二、三标段：

（一）螺旋缝埋弧焊钢管及管件

1、供货范围：东城水厂供水管线。除D1820×14 螺旋缝埋弧焊钢管做顶管用外，其余输水用管线采用3PE防腐螺旋缝埋弧焊钢管及管件，1.6MPa，规格为D630-D1820，长度共计约8740m。

提供的产品主体及及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。管件应与管材为同一生产厂家，应负责指导安装。

需将供应的产品运送至采购单位指定的现场。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）

《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T 12459-2017）

《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》（GB/T 28708-2012）

《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范》（GB/T 17219-1998）

3、性能参数:

压力等级：1.6MPa

原 材 料：无溶剂，食品级粉末，环保

连接方式：双面焊接。钢管部分连接采用切斜>3.2mm的平端钢管的管端应加工焊接坡口。坡口角度为30°，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。自动埋弧焊法将对缝焊接在一起，内外埋弧焊缝不少于一道，采用氩电联焊。竖向或水平转角小于10度时，采用斜口焊接解决。

钢管及管件材质要求使用Q235B并提供材质检测报告，钢管符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）中的要求和规定，同时钢管应满足以下技术要求。

4、基本要求

（1）钢管及管件的尺寸和理论质量符合《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》（GB/T 28708-2012）、《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T 12459-2017）的要求。

（2）公称外径偏差及公称壁厚偏差，D≤1422的钢管及管件，符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）要求；D>1422的钢管及管件，符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）的要求。

（3）不圆度：在管端100mm长度范围内，管径不大于1422mm时，钢管不圆度≤2%；管径大于1422mm时，供需双方应协商不圆度，应在不受外力状态下测量不圆度，但应满足《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）的规定。

（4）直度：钢管全场相对于直线的总偏离≤0.2%L。

（5）管端：钢管应切直，无毛刺，且满足公称直径<813mm的钢管切斜极限偏差为1.6mm，公称直径≥813mm的钢管切斜极限偏差为3mm。

（6）长度偏差：钢管应按照合同规定的长度、重量交货,且符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）规定偏差。

5、制造工艺

（1）对头焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管上允许存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于300mm。

（2）对接管：不可将多段短管对接成为一根钢管。

6、表面状况

所有钢管在交货时应无缺陷、无裂纹、无渗水、无漏水。并且具有耐腐蚀、耐磨、耐冲击的特性。在外观方面，钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、搭焊等缺陷存在，缺陷全清不应超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚不应小于壁厚允许的最小值。端口方面，钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。钢管及管件外观质量标准，处置、修磨和修补等要求严格执行《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）

7、性能试验

钢管应按照《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）标准进行检测，并提供相关检测证明及检测报告。焊接接头的的抗拉强度不低于Q235B标准规定拉伸强度的最小值。

8、管道防腐

钢管及管件内外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）中的要求进行喷砂除锈，表面处理效果最低应达到Sa2.5级，个别部位需采用手动工具除锈时，表面处理效果应达到St3.0级。预留管端接口处在做完喷砂除锈，达到Sa2.5级后，涂刷D-4防锈可焊涂料3遍，涂层干膜厚度应≥35μm。

输水用3PE防腐螺旋缝埋弧焊钢管及管件内防腐采用IPN8710防腐。埋地管道的外防腐采用三层聚乙烯防腐涂层（3PE）防腐，采用加强级，结构层底层为熔结环氧粉末，厚度为≥150μm，中间为共聚物粘合剂，厚度为≥170μm，外层聚乙烯最小厚度4.2mm。3PE加强级外防腐按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017标准执行。

D1820×14 螺旋缝埋弧焊钢管（顶管用）防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐。

9、卫生要求：

1、凡与饮用水接触的输配水设备和防护材料不得污染水质，管网末梢水质必须符合GB5749的要求。

2、生产与饮用水输配水设备和防护材料所用原料应使用食品级。

（二）给水用聚乙烯（PE100）管

1、供货范围：提供产品主体及必要的附件，管件应与管材为同一生产厂家，负责安装。

2、执行标准:

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第1部分（总则）》GB/T13663.1-2017

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第2部分（管材）》GB/T13663.2-2018

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第3部分（管件）》GB/T13663.3-2018

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

3、性能参数：

压力等级：1.6MPa

端口形式：锥形口结构

连接方式：聚乙烯PE管之间采用电热熔连接，与原有管线采用法兰连接。

节点处理：防腐保护

埋深：2.5米

最大工作压力折减系数：1.0

颜色：宜为黑色

外观：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

端口：管材端口型式和尺寸按连接需求确定，插口部分壁厚不应小于主体壁厚的90%。

不 圆 度：符合GB/T13663.2-2018中相应标准，按照《塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 》GB/T 8806-2008规定测量。

（三）上装式双向硬密封偏心半球阀Q340Y-16C（双水流方向）

1、供货范围：室外管线及外输干线上设置的控制阀门为上装式双向硬密封偏心半球阀Q340Y-16C。提供部件齐全完整、专业制造厂技术成熟的最终产品，阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

所有材料均应满足以下标准

《工业阀门材料 选用导则》JB/T 5300-2008

《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T 12237-2007

《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005

《钢管焊接球阀》JB/T 12006-2014

《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

3、性能参数

公称压力：1.6MPa

适用介质：水

阀体：碳钢

阀盖：碳钢

阀杆：2Cr13

球冠：不锈钢

半球：碳钢

密封：硬制合金

（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）双向硬密封偏心半球阀应实现双向密封，即正向或反向单独承受公称压力时达到零泄漏。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

（7）所有阀门均需同时具有电动启动及手动启动的功能。

（8）双向硬密封偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动。

（9）双向硬密封偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断，阀门正常启闭。

（10）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

4、结构特点

（1）压力损失小：全开时水损为零，流道完全通畅；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有最高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为最低程度。

（2）耐颗粒磨损：利用偏心的原理在关闭的过程中，只在最后一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球口得球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易结垢。

（3）自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。

（4）适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动、无噪音。

（5）寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作力矩扭，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。

（6）维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线用球阀带来很大方便。

（7）本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费；这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。

（8）在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。

（四）双向三偏心金属硬密封蝶阀D343H-16C（双水流方向）

1、 供货范围

阀门选用双向三偏心金属硬密封蝶阀D343H-16C（双水流方向），管径为DN800-DN1200。应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T 12238-2008

《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005

《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008

3、性能参数

公称压力：1.6MPa

适用介质：水

阀体：碳钢

蝶板：合金钢

密 封 圈：不锈钢

阀杆：1Cr13不锈钢

填料：柔性石墨

（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动控制，又可以反向流动控制。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）电动执行机构的防护等级室内为IP65，室外为IP67。

（7）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

（8）蜗轮传动装置为全封闭型，可长期浸泡水中使用、且运转灵活。

（9）蝶阀所有与介质接触材料均为环保设计，确保介质纯净无污染。

（10）蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。

（11）蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。

（五）耐酸碱曲挠橡胶接头 RFJQ1F1.6

1、供货范围

室外管线上设置的控制阀门为耐酸碱曲挠橡胶接头 RFJQTF1.6，管径为DN1000-DN1400。应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行规范:

《可曲挠橡胶接头》（HG∕T 2289-2017）

3、性能参数

橡胶接头采用加固型可曲挠橡胶接头，工作压力为1.6MPa以上，具有耐热、耐油、耐腐蚀、耐老化等性能，使用温度范围为－40℃～150℃。要求采用单球体结构，埋地设置的采用埋地型，其余采用增强型。橡胶应采用优质橡胶，必须符合国家和省级饮用水卫生标准。

同一类型的全部橡胶接头、零部件、易损件应能互换。

设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于20年。

橡胶接头型式：可挠曲、单球式；

橡胶接头构成：单球橡胶接头、配套法兰等组成；

安装型式：室内、室外井内或直埋土中；

使用寿命：不低于20年

橡胶接头材质

单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层）；

配套法兰：Q235B。

一、四标段

（一）螺旋缝埋弧焊钢管及管件

1、供货范围：东城水厂供水管线。除D1820×14 螺旋缝埋弧焊钢管做顶管用外，其余输水用管线采用3PE防腐螺旋缝埋弧焊钢管及管件，1.6MPa，规格为D630-D1820，长度共计约8740m。

提供的产品主体及及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。管件应与管材为同一生产厂家，应负责指导安装。

需将供应的产品运送至采购单位指定的现场。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）

《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T 12459-2017）

《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》（GB/T 28708-2012）

《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价规范》（GB/T 17219-1998）

3、性能参数:

压力等级：1.6MPa

原 材 料：无溶剂，食品级粉末，环保

连接方式：双面焊接。钢管部分连接采用切斜>3.2mm的平端钢管的管端应加工焊接坡口。坡口角度为30°，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。自动埋弧焊法将对缝焊接在一起，内外埋弧焊缝不少于一道，采用氩电联焊。竖向或水平转角小于10度时，采用斜口焊接解决。

钢管及管件材质要求使用Q235B并提供材质检测报告，钢管符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）中的要求和规定，同时钢管应满足以下技术要求。

4、基本要求

（1）钢管及管件的尺寸和理论质量符合《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》（GB/T 28708-2012）、《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T 12459-2017）的要求。

（2）公称外径偏差及公称壁厚偏差，D≤1422的钢管及管件，符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）要求；D>1422的钢管及管件，符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）的要求。

（3）不圆度：在管端100mm长度范围内，管径不大于1422mm时，钢管不圆度≤2%；管径大于1422mm时，供需双方应协商不圆度，应在不受外力状态下测量不圆度，但应满足《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）的规定。

（4）直度：钢管全场相对于直线的总偏离≤0.2%L。

（5）管端：钢管应切直，无毛刺，且满足公称直径<813mm的钢管切斜极限偏差为1.6mm，公称直径≥813mm的钢管切斜极限偏差为3mm。

（6）长度偏差：钢管应按照合同规定的长度、重量交货,且符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）规定偏差。

5、制造工艺

（1）对头焊缝：螺旋缝埋弧焊钢管上允许存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不应小于300mm。

（2）对接管：不可将多段短管对接成为一根钢管。

6、表面状况

所有钢管在交货时应无缺陷、无裂纹、无渗水、无漏水。并且具有耐腐蚀、耐磨、耐冲击的特性。在外观方面，钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、搭焊等缺陷存在，缺陷全清不应超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚不应小于壁厚允许的最小值。端口方面，钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。钢管及管件外观质量标准，处置、修磨和修补等要求严格执行《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）

7、性能试验

钢管应按照《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SY/T 5037-2018）标准进行检测，并提供相关检测证明及检测报告。焊接接头的的抗拉强度不低于Q235B标准规定拉伸强度的最小值。

8、管道防腐

钢管及管件内外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）中的要求进行喷砂除锈，表面处理效果最低应达到Sa2.5级，个别部位需采用手动工具除锈时，表面处理效果应达到St3.0级。预留管端接口处在做完喷砂除锈，达到Sa2.5级后，涂刷D-4防锈可焊涂料3遍，涂层干膜厚度应≥35μm。

输水用3PE防腐螺旋缝埋弧焊钢管及管件内防腐采用IPN8710防腐。埋地管道的外防腐采用三层聚乙烯防腐涂层（3PE）防腐，采用加强级，结构层底层为熔结环氧粉末，厚度为≥150μm，中间为共聚物粘合剂，厚度为≥170μm，外层聚乙烯最小厚度4.2mm。3PE加强级外防腐按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017标准执行。

D1820×14 螺旋缝埋弧焊钢管（顶管用）防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐。

9、卫生要求：

1、凡与饮用水接触的输配水设备和防护材料不得污染水质，管网末梢水质必须符合GB5749的要求。

2、生产与饮用水输配水设备和防护材料所用原料应使用食品级。

（二）给水用聚乙烯（PE100）管

1、供货范围：提供产品主体及必要的附件，管件应与管材为同一生产厂家，负责安装。

2、执行标准:

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第1部分（总则）》GB/T13663.1-2017

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第2部分（管材）》GB/T13663.2-2018

《给水用聚乙烯（PE）管道系统/第3部分（管件）》GB/T13663.3-2018

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

3、性能参数：

压力等级：1.6MPa

端口形式：锥形口结构

连接方式：聚乙烯PE管之间采用电热熔连接，与原有管线采用法兰连接。

节点处理：防腐保护

埋深：2.5米

最大工作压力折减系数：1.0

颜色：宜为黑色

外观：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

端 口：管材端口型式和尺寸按连接需求确定，插口部分壁厚不应小于主体壁厚的90%。

不 圆 度：符合GB/T13663.2-2018中相应标准，按照《塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 》GB/T 8806-2008规定测量。

（三）上装式双向硬密封偏心半球阀Q340Y-16C（双水流方向）

1、供货范围：室外管线及外输干线上设置的控制阀门为上装式双向硬密封偏心半球阀Q340Y-16C。提供部件齐全完整、专业制造厂技术成熟的最终产品，阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

所有材料均应满足以下标准

《工业阀门材料 选用导则》JB/T 5300-2008

《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T 12237-2007

《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005

《钢管焊接球阀》JB/T 12006-2014

《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

3、性能参数

公称压力：1.6MPa

适用介质：水

阀体：碳钢

阀盖：碳钢

阀杆：2Cr13

球冠：不锈钢

半球：碳钢

密封：硬制合金

（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）双向硬密封偏心半球阀应实现双向密封，即正向或反向单独承受公称压力时达到零泄漏。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

（7）所有阀门均需同时具有电动启动及手动启动的功能。

（8）双向硬密封偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动。

（9）双向硬密封偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断，阀门正常启闭。

（10）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

4、结构特点

（1）压力损失小：全开时水损为零，流道完全通畅；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有最高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为最低程度。

（2）耐颗粒磨损：利用偏心的原理在关闭的过程中，只在最后一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球口得球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易结垢。

（3）自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。

（4）适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动、无噪音。

（5）寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作力矩扭，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。

（6）维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线用球阀带来很大方便。

（7）本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费；这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。

（8）在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。

（四）双向三偏心金属硬密封蝶阀D343H-16C（双水流方向）

1、 供货范围

阀门选用双向三偏心金属硬密封蝶阀D343H-16C（双水流方向），管径为DN800-DN1200。应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行标准:

产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向采购单位咨询并得到其书面裁决才开展工作。

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T 12238-2008

《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005

《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008

3、性能参数

公称压力：1.6MPa

适用介质：水

阀体：碳钢

蝶板：合金钢

密 封 圈：不锈钢

阀杆：1Cr13不锈钢

填料：柔性石墨

（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动控制，又可以反向流动控制。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）电动执行机构的防护等级室内为IP65，室外为IP67。

（7）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

（8）蜗轮传动装置为全封闭型，可长期浸泡水中使用、且运转灵活。

（9）蝶阀所有与介质接触材料均为环保设计，确保介质纯净无污染。

（10）蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。

（11）蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。

（五）耐酸碱曲挠橡胶接头 RFJQ1F1.6

1、供货范围

室外管线上设置的控制阀门为耐酸碱曲挠橡胶接头 RFJQTF1.6，管径为DN1000-DN1400。应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2、执行规范:

《可曲挠橡胶接头》（HG∕T 2289-2017）

3、性能参数

橡胶接头采用加固型可曲挠橡胶接头，工作压力为1.6MPa以上，具有耐热、耐油、耐腐蚀、耐老化等性能，使用温度范围为－40℃～150℃。要求采用单球体结构，埋地设置的采用埋地型，其余采用增强型。橡胶应采用优质橡胶，必须符合国家和省级饮用水卫生标准。

同一类型的全部橡胶接头、零部件、易损件应能互换。

设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于20年。

橡胶接头型式：可挠曲、单球式；

橡胶接头构成：单球橡胶接头、配套法兰等组成；

安装型式：室内、室外井内或直埋土中；

使用寿命：不低于20年

橡胶接头材质

单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层）；

配套法兰：Q235B。

(六）无负压设备

1、供货范围：无负压供水设备由不锈钢立式多级离心水泵、止回阀、阀门、底座、进水管路、出水管路、出口压力传感器、出口压力表、出水压力开关、低水位传感器、智能型变频控制柜、稳流补偿器、真空抑制器、倒流防止器、导线等附件组成，并预留消毒设施口；应提供部件齐全完整的无负压设备及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。所提供的产品应是专业制造厂技术成熟的最终产品，对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。

设备须具有省级及以上卫生部门颁发的涉及饮用水卫生安全的卫生许可批件。

2、执行标准

《无负压给水设备》CJ/T265-2016

《无负压管网增压稳流给水设备》GB/T 26003-2010

《城镇供水管网加压泵站无负压供水设备》CJ/T415-2013

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219-1998）

设备对水质的影响应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）的规定。

3、性能参数

环境说明（设备在下列条件下应能连续可靠的工作）

工作环境温度：0℃～45℃，如需零下，必须保温加热。

空气相对湿度：＜90%（20℃），无结露（电控部分），室外型可＜95%（20℃）；

振动：振动加速度最大不应超过5m/s2，

振动频率：10Hz～150Hz。

设备倾斜角度：＜5°

电源：三相五线制双回路供电；

电压：380×（1±10%）V，相间不平衡率≤3%；

频率：50×（1±2%）Hz。

设备周围应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。

海拔高度：≤1000m

压力范围：0～1.6MPa

不影响干管压力情况下，叠压（或无负压）设备的出水压力调节精度： ≤0.01MPa

介质：生活饮用水。

介质温度： 0℃～35℃。

压力等级：设备在承受工作压力不低于设备扬程的1.5倍、且不低于0.6MPa压力下，在保持30min静压后，应无渗漏、无变形或损坏等现象。

控制系统要求满足现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-2011）和《电气控制设备》GB/T 3797-2016的有关规定。

构成变频控制系统的各部分元件均采用优质名牌产品，变频调速供水电控柜符合现行行业标准《微机控制变频调速给水设备》（CJ/T 352-2010）的规定。

设备外观：设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，不锈钢部件表面应经喷砂、酸洗钝化后做电解抛光处理以达到良好的防电化学腐蚀的目的。设备控制柜体表面应平整，均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷。表面不应有炫目反光，颜色应均匀一致，不得有裂纹、流痕等现象。

设备材质：水泵组、来水调节装置、供水调节装置、管路、阀门及所有设备的过流部件必须采用不低于304的食品级不锈钢材质，并需要对板材进行100%质检，且罐体的钢板厚度及不锈钢管路的管壁厚度不得低于4 mm。

设备能够做到与前端来水管网、上一级泵站、上一级水厂，进行严谨的联动，具备保障供水系统安全稳定，不影响前端供水且保障泵站本身稳定供水。设备能够与后端供水管网、下一级泵站、下一级供水设备，进行严谨的联动，具备保障后端供水足压足量供水，以及系统安全稳定可靠。

4、产品必须具备的功能

（1）远程监控监测功能：能使设备时刻处于远程网络监控中心的监控监测之下，同时设备自身和招标人监控中心实现监控联动。系统中的设备可以快速、准确地将设备运行状态等信息，通过网络传送至远程网络监控中心，远程网络监控中心根据收到的详细信息进行快速处理。供货时须提供远程监视监控证明材料。

（2）远程网络自动解析功能：设备具有远程网络自动解析功能，在设备运行状态下保证设备在监控中心进行远程监控，设备的各种运行参数可以自动进行解析，保证设备在无人值守状态下运行安全。

（3）运行状态显示功能：设备具有数码显示功能，对设备的运行参数、设定功能等进行实时的跟踪显示，可以直观的显示运行状态，设备在报警保护状态时，显示器直接将报警保护内容在显示器中显示出来。控制系统具备人机对话功能，界面汉化、图标清晰、显示清晰、便于操作；系统具有编程功能，可根据时间、负荷不同而设置不同的工作方式。

（4）数据自动存储功能：设备设有存储器，具有数据自动存储功能，对运行时的参数、尤其对故障状态下的运行参数进行存储。

（5）无负压管网稳压控制功能：设备与市政管网直接连接，设备工作时对管网不产生任何负压影响，通过设备的控制系统及稳流补偿系统与真空抑制系统的有效工作，可以消除水泵运行时产生负压及吸程影响，避免对市政管网及其周围用水户的影响。

（6）全封闭防护功能：无负压设备与水接触到的部分为全封闭无污染，并且在前端发生故障时，有效的防护设备。

（7）现场手动/自动操作转换功能：设备控制面板具备手动和自动控制方式，由控制面板上的“手动/自动”转换开关来选择。当选择自动操作，并将“启动、停止”转换开关扭至启动位置时，无需人为干预设备运行，设备在微机控制之下按照设定的程序全自动运行。也可以进行手动操作,通过面板上的“启动X#泵”、“停止X#泵”按钮控制对应水泵启动与停止，此外还可以扩展到远控、监控等多路控制方式，保障设备正常运行。

（8）全自动运行/有水开机/无水停机/停电不停水功能：可实现自动化设计，全自动运行，无人值守，设备可以在无水的状况下自动停机，当市政管网压力满足开机压力时，设备自动开机。设备带有旁通功能，停电时充分利用市政管网压力供水。

（9）软启动功能：设备能根据设定自动变频软启动功能，使水泵慢慢的从0转速开始运行或停止，当一台变频泵运行达不到设定的压力时，变频泵就开始升为50Hz全速运转水泵，通过程序判断延时后（时间可调），将当前的变频泵转为工频运行，同时变频启动第二台水泵，这样多台泵依次循环变频启动直至达到设定的压力，根据实际用水情况进行调控。

（10）水泵自动切换功能：设备配置2台或2台以上水泵时，应能自动切换运行，保证每台水泵的利用率趋于均等，且切换设定时间误差不应超过±30s。当一台水泵全速运转仍然不能满足用水情况时，设备自动控制其他水泵投入运行；当一台水泵长时间运行时，设备可以自动调控到其它水泵工作，有效调控水泵运行时间，使水泵始终处于高效运行状态。

（11）小流量停机保压功能：在用水低峰期运行，实际用水量很小时，能迅速调整运行状态，直至设备小流量停机。设备停止运行，通过储能机构维持压力，保证用水需求，在流量加大时可以自动恢复运行状态。

（12）自动补偿及流量调节功能功能：设备与自来水管网直接串接，采用变频调速控制技术，充分利用自来水管网原有压力，对自来水的进水压力和出水设定压力的差进行补偿。并在一定时间内，通过稳流补偿器，调节和稳定流量。同时设备应具备调节机组适应不同用水时段流量功能。

（13）分时段运行功能：设备可以设定运行时间表，多个运行时间段，在每个时间段里，可以对设定压力进行设定，使设备自动调整运行压力。

（14）无压定时巡检功能：在自动停机状态或长期不使用期间，微机控制水泵定期自动巡检，可均衡性工作防止水泵锈死，巡检时间的长短可以自动调节。并具备管网过压保护防止管网过压。

（15）真空补偿预警功能：设备在运行的过程出现缺水现象，真空补偿器应能首先监测到并向微机报警，微机将检测到的信号进行处理，补偿器预警指示灯亮，预先通知操作人员设备当前的进水量不足。

（16）故障报警与自动保护功能：设备应具有过压、欠压、缺相、短路、过载、过流、过热、电源相序变动等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。并通过远程报警，自动向监控中心报警。

（17）管网超压保护功能：设备处于自动运行状态下，管网压力超过设定的超压保护压力时设备能语音报警并调整工作状态，促使管网压力不超高。设备应超压消除后能自动恢复正常运行。

（18）低频故障保护功能：水泵在低频运行下会出现较多的故障，因此泵站设备必须具备低频故障保护功能，使设备运行更稳定、节能。

（19）变频器报警自动复位功能：变频器报警后，能自动复位，如果变频器复位多次后仍不成功，能自动停机保护。

（20）语音报警功能：设备具有语音报警功能，对运行状态进行跟踪检测，对各种运行状态及在报警保护状态下的保护内容等进行语音提示。

（21）抗干扰屏蔽功能：设备的控制系统具有抗干扰屏蔽功能，能屏蔽高频辐射干扰，不应出现压力震荡或停机保护现象。

（22）泵故障退泵不停机功能：设备运行于不能停水时间段内若某一台泵出现故障，设备报警（语音或灯光）但并不停机，而是将故障泵退出，其它正常水泵继续运行。

（23）防水锤功能：设备应具备防水锤功能，防止突然停机或设备启动时产生的水锤对管道及设备产生破坏。

（24）连续运行功能：设备在额定供水流量及压力的条件下进行连续运行试验，连续运行时间不少于规程规定，各部件不应产生影响正常运行的故障，且水泵转速无杂音和其它异常现象。

5、设备主要组件要求：

通过供水系统内各结构和装置的有效配合，充分应对来水不足、水压不足、水锤防护、泄压保护、系统安全防护的需求。

无负压泵站供水系统组件要求：采用不低于304的食品级不锈钢材料，焊接材料与压力水容器材质相匹配，焊缝经过抗氧化处理。

设计压力应不低于设备的最高工作压力值，罐体（含封头）的制造不得采用普通镜面不锈钢材焊接制作，罐体必须进行表面亚光酸洗钝化处理或更高等级的表面工艺处理。

水泵机组

水泵机组选用应符合设备流量、扬程、进口压力、温度等工艺参数要求，用水低峰时，应能自动切换为小流量保压供水的工作状态，直至设备小流量停机。设备停止运行，通过储能机构维持压力，保证用水需求，在流量加大时可以自动恢复运行状态。保证设备的供水能力不低于项目使用要求。水泵外观整体匀称美观，安装方便。

水泵必须是低噪声、节能型的立式多级离心泵。水泵采用不锈钢片状叶轮，一次性冲压成型，激光自动焊接，噪声低，运转稳定，振动幅度＜1.8mm/s（A级）。降低了水泵的管理维护费用。水泵采用变频器控制，能实现自动交替切换。水泵运行中不能出现过载、发热异常、渗漏水、震动噪音过大等现象。

每台水泵进出口应安装检修阀，水泵前后加装变径，进出管道应加设柔性接头，在水泵出口处和检修阀之间装设止回阀。

机械密封：机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强，磨擦系数低的碳化钨、碳化硅材质产品。采用免维护的机械密封，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。机械密封的使用寿命不低于30000小时。

轴及轴承：采用进口优质品牌轴承。泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不能采用任何的耦合，泵轴为304不锈钢材质，校直后同心度达0.02mm。泵轴的设计长度必须有利于水泵长时间的运行。额定寿命大于50000小时。

泵壳、泵盖：在技术要求的工作压力和试验压力无渗漏和损坏；外露的紧固件应使用不锈钢材料，需经过电泳处理，并经过盐雾测试。

配套电机为全封闭、风冷鼠笼式结构，电机性能应符合《GB/T755-2019旋转电机 定额和性能》的规定。定转子槽配合合理并进行高度绝缘处理。绝缘H级，耐温180℃，绕组耐温125℃。防护等级IP55及以上，电机中所有铜质螺丝、螺母、连接片、垫片等均采用H65黄铜制作。电机采用变频方式启动。

噪声：设备正常运行时所产生的噪声不应大于配套水泵机组的噪声，单机功率小于等于45KW时不应大于75dB(A)。

稳流补偿器

稳流补偿器为特种压力容器，具备特种压力容器制造许可证，满足以下要求：（压力容器制造许可证）

（1）设计压力：满足GB/T26003-2010及安全运行要求。

（2）底部应设泄水装置，顶部应设置吊装耳子。

（3）稳流补偿器内部结构设计应满足消除水锤的功能。

（4）稳流补偿器表面处理工艺为抛丸亚光工艺，减少结露现象的发生；

（5）稳流补偿器内部必须为分腔结构，须提供省级以上出具的证明才材料；

（6）稳流补偿器采用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)，其钢板壁厚≥4mm，

（7）不锈钢法兰材质采用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)材料，锻打固溶工艺制作，无夹砂、气孔、裂纹等质量缺陷，焊接性能优良。

（8）不锈钢焊接产品焊缝100%经过X光射线无损探伤检测，底片部达到I级。

（9）设备吊耳设计美观大方，加工精湛，工艺性好，模具铸造，表面抛丸亚光处理。

真空抑制器

真空抑制器必须有微机综合处理控制，实现真空自动采集反馈，预压真空自动补偿，补偿器自动预警，配合稳流补偿器，工控机实现消除负压等一系列功能，抑制设备进水口产生负压。真空抑制器必须具有电源、一级工作、二级工作及故障自动显示报警，并与控制柜的通信系统进行信号传输，使之能直观地在线显示出运行状态及真空度等参数。

真空抑制器选用不锈钢材质，化学成分不低于奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)的性能要求。

变频器

采用晶体模块型，用于鼠笼电机的无级调速。变频器的额定输出应满足电机消耗和负载的特性曲线（转矩/速度，功率/速度曲线）。

变频器应包括下列部件：整流单元、线形电抗器、中间电路、逆变单元、控制和电子监测（包括I/O信号接口）、在箱体前面的操作面板。

为方便与自动化系统连接，变频器应配有标准Modbus或CANOPEN标准通讯接口，以实现数字通讯方式向自动化系统传送变频器运行参数。

机械要求：箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。箱体应做有效的防腐处理，并能防潮、防潮、防水、防护等级为IP54及以上。箱内强/弱电系统应独立分区。

冷却系统：对于功率＞3KW的变频器采用强制通风冷却。

电气要求：变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能承受冲击电流，对于水泵电机的变频器承受的冲击电流应按中国有关标准执行。安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电流时不应超过允许的温升。

变频器的额定值如下：

电源电压：380V.AC±10％；

电源频率：50±2Hz；

功率因数：cosΦ≈1；

输出电压：0～50Hz；

频率精度：0.5％（相对于最高输出频繁）；

过载能力：150％最小60秒；

控制方式：正弦波PWM控制或更好的方式。

变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。（转速从0～100％，0.1秒～300秒，反之亦然）上升和下降时间；应单独可调。

为避免出现危险的电机/水泵的共振频率，应能通过程序设定跳跃频率。为方便连接电源及电机电源的动力电缆，应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全不为压接。控制电缆端子板应设放松件，并用隔栅分琥不同电压等级的端子。所有装置应正确接地。

为了所有部件、动力和控制电路、电机等设备在故障情况下的安全，变频器应具有一切必要的保护措施。变频器至少应具备下列保护功能：过载保护、过电压保护、瞬间停电保护、输出短路保护、欠电压保护、接地故障保护、过电流保护、内部温升过高保护、欠相保护。在故障状态下，保护电路应快速动作并报警，泵和变频器停止工作。

此外，变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号、且应具备I/O扩展的能力。变频器应是电磁兼容的并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性。

运行要求：控制和检测系统应采用微处理器；

变频器应能通过箱体前面的操作板进行控制和检测；

为方便控制和监测变频器，操作板应包括必要的装置（开关、指示灯、按钮、显示器等）如：变频器的启动、停止；变频器参数的按键控制；输入、输出量的按键控制；调整设定点和参数；显示故障并报警。

为了说明操作装置及指示灯等设备的功能及操作方法，应在变频器前面板上设中文说明。

为了便于设备的维护、更换及保养，应尽量使用插接件和电气线路板。

过滤器

直通式过滤器（ZLQ系列），底部设有排污口，整体采用奥氏体全不锈钢材料制成，水流通过滤器所产生的局部水头损失不能超过0.01MPa。

设备用管道、阀门等附件

设备管道选用不锈钢管，厚度不得低于国家标准，采用奥氏体全不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)材料，符合健康卫生标准要求，表面细腻均匀，密度一致，厚度均匀，工艺精湛，耐压等级高。管道壁厚应符合GB8163的要求，管件壁厚应符合GB12459的规定。

设备配套螺栓、螺丝均为不锈钢SUS304材质

无负压给水设备管道系统中，选流体阻力小，有效流通面积大；启闭方便迅速，启闭省时、省力；外形设计加工美观、工艺精湛；安装方便、快捷的蝶阀和止回阀。

控制柜

控制柜表面平整、匀称，所有焊接处均匀牢固，无歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。控制柜表面颜色均匀一致、整洁美观，且控制柜门能在小于90度时灵活启闭。

控制柜技术质量标准要求如下：

（1）控制柜内部配件装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便；

（2）控制柜的柜体上具有与基础固定的安装孔，大型控制柜顶部还需要设有吊环；控制柜体的外壳防护等级不得低于IP55的防护等级；

（3）设备所属电路的额定电压、电流及频率均符合GB156《标准电压》、GB762《标准电流等级》等国家标准的要求；

（4）控制柜内所装用的电气、电子元（器）件必须符合各自元（器）件自身的相应标准。所有元（器）件的选用按最不利条件下的使用进行设计选取；

（5）控制柜的所用导线及母线颜色按GB/T2681《电工成套装置中的导线颜色》的规定，指示灯和按钮颜色符合GB/T2682《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定；

控制柜能在如下环境条件下连续可靠地工作：

（1）环境温度：5℃～40℃；

（2）空气相对温度：<90%（20℃），无结露；

（3）振动：最大振动加速度不应超过5m/s2，振动频率10Hz～150Hz；

（4）倾斜角度：<5。；

（5）电源电压：380V×（1±10%）；

（6）电源频率：50Hz±2 Hz；

（7）设备运行地点无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏性绝缘的气体或蒸汽；

水锤消除装置

水锤消除装置应按照设计原理及工艺标准进行制造、安装。在正常供电和突然断电的情况下均能投入运行。装置运动部件应具有较轻的质量。

（七）供水平台远程系统

1、基础平台系统

（1）数据汇总:平台应支持各种数据源接入，包括泵房直接采集的数据（DTU、网关、工控机等采集器数据），组态软件采集的数据，第三方系统数据库、第三方系统API等。

（2）数据存储:数据存储应采用读写分离原则，支持PB级别数据的存储，并保证数据的读写速度。

2、泵房信息化功能

（1）安防联动控制:支持门禁、摄像头、灯光照明、红外报警联动，同时向平台上传报警，支持对讲功能，可以通过平台与泵房内人员进行对话。

（2）水淹排水联动控制:支持泵房现场水淹报警和排水泵的联动，泵房水淹报警进行实时监测。

（3）水淹断电联动控制:支持泵房现场水淹报警和设备断电的联动。

（4）断点续传:采集设备与服务器有校时检测连通情况功能，当数据采集器与服务器断开时，数据在采集器保存，当采集器再次与服务器连通时，将从断点开始，重新上传数据，数据补传不应影响实时监控的数据传输。

3、数据监控系统

（1）实时数据采集:通过底层数据采集器对泵房设备数据、环境数据、水质数据、安防数据等进行安全、高效的实时采集监控，数据采集频率≤2s且秒级上传，并且能够通过列表、曲线、标签、组态、地图等方式对权限内的所有设备实时数据进行展示，同时结合用户的使用权限实现对设备进行远程控制。实时数据的采集展示可包括四大类数据，包括但不限于：

①运行数据：

进口压力、出口压力、流量、设备的电耗、电压、电流等。

②环境数据，包括但不限于温湿度、烟感等等；

③水质数据，包括但不限于余氯、浊度、PH、溶解氧、电导率、温度等；

④安防数据，包括但不限于视频、对讲、门禁、红外等。通过网络实时传输至服务器进行后期的分析处理。

（2）历史数据分析:可对泵房的历史数据要进行管理与数据分析。

（3）远程控制:管理平台可通过内置的SCADA监控系统或物联网系统实现远程控制，包括远程启停水泵机组、电动阀等开关量控制以及PLC参数的远程设置。

可通过SCADA监控界面，为现场调蓄PLC设置蓄水时段参数和水箱液位参数等。也可以对PLC供水逻辑参数进行远程设置，例如给定压力、压力上下限、负压解除、PID参数等。

安防监控系统

1、泵房视频监控:管理平台应集成视频监控系统，可以监控实时了解泵房状态，并对历史视频记录进行查询。

（1）供水管理平台能看到所有的视频监控，能远程调用动态视频回放，泵房视频录制采用动态捕捉，支持摄像头存储卡存储、硬盘录像机存储等多种存储方式，满足存储3个月动态视频的要求；

（2）在白天和黑夜均能清楚地显示出入人员面部特征；

（3）在合适的地点安装球机摄像头，确保监控无死角；

（4）支持定时录像和报警触发录像，将每路视频信号录制成文件进行本地保存；

2、泵房门禁管理:泵房门禁的开关状态监控、远程开关、门禁记录统计、查询、Excel导出。

（1）门禁控制面板可以实现动态密码及二维码的开门方式，通过授权管理进出泵房运维人员；

（2）管理平台实时记录人员进出信息，可保障泵房的安全，辅助确认运维人员是否到达现场；

（3）门禁应与工单任务联动，并根据人员进出泵房的工作区域进行提示、警告、报警等；

（4）平台应支持门禁与视频系统的联动，进出门禁记录可保存1年以上，便于后续追溯。

3、泵房视频回放:平台可支持进行录像检索及回放。可通过设定时间、日期、线路等检索条件，在硬盘录像中查找以前录制的文件，并能进行回放；

（1）可根据泵房记录查询对应视频摄像头，可全屏显示；

（2）可根据时间自主选取视频录像时段，分段显示录像；

（3）可选择倍速播放视频录像，至少支持8倍速；

（4）可通过门禁开门记录调取开门前后10秒的历史回放画面。关门记录无需查看。

故障智能诊断系统

1、异常自动诊断:当泵房现场发生异常，平台可进行实时智能诊断，辅助运维人员精准快速定位设备故障，诊断故障原因。异常诊断内容包括泵房设备异常、网络连接异常、平台异常等。

2、报警处理提示:多种类型的报警提示，异常提醒形式包括字体变色、图标闪动、报警弹窗、语音播报、报警短信推送、报警app推送等，可根据不同类型不同级别的报警设定报警提示方式。

3、报警推送:平台可以将报警第一时间推送到平台，可使管理运维人员尽早发现设备故障问题。

支持Web端及App推送，可通过App端进行报警处理；

4、报警统计:平台可以统计设备历史报警记录，并形成异常绩效统计。支持不同的品牌，不同的设备类型的分析显示。可对所选报警历史统计数据进行excel报表导出，导出内容包括报警清单；

工单系统

1、解决方案专家库:平台能集合大量设备故障、运维类型、管理经验等形成诊断条件和诊断经验，为故障诊断提供依据，快速匹配故障报警问题的解决方案。

2、工单的创建与派发:工单的创建派发支持以下几种方式：

支持根据工单模板，通过API接口创建自动工单，并可关联解决方案；

支持根据工单模板，创建自定义工单；

支持根据工作计划，手动创建巡检、保养工单且定期自动派发工单；

支持根据临时性工作计划，手动临时派发工单；

平台也集成任务管理和售后人员管理功能，可对维修、保养、安装、调试、巡检和其他至少六类任务类型进行派发管理。

3、设备、人员定位与轨迹:平台提供标准地图服务，可以对设备的位置精确标示，并通过地图查看项目的基础信息、设备基础运行数据等。

通过手机端APP进行定位，能够查询并在地图上显示管辖范围内的一个被定位人员的实时、历史位置信息；可以模糊查询并绘制所有被定位人员的行进轨迹。

4、工单管理:工单管理包括但不限于工单类型管理、工单模板管理、解决方案库更新、工单流程管理、接单人管理。

5、工单统计:平台支持工单记录生成和查询，同时对工单进行分类，通过工单时段、工单类型、工单状态等条件进行筛选排序，便于查看浏览和操作，可进行excel报表导出。

数据分析系统

1、对比分析:平台能够同时对两个及以上的设备进行单一测点的历史数据对比分析，也支持同比和环比分析来了解设备的运行状态。另外可以选择数据的最大值、最小值、平均值或振幅的曲线以及数据的时间刻度，有分、时、日、月和数据类型等进行显示，最后可以导出数据报表。

能耗分析

能耗分析可以通过站点设备的运行电量和流量进行吨水耗电量统计，进行不同时间段的同比和环比分析，并可以对同类型项目进行环比分析，找出能耗异常点。

水泵效率分析:平台实时对设备监控利用监控图像来查看水泵运行状态，且根据水泵扬程-流量，扬程-效率数据，展示水泵的实际运行效率，能够直观看出水泵是否运行在高效区间以及水泵效率运行对比分析。

维护管理系统

1、电子巡检:平台自动提供泵房电子巡检功能和快捷方式，支持报警设备、巡检泵房和泵房关键数据的快捷查看。也可以按照管理区域和设备的权限范围进行待巡检泵房的清单显示。并且对待处理的异常情况和待巡检的泵房进行远程电子巡检。巡检内容包括但不限于设备实时运行情况的查看、设备历史运行状态的查看、泵房安防状态的查看等。

2、维保记录:记录维修工单的日志，可支持自动生成和后台录入维保日志。

3、下控日志:运维人员在平台端远程下控或修改设备参数后，平台会自动记录下控时间、人员、设备、下控内容等信息，并支持后期下控日志查询。

档案管理系统

泵房档案信息:平台能够进行泵房信息的后台录入、删除、更新。前台可查询泵房泵房信息，包含泵房级别所有基本信息，可上传图片、附件等；也可以利用图表对泵房进行统计管理和分区管理，并且为每个泵房生成唯一二维码。

设备档案信息:平台能够进行设备信息的后台录入、删除、更新。可以分区查询设备详细信息，列表生成。同时支持电子录入设备信息，对管理设备的供水模式、功率等数据进行长久性的数据保存，并且为每套设备生成唯一二维码。

个性化管理系统

1、可视化大屏:保证平台建设完毕后，平台的应用和管理能达到新高度，将二次供水平台中关键指标进行可视化大屏展示，默认提供管辖范围内泵房详情展示、WebGis地图展示、KPI指标展示等。支持设备数量、累计电量、累计流量、设备报警次数和报警类型等各项指标的统计和占比，可根据管理需求为水务公司定制符合水司KPI要求的化配置大屏显示内容。

2、个人设置:可根据使用习惯和需求进行自定义设置

（1）语音告警设置：可选择是否开启语音报警。

（2）报警级别设置：报警一共分为四级，数字越小报警级别越高，使用人员可选择平台接收的报警级别。

（3）地图中心点设置：使用者可根据负责的区域范围，选择首页地图导航默认定位；

（4）区域泵房层级显示设置：部分使用者需要筛选和显示管辖范围内的泵房，使用者可根据管理需求，设置按区域显示泵房或按管理机构显示泵房。

（5）播放模式：使用者可设置视频的播放模式，包括默认控件播放、视频流方式播放。其中，默认控件播放需要下载视频播放插件，视频流方式播放支持IE11及以上，谷歌等主流浏览器。

（6）可进行密码修改。

3、移动客户端:手机端的工单系统与平台的工单管理联动，系统会根据需求，下发不同的巡检、维修、保养任务到终端。

（1）支持移动端执行工单操作。

（2）支持移动端进行设备在线监控管理、设备基础信息管理、泵房/设备/人员GIS定位、门禁扫码授权、故障报警系统等；

（3）支持Android和iOS操作系统。