仙游县榜头梯级电站项目榜头二、三级水电站技改工程招标文件机 电 安 装 工 程合同编号：BTJG/C6招标编号：环闽招字2012[36]号第二卷技术部分招标单位：仙游县榜头水力发电站招标代理：福建环闽工程造价咨询有限公司设计单位：仙游鲤源咨询服务有限公司2012年11月 第二卷技 术 部 分 目录（一）共用技术条款…………………………………………………...……..……..….1第六章一般技术条款………………………………………….………………..…2第七章技术标准和规范…………………………………………………...………7第八章与预埋件有关的安装工程……………………………………...………..12第九章机组启动、试运行、验收和工程竣工验收………….…………..……..14（二）专用技术条款……………………………………………………………..……17第十章水轮发电机组安装…………………………………………………....….18第十一章水力机械辅助设备及消防、通风空调系统……………………….….37第十二章电工一次回路设备与装置安装…………………………………....….45第十三章电工二次回路设备…………………………………………………….54第十四章图纸…………………………………………………………………59 （一）共用技术条款 第六章一般技术条款 第六章一般技术条款6.1工程说明6.1.1电站概况榜头梯级电站位于莆田市仙游县榜头镇后堡村，电站水源引自延寿溪（即九鲤湖瀑布），因此又得名九鲤湖水电站。电站距仙游县城31公里，近邻仙港大道公路，现属福建省仙游县榜头水力发电站管辖。其中，二级站位于后堡农场石人乡，三级站位于后堡村山麓虎头鬓乡。为了充分利用水力资源，保证机组设备运行安全，对榜头二、三级电站1983年投产的六套水轮发电机组更新增容改造（其中：二级电站额定水头192.00m，将原四台400 kW机组更换为两台500 kW机组和两台630kW，三级电站额定水头62.00m，将原两台300 kW机组更换为两台400 kW）。榜头二级电站压力管道直径φ600 mm，压力管道长410米；榜头三级电站压力管道直径φ800 mm，压力管道长85米。电站出线电压等级为10kV，送出线路T接到往东桥变10kV线路上。6.1.2气象多年平均气温20℃　极端最高气温39.7℃　极端最低气温-0.7℃安装点环境温度0℃～40℃6.2本合同包含的主要安装工程项目（详见安装清单）1．转轮节圆直径0.80m，700kW单喷嘴卧轴冲击式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(二级站3#、4#机)。2．转轮节圆直径0.80m，566kW单喷嘴卧轴冲击式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(二级站1#、2#机)。3．转轮直径0.50m，442kW卧轴混流式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(三级站1#、2#机)。4．直径0.4m、额定压力4MPa手电动闸阀及其辅助设备4台套(二级站)。5．直径0.5m、额定压力1.6MPa手电动闸阀及其辅助设备2台套(三级站)。6．0.4kV,500kW、630kW、400kW发电机及励磁装置各2台套。7．机组智能发电一体化控制屏6套和主变低压配电配电装置2套。8．户外10kV主变站、户内10kV配电装置全套。9．高低压电力及控制电缆工程全套。10．油、水、气、水力监测及消防灭火系统的设备管路工程全套。11．厂内桥式起重机及其辅助设备全套。12. 通风空调系统及管路工程全套。13．计算机监控系统（上位机）全套。14．直流系统全套。15．照明系统全套。16．防雷接地。17．规定由承包人负责采购的全部工作。18. 参加本合同各款所规定的检查、验收及出厂试验6.3工程施工管理6.3.1工程施工总进度网络计划承包人在签署合同书后15天内，向监理工程师递交一式四份完成本工程项目的详细施工总进度网络计划请其审批，该施工总进度网络计划应表明各项作业的计划程序；各项工程的开工日期和完工日期；材料和设备的交货安排；要求土建配合及支付工作面的日期等，监理工程师在收到施工总进度网络计划后15天内提出书面意见，交承包人。对于签有“修改后重新递交”的总进度，承包人应在10天内进行修改，重新报监理工程师审批。6.3.2施工年、月进度计划承包人在每年开始前30天，每月度前5天向监理工程师递交年、月的施工计划一式四份。施工进度计划应表明计划完成的工程量、材料耗用量、劳动力安排及设备材料的订货及交货安排等。监理工程师单位在分期收到上述计划后10天内均以书面通知表明“按此执行”“按修改执行”或“修改后重新递交”的审批意见。对于承包人不能按期递交计划而造成的工期延误和经济损失由承包人负责。承包人需修改进度计划应征得监理工程师的同意。6.3.3工程进度实施报告承包人在每月3日之前，每年开始15天之前向监理工程师递交一式四份上月、上年的工程进度实施报告，报告应附有适当的说明，形象进度的示意图或照片，以满足监理工程师能有效的审批工程进度，否则监理工程师有权要求重报。工程进度实施报告至少包括以下记载：（1）含临时工程在内的各项目完成工程量及其累计成果；（2）材料到货情况、实际消耗量及库存；（3）设备到货情况；（4）形象进度；（5）记述已经或可能延误工期的因素，以及克服这些不利因素所采取的措施等；（6）财务收支报表。6.4与其他承包单位的协调6.4.1对由其他承包单位施工的与机电安装有关的项目，包括土建承包单位承担的机电预埋管路及预埋件，承包人应进行验收接管，对存在的问题，承包人应向监理工程师提交书面意见，由监理工程师通知其他承包单位负责按期处理，但承包人不得为此向发包人提出加价要求。6.4.2承包人应与有关设备制造厂协作，按照制造厂提供的技术资料，在制造厂的安装指导人员施工，承包人的建议意见通过监理工程师向制造厂的安装指导人员提出，如制造厂安装指导人员不采纳时，应仍按安装指导人员的意见施工。6.4.3发电厂房、安装间的场地及由承包人管理的机具的使用，要考虑土建或其他承包单位施工的需要；其它承包单位管理的机具，脚手架及场地等，承包人应事先提出使用申请。承包单位之间发生矛盾时由监理工程师出面协调。6.4.4承包人与其他承包单位之间互相提供机具、气、水、电、生活设施等，由双方协商以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。6.4.5承包人应按照监理工程师提供的仙游鲤源咨询服务有限公司施工图和修改通知单施工，承包人的建议应通过监理工程师征得仙游鲤源咨询服务有限公司的书面同意，未经同意的变更，由擅自变更方负责。6.5施工临时设施6.5.1施工总布置图监理工程师提供的施工总布置图，仅表明发包人已征用的主要施工场地范围。合同签署后30天内，承包人须递交详尽施工临时设施和临时生活设施的总布置图及其说明书一式四份，报请监理工程师审批。总布置图内应标明各类设施位置，面积和规模；内部道路、供水、供电及排水布置等。总布置图一经批准，未经监理工程师同意不得任意变动。6.5.2临时生活设施承包人应负责解决本单位现场生活设施。6.5.3承包人在施工期间应备有一定容量的备用电源，以备急用。第七章技术标准和规范 第七章技术标准和规范7.1承包人在执行本合同时，全部机电设备安装工作的检查，施工安装、调试、试验、验收应遵循制造厂有关技术文件，并符合国家和部委颁发的有关技术规范、规程和标准。7.2本合同必须遵照执行的现行技术规范主要有1．国家标准（1）水轮发电机组安装技术规范 GB/T 8564-2003（2）水轮发电机基本技术条件 GB/T7894-2001（3）水轮机基本技术条件 GB／T15468-2006（4）旋转电机定额和性能 GB755-2000（5）水轮机调速器与油压装置技术条件 GB／T9652.1-1997（6）高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术 GB311 -1997（7）电力变压器 GB1094-1996（8）交流高压断路器 GB1984-2003（9）交流高压隔离开关 GB1985-80（10）电压互感器GB1207-1997（11）电流互感器GB1208-1997（12）三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T6451-1999（13）大中型同步发电机励磁系统基本技术要求GB/T7409.3-97（14）电力金具GB2314～2345-1997（15）低压电器基本标准GB1497-85（16）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254～50259-96（17）水轮机调速与油压装置试验验收规程GB／T9652.2-1997（18）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006（19）大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB1185-1999（20）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ148-90（21）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90（22）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90（23）交流无间隙金属氧化物避雷器 GB11032-2000（24）35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173—92 （25）工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GBJ235-82（26）合金钢焊条 GB5118-85（27）不锈钢焊条 GB983-85（28）堆焊焊条 GB984-85（29）碳钢焊条 GB5117-85（30）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82（31）钢制压力容器 GB150-89（32）汽轮机油 GB11120-89（33）手工电弧焊与接头的基本型式与尺寸 GB985-80（34）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82（35）起重机试验规范和程序 GB5905-86（36）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006（37电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006（38）建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300～305-88（39）通用桥式起重机标准GB／T14405-93（40）电力工程电缆设计规范GB50217-2007（41）电气装置安装工程屏、柜及二次回路施工及验收规程 GB50150-91（42）继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-2006（43）微机线路保护装置通用技术条件GB/T15145-94（45）大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-932．部颁标准及行业标准（1）水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T578-95（2）大中型水轮发电机基本技术条件 SL321-2005（3）水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T563-95（4）水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程 DL/T489-92（5）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T583-2006（6）交流高压断路器订货技术条件 DL/T402-1999（7）交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 DL/T486-2000（8）水电厂计算机监控系统试验及验收规程 DL/T822-2002（9）六氟化硫电气设备气体检测细则 DL/T595-1996（10）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000（11）水轮发电机组起动试验规程DL/T 507-2002（12）电气设备预防性试验规程DL/T596-1996（13）水轮发电机定子现场装配工艺导则SDJ287-88（14）电力建设施工及验收技术规范(管道焊接超声波检查篇) DL5048-95（15）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92（16）电力设备接地设计技术规程DL/T621-97（17）水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80DLJ201-80（18）水工建筑物金属结构焊接技术规范SDJ008-84（19）涂漆通用技术条件SDJ014-85（20）钢焊接及验收规程JCJ18-84（21）手工电弧及埋弧自动焊焊工考试规则SDJ009-84（22）水电站基本建设工程验收规程 DL/T5123-2000（23）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评选标准(试行)① 金属结构及启闭机械安装工程 SDJ-249.2-88② 水轮发电机组安装工程 SDJ-249.3-88③ 水力机械辅助设备安装工程(试行) SDJ-249.4-88④ 发电电气设备安装工程 SDJ-249.5-88⑤ 升压变电电气设备安装工程 SDJ-249.6-88（24）水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5070-1997（25）电力系统油质试验方法DL429.1～9-91（26）现场绝缘试验实施导则DL474.1～9-91（27）大中型水轮发电机静止整流励磁及装置安装、验收规程DL490-92（28）水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL491-92（29）电气安装工程质量检测及评定规程 DL/T5161-2002上述标准若有新标准出版则按新版本为准。第八章与预埋件有关的安装工程 第八章与预埋件有关的安装工程 8.1工作范围参加承包人进场前由土建承包单位完成的一期混凝土中机电预埋管路及预埋件的检查、验收；负责承包人进场后，全厂剩余的一期混凝土中机电预埋管路及预埋件的埋设，全厂二期混凝土的预留孔、槽内的机电预埋管路及预埋件的埋设。8.2一般规定8.2.1承包人进场前，土建承包单位已施工完成的一期混凝土预埋管路及预埋件，在承包人进点后，由监理工程师组织检查、验收并移交给承包人。8.2.2土建承包单位施工的埋设件，如不符合要求的部分，一经发现，承包人应立即向监理工程师反映，以便及时采取补救措施。8.2.3　二期混凝土的埋设件的安装由承包人负责，承包人在浇筑混凝土的过程中，应派专人监护，以保证埋设件的数量和位置的准确性。8.3水轮发电机组埋设件8.3.1机组埋设件工程的内容及技术要求，详见第十章水轮发电机组安装中有关规定。8.3.2埋设件的混凝土浇筑过程中要加强监护。埋设件的安装偏差，应在二期混凝土浇筑后进行复测，并应符合规定要求。8.3.3关于水力机械辅助设备及其他系统的埋设件，对一期混凝土中的埋设件参加检查、验收、移交及余下部分的交接，对二期混凝土中的埋设件负责埋设。第九章机组启动、试运行、验收和工程竣工验收 第九章机组启动、试运行验收和工程竣工验收9.1电站机组均需按本章规定进行试运行及工程验收。9.2机组启动验收工作在启动验收委员会领导下进行，启动验收委员会由发包人报请上级主管部门组建，承包人派代表参加。9.3当机组及其相应的机电配套设施、设备安装完毕，经检验合格，机组启动的各种测定数据和电气试验的准备工作安排就绪后，按国家有关规定具备单台机组启动，承包人应向发包人提出书面的机组启动报告。9.4机组起动验收，按照能源部、水利部《水电站基本建设工程验收规程》，DL/T5123-2000要求进行。由启动验收委员会发布机组启动令。9.5承包人在供货方配合下完成水轮发电机组技术协议中规定的现场试验工作。9.6根据水轮发电机组安装技术规范GB/T8564－2003的规定，启动试运行内容包括：充水前检查；充水试验；空载试运行；机组并网及负载下试验；甩负荷试验；72小时试运行和其他试验项目。9.7凡在单台机组启动验收前已经竣工并经验收合格的单项工程和参与过已投产机组启动验收的工程项目及共用系统，不再重复进行启动验收或工程竣工验收。9.8本工程全部竣工后，发包人负责按国家有关规定组织工程竣工验收，签署工程验收报告。9.9承包人在启动验收及竣工验收前移交的竣工资料，除应符合本合同文件第四章第17条的规定外，还应移交下列资料：9.9.1按《水轮发电机组安装技术规范》，GB8564/T－2003附录A所列竣工图及试验记录；9.9.2永久水准点和控制桩的座标位置图；9.9.3主要原材料，半成品和重要构件的出厂合格证明书，说明书及自行检验或委托试验的证明书；9.9.4压力容器试验记录；9.9.5特种焊接的试验记录；9.9.6施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；9.9.7图纸会审，设计变更，材料、设备代用的批准文件；9.9.8施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；9.9.9重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；9.9.10工程施工期间，发包人与承包人双方有关协议，会议纪要、补充规定等文件。9.10竣工图纸及资料由承包人编制，在工程竣工后的两个月内移交一式三份，提交给监理工程师。为便于生产运行管理，在单机投产前，承包人应提交单机竣工图2份，竣工图要经承包人技术负责人审核签证，及监理工程师的审核签证。 （二）专用技术条款第十章水轮发电机组安装 第十章水轮发电机组安装10.1水轮机10.1.1工程范围承包人应承担下列水轮机及其成套设备的装卸、转运、保管、安装、现场试验、调试、设备及管道表面去锈防腐油漆、启动、试运行等全部工作，并参加工地到货设备的检查、验收、交接和出厂验收、试验等工作。（1）转轮节圆直径0.80m，700kW单喷嘴卧轴冲击式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(二级站3#、4#机)。（2）转轮节圆直径0.80m，566kW单喷嘴卧轴冲击式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(二级站1#、2#机)。（3）转轮直径0.50m，442kW卧轴混流式水轮机、调速器和自动化控制元件2台套(三级站1#、2#机)。（4）水轮机供货范围内的附属设备及自动化元件、管路。（5）随机供应的备品备件、安装工具和公用设备。10.1.2　二级站水轮机10.1.2.1　二级站水轮机的主要技术特性水轮机型式：卧轴冲击式水轮机型号：CJZH9-W-80/1X8.5 CJZH9-W-80/1X10 转轮节圆直径：φ800mm射流直径：85mm 100mm水斗个数： 17喷针行程：110mm喷水弯管直径：300mm额定水头：192.00m额定出力：566kW700kW 额定转速：750r/min额定流量：0.332m3/s0.415m3/s 飞逸转速：1230r/min旋转方向：从发电机往水轮机方向看为逆时针10.1.2.2　水轮机主要大件运输、安装尺寸及重量名称尺 寸（mm）重量（t）备注CJZH9-W-80/1X8.53260×1690×14804.0CJZH9-W-80/1X103260×1690×14804.010.1.2.3　机组轴承润滑油润滑用油：L-TSA30号透平油10.1.2.4　水轮机主要结构特征（1）水轮发电机组总体布置水轮发电机组为卧轴布置，采用四支点结构。主机层高程为157.37m，闸阀层高程为156.20m。转轮中心高程（水轮机安装高程）158.17m。尾水渠底板高程约为155.37m。水轮机结构分主机部分、喷嘴机构、引水部分、折向传动机构、管路等。（2）主机部分主机部分包括有：转动部件、轴承部件和机壳部件。A. 转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性圈联轴器、甩水环等主要零件。转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。本机组转轮采用合金钢整铸结构。转轮是由铸钢水斗整铸于轮盘上组成的，水斗的形状象两只半杓形中间有一道分水刃，分水刃使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失。在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗妨碍射流冲击下一个水斗。转轮用平键装固在主轴上，飞轮采用1：15锥度与轴伸配合，并用平键传递扭矩，装设飞轮目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。B. 轴承部件有滑动轴承，轴承盖，导油罩等组成。轴承装在轴承座上，在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组的转动部分的重量。在主轴上装有两个推力盘，用来承受由于转轮制造和安装引起的误差而产生的轴向力。推力盘的另一作用是带油润滑，其带上来的润滑油（润滑油采用30号透平油）经导油罩流入轴瓦，轴瓦靠主轴旋转形成油楔润滑冷却。轴承座两端有封盖，毛毡圈防止漏油。油面高度由油面指示计标出。轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。轴承衬套材料ChSnSb11-6，两端轴承结构一样，轴瓦均有径向轴承表面和推力轴承表面，随时注意油面高度和油的质量、变化，必要时立即补充或更换。在轴承座中装有冷却器，冷却器的外面是润滑油。冷却水通过冷却水管进入冷却器，带走润滑油热量，再经排水管排出。为此不断循环，达到冷却目的。C. 机壳部件有机座与机盖。机座通过轴承和轴承座来支承机组转动件，机座前面装有喷嘴机构，使机组主要件组成一体。在靠近折向器的地方机座上开一个圆孔，供观察水流和折向器工件情况，同时也便于拆装折向器和注油之用。机盖与机座用螺栓联接。（3）喷嘴机构部分喷嘴机构部分由喷嘴部件、喷针接力器、联接架等组成。A. 喷嘴部件有喷嘴、喷针、喷水弯管、导流支架、O型密封圈、封水压环、和喷针杆等主要零件。喷水弯管将压力水经导流支架引向喷嘴，导流支架主要支承喷针杆和防止产生旋涡的导流作用。喷嘴由喷嘴体和喷嘴口组成，喷针是喷嘴体内的针阀，其间流道成渐缩流线形，减少水流运动的阻力。压力水进入喷嘴体后，流速急剧上升至喷口以高速的、密实的射流冲向转轮，使水流由压力能转换为速度能对水斗作功。同时喷咀也是流量调节机构，喷嘴开度的调整是由调速器操纵喷针杆动作改变喷咀出口断面来达到调节射流量，以适应外界负荷的变化，平衡活塞用来平衡喷针头所受的轴向水推力使针杆工作时方便灵活。喷水弯管上后衬套是支承针杆的另一支点。喷水弯管后轴座上O型密封圈和封水压环，前者封水，后者压紧和刮去附在喷针杆上的结垢，对密封圈起保护作用，喷水弯管靠近导流支架附近侧面有个孔，用来清理杂草与树枝等。B.喷针接力器主要由油缸与活塞组成。当外界负荷发生变化时，由调速器根据机组转速的变化直接操作喷针接力器动作，使压力油流入接力器缸内推动装在喷针杆上的接力器活塞，使喷针杆移动，改变喷咀之开度，使水轮机出力，随着负荷变化而相应变化，通过调速器的调节建立新的平衡。接力器活塞移动快慢（喷针杆行程时间）的调节，是通过调整调速器节流阀的油量大小来实现的，因而不至于因关闭喷咀过剧引起压力管道产生水锤或压力上升而造成管道破裂。C. 联接架使喷针接力器与喷水弯管联成一体。（4）折向传动结构折向传动结构由折向器接力器与折向器组成。 A. 折向接力器主要由油缸与活塞组成。当机组转速突然升到一定值时，调速器辅助活塞动作，压力油进入接力器，通过推拉杆，折向器摇臂，带动折向器运动，使射流折向离开叶片，以防止机组飞车时水锤压力上升过大。而当机组需恢复正常运动，把折向器拉回到全开位置。 B.折向器又称偏流器，用于机组突然甩负荷，使射流折向离开水斗，以防机组飞车和水锤压力上升过大。（5）仪表及盘柜每台水轮机配有监测压力和导轴承轴瓦温度、润滑油温度的仪表，这些仪表具有现场指示和远距离电传的功能。（6）自动监测控制和保护装置为满足电站自动控制，安全运行，并满足电网调度的运行方式，水轮机配有自动监测控制和保护装置：A. 转速信号装置－－用于机组防飞逸、机组停机制动及过速保护等的转速信号监测。为安全可靠起见，备有机械和电气转速信号装置各一套，作为双重保护。B. 水轮机导轴承冷却水流量开关。C. 导轴承温度信号装置。D. 导轴承油位信号装置。E. 满足机组安全运行的其他自动化元件、设备。（7） 调速器水轮机配水轮机配天津飞菱瑞特机电设备厂生产的YWT－1000-16MPa型微机组合式调速器。（8） 工具部分为便于机组安装、维护及检修需要，配有一整套工具及安装技术规范与步骤。10.1.2.5　冲击式水轮机安装技术要求（1）总则A．机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按GB/T 8564－2003规范要求进行。但制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由承包人合同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行。B．水轮机安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的75%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。（2）一般规定A．水轮机和主要附属设备的安装、调试、启动、试运行应在设备制造厂的有关人员指导下进行。B．设备到货后，应对设备进行开箱检查。清点是否有缺件或完好。安装前应全面清扫干净。C．对重要部件的尺寸及配合公差应进行校核。不合格产品不得进行安装。D．水轮机安装所用装置性材料，应符合设计要求，对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。E．埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和锈蚀，结合面应密实，不得有空隙。F．调整用楔子板应成对使用，其搭接长度应在2/3以上。G．组合面水平和垂直度，不允许用在组合面之间加垫的方法来达到要求。（3）预埋件安装与要求A．预埋件包括衬管等。B．预埋件的过流表面平滑，混凝土与埋设件的接合部位表面应平滑过渡。C．预埋件的组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。D．预埋件的安装程序及安装偏差应符合制造的有关技术文件的规定，同时应满足GB/T 8564－2003规范的要求。E．预埋件安装后，固定要牢固，以防混凝土浇筑时引起安装错位和变形。F．预埋件的安装必须做好安装记录，并经安装承包单位技术总负责人签字后才有效。（4）冲击式水轮机主要部件安装与要求机组安装必须由有安装资质的安装队进行安装，在安装过程中严格按照规范进行。A.水轮机在安装之前，应合理地确定安装顺序，应具备必要的技术条件，准备必要的工具与辅助材料，检查起吊支撑设备及机组的全部零部件和专用工具。安装场地必须清洁，并对有关零部件进行清点、清洗及修理。B.在工作场地，须正确地设置机组中心线及高程基准点。C.待机组基础完成，彻底清理干净，并经检查合格后，才能开始安装。D.吊装主机将主机吊装于基础上，并对好基础上预拉好的中心线，此时将机盖打开，把机座组合面刷抹干净。座底用斜楔铁垫板，初调水平并锁上地脚螺母（涂上黄油保护）和进行主机基础的第二次浇灌工作。待混凝土干固后，精调机座水平，并保证主轴直线度应符合技术要求（1）和机座沿主轴垂直方向水平应符合技术要求（2）再拧紧地脚螺栓螺母，然后即可精刮轴瓦，轴瓦与主轴轴颈配合的接触点每平方厘米不小于2～3点，轴和轴瓦径向间隙为0.3-0.5mm，并检查下部轴瓦在不小于60°的弧度内在与轴颈全长接触，其面积不得小于70%。运转时温度不得高于65°，若温升增高，可以修刮轴瓦，减少接触角。最后上机盖。E.安装飞轮和进水部分主机安装后，再装上飞轮。校正引水弯管、伸缩节、闸阀等的位置，然后拧紧全部螺母。F.安装发电机最后安装发电机，用千分表检查水轮机飞轮联轴器端面及电机联轴器，端面跳动应小于0.06mm，同轴度允差应符合技术要求（3）再用塞尺检查两轴线偏角允差符合技术要求（4），两半联轴器的端面间隙允差3～5mm。全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。10.1.3　三级站水轮机10.1.3.1　三级站水轮机的主要技术特性水轮机型式：卧轴混流式水轮机型号：HLA575C-WJ-50转轮直径：φ500mm额定水头：62.00m额定出力：442kW额定转速：1000r/min额定流量：0.835m3/s飞逸转速：1672r/min旋转方向：从发电机往水轮机方向看为顺时针10.1.3.2水轮机主要大件运输、安装尺寸及重量名称尺 寸（mm）重量（t）备注水轮机2200×1100×20003.5轴承2300×1250×15003.010.1.3.3　机组轴承润滑油润滑用油：L-TSA46号透平油10.1.3.4　水轮机主要结构特征（1）水轮发电机组总体布置水轮发电机组为卧轴布置，采用四支点结构。主机层高程为93.86m，进水闸阀坑高程为91.36m。转轮中心高程（水轮机安装高程）94.61m。尾水锥管底高程为91.8723m，尾水管长度为2100mm，出口直径为φ1052mm。尾水渠底板高程为90.66m。。机组中心线往上游2.75m处设有手电动进水闸阀。水轮机结构分进水弯管、蜗壳、导水机构、转动部分、控制部分、尾水部分、轴承及冷却管路、仪表及盘柜等。（2）进水弯管进水弯管一端接伸缩节，另一端与蜗壳联接，用于引水至蜗壳。（3）蜗壳采用345°的金属蜗壳，蜗壳系整体焊接，内设固定导叶。蜗壳使水流形成环量，引导水流沿圆周均匀地进入导水机构和转轮。蜗壳顶部有放气旋塞阀，用于起动充水时排除空气，底部有放水阀，用于停机检修时排除积水。蜗壳设计保证能承受在最大水头下产生的最大水压力(包括水锤压力约100m水柱)。此工况下的工作应力值不超过“工作应力”中正常运行条件下的规定。蜗壳各节在制造厂内组装焊接，与座环做成一体，整体运往工地。为防止运输中变形，采取加固、支撑措施。蜗壳进口与进水闸阀间设有伸缩节、连接管。蜗壳进口断面装有测量压力的测头，安装时应考虑弹性形变、焊接处断裂。（4）导水机构导水机构：由导叶、导叶臂、轴套（自润滑材料）、前后盖板等零件组成。它的作用是形成或改变环量，从而调节水轮机的流量，以适应负荷的变化，同时，用于正常与事故停机。导叶采用三支点结构，导叶轴套内部及端部各设有O型密封圈，防止赃物进入导叶轴承内，轴承是聚四氟乙烯材料，不必从外部加注润滑油，它有自行润滑的能力。（5）转动部分转动部分由转轮、主轴、飞轮等零部件组成。A.转轮转轮由上冠、下环、叶片组焊而形成。上冠有减压孔，以减少轴向水推力；上冠有止漏环，以减少漏水。转轮加工完毕，在厂内做静平衡试验和无损探伤。B.主轴主轴采用45号优质炭素结构钢锻制而成。主轴有足够的强度与刚度，其尺寸能满足当发电机最大出力的扭矩传递要求，并可在包括最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，而不产生有害的振动、摆动和变形。在额定转速、最大出力运转时，主轴最大应力符合“工作应力”的规定。水轮机和发电机在厂内连接起来的旋转部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25％。水轮机和发电机轴在厂内连接后按GB/T 8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》规定进行轴线检查。主轴全部精加工，在出厂前与轴承配合的表面粗糙度不超过Ra0.8um.主轴在出厂前进行无损探伤检查。C.飞轮飞轮用以弥补机组GD2之不足，飞轮设于水轮机和发电机之间。在负荷变化不大时，使机组依靠惯性稳定运行。紧急关机或负荷变化较大时，也不致使速率波动过大，从而能保证电能质量。为保障运行人员安全，飞轮带有飞轮罩。飞轮两侧装有制动器，关机后当转速下降至额定转速的35%左右时，制动器动作，免使机组在低速下运转。制动器活塞靠0.4～0.7MPa的压缩空气驱动，单台需气量约200L。（6）控制部分主要由接力器、控制环等等零部件组成。调速器根据负荷变化，通过接力器控制导水机构控制环的转动。控制部分与机组自动化元件配合，能自动(或手动)控制机组的启动、停机，自动调节机组转速，改变机组负荷等。机组运行中产生不正常情况，如不需停机，有关自动化元件能发出报警信号，事故情况下能自动或手动紧急关机。（7）尾水部分尾水部分由尾水接管、尾水弯管和尾水管组成，其作用是将水流导向下游，利用水流在吸出高程下所具有的势能，并以其扩散作用回收转轮出口处水流动能的大部分。尾水接管内设有隔板，以保证在部分负荷情况下运行稳定。尾水管所有连接法兰必须密封，其出口淹没深度不低于30厘米，以防止空气进入尾水管。尾水管进口设有供测量真空压力的不锈钢测头。（8）轴承及冷却管路前轴承是径向推力滑动轴承，有推力盘转动带油经刮油板供轴瓦和推力瓦冷却润滑，轴承下部设有冷油器以降低油温。冷却水由蜗壳供给，在冷却管路中设有滤水器。前轴承装置有温度计二支，分别监视推力瓦和轴瓦的温度。后轴承是径向轴承，用油环带油润滑，并用一支温度计监视轴瓦的温度（前后轴承结构详见轴承总图）。轴承润滑油采用30号汽轮机油（或46号汽轮机油）。（9）仪表及盘柜每台水轮机配有监测压力、蜗壳、尾水管真空压力和导轴承轴瓦温度、润滑油温度的仪表，这些仪表具有现场指示和远距离电传的功能。（10） 自动监测控制和保护装置为满足电站自动控制，安全运行，并满足电网调度的运行方式，水轮机配有自动监测控制和保护装置：A.转速信号装置－－用于机组防飞逸、机组停机制动及过速保护等的转速信号监测。为安全可靠起见，备有机械和电气转速信号装置各一套，作为双重保护。B.水轮机导轴承冷却水流量开关。C.导轴承温度信号装置。D.导轴承油位信号装置。E.导水机构保护信号装置（导叶错位开关）。F.满足机组安全运行的其他自动化元件、设备。（11）调速器水轮机配天津飞菱瑞特机电设备厂生产的YWT－1000-16MPa型微机组合式调速器。（12） 工具部分为便于机组安装、维护及检修需要，配有一整套工具及安装技术规范与步骤。10.1.3.5 混流式水轮机安装技术要求（1）总则A．机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按GB/T 8564－2003规范要求进行。但制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。B．水轮机安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的75%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。（2）　一般规定A．水轮机和主要附属设备的安装、调试、启动、试运行应在设备制造厂的有关人员指导下进行。B．设备到货后，应对设备进行开箱检查。清点是否有缺件或完好。安装前应全面清扫干净。C．对重要部件的尺寸及配合公差应进行校核。不合格产品不得进行安装。D．水轮机安装所用装置性材料，应符合设计要求，对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。E．埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和锈蚀，结合面应密实，不得有空隙。F．调整用楔子板应成对使用，其搭接长度应在2/3以上。G．组合面水平和垂直度，不允许用在组合面之间加垫的方法来达到要求。（3）预埋件安装与要求A．预埋件包括尾水管，蜗壳（与座环一体）部分、部分压力钢管等。B．预埋件的过流表面平滑，混凝土与埋设件的接合部位表面应平滑过渡。C．预埋件的组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。D．预埋件的安装程序及安装偏差应符合制造的有关技术文件的规定，同时应满足GB/T 8564－2003规范的要求。E．预埋件安装后，固定要牢固，以防混凝土浇筑时引起安装错位和变形。F．预埋件的安装必须做好安装记录，并经安装承包单位技术总负责人签字后才有效。（4） 混流式水轮机主要部件安装与要求机组安装必须由有安装资质的安装队进行安装，在安装过程中严格按照规范进行。A.水轮机在安装之前，应合理地确定安装顺序，应具备必要的技术条件，准备必要的工具与辅助材料，检查起吊支撑设备及机组的全部零部件和专用工具。安装场地必须清洁，并对有关零部件进行清点、清洗及修理。B.在工作场地，须正确地设置机组中心线及高程基准点。C.待机组基础完成，彻底清理干净，并经检查合格后，才能开始安装。D.将在制造厂内已经装配好的主机吊入基础内，和伸缩管及进水管、φ500手电动闸阀按图纸联在一起，检查蜗壳进水法兰中心线，调整蜗壳的水平垂直及轴心线的高程。E.安装发电机底板，按图示尺寸的水平轴线，把底板放在基础坑内，测量底板水平及高程，安装轴承及主轴对轴心线水平度及高程进行检查，须按止漏环内孔找出轴承中心，保证轴瓦与前后盖同心，以调整底板下面垫铁来保证。F.把转轮装在主轴上，按止漏环间隙找正转轮，并用水平仪器严格找平主轴，将密封装在前盖上。G.仔细清洗轴承，检查径向轴承下部轴瓦在不小于60％的弧度内与轴颈应全长接触，其接触面积不得小于70％，并调整推力头与推力瓦的间隙，使之符合图纸要求，刮瓦质量应严格控制，以保证运行安全可靠，最后在轴承内注入L-TSA30透平油。（8）再次检查主轴及转轮水平度及高程，找正后，然后把底板浇上混凝土。10.2　调速系统10.2.1　工程范围本电站采用天津飞菱瑞特机电设备厂生产的YWT－1000-16MPa型微机组合式调速器，承包人应承担下列调速系统全部电气、机械、液压设备、管路及自动化元件的装卸、转运、保管、清扫、安装、调试、油漆、试运行等工作，并参加工地到货设备的检查、验收工作。（1）微机组合式调速器六台套（其中二级站4台套，三级站2台套）（2）调速系统自动化元件六台套（其中二级站4台套，三级站2台套）10.2.2调速器的主要参数（1）型号: YWT－1000-16MPa（2）额定工作油压:16MPa（3）外部电源:交流:220V 50Hz直流:220V 10.2.3　安装技术要求10.2.3.1　调速器和压力油罐在安装前承包人应首先取得设计院和制造厂有关安装图纸、安装说明书，设备出厂合格证，出厂检验记录，设备发货明细表等资料。10.2.3.2　承包人应在制造厂技术人员指导下进行安装，并服从指导人员的监督。10.2.3.3　安装方法和安装程序应符合制造厂的规定。10.2.3.4　承包人接受货物时，必须做到按包装要求仔细装卸，不得野蛮操作，以防损坏设备、仪器、仪表等。10.2.3.5　除了制造厂指明不得拆卸的设备和部件外，其余设备或部件均应分解、清洗、检查，重新组装合格后正式安装。10.2.3.6　调速器油压装置的安装与调试，调速器安装以及调速器电气部分的检查与调整应符合“GB8564－2003”水轮发电机组安装技术规范。10.2.3.7　调速系统的管路由制造厂提供材料及附件，由承包人按设计图纸进行配制。10.2.3.8　调速系统安装就位后，安装单位应进行管路的严密性耐压试验，试验压力至少为额定工作压力的125%，保持30min无渗漏现象。10.2.3.9　压力试验后，试验报告及记录经工程监理单位代表签字认可后，承包人在指导人员的监督下，按制造厂要求进行调试，应符合GB/T 8564－2003“水轮发电机组安装技术规范”及有关条款的规定。10.2.3.10　调速系统的安装和调试应具有详细记录，并作出最终报告，记录和报告应由安装承包单位技术总负责人签字后有效，最终报告必须经工程监理单位或其代表签证认可。10.2.3.11　调速系统用L-TSA30号透平油，油质必须符合有关规定，油化验报告须经工程监理单位或其代表签证认可。10.2.3.12调试完毕后，参加整个机组现场试验和试运行。10.3进水阀10.3.1进水阀型式、性能要求、结构及操作系统（1）型式：进水阀采用手电动闸阀，二级电站闸阀型号为400XFZ94-1Y-40，公称直径为0.4m，三级电站闸阀型号为500XFZ94-1H-16C，公称直径为0.5m，并配置闸阀控制柜、旁通阀及其检修阀门、必需的管路、阀门上游进水接管凑合节和下游侧可拆卸的伸缩节及连接用的螺栓、螺母等。（2）性能要求：A．进水阀的设计和制造符合GB/T14479-93“大中型水轮机进水阀门基本技术条件”的规定。B．进水阀具有足够的刚度和强度，进水阀组装后，应动作灵活，操作平稳，在各种工况下关闭和开启时无有害的振动。C．在最大水头下进水阀全关时，其漏水量应保证小于规范规定值。（3）操作系统A．操作机构进水阀操作机构由电动机、控制柜及管路附件组成。操作机构能在机组发生事故时，在动水情况下，紧急关闭阀门。操作机构用手电动操作。B．操作系统进水阀能按规定进行自动或手动操作；进水阀能就地操作、也能在中央控制室遥控；进水阀采用可编程控制，并留有远控的计算机接口；进水阀包含的信号装置：表示进水阀开启和关闭的信号装置；反映阀前后水压差的差压信号装置。10.3.2进水阀门及其操作管路系统安装10.3.2.1工程范围本电站进水阀采用手电动闸阀，承包人应承担下列进水阀、伸缩节、进水接管、驱动机构、全部电气、管路及自动化元件的装卸、转运、保管、清扫、安装、调试、油漆、试运行等工作，并参加到货设备的检查、验收等工作。（1）二级电站 A.进水手电动闸阀型号：400XFZ94-1Y-40四套B.伸缩节 四套C.闸阀控制柜 四套D.驱动装置 四套E.操作管路及自动化元件 四套（2）三级电站A. 进水手电动闸阀型号：500XFZ94-1H-16C二套B.伸缩节 二套C.闸阀控制柜 二套D.驱动装置 二套E.操作管路及自动化元件 二套10.3.2.3安装技术要求(1)进水阀门和蝴蝶阀控制柜在安装前承包人应首先取得设计院和制造厂有关安装图纸、安装说明书，设备出厂合格证，出厂检查记录，设备发货明细表等资料。(2)设备、管路与电气部分的安装、调试与检查应符合"GB/T 8564－2003"水轮发电机组安装技术规范及制造厂的规定。 (5)进水阀门及其操作管路安装就位后，承包人应按照"GB/T14478-93"大中型水轮机进水阀门基本技术条件5.1条中的规定进行进水阀门及其管路的严密性耐压试验。(6)进水接管与电站压力钢管焊接后，焊缝必须经射线检查，要求按GB3323-87II级考核，或按厂家要求进行检查。(7)进水阀及其操作管路系统的安装和调试应具有详细记录，并作出最终报告，记录和报告应由安装承包单位技术总负责人签字后有效，最终报告必须经工程监理单位或其代表签证认可。10.4　水轮发电机10.4.1　工程范围承包人应承担下列各项机组成套设备的装卸、转运、保管、安装、调试、启动、试运行的全部工作，并参加目的站的检查验收和出厂验收试验。10.4.1.1　额定容量500kW/625kVA、630kW/787.8kVA、400kW/500kVA，额定电压0.4kV、三相、50Hz水轮发电机组各2台。10.4.1.2　包括在机组范围内的附属设备和自动化系统一套。10.4.1.3　发电机及附属设备润滑油系统一台套。10.4.1.4　随机供应的备品备件和专用工器具按水轮发电机组技术协议中规定。10.4.2　简要说明发电机为卧轴布置，发电机和水轮机主轴采用直轴连接，采用自然通风形式。10.4.2.1　发电机主要技术特性：1．型　　号：SFW500-8/1180 SFW630-8/1180 SF400-6/8502．额定容量：500/625630/787.5400/500(kW/kVA)3．额定电压：0.4kV4．额定电流：902.1A1136.7A 721.7A5．额定功率因数：0.8 （滞后）6．额定频率：50Hz7．相　　数：三相8．定子绕组接法：Ｙ9．额定转速：7507501000r/min10．飞逸转速: 12301230 1450r/min11．绝缘等级：F12．纵轴暂态电抗：参见发电机厂家图纸13．纵轴次暂态电抗：参见发电机厂家图纸14．短路比：参见发电机厂家图纸15．冷却方式：采用自然空气冷却16．轴承冷却方式：油脂冷却17．推力轴承负荷：参见发电机厂家图纸18．制动方式：机械制动系统19．飞轮力矩：参见发电机厂家图纸20．带轴转子起吊重量：参见发电机厂家图纸21．发电机总重：参见发电机厂家图纸10.4.2.2　最重包装件重量和尺寸　部件名称　　　　　重量（t）尺寸（长×宽×高）(mm)　转子装配参见发电机厂家图纸 参见发电机厂家图纸10.4.3结构特征及组成发电机主要由定子、转子、座式轴承及底板等主要件组成的。10.4.3.1　定子定子由机座、定子铁芯、绕组等组成。定子叠片下线均在制造厂内完成，整体运输。定子绕组采用Y接线，有主引出线3根，中性引出线1根，在机墩外用电缆引至 0.4kV低压配电柜。10.4.3.2　转子转子由主轴、极身磁轭、极靴和磁极线圈、集电环、风扇等部分组成。10.4.3.3　轴承及润滑系统发电机转子支承在两个座式滑动轴承上，两轴承承受机组的径向荷载和部分轴向荷载。轴承采用油脂润滑冷却。轴瓦采用巴氏合金瓦。　10.4.3.4通风冷却系统　　　　　　　　发电机采用自然冷却系统。10.4.3.5　制动系统发电机采用压缩空气操作的机械制动系统，主要包括发电机飞轮制动用的制动器、压缩空气管路、阀门、配件、制动屏等。10.4.3.6辅助接线系统本系统包括水轮机、发电机各部分的温度检测、控制信号传送、连接线、励磁引线等均引至机组辅助接线板引出。10.4.3.7自动化元件发电机整套自动化元件的安装。10.4.4　发电机安装技术要求10.4.4.1　发电机安装前应具备下列条件：1．己经取得设计单位和设备制造厂的机组布置图，设备主要零部件图、安装图、安装说明、设备出厂合格证、出厂验收试验记录及出厂检验记录等。2．完成安装场的土建工程、屋面封顶。3．发电机吊装前混凝土强度必须达到75%以上。4. 做好各部件的清洁工作，按安装程序排列零件。5. 校核起重设备的容量是否足够起吊最重件，并对起吊方法予以考虑。6. 准备各种专用的工具、量具及辅助材料等。10.4.4.2一般规定1．机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件、安装技术规范要求进行。2．承包人应在制造厂的安装指导人员的指导下进行发电机各部件的安装、调试、试验和试运行。3．设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行复核，制造厂保证的整装到货的设备可不分解。4．安装工艺和质量标准，除按合同第四章第 14条规定外，还应满足本章条款中所述的要求。发电机的安装：本安装程序仅给出发电机的大体安装程序框架，详细说明要严格按GB8564《水轮发电机安装技术规范》执行，及厂家要求安装。（1）发电机基础底板已调整并能能承受发电机、轴承、转轮及其水推力的重量。（2）前轴、风罩安装就位。（3）定子的安装（已在厂内组装）定子采用整体式结构，应设置吊点，并提供起吊工具。吊装按制造厂要求进行，调整气隙应符合设计和安装规程要求。（4）转子安装（已在厂内组装）主轴检查：主轴全部精加工，在出厂前与轴承配合的表面粗糙度不超过Ra0.8um。主轴在出厂前进行无损探伤检查。（5）在定子两侧用槽钢支架及垫块架住转子，使转子重量落于支架上。（6）吊装后轴承，并吊入前后轴承的下瓦。（7）吊车吊住转子，拆去架转子的支架。（8）吊入飞轮，并使集中环装入，使用专用的工具拆除，使风罩同机座可靠联接，端盖等零部件装入。（9）制动器解体检查?制动器应解体、清洁去毛刺，装配好后用0.7MPa的洁净压缩空气作往复动作试验应灵活无任何卡塞现象。（10）机组轴线测量及调整，径向轴承受力调整。转动部分中心调整及固定。（11）附件及零部件的安装主要进行集电环、扶梯栏杆、辅助接线、油气水管路及上盖板的安装。所有油管路安装其焊缝处应采用氢弧焊铺底。各设备的安装要求和电气试验均应按设计要求和有关规程规定。13．涂漆发电机各部件均应按设计要求涂漆防护。涂漆前应对机组及有关辅助设备进行全面清理。涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象。10.5　励磁机（已在厂内安装）10.5.1　工程范围承包人应承担励磁机的安装、调试及启动试运行的工作，并参加检查、验收工作。励磁调节器包含在机组智能发电一体化控制屏内。10.5.3　安装技术要求10.5.3.1　工程范围内的设备由发包人按合同规定移交给安装承包单位，由安装承包单位负责保管、安装、现场试验及试运行。10.5.3.2　工程范围内的工作，应符合监理工程师提供的安装说明和图纸的要求。10.5.3.3　工程范围内的工作应符合制造厂的规定及有关规范的规定。10.6　水轮发电机组现场试验1．现场安装试验、试运行应由承包人在制造厂指导人员的指导、监督下完成。承包人应使用校准过的试验仪器和设备。2．定子耐压试验应在安装场进行交接耐压试验，在机组安装完成后进行整机耐压。3．承包人应按制造厂所提交的已被认可的试验计划，总图表，每项试验记录表，设备清单等进行现场试验，试运行和记录。4．机组现场试验、试运行和工程验收在“机组启动委员会”领导下，商定开始试验日期和各项工作。在“机组启动委员会”下面所设置试运行指挥部验收交接工作组的具体工作应按DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》规定进行。5．发电机组的现场试验、试运行和工程验收内容应按本工程水轮发电机技术协议《现场试验》、规定的内容和GB/T8564－2003中第１条款《水轮发电机组的试运行及工程验收》中规定的内容进行。同时建设单位有权再增补一些其它必要的试验，以确认设备是否与要求的技术保证和规范相符合。6．试验方法和详细要求除应按本工程水轮发电机技术协议及有关规范标准要求外，还应符合下列规范的要求。（1）水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564－2003）（2）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017-92）（3）水轮发电机基本技术条件GB/T7894-20017．在每次试验结束后，承包人应按DL/T 507-2002《水轮发电机组起动试验规程》规定的试验项目，提交两份试验结果副本给监理工程师。承包人还应提供一套完整的包括运行试验、试运行等现场试验报告。 第十一章水力机械辅助设备 及消防、通风空调系统 第十一章水力机械辅助设备及消防、通风空调系统11.1工程范围承包人应承担以下油、气、水、测量、通风空调、消防设备等系统的设备及管道的装卸、交接验收、转运、检查、储存、清洗、安装、油漆、调试、试运行及验收等工作。11.2技术供水系统供水系统指机组部分的技术供水。11.2.1机组技术供水部分：主要包括机组轴承的油冷却器的冷却用水。（1）二级电站机组技术供水方式采用高位水池供水方式，水源引自厂房上游侧山上来水。高位水池设有一根DN80技术供水总管接至二级电站厂房，在供水总管上装有自动滤水器，滤水器布置于高程157.37m主机层。水经滤水器过滤后，供给各机组用户。三级电站额定水头62m，机组技术供水系统采用单元自流减压供水方式，水源取自每台机组的压力引水钢管，经滤水器过滤、减压阀减压后，通过管道和阀件，引至各用水部位。机组技术供水系统主要供水对象为各导轴承、推力轴承、主轴工作密封等设备的冷却润滑用水。（2）技术供水排水由管道排至下游尾水。（3）供水系统的自动化元件，阀门的配置，系统的原理等详见技术供水系统图。11.3排水系统11.3.1厂内渗漏排水系统：本系统承担排除厂房渗漏积水等。二级电站渗漏排水采用潜水排污泵排水方式，配有两台潜水排污泵，移动式安装。渗漏集水井设有一套液位变送控制器，用以对渗漏集水井水位进行监测。三级电站渗漏排水采用自流排水方式，并设有一套液位变送控制器，用以对渗漏集水井水位进行监测。详见渗漏排水系统图。11.3.2机组检修排水系统：本电站不设专门的检修排水系统。11.4供排水系统主要安装技术要求：1．水泵在安装前应进行分解，清扫和检查，各部件应完整无损伤。2．水泵的安装程序应符合制造厂的有关技术文件的规定。3．水泵安装允许偏差应符合SDJ249.4－88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》。4．水泵安装完毕后，在额定负荷下试运转不少于2小时，并应符合要求。5．管道、阀门的安装，管件和支吊架的制作、安装，以及管道系统的液压试验均应符合DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的规定。6．供水系统的明敷管道应按照设计要求敷设。11.5厂内压缩空气系统11.5.1低压压缩空气系统低压压缩空气系统主要为供给机组制动，以及全厂工业用气而设置。本系统采用了V-0.4/0.7型风冷式空气压缩机两台（其中一台工作，一台备用），压缩机自带储气罐，移动式安装。配置相应的管路、管件、阀门、自动化元件和表计。11.5.2压气系统安装质量要求：1．压气系统设备应按照产品说明书，制造厂图及设计院提供的布置图进行安装。2．安装前对空压机应进行必要的分解和清洗，然后进行重新装配并安装。3．空压机安装时，机身中心高程与设计值的偏差不得大于±20mm，机身水平偏差不得大于0.1mm/m，电动机和空压机的中心轴线倾斜及偏心不大于0.15mm，联轴节端面间隙应在0.5～2mm范围内。4．阀门、管道安装应按照DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行。11.6水力测量系统承包人应承担以下部位测量明管、管件及仪表的安装和调试：蜗壳进口压力测量（仅二级站）;尾水管进口真空压力测量（仅二级站）;所有测量仪表安装应符合“电力建设施工及验收技术规范（热工仪表篇）”有关规定。11.7油系统（暂不配）电站不设专门的油系统，整个梯级配置WCB-30型微型手提油泵一台、 WLY-25微型手提式滤油机一台以及ZJB0.6BY型真空滤油机一台，用于过滤透平油和绝缘油。11.8厂内桥式起重机（已有）二级站厂房现安装有一台5t电动单梁桥式起重机，三级站厂房现配有一台5t门架式电动葫芦。承包人应承担上述桥式重机及电动葫芦的检修任务，以方便在机电设备的安装中使用，并在电站安装工作完成后，对起重设备进行维护并移交电站。11.9消防系统本电站在进出厂房等安全通道附近设有手提式化学灭火器。11.10全厂通风空调系统：11.9.1工程范围本电站为引水式地面厂房，通风空调方案采用自然通风，局部采用空调的方式。主厂房不设送风系统，新风由安装场层窗户进入厂房，部分吸收热量后由主厂房高窗排出。中控室设一台MDV－D28G分体挂壁式空调机，制冷量2800W，制热量3200W，功率1.2kW。11.9.2通风和空调系统的施工、安装、调试，应按下列有关规定和标准执行：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2003）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243－2002）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231－1998）工业金属管道工程施工及验收规（GB50235－97）11.9.3承包人必须按图施工，安装。重要设备应由生产厂家工作人员在场指导安装和调试，施工安装及调试中出现的问题，应及时记录，并与设计单位，制造厂共同解决。11.9.4通风及空调工程安装后应进行系统的风量平衡，并进行主要参数（风量、风压、转速）的测定，并提交主要设备的调试记录。11.9.5通风及空调工程的油漆、隔振应按设计图纸或有关标准进行。11.10管路的支撑与焊接。11.10.1各系统管路安装应符合GB/T8564－2003规范有关参数要求。11.10.2管路的支撑固定支架钻孔不得采用氧气枪吹孔，应采用机加工钻孔。 第十二章电工一次回路设备与装置安装 第十二章电工一次回路设备与装置安装12.1工程范围承包人应负责发电机配电装置及附属设备、10kV升压变压器及附属设备，10kV配电装置及附属设备以及厂用电设备、电力电缆、照明设施、防雷接地、工作接地和保护接地等部分设备的装卸、转运、保管、安装、保险、调试、启动及试运行的全部工作，并参加工地到货设备的检查验收和部分设备的出厂验收试验。12.2发电机配电装置设备安装6套机组智能发电一体化控制屏和2面主变低压配电柜，6台套发电机配电装置含在机组智能发电一体化控制屏内。12.3　10kV电力变压器安装12.3.1　2台三相双绕组油浸式自冷式升压电力变压器。型号：S11－3150/10S11－1000/10额定容量：3150kVA 1000kVA额定电压：10.5kV±5.5%/0.4kV线圈连接组标号：D，yn11阻抗电压：Uz％＝5 Uz％＝4.512.410kV电气设备安装2面10kV铠装移开式金属封闭型开关柜型号： KYN□-12额定电压： 12kV额定电流： 630A额定开断电流： 25kA12.5全厂电缆安装工程，安装工程范围主要包括：12.5.110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的敷设和终端头制作主变高压侧采用10kV电缆，电缆规格为二级：ZR-YJV22-8.7/10-3X9540m三级：ZR-YJV22-8.7/10-3X3540m12.6.21kV聚氯乙烯绝缘动力电缆的敷设和终端头制作型号：ZR-VV或ZR-YJV二级：ZR-YJV-0.6/1-4X185 240mZR-VV-0.6/1- 300m三级：ZR-YJV-0.6/1-4X150 60mZR-VV-0.6/1- 200m12.6.3控制电缆约：二级2500m，三级1500m。12.6.4　电缆桥架和电缆架、电缆卡、安装：二级2t，三级1t。12.6.5防火封堵：电缆安装工程完成后，由甲方根据有关电缆防火技术标准进行防火封堵。防火堵料采用SFD型，防火涂料采用G60-3型。12.6.6电缆敷设主要采用沿电缆桥架明敷和埋管暗敷的方式，电缆终端头除10kV交联电缆采用硅橡胶冷缩预制式电缆终端头外（4个），低压电缆均采用热缩电缆终端头约48个。本电站的所有电力电缆不允许设置中间接头。电缆防火按水利水电工程设计防火规范 (SL329-2005)要求按电缆施工图纸进行施工。安装范围：全厂。12.7全厂照明工程（已有暂不计）安装工程范围包括全厂工作照明、事故照明和疏散照明指示。工作照明采用380/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯用电压AC220V，事故照明电源由DC220V直流电源供给。12.7.1　照明配线约3000m。照明线路主要采用穿管暗敷方式。预埋照明管路及预埋件由承包人负责采购、施工。12.7.2　各种照明灯具约40套，各种明、暗插座、开关约30只。永久建筑物室内外的照明灯头盒，接线盒由承包人负责采购、施工。12.7.3　照明箱　　2面安装范围：全厂12.8全厂防雷接地（电厂自装）安装承包单位应负责电站人工集中接地网的施工，以及全厂所有电气设备，设备支架、构件、基础及辅助装置的工作接地、保护接地、保护接零和防雷接地、以及金属结构物和金属管路的接地等，上述接地应按施工图规定的方式、要求和位置，用专门的接地线连接到人工集中接地网引出线或接地端子上，母线支架、电缆架、屏柜基础等均要明显的接地点。机旁屏和高压开关柜装设二次电缆接地铜排。参加由土建承包单位负责埋设的接地网的检查和验收，安装承包单位负责进行全厂接地电阻测量，接地电阻允许值为4欧。12.9对承包人的要求和说明12.9.1　一般要求承包人与土建承包单位、设备制造厂家（包括安装指导人员）、设计单位及发包人等有关方面之间的关系，按第四章合同条款第20条中的规定进行协调。12.9.2　安装工程分界12.9.2.1　全厂埋设的接地装置由机电安装承包人承包，机电安装承包人应负责将设备与接地网连接，负责接地线的敷设后焊接及防锈处理。承包人应参加埋设接地工程的检查验收，作好记录。12.9.2.2　设备正式移交之前的运行、维护应由承包人负责。试运行期间发现的缺陷、发生的事故，如因施工或管理不善所致，应由安装单位负责修复、处理，且不得向发包人索取额外费用。如因上述事故使工程投产日期推迟，承包人应赔偿经济损失。12.9.3　特殊技术工种承包人应派出具有铝合金焊接技术（氩弧焊）经验的焊工，焊工应符合原水电部《焊工技术考核规定》SD263－08的要求。12.10安装技术要求12.10.1　一般要求12.10.1.1　电气设备的供应，按第四章合同条款第8条中的规定分工。由承包人负责采购的设备材料应符合设计单位提出的型号、规格和技术条件。未经设计单位和监理工程师单位书面同意而作出的更改，应由承包人承担责任。经现场检查和试验，证明不合格或不符合设计要求的设备及材料发包人负责采购的由发包人与制造厂家交涉，承包人负责采购的由承包人与制造厂家交涉，进行修理或更换。因使用不合格或不符合设计要求的设备或材料造成的损失由责任方承担。12.10.1.2　所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂要求进行试验、检验或整定，如设计单位事先已有专门的技术规定时，应以专门的规定为准则进行。有缺陷的产品或部件不得使用。因使用不合格产品或部件所造成的损失，由责任方承担。12.10.1.3　现场安装（包括试验、检验、调试）记录和报告，承包人应按第四章合同条款第12条的规定，作为竣工资料的一部分移交给监理工程师单位。12.10.2　施工工艺要求和质量验收标准工艺要求和验收标准应符合以下条款。12.10.2.1　制造厂提供的安装使用说明书在有制造厂的安装指导人员在场的情况下，还应按安装指导人员的意见进行施工。12.10.2.2　有关的现行国家标准，部、委标准及IEC的规程、规范、标准等技术文件，见第七章技术标准和规范。12.10.2.3　设计单位提供的设计图纸、设计修改通知单、修改后的施工图纸和有关技术文件。12.10.2.4　上述各文件的规定如有矛盾，须提交监理工程师单位研究解决，以监理工程师单位的决定为准。12.10.3　电气设备安装的专门技术要求12.10.3.1　电缆线路安装技术要求电缆管的加工敷设、电缆桥架及电缆支架的配制与安装，电缆敷设，电缆终端头制作等均应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50160－92）、水利水电工程设计防火规范（SL359－2005）有关规定和施工图纸要求。12.10.3.2　10kV升压变压器安装的技术要求和注意事项。一、主变压器到达现场后，应进行外观检查和绝缘油试验。(1)　变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好，无漏气现象；(2)　钟罩法兰及封板和联接螺栓应齐全，紧固良好；(3)　充油套管无渗油现象，油位指示正常，瓷件无损伤；二、主变压器到达现场后，应进行器身检查。(1)　主变压器进行器身检查，承包者应在事先报告监理工程师。(2)　器身检查时，场地四周应清洁，并有防尘措施。周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。器身暴露在空气中的时间，应符合下列规定：1）当空气相对湿度小于75％时，不得超过16h；2）当空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。(3)　器身检查的项目和要求应遵守国家标准GBJ148－90的规定。主变器身检查包括吊罩工作（不吊芯），由承包人负责。主变的器身检查完毕后，必须以合格变压器油冲洗，并清理油箱底部。注意铁芯应无多点接地现象。器身检查应作出记录。三、变压器本体及附件的安装应遵守制造厂的安装装配图，安装使用说明书中的规定。(1)变压器就位时应保证装有气体继电器的箱体其顶盖应有1%～1.5%的升高坡度。(2)附件安装前应经检查、清洗（包括用合格变压器油冲洗）和校验。安装位置应正确，连接应牢固，密封应良好。(3)冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查，散热器可用0.05MPa表压力的压缩空气检查，应无漏气，或可用0.07MPa表压力的变压器油进行检查，持续30min应无渗油现象。四、绝缘油必须按国家标准GB50150-91《电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。(1)不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。(2)主变压器要求采用真空注油，真空度应达到GBJ148－90第2.5.3条中的规定，注油速度不宜大于100L/min。注油后真空保持时间不少于2h。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。(3)变压器注油时，宜从下部油阀进油；加注补充油时，可通过储油柜上专用的添油阀注入。(4)注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于24h。(5)在静置完毕后，应从变压器备有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。五、变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受的0.03MPa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏。六、主变压器的交接试验项目如下：(1)绕组直流电阻测量(2)绝缘电阻测量(3)变比和相位，极性测量(4)各分接头位置绕组电阻测量(5)交流耐压试验(6)绝缘油试验(7)空载损耗和空载电流测量(8)短路阻抗和短路损耗试验方法及标准应遵守国家标准GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。如果只是个别项目达不到该篇标准的规定，承包人应查明原因，及时通报监理工程师，以根据全面的试验记录进行综合判断，决定能否投入运行。12.10.3.310kV真空断路器、电流互感器、电压互感器的交接试验标准及施工规范应遵守GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和GBJ147-90《电气装置工程高压电器施工及验收规范》中的有关规定。12.11检查验收项目承包人应向监理工程师单位提交检查试验计划，经监理工程师单位审核后实施。试验计划一般应说明试验顺序，准备工作，操作步骤，试验原理接线、设备、仪器、仪表及安全措施等。试验项目及要求，除以电力部的交接试验规程为依据外，有采购合同的设备和系统还应按相应合同的规定执行。 第十三章电工二次回路设备 第十三章电工二次回路设备13.1工程范围承包人承担计算机监控系统，机旁屏、控制箱、端子箱、电缆等设备的装卸、转运、保管、安装、调试、启动、试运行的全部工作（计算机监控系统、继电保护、励磁由厂家负责调试、安装单位配合），少量设备二次回路的装配改线，油漆，参加工地到货设备的检查验收和部分设备的出厂试验验收。13.1.1　二次设备（二级站和三级站）(1)操作员工作站　　　　　　　　　　　　各1套(2)打印机　　　　　　　 各1台(3)直流电源屏2面和1面（4）机组智能发电一体化控制屏（简称机组LCU柜）5面和3面（5）控制箱7只和4只13.1.2 最终的设备型号、规格及数量以今后的设计图纸和技术文件为准，安装费为固定价。13.2　电工二次回路设计简要说明13.2.1　电站的控制方式本电站按少人值班原则设计，装设计算机监控系统，正常运行由值班人员在操作员工作站实现控制，通过厂级的计算机监控系统对全厂的水轮发电机组、主变压器、机组配电系统、辅机设备，直流系统、10kV开关站的电气设备等进行远方控制和监视，实现综合自动化控制功能。所有设备均可在现地进行手动操作，以便于现场调试和应急操作。在主厂房机旁设置机组智能发电一体化控制屏，可脱离上位机系统实现就地监控。辅机设备的控制采用自动控制和手动控制二种方式，自动控制由相应的机组LCU完成，并将有关信号传送至主控级计算机，由CRT显示、报警并打印记录。现地手动控制仅保留简易常规控制开关。13.2.２　继电保护本电站发电机、主变压器、10kV线路的继电保护和自动装置按《继电保护和安全自动装置技术规程》进行配置，保护装置均采用微机型，发电机保护含在机组智能发电一体化控制屏内，主变线路组保护采用微机综合保护测控装置，装设在10kV高压开关柜内。13.2.3二次接线（1）全厂测量电气测量、计量仪表按DL/T5137-2001《电气测量仪表装置设计技术规程》进行配置。（2）同期根据电气主接线，电站发电机出口断路器均为同期点。自动准同期为机组正常运行时主要同期方式，手动准同期作为备用同步方式。（3）操作与信号由操作员工作站集中控制和监视全厂的主要电气设备及运行参数，在机旁设置机组LCU屏，通过计算机键盘进行人机对话，实现对全厂电气设备的远方控制和操作。电站信号系统由计算机监控系统实现，它能自动显示记录并语时报警故障和事故信息。13.2.4　直流系统二级和三级电站直流系统各1套，其中，二级和三级电站220V直流系统分别采用100Ah和65Ah微机高频开关电源，供全厂事故照明、继电保护、控制信号、断路器的分合闸、自动装置等直流负荷，直流系统的接线采用单母线接线。蓄电池正常按浮充电方式进行，定期或大电流放电后，用均衡充电方式充电，为使母线电压不超过＋10％，在蓄电池组出口串接一套硅调压装置，自动调节直流母线电压。为监视蓄电池和直流系统的运行状态和绝缘水平，直流屏上装有直流电压表，220V母线上装设了绝缘监视报警装置。13.3对安装承包人的要求13.3.1　所有各项工作均符合本标书中规范的规定及施工图纸的要求，并应与制造厂提供的设备相协调。13.3.2　二次系统的设备由发包人移交给承包人保管。承包人应按施工图纸的要求及制造厂提供的说明书，试验记录、合格证件及安装图纸等技术资料，负责对这些设备检查验收。13.3.3　承包人对电工二次设备的保管，除应符合国标GBJ232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》及有关规定外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。13.3.4　承包人对二次设备到货后的保管、安装、调试及试运行，应负全部责任，安装调试中需要用的仪器工具由承包者自行解决。13.3.5　承包人的职责是指对工程范围内所有设备及设备上的器具进行安装、电缆接线，完善全部配线、调试、试运行及验收。13.4安装、调试、试运行及验收的技术要求：13.4.1　工程范围内的各项工作还应符合国标GB50525～50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》，部颁《继电保护及系统自动装置检验条例》，《电能计量装置检验规程》，《电气测量指示仪表检验规程》，《电气量变送器检验导则》及DJ57－79《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置）等现行技术标准有关规定，并执行国电调《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。13.4.2　工程范围内的各项工作还应遵守制造厂的有关技术资料的规定。13.4.3　电工二次回路用的控制电缆、信号电缆、屏蔽电缆及电力电缆均应是完整的、中间无接头的整根电缆。中间切断后再连接的电缆不得使用。13.4.4　承包人应制定试验计划，提交给监理工程师单位审核。试验计划中要列出试验项目，规定各试验项目的顺序及详细过程；列出各项试验的性能保证值、设计值、技术特性或其它判据标准。13.4.5　电工二次设备经过调试后，应随主设备及系统进行试运行。在试运行期间，其主设备所属的测量、控制、保护装置等均应投入运行。装置的投入，应按部颁有关的启动验收规程的规定进行。13.4.6　电工二次设备安装工程竣工验收时应检查：（1）各项装置的安装及工程质量是否符合设计和本合同文件的有关规定。（2）调整、试验项目及其结果是否符合设计和本合同文件的有关规定。（3）竣工验收资料是否完整。13.4.7　竣工验收时，应提交的资料和文件按第四章合同条款的有关规定。　　13.4.8　检查验收项目承包人应向监理工程师单位提交检查试验计划，经监理工程师单位审核后实施。试验计划一般应说明试验顺序，准备工作，操作步骤，试验原理接线、设备、仪器、仪表及安全措施等。试验项目及要求，除以电力部的交接试验规程为依据外，有采购合同的设备和系统还应按相应合同的规定执行。 第十四章图 纸 第十六章图纸二级：1．厂房主机层平面布置图 BTJG2-Z-S-012．厂房横剖面图BTJG2-Z-S-023．电气主接线图BTJG2-D-Z-01三级：1．厂房主机层平面布置图 BTJG3-Z-S-012．厂房横剖面图BTJG3-Z-S-023．电气主接线图BTJG3-D-Z-01