各潜在供应商：

河南兴建建设管理有限公司受河南财政税务高等专科学校委托，就河南财政税务高等专科学校学术交流中心含配楼空调工程施工进行招标采购，现将各设备的技术参数及要求上网公示，请各潜在供应商对公示的技术参数是否针对某一品牌，是否有明显的倾向性、排他性等内容提出有关意见。

所有意见应于2013年1月25日下午17时前（北京时间）以书面形式（注明联系人、联系电话并加盖单位公章、及携带企业营业执照原件及复印件）递交至河南兴建建设管理有限公司，逾期不予受理。

河南财政税务高等专科学校学术交流中心含配楼空调工程施工技术要求：

（一）要求执行以下但不限于以下所列规范、标准、文件的最新版本；

1.《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005（2009年版）；

2.《民用采暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

3.《锅炉房设计规范》GB50041-2008；

4.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

5.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；

6.建筑主体设计院及有关专业的接口资料；

1.在主机房内空调冷热水均采用无缝钢管，DN≥300采用螺旋焊接管道。均采用焊接连接。无缝钢管规格如下：

DN70(D76×3.5)，DN80(D89×4)，DN100(D108×4)，DN125(D133×4)，DN150(D159×4.5)，DN200(D219×6)，DN250(D273×6.5)；

2.自来水、软水管均采用镀锌钢管。丝扣和卡箍、法兰连接。

3.循环水泵的入口、主机工作压力不小于等于1.0MPa。主机房内阀门工作压力不小于1.6Mpa。

4.阀门、仪表等安装方便操作和观察的高度，较高切换阀、旁通阀等严格按照规范安装，具体在1.2m-1.8m范围内。

5.水管路系统中的最低点处（主机、水泵入口），应配置DN50 泄水管，并配置相同直径的球阀；当主管<DN150时，配置DN20泄水管。在最高点处DN20排气阀，在立管顶端安装自动放气阀时，应预留200高度的集气短管。

6.空调冷热水管道、定压补水管道及其阀门、分集水缸等，均需难燃橡塑保温(DN≤50mm时，δ=30mm ，DN>50mm时，δ=40mm，导热系数:<0.034w/m·k; 真空吸水率：≤5% )，粘结剂采用难燃级。机房内管道采用不小于等于0.3mm铝箔薄板制作保护层。详按国标K507-1～2和R418-1～2。

7.管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应垫以垫木，软垫木厚度不小于衬托管道加保温层厚度。管道支吊架详按国标05R417-1和03S402《室内管道支吊架》，DN>200管道支架需在土建施工时预埋支架固定钢板。

8.一体化机组、燃气锅炉、水泵等均需原厂均配带减振弹簧或机垫，设备接管均采用橡胶软管连接，连接管处均需加固定支架。

9.保温管道、设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。不保温金属支吊架、水管等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。管道外注明流向及系统固定的颜色。

10.管道安装完工后，应进行水压试验。系统试验压力不小于等于1.0Mpa。

11.其它各项施工要求，应严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

12.燃气锅炉房泄爆口按锅炉间10%面积计算。泄爆口采用铝合金百叶窗（不小于1平方米）、玻璃外窗组成，本锅炉房采用天燃气作为燃料，燃气及报警、控制均有天燃气公司设计和施工。

13.锅炉间设置燃气浓度监测报警，有消防控控制室监控，在燃气爆炸浓度下限1/5处设声压报警，且开启事故排风；浓度下限达1/2处联动关闭燃气紧急切断阀。

14.排水沟采用省标05YJ12 P108页-13做法，加铸铁箅子板。给水坑参考P108页-13做法。

15.土建施工时，应配合预留大型管道支架的固定装置和预埋穿地下室外墙防水套管等。

（二）室外空调管道

1.直埋管道敷设详按照省标05YN5《热力工程》。

2.空调管网采用保温直埋敷设，钢管均采用无缝钢管，均焊接连接。无缝钢管规格如下：

DN70（D76×3.5），DN80(D89×4),DN100(D108×4),

DN125(D133×4.5),DN150(D159×5),DN200(D219×6),

DN250(D273×7)，DN300（D325×8）

3.空调管道采用不小于等于40毫米厚机制聚氨酯泡沫塑料保温，外保护层采用高密度聚乙烯套管。管道的保温按照省标05YN5进行施工，直埋管道的保温层应完整连续，不渗水。

4.管道埋深：主管为管外壳顶部埋设深度大于1.2m，管道随地面坡度敷设，与其他管道交叉相碰处、主管与总管连接处，可局部向下、或向上绕过，但管道必须采用煨制乙字弯。人行道下外壳顶部埋设深度不小于0.7m；车道下（DN≥150）埋深不小于1.0m，DN≤125时，埋深不小于0.8m。

5.管道最低处设置DN50泄水管及其阀门，位置现场确定，管道最高点设DN25阀门，手动放气，并设置放气阀井。

6.管道弯头采用R≥4D的煨制弯头，三通处按大样图加固焊接，开挖管沟且不影响煨制弯、建筑及设备基础。

7.本管网在焊接口保温前，作不小于1.0MPa水压试验。

8.系统安装完毕并经试验合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊方为合格。

9.系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。

10.其它各项施工要求，应严格遵守《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98、《城镇直埋供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。

（三）一体化直燃型溴化锂吸收式冷温水空调机组技术要求：

1、单台机组空调额定制冷量： 不小于等于1163 KW/h

最大不大于1337 KW/h

2、单台机组空调最大供热量：≥ 1076 KW/h

3、单台机组卫生热水最大供应量：≥480 KW/h

4、冷水额定出入口温度：7℃/14℃；

5、冷却水额定出入口温度：30℃/37℃；

6、热水额定出入口温度：65℃/55℃；

7、卫生热水额定出入口温度：55℃/75℃；

卫生热水最高出水温度：95℃.

8、机组冷却水工作压力限制：1.0Mpa；

9、负荷调节范围：5%-100%，范围内无级调速；

10、主机使用寿命：≥20年；

11、节能指标：额定负荷机组制冷COP≥1.3；

综合负荷制冷COP≥1.5；

额定负荷机组供热COP≥0.93；

12、燃烧机、冷剂泵为进口或合资知名品牌；

换热铜管：要求采用内壁做专用处理的高效换热铜管，空调冷冻水及热水承压要求≥1.0MPa；

13、电源：三相 380V/50HZ；

14、水质：市政自来水；

15、燃料：天燃气，按郑州地区热值配置（8600Kal/m3），燃气压力范围：1600～5000 mmH2O；

16、冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风机要求能实现全变频控制；

17、提供机组运行重量及外形尺寸；

18、一体化直燃型溴化锂吸收式冷温水空调机由制冷主体、制热高发、主体安全装置、泵组、冷却器、控制系统、其他部分组成。

18.1制冷主体：含低发高发、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、冷剂泵、冷剂旁通阀、低温热交、自动抽气装置、全自动排气装置（含自动排气阀组）、整体保温、保冷装置等。所有铜管应为优质高标铜管，水侧为光管或全光管；绝对厚度≥0.7mm，承压要求≥0.8MPa；冷剂泵为进口或合资品牌，全焊接式屏蔽泵并为变频控制方式。

18.2制热高发：含高发主体，制热专用热水器、卫生热水专用热水器、高温热交换器、燃烧机和高温保温房（可拆式）等。燃烧机为进口知名品牌，含燃气蝶阀、点火电磁阀、复合式燃气阀、调压器、过滤器、安全球阀及消音罩等。

18.3主体安全装置：含多级温度传感器高低、压力控制器、靶式流量计及多级液位控制及执行机构等防爆和防冻管装置。压力控制器和靶流开关为国际知名品牌，至少须在冷水进出口均设有靶流；主机要求具有天然气泄漏检测装置及事故排风联动控制接口，确保不冻管。

18.4泵组：含冷却水泵、冷冻水泵、溶液泵、卫生热水泵、水过滤器、止回阀、软接头、阀门、隔振器及机内连接管路、冷却及排水电动阀、蝶阀及冷却水质自动监测装置（除垢和杀菌）。泵组须为国内知名品牌，冷温水管道要有保温、保冷处理，每套机组中所有水泵须配置2台或以上，若不便于维修时可采用全密封式屏蔽泵，每套机组须带有自动加药装置及专用药罐和电动阀。（加：水处理系统）

18.5冷却器：含冷却塔、低速冷却风机及机体内的连接管道、补排水管及阀组、调节蝶阀。冷却塔应为国内、外知名品牌，大温差低流量、低漂水、超低噪音。

18.6控制系统：含12″液晶触摸式屏、主机控制柜、水系统电控柜、英特网远程联网接口。其中水系统控制柜应包含冷却水泵、冷却塔风机兼温水泵变频器及执行系统。操作屏、变频器和重要电控部件须为欧美日进口优质产品。

18.7其他部分：溴化锂溶液、外金属机房、排风扇、成套专用工具及工具箱。整个机器应为单件一体结构，外机房有防盗措施。出厂前溶液应已加入机内，并已合格完成系统运行测试。

以上参数如有不符，须在设备技术偏差表中进行说明。

四、功能要求

1、投标单位需随投标文件提供全面技术参数及文件。

2、设备应能全自动运行，可完全实现无人化管理,并具备远程联网监控装置(因特网), 控制屏应为触摸式汉显以及图形显示屏，并且控制屏（触摸屏）可移至设备附近的值班室安装使用。

3、控制系统要求采用PLC高级智能化控制或信息化自动控制，能实现全自动控制和水系统联动。要求具有负荷自动调节、燃料自动调节、故障自诊断、故障自动报警、工况实时监测显示等功能；要求具备参数设定、防误操作，故障和运行记录查询、工作状态和参数记忆、操作维护指导显示、定时自动开关机等人机对话功能。

4、要求设备具备自动化联控和故障连锁保护功能。具备冷却水变频控制系统，可实现冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机的变频控制；溶液泵和冷剂泵均须采用变频控制；燃烧机具有点火失败、异常熄火停机保护和燃气泄漏检测装置及消音装置。

5、要求具备自动防溶液结晶安全装置，当发生意外停电导致溶液可能结晶时，也能在开机时自动实现熔晶，确保机组运行可靠。

6、要求具备高真空性能及防止真空泄露和结水垢的有效措施，确保主机冷量在20年寿命周期内衰减率每年均小于1%。

7、包装要满足长途运输的要求，要有防水、防潮、防盗能力。

8、主机及泵组出厂时应已带整机保温、保冷装置和金属机房，并提供金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修。

以上功能如不能满足，须在偏差表中说明。

五、产品标准

1、技术及检验标准：GB/T18362-2001《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》或JISB8622-2002《吸收式冷冻机》。

2、产品安全标准：GB/T18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》。

3、废气排放标准符合GB3095所规定的一类地区排放标准。

4、产品需获得国际权威机构的ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证及燃气安全指令和机械安全方面的认证。