15A零固堆取料机技术协议DQL1250/1250?30型斗轮堆取料机技术协议需方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司储运部供方： 签定日期：签定地点：甘肃.嘉峪关目录一、环境与条件二、通用技术要求三、规范与标准四、设备参数五、主要性能要求六、供货范围七、技术资料和交付进度八、技术服务于设计联络九、质量保证及监造（检验）和性能验收试验十、交货进度与地点需方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司储运部供方：湖南长重机器股份有限公司双方经友好协商，达成如下技术协议：本协议为合同的附件，合同所订购设备在制造中要按照本协议的条款严格执行。一、设备数量、类型：数量： 1台类型：DQL 1250/1250?30型斗轮堆取料机二、环境条件2.1气象及地质条件 极端最高气温 38.4℃极端最低气温 -31.4℃海拔高度 1629～1633m2.2料场条件作业环境：露天作业方式： 连续物料种类：灰石、灰粉、各类煤堆比重： 0.8～2.8t/m3含水率： ＜14%粒度： ≤350mm料场地面胶带机：理论中心高度（距轨顶） 1045mm带宽1200mm长度～800m速度：2.5m/s三、规范、标准和控制偏差3.1本机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范：GB3100 国际单位及应用JB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式与基本参数JB/T7329 斗轮堆取料机机械术语JB/T4149 臂式斗轮堆取料机技术条件JB/ZQ8016斗轮堆取料机产品质量等级JB/T7326 斗轮堆取料机安全规范JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范GB10595带式输送机技术条件ZBJ81001移动式散料连续搬运设备结构设计规范GBJ232电气设备安装工程施工及验收规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1764油膜厚度测定法GB8923涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级3.2本机技术性能参数控制偏差额定生产能力+10%堆料高度： 轨上+0.3m轨下-0.1m斗轮直径： ±0.5%斗轮转速（额定工况下）： ±0.5%胶带速度（额定工况下）：±5%悬臂回转半径： +0.5%悬臂回转角度： +2%臂架俯仰角度：+2%走行速度： ±5%跨度： ±5mm四、技术参数4.1整机设备型号： DQL1250/1250?30型斗轮堆取料机额定生产能力： 取料： 1250 t/h堆料：1250t/h机上设手动分流料斗，具备物料直通功能。回转半径： 30m料堆高度： 14m 轨上：12m 轨下：2m供电方式：高压拖缆供电电压：6000V供电频率： 50Hz轨道长度： ～500m最大工作风压： 250Pa最大非工作风压： 650 Pa控制方式：手动、PLC半自动程序控制装机总功率： ～500kW4.2大车行走机构型式： 台车组合式最大轮压：≤250KN行走速度：工作：7.5m/min调车：30 m/min走行调速方式：变频调速行走轮直径：φ630mm 轮数：24个 驱动轮数：12个 轨距：7m 轴距：8m 门座形式： 四支腿 轨道型号：50Kg/m 驱动装置型式： 机械外6驱传动方式 电机型号：YZP160M-4 电机功率：6×11kW 减速机型号： DCYK180-50-ⅠASDCYK180-50-ⅡAN 采用平行安装方式，开式齿轮传动联轴器 选用尼龙柱销联轴器4. 3 回转机构回转机构型式： 大轴承回转形式（质保五年）轴承型号：1797/3230GK5回转小齿轮模数 25回转角度： ±110°回转速度范围： 0.04～0.12m/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：机械传动电动机型号： YZP160L-4电动机功率：15Kw减速机型式： 立式行星齿轮型号：TJ6213-8A(i=826.92)联轴器选用尼龙柱销联轴器4. 4俯仰机构俯仰机构形式 钢绳卷扬俯仰大臂上仰角度： +13.3°大臂下俯角度： -14.3°俯仰速度：≤4.5m/min（斗轮中心处）电动机型号： YZR180L电动机功率： 15kW卷筒轴承座：上下剖分式（重型）配重装置方式： 采用可拆卸式俯仰减速机： 型号 ZS95-90-1/2联轴器： 弹性柱销联轴器4. 5斗轮机构斗轮型式： 无格式斗轮直径：～6m斗数：8驱动装置型式： 机械传动斗轮调速方式： 变频调速电动机型号：YZP280S-4电动机功率： 75kW（电机轴承采用进口件）减速机型式：立式行星齿轮减速器减速机型号：T8410改Ai=183.29斗轮轴承型号：*******卸料方式：圆弧卸料板4. 6悬臂带式输送机运行方式：双向可逆型号：DTⅡ（重型） 带宽：1200mm带速： 3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ133mm调心托辊摩擦调心托辊出力：≥1250t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：机械外传动减速机输入轴联轴器： 液力偶合器两端外法兰联结(YOXE) 减速机输出轴联轴器 尼龙柱销联轴器 减速机 DCY280-16-Ⅲ电动机型号： Y3-315M-6电动机功率：90kW电动机启动方式：软启动器启动4. 7 进料车形式：固定单进料车进料车倾角： 13°皮带机型号： DTⅡ带宽：1200mm槽角： 35°托辊直径： φ133mm调心托辊摩擦调心托辊行走轮装配方式：球面向心滚子轴承直接装配方式（22320）4. 8 夹轨器型式；手动式4. 9除尘装置型式；喷雾式水箱容积：～6m3压力：0.7MPa水质要求：工业用水管径要求：Dg65消防栓接口位置：在斗轮机轨道外侧（配20m消防软管）4.10 其它方面要求：4.10.1、减速机机座为固定式，留有足够的检修、维保空间；滚筒轴承选用直孔球面向心滚子轴承，杜绝选用紧定套形式。4.10.2、悬臂皮带重锤拉紧装置改向滚筒用同型号滚筒。悬臂改向滚筒必须安装爬梯、防护罩等安全防护设施，所有滚筒安装必须满足润滑维护和检修便利条件。4.10.3、悬臂皮带机选用安全、可靠的自动纠偏装置；进料车、悬臂的中部各安装一套安全过桥。4.10.4、增面轮位置尽量抬高，包角大于210°，达到最佳效果。4.10.5、悬臂皮带头尾部按标准安装过渡托辊、清扫器，皮带机漏斗开观察孔。4.10.6、悬臂皮带配重导杆采用直径为φ114*8的厚壁无缝钢管，导环采用封闭式圆环结构。4.10.7、悬臂皮带事故开关按国家规范设置双向事故拉绳开关（GYLS-II）手动复位式。4.10.8、进料车安装3组调心托辊，选用摩擦调心托辊。4.10.9、漏斗、溜槽内衬板采用16Mn的标准尺寸衬板，漏斗溜槽设计图纸完成后，与储运部会审，按储运部提供的衬板尺寸制作安装。4.10.10、所有主传动滚筒采用铸胶滚筒。4.10.11、所有导料槽采用内收150形式。4.10.12、全机所有漏斗在过渡角处采用圆弧过渡。4.10.13、托架离地面胶带托辊支架最小距离为250mm，托架上安装的托辊应留有便于更换的空间。4.10.14、走台板采用镀锌格栅板，强度达到安全要求。4.10.15、整机所有制动器选用YWZ5系列液压制动器。4.10.16、回转机构安装遮雨和防尘设施;回转安装左右和零位5个极限开关。4.10.17、全部落料点的皮带下方安装橡胶缓冲托辊，位置要妥当，确保托辊易于更换维修。4.10.18、进料车上皮带要安装压带轮，压带轮采用轴承连接，型号为：3520，并加设注油装置。4.10.19、变幅机构卷筒采用重型滚筒，轴承座采用剖分式，但每个轴承座至少要有四条螺栓连接剖分式轴承座，滑轮轴承座在原基础上加重一个规格，卷筒钢丝绳压板每个头不得少于三个。4.10.20、所有滑轮采用加重型，配备注油装置。4.10.21、仰俯制动系统改为减速机两边加制动轮，卷扬轴承座改为上下剖分重型轴承座。4.10.22、俯仰机构上下极限应均为双极限。两限位全停车，不减速。4.10.23、所有旋转件外要有安全防护罩，全机所有电器设备安装遮雨和防尘措施。4.10.24、各铰点轴套采用高耐磨材料，销轴必须设有润滑油路，并加设注油装置，保证正常使用六年。4.10.25、要求斗齿采用整体式高耐磨材料制造，用M22沉头螺栓紧固、安装在斗唇上。4.10.26、进料车所有滚筒轴承选用直孔向心球面滚子轴承，杜绝选用紧定套形式。4.10.27、斗轮轴承密封形式采用双层骨架油封和工业毛毡进行密封，并设置方便的注油装置。4.10.28、变幅机构、悬臂梁支座、拉杆铰轴各连接销轴采用轴衬、轴销设置注油孔，并安装加油润滑检修平台。4.10.29、门型旋转架装置与悬臂梁连接铰轴处采用生根机构形式。4.10.30、所有操作手柄档位要有能停留档位自锁，不采用自变复位（选用施耐德产品）。4.10.31、机旁手动操作取消。4.10.32、回转变频器选用富士变频。4.10.33、PLC选用西门子S7-300系列，输入输出模板选交流220V，输入、输出用继电器隔离。变频器不与PLC通讯，PLC不设I/O分站，不用触摸屏。4.10.34、所有200A----250A接触器选用EVS-250/3型真空接触器（三相线圈并联采用单整流桥控制）；250A以上接触器选用EVS-400/3或EVS-630/3型真空接触器（三相线圈并联采用单整流桥控制）；所有60A----160A接触器选用MVF125/3或MVF80/3型真空接触器，所有线圈电压均选用AC220V；所有按钮、转换开关、指示灯和中间继电器选用施耐德产品。空气开关选GSM或DZ63产品。4.10.35、走行机构电机动力缆为6 mm2以上船用电缆。所有室外电缆对环境温度要求：－40℃—+40℃，质保期两年。所有限位开关接线选用3*1.5控制电缆。4.10.36、安装风速报警仪，遇6级以上大风应有声光或语音报警提示。4.10.37、操作室采用保温操作室，确保冬季操作人员正常工作环境温度。4.10.38、配电室置放于进料车上。4.10.39、要求堆取料机和大皮带具备无线通讯联锁（采用BLC-20RA斗轮机无线控制装置）。4.10.40、要求俯仰电机加装电机保护器。4.10.41、操作室内设置视频监控系统，对全车漏斗、斗轮、集电器进行监控（画面存储期为30天）。工业电视所用计算机具备和PLC通讯功能，并安装PLC下位程序软件和控制程序。4.10.42、悬臂梁两侧加装防碰撞保护装置及系统。4.9.43 高压电缆卷筒选用高压滑环形式，卷筒驱动选用力矩电机。6000V高压拖缆选用圆电缆(耐低温-40℃，高温+40℃)保质期3年，电缆型号：UG-3*35+1*16 长度250米。4.9.44 要求大车过电缆井前后10米范围内自动切换为低速（不允许走高速）。五、整机制造要求5.1在整体设计中采用计算机辅助设计，对机器的整体平衡稳定和各主要承力点的坐标位置进行优化设计，使整机重心位置和整机稳定性均达到较理想的状态。主机采用活动式平衡重形式，机器造型美观，结构简洁。本机采用重型工作制，设计寿命30年5.2本机主要承力构件均在计算机上利用VIZICAD及SAP58程序进行有限元静力分析计算。在保证结构刚度、强度的条件下使构件合理可靠，金属结构的强度、刚度、挠度、稳定、机械震动和机械性能等诸方面满足本协议第3节的标准要求，并能满足机器运行、维护、检修合理方便的要求。5.3本机电气控制系统采用机上手控、PLC半自动程控两种控制方式（联锁保护及相应的检测装置齐全）。5.4本机功能完整，技术先进，安全，联锁保护及相应的检测装置齐全，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。5.5本机各传动件全部采用机械传动，并提供优于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的零部件，不提供带有实验性质的部件。本机零部件采用成熟、可靠的加工制造技术，有效的提高钢结构件的防腐能力。各金属结构件的焊接结构均符合焊接技术标准。5.6对于易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品。所有重型部件、电动机、减速机质量在20kg以上时，均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环型螺栓等），方便拆卸、更换和修理。5.7所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，并且是新型的和优质的。所有外购配套件均选用优质产品，从国家认可的有生产许可证资格的厂家采购，产品合格证齐全，并对其进行检验，对其质量负责。选用的电气元件适应高海拔地区的环境要求，所有减速机除明确要求外均采用硬齿面减速机，不采用国家公布的淘汰产品。5.8所使用的零部件具有良好的互换性。各部（组）件组装前，清除其内外部的全部加工垃圾和锈皮油脂，保证各传动部件运转灵活，无卡阻现象。5.9本机走行部分各润滑点不采用集中润滑方式，润滑注油采用油杯进行润滑，φ150以上轴颈采用油杯方式，油杯容积不得少于0.25升；φ150以下轴颈采用油嘴方式；润滑注油不方便部分用润滑管引出至注油方便的部位进行润滑。各润滑点的润滑设施合理、可靠，润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。5.10各外露的传动部件均设防护罩且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置有防护栏或防护网，而且不会防碍维修工作。露天工作的电动机、制动器、电气元件等均要设置防护、防雨罩且便于拆卸，并能够防晒、防尘。5.11本机所用钢材预处理后，喷涂底层漆。设备涂装符合国家标准。现场安装后，对动火、碰伤漆面部位进行补漆，油漆的颜色为橘红色。油漆采用国内先进的漆种。5.12主要部分结构5.12.1走行机构走行机构由六组主动台车和六组从动台车组成。每组主动台车由变频电机、联轴器、制动器、卧式平行轴减速机（中硬齿面）、联动齿轮、主动车轮组所组成。驱动系统考虑安装方便。驱动功率的选择要充分考虑悬臂在不利位置，以及最大工作风速条件下的逆运行要求，在此条件下，如上面所选电机功率不够，可在同系列产品中另行选择，减速机功率不够，可以在保证与上面型号减速机输入、输出连接尺寸一致的情况下增加齿轮模数。走行机构采用的变频电机，要实现工作运行速度7.5m/min，调车运行速度30m/min。走行机构要设有夹轨器（手动机械形式）、清轨器、缓冲器、锚定器（手动机械形式），两极终端限位开关及大车走行声光报警系统等必要的安全保护装置。夹轨器、锚定器不与走行机构联锁。走行机构要求启动、运行和停车时平稳。同一支腿下车轮组轮压相同，驱动装置要各点同步运行，不啃轨（为预防走行台车轴向位移超差，必须在支腿与台车过度铰点处设置牢固可靠的定位装置，轴向位移量不得大于3mm），无冲击，工作安全可靠 。为便于走行机构的维修，在六组传动装置上要设置顶升支腿的平台。锚固孔按规范设置。5.12.2回转机构回转机构采用大轴承型式，与大轴承连接的支座采用特制的高强螺栓联结，大轴承最外圈设置啮合齿。驱动装置由变频电机（联轴器连接方式为尼龙柱销式连接）、立式行星减速器、回转齿轮等组成。要求该机构具备过载保护功能，传动安全可靠，运行和停车时平稳无冲击，并能带载启动。回转速度的控制要采用先进、成熟、可靠的技术，以保证等量取料。回转轴承上端设置防落料挡板。回转机构要求整体采购，厂家技术成熟可靠，质量保证，回转机构整体质保期五年。5.12.3斗轮机构 斗轮机构驱动装置为机械外传动方式。斗轮轴与斗轮体、斗轮轴和减速器输出轴孔的联接采用的联接方式为花键连接，花键参数由甲方提供，要保证联接可靠，并能传递足够的扭矩，以检修方便。斗轮采用长轴式驱动，由电动机通过、行星传动减速器、斗轮轴驱动，斗轮驱动为变频调速。斗轮转速的控制要保证取料量1250t/h，以适应地面B=1200mm胶带机运力的要求。驱动装置的液力耦合器采用两端外法兰盘联结的限矩式，并启动平稳、耐冲击、便于检修。斗轮的料斗为无格式结构，斗齿在斗上的固定，要采用联接可靠，更换方便的方式。斗齿和斗唇的耐磨性要好，斗口要堆焊耐磨性高的硬质材料。斗底的形式要能防止粘料。斗轮溜料板与水平面的夹角要＞55°，以保证卸料顺利。溜料板上安装12mm厚度以上的耐磨衬板，且更换方便。斗轮与溜料板之间必须设有挡料装置，防止未卸完的物料进入二层皮带。5.12.4俯仰机构俯仰机构采用机械卷扬传动形式，主要有电机、两个制动器、传动卷筒、定滑轮组、动滑轮组、摆杆、拉杆以及钢丝绳等组成。所设的制动器，应使整个机构工作平稳、可靠。在俯仰机构中采用了钢绳平衡装置，可以自动调整两根相互独立工作的钢丝绳的长短，保证其受力相等。钢丝绳绳头固定安全可靠。钢丝绳及其滑轮的布置符合标准的规定，以提高钢丝绳工作寿命，并且在绳轮处设有防绳脱槽装置，保证钢绳正常运行。在机构俯仰的极限位置设有两极限位保护，以确保悬臂在+13.3°～-14.3°范围内的安全俯仰。配重应满足设备使用的要求。悬臂梁桥架或电缆走管在走台上。5.12.5悬臂带式输送机胶带机主要技术规范为：带宽1200mm，带速3.15m/s，额定输送能力1250t/h，双向运行。胶带为EP200型 8*(6+1.5)。整个输送机呈一字行布置，各零部件的选用和设计均按国家标准执行。驱动装置由电机、制动器、液力耦合器、减速器等组成，置于臂架后部。驱动装置要求启动平稳，并能带载启动，且满足过载保护的需要。制动器具有足够的制动力，满足带式输送机在悬臂最大仰角时满负荷的逆止力要求。胶带机的上托辊槽角35°，托辊直径133mm，要求结构合理、密封可靠，具有良好的防水、防尘性能。上托辊间距≤1200mm，下托辊间距≤3000mm，上下托辊间均设有适当数量的调心托辊，胶带跑偏量≤100mm。受料处设有导料设施和缓冲托辊，托辊间距≤500mm。传动滚筒采用菱形铸胶滚筒。带式输送机拉紧形式为重锤拉紧。胶带机设有拉绳开关保护装置，选用的保护装置一次元件先进可靠。胶带机的头部、尾部各设一级可逆合金弹簧清扫器，胶带回程段设空段清扫器。5.12.6主要钢结构件钢结构件所用材料的化学成分和机械性能符合GB1519的规定且在焊接前均进行预处理。施焊的工艺成熟可靠，主要角焊缝均采用半自动焊的方法完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB985、G986和GB10854的规定，并按等强度的原则选用焊条。重要焊缝均经过拍片或超声波探伤检验，达到二级（拍片）或一级（超声波）的质量要求。所有解体运输的钢结构件，如门座、立柱、悬臂架、进料车主梁等，发运前均在厂内用工艺螺栓联接进行预组装，联接无误后方可发运。5.12.6.1悬臂梁悬臂架为双工字梁的组合结构，具有足够的强度和刚度，造型美观，易于布置其上的带式输送机。5.12.6.2门座架和上部钢结构门座架和上部钢结构是本机主要的受力结构件，为提高结构的刚度、强度及造型美观，上部钢结构采用L型的双工字形梁组合结构：门座架应采用箱形梁组合结构。因运输限界，门座架和上部钢结构应分为若干部分。各部分间的联接采用高强度螺栓，在厂内预装后再分段发运。5.12.7司机室位于上部钢结构了望条件最好的位置，安装牢固。司机室的四壁和顶棚应有保温材料全封闭式结构，确保冬季操作人员正常工作环境温度。司机室前段及两侧均设双层真空平面玻璃窗，视野开阔，可清晰地观察斗轮和悬臂带式输送机的工作情况，装设安全扶手。 司机室内布置有联动式操纵台和控制屏柜，操纵台和控制屏柜中的各种控制开关、操作手柄、按钮位置铭碑齐全、清晰。室内设有故障报警装置、各种监控仪表（电压表、电流表等），信号装置齐备，能清晰明了地反映设备的各种动作状态，操作方便、快捷、准确。司机室采用铝合金窗，前面设雨刷器，玻璃便于擦洗。室内设遮阳板，冷暖空调装置，具有舒适的工作环境。司机室内配置工作椅，设有工具柜，并配备相应的通讯工具和安全防护装置、灭火装置（整车配备不少于6瓶的干式灭火器）。且有足够的操作、检修空间。操作室、高压室、下配电室各设空调1台。5.12.8漏斗、溜槽所有漏斗、溜槽的冲刷面均设有厚度不小于16mm，便于更换的耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于55°。所有漏斗、溜槽的夹角必须进行圆弧处理。5.12.9平台、扶梯、过道 在经常操作、检查或维修的场所，都设有大小合适的钢制平台，楼梯踏步及平台走道均采用格栅板型式，踏步高度及两边防护应符合国家安全规范，适宜上下踩踏，上下扶梯踏面之间的高度符合人体工程学的要求（不大于200mm），宽度不少于200mm，梯子底部踏面距地面的距离不大于300mm。一切敞开边缘设置高1200mm的安全防护栏杆，挡脚板高度为100mm。各个平台均可由钢制扶梯到达，扶梯位置要方便人员上下，搬运物料方便。扶梯设有扶手，连接牢固，钢度好。过道的宽度不小于800mm。扶梯宽度一般不小于800mm。5.12.10进料车进料车有直通功能，进料车走行采用向心球面滚子轴承，便于安装更换。进料车与大车之间拉杆可脱开，便于直通时进料车落料漏斗前移，能够将物料落入臂架皮带。5.12.11除尘装置 本机设有独立的喷雾式除尘系统，由机上水箱、水泵、喷嘴及相应的管道组成。在机上各转运点（包括悬臂头部抛料点）所设的喷雾除尘装置，设计合理、运行可靠。机上水箱上水方式为定点上水，机上设有20m的消防带和快速活接头。5.13 电气部分5.13.1电气标准及规范电气标准：执行国家标准及IEC相关标准。制图标准：依据IEC及国家最新制图标准，均通过CAD软件绘制。所有材料和设备都是全新的、质量最优的，按照相关技术规范和标准的最新修订版进行设计、制造、施工及调试。5.13.2电源堆取料机电源采用6000V（变压器选用S9-500KVA 6/0.4系列，带油枕）供电。高压拖缆电缆250m（UG-10000V3*35+1*16）,高压卷筒选用滑环式双力矩电机驱动，要求过高压电缆井前后10米不允许走高速。控制电源和照明电源是互相独立的。5.13.3电压等级?供电电压:AC6000V 50Hz。?电动机电压:AC380V 50Hz。?照明电压:AC220V 50Hz。?控制电压:AC220V 50Hz。?PLC模块电压: AC220V。注：机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。5.13.4 电气设备5.13.4.1控制柜 所有的控制柜均为标准控制柜。防护等级IP55。5.13.4.2操作台台面操作元器件施耐德产品，不需触摸屏装置。5.13.4.3 变频器回转变频器选用富士系列产品。控制方式采用继电器控制。走行变频器选用西普(XPB-9000G-75KW)系列产品。控制方式采用继电器控制。转动电缆以回转中心为中轴线垂直转动。斗轮变频器选用西普(XPB-9000G-90KW)系列产品。控制方式采用继电器控制。5.13.4.4 可编程序控制器a. 本机所有控制及系统的故障检测、报警等均通过PLC完成。b. PLC选用西门子S7 300系列产品。c.机上只设一个PLC主站，不设PLC分站。5.13.4.5电动机所有的电动机均适合于工业环境下工作，电机的绝缘等级为F级、防护等级为IP55（电机选用上电、湘电、佳木斯电机产品）。5.13.5 控制部分本机采用PLC 集中控制管理，在司机室可实现手动和机上PLC半自动两种方式控制，两种操作方式之间能够灵活、可靠、方便地切换。两种方式均既可内部连锁运行又可与中控室系统连锁运行。a. 集中手动控制操作在司机室的左、右操作台上完成，主要作用是完成本机各部分的手动操作，本机各机构之间设有安全可靠的联锁。b. PLC半自动控制操作操作人员只需根据中控室指令进行操作。5.13.6 各主要机构的驱动与保护5.13.6.1走行机构1) 走行机构设有极限限位和保护限位双重保护。前、后保护限位切断控制回路；前、后极限限位为紧急停止限位，切断动力电源。2) 为防止设备在暴风中滑行，设有锚定装置。3) 大车走行时发出声光报警。声光报警器安装在四组台车外侧。5.13.6.2 夹轨器机构手动开启式夹轨机构，设备非工作状态时夹紧钢轨。5.13.6.3 通讯通讯联络采用建伍牌768车载式无线对讲机（进口含稳压电源等配套设施）一对；手持对讲机四个，频点在157.25-157.27MHZ之间根据需方要求，设置四个频点。5.13.6.5 皮带机构皮带机构由一台Y3系列的低压电机驱动，电机采用软启动方式。主回路设有短路、过载、断相保护、过流。皮带机构设有制动器。皮带机运行前有5-10秒钟启动报警。皮带机上设有漏斗堵料检测开关（FC-200E 电容式物位仪）。5.13.6.6斗轮机构斗轮机构采用机械式传动。斗轮机构由一台YZP系列电机驱动。电机采用变频调速方式。斗轮机构配备有斗轮减速机润滑泵，由油泵电机（大于1KW）拖动。斗轮油泵电机启动后，才能启动斗轮电机。由电气联锁保护实现。润滑油路应设置观察窗，以便于观察油路畅通情况，滤油器采用便于独立拆卸的形式，滤网采用金属材质。油路各部位必须便于拆卸。5.13.6.7 俯仰机构俯仰传动形式为钢丝绳形式。俯仰由一台YZR系列绕线式电机驱动，采用串三级电阻的启动方式。俯仰设有两个制动器，分别是“输出端制动器”和“非输出端制动器”。俯仰启动时，两台制动器同时工作，打开制动器；俯仰停止时，输出端制动器与拖动电机同时断电，开始制动；非输出端制动器延时断电，制动。俯仰正反接触器选用MVF-80。5.13.6.8 回转机构采用一台变频器驱动一台变频电机的驱动方式。变频器配有电抗器，制动单元和制动电阻。回转设有三档速度：低速、中速、高速。回转平台上设有回转的限位开关：左限位、左极限、右限位、右极限。左、右限位为工作限位，动作后切断控制回路；左极限、右极限为紧急停止限位，动作后切断控制回路动和动力电源。悬臂与轨道平行限位。它是大车高速走行的一个前提条件。大轴承选用1797/3230GK5, 外圈中心距：Φ3820 孔径-孔数：Φ37-52 内圈中心距：Φ3350 孔径-孔数：Φ37-54 材质：按规范满足相应的要求（滚子GCr15SiMn）。密封方式上部为双层橡胶密封，装配高度尺寸不变。在密封外部加密封挡板，挡板允许分六段布置，接缝处不作焊接处理；保证用户使用维护方便，密封挡板与内圈连接螺钉为沉头螺钉，螺钉头不能超出挡板端面，挡板端面应低于轴承上端面，不得妨碍轴承运转，连接螺钉数目考虑安装方便且不影响使用应多于30个。套圈基体调质硬度HB240～280。5.13.7司机室和电气室本机上设有电气室和司机室一个。司机室固定式司机室内有左、右操作台，还设有照明箱、空调等一些附助设备。本机的操作控制按钮、选择开关都设在左、右联动台上，操作元件均有中文标示牌。另外设有风速仪显示风速及进行超风速报警。司机室中还设有火灾自动报警装置。整个系统布局合理，视野开阔，备有座椅，操作方便、舒适。电气室电气室内有回转控制柜、PLC控制柜、斗轮、皮带、俯仰控制柜。空调配电室、司机室、高压室配备单制冷式空调。高压室高压室内有高压柜、变压器、低压配电柜、走行控制柜、控制变压器（10KVA）、照明变压器（20KVA）。5.13.8 照明各平台、梯子及操作点适当位置设置技术先进、高效的照明设施，走道平台、斗轮机构及其工作区域的照度不低于50Lx，其它部位不低于20Lx。司机室、电气室设置应急照明装置。所有灯具为防尘、防震型，室外灯具还具有防水功能。斗轮、进料车大皮带、悬臂皮带机处设1KW亚明冷光聚光照明。5.13.9 检修电源进料车设置检修电源，300A铁壳开关（380V）。5.14在整机调试完毕，交付生产使用时，向需方提供笔记本电脑一台，并提供本机所有软件资料。六、供货范围及主要外购件和备件清单6.1供货范围：包括轨道以上的设备本体，基础预埋件、锚定装置、车档等。6.2 主要外购件序号名 称规格型号数量产地/制造厂名备 注1托辊组Φ133DTⅡ标准2滚筒组DTⅡ标准3制动器YWZ5系列焦作制动器厂4液力耦合器YOXE大连液力机械厂或广东郁南 5回转大轴承1797/3230GK5洛轴外齿型6回转减速机TJ6213-8A (i=826.92)嘉兴嘉冶冶金机械制造有限公司7斗轮减速机T8410改Ai=183.29嘉兴嘉冶冶金机械制造有限公司8尼龙胶带EP200型 8*(6+1.5)青岛橡胶六厂银河德普上海福大8层，上胶厚6mm，下胶厚1.59机上控制电缆KYZFR系列（7*1.5转动电缆带加强护套）上海南洋10电机上海电机厂湘潭电机厂佳木斯电机11低压配电及控制柜(柜内元件合资产品)大连重工机电动力有限公司或长沙美宇12变频器XPB-9000G-75KW西普（75KW）走行13变频器富士（22KW）回转14变频器XPB-9000G-90KW西普（90KW）斗轮15PLCS7-300系列西门子16接近开关施耐德17笔记本电脑国内知名品牌18行程开关欧姆龙19软启动器XPR1-3000CN-110-3西普6.3随机备件清单序号名称规格型号数量产地/制造厂名备注1斗齿202斗轮减速机T8410改-A i=183.29 N=78520KNM13回转小齿轮14走行减速机2左右各1台5走行变频器XPB-9000G-75KW1带制动单元，制动电阻6主令控制器1合 计6.4专用工具序号名称规格型号数 量产地/制造厂名备注1扭矩扳手NLB2与堆取料机配套2油枪30cm43组合工具30c24笔记本电脑1DELL4G内存，cpu要求酷睿I7，500G以上硬盘5小型电动干油泵1七、设计、制造及质量标准JB/T4695-93 臂式斗轮堆取料机型号参数JB/T4149-94 斗轮堆取料机技术条件JB/T7326-94 斗轮堆取料机安全规程JB/T7328-94 斗轮堆取料机验收规范JB/T7329-94 斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ8016-88斗轮堆取料机质量分等GB73811起重设计规范ZBJ/81001 移动式散料连续搬运机构设计规范ISO5094-1980移动式散料连续搬运设备结构设计规范DLJ52-81电力建设施工及验收规范GB985气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184 形状和位置、末注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的末注公差GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10595 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动制造清洁度JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB3766液压元件通用技术要求GB7935液压元件通用技术条件GB2346液气动系统元件公称压力系列GB/T15622液压缸实验方法GB/T15623电液伺服阀实验方法GB8104流量控制阀实验方法GB8105压力控制阀实验方法GB8106方向控制阀实验方法 GB9094液压缸汽缸安装尺寸和安装形式代号GB7936液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211 机械密封实验方法JB4127 包装通用技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计GB3859半导体电力变流器SD19电测量仪表装置设计技术规范GB10595 带式输送机技术条件 GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB7984普通用途织物心输送带GB10822 一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准八、技术保证、功能保证供方必须取得中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《全国工业产品生产许可证 斗轮堆取料机 》证书。并向需方提供电子扫描元件。8.1技术保证8.1.1设备的设计必须满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。8.1.2设备用材料须采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选用以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，不许采用国家公布的淘汰产品。8.1.3设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用标准及本技术协议书的要求。8.1.4性能验收试验按国家或行业标准的要求序号项目名称试验内容1电气系统试验供电、照明、安全保护、控制操作、电机、电气元件、线路的温升与绝缘2液压润滑系统试验压力、工作压力、密封试验3空负荷试车不少于2小时空负荷运转试车4负荷试车不少于6小时（25%-50%）部分负荷试车之后进行满负荷试车8.1.5性能验收实验的标准和方法按国家标准和行业标准。序号项目名称验收试验标准和方法1电气系统试验符合GB4720、GB7251、GBJ552润滑系统试验符合GB3766、GB10448-763空负荷试车带式输送机按堆取料方向运转、启动、制动试验斗轮传动按取料方向连续运转、启动试验俯仰传动俯仰至极限位置反复进行，并进行启动制动试验回转传动回转范围内往复运行，并进行启动制动试验走行传动臂架垂直轨道在仰起、水平、俯下状态用低速运行，臂架平行轨道高速运行，并进行启动制动试验4负荷试车堆料试验臂架在不同位置，连续作业2小时，启动、制动试验取料试验取料作业2小时，并进行启动、运行试验。动负荷试验连续运行2小时，检测取料生产能力能否达到1250t/h8.2功能保证值额定生产能力 堆料1250t/h 取料1250t/h堆料高度 14m轨上：12m轨下：2m斗轮转速变频调速胶带速度 3.15m/s 悬臂回转半径 30m悬臂回转角度 堆料±110° 取料±110°悬臂回转速度范围0.04～0.12r/min走行速度 变频调速轨距 7m轴距 8m控制方式 单动、PLC半自动九、资料交付 9.1设备总图、基础图及载荷资料图（合同生效后7天内交付需方）； 9.2设备安装图及易损件图；明细如下：堆取料机易损件资料交付明细序号机构名称易损件名称提供资料（图纸/型号）备注1走行机构联轴器图纸　2走行机构主动轮图纸　3走行机构主动轮轴图纸　4走行机构开式齿轮图纸　5走行机构被动轮图纸　6走行机构被动轮轴图纸　7走行机构从动轮图纸　8走行机构从动轮轴图纸　9回转机构联轴器图纸　10回转机构回转小齿轮图纸　11悬臂胶带机联轴器图纸　12悬臂胶带机联轴器柱销型号　13斗轮机构斗轮轴图纸　14斗轮机构斗轮轴承座图纸　15斗轮机构挖斗图纸　16俯仰机构所有铰点销轴图纸　17俯仰机构所有铰点铜套图纸　18俯仰机构所有滑轮图纸　 9.3施工、调试、试运行、机组性能试验和运行维护所需的技术资料：9.3.1提供设备安装、调试和试运行说明书，以及组装、拆卸时所需的技术资料9.3.2安装、运行、维护、检修所需的技术文件，包括设备总图、部件总图。9.3.3设备的安装、运行、维护说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。9.3.4设备发运和装箱的详细资料。9.3.5备品配件清单9.3.6以上资料一式四份，随设备交付需方（除9.1条以外）。十、设备制造监制与出厂检验需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。检验或试验项目如下：主受力件的材料单及质量合格证书（包括机械性能、缺陷检查等）主受力件结构的焊缝试验（超声波检查及X射线抽检），液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压实验。焊接非压力容器进行渗漏试验，试验压力不低于容器工作压力的1.5倍。各阀门开闭动作的可靠性检查。各转动部件的振动检查十一、技术服务11.1供方所派现场技术人员要有较强的责任感，按照需方要求按时到位。11.2了解设备的设计，熟悉设备结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确进行现场指导。11.3身体健康，能适应现场工作的条件。11.4供方所派现场技术人员要负责设备、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。11.5在安装和调试前，供方技术服务人员要向需方进行技术交底，讲解将要进行的程序和方法。11.6对以下工序的施工，供方要派技术人员进行现场确认和签证，否则由此而带来的一切后果，由供方负责。序号工序名称工序主要内容备注1走行车轮安装调整对应车轮轴距、跨度、走行台车对角线、同一侧车轮侧面平行度和垂直度符合JB4149-94的要求，2回转支承安装检查回转支承中心与轨道门座的偏差及水平偏差符合设计要求11.7供方所派现场技术人员应能全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生技术问题，供方所派现场技术人员应能及时处理解决。如供方委托需方进行处理，则由供方所派现场服务人员出具委托书并承担相应的经济责任及其所产生的一切后果。11.8供方对其所派现场服务人员的一切行为负全部责任。11.9供方对其所派现场服务人员的正常往来和更换，事先与需方协商。十二、本协议作为合同的附件，合同所订购设备在制造过程中要按照本协议的条款严格执行。十三、其它：12.1本协议未尽事宜双方协商解决。12.2本协议为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。12.3本协议正本一式六份，需方四份，供方二份。12.5本协议由供需双方签字、盖章后生效 需方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司储运部代表：机械技术审核：电器技术审核：设计单位：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司 地址：甘肃省嘉峪关市五一中路10号 邮编：735100代表（签章）：联系电话：139*****156 E-mail:xuederui@jiugang.com 供方： 湖南长重机器股份有限公司 地址：长沙市东二环一段56号 邮编：410014代表（签章）：联系电话：139*****032E-mail: hd66600@163.com