＝淄博市王庄煤矿副井提升机及主电动机技术规格书 设计： 检查： 审查：煤炭工业济南设计研究院有限公司2012年12月目录1.总则12.概 述13.使用条件和基础数据21.3.1气象条件22.3.2工作制度23.3.3工作任务24.3.4井筒布置24.标准与规定25.提升设备的机械部分35.1设计依据35.2设计参数45.3提升机：45.4提升机功能与结构55.5.5天轮105.6供货范围116.提升主电动机：116.6.1驱动装置概述：116.2提升机主电动机126.2.1电动机的供电136.2.2噪声控制137.6.3供货范围:137.技术文件及图纸：13总则本技术规格书是在《淄博市王庄煤矿45万吨/年产业升级项目初步设计》及结合建设单位意见的基础上编制的。如遇以后设计参数调整，以设计调整后的数据为准，建设单位在根据此技术规格书组织招标定货前，应与有关各方及时沟通，做好设计文件、设计参数的确认。本技术规格书中对设备的技术参数、供货范围等，都只做出了最基本的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未详细地引用现行国家及行业相关 “标准”、“规范”的具体条文；投标商应保证所提供的是符合现行相关技术规范和相关行业标准的，功能齐全的优质产品和服务，其产品应满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。本技术规格书所有内容，如果投标商没有以书面形式提出异议，则认为投标商可以提供完全满足本技术规格书要求的产品。本技术规格书的使用范围仅限于副井提升机。 概 述王庄煤矿设计年产原煤0.45 Mt，，副井井筒直径Φ6.0m。井筒内装备一套提升容器。一套1.0t单层二车罐笼（一宽一窄）提升。提升设备为JKMD-2.8×4（I）落地式多绳提升机一台，配630kW，10kV 490r/min交流变频电机。担负全矿井的辅助提升任务。工作制度为四六制，每天三班生产，一班检修。投标商提供主井提升系统的设备，包括：提升机（含主导轮、衬垫、车槽装置、制动闸、闸座、液压站、液压管路、减速器、天轮及主电动机。投标商应仔细阅读本技术规格书中之规定，根据要求及需要提供比本技术规格书规定的更优越的设备、有关图纸及技术资料、计算资料和详细说明，以及技术服务项目，以便用户选择。正常生产所需要的部件和安装、维修专用工具无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。易损部件应有备件。供货范围中列出的技术数据由投标商加以完善。为确保提升设备升降人员及其它辅助提升作业的安全可靠运行，有关设备的检测、保护环节及运行监测等必须完备。使用条件和基础数据气象条件本矿区地处北暖温带，属半湿润大陆性季风气候。气候特点为冬季长、干旱雨雪稀少，春季多风、干燥、蒸发量大易发生干旱，夏季炎热多雨，秋季旱涝相间。多年平均气温12.2℃，极端最高气温41℃，极端最低气温－20.5℃。多年平均降水量652.9mm，最大年降水量1118.7mm（1964年）、最小年降水量391.8mm（1965年）。年主导风向主要为西南风，其次为东南风；年平均风速3m/s、历年极大风速28m/s。冰冻期为当年十二月至翌年二月，最大冻土厚度50cm。抗震设防烈度：7度工作制度年工作日330天，四班制，三班生产，一班检修。副井最大班净作业时间不超过4.5h。工作任务担负全矿升降人员、升降材料和设备等辅助提升任务。室内安装，室内温度： +5℃∽+40℃提升机运行时的噪音：< 80分贝井筒布置在井筒净直径Φ6.0m内布置一套提升罐笼，钢罐道，设有6m层间距玻璃钢梯子间。井筒内还敷有排水管、压风管、洒水管及动力电缆、通讯信号电缆等。标准与规定提升设备的设计和制造应符合中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。井筒中和井下只准使用防爆型或本质安全型电气设备，其标准不得低于中国标准GB3836.1-2000，并具备煤安标志。2011年版《煤矿安全规程》GB50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》GB/T 10599-2010《多绳摩擦式提升机》MT5021-1997《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》 GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》AQ 1036-2007《煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范》JB/T 10347-2002《摩擦式提升机摩擦衬的技术要求》GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分析》JB/T 3277-2004《矿井提升机和矿用提升绞车 液压站》JB/T 8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器》JB/T 3812-1999《矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器蝶形弹簧》JB/T 3721-1999《矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器闸瓦》GB 755-2000《旋转电机定额和性能》国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）所有计量单位均应以SI单位表示。提升设备的机械部分5.1设计依据井口标高：+46.00m井底水平标高：-400.00m提升高度：446.00m钢丝绳悬垂高度498.00m提升容器：宽罐笼：1.0t单层二车罐笼自重：8500kg（包括首、尾绳悬挂装置重量）乘人数：38人（每人按80kg计算）窄罐笼：1.0t单层二车罐笼自重：8500kg（包括首、尾绳悬挂装置重量）乘人数：23人（每人按80kg计算）。提升内容：宽罐笼：升降人员、材料及提升矸石，升降大设备及长材等。窄罐笼：升降人员、材料及提升矸石等。矿车规格：1.0t，600轨距。自重610kg,载矸重1800kg。升降大设备重量：12000kg(最大件重量与平板车重量之和)5.2设计参数提升高度：446.000m提升速度(正常)：6.25m/s 运送雷管、炸药速度2m/s 爬行速度 0.5m/s检查井筒、验绳、换绳速度,一般为0.3～0.5m/s. 加、减速度：≤0.6m/s25.3提升机： 型号： JKMD-2.8×4（I）摩擦轮直径：2800mm天轮直径: 2800mm提升机允许的钢丝绳最大静张力：335kN提升机允许的钢丝绳最大静张力差： 100kN绳间距：300mm提升钢丝绳根数：4钢丝绳直径：约30mm（参考重量3.42kg/m）衬垫摩擦系数：≥0.25衬垫允许比压： ≥2Mpa副井提升系统图见附图一要求提升机能按五阶段速度图运行并准确停车5.4提升机功能与结构用于双罐笼提升，带液压盘式制动器的落地式多绳摩擦轮提升机,采用低速交流变频同步电机驱动。提升机应具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。起动、运行、加、减速和紧急制动时产生的动应力应按实际情况计算。5.4.1摩擦轮摩擦轮为整体式，与主轴之间联接结构应保证同心度，并便于安装和维护。焊接结构。主要焊缝均应进行探伤检验并应达到GB/T 11345-1989中规定的Ⅱ级焊缝要求。摩擦轮焊后进行消除内应力处理和进行静平衡试验，静不平衡力矩应符合GB/T 10599-2010《多绳摩擦式提升机》有关规定。摩擦轮（特别是毂板）沿主轴轴向应有足够刚度，在运输、安装和运转过程中均不得有轴向变形。主导轮上的摩擦衬垫应为双绳槽，配有拨绳装置。采用高性能摩擦衬垫（K25），其应符合JB/T10347的规定，摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，受水油及污垢的影响较小，在矿井使用条件下应保证摩擦系数μ≥0.25，衬垫的比压应不小于2MPa。摩擦衬垫耐压强度和耐磨性应符合要求。摩擦衬垫固定应简单可靠，能承受钢丝绳运行中出现的各种应力而不窜动，而且要易于装卸（不得用螺栓直接固定）。还应配有在摩擦轮上固定钢丝绳的压绳器。制动盘布置应保证制动面不被污染。制动盘的主要焊缝均应进行探伤检验并应达到GB/T 11345-1989中规定的Ⅱ级焊缝要求；制动盘装配后端面全跳动量不大于0.5mm，制动盘表面粗糙度Ra不大于3.2μm。所有连接的高强度螺栓应探伤并出具检测证明。制动盘设有偏摆过量开关监视和红外线监视装置。5.4.2主轴主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算。主轴计算应考虑电动机电磁效应的影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定，主轴应无损探伤证明无内部缺陷并出具检测证明。主轴及其附件在制动时和之后均不得有任何残余变形。 主轴整体锻制并消除锻制应力。并有与摩擦轮连接、减速器的连接有相应构造。各部分连接用高强度螺栓必须探伤并出具检测证明。5.4.3主轴承主轴承应采用国际知名品牌（FAG或SKF）产品，轴承采用滚动轴承，并考虑安装、检修的方便和适应不同荷载和不同速度下的运行要求。轴承应有良好的油封性。轴承的寿命不得小于3×105小时。每个轴承应有温度、润滑油及振动监测装置，主轴承温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。当最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。监测情况必须传入控制系统进行监视、记录、处理、存储。必要时还要装有噪声监测装置。5.4.4制动系统总的要求：盘式制动器装置、液压站、制动系统专用电控柜应为一套完整的制动系统，统一设计制造。供货商应按与提升工艺相关的技术数据和技术要求计算并提供制动器的型号，技术参数和每一制动支架上制动器数量，提供液压站型号和技术参数等。功能与结构：制动盘上的液压盘式制动器对称布置安装。根据需要可以实现工作制动和安全制动，制动装置在工作制动和安全制动时，其最大制动力矩与实际提升最大静力矩之比K值不得小于3。制动器所有部件应有足够的机械强度和刚度，在任何情况下能安全可靠的工作。制动盘的制动面与制动器闸衬必须保证在允许超载范围内以最大速度下放重物运行时最少连续两次安全制动，而不导致制动闸衬损坏或制动盘过热以致对下次制动效果产生不良影响。制动闸衬的材料应有高抗压强度、韧性、耐热性和耐磨性，与制动盘间的摩擦系数不得小于0.4，计算时取值不大于0.35。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。为了安全可靠，制动器应反应迅速、灵敏，空动时间不大于0.3秒，制动力分布应均匀，动力传输效率高，不低于98%,制动平稳，磨损小，产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于2x106循环次数。制动器不得漏油和渗染制动面。此外，还应装有各种必要的保护，主要有闸衬磨损过量保护、开闸显示、制动弹簧疲劳断裂保护等。 安全制动时，全部机械的减速度在下放重载时不得小于1.5m/s2，提升重载时不得超过5m/s2。工作制动和安全制动时提升系统的减速度均不得超过钢丝绳的滑动极限，并按下列载荷确定钢丝绳的滑动极限。 ——上提额定载荷 ——下放额定载荷 ——升降空容器 ——升降人员 ——升降大设备 安全制动器必须在下列情况下动作： ——驱动电动机事故断电 ——工作制动所必须的制动力太低和制动器不到位 ——提升容器过卷 ——提升机过速 ——深度指示器失效，监视装置动作 ——驱动控制器的监控装置动作 ——尾绳环监测装置动作 ——在井口、井底、提升机房内实现紧急停车 ——其它电气方面需要安全制动的情况见电气部分 ——其它需要安全制动器动作的情况，应由投标商在上述情况以外补充必要的功能制动系统的液压站应能满足各种荷载条件下的制动要求，并有相当高的安全可靠性；液压站各元件严禁漏油，油管路连接处应密封良好；低噪音，易于注油和调节，运行平稳可靠。制动系统的液压站除满足前述的有关要求外，还应满足以下要求： ——有安全制动和工作制动的独立回路，并各自有备用回路 ——工作制动的线性度好，在调节范围内可根据电控指令实现无级调节 ——工作制动可自动控制也可手动控制 ——工作制动采用调压装置时调压特性应满足：残压值尽可能小，油压-电流特性线性度好，油压波动小及油压滞后电流的时间短以保证制动的灵敏性。 ——液压释放回路数不得少于两回 ——安全制动采用恒减速制动，应满足防滑计算要求和有关规程规定。 ——安全制动之始能消除冲击减速度 ——有制动压力监视保护，以监视施闸和松闸，以及停车制动油压情况。 ——有完善的连锁以确保协调、正确、安全可靠。当制动系统故障时应能分别情况发出警报信号或同时断电停车，以至在紧急情况下实行安全制动。——有油温、油量、油压及油质清洁度的监视保护和其它必要仪表制动控制系统：提升机配置两个独立的恒减速液压站及制动闸(含闸座)，液压站为一用一备。要求电控系统有专门的阀控装置，对液压站各电磁阀进行调节，能随时对各电磁阀的工作状况进行检测，配有闸盘偏摆、闸瓦磨损、弹簧疲劳检测装置并在上位机显示。液压系统应保证提升机可靠地进行安全和工作制动。当液压站恒减速失效时能自动转入二级制动，并保证防滑要求。专门的阀控装置的外部电源为∽380V±10%，该装置含有2套功能完全相同的电气控制单元，互为备用。阀控装置应配置标准的通讯接口，可以方便地与第三方提升机电控通信，以实现信息的交换。5.4.5车槽装置用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削。车槽装置应能灵活可靠及精确车削任一绳槽。并方便、准确地测定绳槽深度。5.4.6底座（板） 底座用于支承主轴承、制动器支架、提升电动机。底座的安装面应机加工，表面粗糙度Ra不大于3.2μm； 支承面应机加工，表面粗糙度Ra不大于3.2μm5.4.7 减速器单机拖动行星齿轮减速器，减速器速比(名义) I=11.5，减速器高速端采用弹性棒销联轴器，减速器输出端采用齿轮联轴器. 减速器要有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷;能满足630kW，490r/min交流变频电动机的运行要求。减速器的制造技术要求应满足GB/T 10599-2010规定要求。减速器与电动机之间加装抱闸装置，防止电机惯量对减速器一级齿轮的冲击。天轮天轮应有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。起动、加减速和安全制动时产生的动应力应按实际情况计算。每组天轮由4个绳轮，一根天轮轴和两个轴承、轴承座、底座组成。其结构和制造应保证其工作可靠，便于装卸，维护简便，寿命长，有精确的配合和同心度。天轮做成整体式。天轮在天轮轴上为非对称安装，以便安装与检修。5.5.1绳轮天轮中的一个绳轮牢固定装配在天轮轴上，为固定绳轮。其余均为游动绳轮，其轮毂内嵌一个耐磨套活装在天轮轴上，对轴可作相对转动。分别润滑，便于注油。绳轮均为焊接结构。焊后进行消除内应力处理和进行静平衡试验，静不平衡力矩应符合GB/T 10599-2010《多绳摩擦式提升机》有关规定。绳轮绳衬要固定可靠，运转中无任何窜动，又易于装拆。固定衬垫的槽及衬垫装配后经机加工其椭圆度应符合规定。天轮采用聚氯乙烯衬垫或其它更优的材料。 5.5.2天轮轴优质材料，整体锻制，并消除锻制应力。轴的材料的物理化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。天轮轴一端应有与钢丝绳滑动检测装置相连的接口，并成套供应钢丝绳滑动检测装置5.5.3轴承轴承为自动调心滚动轴承（SKF或FAG）有良好的油封性、防尘性和防水性，适应在环境温度-30℃～60℃下可靠安全长期满载运行，其使用寿命不小于30万小时。 轴承应有温度和振动监测装置，如轴承温度超过工作温度允许值，则应发出警报信号，如超过最大允许温度则应在完成当前提升循环后闭锁下次提升的进行。轴承应有温度监测装置，如轴承温度超过工作温度允许值，则应发出警报信号，如超过最大允许温度则应在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。5.5.4底座（板）用于支撑轴承。焊接结构，与安装有关的支承面应经机加工。5.6供货范围——摩擦轮主轴装置（绳间距与提升容器相同，配置轴编码器、制动盘等）1套——双绳槽摩擦衬垫（K25）1套——天轮装置 ( 配钢丝绳滑动检测装置) 2组——摩擦轮压绳器 1套----拨绳装置 1套----摩擦轮护板 1套----制动装置（液压弹簧制动器、制动器支架、液压站）1套----减速机1套(自然风冷.带有温度、振动检测装置)5.6.1辅助装置 ——车槽装置（包括刀具）1套 ——结构件 包括：主轴底座（板）和提升电动机滑道，以及全套安装固定用的地脚螺栓、螺母、锚固板、垫板、垫圈等。 1套 ——专用工具、司机座椅等。1套——其它必要的联接件及附件（投标商应提供详细清单） 提升主电动机：6.1驱动装置概述：提升机的驱动装置应能够适应提升机的各种工作情况，按照预定的速度图和提升要求实现平稳地起动、运行、减速、低速爬行、制动、停车。提升机的减速及爬行，主要由电气控制及电气制动来实现。在整个提升循环中，应使钢丝绳振动最小。停车必须准确无误(不得超过±30mm)。驱动电机及供电装置应有足够的过载能力，最大过载能力不低于额定值的2.0倍，持续时间60秒。电动机应注明品牌、生产厂家。6.2提升机主电动机采用交流变频电动机驱动。电动机按F级绝缘设计，使用温升符合绝缘要求，电动机应具有体积小、重量轻、易维护等特点。主要技术参数额定功率： 630kW 额定转速：490r/min额定电压：10kV额定电流：待电动机订货后确定励磁方式： 他励励磁电压： 待电动机订货后确定励磁电流： 待电动机订货后确定额定效率： 待电动机订货后确定额定转矩： 待电动机订货后确定最大转矩： 待电动机订货后确定气隙： 待电动机订货后确定防护等级：IP44绝缘等级： F冷却方式: 待电动机订货后确定过载倍数： 2，60S电机的定子绕组中埋置铂电阻测温元件PT100共三点，每相一个点。6.2.1电动机的供电供货商可根据电网情况推荐最佳主接线方案，使其对电网的无功冲击和高次谐波干扰为最小，并提供相关计算。6.2.2噪声控制根据中国GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定：提升机房内的主电机，的噪音均应符合有关规定，距设备一米处的噪音不得超过80db。6.3供货范围:-—主电机 一台（配带温度和振动监测装置)-—电动机底座一套(配带全套地脚螺栓、螺母、垫圈和安装垫板等)--- 随机专用工具1套注：主电机左侧安装。技术文件及图纸：投标商在报价时应提供的图纸和技术资料（不限于）：------提升机总图------提升机房布置建议图------制动、润滑系统图------完整的技术特征及说明------设备的外形尺寸、技术参数、安装要求订货合同签定后，供货方需在合同约定的时间内及时向建设单位及设计院提供提升机（含电动机）纸质版和电子版技术文件及图纸资料，纸质版资料必须签字，并加盖有企业公章；电子版图纸资料为*.dwg格式，文档资料为*.doc格式。------提升设备总布置图（含电动机、天轮）；------提升设备布置剖面总图（含电动机、天轮）；------提升机总图（含提升机最大不可拆件尺寸、重量）------提升设备基础平、剖面总图（含电动机、天轮）及荷载受力图（表）；------主要部件图（包括主轴装置、制动器装置、钢丝绳压绳器、车槽装置、天轮装置、减速器）；------电动机总图（含受力图和底座）及电动机技术参数------液压制动系统图、油路布置图、安装使用说明书等------润滑系统图、油路布置图、安装使用说明书等淄博市王庄煤矿45万吨/年产业升级项目主副井提升机及电动机设备采购公开招标投标报名表时代工程咨询有限公司：我公司报名参加贵公司组织的（淄博市王庄煤矿45万吨/年产业升级项目主副井提升机及电动机设备采购公开招标（编号：SDZB2013-A008H），现将投标报名表原件及招标文件工本费电汇凭证发至138*****747@163.com邮箱，收到后请给予发电子邮件。投标单位：联系人：手 机：电 话：传 真：电子邮件公司地址：此处粘贴招标文件工本费电汇凭证复印件投标单位名称（并盖章）2013年月日