项目需求书一、项目背景中药制药技术实训基地建设是中央财政支持的职业院校重点专业建设项目，主要用于提高专业建设质量。第一包为制剂设备，第二包为中药提取机组设备二、第一包商务需求序号需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1投标人须提供营业执照副本是2提供所投产品1年的免费上门保修，终身维修，7×24小时技术响应，48小时内到达维修现场，保修期自验收合格之日起计算。是3交货期：签订合同之日起3个月内（特殊情况以合同为准）。是4交货地点：采购人指定地点。是三、技术需求序号采购项名称数量需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1压片机41. 侧挂式电控柜，PLC控制，全部采用无手轮操作2. 自动润滑，自动加油，具有批量剔废功能3. 压片室采用全密封形式，具有开启保护功能是实训需要其他参数见附件1否2摇摆颗粒机2见附件2否3恒温烘箱2见附件3否4全自动滚筒式控温炒药机2见附件4否5自动切药机1见附件5否6滴丸机31.冷却柱采用有机玻璃材料2.10g物料即可做一次试验是实训需要其他参数见附件6否7微波真空干燥机11.无转动防滴水装置2.设备加热器为整体304不锈钢3.全自动PLC控制系统(包含干燥程序控制、真空系统控制和内部循环水箱控制)是实训需要其他参数见附件7否附件1压片机冲模数15付；最大压片直径25 mm；最大异形长轴尺寸25 mm；最大预压力12 KN；最大主压力100KN；最大充填深度20 mm；最高生产能力70000片/h；电机功率3KW； 侧挂式电控柜，PLC控制，全部采用无手轮操作采用高速冲头，可承受大压力且高速度运转时耐磨，其寿命是低速冲头的10倍左右自动润滑，自动加油，具有批量剔废功能，外围罩体为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面采用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求，通过欧盟CE认证，装有透明有机玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养，压片室采用全密封形式，并具有开启保护功能，外形尺寸660*690*1620mm；带筛片机，压片机吸尘器。 提供厂家授权书或签约代理协议随机工具及易损配件清单随机工具名 称规 格数 量手柄轴组件1付中模垫1个板刷1把冲孔毛刷1套内六角搬手1套呆搬手1套板刷一字螺丝刀1套十字螺丝刀1套塞尺1个刀口尺1个密封圈顶套1个中模搬头1个门钥匙1套垫铁4块防尘圈安装杆1套活动扳手1把易损备件密封圈5个冲模紧固组合5套冲盘弹簧5个下导轨凸轮1块接油环5个阻尼销5个联片5个螺钉5个附件2摇摆颗粒机滚筒直径：60 mm；滚筒有效长度：184 mm；进料口尺寸：210*240 mm；生产能力：20-30 kg/h；摇摆幅度：360°；滚刀速度：46 r/min；功率：0.55 Kw；电 压：220 V；外形尺寸：460×550×570 mm附件3恒温烘箱工作环境：环境温度5~30℃，相对湿度≤80%，海拔高度≤2000 m，电源AC220V±10%50Hz±1Hz；工作方式：数字显示，模糊PID控制技术的微处理器温度控制，高精度传感器，强迫循环对流风道，可选0~9999分钟或小时定时；控制范围：Rt+10~200℃；精确度：±1℃ at 100℃；波动度：±1℃；均匀度: ±1℃ at 200℃；消耗功率: 2000 W；内胆材料: 304不锈钢板；工作室尺寸(mm): 500*600*750左右附件4全自动滚筒式控温炒药机主要转速：23,32转/min；电机功率：1.5 kw；加热功率：5 kw；工作量：20-60 kg /h；外型尺寸：110×70×95cm，机器重量：180 kg附件5自动切药机切片厚度：0.3-5mm；药材最大直径：170mm；最大生产能力：820 c/min；电动机功率：1.1kw；电机转数：1400 r/min；电压：220V；重量：40kg；外形尺寸：560×400×510mm附件6滴丸机工作电压：220 V；功率：1.8 KW；滴缸容量：600 ml；外部供气压力：≤0.6 MPa；丸重：5-600 mg（直径：1-10 mm)；搅拌速度：0-1400转/min；外形尺寸：750 mm*600 mm*1980 mm；1孔滴头。药液通过油浴恒温加热；配有均质搅拌装置，搅拌速度无级调节,可防止药液分层；滴罐可以灵活拆卸以方便清洗；冷却柱采用有机玻璃材料，便于观察滴丸的成型过程；冷却柱及冷却液液面可灵活升降，便于更换滴头；冷却柱上端装有溢流口，可防止冷却液外溢，也可通过溢流来降低冷却柱管口温度；冷却液上端加热（可控），下端制冷（可控），温度梯度分布；冷却盘管可自由加长，以便使滴丸充分硬化； 气压和真空可自由灵活调节，可控制粘度较大与粘度较小的药液的滴制速度；采用进口制冷机组，制冷效果好，可使冷却液温度降至0度以下；10 g物料即可做一次试验；全不锈钢外壳封闭，利于保温，符合GMP认证要求，提供厂家授权书或签约代理协议。附件7微波真空干燥机产量：80公斤浸膏/次（含水量30-40%或浸膏、粉比重1.3，干燥到约3%）干燥时间：约2-3小时额定功率：24KW微波功率：20KW（可调）微波频率：2450±50 MHZ真 空 泵：4KW最高真空度：≤-0.08MPa设备尺寸：3100×1800×1900 mm微波泄漏值：1mw/cm2 （国家标准5mw/cm2）电源电压：三相380V±5%，50HZ设备配置：l. 全自动PLC控制系统(包含干燥程序控制、真空系统控制和内部循环水箱控制)全自动PLC自动控制系统，配100多种浸膏干燥程序，干燥均匀，能精确控制干燥水份，使操作变得十分简单。通过总结500多批次各种浸膏的干燥工艺，将其编成控制程序，使干燥整个过程自动完成。配备完美的真空系统（真空泵、缓冲罐、汽水分离器、单向阀等），设备内部自带循环水箱（汽水分离器），可节约60%用水量，一年节约9000吨。缺水自动控制：缺水时自动保护真空泵，避免真空泵损坏，水温控制：水温过高会提示增加冷却水量，随时监控冷却水温度，控制冷却水用量。节约真空泵能耗:可节约真空泵功率3.5KW，一年节约3.3万度电。一年节约5万元运行费用。2. 无转动防滴水装置，在干燥过程中减少设备故障率，防止水滴滴到干燥物料上，不会出现卡盘、翻盘、掉盘等问题，同时减少能耗。3.设备加热器为整体304不锈钢，避免内层用不锈钢，外层用普通钢时出现打火，造成设备不能正常运行甚至出现危险等问题，确保设备长期使用。设备内无金属支架和设备整体不锈钢结构，不会发生打火现象，避免安全隐患。4.微波磁控管松下及其同类品牌，变压器为油浸变压器。5.电视监控，可清晰观察干燥全过程，避免干燥过程中泡沫过多的浸膏出现翻盘，切换监控位置可从不同角度观察浸膏情况。6.16个标准干燥盒，16个标准硅胶盒，干燥好的浸膏容易取出，无损耗，可100%收料。提供厂家授权书或签约代理协议。第二包商务需求序号需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1投标人须提供营业执照副本是2提供所投产品1年的免费上门保修，终身维修，7×24小时技术响应，24小时内到达维修现场，保修期自验收合格之日起计算。是3交货期：签订合同之日起3个月内（特殊情况以合同为准）。是4交货地点：采购人指定地点。是技术需求序号采购项名称数量需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1提取罐2有效容积2 m3，内胆SUS304材质，夹套材质Q235B, 罐内常压，夹套工作压力≤0.3 MPa，保温50 mm，外包不锈钢1.5 mm,上筒体壁厚：6 mm，下筒体壁厚: 8mm，夹套壁厚：6 mm，底部有中心加热鼓，维沸效果好，增大出液面积便于出液、起到支桥挂桥作用不易堵网及出渣顺畅功能，气动出渣门、切线进液，形成动态搅拌效果，提高提取速率，全方位旋转清洗球减轻劳动强度等各有关功能及要求。是实训需要2冷凝器2冷凝冷却面积8m2，筒体壁厚3mm，冷凝冷却管壁厚1.5mm，材质304否3油水分离器2带玻璃视盅，可二次分离容积不小于5L，可根据需求调节阀门收取轻、重油是实训需要4双联过滤器2过滤面积0.5m2符合工艺要求，壁厚3mm，材质304 否5离心泵2扬程与流量符合设备工艺参数要求否6双效组合浓缩11.5吨，加热面积12+14m2，冷凝面积35m2，蒸发能力1500Kg/h；SUS304材质，浓缩比重大于1.30并内设消沫器、折流板在蒸发过程中不易跑料，人孔视镜一体便于操作与控制，加热冷却面积设计配比合理1:3，上下循环管径设计合理1.25:1；冷凝回收溶媒可再用，节能；可进行单双互用操作；是实训需要7负压泵1吸程、扬程、流量满足设备工艺参数要求否8溶媒储罐1有效容积3m3，筒体壁厚：3mm；带保温、400人孔、具有呼吸阀、旋转清洗等否9药液罐2有效容积2m3，筒体壁厚：3mm；带保温、400人孔、具有呼吸阀、旋转清洗等否10真空系统1系统含水环真空泵、分离器、缓冲罐、冷却器及水箱等。抽气量应符合配套工艺参数等要求否11空压系统1空气压缩机、压缩空气压力与气源质量符合配套工艺要求。否12动力系统1控制柜，组合件否13冷却系统1冷却塔暂定80吨、底部配有接水盘、通风及冷却效果好，并符合设备配套与工艺参数等要求否14二层平台115 m2，护栏、梯子、防滑板为SUS201材质，其他材料为A3材质否15安装调试1管、阀、仪表一批，与工艺流程配套，保证设备整体运行否需投标企业进行现场勘察，投标时提供设备布局平面图