重大试验增压泵撬装装置技术规格书鲁克沁采油厂 2013年01月 目 录第一部分 基本概述11.2设备名称1第二部分 现场条件12.1气象条件12.2公用设施12.3安装方式12.4主要技术参数1第三部分 产品遵照的相关规范和标准23.1编制原则23.2设计及制造标准2第四部分供货范围24.1供货范围34.2详细技术要求44.3配置说明5第五部分 检验、试验、记录、拒收、培训及技术支持情况55.1检验和试验65.2记录75.3拒收7第六部分包装、端面保护和运输76.1防护涂层76.2包装76.3端面保护86.4运输要求8第七部分铭牌8第八部分保证8第九部分提交的文件99.1需要买方确认的文件99.2最终随设备提交的文件10第十部分到货验收1010.1 到货验收及产品的最终验收10第十一部分维修工具10第十二部分质量及售后保证体系或措施11 第一部分 基本概述1 项目概述本技术规格书规定了吐哈油田公司鲁克沁采油厂（简称甲方）中区注空气泡沫驱项目需购置的两套注发泡剂增压泵撬装装置在供货范围、技术参数、技术要求、验收及现场服务等方面的具体要求。供货商（简称乙方）必须按技术规格书的要求进行供货，并提供优质服务。1.1 工程名称吐哈油田鲁克沁采油厂中区注空气泡沫驱重大实验项目1.2设备名称增压泵撬装装置第二部分 现场条件2.1气象条件1、最高月平均气温：39.9 ℃2、最低月平均气温：-14.5 ℃3、极端最高气温：47.6 ℃4、极端最低气温：-26 ℃5、地表最高气温：76.1 ℃6、黄海高程：-22～30 m7、土壤：湿陷性盐渍土8、年降水量：16.4 mm9、平均风速：1.7 m/s2.2公用设施供电：380V（±10%），50Hz（±2%），三相2.3安装方式所有的泵为撬装方式在耐火隔热板房内，可以迁移。2.4 主要技术参数（1）输送介质：水和发泡剂；介质(发泡剂)的具体名称：XYH-4型发泡液。温度：室温。粘度：0.6～1mPa.s。密度（比重）：约1 g / cm3。是否易燃易爆：否。是否有其它特殊性：无。（2）介质温度：10～60℃（3）进口压力：通过常压储罐，供水泵提压0.2-0.4MPa（4）最高排压：35MPa（G）（5）最大流量：6m3/h(30-100%)可调（6）配套电机：75KW/6级，F级绝缘，IP55，三相异步防爆变频电机，带独立风扇冷却系统，防爆等级为ExdIIBT4(7)供水泵为耐腐蚀离心泵，流量15m3/h；扬程50米；配防爆电机。（8）计量泵为隔膜计量泵，流量可调。泵体耐腐蚀，流量最大30升每小时。（9）配1方发泡液储罐。（10）配发泡剂混合器第三部分 产品遵照的相关规范和标准3.1编制原则严格遵守国家及本行业的有关法规和政策，严格执行国家及本行业的有关设计规范、标准及规定。3.2设计及制造标准本产品设计、制造、检验、测试等执行的标准如下：以下为制造商对设计、制造、检验和验收成品油回注橇的最低标准： API674《固定排量泵-往复式》JB/T8098-1999 《泵的噪声测量与评价方法》SH/T3140-2004 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定》 SH/T3411-1999 《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收附条文说明》GB/T1804-2000 《一般公差、线性尺寸的未注公差》SY4201.1-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分:机泵类设备》HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T13306-91《标牌》SY4204-2007 《石油天然气建设工程质量验收规范油气田集输管道工程》GB50350-2005 《油气集输设计规范》SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》以及以上标准引用的相关标准、其它未列出的与本设备有关的规范、标准，供货商有义务主动向业主提供。第四部分供货范围4.1供货范围卖方在合同规定的时间内提供一套增压泵撬装装置，一套增压泵撬装装置的供货范围应包括但不限于以下内容：序号名称规格和型号单位数量材质生产厂家或备注1柱塞泵台2　进口知名品牌（运动部件强制润滑）2进口缓冲器气囊型台4锻钢　　3出口缓冲器气囊型台4锻钢　　4篮式过滤器40目 台4锻钢　不锈钢金属过滤网，最大压差0.2MPa，预留下部排污和放空阀接管5入口压力表0-1.0MPa台4　6出口压力表0-50MPa台4　7入口闸阀　手动台4锻钢　8出口闸阀　手动台4锻钢　9安全阀　台4锻钢　设定压力不应低于额定压力的110％10角式节流阀　台4锻钢　11入口就地排污阀　台4碳钢预留接管12出口就地排污阀　台4碳钢预留接管13止回阀　台4锻钢　14差压变送器（过滤器）台4选用国内品牌15出口压力变送器　台4　罗斯蒙特16温度变送器（电机温度）台4　选用国内品牌17温度变送器（泵油温温度）台4　选用国内品牌18变频控制柜　套2　变频器选用爱默生EV2000系列产品　19变频电机台220供水泵台4耐腐蚀离心泵配变频器、控制柜、操作柱、阀门21出口压力表0-1.0MPa台422隔膜计量泵台4米顿罗隔膜计量泵、操作柱，配套管路、阀门23混合器台224发泡液储罐台2不锈钢整体撬装在耐火隔热板房内，可迁装移动，采用公用底座，泵进出口法兰连接的配对法兰、螺栓、螺母、垫片（法兰采用ANSIB16.5标准，RF或RTJ密封面，垫片采用金属缠绕垫片），带开车备件(填料和油封各8套)油料，专用检修工具2套。供货商提供的每套泵机组包括橇座、电机、柱塞泵、撬内设备到仪表接线箱的接线、检测/控制端子接线盒、仪表防爆接线箱、泵接口配对的法兰、垫片、螺栓（母）以及橇座内所有辅助设备。泵房内配防冻加热器。4.2详细技术要求泵要求采用进口知名品牌，必须有不低于3个同类工况的使用业绩。4.2.1 泵变频电机的电压为380V/50HZ，带独立风扇冷却系统，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP55；4.2.2 泵的结构要求：1）选用一体化内置减速机构：曲轴箱内采用浮动式双斜齿轮减速机构传动，自动分配载荷，结构紧凑。2）选用强制润滑系统：通过与曲轴同步运动的内置主油泵提供充沛的压力润滑油，对曲轴大头瓦及轴承等运动部件进行强制润滑，三年不大修。3）选用进口填料密封：5道V型密封环采用3+2的的主辅双重密封结构，采用内置弹簧预压紧技术，无需在发生泄漏时调整填料压盖，辅助内回流孔设计减少外部泄露，实现填料免维护。寿命8000小时。4）柱塞为304SS，表面喷涂Cr2O3进行硬化耐磨处理，寿命12000小时。 5）整泵寿命大于20年。4.2.3泵、电机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一公用底座上。所有成套供货的部件均应在出厂装箱前组装固定完好。4.2.4各保护装置齐全、安全可靠，应具有：①入口压力过低及过滤器两端压差超过设定值报警联锁停机；②排出压力过高报警联锁停机；③过载（过流）报警联锁停机；④电机轴承温度过高报警联锁停机；⑤油温高报警联锁停机等保护功能。4.2.5所有控制柜均配备数字显示仪表，电气柜柜面应显示电机电流、电压、泵入口压力、排出压力、曲轴箱温度以及电机轴承温度，并可以设定保护值。所选二次仪表需有触点输出和模拟量输出。4.2.6变频器可实现开环和闭环两种调节方式，当采用开环方式进行调节时，变频器输出频率由变频器面板给出；当采用闭环调节时，设定值为泵出口汇管压力。4.2.7 控制柜密封良好，应配备独立的通风散热系统，当柜内温度大于40℃时能自动排风散热，确保电器元件、监测仪表运行正常。控制柜内主要电器元件应满足环境温度-25℃～50℃连续正常运行的工况，控制柜内要加装漏电保护器。4.2.8乙方所供设备必须是正规厂家生产的产品，要求外观完好，质量合格，能够满足甲方现场的使用要求。4.2.9橇块内管线的焊接和焊缝检测应符合《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000的要求；4.2.10橇块出厂前必须按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000中的要求进行吹扫、试压。4.2.11 设备应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.12卖方应从长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造、供应设备，以及提供售后服务和技术支持。售后服务和技术支持需充分考虑现场的实际情况和本套装置的技术要求，利用目前最适当的技术确保装置的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查、卖方应有一定的技术支持能力。4.2.13卖方可以根据设计参数和设计要求，在满足设备性能要求的前提下，向买方提出合理化建议，并阐述足够的理由。若卖方提供的设备、材料、技术参数存在与本技术规格书各项要求不符的地方时，必须书面报请买方认可。4.3 配置说明两套增压泵撬装装置为整体撬装式，货到现场只需与撬的进出口法兰相连，同时将动力电及控制电缆连接既可以投入使用。共分两部分A、掺稀油泵撬：回注泵安装在公用底座上；泵的入口设置入口闸阀、差压压力变送器、过滤器（过滤器应除去5μm以上固体杂质、带排污放空阀）、入口缓冲器、入口压力表等，所有阀门及仪表安装在入口管道上并通过管支撑安装在公用底座上；泵的出口设置出口截断阀、止回阀、安全阀、角式节流阀、出口缓冲器、就地排污阀、压力变送器、压力表等，角式节流阀和安全阀出口接到泵入口，所有阀门及仪表安装在入口管道上并通过管支撑安装在公用底座上。B:变频控制柜（自控部分）：变频控制柜安装在现场配电室内（非防爆区），变频器安装在变频控制柜内,通过在线流量计或人工给定的4-20mA信号的输入实现流量的自动调节，同时掺稀油泵撬上的出口压力变送器（设定值为出口工作压力的110%）、电机轴承温度（上限85℃）、泵润滑油温度（上限85℃）、入口过滤器两端的差压变送器（压差超过40Ka）等信号输入到变频控制柜内通过数显仪、热继电器等电器元件实现超限连锁停泵的保护功能。第五部分 检验、试验、记录、拒收、培训及技术支持情况5.1检验和试验5.1.1卖方建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑、试验、鉴定和检验。对本设备检验应符合下列条款规定：1）出厂前卖方根据相关标准进行检验；2）买方根据有关标准及合同进行检验；3）有关质检、环保、安全等机构依据最新法律、法规进行检验。5.1.2所有结构材料都应是新的，其性能应符合相关的标准的规定。5.1.3除了买方规定要进行的见证试验项目外，在设备的整个制造过程中的任何时刻，买方（或买方指定的代表）可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，卖方应负责向买方（或买方指定的代表）提供加工和装配用的全部图纸资料，检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于进行检查工作。检查工作完毕后，全部图纸资料、检验工具以及使用的标准规范一概退还给卖方。在全部检验工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。5.1.4卖方确定了买方规定要参加的见证试验的日期后，至少应提前20个工作日通知买方，以便买方能及时参加。5.1.5政府有关权力机构的监检及买方或买方代表的检验不能免除制造商任何对其制造产品应负的质量责任。5.1.6检验项目和试验内容1）材料的检验和试验；2）无损检验；3）尺寸检验；4）水压试验；5）按照标准的要求进行。引用执行的标准：API674 《往复式泵》 ISO2372《机械振动标准》6）标准流量测试试验7）机械运转测试试验 8）安全附件：有关附件的出厂检验。5.2 记录记录系指卖方在设备制造过程中所作的各种试验报告、中间制造记录、水压试验纪录、按规范要求进行检验的数据报告以及钢厂材料试验报告等。以备买方在验收设备时和所进行的各种检查时使用，这些记录在该设备或材料交货装运后，应保留一定时间。5.3 拒收5.3.1买方在检验和验收设备时，如发现该设备及其零部件和材料若与合同规定的设计、选材等不一致时，或不符合有关标准和规范要求时，买方有权拒收。5.3.2设备经买方检验和接受之后，如发现该设备及其零部件和材料若与合同规定的设计、 选材等不一致时而出现运转故障，卖方应承担全部责任，并负责修理或更换设备，以 保证提供的设备完全符合订货合同及有关标准和规范所规定的要求。第六部分 包装、端面保护和运输6.1 防护涂层6.1.1设备外表面应除锈、喷漆（不锈钢除外），表面应平滑光亮、美观，漆膜经久耐用。6.1.2除锈等级至少应达到St 2?。6.2 包装6.2.1设备在发运前，卖方应对每台设备妥善地包装，以避免设备在运输过程中损坏。每台设备均应放置在密闭的木箱内，设备应固定在包装箱的底部，以免设备在运输期间在箱内晃动。6.2.2每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面或以其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标示吊装重心，并在装卸时严格遵守。6.2.3专用工具应单独包装并同专用工具清单一起发运，在包装箱外应标明所属的设备位号及“专用工具”字样。6.2.4卖方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。6.2.5如果需要，对于易受水和湿气损坏的设备及部件应进行附加保护，有不可排水的缝隙或空隙的部件应予覆盖，以防止在整个过程中水和杂物进入。如果通过海洋运输，制造商应采取措施避免设备内外表面受到海洋环境的腐蚀。6.2.6所有包装和保护材料应保持其牢固性，并在装卸、运输和储存各个阶段中发挥预期作用。6.3 端面保护6.3.1除焊接坡口外，碳钢和铁素体合金钢材料的所有机加工和螺纹表面应涂敷油溶性防锈剂。6.3.2所有承插焊端面应采用与其内侧或外侧相匹配的金属材料、橡胶或塑料盖保护，以防损坏和外来杂物进入。6.3.3除出入口管的堵头外，螺纹接口应采用与连接件同样材料的六角头螺塞和用聚四氟乙烯螺纹密封胶带密封塞紧。6.3.4在放置保护盖或帽以前，所有设备和部件内部应干燥、无杂物。6.3.5所有垫片表面应清洁，无铁锈或无氧化皮。6.4 运输要求卖方必须遵守下列要求，除非有买方的书面指示，无任何例外：6.4.1不允许将货物分成几次、几部分发运。6.4.2 不允许分供商将货物直接向买方发运。6.4.3卖方应将订单中规定的由卖方提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。6.4.4安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。6.4.5重设备需设吊装环。须说明的是，卖方应充分考虑到设备本体上开口、接管、法兰等部件对设备包装件的外部尺寸的影响。如果设备尺寸和重量超出上述规定范围，卖方应特别说明，并提出建议的解决方案，但解决方案中不考虑增加设备台数以替代该设备。第七部分 铭牌卖方应在设备适当的部位安装永久性的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰铭牌至少应包括但不限于以下内容：（1）设备的规格型号（2）设计压力（3）最高使用压力（4）流量（5）制造商名称和制造许可证号（6）制造日期和出厂编号第八部分保证8.1卖方应在合同规定的时间内提供合同规定数量和规格的增压泵撬装装置，并且应对增压泵撬装装置及相关配件的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。保证所提供的增压泵撬装装置满足有关标准和规范以及本技术规格书的要求。8.2卖方所提供的增压泵撬装装置应符合合同双方确认的设计和运行条件，在本招标书中规定的工作条件下能够正常可靠的运行，并达到额定的设计参数。卖方应对设备的性能、调试负责，买方将卖方提供的设备安装完成后即可进行调试和投入运行。8.3卖方所提供的增压泵撬装装置所有选用的材料和零件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。8.4买方按规程使用设备时发生性能不合格，误差超过范围等质量问题，卖方要赔偿由此带来的损失和费用。8.5在买方遵守设备的保管及使用规程的条件下，从卖方交货之日起18个月内，或者连续运转不足12 个月（取时间较短者），设备因设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，卖方应该免费为买方更换或者修理设备零件，如因此而造成买方人身和财产损失的，卖方应对其予以赔偿。第九部分提交的文件9.1需要买方确认的文件卖方应在设备开工制造之前提交下述文件供买方审查确认，提交文件的时间应在合同签订之日起4 周之内，文件数量为6 套，并提供用光盘储存的电子版文件两套，文字软件采用Microsoft Office2003，制图软件采用AutoCAD 2002：（1）设备、材料选型情况说明；（2）设备外形尺寸、安装尺寸、可供选择的进出口接管位置、公称直径、压力等级；（3）供货范围内所有附属设备的选型情况及外形尺寸；（4）对公用工程的要求（供配电、自动控制、给水、供风等），及对外部配套要求的内容和详细技术参数；（5）卖方认为应该提供的其他文件。买方在收到卖方提交供买方审查确认的文件后 1 周内，将审查意见以书面形式通知卖方。买方对以上文件的审查确认，并不解除卖方对其文件的完整性和正确性应负的责任和义务。9.2最终随设备提交的文件卖方提供的最终文件要求提供8 套，并提供用光盘储存的电子版文件两套，文字软件采用Microsoft Office2003，制图软件采用AutoCAD 2002。最终提交的文件至少应包括下列内容：（1）增压泵、离心泵、计量泵使用说明书；（2）增压泵橇装装置的主要性能参数；（3）产品合格证和产品质量证明文件（包括主要受压元件材料质量证明书、无损检测报告、热处理报告、压力试验报告等）；（4）材料质量证书（5）检验和实验报告；（6）检验证书；（7）产品合格证和质量证明书；（8）与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单；（9）装箱清单；（10）铭牌拓印件；（11）卖方认为需要提交的其他文件。第十部分到货验收10.1到货验收及产品的最终验收（1）设备到货后由甲方组织乙方及相关部门人员共同进行现场初验收。（2）验收范围包括到货设备数量、规格型号、外观及相关资料。（3）验收标准以设备制造厂家出具的证明及甲方技术规格书的要求为准。（4）验收结束后，由各参与方签字认可。按双方确定的标准进行性能测试和现场验收，达到要求后，移交给甲方管理。发货时，卖方还应随机提供下列文件： 包括泵及电机使用说明书、检验检测报告（包括性能曲线、试压报告、材质证明等）、产品合格证、安装图、装箱单等。第十一部分维修工具维修专用工具2套/台泵。第十二部分 质量及售后保证体系或措施12.1 供应商在乌鲁木齐设有售后服务中心。12.2 乙方对所供设备的质量负全面责任，保证设备到现场安装后可直接投入使用。设备的质量保证期为设备投用起一年。12.3 若设备在调试和使用一年内出现故障，乙方在接到甲方通知后必须派技术人员24小时内赶到现场，紧急情况时10小时内到达现场，与甲方共同分析原因，确属设备本身质量问题的必须无偿更换。12.4 设备必须连续、满负荷、无故障运行72小时后才可以进行最终验收。12.5 设备在质保期内使用时若出现任何问题，由双方友好协商解决，若在协商过程中发生争议的，将委托给权威机构进行检验，经检验确系设备整体或部件质量问题的，由乙方承担检验费用并无偿更换。因该设备质量问题造成设备损坏或事故的，乙方须赔偿由此引起的直接损失。12.6 设备质保期满后，甲方现场如遇到技术问题，乙方有义务给予相应的技术指导。