3. 项目内容：3.1竖窑停产后，清除窑内原料，施工人员将窑顶及下部人孔打开，对窑体内耐火砖上的积瘤挂渣进行处理后，检查确认无悬挂积瘤后，施工人员进入窑内搭设施工用吊盘（或脚手架）并对窑壁进行清洗。利用高压风水对窑壁进行冲洗，使窑壁上残留的生石灰与水充分反应，进行熟化，再用风水冲洗使之脱落。此过程进行1—2次，对松动、开裂的砌体及喷涂料拆除、对内环砖进行拆除。3.2由于本次6#白灰窑窑壁浇注厚度平均在300mm -400mm左右，浇注料用量约200吨。冬季施工，浇注料拌和用水需加热。采用活动（或滑动）模板上下倒运支护浇注，每次浇注高度1.5米-2.0米左右。3.3做好整体浇注每层的接茬和连接施工措施（保证窑内温度达到5℃以上，此项由烧结分厂提供材料，施工单位自行安装临时保温设施）。3.4砌体施工从窑底托灰盘面托砖圈开始（标高+6.5m），至窑顶水箱下部（标高28.5m）。3.5必须避免夜间冷空气通过出灰机托灰盘与托砖圈的缝隙进入炉内，造成炉内温度下降造成浇注表面冻结。夜间将窑体的孔洞进行封堵，通蒸汽进行保温。每一段的施工均应达到窑体图纸要求的尺寸及圆度。工程施工完成后，及时拆除临时设施，按烘炉方案进行烘炉。3.6配合甲方将缺损的热电偶管道及20个火咀套筒安装。3.7竖窑下锥体混凝土浇注层磨损较小,对于该部位是否进行处理停炉检查后再定。3.8对窑顶水箱进行按照原样（或轻质砖）保温。3.9此项目为大包项目，包工、包料、包工期。4.质量、技术及其它要求：4.1竖窑整体浇筑采用刚玉莫来石钢纤维浇注料。4.2化学成分：Al2O3≥75%，浇筑料不定时抽样检测。4.3浇注料最高使用温度：1650℃4.4体积密度：≥2.55g/cm34.5冷热状态不脱落，不起层、不出现裂缝，耐极热冷≥25次。4.6浇筑后保证窑衬圆度、垂直度、厚度均不得超出设计要求。4.7砌体中心线垂直偏差每米不超过3mm，全高不超过20mm，直径偏差不超过5mm.4.8炉体砌筑的一般规则按照《工业炉砌筑及验收规范GBJ8-64》进行。4.9炉喉保护板与窑壁之间留有安装间隙，采用石棉绳密封（甲方提供）。4.10窑体内衬整体浇注前必须对炉衬表面松动物清理或冲刷干净，由生产单位确认后进行下道工序。4.11浇注前支护模板时严格控制窑内尺寸，确保窑内直径。窑体浇注表面检查高度5m±50mm；浇注后窑衬表面应连续、光滑、均匀、平整、不开裂，结构密实，不允许有夹层、蜂窝和狗洞，无裂纹、剥落松动等现象出现。4.12因浇注料材质的特殊，施工单位提供烘炉曲线图。且施工完毕留专业技术员提供技术指导。4.13耐火材料施工质量保修期为一年。 4.14执行耐火材料施工规范规定要求和国家及行业相关技术标准。4.15施工单位提供烘炉曲线，负责技术指导。4.16质量要求：符合现行国家或行业标准，且全部为合格。窑体清洗：6#竖窑停产后，清除窑内原料。施工人员将窑顶及下部人孔打开，进入窑内搭设施工用吊盘或脚手架，对窑衬上的积瘤挂渣进行处理。检查确认无悬挂积瘤后，将窑衬原有浇注料及内环砖拆除（厚度不小于250mm），其它松动开裂的墙壁、耐火砖全部拆除。利用高压水对窑壁进行冲洗，对窑壁上残留的碎屑，浮尘进行清洗。此过程进行2—3次，必须将炉内表面附着物和砖缝内夹杂物清理干净。施工地点：翼城钢铁有限责任公司厂区5.1施工时间：2013年3月中下旬，工期36包括烘炉时间（具体时间按照烧结分厂通知的时间为准）。