浙江诸暨八方热电有限责任公司灰库单机脉冲袋除尘器检修项目技术方案浙江诸暨八方热电有限责任公司二○一三年二月一．总则1.1本技术规范用于浙江诸暨八方热电有限责任公司干灰库库顶60m2除尘器及石灰石灰库库顶48m2除尘器设备的维修。它提出了单机脉冲袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术投标书是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。本设计提供满足招标书和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，完全满足其要求。投标方保证提供符合本投标书和最新工业标准的优质产品。1.3合同签订后按合同规定投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，如工程有较大变动及有可能发生较大费用增加时，由招、投标双方协商解决。1.4投标方执行招标书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5本技术投标书将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。二. 工程条件2.1 环境条件1）气温累年平均气温：15.8℃累年平均最高气温：20.0℃累年平均最低气温：11.9℃最热月(七月)平均气温： 28.1℃最冷月(一月)平均气温： 3.0℃最热月平均最高气温：32.7℃极端最高气温：39.8℃(1988.07.20)极端最低气温：-13.9℃(1977.01.31)2）降雨量、蒸发量累年平均降雨量：1274.8mm年最大降雨量：1854.3mm(1931年)年最小降雨量： 731.7mm(1978年)最大一日降雨量： 165.6mm(1990.08.31)最大一小时降雨量： 79.4mm(1998.08.27)最长连续降水日数： 16d (1973.08.28?09.12)相应过程降水量： 267.9mm累年平均蒸发量： 1344.3mm3）气压、湿度等累年平均气压： 1016.2hPa累年平均相对湿度： 80％累年平均水汽压： 16.4hPa最大结雪深度： 33cm(1984.01.19)累年平均雷暴日数： 29.8d历年最多雷暴日数： 51d累年平均雾日数： 28.8d4）风累年平均风速： 2.4m/s最大十分钟平均风速： 19m/s (1977.09.11，1987.05.25)最大瞬时风速： 27m/s (1973.08.03)全年主导风向： NNE (8.9％)夏季主导风向： SE冬季主导风向： NNE、NE2.2地质条件： 厂区抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为：0.05g。2.3电动机电源： AC380V，50Hz，3相，3线；2.4仪表电源：AC 220V，50Hz，单相2.5系统概况2.5.1浙江诸暨八方热电有限责任公司建有三座钢灰库，二座干灰库顶部各安装有一台60m2单机脉冲袋式除尘器和一座石灰石灰库库顶48m2单机脉冲袋式除尘器，其主要作用为保证灰库的负压，处理在输送过程中的产生含尘灰气混合物，做到达标排放。2.6飞灰的主要参数2.6.1堆积比重： 0.75 t/m32.6.2真实密度： 按2.40 t/m3考虑2.6.3飞灰温度： ≤100℃2.6.4飞灰最大粒径： 0.3 mm三. 工程范围本次工程为三座灰库库顶的低压单机脉冲袋式除尘器的滤袋、笼骨、脉冲阀、脉冲控制仪的检修更换。3.1施工内容3.1.1施工前准备a、在施工出发前，对工人、技术人员进行专业知识、性能、结构等技术培训，组成一支强有力的施工队伍。b、投标方把工具、电源设施等所有现场所需的施工工具运抵现场。c、施工人员的吃、住、行、医疗等问题都自行解决。d、施工人员都经过安全培训，用户准许进厂施工。3.1.2除尘器清灰a、接到正式开工通知后，打开人孔门。b、施工人员穿工作服戴防尘口罩进入电场，检查各部件情况及时记录，检查净气室内积灰情况，如有积灰及时清除。3.1.3施工工艺a、全面检查花板和除尘器壳体变形情况，对变形严重的给予校正或更换。 b、拆下喷吹管。c、滤袋检查更换。d、笼骨检查更换。e、调整喷吹管间距，用测量工具进行测量。符合袋式除尘器技术要求误差范围内。f、全面检查脉冲阀并进行更换，更换脉冲控制仪、分气包加装排污阀门，并重新安装进线电缆，调整喷吹管与滤袋间的同轴度符合图纸要求。四. 设备规范4.1招标方提供的技术参数4.1.1除尘器序号项目数据备注1数量3台2布袋布置方式竖直3工作温度＜100℃4检修孔位置除尘器顶部5布袋流通面积36m2／45m26布袋规格￠120×20007运行阻力＜1500Pa8喷吹方式脉冲9喷吹压力0.15-0.3MPa10吹扫空气压力0.5MPa11清灰方式在线脉冲喷吹12脉冲阀数量2213脉冲控制仪34.2设备制造标准设备本体按现行的国家标准、规范进行设计，所有设计制造均符合下述国家标准及规范（按最新版本执行）：（不限于下列要求）1) 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20112) 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-853) 《钢结构设计规范》GB50017-20034) 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-965) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-906) 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-897)《分室反吹袋式除尘器技术条件》JB/T8534-19978)《 电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-829)《钢结构设计规范》GB50017－2003 10)《压缩空气站设计规范》GBJ29-90 11)《正压浓相气力输灰系统》JB/T8470-9612)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-200013)《火力发电厂除灰设计技术规定》DL/T5142-200214)《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-199715)《火力发电厂热工自动化设计技术规定≥NDGT16－89 16)《大气环境质量标准》GB3095-199617)《城市区域环境噪声标准》GB3096-9318) ≤分散控制系统设计若干技术问题规定≥1993.3能源部电力规划设计管理局其它适用于本项目的规范和标准。五.技术要求5.1总的要求：本次招标设备主要用于浙江诸暨八方热电有限责任公司干灰库库顶除尘设备。灰库标高23m，为钢结构，库容500m3，数量为3座。除尘设备布置位置为库顶（室外布置）。浙江诸暨八方热电有限责任公司的干灰输送系统由浙江菲达（利达）公司设计、制造的正压输送系统，输送用空压机，运行方式为连续。干灰输送距离为150m，输送末端为干灰库。每座干灰库库底安装有气化装置，气化装置气源由罗茨风机提供。罗茨风机运行方式为连续。每座干灰库底部还安装有一套干灰装车装置，装车能力为60t/h。其负压由库顶除尘设备提供，运行方式为间断。本次改造总的要求为：投运库顶除尘设备能满足锅炉干灰的正常输送，并确保干灰库保持负压状态（负压为-800Pa至-1000Pa）。5.2工艺基本要求5.2.1处理后除尘器空气含尘量≤50mg/Nm3。5.2.2配现场电控箱（脉冲控制仪），满足现场控制要求，具有“启停”脉冲驱动接口控制信号。5.2.3袋笼应有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，袋笼应进行电镀处理，防止在使用中有锈蚀产生。5.2.4除尘器须保证仓体为负压。5.2.5合同设备型号的确定不排除投标方对此工况下所供设备的性能保证。5.3控制基本要求5.3.1现场设置就地控制箱，具有手/自控切换功能，满足就地控制要求。招标方只提供总电源、气源、气管。就地控制箱能防尘、防潮、防震、防小动物进入，其防护等级不得低于IP65，控制箱材质为316不锈钢。5.3.2投标方提供三个灰库库顶除尘器脉冲控制仪。5.4袋式收尘器设备要求5.4.1设备要求1)袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，保证袋笼的垂直。笼骨材料采用直径大于3.2mm的20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，保证10年内无锈蚀。保证换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1°～+1°，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生产线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊和虚焊现象；袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。2)收尘器所有孔、门装配结束后，进行密封试验，确保无泄漏。3)除尘器滤袋方便拆装、密封性好，安装可靠性高。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。设计生产的设备充分考虑这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。4)除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）或定时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。5)电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的清灰效果。脉冲布袋除尘器选用电磁脉冲阀为上海袋配/苏州协昌生产的优质的角式3/4″电磁脉冲阀，AC220V，喷吹压力可调，经久耐用，寿命大于10万次以上（最高可达30万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求。5.4.2材料要求滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温≥120℃以上材料的涤纶针刺毡，单位重量≥500g/m2，有效使用寿命≥15000小时。滤袋材料涤纶拒油防水针刺过滤毡克重500g/㎡材质100%涤纶厚度1.8mm透气量12.6 m3/㎡.min使用温度瞬间150℃，连续130℃后处理烧毛、轧光、拒油防水热定型5.4.3表面整理和涂装规范1) 表面整理和涂料机组的整理和涂料满足以下要求:?所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。?金属表面的清理和整理符合标准工艺。?各项清理符合生产厂家的标准工艺。?所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。3) 喷涂过程按照操作工艺标准进行。4) 所采用的涂料和标准工艺要求一致。5) 所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。6) 设备保温及外装饰按照国家标准进行。5.4.4对灰库排气过滤器要求DMC系列脉冲袋除尘器是我公司吸收国外的先进技术，在国产化研究的基础上设计而成的高效除尘设备，它结构紧凑、布局合理，采用了先进的脉冲反吹清灰技术，能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。这不仅比机械振打和风机反吹清灰有更好的效果，而且具有无机械传动摩擦、维修工作量小、除尘效率高、滤袋寿命长等特点，因此本设备能长期稳定的运行。特别是采用顶部开检修门，使你真正感受到机外换袋的方便。本除尘器分为上箱体和下箱体两部分，在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离，使上箱体为净气室，下箱体为尘气室，多孔板上装有滤袋。灰库里的含尘气体在进入下箱体尘气室时，粉尘被阻挡在布袋的外侧，而滤清了的空气进入上箱体净气室，然后经出口排入大气。随着作业的继续进行，附在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的阻力越大，使排气量越小，就会影响除尘器正常工作，为此我们设计了脉冲反吹清灰系统。脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制。定时对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐轮进行的，因此在清灰时不影响除尘器正常工作，清灰扫下的灰尘直接落入灰库里，不需专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。a、灰库设1套排气过滤器，其过滤效率大于99.96%。净化后的空气直接排入大气，排风口有防止雨水进入的措施。为了保持灰库内为负压和限制干灰的过度飞扬，排气过滤器加装排气风机。b、排气过滤器能处理100%进入灰库的空气量（包括：输送空气、灰库气化风机、干灰散装机排气等），过滤速度不大于0.8m/min，排气过滤器配有自动脉冲反吹装置，布袋反吹清扫系统为自动、有效，配有脉冲式喷吹型，以清除灰尘。清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下，连续运行的能力。过滤袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料，其实际使用寿命不小于20000小时。文丘里管、笼架要求防腐处理。c、排气过滤器在顶部净化室内不受气候影响进行抽袋，配带必要的人孔门，检查门和平台扶梯及排风机等。5.4.5设计依据与设计说明根据业主方提供的原始参数、原始图纸及要求，通过技术分析，给出最经济、合理、安全、可靠、高效的改造方案。5.4.5.1原始资料浙江诸暨八方热电有限责任公司干灰储灰系统（三座）处理风量按最大处理风量150％设计。另外加上干灰分选系统的风量及气化装置的风量。5.4.5.3袋式收尘器选取石灰石灰库袋式收尘器处理风量为＜2500 m3/h，即48m3过滤面积。干灰库袋式收尘器处理风量为＜5000 m3/h，即60m3过滤面积。5.5 电气基本要求5.5.1 招标方仅供一路AC 380V电源至就地控制箱进线端。就地控制箱的材质为316不锈钢。5.5.2提供一路压缩空气至除尘器进气口。5.5.3提供一路信号线至就地控制箱(如需要)。5.5.4其余需满足性能要求的设备材料由投标方提供。5.5.5合同设备型号的确定不排除投标方对此工况下的所供设备的性能保证。5.6脉冲控制仪采用独特的抗干扰技术，能够确保在最恶劣的工业环境下稳定、可靠的工作，可完全替代PLC控制。采用固定端口输出的卸灰阀控制信号，可通过面板设定，实现卸灰周期及卸灰时间的设定，也可以将该信号作为周期循环的结束信号，用于与DCS通讯时的周期结束反馈信号。脉冲控制仪采用多功能快捷键结合四位半的数码管显示，可方便的进行控制参数的修改操作，并可以在控制仪工作时显示过程参数，完全替代PLC控制时的人机界面。采用标准B型尺寸的标准仪表外壳，可直接安装在控制柜的面板上，既增加美观性，也可直接显示将各路输出点的状态。脉冲控制仪是无触点脉冲控制仪，它是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制仪器。它的性能好坏直接影响喷吹清灰效果。通过调整控制仪的脉冲周期（时间）和脉冲宽度（脉宽）保证除尘器系统的正常运行。本控制仪采用集成控制电路和可控硅直流开关，它具有体积小、寿命长、重量轻、工作稳定和调节方便（脉冲宽度和脉冲周期可在较大范围内随意调节）等特点。5.7脉冲控制仪产品特点 ◆ 脉冲控制仪全部采用进口知名厂家的CMOS集成电路及电子元器件产品(TI、ST、 PHILIPS等)，此种电路具有低功耗、高可靠、强抗干扰等特点，从而保证和提高仪器工作的稳定性和可靠性。 ◆ 脉冲间隔和脉冲宽度采用无级调节，增加了脉冲间隔和脉冲宽度的可调范围，在使用和操作上带来方便。 ◆ 该系列控制仪均采用数码管来显示各路输出状态，具有耗电省，亮度高寿命长，清晰美观等优点。同时各路的输出状态用LED指示，显示直观，随时观察各脉冲阀的工作情况。 ◆ 控制仪设置了输出路数可调功能，通用拔码开关的“＋”“—”即可根据需要设定控制仪输出的路数，如想让控制仪按15路工作，只需把拔码开关拔至“15”即可，使用时可在全部输出路数范围内任意选取所需的路数工作。 ◆ 控制仪的输出选用超大功率输出管输出，并设有浪涌吸收保护电路，抗干扰，响应快，超强稳定，品质优异；负载短路开路保护，使用寿命超长。 ◆ 无触点开关适用于控制各种电磁阀及电感性负载，可快速频繁开关而不影响寿命。 ◆ 控制仪可配接压差信号输入接口，当压差控制仪达到设定压差值开关接通后，控制仪开始顺序喷吹。 ◆ 控制仪电源采用特殊处理，电源稳定度及负载稳定度较高；输出波纹电压小；瞬态响应速度快；没有开关干扰；线路结构简单，便于维修等特点。在各种电磁电压干扰严重的现场也能保证控制仪长期稳定运行。 ◆控制仪外壳采用工程专用全密封塑料透明防尘机箱，外形美观，操作使用方便。 5.8脉冲控制仪言技术参数额定输入电压： AC220V(1±10%) 50-60Hz 额定输出电压： DC24V AC220V 额定功耗： ≤8W 本机输出路数： 1-36路内 控制路数扩展：可根据要求扩展任意路数 输出路数可调：输出路数可根据需要任意调解设定脉冲宽度：0.01-0.8S范围可调 脉冲间隔：1-90S范围可调 差压控制：开关信号使用环境温度：-25℃～ +55℃ 5.9设备选型要求电磁脉冲角阀：上海袋配／苏州协昌布袋：涤纶针刺毡无锡必达福／上海安德鲁脉冲仪：上海袋配／苏州协昌控制柜内主要元件选用：ABB／施耐德。六.质量保证和试验6.1概述6.1.1产品设计、制造应符合国家、行业有关规程、规范和标准。6.1.2从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出补充要求，投标方应遵守这些要求。6.2投标方应在投标书中列出设备的试验项目及试验方式。提供质量保证的有关文件及使用标准，并应满足以下几方面的要求：6.2.1布袋除尘器的设计和制造所采用的零部件、标准件等均应按照国家标准、部标和企业标准进行验收。6.2.2所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受招标方或其代表的监督。6.2.3投标方应向招标方提供有关布袋除尘器试验报告、完整的质量保证书和产品合格证。6.2.4提供主要零部件的材料检验合格证书。6.3保质期6.3.1布袋除尘器质保期为投运后12个月。6.3.2布袋除尘器在规定的质保期内，因投标方原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。6.4设备在正常运行条件下，保证期为15000运行小时。6.5设备运至现场后，投标方派员协助招标方清点，如有缺、损件应及时补发。6.6设备安装期间，投标方派员指导安装、调试，直到正常运行。6.7投标方提供成品检验记录。6.8防腐要求：对除尘器箱体做好必要的防腐除锈，面漆使用中灰漆。七.供货范围7.1 一般要求7.1.1投标方保证提供配件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术条件的要求。7.2供货范围序号产 品 名 称规格型号及参数数量单位备 注DMC－48B布袋除尘器13/4”脉冲电磁阀2L－B只22上海袋配/苏州协昌2袋笼￠117×1980mm只1323滤袋￠120×2000mm只132必达福4快接3/4只225脉冲控制仪DMC－2CS－12套3上海袋配/苏州协昌6电缆套2杭州中策7脉冲控制仪电控箱不锈钢套38硅橡胶密封条25*25米509油漆防锈漆、中灰漆公斤5010穿线管2寸镀锌管米30控制柜颜色需与买方其它控制柜保持一致，最终色标在联络会上确定。7.3交货进度所有配件于招标方要求到货日送抵浙江诸暨八方热电有限责任公司仓库。