丙烷蒸发器技术要求一、设备名称、规格及数量丙烷蒸发器 BUK600/1200-4.4/2.2-100-5/19-4Ⅱ 09Mn2VDR，一台。二、供货范围(参见下表)序号名称及规格单位数量备注1丙烷蒸发器BUK600/1200-4.4/2.2-100-5/19-4Ⅱ 09Mn2VDR台1提供所有外接口配对法兰、螺栓、螺母和钢包垫，外保温。2不锈钢浮球液位计 UQZ-2-001量程1米只1浮球内置，表盘指示3全启式安全阀AD42Y-100 PN2.5MPaDN100只1定压1.4MPa4钢法兰闸阀Z41H-25，PN6.3MPaDN40只1安全阀配套5金属缠绕垫片（包括封头垫片2件）套1备件三、遵循的规范和标准蒸发器的设计、材料、制造、检验与检测、包装与运输及铭牌等应遵循下列标准规范的最新版本要求，如果存在多种相同条件的标准规范，应执行最严格的。中华人民共和国国务院令第549号《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》《特种设备安全监察条例》《特种设备质量监督与安全监察规定》GB/T50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式冷却器》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》JB/T4712.1～4712.4-2007《容器支座》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》GB/T3087-2008《中低压锅炉用无缝管》JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》GB9823-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》四、基础数据1.气象资料年平均气温14.0℃；极端最高气温49.6℃；极端最低气温-28.0℃；夏季通风计算温度36.0℃；夏季空调计算温度40.7℃；冬季采暖计算温度-15.0℃；历年最热月平均干球温度33.9℃；历年最热月平均湿球温度21℃；历年最热日平均干球温度38.2℃；历年最热日平均湿球温度33.9℃；历年最大风频风向8级E(东风)；全年最小频率风向 西风；年最大风速17.3m/s；年平均风速1.7m/s；年平均降水量16.6mm；年平均蒸发量3300mm；历年最冷月1.6m处地温8.3℃；历年最热月1.6m处地温23.7℃；极端最高地面温度76.6℃；极端最低地面温度-31.9℃；年平均地面温度17.2℃；最大冻土深度0.83m；年平均相对湿度41％；年平均气压101.32kPa；年平均大风日数26.8天；年平均沙暴日数6.3天；该地区属洪积冲扇区，地耐力20t/m2。该地区地震烈度为7度。2.使用地点及条件工程建设地点：新疆吐鲁番市以东15公里神泉站。使用条件：露天安装，温差大，多风沙。3.主要技术参数1）容器规格：内径：1200/600mm，厚度：14/6mm，换热面积：100m2，容器类别：二类主体材质：壳程：09Mn2VDR，管程：09Mn2VDR腐蚀裕度：1.5mm2）操作条件：操作温度：-45℃最高工作压力：-0.08-2/4.0MPa（壳程/管程）介质： 丙烷/伴生气（壳程/管程）五、技术要求1. 供方按照原图纸进行蒸发器的设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造，各项技术要求不能低于原图纸技术要求。2.蒸发器操作温度为-45℃，筒体、换热管束、封头及所有附件均采用09Mn2VDR低温钢，额定耐温达到-70℃。3.壳程、换热管的腐蚀裕度不低于1.5mm。4.换热管与管板的连接均采用先贴胀后强度焊接。5.对所有受压元件材料进行入库检验材质证，确保材料是合格的。6.施焊焊工须有相应的资格，按JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定进行承压焊接接头的焊接。7.所有承压件焊接接头表面必须清理干净，不得有任何飞油物、焊瘤等异物。8.对A、B类焊接接头均按JB4730-1994《压力容器无损检测》进行20%射线检测，检测长度应大于等于250mm。9.管箱焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后加工法兰及分程隔板密封面。10.换热器组装完毕，平置进行水压试验。试验后应排净设备内部的液体，并用压缩空气吹干。11.换热器设备应用托架固定铭牌。铭牌的内容附合《容规》的规定。12.供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓、螺母、垫片和法兰钢包垫，材质为09Mn2VDR。13.蒸发器换热效果应满足工艺的要求，正常操作工况下，设备使用寿命不低于15年。14.压力表、温度表的安装位置应便于现场观察。15.蒸发器涂漆前应全面检查结构件表面，不得有飞溅、焊瘤、气割渣，所有尖角必须打磨平滑。按照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行表面除锈，然后刷二底三面漆，面漆为银粉漆。蒸发器采用自熔型聚氨酯泡沫塑料做外保温，保温厚度不低于130mm，外部采用0.5mm管道防腐保温专用铝板。16.蒸发器的壳程液位采用 UQZ-2-001型不锈钢浮球液位计就地显示液位（浮球内置，表盘指示，侧面安装）。六、检验、试验由生产商当地质量技术监督局进行制造监检，出具监督检验报告。出厂前供应商应根据国家、行业有关标准进行原材料材质化验、焊缝探伤和水压试验，出具压力容器质量证明书。蒸发器的各组成部分在制造过程中及制造后应试验及检验，具体试验、检验内容及做法应符合相关标准与规范的规定，应有压力容器制造所在地监检单位出具监检证书。要求供应商提供关键部件的材质证明，以保证进货质量。并应符合以下方法及标准：1.外观检查1）外观检查内容：坡口几何形状和表面质量；直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量等；2）焊接接头的表面质量：焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、线状夹渣等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长不得大于该焊缝长度的10%，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；2.无损检测所有承压焊缝均采用双面焊的全焊透结构，冷却器的承压焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行X射线检测，管板与管头焊接接头应按JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》进行渗透检测，检测比例及合格级别依据相关标准要求，具体见图纸。3.压力试验本设备的压力试验采用液压试验，用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L，并应遵循《钢制压力容器》GB150-1998的规定。试验完毕后排净设备内部的液体，并用压缩空气吹干。七、质量要求及监造 1.供方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并附有合格证件。 2.蒸发器在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。八．包装、油漆与供货1.所有机加工件和设备上法兰密封面在发运前都必须进行处理，法兰口应堵严，具体依据JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的相关要求。2.供货要求1）提供产品出厂资料应最低满足《固定式压力容器安全技术监察规程》（2009）第4.1.4条产品出厂资料中的相关要求。2）供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓、螺母及金属缠绕垫片。3）标牌：供方应在各设备适当的部位安装不锈钢制成的标牌，标牌的位置易于观察，考虑设备保温余量，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将标牌焊到设备上。标牌样式和内容应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（2009）九、证书必须免费提供以下资料：阀门合格证及试压资料1套；仪器仪表和安全阀合格证1套。压力容器的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书和整套设备的探伤和整体试压报告等随机资料2套（正本一套，副本一套）。十、运输运输要求供货商必须遵守下列要求，除非有需方的书面指示，无任何例外：供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；适当包装；应以安全、经济的原则，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。十一、性能保证除非需方以文字的方式另行同意, 供方对它所提供的设备应承担如下保证：在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。通过试验证实供方对各项性能方面的保证。十二、验收及售后服务要求1．设备到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。2．供方及时组织现场安装投用，请第三方进行设备安装前后的测试比对，对设备性能、参数测试和现场试验验收。3．上述验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，设备验收方可有效。4．设备自最终验收通过之日起，保修壹年，保修期内，设备出现问题，供方应在24小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到甲方通知48小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的由供方无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。十三、说明本技术要求为设备的最低要求，需方不接受低于本技术要求的产品。吐鲁番采油厂2013年2月16日