两相分离器技术要求一、产品名称、规格型号及数量 两相分离器 Φ2400×11004×12mm 1.0MPa Q345R 1台二、供货范围(参见下表)两相分离器供货范围一览表序号名称及规格单位数量备注1两相分离器Φ2400×11004×12mm 1.0MPa台1Q345R2不锈钢浮球液位计 UQZ-2-003量程2米只13全启式安全阀 A42Y-16PN1.6 MPaDN50套1定压1.0MPa4钢法兰闸阀Z41H-16，PN1.6 MPaDN50个1安全阀配套5双法兰液位变送器 罗斯蒙特3051只16TP不锈钢填料组件套10.5mm316L不锈钢波纹板7配对法兰、紧固件、垫片及地脚螺栓，压力表(含表阀)，保温材料套1三、遵循的规范和标准油气分离器的设计、制造、检验、试压和验收遵循以下标准：《特种设备安全监察条例》《特种设备质量监督与安全监察规定》钢制压力容器 GB150-1998；压力容器无损检测 JB4730-94；钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000；工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T50235-1997 锅炉压力容器用钢板 GB713-2008四、设计基础数据工作介质: 原油原油密度：0.75～0.85原油温度：20～45℃原油含水：60～90%气油比：300～2000 m3/t两相分离器原油、污水处理量：1200～1500m3/d原油中含有砂粒，水的矿化度为15×104mg/l（氯化物含量高）五、技术要求：1．供方负责两相分离器的设计制造，必须具备压力容器D2级或更高设计制造资质。参照现有的两相分离器进行设计制造，工作压力从0.6MPa提高到1.0MPa，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。2．分离器的设计、制造标准和要求不能低于原设计图纸要求。3．所有外接口的位置与原分离器保持一致，分离器的人孔设计必须满足设备检修方便的要求(至少3个人孔，进液端、容器上下各1个)。4．原油中含有较多砂粒，分离器进口需采取措施避免原油直接冲刷分离器本体。5．两相分离器液位信号使用双法兰液位变送器采集和远传，液位就地显示采用316L不锈钢UQZ-2-001浮球液位计（浮球内置，表盘指示，侧面安装）。6．两相分离器各法兰接口设计压力均为1.6MPa。7．分离器外部焊接保温钉和操作平台支撑架（防腐前焊接），配带分离器外保温，采用岩棉做外保温，保温厚度不低于100mm，外部采用0.5mm管道防腐保温专用铝合金板或不锈钢板。8．分离器内采用0.5mm316L不锈钢填料，气液分离效果达到：气体中带出的液体不超过50mg/m3，气体中不能含有直径大于10μm的液体。9．分离器内部安装8块AE-1型牺牲阳极（液面以下）；外表面进行喷砂除锈，刷防锈底漆三道，刷灰色醇酸面漆二道；内表面进行喷砂除锈，采用100%固含量双组分液态环氧树脂涂料进行防腐，厚度不低于500μm。10．分离器焊缝进行100%的超声波探伤和表面探伤，20%的射线探伤。11．必须免费提供以下资料：阀门合格证及试压资料1套；仪器仪表和安全阀合格证1套；压力容器的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书和整套设备的整体试压报告等随机资料2套（正本一套，副本一套）。12．两相分离器的试压和分离器的铭牌必须符合国家现行标准。13．供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓、螺母垫片和钢包垫，分离器人孔也采用钢包垫（分离器运输到现场时保持至少2个人孔是敞开的，以便于现场进行内部构件和防腐的验收，应配备备用的人孔钢包垫）。六、质量要求及监造 1．供方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并附有合格证件。 2．分离器在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。七、验收及售后服务1．分离器到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对成套设备、附属设备、配件、工具、资料及分离器的内、外观等完整性进行验收。2．需方及时组织技术人员对设备进行性能、参数测试和现场试验验收。3．上述三项验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，验收方可有效。4．分离器自最终验收通过之日起，保修一年，保修期内，设备出现问题，供方应在48小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到需方通知72小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的，由供方负责无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。八、其他要求本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。吐鲁番采油厂2013年2月20日