真空相变加热炉技术要求一、产品名称、规格型号及数量 真空相变加热炉 2400KW 1台二、供货范围供方的供货范围至少包括：加热炉、控制柜（需方仅提供进控制柜的电源，供方提供控制柜至各检测控制点的电缆及配管）。详见下表。序号名称及规格单位数量备注1真空相变加热炉 2400KW台1304不锈钢换热器，提供所有外接口配对法兰、螺栓螺母、钢包垫，地脚螺栓、螺栓螺母、钢包垫2奥林GP-280M全自动燃气燃烧器台利旧3调压阀组DN80套利旧4温度变送器（进出口水温、水浴温度、烟道温度）只4生产厂家：上海虹达仪表仪器厂、天津自动化仪表八厂、重庆川仪自动化股份有限公司5压力变送器（真空、进出口）只3罗斯蒙特6液位计套1含液位控制器7真空压力控制阀台28压力表及表阀套1生产厂家：无锡特种压力表有限公司、北京布莱迪有限公司、川府仪表厂、南京万达仪表厂9控制柜面1含PLC控制器等10平台、梯子、护栏套111烟囱套2含地锚、绷绳、花篮螺栓12撬内控制电缆及配管套1含撬至控制柜电缆及配管三、遵循的规范和标准加热炉的设计、材料、制造、检验与检测、包装与运输及铭牌等应遵循下列标准规范的最新版本要求，如果存在多种相同条件的标准规范，应执行最严格的。SY/T0540-2006 《石油工业用加热炉型式与基本参数》SY6381-2008 《加热炉热工测试》SY 0031-2004 《石油工业用加热炉安全规程》SY/T5262-2009 《火筒式加热炉规范》GB/T 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB50250 《钢结构工程施工及验收规范》JB/T4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB150-1998《钢制压力容器》四、基础数据1.气象资料年平均气温14.0℃；极端最高气温49.6℃；极端最低气温-28.0℃；夏季通风计算温度36.0℃；夏季空调计算温度40.7℃；冬季采暖计算温度-15.0℃；历年最热月平均干球温度33.9℃；历年最热月平均湿球温度21℃；历年最热日平均干球温度38.2℃；历年最热日平均湿球温度33.9℃；历年最大风频风向8级E(东风)；全年最小频率风向 西风；年最大风速17.3m/s；年平均风速1.7m/s；年平均降水量16.6mm；年平均蒸发量3300mm；历年最冷月1.6m处地温8.3℃；历年最热月1.6m处地温23.7℃；极端最高地面温度76.6℃；极端最低地面温度-31.9℃；年平均地面温度17.2℃；最大冻土深度0.83m；年平均相对湿度41％；年平均气压101.32kPa；年平均大风日数26.8天；年平均沙暴日数6.3天；该地区属洪积冲扇区，地耐力20t/m2。该地区地震烈度为7度。2.使用地点及条件工程建设地点：新疆吐鲁番市以东15公里。使用条件：露天安装，温差大，多风沙。加热炉给水水质：总硬度5.2mg/l；PH值（25℃）7.02～8.06；总碱度1.12 mg/l；溶解氧6.9 mg/l；磷酸盐0.132 mg/l；氯离子14.5 mg/l；总铁0.077～0.097 mg/l；悬浮物1.4 mg/l，有腐蚀性。3.基本参数3.1加热炉热功率：2400KW3.2工作压力：壳程：真空换热管束：1.6MPa3.3加热炉燃料：天然气，燃气压力0.1～0.4MPa（轻微含液态烃）3.4加热介质：水源来水，总硬度5.2mg/l；PH值（25℃）7.02～8.06；总碱度1.12 mg/l；溶解氧6.9 mg/l；磷酸盐0.132 mg/l；氯离子14.5 mg/l；总铁0.077～0.097 mg/l；悬浮物1.4 mg/l，有腐蚀性。3.5加热介质流量及温度管程循环水流量：200 m3/h，管程额定压降≤0.05MPa。介质出口温度：不低于80℃五、技术要求1．设备必须为可靠的成熟产品，买方不接受新产品的推广和试验。卖方所提供的加热炉各种附件必须是2012年7月1日以后生产的，在此之前生产的设备材料严禁使用在本设备上。2．加热炉采用真空相变加热炉，锅筒最高工作压力不超过0.08 MPa，供方进行加热炉的设计、制造，设计图纸经使用单位审核合格后方可进行制造。加热炉热负荷为2400KW，设计时预留15%以上的余量，整机热效率达到90%以上，加热介质出口温度不低于80℃，采用全湿背式中心燃烧方式，烟管采用三回程。3．加热炉管程最高工作压力为1.6MPa，介质为水，易结垢，采用两回程，管束内径不小于Ф20mm，换热管、管板和封头材质为304不锈钢，换热管不锈钢无缝钢管。4．加热炉换热器进出口为DN150mm，压力2.5MPa；筒体和所有外接管均采用双面焊接，根据规范要求设置补强板，换热管与管板采用胀接后再单面强度焊接。5．新加热炉制作应结合现有设备的安装尺寸和外接口位置，与现有设备尽量保持一致。6．燃烧器利旧，现有燃烧器为奥林GP-280M比例式全自动燃气燃烧器，加热炉制造时按照该型号燃烧器配套，确保燃烧器能正确安装。7．加热炉外表面进行喷砂除锈，刷防锈底漆三道，刷灰色醇酸面漆二道，涂层厚度不低于80微米。8．加热炉采用岩棉做外保温，保温厚度不低于100mm，外部采用彩钢板或者不锈钢板，加热炉外表面温度不超过40℃，外表颜色为海蓝色。9．锅炉采用全自动控制，可实现无人值守运行。控制柜现场露天放置，可实现：自动温度控制、燃烧器自动控制、高温切断低温运转、自动排气、远程开停机、运转状态查询、异常工况报警、外部输出等功能。控制柜具备锅筒水浴温度和压力、换热器进出口温度和压力检测、显示、报警和燃烧器大小火切换控制功能，烟囱尾气温度检测、显示功能。控制器采用西门子S7-200型PLC，10.4寸海泰克（或等同品质）触摸屏。运行数据实现远传（远传监测数据详见下表），通讯接口为RS-485,通讯协议为Modbus RTU;其它控制元件采用国内外知名品牌。控制柜外壳采用不小于1mm不锈钢，具备防晒、防雨功能，防护等级为IP55。设备运行参数监测与远传一览表检测项目就地显示远传检测控制报警控制关断控制HLHHLL燃烧器状态√√排烟温度√√√√水浴温度√√√√√√锅筒压力√√√√√√换热器进出口温度√√换热器进出口压力√√√锅筒水位√√√√√√10.锅炉燃烧器根据锅筒内介质温度控制火焰大小，采用机械式自动排气装置，保持锅筒内压力恒定。11.锅炉设置高、低水位保护等多重安全保护装置。12.烟囱底部设置锅炉DN65尾气测试口。13.加热炉顶部设置检查平台、护栏和梯子。14.必须免费提供以下资料：仪器仪表、电器元件合格证1套；加热炉的产品合格证1套、产品质量证明书2套、产品竣工图2套和设备的整体试压报告等随机资料1套。15.设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。16.供方提供所有外部接口的配对法兰、螺栓、螺母垫片和钢包垫。六、质量要求及监造 1.供方严格按照以上要求进行产品设计与制造。采用的主材、仪表及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并附有合格证件。 2.加热炉在关键工序的制造、装配过程中，供方应及时邀请需方技术人员进行现场监造。七、检验、试验出厂前供应商应根据国家、行业有关标准进行原材料材质化验、焊缝探伤和水压试验，出具压力容器质量证明书。八、证书阀门、压力变送器、温度变送器、控制器、电气元件合格证及检测试验资料；加热炉的产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图和整套设备探伤、整体试压报告等随机资料。九、标牌供方应在各设备适当的部位安装不锈钢制成的标牌，标牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将标牌焊到设备上。标牌应符合国家有关压力容器的规范要求。十、性能保证除非需方以文字的方式另行同意, 供方对它所提供的设备应承担如下保证：在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。通过试验证实供方对各项性能方面的保证。十一、运输运输要求供货商必须遵守下列要求，除非有需方的书面指示，无任何例外：供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；适当包装；应以安全、经济的原则，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。十二、验收及售后服务1.设备到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。2.供方及时组织现场安装投用，请第三方进行设备安装前后的测试比对，对设备性能、参数测试和现场试验验收。3.上述验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，设备验收方可有效。4.设备自最终验收通过之日起，保修壹年，保修期内，设备出现问题，供方应在24小时内做出反应，必要时供方服务人员在接到甲方通知48小时内到达现场，双方进行技术分析，属产品质量问题的由供方无偿修复或更换，超过保修期及保修范围外的，供方提供技术服务和配件供应。十三、其他本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。吐鲁番采油厂2013年2月20日