第三部分用 户 需 求 书项目组（盖章）：项目组（盖章）：一、项目概况包号项目名称单位数量备注1调试库地面电源套32地坑式固定架车机组23轮对电机磨合试验台套14电机综合性能试验台台15制动装置试验台套16车体称重设备套17构架翻转组装装套18转向架举升分解装置套19轮对探伤机台110螺杆式空压机台111真空滤油机更新台1二、主要技术参数及性能包件1：地面电源1、设备功能要求1.1设备输出AC380V、DC600V、DC110V、AC220V四种电压，满足既有各型和谐型大功率交流机车在机车调试库内进行调试、试验、库内牵车的要求。调试库设有3条股道，库长36米，库内设有穿线管6组，要求地面电源设在库端头，插座箱设在库中间。电源须满足3条股道两侧机车用电需求。1.2地面试验电源应包括地面试验电源柜、轨道桥侧插座箱、地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间的连接电缆、电力电缆及卷线盘。1.3地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间采用电缆连接。轨道桥侧插座箱设标准电力快速插座，电源需兼容各型和谐型大功率交流机车两侧地面调试供电，具有启停和带电显示功能。工作时，通过电力电缆连接到电力机车上，卷线盘电缆一端与轨道桥侧插座箱连接，另一端与机车DC600V、AC380V、DC110V、AC220V配套的插头相连。1.4设备具有软启动功能（DC600V/DC110V）。1.5设备接地电阻≤3Ω，绝缘电阻≥20兆欧。1.6系统自有漏电保护、过流保护、过载保护、短路保护等保护措施。1.7设备运行噪音≤75dB。2、主要技术参数2.1工作环境及使用条件2.1.1海拔高度：≥1600m2.1.2试验区域环境温度范围为-20℃～+50℃ 2.1.3供电电源电压波动范围小于±10%2.1.4供电电源频率波动范围小于±1Hz2.1.5环境温度变化率不超过5℃/每小时，相对湿度变化率每小时不超过5%2.1.6无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%2.2设备输入电源2.1.1设备输入电压：AC380V±10％50Hz2.3输出电压2.3.1输出电压1：DC600V、功率250KW,调节范围：DC0～760V2.3.2输出电压2：AC380V、功率250KW2.3.3输出电压3：DC110V、功率30KW，调节范围：DC0～140V2.3.4输出电压4：AC220V 、功率20KVA2.4输出电源精度：2.4.1DC600V电源：±1%2.4.2AC380V电源：±10%2.4.3DC110V电源：±1%2.4.4AC220V电源：±10%2.4.5纹波系数：≤±1%（DC600V/DC110V）；3、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品，具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件2：地坑式固定架车机1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足兼容既有交流大功率六轴、八轴电力机车转向架的拆卸及更换作业要求；架车作业完毕后全部沉入地下，其顶面与地面平齐；在转向架的拆卸及更换作业时，架车机将机车连同转向架整体架起，作业人员位于地面上，可方便地进行转向架与车体联接件的拆解或联接作业；设备满足在不拆二系簧的情况下推出转向架。3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应，具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。5、 运行环境5.1工作场地：室内5.2气源压力： 0.4-0.6MPa5.3环境温度：（-10～50）℃5.4供电条件： 电源AC380V(±10％)5.5轨距： 1435mm6. 技术要求6.1. 基本要求6.1.1设备应能安全、高效地完成架落车工作；架车机机械、电气控制系统设计、制造和安装以及软件设计执行国家及行业的有关标准。6.1.2设备运行噪音符合国家相关环保标准（设备工作噪音小于75dB）。6.1.3在环境（-10～50）℃，能连续运转20小时。6.1.3设备选用优质材料制造，所选用的机械、电器电子组件是优质的、先进的、可靠的系列产品。6.1.5所有电机、减速机、轴承均选用国内外知名专业厂家产品。6.1.6设备具有可靠的安全保护装置，能防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡。6.1.7设备技术先进，结构设计合理、操作简便、安全可靠、便于维护且具有良好的维修性。6.1.8标书中须提供整个系统报价构成的详细清单：包括名称、数量、规格型号、生产厂家、设置处所、功能、单价、合价等详细信息。6.2 主要技术参数转向架举升轨最大起升高度 1600mm车体举升柱最大起升高度 3400mm每台转向架举升轨梁提升力 800kN每个车体举升柱支撑力 250kN地面盖板承载能力：满足3吨叉车满载的承载要求转向架举升轨升降速度150mm /min±10%车体举升柱升降速度150mm/min±10%举升轨与地面固定钢轨水平高度差 ±1mm全程升降过程中同步误差范围 ±4mm车体举升柱托头横向移动距离 兼容满足六轴、八轴交流机车举升轨轨距 1435mm电源三相 380V±10%使用寿命 20年6.3. 主要结构和性能要求设备至少包括转向架举升装置、车体举升装置、电气控制系统、润滑系统、地面防护盖板等。每个架车台位设置2个基础坑，整个系统包括：（1）车体举升装置4台；（2）转向架举升装置2台；（3）总控制台1台；（4）动力、控制电缆及插座；（5）地面盖板2套。6.3.1转向架举升单元转向架举升单元由举升梁、举升柱、丝杠螺母副、传动机构等装置组成。（1）转向架举升梁的主体采用箱形梁结构，上方安装的机车走行轨道采用强度高、耐磨性好的材料制造，举升梁内侧加装照明灯，方便人员在机车底部作业。（2）举升梁两端设防止转向架滑落的自动止挡装置，举升梁起升之前止档装置自动升起，保证转向架起落过程中的安全。举升梁回到初始位时，止档装置能可靠的自动复位，不影响机车转向架的正常通行。（3）转向架举升单元各举升柱均采用丝杠螺母传动，每根丝杠各自用一台减速机驱动；在每根丝杠工作螺母的下方设置安全螺母，安全螺母与工作螺母在正常工作状态时保持设定间距，正常工作时，安全螺母不承受任何载荷。当工作螺母磨损后，设定间距变小时，控制系统报警；当工作螺母损坏时，安全螺母承受载荷，防止因工作螺母磨耗或损坏而发生事故。（4）转向架举升单元由1台专用电机驱动，电机两端通过万向轴、换向器与举升柱下方的减速机相联接；整个传动系统要采用高质量的成熟产品，保证系统的工作稳定。（5）丝杠、螺母采用梯形螺纹，可在任意位置停止并锁定，保证架车机可在架落车过程中的任意高度位置停留。（6）举升过程中出现同步超过限定值时，设备能自动停机并报警指示。6.3.2车体举升单元车体举升单元由车体举升柱、托头装置、丝杠螺母、钢结构支架、纵向移动走行部、走行轨道等组成。 （1）车体举升柱具备在空载、承载情况下垂直升降功能。设备应能保证举升时举升柱的稳定性。（2）车体举升柱采用丝杠螺母传动机构，丝杠由一台减速机驱动。在丝杠工作螺母的下方设置安全螺母，安全螺母与工作螺母在正常工作状态时保持设定间距，正常工作时，安全螺母不承受任何载荷。当工作螺母磨损后，设定间距变小时，控制系统报警；当工作螺母损坏时，安全螺母承受载荷，可防止因工作螺母磨耗或损坏而发生事故。（3）车体举升装置可通过纵向电动走行机构在走行轨道上移动，满足不同车型架车点位置不同的需要。（4）车体举升柱上方的托头装置具备横向电动调整功能，适应不同宽度车型车体架车点的需要。（5）丝杠、螺母采用梯形螺纹，可在任意位置停止并锁定，保证架车机可在架落车过程中的任意高度位置停留。6.3.3控制系统每个基坑车体举升柱、转向架举升单元分别设电气控制柜，系统控制功能如下：总体逻辑关系：控制系统有主控制台、手持控制器；主控制台先进行粗对位，主控制台选择本地控制器时，手持控制器才能起作用，完成精确对位，手持控制器完成精确对位后，主控制台进行下步操作。（1）操纵台：设置总控制钥匙开关、急停按钮、报警蜂鸣器和报警解锁按钮；在控制计算机上可以完成作业车型的选择；完成车体举升系统和转向架举升系统的单机本地、单机远程、同步联动等不同的作业模式转换；完成架车前警示电铃启动及车体举升系统和转向架举升系统的点动上升、点动下降、自锁上升、自锁下降、停止等控制功能；完成每台架车机车体支撑系统和转向架举升系统起升高度的显示；操纵台还完成上限、下限、磨损、下降时障碍物、高差超限等报警信息的显示。（2）单机本地控制:可以分别在1#—4#架车机车体举升柱附近用本地控制器实现升、降点动控制、托头横向前进后退、纵向左右移动控制，主要完成精确对位、架车前的高度调整。（3）单机远程控制:在操纵台计算机控制画面上设有1#—4#架车机车体举升柱和1#—2#转向架举升柱选择按钮，在操纵台上用升、降按钮实现单个架车机的远程点动升降控制，用于在联动同步控制出现高差超限停机后的手动调整。（4）同步联动控制:可以进行点动升降或连续升降控制，可以控制4台架车机车体举升柱和2台转向架举升柱同步上升、下降、停止。上升过程中任意1台上限位动作时，全部停机，下降到过程中任意1台下限动作或遇障碍物时，全部停机。同步联动过程中黄色警示灯闪烁，按下任意架车机的紧急停止按钮或按下操纵台上的紧急停止按钮，所有投入工作的架车机全部停机。紧急停车后，需要解除急停按钮，然后按下操纵台上的故障复位按钮，系统方可恢复工作。（5）报警信息：计算机报警画面显示各架车机车体举升柱和转向架举升柱上限、下限、下降时障碍物保护、磨损超限、同步联动时高差超限等报警信息。（6）操作流程画面：按照架车作业过程，设计操作流程画面，提示操作者按照操作流程完成架车作业和落车作业。（7）状态确认画面：设置拆解确认、托头对位确认、转向架牵出确认、转向架牵入确认、车体对位确认、联结确认、托头复位确认、止档工作确认和止档复位确认等状态。（8）架车机和安全联锁监控系统设置接口信号：安全联锁监控系统输入到架车机的可以工作信号，架车机输入到安全联锁监控系统的架车机复位信号。6.3.4地面盖板架车机基坑上方设置与地面平齐的具有足够强度和刚度的盖板，架车机的举升和移动区域设置与固定盖板平齐的具有足够强度和刚度的自动活动盖板，能满足3吨叉车满载的承载要求。6.4. 接口要求6.4.1符合铁道部《铁路机务信息化专项规划》、《和谐型机车检修管理信息系统总体方案》、《和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范》。6.4.2硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP通信协议接入信息系统。6.4.3具有USB接口能与计算机进行数据交换。6.4.4软件要求：设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。6.5. 土建基础设备提供方负责提供土建基础平面图、预埋管线图，并做出详细要求和说明。7. 技术资料7.1设备提供方负责提供土建基础平面图、管线图，并做出详细要求和说明。7.2提供设备质量标准和检验方法。7.3提供设备的有效合格证书以及设备所配备的测量仪器、仪表合格证。7.4 中标方应在签订合同1周以内提供最终的设备安装基础、预埋件、各管线接口等图纸资料。包括安装调试说明、外形尺寸、重量、电力等资料。 7.5提供主要零部件、元器件的检验由卖方进行并出具合格证；提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料三套。具体包括：设备及其构件的结构图，安装图。提供所有图纸及资料电子版一套。7.6.提供机械、气动、润滑系统的零件图和技术文件以及维修技术手册。7.7提供机械、电气、液压、风动等备品、备件、易损件备件明细表，包括名称、规格、型号、数量、报价及所在设备部位示图。7.8提供非设备制造厂制造的零部件，元器件清单，包括其技术规格、产地及卖方认可的合格证及供应商的名称、地址等。7.7提供设备电气连线图（包括主要组件的型号、参数）。7.8提供操作手册。7.9提供编程、维修资料及程序清单。7.10提供软件（光盘）。8. 验收在设备安装调试完成后，达到“交钥匙”工程标准，在用户车间现场对设备进行最终验收。8. 设备安装与调试设备到货后，卖方须在买方通知的日期内派有经验的机械、电气、安装、操作人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。9. 设备培训。制造商负责用户使用、维修人员免费培训。10. 质量保证期10.1设备的质保期为2年。自验收完毕、签字之日开始计算。在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。10.2主要部件和主体结构（如钢结构、传动机构、电机、减速机、变频器、PLC等）出现故障影响整机质量，整机质保期自修理完成、恢复使用之日开始重新计算（2年）。10.3其他部件出现故障维修，该部件质保期自修理完成，恢复使用之日开始重新计算（2年）。10.4设备存在设计缺陷，卖方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由卖方负责。10.5在质保期内，因属产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，该产品可退可换。10.6在质保期内，卖方负责设备的软件免费升级。11.售后服务11.1.接到用户设备故障通知后，2小时内做出响应，48小时内必须保证设备恢复正常运行。11.2.在质量保证期到期之前卖方派专门的售后服务人员一周内对设备进行一次全面的维护保养，保证设备符合完好使用标准。12、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品，具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件3：轮对电机磨合试验台1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足六轴、八轴各型大功率交流传动机车的电机轮对驱动单元的磨合试验要求；对带车轮与不带车轮、带轴箱与不带轴箱等组合形式都能满足。3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应，具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力，设备可一次对3组驱动单元进行磨合试验，也可对其中任意一个或两个驱动单元进行磨合试验。5、技术要求;5.1设备能在牵引电机运行额定转速以下的不同转速下对驱动单元进行磨合，检测振动、温度，并通过监控运行电量参数，如电流、电压、频率等，来判断组装质量。5.2试验台可方便控制驱动单元进行正转和反转试验，同时设置转速检测系统，当驱动装置在未停稳的情况下，系统将自锁再启动，防止操作人员误操作突然启动反方向运转对电机轴承产生冲击。5.3试验台电气部件须包括配电柜，变压器柜、变频调速器柜、制动电阻柜、操作控制台、测试传感器、试验平台、专用工装、储线柜及计算机系统等。配电柜能实现电能分配，对交流侧输入端提供短路、过载、漏电等保护，并对试验台的输入电压及工作使用电流进行显示，操作者可判断输入电压及输出电流是否三相平衡；变压器柜能够滤除外部电网对系统的干扰以及三台驱动装置之间的相互进线干扰，变压器柜内设置有变压器专用温度传感器并配温度表显示，当温度超过设定值时柜内散热风扇将自动运行启动，进行散热工作；当工作温度超过上限值时，系统将报警提示；变频调速器柜须采用西门子公司生产的高性能三相交流传动变频调速柜，变频柜可手动控制，并对运行电压、电流、频率等电量参数和故障进行监控；驱动电源操作器件组件包含：驱动单元的输出电压表、电流表、频率表、温度巡检表、转速表及相应的工作状态指示灯、报警器、操作按钮、紧急停止按钮、保护监测和环境温度检测；操作台信号电缆和交流电源电缆分开敷设；平台及专用工装须有满足安装车轮、轴箱的驱动单元和不安装车轮、轴箱的驱动单元的试验要求要求的详尽方案；计算机系统须采用研华工控机，可实时测试、显示试验数据，并能对试验数据自动存储、可自动形成报表，测控软件提供“参数设置”和“查询”界面，在“参数设置”界面中可以对各试验点的振动值、温度值、转速值、电压值、电流值、电源频率的上下限值进行设置，在试验过程中，当实测数据超过以上设置的上下限值时，试验台会给出声光颜色报警信号，提示操作员，在“查询”界面中，用户可以分别通过车型、车号、驱动单元编码、日期段查询历史检测数据；测控软件可对试验工作段进行测试，每个试验段的试验速度和试验时间由用户预先设置，在试验过程中测控软件会根据用户预先设置好的试验速度和试验时间自动控制每个阶段的试验速度和试验时间，当全部运行时间达到后自动控制停机；测控软件在试验过程中，能动态显示每个测试点的振动数据和温度数据，并且能在曲线图以不同颜色表示出来；数据库设计应对用户进行了分级授权管理；试验台具有USB接口能与计算机进行数据交换，也可通过网线与外部数据综合管理系统进行数据连接；温度显示仪表采用巡检表形式，必须有防止和减小干扰的方案和措施。5.4试验台具有良好的人身安全保护以及设备安全运行的保护措施。设备的所有金属外壳可靠接地，与电源提供的接地线可靠连接，设置有试验状态指示旋转灯、安全提示标识；各电器门具有连锁断电功能，确保工作人员不会在有电的情况下碰触到带电部位；设备带有完善的漏电保护装置，防止人身触电事故。供配电柜具有完善的过流、过载、短路等保护功能，变频柜具有欠压、过压、过载、过流、缺相、短路、过温等保护功能。5.5设备配套设置实验区不锈钢安全护栏 并设置安全警示灯。5.6设备提供方负责提供土建基础平面图、预埋管线图，并做出详细要求和说明。6、主要技术参数6.1设备输入电源（1）、设备输入电压：AC380V±10％50Hz（2）、变频器输入电压：AC690V；6.2设备输出电源（1）、变频器输出电压：AC 0～690V；（2）、变频器输出频率：0～200Hz，分辨率：0.1Hz；6.3设备测量范围及精度（1）、振动测量路数：18路×3，测量范围：0～20mm/s，分辨率：0.001mm/s；（2）、运行温度测量路数：10路×3，测量范围：-20℃～200℃，分辨率：0.1℃；（3）、转速测量路数：2路×3，测量范围：0～5000r/min，分辨率：1r/min；（4）、变频器输入端电量测试精度：0.5级。设备交验时将提供下列资料：1）、设备的系统规格书、合格证、仪表检验检测证书2）、设备的布局图、安装基础图、动力线路布置图和安装说明书3）、试验工艺说明书与使用操作说明书4）、电气原理图、接线图、维护手册5）、机械零部件图、组装图6）、设备主要部件的原厂使用说明书7）、设备的操作手册、软件使用说明书8）、软件参数设置详细说明手册9）、设备检修、维护方法7、备品备件:设备厂商随设备至少提供以下备品备件：序号名称数量备注1振动传感器2个带其连接电缆2温度传感器1套带其连接电缆3转速传感器2个带其连接电缆4传感器安装工装3个5开关、按钮、指示灯10个8、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件4：电机综合性能试验台1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足大功率电力机车交流牵引电机及交流辅助电机检测。在进库、检修解体前、检修组装后等工位，对电机进行全面质量检查评估，能建立电机检测数据库，诊断故障产生根源及进行分析。2. 技术要求2.2.基本要求 2.2.1设备硬件须为美国原装进口 （MCE）的全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。设备应具备技术先进，结构合理、操作简便、安全可靠、便于维护等优点。2.2.2设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。2.2.3设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。3、技术参数：检测项目检测范围精度要求绕组电阻10 μ? 至2000 ?电阻检测分辩率：0.00001? （0? 至 0.02?）0.0005?（0.02? 至2.0?）0.005? （2.0? 至50?）0.01?（50? 至1000?）0.1? （1000? 至2000?）绕组电感100μH 至5000 mH0.005mH(10 mH以下)±1% （10至1000 mH）±2% （1000至2500 mH）±5% （2500至5000 mH）三相绕组电阻平衡0.01%三相绕组电感平衡0.01%对地电容1000至999750 pF±5%PI极化特性250V到 5000 V可调直接显示曲线 DAR 吸收率直接显示数值泄漏电流检测检测泄漏电流绝缘电阻检测值及标准温度校正值250-5000 V可调100 K? 至 1 G?：±2.5%（500/2500v）10 K? 至 100 G?：±5%（2500v）100 K? 至 100 G?： ±5% （5000v）100 G? 至 3 T? ：±20% (≥1000 V)测试频率1200Hz高频RIC转子分析判断转子故障偏心分析判断偏心故障系统软件专业评估分析管理软件4、主要结构和功能要求4.1设备应包括专业分析管理软件系统、电源系统、工作箱、采集分析装置、测试钳夹以及配套工具等单元。4.2具有综合检测功能，为一体机设计，且内置专用分析软件。操作方式简单，一次连接（车上在电气间，不动电机本体）即可检测分析电机供电回路、绝缘、定子、转子、及气隙的健康状态。4.3能对电机状态检测，长期跟踪，专用分析软件可对电机状态、异常报警等进行管理，方便随时了解电机状态；对机车电机潜在故障提前预警及能够快速诊断故障，确定故障具体原因，实现数字化和现代化管理。4.4要求具有人机对话功能，操作简单，操控台控制面板上的所有控制按钮、开关及各种设备的工作状态、工作参数能清晰显示，实验数据、曲线变化、状态等参数由液晶显示屏实时显示并能够打印，操作员操作、管理方便。全自动测试，标准测试时间10到15分钟。4.5具有绝缘测试和极化测试功能，可供给的测试电压为250 到 5000 V可调，能准确反映电机绝缘状态。4.6配置特制测试钳，电阻测试应达到10微欧级，显示五位数；电感测量精度0.005mH；实现定子电阻、电感不平衡分析；实现RIC转子影响评估；不仅能测电机本体，还可对电机供电回路连接状态检测；测试夹具和测试线钳口能适合机车电机检测要求。4.7具有过流、过压、短路、故障报警、接地保护等保护功能，防护等级达到规定要求。5. 卖方投标标书应提供的内容5.1提供设备的详细产品样本5.2提供设备的完整外形图。5.3提供设备的标准配置明细。5.4提供设备随机主要附件名称、数量、定货号。5.5提供设备的易损/易耗件明细、型号，并提供易损件所在位置示意图。5.6提供整套设备随机专用工具明细。6. 卖方随设备需提供资料6.1提供非设备制造厂制造的主要零部件清单，包括其技术规格、产地及卖方认可的供应商名称等。6.2 提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括：设备的操作手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的电源电气连线图纸。7、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件5：制动装置试验台1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车基础制动装置检修、试验工艺和技术规程要求，能够对基础制动装置的制动力、闸片间隙、气密性、灵敏度、调整量等参数进行试验调整。2、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应，具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。3、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。4、技术要求：4.1设备须采用金属框架结构，具有足够的刚性和耐用性，热变形小，噪声低，低速平稳性好，在环境温度0～40°C、适应24小时正常连续工作，且精度与性能稳定。4.2设备的零件和仪表等度量单位全部采用国际单位标准，所有零部件和仪表的设计制造应符合ISO标准。4.3设备采用在计算机上控制比例阀进行压力输出，压力可根据需要快速稳定输出，技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。4.4设备由主机体和控制柜两部分组成，能够完成两年检规程的所有检测项目的自动检测，并打印输出检测报告。报告输出的格式在使用中将可以进行自定义和修改，如增减检测项目或调整检测标准。4.5试验台的各项试验操作均采用计算机自动控制完成，人机界面便于操作，软件将设有用户登录密码控制和登录记录，计算机系统稳定可靠，可方便的进行试验数据的检索、备份和传输。4.6制动卡钳试验工装包含可方便快速拆卸的制动单元安装座，每种安装座配备2个。5、主要技术参数压力表测试范围 0～1.6MPa位移传感器测试范围 0～15mm精度：0.05%力传感器测试范围 0～100kn精度：0.1%压力传感器测试范围 　　　　　　0～2MPa 精度：0.2%6、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件6：车体称重设备1、设备满足交流大功率机车检修工艺和技术规程要求；能兼容既有交流大功率六轴、八轴电力机车检修完毕后整车重量、轴重及轮重的检测需要，并能自动计算轮重差、轴重差、单边侧轮重差以及机车平面重心，能自动生成、保存和打印检测报告。2、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应，具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。3、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。4、设备符合TB/T2782-1997《铁道机车车辆称重台技术条件》、JJG（铁道）11719-94《静态机车车辆称重台检定规程》、EC61133《铁路设施 铁路车辆 车辆组装后和运行前的整车试验》）和《数字指示秤检定规程》要求。5、设备基础制作由设备供应商承担，费用计入总报价中。6、技术要求6.1设备的设计、制造、安装，应符合国家与行业现行有关规范和标准。投标方须在投标文件中详细阐述本设备设计、制造引用的相关标准。6.2设备须有足够的刚度和长期的稳定性，具备良好的防冲击性能和防侧向力的能力，钢轨有良好的横向定位，机车运行速度低于5Km/h多次通过或机车长时间停放时应保证不影响设备测量精度，且不应发生任何变形或损坏。6.3设备须保证机车称重时车轮对应秤台的相对位置变化不会对称重结果造成影响。6.4设备所有显示应一致同步，操作简便，易于维护和保养。6.5各秤台均须具有良好的纵向定位，确保不同车型机车整车称量时均能准确称量；须确保在不同车型机车称量时轮轨对应秤台的变化不会对称量结果造成影响。6.6投标方须提供设备（包括由招标方另行招标在内的所有设备）系统集成方案（包括平面布局、设备基础及风、水、电管线图及相关信息流等方案），6.7设备须设有可靠的安全防护、保险措施，设备须设接地装置，具有过流、短路等保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。6.8设备的控制柜应采取可靠的防尘密封措施，电气系统的保护不低于IP54。6.9设备具有状态自检和故障自诊断功能。6.10设备所有传感器、监测仪表等核心部件均应选用国外知名专业厂家产品；所有传感器等测量、计量器具须有计量认证机构出具的性能检验合格报告，以及相应的检测数据；投标方应提供该设备使用前的标定、检定方法或措施，保证设备计量精度符合要求。7、技术参数轨距： 1435mm轴距： 兼容大功率六轴、八周交流电力机车轴距轴重 23、25T称重单元载荷 ≮20T称重轨及过渡轨 50Kg/m称重误差 不大于 0.3﹪8、主要结构和性能要求设备应包括检测、传输、显示、控制、管理软件等基本单元；设备宜采用导轨式安装方式。8.1仪表单秤仪表能显示每个轮重称量值，并具备校正、清零、自动零位跟踪及数据上传功能；8.2传感器量程:不小于20T灵敏度：2±0.002mv/v综合误差：≮0.02%F.S安全过载：不小于125% F.S防护等级不低于IP68。8.3控制柜及机车车辆称重管理软件8.3.1控制柜内仪表的布局和现场秤台布局应一致，便于读数直观；8.3.2系统能够实现自动计算轴重、整车重以及轮重差、轴重差、单边侧轮轴重差，生成、保存并打印监测报告；能够记录、打印称重记录；能够实现数据的实时显示、查询、上传、共享功能；8.3.3能够实现对不同机型机车的定位进行区别显示功能；8.3.4信息系统在架构、网络结构、基础编码、数据交换方式等方面遵循《铁路机务专项规划》、《铁路机务管理信息系统总体方案》和《和谐型机车检修管理信息系统机务设备接口规范》的相关要求规划；8.3.5数据传输采用数据文件的格式，传输接口软件参照《和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范》设计接口解决方案，对接口与检修管理信息系统之间交换的信息内容、数据格式、通信规程等进行规划；8.4接口规范8.4.1符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。8.4.2硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP通信协议接入信息系统，9、设备总体保证9.1提供的设备应为全新设计和制造，外购机电产品、电气元器件及接插件应选用西门子、ABB、施耐德等知名品牌。9.2设备的操作台设计应符合人体工程学原理，充分采用计算机智能控制等技术、实现机电一体化，使得操作简单、方便、高效。10. 技术资料10.1随投标文件提供的技术资料10.1.1提供设备的产品说明（中文）和设备总图。10.1.2出具符合中国国家相关强制性标准的证明材料。提供外购部件的规格和生产厂家。10.1.3提供设备零部件装配、电气控制以及外接数据接口等资料。10.1.4提供设备随机附件，包括名称、数量、定货号，并提供供货来源及价格。10.1.5提供质保期内配备的易损易耗件的详细明细和单项报价（计入投标总价）。10.2随设备提供的技术资料10.2.1在签订合同7日内提供安装调试说明，包括设备总图、外形尺寸、自重、电力及外接数据接口等的资料。10.2.2提供出厂产品类型、商标、产品目录号、检验合格证书、性能测验报告以及有效合格证书。10.2.3提供完整的技术资料（纸质文档四套，可编辑电子文档一套），包括：设备总图；设备机械、电气、风、水系统原理及布线图、基础图和说明书；设备电气连线图纸、电气元件明细；使用维护说明书；设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单；维修和保养说明书；设备操作规程。10.2.4提供外购零部件、元器件清单，包括技术规格、产地及合格证及供应商的名称、地址等。11．质量保证11.1自最终验收签字后，整线质量保证期为两年。在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，买方应尽快通知卖方，卖方收到买方通知后，应在2小时内做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。在质量保证期内，如有零部件损坏，卖方应负责无偿更换，并对该零部件延长质保两年。11.2设备存在设计缺陷，卖方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由卖方负责。11.3质保期内，因产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，产品须可退可换。11.4质保期内，卖方负责设备的软件免费升级，在质保期结束前，卖方须到买方现场对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，保证设备符合使用标准。12、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件7：构架翻转组装装置1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应，具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。3、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。4.技术要求：4.1要求对设备能对各型机车转向架构架(带附件)进行升降、360°横向翻转、任意位置停止。4.2设备应至少包括至少包括机械、液压、电气等部分。机械部分包含机架、举升梁、螺旋升降装置、减速电机传动装置、翻转梁、卡具、侧挡装置、导向装置等；液压部分包含卡紧油缸、翻转用液压马达、液压泵站、管路系统等；电气部分包含操控装置、声光警示系统、安全监测装置、限位开关、连接电缆等。4.3设备机械部分侧挡装置、导向装置应能保证构架安装、翻转稳固；电气部分安全监测装置应保证当发生异常（如举升梁与螺母发生脱开）检测开关即被触发，设备自动保护停机；构架卡具应具有自锁和限压功能，即使在液压卡紧系统出现异常情况（如油缸泄漏或油管破损等）也能保证构架可靠的夹持；机械部分的机架、举升梁为钢结构焊接件，焊接质量符合EN15085标准的CPC2焊缝质量等级同等要求，翻转梁应为标准型钢制作；构架横向翻转装置可兼容所有两轴、三轴转向架构的装夹，满足不同型号机车构架检修的要求。4.4设备结构设计应考虑构架上台、下台工艺流程，投标文件应对与本设备使用相关的作业工艺进行详细描述。4.5设备配套配备悬臂吊，其作业作业范围完全能满足拆卸（组装）基础制动装置、拆卸（组装）风管路、砂箱、拆卸（组装）牵引中心销等组件的要求。5、技术参数电源：AC380V 额定载重：≥10t最大起升高度： 满足横向翻转和附件拆装要求升降速度： 0—1mm/min（可调）回转范围：360°回转速度：0--1 r / min(可调)同步误差±3mm噪音: ≤70dB6、设备供应商负责提供土建基础图，并对满足设备正常工作的配套工程做出详细说明。7、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的机、电配件、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件8：转向架举升分解装置1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足交流大功率电力机车转向架举升、分解组装作业要求，3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。5、设备主要技术参数:举升高度≮1100mm设备整机起重能力≥35T电源： AC380V 50Hz工作制：连续6、主要技术要求：6.1国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。6.2进口电气元件、部件须通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。6.3安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。6.4设备工作噪音≯75dB。6.5设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。6.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。6.7设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。6.8各设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。6.9设备具备数据采集和控制功能，将设备操作信息、运行时间和检修信息整合，与通信信息系统衔接。6.10设置工位终端机，能够将一系、二系油压、抗蛇形减振器、撒砂管、排石器、牵引杆、二系弹簧和座等部件（编号）信息上传到局域网。6.11设备主机使用寿命不小于30年。7、设备供应商负责提供土建基础图。8、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的机、电配件、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件9：轮对探伤机1、投标厂商须持有铁道部机务专业颁发的《产品质量认可证书》；设备符合国家和行业有关标准，2、符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。5、主要功能及技术要求：要求探伤机对机车轮对进行整体磁化、通过式探伤。满足各型机车轮对整体车轮（轮心、轮箍）、牵引从动齿轮、轮轴、抱轴箱、空心轴、空心轴套、六连杆机构的不拆解一次性复合磁化、表面荧光磁粉探伤。一次磁化须全方位显示缺陷，探伤灵敏度达标；操作简便、安全、性能可靠。采用PLC可编程控制器控制，实现半自动探伤。各项指标符合铁标TB/T1619—1998《机车车辆车轴磁粉探伤》、TB/T2248—91《机车牵引齿轮磁粉探伤方法》、TB/T2983-2000《铁道车轮磁粉检验》及JB/T8290—1998《磁粉探伤机》的通用要求。6、辅助功能要求：6.1设备具有探伤监控系统。实现对探伤机的探伤过程进行智能化监视和控制，并自动记录每一被检测工件探伤时使用的探伤机的磁化电流、探伤日期，录入探伤的原始记录和探测结果、向数据库提供监测数据。6.2操作者能通过计算机对探伤机进行操作、探伤机的工作状态可通过屏幕上的指示灯显示出来。能够反映探伤前探伤机日常、季度性能检查记录并打印校验报告，存储每个探伤零件的各种参数并能进行各种数据查询，打印探伤报告和汇总报表。6.3 结合设备结构和现场条件，配备暗室。7、主要技术参数电源频率：50Hz磁化方式：周向磁化+纵向磁化+复合磁场最大输入电流：200A最大输入功率：60Kw周向磁化峰值电流：0-4800A纵向磁化峰值电流：0-2800A探伤部位磁场强度：不小于2400A/m 暂载率：不小于30％轮对长度：2200-2600mm承载最大重量：3500kg检测齿轮直径：700mm-1000mm磁悬液箱：采用不锈钢制成，容积满足20条/日轮对探伤需要；加装搅拌装置，具有防止磁粉沉淀功能。退磁方式：原位衰减 检测灵敏度：探伤部件的任何位置能够清晰显示A1型标准试片15/50的人工缺陷。剩磁：不大于0.3mT荧光照度≥1000uw/cm2（照明距表面380mm处）主机外形尺寸：3.1×1.2×2.5m（满足轨道骑卧式安装）噪声：≤75dB运行方式：手动运行及自动运行8、质量保证期：18个月，终身维修和服务。9、设备供应商负责提供土建基础图。10、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的机、电配件、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件10：真空滤油机1、设备应满足国家和行业相关标准，并满足相关行业的安全技术等级要求。2、设备具备以下主要功能：（1）对变压器油脱气、脱水和过滤。（2）对电气设备进行干燥，同时在现场进行油处理。（3）对电气设备真空注油。（4）对变压器抽真空及热油循环。（5）温度、真空度要机械仪表、数码仪表双重显示。3、真空泵采用进口真空泵，4、设备主要技术指标（1）公称流量不小于3000 L/h(2)工作油温20－80℃(3)工作压力＜0.3 MPa(4) 极限真空 ＜3 Pa(5)工作真空 ＜90Pa（6）工作噪声 ＜75 dB(A)(7) 电源电压3相﹑380V﹑50Hz（8）过滤精度0.5μm(9)真空泵排量＞54m3/h(10)增压泵排量＞70 L/s(11)保证值：待净化油初始值的含水量不大于50ppm,含气量不大于10%, 击穿电压大于30kV的新环烷基变压器油经本机处理后须达到表如下要求:项目单位处理后含水量ppm ≤7含气量% ≤0.1 耐压 kV（球极） ≥65乙炔含量μL/L≤5闪点℃≥145六、供应商负责相关配套工程，费用计入总报价中，具体工程内容为：1、配套4m3立式储油箱1台2、配套配备30米长的透明钢丝加布进油胶管，10米长的透明钢丝加布出油胶管。3、配置VV22型3×25+1×16铠装铜芯电缆50m作为新安装滤油机电源线。4、提供滤芯、滤纸各两套，真空泵备件等其它易损件1套。七、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的机、电配件、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。包件11：螺杆式空压机1、设备生产厂家具备压力容器生产、安装施工资质和生产许可证，设备符合国家和和行业有关技术标准。 2、产风量：10m3/min；出口压力:1MPa。3、压缩空气含油量: 不大于2ppm.4、设备采用双螺杆泵，主要部件采用知名品牌，轴承寿命10万小时以上。5、控制系统为全自动电脑控制、变频启动、风冷方式，具有提示和自动保护功能。6、压缩机比功率达到一级能效标准，须提供具有资质部门的测试证明。7、投标方提供空压机外形尺寸须满足在既有空压机间进出要求（既有空压机房房门尺寸为1.5米（宽）*2米（高））。8、投标方负责检验、安装、办理注册登记证、使用证等事宜。9、供应商负责相关配套工程，费用计入总报价中，具体工程内容为：（1）、制作空压机安装基础； （2）、配置C-6型储风罐一台（容积6m3，工作压力1.25MPa），储风罐安装DN80安全阀1个，安装表盘∮100、2.5 MPa压力表1块，罐底部安装排水管；制作下沉式储风罐基础；（3）在既有4.5×7m空压机房安装四组4柱760型铸铁暖汽片（每组17片、共68片）及8米的防寒保温管路。（4）、敷设VV22型3×25+1×16铠装铜芯电缆50m作为新安装空压机电源线。（5）、与既有风路连接。10、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等；对设备所采用的机、电配件、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品；具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。三、设备的一般要求1.设备必须是制造商原装、全新的知名产品，符合国家及该产品的出厂标准。2.设备外观清洁，标记编号清晰、明确。3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，报价人都应提供在报价文件中明确列出。4.设备必须提供出厂合格等质量证明文件。5.所报的设备必须是在中国范围内合法销售、原装、全新，并完全符合用户要求的产品。6.报价人所报设备工艺技术等必须满足或优于以上技术参数要求，并提供制造厂商盖章确认的技术说明书原件及彩页，否则将视为该设备技术参数不满足谈判文件要求处理。四、售后服务要求1．货物保证在交付采购人使用之日起承诺不少于1年全免费售后服务质量保证期，并在质保期结束后提供货物的维护和维修服务。2.所供设备须按厂家承诺实行“三包”，若发现本次采购的设备本身存在缺陷，供应商须无条件退货或更换同类产品。3.所有设备均由成交供应商免费送货至兰州局兰西（地点兰州北）、迎水桥机务段，并负责安装调试。4、设备交付，供应商需提供完整的技术资料。包括使用手册、维修指南、技术说明书等。五、培训要求供应商必须保证进行现场技术培训，包括软、硬件日常维修、使用方法等。六、包装及发运要求1.设备的包装和发运必须符合设备特性要求。2.为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，设备包装应符合国家或行业标准规定。由于包装不善导致设备锈蚀、缺失或损坏，由供应商承担一切责任。七、交货地点及到交货时间：1.交货时间：2013年5月31日前完成安装交验2.交货地点：兰西（兰州北）、迎水桥机务段八、验收要求：1.依文件要求对全部设备、型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。2.拆箱后，应对其全部产品、零件、配件、资料、介质进行登记，并与装箱单进行比对，如有出入由供应商解决，如影响安装及使用则按合同有关条款处理。3.如设备测试过程中发现设备性能指标或功能上不符合谈判文件和合同规定时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。九、设备质量保证及履约保证：为确保合同的严格履行，中标厂商先行缴付设备原值20%的履约保证金。若中标厂商不能按照要求的进度签订合同、交货或设备质量存在问题，履约保证金将不再返还。