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加工技术要求：

整体外观需要兼顾如下几个要素：

• 1. 外观的整体性，设备视觉上协调统一，喷涂要求根据提供的样品颜色试制，以保证外观颜色准确。
  2. 外观的丝印字符清晰准确，位置正确，不容易脱落，参照GB/T 594-1998、GB/T 3181-1995、GB/T13306-2011；
  3. 外观美观，表面无污损，无划伤等。

1. 机箱结构采用箱体加上盖密封结构，涂覆及颜色为表面喷涂黑银亚光漆，前后面板字符标识采用丝印工艺，后面板需有接地功能，安装接地铜螺钉。
2. 箱体材料厚度等生产数据及具体要求详见图纸；焊缝自定，焊后修平；各边直接垂直度、平行度＜0.3mm；钢板整平件铆柱在指定位置铆牢，直接间距误差＜0.1mm；箱体开孔（包括网口、串口、指示灯孔等）位置准确，误差＜0.1mm，开孔四周做防划伤处理。
3. 机箱结构保证密闭性的同时安装散热风机及通风孔，通风孔处点焊金属网，轴流风机安装要求经过电路测试，进风口装滤尘海绵，风机连接线安装无压线。
4. 前面板四周直角倒钝免划伤，背面做喷砂处理，特定位置根据图纸可以不喷砂。前面板上安装的开关、指示灯及显示屏等器件要求牢固无松动，电路功能及显示功能测试正常。
5. 机箱底面指定位置装4个黑色垫脚，可以根据包装装配方便。
6. 机箱铭牌材料为铝合金，厚度为1mm，要求进行耐腐蚀处理，铭牌四周倒钝免划伤，背面覆3M双面胶带粘牢。
7. 喷涂中螺纹不得喷涂。

1. 机箱生产前先试制，待装配合格后，对技术文件再确认，所有变更在图纸上体现，最后进行批量生产。
2. 生产方在生产过程中应指定项目负责人和工艺负责人，以便于工作的联系和协调。
3. 交货日期具体要求根据计划安排由我所制定。所有常用配件包括螺钉、线缆等连接固定配件需提供5%以上备品作故障替换使用。

机箱生产完成后按照图纸要求进行包装。机箱表面用PE保护膜进行覆膜处理，用多层瓦楞纸（特殊材质以图纸为准）进行整机包装。

主要指标：

1. GJB/Z 594A-2000 《金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列》。
2. GB/T3047.2-1992 《高度进制为44.45mm 的面板、机架和机柜的基本尺寸系列》。

外形尺寸：

1、1073B2机箱尺寸为482.6×180×44(mm)，整机采用镀锌钢板加工而成，机壳颜色为黑银亚光漆。

机箱内部零配件包括：

轴流风机4个，型号为AD0405HB-C50， 厂家为ADDA

电源1个，型号为HWS30-5HDA，厂家为LDK-Lambda

销毁开关1个

复位开关1个

转舌锁、电源开关、电源插座各1个

接地螺钉1个

串口线、USB线各1根

可以提供样机和机箱图纸，要求厂家根据样机和图纸先试样确认后量产。

2、2061机箱材料为不锈钢板带铝面板，尺寸约为480×430×106(mm) ，机壳颜色为黑银亚光漆。机箱内部零配件包括：

轴流风机2个，型号为ME80251V1-000C-A99， 厂家为SUNON

电源1个，型号为X1F2-60V（ROHS），厂家为E MACS

IC卡座1个，厂家为JUNCTURE

指示灯3个

转舌锁1个

电源开关1个

销毁开关一个

可以提供样机，要求厂家根据样机绘制机箱及配件数据图纸，试样确认后批量生产。

3、DZJD机箱材料为不锈钢板带铝面板，铝面板银色拉丝，机壳颜色为黑银亚光漆。机箱内部零配件包括：

SATA DOM盘1个，4G ,innoDisk,7脚接+5V电源

冗余电源1个，RIS2-5120VOV 新巨

轴流风机1个，12V，带4P插头

电源开关1个

复位开关一个

电子开关1套， S335-2，北京天正恒业，要求钥匙通用

机舱锁1套

固态硬盘SSD1块 ，Intel SSD DC S3520 240G

硬盘线1根，Sata接口，长300mm

指示灯及线缆5根，2红3绿

可以提供样机，要求厂家根据样机绘制机箱及配件数据图纸，试样确认后批量生产。

主要接口：

外置电源接口、开关、串口、锁、指示灯、销毁开关等

质量要求：

1. 供方应按技术要求明确的图样、技术文件进行生产、检验和交付。
2. 产品出厂质量保证期限为三年，在保证期内，供方应主动配合甲方或其指定使用单位对产品进行维护检修。在正常使用条件下，若产品出现制造质量方面的问题，供方应免费及时进行更换或维修。

里程碑节点：

安全保密要求：

甲乙双方共同承诺遵守《外包合作保密协议书》。

知识产权要求：

1. 未经甲方书面同意，知识产权归甲方所有，乙方不得将其在项目过程中所得到的甲方技术资料以及相关信息提供给第三方。

项目验收要求：

1. 检查机箱包装是否完整，有无损坏。
2. 机箱表面有无污染及划伤。
3. 丝印字是否准确清晰，丝印位置是否正确。
4. 机箱零配件有无损坏或缺失。

1. 随机抽样，拆开机箱包装，检查零配件是否缺失或损坏。
2. 内部固定孔、铆柱等位置是否正确，印制板是否可以正常安装。
3. 电源及轴流风机连接线是否有压线情况。
4. 指示灯、USB及各种开关延长线连接是否牢靠，线缆是否有损坏。

机箱组装完成后，由调试人员进行加电测试：

1. 是否存在漏电现象。
2. 机箱及配件（指示灯、电源开关、销毁开关、轴流风机等电子器件）是否正常运转。
3. 电源及整机加电测试是否存在过热现象。
4. 机箱及配件（指示灯、电源开关、销毁开关、轴流风机等电子器件）是否正常运转。