武汉武铁机辆装备有限公司寻求动车组三级修辅助检修项目合作方的公告

武汉武铁机辆装备有限公司寻求动车组三级修辅助检修项目合作方的公告

武汉武铁机辆装备有限公司寻求动车组

三级修辅助检修项目合作方的公告

时间:2021年 2月8日发布:武汉武铁机辆装备有限公司营销部

一、项目概况

武汉武铁机辆装备有限公司公开征寻“动车组三级修辅助检修项目”的合作方,共同完成动车组三级修辅助检修工作。

合作范围:项目一:四方平台动车组120万公里高级修配件运输;项目二:四方平台动车组120万公里高级修整备;项目三:四方平台动车组120万公里高级修配件清洗及涂漆;项目四:四方平台动车组120万公里高级修车体补漆(详细合作范围及技术要求见附件)

合作双方的职责分工:

我方职责:

(1)我方派遣质量监督员、专职检验人员对项目实施过程进行管理及质量验收。

(2)我方负责作业工具、劳保物资、防疫物资的采购、发放及管理。

(3)我方按照武汉动车段一体化管理的相关要求,指导和督导做好员工的作业安全教育和培训工作,经过考试合格后方能上岗作业。

(4)我方负责项目作业质量信息收集、统计、分析与反馈。

(5)我方负责与合作项目实施地车间生产协调及各项规章制度落实执行。

(6)我方负责项目实施过程安全、质量监督检查,问题通报,组织合作方相关人员对安全质量问题进行分析与总结。

合作方职责:

(1)合作方负责按照合作要求及生产计划提供技术工人、组织生产,配合做好现场管理。

(2)合作方作业人员必须按照项目工艺流程、标准及生产调度计划进行作业,不得简化作业,每个工序完工后,做好自检互检,经我方人员质量验收后方可进行下道工序。

(3)合作方按照我方提供的作业指导书和工艺要求等技术文件生产,生产过程中造成质量返修、质量缺陷等质量问题,由合作方负全责。

(4)合作方负责作业人员日常劳动安全、业务技能的培训及考核。

(5)合作方严格按照合同约定履行其责任和义务,按时完成各项检修合作任务,并且不隐瞒任何其应该知道我方需要了解的信息及情况。

(6)合作生产过程中,合作方对项目作业人员的人身安全、设备安全负责。合作方作业工人员因工作疏忽、失职、违法犯罪行为或其它非不可抗力原因致我方损失,均应由合作方承担全部赔偿责任。

有意愿就上述项目与我公司合作的企业,可以在公示期内向我公司提出合作申请,填写《项目合作方信息登记表》,递交申报材料。我公司将依据《武汉武铁机辆装备有限公司对外合作项目管理办法》组织人员对申请企业资质材料进行评审以及现场实地考察,在报名企业中选择满足合作要求的优质企业作为项目合作方。

二、合作方资格条件

项目一:四方平台动车组120万公里高级修配件运输资格条件:

1.在中华人民共和国境内合法注册的独立法人企业,属增值税一般纳税人企业,经营范围覆盖物料管理及搬运服务等。

2.具有良好的企业财务状况和资信能力,确保项目顺利实施。

3.无较大和重大不良行为记录,没有被中国铁路管理部门暂停或限制投标资格。

4.具有合法认证机构认证有效的环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书,且在有效期内。

5.具有近1年(递交投标之日起,前1年内,以合同签订时间为准)国家铁路单位(含主机厂)从事四方平台动车组120万公里配件运输服务的业绩证明(以签订合同为准)。有良好的企业社会信誉,并且人员数量符合技术规格书要求(提供人员信息、管理架构及人员岗位配置表)。

6.叉车、电瓶车司机具有地市级国家质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书。

7.近3年内(递交投标文件之日起前3年内)不曾在任何合同中违约或被逐或因自身原因而使任何合同被解除;没有被人民法院列为失信被执行人。

8.提供“信用中国”网站失信被执行人查询结果(网页截图)。

项目二:四方平台动车组120万公里高级修整备的资格条件

1.在中华人民共和国境内合法注册的独立法人企业,属增值税一般纳税人企业。

2.具有良好的企业财务状况和资信能力,确保项目顺利实施。

3.无较大和重大不良行为记录,没有被中国铁路管理部门暂停或限制投标资格。

4.具有合法认证机构认证有效的环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书,且在有效期内。

5.具有近1年(递交投标之日起,前1年内,以合同签订时间为准)四方平台动车组120万公里三级修(或修程修制改革前四级修)辅助检修项目项目业绩证明(以签订合同为准,且须含对应包件工作内容)。有良好的企业社会信誉,并且人员数量符合技术规格书要求(提供人员信息、管理架构及人员岗位配置表)。

6.近3年内(递交投标文件之日起前3年内)不曾在任何合同中违约或被逐或因自身原因而使任何合同被解除;没有被人民法院列为失信被执行人。

7.提供“信用中国”网站失信被执行人查询结果(网页截图)。

项目三:四方平台动车组120万公里高级修配件清洗及涂漆的资格条件

1.在中华人民共和国境内合法注册的独立法人企业,属增值税一般纳税人企业。

2.具有良好的企业财务状况和资信能力,确保项目顺利实施。

3.无较大和重大不良行为记录,没有被中国铁路管理部门暂停或限制投标资格。

4.具有合法认证机构认证有效的环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书,且在有效期内。

5.具有防腐工程专业承包二级资质,危险化学品经营许可证和安全生产许可证。

6.具有近1年(递交投标之日起,前1年内,以合同签订时间为准)四方平台动车组120万公里三级修(或修程修制改革前四级修)辅助检修项目业绩证明(以签订合同为准,且须含对应包件工作内容)。有良好的企业社会信誉,并且人员数量符合技术规格书要求(提供人员信息、管理架构及人员岗位配置表)。

7.近3年内(递交投标文件之日起前3年内)不曾在任何合同中违约或被逐或因自身原因而使任何合同被解除;没有被人民法院列为失信被执行人。

8.提供“信用中国”网站失信被执行人查询结果(网页截图)。

项目四:四方平台动车组120万公里高级修车体补漆的资格条件

1.在中华人民共和国境内合法注册的独立法人企业,属增值税一般纳税人企业。

2.具有良好的企业财务状况和资信能力,确保项目顺利实施。

3.无较大和重大不良行为记录,没有被中国铁路管理部门暂停或限制投标资格。

4.具有合法认证机构认证有效的环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书,且在有效期内。

5.具有防腐工程专业承包二级资质,危险化学品经营许可证和安全生产许可证。

6.具有近1年(递交投标之日起,前1年内,以合同签订时间为准)四方平台动车组120万公里三级修(或修程修制改革前四级修)辅助检修项目业绩证明(以签订合同为准,且须含对应包件工作内容)。有良好的企业社会信誉,并且人员数量符合技术规格书要求(提供人员信息、管理架构及人员岗位配置表)。

7.近3年内(递交投标文件之日起前3年内)不曾在任何合同中违约或被逐或因自身原因而使任何合同被解除;没有被人民法院列为失信被执行人。

8.提供“信用中国”网站失信被执行人查询结果(网页截图)。

三、合作期限

合作期限3年。

四、评审

报名合作企业申请资料经我公司评审小组审核通过后,评审小组认为需要对其进行现场实地考察的,将根据其所提供的申请材料到报名企业进行实地考察并对资质材料原件进行审核。

五、申请人申报资料(包含合作方资格条件要求的所有应答以及技术要求中对设备、投入合作检修人员数量、作业安全管理所有条款逐一应答)

5.1.企业简介

5.2.企业法人资格(营业执照、税务登记证、组织机构代码证)

5.3.满足商务资格条件的证明材料

5.4.满足专业能力的证明材料

5.5.售后服务体系

5.6.资信证明

5.7.针对本项目的推进实施方案、质量保障手段。

六、评定方式

本次评定将依据《武汉武铁机辆装备有限公司对外合作项目管理办法》组织人员对申请企业提交的资料进行文审和现场实地考核评定。

七、寻求合作文件的公示与评定日期

1. 公示时间:202128日至2021221

2. 资料文审时间:2021225日。

3. 现场实地考核评定:20213月。

八、合作申请资料的递交

1. 项目合作方信息登记表、营业执照扫描件(均需加盖公章)必须于2021221日下午1630分前发送至电子邮箱:jcgszjy2016@163.com

2.纸质版申请资料必须胶印成册,当面送达或通过邮寄方式递交截止时间为2021年224日。电子版申请材料必须于2021224日下午1630分前发送至电子邮箱:jcgszjy2016@163.com

3. 逾期送达的申请资料合作人不予受理。

九、发布公告的媒介

本公告(以及其可能发布的变更公告、结果公示等)在国铁采购平台(http://cg.95306.cn)发布。

十、联系方式

联系人:武汉武铁机辆装备有限公司营销部周工

地址:武汉市洪山区狮子山街新余家湾168号

电话:***-********

电子邮箱:jcgszjy2016@163.com

武汉武铁机辆装备有限公司

2021年2月8日

附表1 项目合作方信息登记表

年月日

企业

名称

企业法人

企业

地址

邮 编

联系

方式

联系人:

通讯地址

联系电话:

传真:

邮 箱

企业简介(企业自行介绍)

动车组三级修辅助检修项目技术规格书

对委托方自主检修的四方平台动车组,按照中国国家铁路集团有限公司发布的检修规程及委托方的相关要求进行辅助检修,具体要求如下:

一、具体工作量

序号

项目

项目名称

单位

数量

项目一

2021年四方平台动车组120万公里高级修辅助检修项目

四方平台动车组120万公里高级修配件运输

63

项目二

四方平台动车组120万公里高级修整备

63

项目三

四方平台动车组120万公里高级修配件清洗及涂漆

63

项目四

四方平台动车组120万公里高级修车体补漆

平米

2520

二、工作内容及相关要求

项目一:四方平台动车组120万公里高级修配件运输

1.1作业内容

序号

运输配件范围

运输工具

每组运输次数

作业方式

1

横向减振器、抗蛇行减振器、车端减振器、半主动减振器、垂向减振器、空调、S39乙A压力开关(590kPaoff,710kPaon)、S39乙A压力开关(340kPaoff,460kPaon)、配管单元箱、密接式车钩装配(中间车)、缓冲器装配(中间车)、密接式车钩装配(头车)、缓冲器装配(头车)、车钩托架组成、后箱托架组成、前箱托架组成、滑行控制阀组成、蓄电池箱(含蓄电池)、蓄电池箱安装座组成、制动控制装置、污物箱组成、电动空气压缩机装置、辅助电动空压机、钥匙箱、过分相检测装置、Monogram座式便器(右件)、安装座组成、各类盖板、过渡车钩、各型空气软管及接头、浪涌装置、排污管组成、排污管(L=235)、电热开水器(炉)、差压阀(DP-5型)、LV5B-2自动高度调整阀、滤网、牵引电机、轴箱体、前后盖、防振橡胶、齿轮箱吊杆、空气弹簧、定位节点、上下夹板、主供风单元、火灾探测器、起吊用橡胶、传感器、电线支架、滤网、裙板、轮对、新油料、废油料、其他下车检修配件。

电瓶车

460

检修区(送修区)-修俊区(待用区)

2

换气装置、横向减振器、半主动减振器、抗蛇行减振器、车端减振器、空调、S39乙A压力开关(590kPaoff,710kPaon)、S39乙A压力开关(340kPaoff,460kPaon)、配管单元箱、密接式车钩装配(中间车)、缓冲器装配(中间车)、密接式车钩装配(头车)、缓冲器装配(头车)、车钩托架组成、后箱托架组成、前箱托架组成、滑行控制阀组成、蓄电池箱、制动控制装置、污物箱组成、电动空气压缩机装置、辅助电动空压机、钥匙箱、过分相检测装置、Monogram座式便器(右件)、蓄电池箱安装座组成、安装座组成、各类盖板、过渡车钩、各型空气软管及接头、浪涌装置、排污管组成、排污管(L=235)、电热开水器(炉)、差压阀(DP-5型)、LV5B-2自动高度调整阀、滤网、托盘摆放、牵引电机、轴箱体、前后盖、防振橡胶、齿轮箱吊杆、空气弹簧、定位节点、轴箱弹簧、上下夹板、传感器、电线支架、联轴节、裙板、轮对、转向架、其他下车检修配件、托盘摆放

叉车

450

检修区(送修区)-修俊区(待用区)、过程配合、装车、卸车等

1.2相关要求

运输职责与作业范围,按照武汉动车段动车组运用检修生产任务、组织计划,及时执行辆份制配送。作业过程中注意做好安全防护。运输次数为预计量,结算按修俊动车组结算。进行打包防护的部件,要求防护不得对部件本体产生损伤,满足部件重要部位的防水、防尘、防锈等基本要求。

1.3从事本项目的作业人员不少于35人。

1.4所有作业项目实施记名式作业方式,记名式作业记录必须要有可追溯性。

项目二:四方平台动车组120万公里高级修整备

2.1作业内容

序号

具体内容

1

车顶各零部件清洁:受电弓、隔离开关、绝缘子、车顶天线、保护接地开关。开闭罩、开闭机构清洁,排障装置清洁,中间车钩及风挡舱清洁,外风挡、防雪风挡、内风挡零部件可视可操作部位内外清洁,头车车钩机缓冲器清洁、设备舱配件清洁、设备舱除尘,(包含设备舱所有配线.接地线.设备大线)、设备舱管路清洁擦拭(设备舱内所有管路.管接头.开闭罩内软管.转向架区域软管),设备舱零部件外表面清洁:换气逆变器、接触器箱、污物箱装置、水箱装置、撒砂控制箱、牵引变流器、牵引变压器、单相逆变电源、牵引电机冷却风机、车下天线、高压机器箱、电流互感器、接地电阻、砂箱单元、高压连锁钥匙箱、隔离变压器、控制电路接线箱、踏面清扫电磁阀、辅助整流器、司机室空调外机、半主动控制箱、辅助电路控制接线箱、外部电源连接器、高压电路接线箱、BP救援转换装置、刮雨器水箱、风缸、隔离变压器、电控排水装置、(设备舱内所有设备件外部清灰、主变吹灰、牵引冷却风机及风机外壳下车清洗、骨架、裙板挂槽、车下横梁、底板滑槽内、不下车螺栓清灰)等清洁,裙底板清洗及擦脏(含盖板托架、密封梁、滤网清洗、防雪板)、渡板组成连接-车内渡板清洁、螺栓清洁(含电机风道盖板、风管接头、小盖板等清洁)、裙底板油漆找补、上水作业、车内保洁、排污管清洁、水封下车清洁。冬季防冻排空。车辆下部管路、配件擦拭;车体擦拭,裙底板辅助检修。

2.2相关要求

(1)进行清洗、清洁、清扫的零部件,要求清洗、清洁、清扫后部件表面无明显灰尘、杂物、污迹、积水,表面状态良好、漆面及防护层不得损坏,清洗剂酸碱度不能超限。

(2)进行打磨的零部件,要求不得对零部件造成扩大损伤、不得磨去零部件标识、不得对零部件造成过度磨损,打磨后表面平整顺滑、无高点,露出金属色,无明显锈蚀,并进行防锈处理。

(3)进行油漆找补的零部件,找补后要求无肉眼可辨的明显色差,漆面平整光滑、无鼓包、无流滞、无破损。

(4)进行拆装的部件,要求拆装不能破坏部件技术状态,不得造成部件损伤,各连接紧固件按相应要求报废不得重复利用,安装工艺按要求执行,有位置要求的部件不得错装。

(5)车体清洗,要求不得划伤、损坏车体油漆、设备舱内各部件等。

(6)备品上下车,要求备品须上、下车时核对数量和状态,备品在上下车过程中无磕碰损坏。

(7)车内保洁要求:对动车组两头车司机室地面进行清洁,将司机室内座椅、操控台及前端、配电柜上摆放的杂物、垃圾清理干净。对动车组客室及过道等地面进行清洁,将座椅按统一朝向摆放整齐;座椅、行李架、物品柜、餐车服务用设备设施及其他相关位置摆放的杂物、垃圾清理干净;枕巾、枕套、书籍、垃圾箱等物品定置到位,摆放整齐。

(8)上水、排水、冬季防冻排空要求:按照动车运用检修生产计划,组织作业。正确使用水增压装置,水增压装置故障时及时向车间班组反馈,不使用时及时关闭水增压装置;对动车组整列水箱进行上水作业,确保每个水箱水全部上满,将动车组上水口盖板关闭良好;对相关工序作业完成后,按段三级检修生产计划进行排水;按武汉动车段的相关文件要求进行动车组防冻排空,包含冬季动车组入厂时的水箱排水及排水阀恢复,车下水封排水及水封的恢复,称重工序上水后的水箱排水及排水阀恢复。

(9)螺栓清洁要求:对拆卸的设备/部件/裙板/底板/端板/边梁/防雪盖板所涉及螺栓/特殊垫片、转向架与车体连接所涉及风管过渡接头、牵引电机风道盖板、牵引电机电源及速度传感器处小防雪盖板等进行清洗作业。根据配件类别不同,清洗前归类摆放并做好标识,作业时按类别逐项开展清洗;将中性(或偏弱碱性)清洗液倾倒入清洗池内,搅拌均匀(浓度过高时,根据实际情况兑入少量水),作业人员穿戴好防护手套后,将须清洗配件放入清洗池内,浸泡30-60分钟,再使用钢丝刷清洁表面,确认清洁干净后使用清水冲洗;作业过程中,须将油漆、防松标记、尘垢、油脂垢、润滑剂等清洗干净,作业后将相关配件沥干并放入指定物料盒内,摆放整齐;作业中发现损坏、规格不符等情况时,及时报车间,待技术确认后更换;相关配件清洗后长时间未安装、使用时,根据实际需要可喷涂适量防锈剂。

(10)车顶清洁要求:按照武汉动车段运用检修生产计划对动车组车顶设备进行清洁。遵守高级修车间安全管理规定,登顶作业时按程序领取登顶卡,正确佩戴安全带,作业前后清点作业工具材料,杜绝遗留作业器材在动车组车顶;使用清洁工具对车顶绝缘子、瓷瓶进行清洁,擦拭上边的附着物,清洁完毕后将绝缘子擦干。

(11)设备舱除尘要求:根据武汉动车段相作业指导书及工作计划对设备舱除尘。使用高压风对牵引变压器/牵引变流器散热片、通道内、鼓风机、设备件底板及边梁等位置进行除尘;使用高压风对辅助电源装置、辅助整流器的设备件底板及边梁、电抗、线缆、风道等位置进行除尘作业;使用干抹布对牵引变压器、牵引变流器、辅助电源装置、辅助整流器内浮灰进行擦拭;使用中性清洗液(根据实际情况兑入适量水,按浓度1:2~1:3<清洗液:水>的标准执行)对牵引变压器电动送风机叶轮、辅助电源装置及辅助整流器电抗、线缆及紧固件等进行人工清洁,确保无明显灰尘及附着物;使用干抹布将拆卸底板、滤网灰尘清理干净;使用中性清洗液(如:乐泰-755)将相关旧防松标记等清理;对牵引变压器、牵引变流器、辅助电源装置、辅助整流器状态进行检查,发现防松标记错位、裂纹、线缆破损/脱落、漏油、螺栓及垫片损坏/规格不符等异常情况时,及时通知相关班组,待班组确认后配合处理;安装各部件柜门和滤网,紧固到位,确认安装状态良好,发现附属配件缺失、损坏等异常情况时,及时通知相关班组,待班组确认后配合处理;严格按计划及时完成清洁作业;动车组未停妥、接触网未断电、动车组未放电完毕禁止作业;严格按照作业指导书进行清洁,确保清洁到位;进行清洁作业时,须按照作业指导书做好防护,防止对其它设备造成损坏。

(12)车辆下部管路、配件擦拭、车体擦拭要求

根据武汉动车段的相关作业指导书及工作计划,部分内容如下:

作业相关工序

内容

委外作业要求(作业指导书)包含清灰/油漆

车下线槽、线卡及垫板检修

车辆下部管路、配件擦拭

1.清理线槽表面杂物.

2.清理抬车垫板表面杂物

牵引电机冷却风机检修

车辆下部管路、配件擦拭、除尘

1.用白细布清扫冷却风机可视可操作外表面积灰,要求清扫干净并吹干,表面不得有油污,防止灰尘吸附。

2.清洁进气口防护网、格栅及底板,无积尘、杂物。

3.将冷却风机过滤网从风机上拆下进行清洗,将过滤网清理干净,无灰尘,清理时不得将灰尘吹入牵引电机风道中,风机壳体清理后不得有积水。用毛刷或吸尘器清扫冷却风机叶轮及蜗壳内部积尘。并按相关工艺要求拆卸恢复。

设备舱模块检修

车辆下部管路、配件擦拭、除尘

1.使用白细布将表面擦拭干净,确认下边梁挂钩、底板滑轨、横梁滑道处表面无明显污渍。

2.清理裙板挂钩,清洁裙板滤网。

3.各部件油漆破损时找补油漆,并按相关工艺要求拆卸恢复。

制动系统阀类及管路检修

车辆下部管路、配件擦拭

管道过滤器清洁滤芯。清洁踏面清扫集控装置,救援回送装置,风笛外表面除尘、清洁并按相关工艺要求拆卸恢复。

转向架区域裙板安装作业

车体擦拭(含车体补漆)

转向架区域裙板清洁、油漆找补并按相关工艺要求拆卸恢复。

车体检查作业

车辆下部管路、配件擦拭

1.清洁车体外部,油漆找补。

2.清理车下各排水孔异物,保证畅通。

3.清洁注砂口活门及砂位显示窗内外表面。

4.动车组车体外表面油漆破损,露出基材处补漆;露出底漆面积大于400mm2时补漆。修复区域保持与原车体油漆色号一致,无明显色差。

BP救援装置检修

车辆下部管路、配件擦拭

清洁阀体外表面及周围杂质与灰尘。

车下保温继电器检修

车辆下部管路、配件擦拭

用白细布或吸尘器清扫车下保温继电器外表面灰尘。

车下配线接线检修作业

车辆下部管路、配件擦拭

车下电气配线接线检查包括车下电气配线、电气接线,以及电气接线防水密封检查等作业内容。检查前,用吸尘器或白细布(可蘸中性清洗剂,严禁使用带有腐蚀性的清洗剂)清扫车下配线各处表面灰尘,要求清扫干净并吹干,表面不得有油污,不得使用带油细布,防止灰尘吸附。

单相逆变电源检修

车辆下部管路、配件擦拭、除尘

1.用白细布清扫单相逆变电源箱体外表面,要求清扫干净并吹干。

2.用白细布擦拭或气动吹尘枪吸散热器灰尘,将散热器清理干净;并按相关工艺要求拆卸恢复

电子标签、车载地震预警系统检修

车辆下部管路、配件擦拭

用白细布或吸尘器清扫车载地震预警系统主机外表面灰尘,要求清扫干净。并按相关工艺要求拆卸恢复

控制、辅助电路接线箱、外接电源连接器箱检修

车辆下部管路、配件擦拭

1.用吸尘器或白细布清除控制电路接线箱、辅助电路接线箱箱体外表面灰尘、污物,要求清扫干净,表面清洁.

2.清洁外接电源箱表面可触及部位,表面清洁,无浮灰。并按相关工艺要求拆卸恢复。

撒砂控制装置作业

车辆下部管路、配件擦拭

1.清洁撒砂装置各部件和安装座。

2.用白细布擦拭或电动吸尘器吸撒砂控制箱内、外表面灰尘。

3.清洁车体侧砂箱观察窗并按相关工艺要求拆卸恢复盖板。

蓄电池箱检修

车辆下部管路、配件擦拭

清洁可触及的电池箱外部,要求无浮尘、污物。

制动控制装置检修作业

车辆下部管路、配件擦拭、油漆

表面油漆脱落处进行补漆处理。补漆时用砂纸对掉漆处进行打磨,打磨至圆滑过渡,用喷枪对打磨后的部位进行喷涂。喷涂后要求原掉漆处无明显凹陷或凸起,与周边无明显色差。并清洁外表面。

辅助供风单元检修

车辆下部管路、配件擦拭

1.清洁确认吊装紧固元件、箱体、锁具、管路连接。

2.使用吸尘器清洁冷却器上的尘土,使用毛刷清理附着物,注意防止掉落的尘土和附着物进入压缩机风扇处,清理完成后用抹布蘸水拧干后擦拭。并按相关工艺要求拆卸恢复。

裙底板检修作业

车体擦拭(含车体补漆)

清洁裙底板并找补油漆,并按相关工艺要求拆卸恢复裙底板。

车下管路、底部部件等擦拭作业

车辆下部管路、配件擦拭

1.车体表面油漆找补,车体擦脏。

2.确认无明显磕碰后用中性清洗剂清理表面油污灰尘。

3.用中性清洗剂擦拭车下可视部位的线路,使其表面无灰尘。

4.用中性清洗剂擦拭车下可视部位的主风管路、制动管路、踏面清扫管路,使其表面无灰尘。

5.清理下边梁挂钩、底板滑轨、横梁滑道处灰尘。

6.用中性清洗剂擦拭备舱骨架、端板、防护板。

主供风单元检修

车辆下部管路、配件擦拭

1.清洁压缩机表面。

2.用纤维刷去除冷却器上的污物,然后清洁压缩机冷却器、散热筋板、导流罩内部,禁止吹扫密封海绵。严重脏污时(使用白细布擦拭,有可见污渍),可用中性清洁剂进行清洁。

充电机检修

车辆下部管路、配件擦拭、除尘、油漆

1.清洁充电机外部可触及的部分,无浮沉、污物。外观检查表面油漆状态良好,表面油漆露出底漆时进行补漆。

2.用吸尘器或风枪对进气栅、进气口、出气口、空气通道及散热片进行除尘,再用无尘纸与酒精进行清洁。

3.清洁电抗器格栅盖板、箱体端面盖板。

司机室设备检修

除尘、清灰

1.使用抹布、刷子清洁暖风机滤网。

2.电压表外表面清洁。

3.单、双针压力表外表面清洁。

4.司机控制器各部件应清扫干净。

5.无人警惕按钮表面清洁。

6.脚踏开关表面清洁。

车上配线接线检修

除尘、清灰

1.清洁车内信息显示器、车外信息显示器外罩。

2.清洁客室电视表面。

3.清洁旅客信息系统、娱乐系统操作屏外表。

4.清洁旅客信息系统控制器、娱乐系统控制器、车厢控制器、车载电话、乘客紧急报警器、座位信息接入点、座位显示网关、座位信息显示器表面。

5.清洁VIP服务呼叫显示器表面。

6.清洁视频监控系统各设备表面灰尘。

灯具、插座、开关、SOS及蜂鸣器检修

除尘、清灰

1.使用白细布(可蘸酒精)清洁各灯罩表面。

2.清洁筒灯、环形灯、平面顶灯、镜面灯、装饰灯表面至干净无杂(污)物。

3.使用白细布(可蘸酒精)清洁各插座、插座防溅盖表面。

风笛装置检修作业

除尘、清灰、补漆

对风笛外表面进行除尘、清洁,要求清理干净,油漆无脱落。

司机室电气设备、连接器及配线检修

除尘、清灰

1.先用干净白细布清扫台面上的浮灰,再使用中性清洁剂擦拭台面表面(除显示屏),再使用干白细布擦拭台面,确保台面上无灰尘、污迹。

2.使用液晶屏清洁套装清洗显示器显示屏。

3.摘下无线通话器和广播话筒,对话筒和底座分别进行清洁。

4.使用白细布清洁电压表(网压表)本体外表面。

5.使用白细布清洁双针压力表、BP压力表外表面。

6.用湿布(使用中性清洗剂)和干布分别擦拭操纵台下台面和设备表面,确认表面无污迹。

7.进入前舱,用干净白细布清扫前舱地面上的浮灰,确保地面上无灰尘、污迹。

8.清洁司机室暖风机回风滤网。擦拭注意事项:使用白细布清洁时注意不得破坏防松标记;使用湿白细布清洁时,需先拧干水分,擦拭完毕后再用干白细布再擦拭一遍;使用湿白细布清洁设备边缘或者格栅时,应特别注意不得使水分进入设备内部或接线部位。

轴温、失稳、平稳检测装置检修

除尘、清灰

1.用白细布或吸尘器清扫轴温监测主机表面灰尘,要求清扫干净。

2.转向架失稳检测装置机表面清洁,无灰尘。

3.车载平稳性装置主机表面清洁,无灰尘。

通电前检查

裙底板拆卸,车顶清洁,车顶导流罩补漆,客室清洁

1.补漆作业时,使用的底漆、中漆、面漆应与动车组原装材料型号保持一致,须保证补漆后颜色与周围一致。

2.确保美观动车组两头车司机室地面进行清洁,将司机室内座椅、操控台及前端、配电柜上摆放的杂物、垃圾清理干净。对动车组客室及过道等地面进行清洁。

3.使用清洁工具对车顶绝缘子、瓷瓶进行清洁,擦拭上边的附着物,清洁完毕后将绝缘子擦干作业前后清点作业工具材料,杜绝遗留作业器材在动车组车顶。

4.拆卸下来的裙底板需摆放在指定区域。

逻辑控制试验

裙底板拆卸

拆卸下来的裙底板需摆放在指定区域。

机械试验后恢复

螺栓清洗

1.根据配件类别不同,清洗前归类摆放并做好标识,作业时按类别逐项开展清洗。

2.作业过程中,须将油漆、防松标记、尘垢、油脂垢、润滑剂等清洗干净。

3.作业后将相关配件沥干并放入指定物料盒内,摆放整齐。

端部风口格栅

清灰

1.打开卫生间及盥洗室检查门,使用白细布擦拭清洁卫生间、盥洗室侧墙位置处的废排格栅可视部位表面灰尘。

2.使用白细布擦拭清洁机械师室、乘务员侧墙位置风道盖板上的风口格栅可视部位表面灰尘,清洁机械师室、乘务员顶板上的送风盒风口格栅可视部位的表面灰尘。

车体整备作业

中心销座、抗侧滚安装座、横向减振器座、横向止挡和风管整备(清灰、补漆),车体侧各插座清洁

1.用钢丝刷清除中心销座、抗侧滚连杆安装座、横向减振器座和横向止挡接触面灰尘。

2.在中心销座和抗侧安滚连杆安装座表面和车体空簧接触面涂抹N6面漆。(油漆需覆盖螺栓及铁丝,涂抹均匀,且不能刷到橡胶节点)3.用手锤配合錾子除去牵引拉杆中心销接触面、抗侧滚连杆与连杆座接触面毛刺,并配合砂纸打磨去除表面绿漆;

4.在横向减振器座、整体起吊吊耳与中心销接触面、抗侧滚连杆与连杆座接触面、中心销安装座螺栓接触面涂磷酸锌(暗绿色)防锈漆。5.用钢丝刷清除风管旧标记,配合使用乐泰755辅助清洁,用白布配合酒精清洁风管丝扣。

6.用白布配合酒精清洁车体侧各传感器插头安装座表面灰尘,漏出标识。

废排装置检修作业

清灰

1.清洁废排风机叶轮、叶片。2.清洁卫生间、盥洗室、行李架下部罩板、机械师室、乘务员室各风口格栅可视部位表面灰尘。

开闭罩开闭机构检修作业

清灰

使用抹布清洁开闭罩的外表面浮灰及杂物,油污可用中性清洁剂擦除。

前端排障板吸能装置检修作业

清灰、补漆

1.拆卸封板,擦除封板浮灰及油污,油污可用中性清洁剂擦除。

2.清除排障器、排障板、前端吸能装置上可操作范围内的浮灰,污垢可用中性清洁剂擦除。

3.清除排障器的灰尘、污垢,面漆有不平滑、开裂、剥离、脱落时需修复并补漆吸能装置:面漆有不平滑、开裂、剥离、脱落时,需修复补漆。

司机室室外空调检修作业

清灰

使用毛刷清洁司机室空调冷凝器,表面干净无灰尘。

不解编风挡检修作业

清洁、补漆

1.外风挡外观状态检查良好,使用清洁剂及干净抹布擦除风挡可操作范围内表面的浮灰,对无法擦除的油污使用清洁剂擦除。

2.目视检查风挡的安装框架,检查是否存在裂纹及破损。框架存在损伤时需进行修复,无法修复时更新。油漆破损时需进行补漆。

3.用抹布清洁风挡可视可操作的内、外表面和渡板组成,油污可使用中性清洁剂擦除。

车顶高压过桥线检修作业

清洁、补漆

1.检查活盖外观状态,清除灰尘、污垢,面漆有不平滑、开裂、剥离、脱落时,需修复并补漆。

车顶设备检修作业

清洁、补漆

1.清洁空调机组新风格栅。

2.车顶附件清除灰尘、污垢,面漆有不平滑、开裂、剥离、脱落时,需修复并补漆。

视频监控系统检修作业

清洁

1.用白细布清扫受电弓摄像机玻璃表面灰尘,要求清扫干净。

2.用白细布清扫客室摄像头外部灰尘,要求清扫干净。

受电弓检修作业

清洁

1.使用温水或温水加中性洗涤剂清洁受电弓各零部件及绝缘子表面,勿用尖利物品刮擦或在硅橡胶表面用力摩擦。

2.然后用清水清洗表面的清洗剂。

3.用脱脂棉或白细布擦干。

无线传输装置检修作业

清洁

1.使用白细布、毛刷清洁无线传输装置各设备表面灰尘,要求清扫干净,表面不得有油污,防止灰尘吸附。2.用浸清水的白细布将天线外表面擦试一遍,对较顽固的污物用白细布蘸中性洗涤剂轻擦去除,然后用浸清水的干净湿白布擦掉残液。要求清扫干净并吹干,表面不得有油污,不得使用带油棉纱,防止灰尘吸附。

3.如发现配件表面有污损,则使用脱脂棉、白细布蘸取中性清洗剂或酒精进行清洁。

客室车顶空调机组检修作业

清洁(滤网)

1.蒸发腔清洁。

2.先从滤网架子上抽出中间网框,在左右移动抽出两侧的滤网框,把3个滤网框拿出来,放在三层平台上。

3.用吸尘器吸掉蒸发腔各处地方的尘土,包括各部件表面和导线、管路、四壁的保温材料等。

4.用湿抹布擦拭蒸发腔内通风机,电加热器和导线等各部件的表面,再用干抹布擦干净。

5.拿下3快旧的滤料,安装好新滤料,旧滤料装进废料桶。

6.用吸尘器吸掉蒸发腔盖板上的尘土,用湿抹布擦拭盖板表面。

7.用吸尘器吸掉冷凝器各处的尘土,包括各部件表面和导线、管路等。8.用湿抹布擦拭冷凝腔内冷凝风机、导管和管路等各部件的表面,在用干抹布擦干。

9.用手电通过冷凝风机叶片,照射冷凝腔排水孔,查看冷凝腔排水口无脏堵,用水冲排水口,车下有水流出,否则清理干净。冷凝腔清洁。

抗蛇形减振器安装作业

清洁、补漆

在抗蛇形减振器螺栓车体安装座接触面须用扁铲或铲刀铲除污垢、旧油漆等表面杂质,再使用细砂纸(180#及以上)打磨至表面光滑平整,且露出金属原色即可,最后在抗蛇形减振器车体安装座及抗蛇形减振器螺栓安装座接触面涂上磷酸锌底漆(暗绿色)。

整列称重试验及尺寸测量作业

清洁(上水)

全列水箱上水

(13)对车间提出的清洁不合格的须返工处理

(14)油漆及清洗材料由甲方提供

(15)未明确要求,按武汉动车段作业指导书执行

2.3从事本项目的作业人员不少于40人。

2.4所有作业项目实施记名式作业方式,记名式作业记录必须要有可追溯性。

项目三:四方平台动车组120万公里高级修配件清洗及涂漆

3.1作业内容

序号

适用车型

小项目名称

具体内容

1

CR400AF平台

小部件清洗及涂漆

构架轮对清洗、吹扫、防锈;牵引拉杆、齿轮箱吊杆清洗、涂漆;联轴节清洁涂漆;轴颈、轴身脱漆、磁粉吹扫(车轴磁粉探伤后);牵引电机实时温度传感器清洁;空气弹簧清洗、打磨、刷漆;轴箱弹簧清洗(含轴箱弹簧组件);速度传感器清洗、清洁;电线管卡(电机接地线卡、速度传感器线卡、电机速度传感器防脱落器)清洗、清洁、刷漆;轴端件(轴端压盖、测速齿轮、轴端螺栓)清洗、清洁、除锈;调整垫的清洗、清洁、除锈(包含轴簧调整垫和空气弹簧调整垫);防振橡胶垫检修清洗、清洁、刷漆;轴箱组成(轴箱体、前后盖)清洗、脱漆、清洁、刷漆;轴箱前盖橡胶盖清洁;轴箱定位节点清洁、除锈、刷漆;牵引拉杆清洗、清洁、刷漆;齿轮箱吊杆清洗、脱漆、除锈、清洁、刷漆;齿轮箱防脱螺栓清洁;齿轮箱吊杆安全托清洗、清洁、刷漆;轮对提吊清洗、清洁、刷漆;排障装置清洗、脱漆、清洁、刷漆;电线支架清洗、脱漆、清洁、刷漆;牵引电机接地线清洗、清洁;接地装置清洗、清洁。抗蛇滚扭杆底座脱漆;抗蛇滚扭杆清洗。轴箱弹簧涂漆、轴身刷漆。轮对组成整备涂漆,撒砂装置清洗及涂漆。

CR400AF平台

三级修转向架涂漆

1.齿轮箱箱体油漆2.轮对轴箱组成交检涂漆3.轮对组成整备涂漆4.转向架组成交检涂漆5.轴身刷漆6.构架表面、焊缝探伤后(构架安装座金属配合面打磨脱漆及补漆)油漆7.构架线缆及航插清灰、防护拆除(温度传感器、实时温度传感器、失稳检测装置)

2

CRH2A平台

小部件清洗及涂漆

构架轮对清洗、吹扫、防锈;CI、APU滤网清洗;WN联轴节进行清洗(含探伤后磁悬液清洗)、涂漆;牵引拉杆、齿轮箱吊杆清洗、涂漆;KWD清洁涂漆;轴身脱漆、磁粉吹扫(车轴磁粉探伤后);牵引电机实时温度传感器清洁;空气弹簧清洗、打磨、刷漆;轴箱弹簧清洗(含轴箱弹簧组件);速度传感器清洗、清洁;电线管卡(电机接地线卡、速度传感器线卡、电机速度传感器防脱落器)清洗、清洁、刷漆;轴端件(轴端压盖、测速齿轮、轴端螺栓、轴端大螺母)清洗、清洁、除锈;调整垫的清洗、清洁、除锈(包含轴簧调整垫和空气弹簧调整垫);防振橡胶垫检修清洗、清洁、刷漆;轴箱组成(轴箱体、前后盖)清洗、脱漆、清洁、刷漆;轴箱前盖橡胶盖清洁;轴箱定位节点清洁、除锈、刷漆;牵引拉杆清洗、清洁、刷漆;齿轮箱吊杆清洗、脱漆、除锈、清洁、刷漆;齿轮箱防脱螺栓清洁;齿轮箱吊杆安全托清洗、清洁、刷漆;轮对提吊清洗、清洁、刷漆;排障装置清洗、脱漆、清洁、刷漆;电线支架清洗、脱漆、清洁、刷漆;牵引电机接地线清洗、清洁;接地装置清洗、清洁;轮对轴颈脱漆、刷漆;备品轮对清洗、涂漆;备品电线支架清洗、脱漆、清洁、刷漆;备品轴箱组成(轴箱体、前后盖)清洗、脱漆、清洁、刷漆;备品轴箱弹簧(含轴箱弹簧组件)脱漆、刷漆。轴箱弹簧涂漆、轴身刷漆。轮对组成整备涂漆,撒砂装置清洗及涂漆。

CRH2A平台

三级修转向架涂漆

1.齿轮箱箱体油漆2.轮对轴箱组成交检涂漆3.轮对组成整备涂漆4.转向架组成交检涂漆5.轴身刷漆6.构架表面、焊缝探伤后(构架安装座金属配合面打磨脱漆及补漆)油漆7.构架线缆及航插清灰、防护拆除(温度传感器、实时温度传感器、失稳检测装置)

3

CRH380A平台

小部件清洗及涂漆

构架轮对清洗、吹扫、防锈;CI、APU滤网清洗;牵引拉杆、齿轮箱吊杆清洗、涂漆;牵引电机实时温度传感器清洁;空气弹簧清洗、打磨;轴箱弹簧清洗(含轴箱弹簧组件);速度传感器清洗、清洁;电线管卡(电机接地线卡、速度传感器线卡、电机速度传感器防脱落器)清洗、清洁、刷漆;轴端件(轴端压盖、测速齿轮、轴端螺栓、轴端大螺母)清洗、清洁、除锈;调整垫的清洗、清洁、除锈(包含轴簧调整垫和空气弹簧调整垫);防振橡胶垫检修清洗、清洁、刷漆;轴箱组成(轴箱体、前后盖)清洗、脱漆、清洁、刷漆;轴箱前盖橡胶盖清洁;轴箱定位节点清洁、除锈、刷漆;齿轮箱防脱螺栓;齿轮箱吊杆安全托清洗、清洁、刷漆;轮对提吊清洗、清洁、刷漆;排障装置清洗、脱漆、清洁、刷漆;电线支架清洗、脱漆、清洁、刷漆;牵引电机接地线清洗、清洁;接地装置清洗、清洁;ESCO联轴节吹扫、清洁、油漆。轮对轴颈脱漆、刷漆;备品轮对清洗、涂漆;备品电线支架清洗、脱漆、清洁、刷漆;备品轴箱组成(轴箱体、前后盖)清洗、脱漆、清洁、刷漆;备品轴箱弹簧(含轴箱弹簧组件)脱漆、刷漆。轴箱弹簧涂漆、轴身刷漆。轮对组成整备涂漆,撒砂装置清洗及涂漆。

CRH2A平台

三级修转向架涂漆

1.齿轮箱箱体油漆2.轮对轴箱组成交检涂漆3.轮对组成整备涂漆4.转向架组成交检涂漆5.轴身刷漆6.构架表面、焊缝探伤后(构架安装座金属配合面打磨脱漆及补漆)油漆7.构架线缆及航插清灰、防护拆除(温度传感器、实时温度传感器、失稳检测装置)

3.2作业要求

(1)按照武汉动车段相关技术标准、作业指导书文件及作业计划,对武汉动车段三级修动车组配件进行清洗、打磨、脱漆、补漆等工作。

(2)进行清洗、清洁、清扫的零部件,要求清洗、清洁、清扫后部件表面无明显灰尘、杂物、污迹、积水,表面状态良好、漆面及防护层不得损坏,清洗剂酸碱度不能超限。

(3)进行打磨的零部件,要求不得对零部件造成扩大损伤、不得磨去零部件标识、不得对零部件造成过度磨损,打磨后表面平整顺滑、无高点,露出金属色,无明显锈蚀,并进行防锈处理。

(4)进行油漆找补的零部件,找补后要求无肉眼可辨的明显色差,漆面平整光滑、无鼓包、无流滞、无破损。

(5)转向架涂漆要求:对各部件进行清洗、油洗、打磨、脱漆、补漆、除尘等操作过程中严格按照相关作业指导书要求进行,注意做好各类防护措施,以避免对动车组部件的损伤。此项作业所需工具、材料由招标方负责,劳保用品由合作方配备。构架安装座金属配合面脱漆及补漆、构架线缆及航插清灰、防护拆除按武汉动车段相关作业指导书要求进行作业。

(6)构架表面涂漆(含线缆及航插清灰)要求:修构架检修时若构架组成表面有油漆脱落情况需要对表面重新进行油漆涂刷作业,与此同时由于在构架清洗时构架的电气线缆使用塑料胶带做了防水处理(构架清洗时无法清洗),在构架检修时需要对拆除防护的电气线缆进行除灰清洁作业。构架表面油漆不良、有脱落情况时须找补油漆,在找补油漆之前须使用细砂纸打磨除去油漆脱落部位及周边的锈迹、灰尘等污物,确保油漆涂刷表面干净、整洁、光滑、平整;构架底漆脱落处须先找补防锈底漆,待底漆干后再找补面漆,间隔时间一般不少于4个小时;构架油漆涂刷时不得污染其它部件或部位如,刷漆的时候不能刷到夹钳表面或构架及其它配件的铭牌上,刷漆的部位必须清理干净,不能有污物和脏东西,否则会导致刷上的漆会很快脱落,在涂刷油漆时还需要注意油漆的调配,不符合使用的油漆不能涂刷,涂刷油漆时还需要注意油漆涂刷的方法要涂刷均匀、漆膜厚度保持一致,不得有结瘤现象;去除构架温度传感器、实时温度传感器、电气连接器(航插)、失稳检测装置、空气管路进气口、构架安装座表面的防护胶带,使用硬质毛刷除去线缆表面的浮灰和杂物,清理时注意方式方法不得野蛮作业避免损伤线缆表面的防护层;对于顽固的污迹和锈渍等可以使用百洁布蘸酒精进行清洁,在清洁电气连接器时注意避免损伤电气连接器的针孔及连接器本体。

(7)对车间提出的清洁不合格的须返工处理。

(8)油漆及清洗材料由甲方提供。

(9)未明确要求,按武汉动车段作业指导书执行。

3.3从事本项目的作业人员不少于48人。

3.4所有作业项目实施记名式作业方式,记名式作业记录必须要有可追溯性。

项目四:四方平台动车组120万公里高级修车体补漆

4.1作业内容

共计63组四方平台动车组,预计车体补漆面积2520。

4.2作业要求

对动车组车体进行补漆作业时,使用的底漆、中漆、面漆应与动车组原装材料型号保持一致,须保证补漆后颜色与周围一致,确保美观。本项作业所需全部人工、工具、材料、油漆及其辅料等全部材料均由乙方负责。车体油漆找补后一年内出现鼓泡、脱落及其它非正常损坏时,由乙方负责对损坏部位重新免费补漆。对车间提出的清洁不合格的须返工处理。

4.3从事本项目的作业人员不少于5人。

4.4所有作业项目实施记名式作业方式,记名式作业记录必须要有可追溯性。

三、其他要求

1.做好遗留物的检查工作,具体要求如下:

①对现场工具、工装、设备、工艺用料等建立清单,并实行定置管理,作业前后清点是否齐全;

②在作业完工后对其作业范围内的动车组部位及轨道进行遗留物检查,确认无物品遗留现场后作业人员方可离开。

③建立遗留物检查、防控的制度,并落实到日常作业服务中(有相关确认记录及作业人员签认)。

2.配件管理

①作业过程中发现动车组配件丢失,及时告知项目业主现场调度人员。

②在委托方现场(段内)作业过程中更换下来的动车组配件(含必换件、寿命到期和不能修复的配件)须交由委托方进行损毁报废处理,在其他地点实施检修时,如更换下来的动车组配件不能修复,须将其进行损毁报废处理,并事先告知委托方。

③检修过程中发现配件报废时,合作方出具相关证明。严禁实施单位私自报废或使用其他方式处理更换下车的动车组配件。

3.日常管理

①如在委托方现场(段内)实施作业,须遵守委托方日常管理制度,人员进出主要生产场所严格落实委托方的查验制度要求。

②如在委托方现场(段内)实施作业,须制定并严格执行委外修作业管理制度,并承担检修产生的水电费。

③如在委托方现场(段内)作业,须建立并落实上车作业的申请登记制度和作业完毕后的申请销记制度。

4.安全管理

(1)遵守委托方的规章管理制度,服从委托方的安全管理。

(2)合作方人员在委托方场所内,必须严格遵守国家、铁路行业和委托方及委托方上级部门现场作业各项安全生产管理规定和安全文明生产要求,承担办公及生产责任区域治安、消防及用电等安全管理责任。同时合作方须履行以下安全责任:

①合作方需按委托方要求向委托方提供入段人员、车辆及物料信息和证明,并按委托方要求办理通行证。合作方对其人员、车辆及物料合法合规性及安全质量负全部责任。

②合作方必须严格遵守国家法律、法规及委托方的各项规章制度、作业标准。现场作业必须遵守国家和地方关于劳动安全,劳务用工法律法规及规章制度,保证其用工的合法性,并按国家有关规定,为人员配备合格的劳动防护用品、安全用具并按规定更新或校验,进入委托方厂区须按规定穿戴整齐。

③合作方应积极主动学习委托方有关安全生产、技术标准等文件,掌握现场安全控制措施、作业标准等,并在生产作业过程中严格落实。

④合作方须按规定为本方人员提供必要的安全教育,并将安全考核成绩交予委托方备案、签订安全承诺书,培训考核合格后方可上岗。合作方作业人员须具有相应工种的国家许可的上岗资质,特种伟业人员必须持有相关部门核发合格有效的上岗资格证书。

⑤合作方需保证自备的生产工具、设备设施等技术状态完好、合格有效,并按照委托方要求,做好工具及设备设施管理。

⑥合作方需严格遵守委托方现场手机、进出库、供断电、登高、接送车、轨边作业、部件调运装、特种设备、道路交通,以及消防、用电、水、气、易燃易爆危险品、施工等安全管理规定,并对因合作方人员违章造成的后果承担全部责任。

⑦未经委托方同意,合作方不得擅自操作和使用权限范围外的任何设备和设施,不得擅自拆除、变更委托方防护设施及标示,不得损坏动车组及甲设备设施。

⑧合作方作业中发生或发现人身伤亡、火灾、设备设施等事故及安全隐患,应立即报告委托方,并积极配合现场救援及调查处理。

⑨合作方委托单位人员、设备设施、作业等均等同合作方进行管理,需遵守本合同约定,并由合作方承担相应责任。

5.合作双方职责:

我方职责:

  • 我方派遣质量监督员、专职检验人员对项目实施全程进行管理及质量验收。
  • 我方负责作业工具、劳保物资、防疫物资的采购、发放及管理。
  • 我方按照武汉动车段一体化管理的相关要求,做好员工作业安全教育和培训工作,经过考试合格后方能上岗作业。
  • 我方负责项目作业质量信息收集、统计、分析与反馈。
  • 我方负责与合作项目实施地车间生产协调及制度落实管理。
  • 我方负责项目实施过程安全、质量监督检查,问题通报,组织合作方相关人员对不良问题进行分析与总结。

合作方职责:

  • 合作方负责按照合作要求提供技术工人(人员数量见招标要求)、组织生产及现场管理。
  • 合作方作业人员必须按照项目工艺流程、标准及生产调度计划进行作业,不得减化作业,每个工序完工后,做好自检互检,经我方人员质量验收后方可进行下道工序。
  • 合作方按照我方提供的作业指导书和工艺要求等技术文件生产,生产过程中造成质量返修、质量缺陷等质量问题,由合作方负全责。
  • 合作方严格按照合同约定履行其责任和义务,按时完成各项检修合作任务,并且不隐瞒任何其应该知道我方需要了解的信息及情况。
  • 合作生产过程中,合作方对项目作业人员的人身安全、设备安全负责。合作方作业工人员因工作疏忽、失职、违法犯罪行为或其它非不可抗力原因致我方损失,均应由合作方承担全部赔偿责任。

6.服务质量要求及考核要求

1.投标方在本项目的服务质量须遵循委托方高级检修委外的相关管理规定。

2.投标方违反委托方的相关规定,委托方按照《高级修动车组委外作业违约等级及标准表》进行考核,未明确的,按照委托方的相关管理规定考核,并在委外服务费用中予以核减。

3.投标方违反委托方的相关规定作业造成经济损失,双方共同确认后,由投标方全部承担。

项目

序号

考核内容

考核等级

考核标准

基础管理

1

缺少管理制度或制度不健全、不规范。

C

考核200元

2

制度落实不到位,责任未定责到岗。

A

考核50元

3

台帐、质量记录和个人签字不齐全、记录不真实、对检修数据弄虚作假。

A

考核50元

4

未遵守段相关管理制度和规定

A

考核50元

劳动纪律

1

从非指定通道进出库或进出库未按规定刷卡。

A

每人次考核50元

2

不按规定穿戴劳保用品和工作服。

A

每人次考核50元

3

违规跨越警戒绳。

B

每件次考核100元

4

在禁烟区域内吸烟。

C

考核200元

5

工作期间做与工作无关的事(如:玩手机、串岗、闲聊、离岗、外出等)

B

每件次考核100元

6

在作业现场其他位置吸烟

A

每人次考核50元

作业质量

1

部件清洗作业后地面未及时清理,污染地坪同时影响其它生产人员作业。

A

每次50元

2

作业质量不高,影响设备外观。

A

每次50元

3

作业质量不高,影响设备性能,未造成不良影响。

B

每次100元

4

出现安全事故苗头、漏检漏修,造成不良反映。

D

除承担因损坏造成的经济损失外,另按照被考核项目当月结算费用的1%核减

5

违章作业,造成设备设施损坏。

D

6

违章作业对动车组运行安全造成影响的,主要是指掉、垮、脱故障。

E

除承担因损坏造成的经济损失外,另按照被考核项目当月结算费用的5%核减

7

较严重违章,对人身安全造成危害的。

E

8

经分析违章操作,导致部件较重大损失的。

E

9

操作不当造成部件摔落地面。

B

考核100元

10

部件检修质量不达标

B

考核100元

11

未按作业指导书作业,导致动车组设备损坏

C

每次200元

12

遗留物检查工作要求未落实

B

每次100元

14

发现检修故障或产品质量问题的隐瞒不报

C

考核200元

15

违反工艺流程,擅自变更作业工序

C

考核200元

16

违规使用作业指导书(技术通知)范围外的清洗、脱漆、清洁等工艺用料

C

考核200元

生产组织

1

下达的任务未完成或私自变更作业计划。

C

每次200元

2

作业前未按规定在调度处登记、销号或未领取作业计划

A

考核50元

3

在未达到作业条件时私自开始作业

A

考核50元

4

不服从动车段生产指挥。

B

考核100元

5

未按照车间要求参加交班会或未提前对接计划。

A

考核50元

6

未在指定区域作业,擅自改变作业地点

A

考核50元

7

未按照生产计划进行作业,影响作业进度。

D

每耽误1天按照被考核项目当月结算费用的1%核减

配件管理

1

未按要求转交在段内实施项目中报废配件或私自处理报废配件

B

每件100元

2

无配件防盗措施

B

考核100元

3

发生配件丢失(缺失)未及时报告

C

每次200元

4

检修不合格的配件流转到下一工序

C

考核200元

工具工装设备管理

1

未按时对设备进行维护保养,造成设备损坏,影响生产。

B

考核100元

2

未做到“活完地光”,作业人员离开后现场有杂物遗留,视现场情况而定。

A/B/C

考核50/100/200元

3

设备损坏不及时上报。

A

考核50元

4

作业工具未按规定放置。

A

考核50元

5

设备设施使用完后未关闭风、水、电,作业区域门窗未及时关闭

A

考核50元

6

违规操作设备(或设备操作不当造成配件损坏)

D

按照造成损失产生的费用核减

上级通报

1

委外单位原因致局一事一通报类。

D

除承担上级部门的考核金额外,另按照被考核项目当月结算费用的1%核减

2

委外单位原因致局专项通报类。

D

3

段安全检查通知书等其他项目。

B

考核100元

其它

1

此表格中未明确的,按照段相关管理规定考核,并在委外服务费用中予以核减。

标签: 检修 辅助 三级

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