高真空单辊旋淬、喷铸及熔体抽拉、物料进给联合系统技术附件Ⅰ、单辊旋淬、喷铸系统：一、系统的主要组成及技术指标极限真空：6.67x10-5Pa。系统漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。系统从大气开始抽气，20分钟可达到5x10-3 Pa；停泵12小时后真空度≤50Pa系统主要由感应熔炼真空室、转动门、单辊旋淬装置、感应熔炼机构、手动直线进给机构、喷铸系统、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。 1、感应熔炼真空室组件1套卧式圆筒型真空腔室尺寸：φ500mmX300mm，前开门结构，选用不锈钢材料制造，氩弧焊接，表面特殊工艺抛光处理，接口采用金属垫圈密封或氟橡胶圈密封，腔体上各种法兰接口如下:1.1、DG125法兰接口2个（接平行进电电极接口、甩带接收口）；1.2、DG35法兰接口2个（喷射口、备用）； 1.3、DG80法兰接口1个（观察窗）；1.4、DG70法兰接口1个（手动升降机构）；1.5、CF150接口法兰1个（接分子泵）；1.6、CF35接口法兰2个(接高真空电离规、照明烘烤)； 1.7、DG16接口法兰2个（接充气阀）；1.8、 KF40接口法兰1个(接旁抽)；1.9、 KF10接口法兰2个(接气罐抽气管路)；1.10、ZC16接口法兰1个(接热偶规管)；1.11、真空压力表接口法兰1个；1.12、旋淬接口法兰1个；2、 转动门组件1套 铰接结构，DG500,单层封头,设有Φ100观察接口1个, 衬玻璃1个；3、 线圈、水冷铜电极及密封组件1套 水冷铜电极：1套4、Φ125X1500条带接收组件1套 5、 单辊旋转组件1套 5.1、辊轮旋转装置：1套（铜辊尺寸φ220×40（外部尺寸）；径向跳动≤0.02mm；表面线速度0-50m/s，变频调速，可手动设定表面线速度）5.2、磁流体密封装置：1套 5.3、变频调速电机：精度±0.02％5.4、铜辊下挡板机构：1套（防止条带进入到分子泵中）6、手动直线进给组件1套 6.1、DG25法兰：1个6.2、手动直线进给机构：1套6.3、喷射管路：1套7、 感应线圈及石英管卡具1套 感应熔炼10克纯铁样品，在30秒钟内熔化；单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区：约φ15mm×50mm； 8、 窗口及法兰接口部件8.1、φ100观察窗装置：1套8.2、φ80观察窗装置：1套8.3、CF35陶瓷封接引线法兰（照明及内烘烤引线）：1个9、 真空喷铸装置 1套提供标准喷铸模具Φ120X90（内尺寸由客户选定）：1套10、 工作气体气路2条10.1、DG16角阀、φ6管路、接头：1路10.2、DG16角阀、管路、接头（解除真空冲氮气）：1路11、 抽气机组及阀门、管道1套11.1、工作本底真空获得: 分子泵+机械泵11.1.1、复合分子泵及变频控制电源：1台（抽速600升/秒，北京）；11.1.2、2XZ-8直联机械泵：1台（抽速8升/秒，上海）；11.1.3、CF150-B闸板阀：1台（用于分子泵与真空室隔离）；11.1.4、分子泵与机械泵软联接金属软管：1套11.1.5、KF40电磁隔断放气阀（上海）：1台11.2、工作排气获得 11.2.1、机械泵与真空室之间的旁抽管路、角阀门：1套11.2.2、KF40电磁隔断阀（北京）：1套 11.2.3、真空压力表（沈阳）：1套 11.3、储气罐系统 11.3.1、GDC-10电磁阀：3台11.3.2、储气罐φ120×400：1台11.3.3、抽气管路：1套11.3.4、真空压力表（沈阳）：1套 12、真空测量及电控系统配套电源 12.1、宽量程数显真空计（成都）：1套 热偶规：1套（1.0x105Pa～1.0x10-1Pa）； 电离规：1套（1.0x10-1Pa～1.0x10-5Pa）；12.2、超音频电源（35KW/30-20KHz）：1套（用于感应熔炼合金样品）12.3、分子泵控制电源：1套12.4、变频调速电机及电源：1套12.5、电源机柜：1.6米：1台自制电源12.6、总控制电源，为机械泵、真空计等提供电源：1台有断电断水保护功能。12.7、照明电源：1套12.8、远控电源：1套13、 安装机台架及水路组件1套优质方钢型材（50mmX50mmX5mm）焊接成，快卸围板表面喷塑处理；机台表面用不锈钢蒙皮装饰；四只脚轮，可固定，可移动。水管及进、回水器：各1套水流继电器：1个14、不锈钢紧固螺栓、螺钉、螺母、垫片等 全套15、备件15.1、无氧铜密封垫圈：1套15.2、动密封处胶圈：1套15.3、碘钨灯：2个15.4、φ100mm玻璃：1块15.5、石英熔炼坩埚各20只（φ1mm口10只，0.5mm×6mm口10只）；16、喷铸模具支撑装置提供可调支架一套Ⅱ、熔体抽拉、物料进给系统：一、该系统主要由“真空获得及测量系统”，“感应加热装置” ，“工作台架”及“电控系统”等组成.。1、真空室 抽丝室采用卧式真空室体，内部尺寸约φ500?400mm，设有抽真空接口(CF150)一个，平行进电电极接口一个，充气接口二个，照明接口(Dg35电极引线)一个，真空规接口两个，备用接口(Dg100)一个，备用法兰接口(Dg35)一个 ，一个压力真空表接口一个，磁流体密封接口一个，收丝接口一个(Dg200)，进料接口一个。炉体材质1Cr18Ni9Ti。前端为转动门，铰接结构，φ500mm，单层封头，材质1Cr18Ni9Ti。设有观察接口二个(Dg100)。各法兰密封口均采用氟橡胶圈密封。2、真空抽气系统该真空获得系统同单辊旋淬及喷铸系统采用同一套真空获得系统，通过一个三通及二只闸板阀分别和二个真空室连接，并可分别抽真空。3、抽丝机构（双方共同研制）3.1、采用下进料机构：采用定向凝固合金料升降机构方式实现电动精密进给。进料速度在0~50mm/min之间连续可调、可正反转升降。3.2、感应熔化机构：在料的上端有电磁感应加热线圈，超音频电源通过感应线圈，可以对10~20克棒状材料进行熔化（暂定全固态超音频电源IGBT：深圳双屏35ABD）。3.3、抽丝辊轮：在棒状材料的上方有高速旋转的铜辊轮，辊轮可以实现调速转动，稳定工作表面线速度0-50m/s；辊轮内部带水冷。采用变频调速电机，精度±0.02％；铜辊尺寸约φ150×20（外部尺寸）；辊轮动密封采用磁流体密封方式。3.4、坩埚位置调节：可在腔体打开后微调坩埚位置，水平沿辊轮轴线方向±5mm。3.5、安装台架：该安装工作台架同单辊旋淬及喷铸系统为一体的同一台架。3.6、系统配有水路，及水管，水流继电器，以便对熔炼线圈等进行冷却。4、附件螺栓（螺母，垫圈）。无氧铜密封圈，氟橡胶密封圈等。Ⅲ、技术服务及质量保证1、按ISO9001质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输；2、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书；3、在采购方现场验收后，一年内免费维修正常使用出现的故障，非常的故障维修只核收工本费，终身维修只核收工本费；Ⅳ、现场安装具备的条件1、电源380V 50Hz 功率大于40KW，波动范围：小于±6％，配置多路接线插座；2、可靠地线，对地电阻小于2Ω；3、具有民用自来水或循环冷却水，水温小于25℃，水压小于2.5×105Pa，流量要求达到12升/分钟，及回水通道；4、安装场地面积大于25M2,高度要求高于2.4M；5、要求安装场地的标准温度为20℃～24℃，标准相对湿度为50%～60%；6、要求有普通氮气，压强要在2～3个大气压之间；7、外排废气管道。注：该设备属非标设计制造，中标单位在设备订制前必须进行中标单位、制造单位和使用单位三方技术交底工作。