品目号

品目编码及品目名称

采购标的

数量

（单位）

允许进口

简要需求或要求

品目预算（元）

1-1

A020599 -其他机械设备

数控机床装调 维修实训考核 平台

2(台)

否

1.功能说明： ▲1.1设备配套工业型机床控制电气元件，设备的正面展示了机床的电气控制原理图，便于学员进行故障分析检测，使教学直观、便捷、安全；可学习数控系统参数的设置调整、PLC的修改与传输、数控机床操作、常见电气故障的诊断与排除等知识。 ▲1.2通过虚拟仿真软件可实现虚拟机床仿真系统功能： 三维虚拟机床是由三轴机床床身、工作台，台钳，冷却喷头，照明灯 ，排屑机、机床外罩等组成，可模拟排屑功能，冷却功能，照明功能。系统安装后（需自备电脑），通过网线连接FANUC 0i MF 数控系统硬件，并从数控系统中取出相关数值及信号，在数控系统中运行加工数控程序，能仿真加工出与数控程序相对应的零件。 2.数控机床装调维修实训考核平台技术参数： 2.1、数控系统（部分功能需结合主机的配置才能实现） 2.1.1控制路径数：1 2.1.2最大总控制轴（伺服轴+主轴）:6 2.1.3最大控制伺服轴数：5 2.1.4最大控制主轴数：1 2.1.5同时控制轴数：4 2.1.6显示单元：10.4＂彩色LED 2.1.7伺服HRV控制：高速、高精度的伺服控制 2.1.8程序容量：512K（1280m） 2.1.9 I/O Link i：1024/1024 2.1.11数据自动备份：机床数据的备份 2.1.12存储卡编辑/运行：DNC在线加工 2.1.13程序文件夹管理：宏程序和加工程序的使用功能 2.1.14 FSSB高速度刚性攻丝：缩短刚性攻丝时间和误差 2.1.15智能反向间隙补偿：反向间隙补偿 2.1.16 PMC轴控制：刀库为伺服刀库时使用 2.1.17通过内嵌以太网传输数据：通过以太网进行数据传输功能 2.1.18 USB传输程序到CF卡：数据传输功能 2.1.19 Srevo Guide Mate ：伺服优化 2.1.20主轴智能负载表：监控主轴电流等状态 2.1.21 AI轮廓控制：程序段预读的最佳速度和加速度控制 2.1.22平滑公差控制：通过指令允许公差确定适当的加工速度 2.1.23智能重叠 ：实现部件加工循环时间的缩短 2.1.24主轴HRV控制 ：高速、高精度的伺服控制 2.1.25英制/公制转换：机床单位的转换 2.1.26 HRV2控制：高速、高精度的伺服控制 2.1.27 HRV3控制：高速、高精度的伺服控制 2.1.28 FANUC SERVO GUIDE：短时间内高速、高精度加工的伺服调整 2.1.29柔性进给齿轮：任意DMR 2.1.30最小设定单位（0.0001mm、0.0001deg、0.00001 inch）：系统的最小单位 2.1.31镜像：各轴 2.1.32刚性：攻丝回退 刚性攻丝回退 2.1.33缓冲寄存器：系统可缓存数据 2.1.34定位：主轴定位功能用于攻丝、换刀 2.1.35直线插补：直线加工功能 2.1.36圆弧插补 ：圆弧加工功能 2.1.37螺旋插补：螺旋加工功能 2.1.38螺纹：切削、同步进给 螺纹切削、同步进给 2.1.39旋转轴的翻转 ：旋转轴的翻转 2.1.40任意角度倒角/拐角R：任意角度倒角/拐角R 2.1.41钻孔用固定循环：钻孔用固定循环 2.1.42无挡块参 考点设定： 无挡块参 考点设定 2.1.43自动拐角倍率 ：自动拐角加工倍率控制 2.1.44比例缩放 ：比例缩放 2.1.45平面选择： G17 G18 G19 2.1.46可编程镜像：各轴可编程镜像 2.1.47单程序段 ：程序单段可执行 2.1.48程序再启动：程序暂时中断后，可再启动 2.1.49刀具直径、刀尖半径补偿：刀具参数补偿 2.1.50刀具寿命管理：刀具寿命管理 2.1.51刀具寿命管理扩展 ：刀具寿命管理扩展 2.1.52反向间隙补偿 ：机床轴反向间隙补偿功能 2.1.53位置跟踪 ：位置跟踪 2.1.54异常负载检测 ：各轴异常负载检测 2.1.55位置开关 ：程序保护功能 2.1.56后台编辑 ：可在编辑方式下进行程序编辑 2.1.57各国语言显示功能 ：系统操作界面语言显示功能10种 2.1.58自诊断功能：可监控机床状态 2.1.59帮助功能：可参看系统报警 2.1.60纳米插补 ：纳米插补 2.1.61工件坐标系：G52~G59 2.1.62绝对/增量指令：在同一程序段可混用 2.1.63故障诊断 ：可查找当前机床故障情况 2.1.64清除画面 ：可手动或自动清除画面 2.1.65耗电量监视：可查看机床用电电量 2.2电源：三相四线AC380V 50HZ； 2.3轮廓尺寸: 2050mm*650mm*1850mm； 2.4设备净重：800KG； 2.5漏电保护：漏电动作电流小于等于30mA，缺相自动保护，过载保护； 2.6控制电源单元：配置220VAC和直流电流电源信号指示灯，实现24VDC 10A输出和24VDC 5A输出；单相隔离变压器380V转24V 150W/220V 850W；三相隔离变压器380V转220V 4KVA； 2.7手轮：外置手轮 2.8 X/Y轴进给电机： βiS 8/3000 额定转速：2000 rpm 最高转速：3000 rpm 额定功率：1.2 KW 堵转扭矩：7 Nm 最大扭矩：15 Nm 转动惯量：0.012 Kgm2 2.9 Z轴进给电机： B.Z轴：βiS 12/3000 （带抱闸） 额定转速：2000 rpm 最高转速：3000 rpm 额定功率：1.8KW 堵转扭矩：11 Nm 最大扭矩：27 Nm 2.10主轴电机 型号：βiI 8/12000 额定功率：7.5 KW 最大功率：11 KW 额定功率基本转速：2000 rpm 额定功率上限转速：4000 rpm 最高转速：10000 rpm 额定扭矩：35.8 Nm 转动惯量：0.018 Kgm2 3.数控机床装调维修实训考核平台实训项目： 1）机床控制电器元件工作原理认识； 2）数控机床电气系统的设 计及调试； 3）数控系统参数设置、调整与优化； 4）数控机床常用输入输出信号设置； 5）数控机床零点及软限位的设置； 6）伺服电机驱动单元的调试与应用； 7）数控机床机电联调(需与机床对接)； 8）数控系统与电脑通过网口通讯； 9）数控系统的故障现象及原因分析； 10）数控机床控制系统的操作与编程； 11）实训电子齿轮比的计算和测试方法(需与机床对接)； 12）常见电气故障的诊断与排除； 13）实训数控机床维修常见工具使用方法教学； 4.平台配套AutoG自动编程软件 1 套，功能参数如下： 4.1 支持导入带有坐标系标志的图片；能够对图片进行平移、旋转、缩放、比例校正； 4.2 用户可以将处理后的图片作为参照，用鼠标操作，利用软件提供的功能描绘出直线、圆弧、样条等元素构成的连续或不连续轨迹； 4.3 描绘出的轨迹可以进行重复编辑；每条轨迹可以由多个元素头尾相连形成，可以同时存在多条轨迹； 4.4 每段轨迹都包含控制参数并可修改，比如起始点、第四轴比例行程、高度、速度、延迟等； 4.5 可以设定同时作用于所有轨迹的公共参数，安全快速移动高度和默认的进给速度； 4.6 处理后的轨迹以及所有用户输入的信息都能够进行保存，并且能够被重复编辑； ▲4.7 可以将轨迹输出成标准的 G 代码，并包含需要输出的控制参数，包括轨迹自身的参数和公共参数。 ▲4.8具有软件著作权证书。 5.数控机床装调维修实训考核平台配套工具： 5.1机床电气设 计与安装： 序号 名 称 数量 单位 1 剥线钳 1 把 2 斜口钳 1 把 3 压线钳 1 把 4 压线钳 1 把 5 尖嘴钳 1 把 6 剪刀 1 把 7 万用表 1 把 8 十字螺丝刀 1 把 9 十字螺丝刀 1 把 10 一字螺丝刀 1 把 11 一字螺丝刀 1 把 12 试电笔 1 只 13 内六角扳手 1 套 14 呆扳手 1 套 5.2机械部件装配与调试： 序号 名 称 规格 数量 单位 1 方尺 (0级大理石) 1 把 2 平尺 500mm(0级大理石) 1 把 3 杠杆千分表 0.002mm 1 把 4 磁性表座 CZ-6A 1 把 5 百分表 0-10mm/0.01mm 1 把 6 等高垫铁 采用断面10mm*10mm;长度25mm 1 把 7 橡皮锤 圆头 1 把 8 条式水平仪 200mm 1 把 9 紫铜棒 Φ25*240mm 1 把 10 工具箱 415mm*220mm*190mm 1 把 11 记号笔 3mm*0.8mm 1 只 12 主轴芯棒 BT40 1 块

420000

1-2

A020599 -其他机械设备

数控铣床二轴机械装调实训考核装置

2(台)

否

1.数控铣床二轴机械装调实训考核装置技术参数 1）外型尺寸：长*宽*高≤1100 mm *1050 mm *480mm 。 ▲2）X轴方向采用直线导轨、滑块结构，导轨长度≥1000mm，最大行程可达≥650mm； 3）X轴配套滚珠丝杠，直径≥25mm，总长度≥1100mm，导程≥4mm， ▲4）Y轴方向采用直线导轨、滑块结构，导轨长度≥900mm，最大行程可达≥550mm； 5）Y轴配套滚珠丝杠，直径≥32mm，总长度≥1100mm，导程≥4mm， 6）直角尺1把，配磁性表架和百分表1套，铜棒1条，专用拆装工具共1套。 3.数控铣床二轴机械装调实训考核装置能完成的实训项目: 导轨的结构及工作原理； 导轨的安装工艺流程； 丝杆螺母典型部件的结构并拆装调试； 线性导轨典型部件的结构并拆装调试； 导轨几何精度检测的常用工具； 导轨水平度检测调试； 机床进给轴丝杠安装检测调试； 导轨平行度与平面度安装检测及调试； 导轨直线度的检测； 滑台移动的直线度检测； 滑台移动的平行度检测及调整； 滑台移动的垂直度检测及调整； 轴承的认识及调整； 联轴器的认识及调整。

80000

1-3

A020599 -其他机械设备

立式数控铣床机床

2(台)

否

1、立式数控铣床机床的技术参数： ▲1）三轴行程： X轴最大行程：≥450 mm Y轴最大行程：≥350 mm 主轴最前端面到工作面台（最小）：≤140 mm 主轴最前端面到工作面台（最大）：≥520 mm 主轴中心线到立柱前面距离：≥430mm ▲2）工作台 T型槽（槽数×槽宽×槽距）：≥3×14×110 mm 工作台最大载重：≥150 kg 工作台尺寸：≥700×320 mm 3）主轴 主轴最高转速：≥8000r/min 主轴电机功率：≥7.5kW 主轴锥口类型：ISO 40# 前支撑直径：≥φ55 4）冷却：有；气压：≥0.5 Mpa；机床重量kg：≥2500；外型尺寸(mm)：≥2300×1700×2200； 5）主驱动系统：主电机经皮带轮传动

360000

1-4

A020599 -其他机械设备

数控机床主轴单元拆装调试平台

2(台)

否

1.主要功能：加工中心主轴可以用于数控机床机械结构的安装调试及装配工艺的编写能力鉴定考核，是典型的的机床部件，可以进行通过部件几何精度测量分析及评价，优化机床精度及性能。 2.基本要求： 具备钳工专业操作技能 具有专业装配工量具及检测仪表 具有专业的操作环境和操作平台。 3.技术指标及要求： 主轴 型号： ZZY2014 规格：最高转速8000R 锥孔：BT40 允许功率：11KW 拉刀力： 8000±300N 松刀力：不小于15000N 主轴支架配置清单： 序号 名 称 型号 单位 数量 备注 1 电机 1.5kw 台 1 2 变频器 TD500 台 1 3 变频器说明书 本 1 4 电气柜 含空开、端子 台 1 5 联轴器 φ24/60 件 1 6 支架底板 件 1 7 支架竖版 件 1 8 支架斜襟 件 2 9 电机垫块 件 2 10 转接套 件 1 11 外六角螺钉 M8×25 个 6 12 内六角螺钉 M6×35 个 21 13 内六角螺钉 M8×30 个 6 14 内六角螺钉 M10×30 个 6 15 扭力扳手 200 个 1 16 勾扳手 90-95 mm 个 1

86000

1-5

A********-激光仪器

激光干涉仪

1(台)

否

1、主要功能要求： （1）完成定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析； （2）具有数控机床两轴垂直度测量和分析（采用球杆仪对数控圆度测量的功能）； （3）具有动态（速度，加速度）测量和分析； （4）可按ISO230-2/VDI3441/GB17421等标准分析数据； （5）根据用户选定的补偿方式自动生成误差补偿表； （6）可自动生成配装两种及两种以上等数控系统的数控机床测量用的运动程序； （7）可自动监测环境空气温度、湿度、气压等参数； （8）所有测量功能要求是干涉原理, 准直激光原理的设备不予考虑。 （9）激光测量干涉镜必须和激光头分离； 2、主要技术指标 激光干涉仪所有测量功能要求必须是干涉原理（可以溯源到激光波长）。 激光干涉仪线性测长： （1）线性测长精度： ≤0.5微米/米(0-40oC) （2）线性测量范围： 0-40米 （3）最高测长分辨率： ≤0.001微米 （4）工作温度范围： 0-40oC(摄氏度) （5）最高测量速度：≥ 240米/分钟 （6）热机稳定时间：≤6分钟 传感器精度： （1）空气温度传感器：≤0.2摄氏度 （2）材料温度传感器：≤0.1摄氏度 （3）气压精度：≤1.0mbar （4）湿度精度：≤6% （5）自动补偿更新间隔：≤7秒 （6）单个传感器更新间隔：≤42秒 系统主机及关键组件要求 （1）激光干涉仪主机：具备将来和XR20-W无线回转轴校准系统配套使用的功能。 （2）主机尺寸：≤215 mm x 125 mm x 72 mm （3）主机重量：≤1.9 千克 （4）电源外部：90 V AC - 264 V AC，自动适应 （5）环境补偿单元或者电箱尺寸：≤136 mm x 60 mm x 55 mm （6）环境补偿单元或者电箱重量：≤ 500 克 （7）境补偿单元：经由同一个USB数据线通过计算机供电和数据传输（无需单独的电源线） （8）测量所需要的功能附件，软件，测量用专用电脑，国内法定第三方计量检测证书等全部包含在内。 3、配套在线测量侧头和对刀仪器系统： （1）系统主要功能： 1）实现工件自动找正并设定工件原点（可自动更新工件坐标偏置以实现工件的准确定位）； 2）实现数控机床上被加工零件的序前序中序后的自动测量功能（包括XYZ单面测量、孔/圆台测量、凸台/凹槽测量以及角度测量）； 3）可自动测量刀具长度、刀具直径并将测量值自动更新到刀具补偿表，可检测刀具破损。 （2）系统主要技术参数： 1）信号传输类型：无线电跳频 (FHSS) 2）无线电频率：2400 MHz–24835 MHz 3）工作范围最长可达10米； 4）兼容接口：Primo Interface（接口） 5）感应方向：±X、±Y、+Z 6）单向重复性：≤1.00 μm 7）工件测头长度：≥61.25mm 8）工件测头直径：≥51mm 9）所提供的在机检测系统应与数控技能大赛所使用的系统相同或完全一致。 10）必须配备测头专用刀柄和软件。 4、为保证产品的无缝对接及可维护性；双测头系统与无线球杆仪系统、激光干涉仪系统应为同一品 牌。

380000

1-6

A021099-其他仪器仪表

球杆仪

1(台)

否

1、主要技术指标 （1）无线球杆仪 1）传感器精度：±（0.7 μm + 0.3% L）(0 - 40°C)； 2）测量半径范围：100mm-600mm； 3）分辨率：≤0.1μm； 4）采样速率：≤1000Hz 5）工作温度范围：0-40℃； 6）数据传输方式：蓝牙无线传输； 7）具备圆度检测和球度分析功能； 8）分析标准包括：ISO230-4，ASMEB5.54, ASMEB5.57,JISB6194,GB17421.4等。 （2）系统主机及关键组件要求 1）球杆仪标准传感器长度：≥100mm(理论值)； 2）测量延长杆需要满足3个规格，50mm,150mm,300mm； 3）球杆仪测量连接需要磁性连接（方便脱离和连接） 4）包括测量用传感器，安装中心底座，中心球，工具杯，CR2电池，蓝牙模块，专用扳手套件，专用橡皮泥,测量分析软件，球杆仪校准规，专用携带储存箱。

120000

1-7

A020199-其他计算机设备及软件

数控机床装调维修仿真系统

30(节点)

否

1、电气装调模块： ▲1.1平台功能：机床电器元件模型都是对应实物1:1建立的3D模型，相关元件集成在一块板上，含多视图、缩放、旋转、快捷视图等功能以便全面观察。配有电气原理图，驱动器说明，连线表。可以在全三维环境下进行数控系统机床的进给系统、刀架系统、主轴系统等的混合综合电气接线仿真训练，完成某一条接线后，线的头尾能自动根据线的走向智能折弯，中途拐弯部分自动隐藏在线槽中，确保接线3D图的清晰，符合生产实际的接线工艺要求，接线、拆线全鼠标操作即可完成训练，接线完成后可进行模拟机床各单元结构调试。正确接线展示功能，接线检测等功能。 1.2电气原理认识功能：Flash动态展示电路走向，同步语音解说，数控操作面板结合互动，电路图元件库互动测试，原理认识模块含：刀架部分、主轴部分、润滑部分、伺服部分、液压部分、冷却部分、直流24V、交流220V、总电源上电）。 1.3实训项目： 项目1、步进驱动+简易数控系统； 项目2、伺服驱动+发那科Oi-M系统； 项目3、LD4-0620D刀架+简易数控系统； 项目4、ENC变频器+简易数控系统； 项目5、KND1000M系统； 项目6、步进驱动+广数GSK980TDb系统； 项目7、伺服驱动+发那科Oi-Mate TD系统 项目8、伺服驱动+华中HNC22MD系统； 项目9、步进驱动+西门子802S系统。 2、电气维修模块 2.1平台功能：机床电器元件模型都是对应实物1:1建立的3D模型，相关元件集成在一块板上，含多视图、缩放、旋转、快捷视图等功能以便全面观察。配合电气原理图（主电路，CNC系统模块，I/O单元模块，伺服放大器模块）、驱动器说明、连线表、数字万用表来完成检测故障及维修项目。 2.2实训项目： 项目1：发那科Oi-M系统故障检测与维修； 项目2：发那科Oi-Mate TD系统； 项目3：凯恩帝KND1000M系统； 项目4：华中HNC22M系统； 项目5：西门子802S系统。 ▲2.3考核功能：采用多种设置故障点的方式，共有22个故障点，可随机自动出题和手动设置故障点出题，完全仿真实际CNC系统故障，通过数字万用表和完整实用的电路图，协助使用者快速检测与排除故障。系统可以根据预设的考核的总分数和配分标准对接线结果自动评分，生成网页格式的故障排除明细表，并可以打印。 3、机械装调模块： 3.1平台功能：机床零部件模型都是对应实物1:1建立的3D模型，含多视图、缩放、旋转、透视等功能以便全面观察。每个零部件都有隐藏功能、透视功能、恢复显示、自定义颜色功能 。3D视觉效果功能（偏振式、时分式）。工具设置功能，初级拆装训练功能，拆装动画制作功能，零部件认识功能，系统完整的介绍了数控车床和铣床的机械结构、装配过程、装配顺序，可对机床中各部件进行项目式管理方式进行单独装配，如主轴装配、刀架装配等。 3.2实训项目： 项目1：数控车床-刀架拆装； 项目2：数控车床-尾座拆装； 项目3：数控车床-主轴箱拆装； 项目4：数控车床-横纵向运动机构拆装； 项目5：数控车床-整机拆装； 项目6、数控铣床-主轴箱拆装； 项目7、数控铣床（加工中心）-整机拆装。 ▲3.3考核功能：可模拟真实的零件约束关系进行拆卸训练；有集合和拆散功能，可以单个零件拆散，也可以把零件整合成部件拆卸；学员可以自行定义镜头场景和视角，并在该场景和视角下以零件自身的轴线或其他零件轴线为旋转轴定义旋转动作和移动动作等镜头，镜头个数可增加、删除、插入；完成镜头的编辑后，可以连续和挑选某镜头播放，总的镜头数可以不受限制，播放过程中可以随时停止播放，修改镜头播放顺序，教师可以通过播放的镜头检验拆装工艺顺序，从而对学生的拆装作业进行评分。 4、机械维修模块 4.1平台功能：机床零部件模型都是对应实物1:1建立的3D模型，含多视图、缩放、旋转、透视等功能以便全面观察。每个零部件都有隐藏功能、透视功能、恢复显示、自定义颜色功能 。系统采用2D和3D结合的方式，多以三维虚拟为主，通过仿真练习掌握实际机床调试的基本步骤、调试方法。 4.2实训项目： 项目1、车床水平调试； 项目2、车床寻找主轴旋转中心； 项目3、铣床导轨平行度调节； 项目4、测试铣床床身的水平度； 项目5、测试铣床的主轴端面跳动； 项目6、修正铣床的主轴中心线与导轨的平行度； 项目7、修正铣床的丝杆与导轨的平行度； 项目8、修正车床的丝杆与导轨的平行度； 项目9、测试车床的主轴端面跳动； 项目10、测试车床的主轴径向跳动； 项目11、测试并修正车床中心线与导轨平行度。 4.3其它功能：含有常用测量工具认识功能，调试展示功能。在练习机械调试过程中，能加深对一些常用测量工具的使用，如水平仪、百分表等。 5、考试服务端功能：试卷管理，考生信息管理，考试结果，开始/结束考试，试卷选择等功能。

120000

1-8

A********-其他计算机软件

视频教学资源

1(套)

否

供实训、比赛辅助训练用，针对2018年-2019年全国职业院校数控机床装调与技术改造”赛项试题做实操讲解演示，包含以下20个视频资源： 1. 数控机床电气设 计与安装 2. 数控机床机械部件装配与调试（十字滑台安装与调试） 3. 数控机床机械部件装配与调试（加工中心主轴与电机轴的同心度调整） 4. 系统参数设置 5. PLC及I/O总线故障排查 6. 伺服优化 7. FTP 设置与互联互通 8.技术改造与功能开发 9. 扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头 10. 数控铣床G1项几何精度测量 11. 数控铣床G9项几何精度测量 12. 数控铣床G12A项几何精度测量 13.数控铣床G12B项几何精度测量 14. 数控铣床G13项几何精度测量 15. 数控铣床G14项几何精度测量 16. 数控铣床G17项几何精度测量 17. 数控铣床G18A项几何精度测量 18. 数控铣床G18B项几何精度测量 19. 运动精度检测（使用球杆仪对机器某指 定位置按GB17421-4要求测量XY平面圆度） 20. 试切件的编程与加工。

20000