第六章 招标项目技术、商务及其他要求1. 项目概述2. 项目清单及要求2.1.1项目名称、技术规格和配置要求、数量。 单位：台（件）序号项目名称品牌及规格型号技术参数和材质要求及功能描述数量单位备注1现代制冷与空调系统技能实训技能装置一、设备功能1 空调系统管路设计、组装、接线和调试实训项目。(1) 路设计任务：空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）。(2)统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏。(3)统接线任务：判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接。(4)统调试任务：完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整。(5)系统电气考核任务：完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行。2空调电气实训考核模块（故障设置)(1)变压器T1副边开路(2)集成稳压块7805开路 (3)应急开关坏 (4)环温传感器开路(5)管温温传感器开路 (6)电阻开路故障(7)继电器线圈开路 (8)内风机启动电容开路 (9)外风机启动电容开路注：故障设置点不得少于8个。3电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目(1)路设计任务 冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）(2)统组装任务将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏(3)统接线任务判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接(4)统调试任务 完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整(5)统电气考核任务 完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行4冰箱电子温控电气实训考核模块（故障设置）(1)器T1副边开路(2) 稳压块7812无输出 (3) 6.8稳压管击穿短路(4) 藏室传感器开路 (5)容击穿短路 (6)冻室温度传感器开路 (7) 驱动三极管坏（基极开路） (8) 驱动三极管坏（基极开路） (9) 化霜停止(10)化霜开始按钮短路(11)继电器线圈开路 (12)继电器常开触点开路(13)继电器常闭触点开路(14)继电器常开触点开路 注：故障设置点不得少于8个。5冰箱智能温控电气实训考核模块（故障设置）(1)变压器副边开路(2) 二极管整流桥开路(3)D1～D4二极管整流桥开 (4)7805稳压块开路 (5)稳压管开路(6)冷藏传感器开路(7)菜单按键开路(8)冷冻传感器开路(9)时间按键开路(10)电源开路(11)各三极管开路(12)各继电器线圈开路(13)确定按键开路 (14)设置按键开路注：故障设置点不得少于8个。二．技术性能(1)输入电源： 单相三线～220V±10% 50Hz(2)工作环境： 温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m(3)装置容量： ≤1.5kVA(4)外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm(5)空调系统压缩机：输入功率 585W(6)冰箱系统压缩机：输入功率 65W(7)制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R600a(8)安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准三 系统基本配置1实训平台铝型材实训平台长×宽×高为1500mm×800mm×800mm2空调系统模块包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等3冰箱系统模块包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等4电源及仪表模块AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A5空调电气实训考核模块空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。6冰箱电子温控电气实训考核模块电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。7冰箱智能温控电气实训考核模块单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。8智能化考核模块具有智能化、网络化的考核系统，配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，也可使用电脑智能化考核系统。(如是电脑考核系统，则应配备电脑推车。)9电源盒提供交流14.5V电源及直流5V/1A电源四.制冷专用工具便携式焊具 1套旋片式真空泵 1套: 胀管扩孔器 1套偏心型扩孔器(倒角器、割刀包含在内) 1套弯管器 180度 1只 双表修理阀 1只三色加液管(红、黄、蓝各一根) 3根 双表修理阀公/英制转接头 3只3Kg制冷剂钢瓶1个五.其它工具及配件配置内六角扳手2把(4mm、5mm 各一把) 250mm活动扳手2把长柄螺丝刀1把卷尺1把挂线架1台接水盘1个导线1套45根/套开瓶器1个R600a制冷剂瓶专用网络型电气技能实训智能考核系统1张光盘6套应能实现智能考核(教师能在电脑上对实际装置进行故障设置、也能解除故障并通过电脑对学生进行考核)2电气安装与维修实训考核装置一、设备功能1 基本电气安装室内照明及训练(1)电表箱的安装(2) 配电箱的安装(3)日光灯的安装(4)白炽灯的安装(5)吸顶灯的安装(6)节能灯的安装(7)高压钠灯的安装(8) PVC管的处理与布置(9)PVC管的穿线 (10)开关与插座的安装(11)分线盒的安装(12)线路分配设计(13)施工规范的学习与训练(14)安全施工要求学习与训练(15)两地控制一盏灯(16)线槽布线施工训练(17)隐蔽工程施工训练(18)隔离开关的安装(19)配电线路的接线实训金属桥架的组合与安装实训；塑料线槽的敷设实训；金属线管的敷设实训；(20)电气控制箱的安装2动力配电及电气控制(1)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；(2)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；(3)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接(4)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制的连接；(5)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；(6)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）3启动控制电路的连接；定子绕组串联电阻启动控制电路的连接； 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接电动机的往返行程控制电路的连接；直流电动机的正反转控制；直流电机的调速实验；普通车床控制电路的连接；电动葫芦控制电路的连接；三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；两地控制电路的连接；按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；离心开关配合的反接制动控制电路的连接；4PLC、变频器、触摸屏的综合应用(1)变频器面板功能参数设置和操作实训；(2)电机转速多段控制；(3)工频、变频切换控制；(4)基于模拟量控制的电机开环调速；(5)基于面板操作的电机开环调速；(6)变频器的保护和报警功能实训；(7)变频器对电机点动控制、启停控制；(8)基于PLC的变频器开环调速；(9)PLC控制电机顺序启动；(10)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；(11)触摸屏的编程；(12)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；(13)两相混合式步进电机的控制；(14)交流伺服电机的控制；(15)摸屏的参数设置；(16)A6140车床电路智能考核实训(17)7120磨床电路智能考核试训(18)62W万能铣床智能考核试训(19)68镗床智能考核试训二．设备技术指标工作电源：三相五线 供电AC 380 V/220 V ±7.5%50 Hz；工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；实训装置主网孔板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝798×768实训装置外形尺寸：见配置清单实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；最大功率消耗≤1.5KW安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。三．设备配置（一）装置结构尺寸及配套设备：1．2人组实训考核设备（单面）：长2810mm×宽1003mm×高2410mm采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成，安装自锁式脚轮。装置表面喷塑，装置配专用电源台。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。网孔板可以方便拆下。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。2元件存放柜(四门玻璃柜）900mm×450mm×2000mm3可移动工具台930mm×740mm×860mm带重载自锁脚轮4电脑推车（二）、配置清单1、配电箱部分(1)三相四线有功电度表5A（10A）,接线端子连接安装在配电箱内(2)隔离开关3极，32A（含熔体10A）(3)剩余电流动作断路器（漏电开关）(4)空气开关3P(5)三相四线漏电开关(6)按钮标牌框 (7)铝合金安装导轨(8)指示灯 (9)配电箱箱体450mm×280mm×520mm2、照明套件(1)一体化日光灯管21W(2)节能灯9W～13W(3)钠灯镇流器110W含灯头及镇流器和灯罩(4)螺口平灯头 (5)声控开关（带明装底盒）(6)泰力插 各型（带明装底盒）(7)飞雕开各型（带明装底盒） (8)吸顶灯(9)触摸开关86型（带明装底盒）(10)暗装底盒配86型(11)分线盒面板塑料圆台(四门玻璃柜)(12)明盒(13)沉头螺丝3、电气控制箱(1)组合开关(2)塑壳开关（断路器）(3)接触器(4)辅助触头(5)三菱PLCFX2N-32MT (6)三菱模拟量模块FX0N-3A(7)三菱变频器D740/0.75KW (8)时间继电器ST3PF-2 30S AC220V(9)热继电器JRS1D-25F (10)温度控制器（欧姆龙温控仪）(11)开关电源触摸屏用1只；电偶加热器(12)触摸屏TPC7062K(13)安装导轨 (14)控制箱箱体 (15)急停开关(16)指示灯红、绿各5只 (17)标志牌(18)选择开关(19)数据线(20)船型开关(21)加热器连接线4、电机(1)伺服配件各种 (2)开关电源 (3)步进电机 (4)交流伺服电机(5)护套圈 (6)接线端子排(7)船型开关 (8)螺丝(9)插针5、传感器支架(1)行程开关(2)电容式传感器(3)电感式传感器 (4)光电式传感器(5)温度传感器 (6)护线圈(7)接线端子排(8)导线6．线路器材(1)PVC线管PVC平线槽PVC直通 (2) 怀疏 扎带螺丝（带帽）(3)绝缘导线平头线卡(16型管卡)(4)金属电缆桥架(5)冷压叉子7、电工工具(1)尖嘴钳 (2)剥线钳(3)压线钳(4)钢丝钳 (5)一字螺丝刀 (6)十字螺丝刀(7)电笔螺丝刀500V(8)万用表MF500(9)铝合金人字梯(10)平锉刀 (11)钢卷尺(12)电工刀多用(13)钢角尺 (14)钢直尺200mm (15)六角扳手(16)保险丝(17)手锯弓(钢锯架) (18)手锯条细牙(19)弯管器 (20)兆欧表 (21)角向砂轮机(22)砂轮切割机200mm带防护罩(23)手电钻(24)电源插板子弹头（四插）8、其他(1)电脑推车电加热器（电热源）传感器试验台配套的9B加热源(2)考核挂板支架797mm×761mm×21mm只1专用挂板(3)CA6140车床考核挂板智能设故、32故障点(4)镗床考核挂板(5)铣床考核挂板(6)磨床考核挂板 4套能实现智能考核可正偏离加分3单片机控制功能实训考核装置一、设备功能单片机部分(1).跑马灯实验(2).独立按键输入实验(3).矩阵键盘接口实训 (4).光电耦隔离输入输出实验(5).金属检测实训 (6).继电器隔离控制实验(7).静态数码管显示实验 (8).动态数码管显示实验(9).蜂鸣器演奏实验 (10).8255芯片扩展IO口实验(11).液晶显示模块控制实训(12).点阵LED屏汉字显示实验(13).AD转换实验(14).DA转换实验(15).LM35温度传感器采集实验(16).IIC总线IC卡存储实验(17).EEPROM芯片24系列存储实验(18).外部中断光电计数控制电机实训(19).定时器中断控制电机实训(20).开环步进电机控制实训(21).闭环交直流电机系统实验(22).闭环步进电机系统实验23().恒温室控制系统实验 (24).PS键盘通信实验(25).RS232通信实验智能物料搬运装置部分(1).传感器技术实训(2) .直流减速电机应用实训(3).气动回路应用实训 (4).丝杆传动机构应用实训(5).直线运动单元定位控制实训(6).机械故障检测与排除实训气动电磁阀的控制实验二．设备技术指标1. 输入电源：单相 AC 220V±10%（50Hz）2. 输出电源：DC ±12V±5％/1ADC±5V±5％/1ADC 24V±5％/1.5A3. 温度：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）4. 外形尺寸：1225mm×690mm×820mm（L×W×H）5. 整机功耗：≤0.5 kW6. 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。市电采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。三、设备配置1实训桌1225mm×690mm×820mm实训桌、铁质结构桌。实训桌具有教学用桌和实验用桌的双重功能。当需要进行实际操作时，将台面打开，就露出放置在安装支架上的模块，在需要的实训模块间按实训要求连接电路，编写控制程序，就可以按照设计的实训项目进行单片机技术的教学。2电脑推车600mm×560mm×1100mm电脑推车为铝木结构，结实耐用。显示器，键盘及鼠标分三层设计，不用时键盘托板和鼠标托板可以折叠收回，方便放置。3主机模块AT89S521块采用高强度PCB作为载体，正面印有端子符号及放置主要元件，背面进行走线。RS232串行通信接口、有源蜂鸣器、在系统下载接口放置在左端，方便右端的电子连线连接。4电源模块DC±5V1块采用高强度PCB作为载体，正面印有端子符号及放置主要元件，背面进行走线。电源开关全部放在左边，右边放置电子插座和安全插。每组电源插座上方放置保险丝插座。模块右下方一个三位插排，可以同时挂接三个仪器仪表。DC±12VDC24V5仿真器模块ME-52HU 1块采用高强度PCB作为载体、上面放置高性能仿真器，电源接口及USB接口朝下，仿真头接口朝上。6显示模块8位跑马灯1块采用高强度PCB作为载体。液晶采用镂空工艺设计，美观大观。模块左边从上往下依次是128×64绘图液晶显示屏、1602字符型液晶显示屏、8位跑马灯。右边从上往下依次为16×32点阵LED屏、8位数码管。8位数码管动态显示16×32点阵LED屏128×64绘图液晶显示屏1602字符型液晶显示屏7继电器模块6路继电器（带驱动和隔离）1块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。模块左上方为六路继电器，右上方为常开常闭触点引出端子，下方是继电器控制端及电源端接线端。继电器状态指示功能8指令模块PS2键盘接口1块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。从上往下依次为8路8位开关量输入、PS2键盘接口、8个独立键盘接口、4*4矩形键盘接口。8个独立键盘接口8路8位开关量输入4*4矩形键盘接口9ADC/DAC模块ADC08091块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。从上往下依次为DAC0832、ADC0809、0-5V模拟电压输出、8等级LED电平指示、有源时钟发生器。DAC08320-5V模拟电压输出8等级LED电平指示有源时钟发生器10交直流电机控制模块 24V直流减速电机采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。直流电机与交流电机对应按装，每个电机旁边安装一个保护继电器。每个电机轴上安装指示转盘，转盘上打了8个遮光孔，转盘下方是光电计数器，用来计圈数。220V交流减速电机 光电开关计数输出11步进电机控制模块步进电机1块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。在模块正上方有一个水平移动装置，可以把电机的轴转转换成水平位移，水平移动装置两端分别是步进电机和闭环元件。在水平移动装置下方还安装有两个左右限位器和左右超限保护元件，这些元件都用输出端子引出。水平移动装置闭环控制装置12传感器配接模块4路传感器接口1块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。模块上方有四路传感器接口，下方是两组8位光电隔离器，隔离器可以直接与工控传感器连接。16路光电隔离IO口13扩展模块8255芯片，74LS245芯片1块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。模块正中间为8255芯片，芯片四周为芯片扩展口引出端子。在模块的下方是一个74LS245芯片，除电源外所示引脚全部引出。14温度传感器模块18B20/LM351块采用高强度PCB作为载体。正面印有端子符号及放置主要元件。恒温控制装置15智能物料搬运装置智能物料搬运机构1台该装置主要有一个三自由度机械手和一个接供料机构、气路元件，及骨架和各个传感器组成。机械手的水平移动由一个直流减速电机及丝杆，导轨组成，垂直方向由一个单杆双作用气缸及一个双杆导轨组成，机械手的抓取动作由一个支点型气缸完成，以上每个气缸上面均有磁性传感器检测位置。接供料机构除循环接收物料外还有两个光电传感器，手机手内有一个光纤传感器。双轴直线搬运机器人机构接供料机构气泵物料小球转换头16接近开关LJ12A3-4-Z/BX4支17数字万用表MY-601块18RS232通讯线9m/F－1.5m1条19ISP编程器SL-USBISP-A1个USB接口，支持AT89S系列单片机和AVR单片机。在系统下载接口。可以USB供电也可以外部供电。20光盘例程/编程软件/仿真软件1张21圆钢凳――1把22实验指导书――1本8套应能实现智能考核(教师能在电脑上对实际装置进行故障设置、也能解除故障并通过电脑对学生进行考核)4光机电一体化实训考核装置一、设备功能1. 气动系统的安装与调试项目：选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：(1)气动方向控制回路的安装； (2)气动速度控制回路的安装；(3)摆动控制回路的安装； (4)气动顺序控制回路的安装；(5)气动机械手装置的安装； (6)气动系统安装与调试；2. 电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：(1)电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；(2)电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；(3)气动方向控制程序编写； (4)气动顺序动作控制程序编写；(5)气动机械手控制程序编写； (6)皮带输送机控制程序编写；(7)机电一体化设备控制程序编写； (8)自动生产线控制程序编写。3. 机电设备安装与调试项目选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：(1)传动装置同轴度的调整； (2)皮带输送机的安装与调整；(3)搬运机械手设备安装与调试； (4)物件分拣设备的安装与调试；(5)送料设备的安装与调试； (6)自动生产线设备安装与调试。4. 自动控制系统安装与调试项目选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：(1)多种传感器的安装与调试； (2)机械手的自动控制；(3)皮带输送机的自动控制；(4)机电一体化设备的自动控制；(5)PLC控制系统的安装与调试； (6)自动生产线的安装与调试；(7)机电一体化设备的自检与报警系统安装与调试。二、设备技术指标1. 交流电源：三相五线 AC 380V±10%50 Hz；2. 温度：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）；3. 外形尺寸：长×宽×高=1200×800×1500 mm；4. 整机功耗：≤1.5 kW；5. 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。三、本设备的配置1实训桌1190×800×840 mm1张铝合金和钢结构2触摸屏模块昆仑通态1块3PLC模块西门子PLC主机CPU226CN，继电器4变频器模块 西门子变频器MM420，三相输入，≥0.75KW 15电源模块三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，熔断器3只，单相电源插座2个，安全插座5个；6按钮模块24 V/6 A、12 V/2 A各一组；急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只；7物料传送机部件直流减速电机（24 V，输出转速6 r/min）1台，送料盘1个，光电开关1只；1套8气动机械手部件单出双杆气缸1只，单出杆气缸1只，气手爪1只，旋转气缸1只，电感式接近开关2只，磁性开关5只，缓冲阀2只，非标螺丝2只，双控电磁换向阀4只；1套9皮带输送机部件三相减速电机（380 V，输出转速40r/min）1台，平皮带1355×49×2 mm 1条；1套10物件分拣部件单出杆气缸3只，金属传感器1只，光传感器2只，磁性开关6只，物件导槽3个，单控电磁换向阀3只1套11接线端子模块接线端子和安全插座1块12物料金属5个，13安全插线1套14气管Φ4\Φ61套15PLC编程线缆16PLC编程软件1套 17触摸屏与计算机通信线1条18触摸屏与PLC通信线1条19配套工具1套20产品配套光盘1套 21线架1个22电脑推车1台 23塑料泡沫盒1套24空气压缩机1台7套应能实现智能考核(教师能在电脑上对实际装置进行故障设置、也能解除故障并通过电脑对学生进行考核)