技术要求 1、维修技术标准1.1 加热室设备的设计、制造，必需符合下列标准及规范的要求，但不仅限于此。GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730-2005《压力容器无损检测》NB/T47013.10-2010《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》HG25092-20635-97《钢制管法兰\垫片\紧固件》JB4726-4728-2000《压力容器用锻件》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》HG20580-20585-1998《钢制化工容器设计等相关规定》GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》2、蒸发器加热室工艺技术条件及设计参数Ⅱ效蒸发母液流量430-530 m3/h温度140-155℃浓度NaOk：210-230g/l蒸 汽进Ⅱ效蒸汽压力～0.6 Mpa（绝压）进Ⅱ效蒸汽温度160-175℃新蒸汽耗量50-55吨/h工作制度周工作日7天/ 周日工作小时24小时/日3、蒸发器维修技术条件及方案3.1加热室主体设备制作序号设备名称工艺参数规格（mm）数量（台）1Ⅱ效加热室制作及安装F=1500m2￠2300×1400113.2加热室安装施工方案3.2.1将Ⅱ效蒸发器切换、隔离出来。3.2.2将Ⅱ效加热室周边连接管道及分离室内排冷凝水管道拆除，将阻碍Ⅱ效加热室吊装的部分钢架结构拆除，将加热室筒体支撑圈与分离室支撑圈焊缝用电气刨刨净，用吊车配合，将旧加热室吊起，与分离室脱离后放下。3.2.3吊车配合，将新制作的加热室吊起后，缓缓插入分离室内，调整好连接管道口方位，校正其垂直度；将加热室筒体支撑圈与分离室支撑圈焊接牢固，解开吊车钢丝绳，为防止支撑圈焊缝泄露，对焊缝必须进行退火处理。3.2.4恢复蒸发器加热室周边连接管道和分离室内排冷凝水管。各项工作经检查无误后即可交付需方进行保温层敷设及恢复生产。最后将原先拆除的钢结构件恢复。4、设备技术说明主要技术规格：——加热室：￠2300×14001——加热管：￠57×3.5×12000mm——加热面积：1500m2蒸发器加热室材料由双方技术人员经过技术交流后确定。热处理及检测工艺：——加热室筒体、上盖管箱：成形后整体入炉退火——加热管100%退火，100%逐根进行涡流探伤检测——加热室筒体与管板焊缝经探伤检测后，采用电热带深度退火设计压力：——壳程：0.73Mpa（绝压）——管程：0.38Mpa（绝压）蒸发器加热室需要包含封头、布膜器、加热器环管等。需要设检修人孔的设备要求人孔公称直径DN≥600。蒸发器所有带法兰接管，一律提供配对法兰，法兰执行标准：HG25092-20635-97《钢制管法兰\垫片\紧固件》。蒸发器加热室设备安装完成后，通水进行试压，试验压力为设计压力（壳程、管程）1.2～1.25倍，压力达到后，保压30分钟不发生压力泄漏，作为试压合格依据（打压设备及打压工作由供方负责）。5、质量保证5.1加热室设备是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有成功业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成的、并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的产品。加热室设备在质量保证期之内，由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障由制造方负责。5.2承诺管式降膜蒸发器Ⅱ效加热室的设计寿命不低于5年，在产品正常使用情况下一年内如有加热管破漏，免费更换。5.3设备的质量保证期应为设备安装调试、投入生产运行后1年。在质保期内，产品出现质量问题，应免费提供维修配件进行维修，在质保期内，经2次维修仍存在类似质量问题或者出现影响产品主要性能的质量问题，应及时无条件地更换同类产品且质保期相应顺延，并承担由此引起的所有损失。5.4在接到需方反映的问题后，4小时内予以答复，48小时内赶到现场处理。